JPH06299777A - 油圧式ショベル系掘削機用削岩機 - Google Patents
油圧式ショベル系掘削機用削岩機Info
- Publication number
- JPH06299777A JPH06299777A JP30472792A JP30472792A JPH06299777A JP H06299777 A JPH06299777 A JP H06299777A JP 30472792 A JP30472792 A JP 30472792A JP 30472792 A JP30472792 A JP 30472792A JP H06299777 A JPH06299777 A JP H06299777A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 地盤に斜めに穿孔したり、法面に穿孔するこ
とが容易な削岩機を提供することにある。また、法面に
穿孔した岩盤をパッカーで破砕する場合、作業者の重労
働を軽減し、かつ安全な削岩機を提供することにある。 【構成】 油圧式ショベル系掘削機に取付けて使用する
削岩機は、削岩機本体１と、この削岩機本体１を旋回さ
せる旋回装置１００を備えている。更に、削岩機に着脱
できる作業かご８０を備えている。
とが容易な削岩機を提供することにある。また、法面に
穿孔した岩盤をパッカーで破砕する場合、作業者の重労
働を軽減し、かつ安全な削岩機を提供することにある。 【構成】 油圧式ショベル系掘削機に取付けて使用する
削岩機は、削岩機本体１と、この削岩機本体１を旋回さ
せる旋回装置１００を備えている。更に、削岩機に着脱
できる作業かご８０を備えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は油圧式ショベル系掘削
機、例えばバックホーのアームに取り付けて使用する削
岩機に係り、特に掘削機本体を旋回できるようにしたも
のに関する。
機、例えばバックホーのアームに取り付けて使用する削
岩機に係り、特に掘削機本体を旋回できるようにしたも
のに関する。
【０００２】
【従来の技術】建設機械のうち、油圧式ショベル系掘削
機、例えばバックホーは、アームの先端に各種の作業機
を取りつけることによって様々な作業に対応できる。削
岩機もその一つである。本発明者は、実開平１ー９３２
８４号において、バックホーのアームに取り付けて使用
する削岩機に関して、搬送時や保管時など削岩機を使
用しないときには嵩ばらないように削岩機自体を小さく
することができること、セントライザーと削岩機取付
部からの距離の調整を可能にして岩などの障害物がある
場所でも削岩機の穿孔箇所への設定が迅速にできるこ
と、等を可能にした削岩機を提案してきた。この削岩機
は、上記目的を達成するのに十分に有効であった。
機、例えばバックホーは、アームの先端に各種の作業機
を取りつけることによって様々な作業に対応できる。削
岩機もその一つである。本発明者は、実開平１ー９３２
８４号において、バックホーのアームに取り付けて使用
する削岩機に関して、搬送時や保管時など削岩機を使
用しないときには嵩ばらないように削岩機自体を小さく
することができること、セントライザーと削岩機取付
部からの距離の調整を可能にして岩などの障害物がある
場所でも削岩機の穿孔箇所への設定が迅速にできるこ
と、等を可能にした削岩機を提案してきた。この削岩機
は、上記目的を達成するのに十分に有効であった。
【０００３】ところで地盤に斜めに穿孔したり、法面に
穿孔するときには、上記削岩機では穿孔箇所まで削岩機
を移動する場合に、削岩機の位置の微調整ができず十分
に対応できない場合があった。また、法面に穿孔して岩
盤をパッカーで破砕する場合、作業者は重量物であるパ
ッカーを担いで法面に上らなければならなかった。この
作業は重労働であり、危険でもあった。
穿孔するときには、上記削岩機では穿孔箇所まで削岩機
を移動する場合に、削岩機の位置の微調整ができず十分
に対応できない場合があった。また、法面に穿孔して岩
盤をパッカーで破砕する場合、作業者は重量物であるパ
ッカーを担いで法面に上らなければならなかった。この
作業は重労働であり、危険でもあった。
【０００４】
【発明の目的】そこで本発明の目的は、地盤に斜めに穿
孔したり、法面に穿孔することが容易な削岩機を提供す
ることにある。また、本発明の他の目的は、法面に穿孔
した岩盤をパッカーで破砕する場合、作業者の重労働を
軽減し、かつ安全な削岩機を提供することにある。
孔したり、法面に穿孔することが容易な削岩機を提供す
ることにある。また、本発明の他の目的は、法面に穿孔
した岩盤をパッカーで破砕する場合、作業者の重労働を
軽減し、かつ安全な削岩機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】上記課題点を解決し、目的
を達成するために講じた本発明の構成は次の通りであ
る。第１の発明にあっては、油圧式ショベル系掘削機に
取付けて使用する削岩機であって、この削岩機は、削岩
機本体と、この削岩機本体を旋回させる旋回装置と、を
備えている、油圧式ショベル系掘削機用削岩機である。
を達成するために講じた本発明の構成は次の通りであ
る。第１の発明にあっては、油圧式ショベル系掘削機に
取付けて使用する削岩機であって、この削岩機は、削岩
機本体と、この削岩機本体を旋回させる旋回装置と、を
備えている、油圧式ショベル系掘削機用削岩機である。
【０００６】第２の発明にあっては、油圧式ショベル系
掘削機に取付けて使用する削岩機であって、この削岩機
は、削岩機本体と、この削岩機本体を旋回させる旋回装
置と、削岩機に着脱できる作業台と、を備えている、油
圧式ショベル系掘削機用削岩機である。
掘削機に取付けて使用する削岩機であって、この削岩機
は、削岩機本体と、この削岩機本体を旋回させる旋回装
置と、削岩機に着脱できる作業台と、を備えている、油
圧式ショベル系掘削機用削岩機である。
【０００７】第３の発明にあっては、削岩機本体は、基
体と；この基体に進退自在に取り付けてある延長体と、
この延長体に昇降自在に取り付けてある昇降体と、この
昇降体に昇降自在に取り付けられ、上記昇降体または延
長体と連動して昇降する削岩ユニットと、上記基体と延
長体の間に介在して設けてある延長シリンダと、上記延
長体と昇降体の間に介在して設けてある駆動シリンダ
と、を備えてなる、第１の発明または第２の発明に係る
油圧式ショベル系掘削機用削岩機である。
体と；この基体に進退自在に取り付けてある延長体と、
この延長体に昇降自在に取り付けてある昇降体と、この
昇降体に昇降自在に取り付けられ、上記昇降体または延
長体と連動して昇降する削岩ユニットと、上記基体と延
長体の間に介在して設けてある延長シリンダと、上記延
長体と昇降体の間に介在して設けてある駆動シリンダ
と、を備えてなる、第１の発明または第２の発明に係る
油圧式ショベル系掘削機用削岩機である。
【０００８】
【実施例】本発明を図面に示した実施例に基づき更に詳
細に説明する。図１は削岩機の延長体を伸ばした状態を
示す斜視図、図２は作業かごの取付け構造を示す分解斜
視図、図３は旋回部の構造を示す要部断面図、図４は削
岩機要部の平面図である。Ａは削岩機で、削岩機１と旋
回装置１００を備えている。旋回装置１００にはバック
ホーＢのアームＢ１先端に取り付けるための基台１０１
を備えている。基台１０１の上部には、所定の間隔をお
いて取付体１０２，１０２ａが立設してある。取付体１
０２，１０２ａには、それぞれ取付孔１２１，１２２及
び取付孔１２１ａ，１２２ａが設けてある。取付孔１２
１，１２１ａはバックホーのアーム先端に、また取付孔
１２２，１２２ａはチルトシャフトに回動自在に取り付
けられる。
細に説明する。図１は削岩機の延長体を伸ばした状態を
示す斜視図、図２は作業かごの取付け構造を示す分解斜
視図、図３は旋回部の構造を示す要部断面図、図４は削
岩機要部の平面図である。Ａは削岩機で、削岩機１と旋
回装置１００を備えている。旋回装置１００にはバック
ホーＢのアームＢ１先端に取り付けるための基台１０１
を備えている。基台１０１の上部には、所定の間隔をお
いて取付体１０２，１０２ａが立設してある。取付体１
０２，１０２ａには、それぞれ取付孔１２１，１２２及
び取付孔１２１ａ，１２２ａが設けてある。取付孔１２
１，１２１ａはバックホーのアーム先端に、また取付孔
１２２，１２２ａはチルトシャフトに回動自在に取り付
けられる。
【０００９】基台１０１の下部には旋回体１０３が旋回
自在に取り付けてある。基台１０１と旋回体１０３の取
り付け構造は、バックホーの走行部と旋回部の取り付け
構造である旋回サークル等と略同様の構造である。図３
を参照する。図に示すように、基台１０１の下面には内
輪１１０が突設してある。旋回体１０３の上面に外輪１
３０が突設してある。そして内輪１１０の外周面及び外
輪１３０の内周面に溝１１０ａ，及び１３０ａを設けて
軌道面を形成し、この軌道面に鋼球などの転動体９０を
介在させた構造である。また外輪１３０の外周面にはギ
ヤ１３１が刻設してある。
自在に取り付けてある。基台１０１と旋回体１０３の取
り付け構造は、バックホーの走行部と旋回部の取り付け
構造である旋回サークル等と略同様の構造である。図３
を参照する。図に示すように、基台１０１の下面には内
輪１１０が突設してある。旋回体１０３の上面に外輪１
３０が突設してある。そして内輪１１０の外周面及び外
輪１３０の内周面に溝１１０ａ，及び１３０ａを設けて
軌道面を形成し、この軌道面に鋼球などの転動体９０を
介在させた構造である。また外輪１３０の外周面にはギ
ヤ１３１が刻設してある。
【００１０】基台１０１には油圧モータＭが設けてあ
る。油圧モータＭの駆動軸にはギヤ１０４が取り付けて
ある。ギヤ１０４は、前記ギヤ１３１とかみ合ってい
る。したがって旋回体１０３は、油圧モータＭを作動す
ることによって旋回される。なお、旋回装置１００はス
イベルジョイント（図示省略）を備え、揺動シリンダＳ
１へ配管できるようにしている。そして、旋回体１０３
には取付部材１１が設けてある。取付部材１１の先端部
には、揺動シリンダＳ１の元部がピンＰ２によって取付
けられ、ロッドヘッドはピンＰ３を介して基体２に取付
けてある。なお取付部材１１の元端部は、ピンＰ１によ
って基体２に取付けてある。
る。油圧モータＭの駆動軸にはギヤ１０４が取り付けて
ある。ギヤ１０４は、前記ギヤ１３１とかみ合ってい
る。したがって旋回体１０３は、油圧モータＭを作動す
ることによって旋回される。なお、旋回装置１００はス
イベルジョイント（図示省略）を備え、揺動シリンダＳ
１へ配管できるようにしている。そして、旋回体１０３
には取付部材１１が設けてある。取付部材１１の先端部
には、揺動シリンダＳ１の元部がピンＰ２によって取付
けられ、ロッドヘッドはピンＰ３を介して基体２に取付
けてある。なお取付部材１１の元端部は、ピンＰ１によ
って基体２に取付けてある。
【００１１】図２を参照する。ピンＰ１及びピンＰ３の
先端は取付部材１１の側面から突出している。ピンＰ１
及びピンＰ３には作業台である作業かご８０が取付けて
ある。作業かご８０は側面にピンＰ１及びピンＰ３を嵌
着する嵌着穴８１，８２を設けた嵌着部材８３，８４を
有している。また、作業かご８０の側面には削岩機Ａに
よって穿孔された穴に挿入して拡開し、拡開力によって
岩盤を破壊するパッカー８５の収容部８６が設けてあ
る。路面部分の破壊作業には作業かご８０はなくても良
いが、高所の岩盤の破壊作業の場合は、必要に応じて作
業かご８０をＰ１及びピンＰ３に嵌着して、高所の破壊
作業に便利なようにしている。なお、ピンＰ１及びピン
Ｐ３と嵌着部材８３，８４の間には、抜け止め用のボル
トＢなどを挿入して作業かご８０がピンＰ１及びピンＰ
３から取り外れないようにしている。旋回体１０３には
基体２がピンＰ１を中心として揺動できるように取り付
けてあり、削岩機Ａは、ピンＰ１を中心として揺動でき
る。
先端は取付部材１１の側面から突出している。ピンＰ１
及びピンＰ３には作業台である作業かご８０が取付けて
ある。作業かご８０は側面にピンＰ１及びピンＰ３を嵌
着する嵌着穴８１，８２を設けた嵌着部材８３，８４を
有している。また、作業かご８０の側面には削岩機Ａに
よって穿孔された穴に挿入して拡開し、拡開力によって
岩盤を破壊するパッカー８５の収容部８６が設けてあ
る。路面部分の破壊作業には作業かご８０はなくても良
いが、高所の岩盤の破壊作業の場合は、必要に応じて作
業かご８０をＰ１及びピンＰ３に嵌着して、高所の破壊
作業に便利なようにしている。なお、ピンＰ１及びピン
Ｐ３と嵌着部材８３，８４の間には、抜け止め用のボル
トＢなどを挿入して作業かご８０がピンＰ１及びピンＰ
３から取り外れないようにしている。旋回体１０３には
基体２がピンＰ１を中心として揺動できるように取り付
けてあり、削岩機Ａは、ピンＰ１を中心として揺動でき
る。
【００１２】前記削岩機本体１は基体２を備えている。
基体２は、断面「コ」状に形成され、所要長さを有して
いる。基体２の開口部側には、ブラケットの端縁部を
「Ｌ」状に折曲して抱持部２３，２３ａが設けてあり
（図４参照）、この抱持部２３，２３ａには、延長体３
の端部両側に形成された案内突条３１，３１ａが摺動で
きる程度に緩く嵌合している。延長体３は断面「コ」状
で、基体２より長く形成してある。開口側及び閉鎖側の
両側面には、ほぼ全長にわたって案内突条３１，３１ａ
及び案内突条３２，３２ａが設けてある。
基体２は、断面「コ」状に形成され、所要長さを有して
いる。基体２の開口部側には、ブラケットの端縁部を
「Ｌ」状に折曲して抱持部２３，２３ａが設けてあり
（図４参照）、この抱持部２３，２３ａには、延長体３
の端部両側に形成された案内突条３１，３１ａが摺動で
きる程度に緩く嵌合している。延長体３は断面「コ」状
で、基体２より長く形成してある。開口側及び閉鎖側の
両側面には、ほぼ全長にわたって案内突条３１，３１ａ
及び案内突条３２，３２ａが設けてある。
【００１３】延長体３の下端には、基台３３が設けてあ
る。基台３３には、削岩ロッド６を通す基準孔３４ａを
穿設したセントライザー３４が設けてある。基台３３の
基体２側には、シリンダ受け３５が設けてある。シリン
ダ受け３５には、基体２の内空間に出入可能な延長シリ
ンダＳ２がロッドヘッドを上にして立設されている。延
長シリンダＳ２のロッドヘッドは、基体２の上端部に貫
設された固定ピン２５に固着されている。したがって昇
降体３は、延長シリンダＳ２のロッドＳ２ａの伸縮によ
り基体２上を摺動する。また、基台３３には延長体３を
挟んで駆動シリンダＳ３が同じくロッドヘッドを上にし
て立設されている。
る。基台３３には、削岩ロッド６を通す基準孔３４ａを
穿設したセントライザー３４が設けてある。基台３３の
基体２側には、シリンダ受け３５が設けてある。シリン
ダ受け３５には、基体２の内空間に出入可能な延長シリ
ンダＳ２がロッドヘッドを上にして立設されている。延
長シリンダＳ２のロッドヘッドは、基体２の上端部に貫
設された固定ピン２５に固着されている。したがって昇
降体３は、延長シリンダＳ２のロッドＳ２ａの伸縮によ
り基体２上を摺動する。また、基台３３には延長体３を
挟んで駆動シリンダＳ３が同じくロッドヘッドを上にし
て立設されている。
【００１４】延長体３の案内突条３２，３２ａには、抱
持部４１，４１ａを嵌装して昇降体４が進退自在に取り
付けられている。昇降体４は、断面「コ」状で延長体３
とほぼ同じ長さに形成してある。開口側を延長体３の開
口側と向かい合わせ、間に内空間４０が形成してある。
昇降体４の開口側両側面には、抱持部４１，４１ａが下
端から全長の２／３程度の高さ迄設けてある。また、閉
鎖側両側面に案内突条４２，４２ａがほぼ全長にわたっ
て設けてある。内空間４０内であって昇降体４の上端部
からやや下方には固定部材４５が設けてある。固定部材
４５には駆動シリンダＳ３のロッドヘッドが固定されて
いる。これにより、昇降体４は駆動シリンダＳ３のロッ
ドＳ３ａの伸縮により延長体３に沿って昇降できる。昇
降体４の案内突条４２，４２ａには、削岩ロッド６を装
着する削岩ユニット５が、抱持部５１，５１ａを嵌装し
て昇降可能に取り付けられている。削岩ユニット５は、
打撃装置、チャック（共に図示省略）等を備えている。
持部４１，４１ａを嵌装して昇降体４が進退自在に取り
付けられている。昇降体４は、断面「コ」状で延長体３
とほぼ同じ長さに形成してある。開口側を延長体３の開
口側と向かい合わせ、間に内空間４０が形成してある。
昇降体４の開口側両側面には、抱持部４１，４１ａが下
端から全長の２／３程度の高さ迄設けてある。また、閉
鎖側両側面に案内突条４２，４２ａがほぼ全長にわたっ
て設けてある。内空間４０内であって昇降体４の上端部
からやや下方には固定部材４５が設けてある。固定部材
４５には駆動シリンダＳ３のロッドヘッドが固定されて
いる。これにより、昇降体４は駆動シリンダＳ３のロッ
ドＳ３ａの伸縮により延長体３に沿って昇降できる。昇
降体４の案内突条４２，４２ａには、削岩ロッド６を装
着する削岩ユニット５が、抱持部５１，５１ａを嵌装し
て昇降可能に取り付けられている。削岩ユニット５は、
打撃装置、チャック（共に図示省略）等を備えている。
【００１５】延長体３の一方の側面上部には、削岩ユニ
ット５側へほぼ直角に折曲した「Ｌ」状の取付片３６が
固着してある。取付片３６の先端部は後述するプーリ３
８，３９の案内溝に対応する位置まで突出してあり（図
３参照）、先端部にはフック３７が取り付けてある。昇
降体４の削岩ユニット５取付面の上端部及び下端部には
プーリ３８，３９が取り付けてある。駆動ワイヤＷ１
は、一端部をフック３７に掛止し、プーリ３９に掛けて
他端部を削岩ユニット５の下部に取り付けられている。
削岩ユニット５の上部には駆動ワイヤＷ２の一端部が取
り付けられ、プーリ３８に掛けられて他端部は、取付片
３６に取り付けてある。この構造によれば、削岩ユニッ
ト５を装着している昇降体４が延長体３に沿って昇降す
ると、削岩ユニット５は昇降体４を昇降する。したがっ
て削岩ユニット５は、延長体３上のみを昇降する場合に
比べ、昇降体４が延長体３を昇降する分だけ余分に長く
移動できる。
ット５側へほぼ直角に折曲した「Ｌ」状の取付片３６が
固着してある。取付片３６の先端部は後述するプーリ３
８，３９の案内溝に対応する位置まで突出してあり（図
３参照）、先端部にはフック３７が取り付けてある。昇
降体４の削岩ユニット５取付面の上端部及び下端部には
プーリ３８，３９が取り付けてある。駆動ワイヤＷ１
は、一端部をフック３７に掛止し、プーリ３９に掛けて
他端部を削岩ユニット５の下部に取り付けられている。
削岩ユニット５の上部には駆動ワイヤＷ２の一端部が取
り付けられ、プーリ３８に掛けられて他端部は、取付片
３６に取り付けてある。この構造によれば、削岩ユニッ
ト５を装着している昇降体４が延長体３に沿って昇降す
ると、削岩ユニット５は昇降体４を昇降する。したがっ
て削岩ユニット５は、延長体３上のみを昇降する場合に
比べ、昇降体４が延長体３を昇降する分だけ余分に長く
移動できる。
【００１６】（作用）図５ないし図８は基体に取り付け
られた延長体、昇降体及び削岩ユニットの動きを示す概
略説明図、図９は使用状態を示す概略説明図である。こ
れらの図を参照して本実施例の作用を説明する。 削岩機Ａの旋回装置１００をバックホーＢのアーム
Ｂ１先端に取り付け、バックホーＢの油圧系統と削岩機
の油圧系統を連結しておく。まず、延長シリンダＳ２と
駆動シリンダＳ３のロッドＳ２ａ，Ｓ３ａを共に縮めて
おく（図５参照）。次にセントライザー３４の基準孔３
４ａを挿通して削岩ユニット５のチャック部に削岩ロッ
ド６を装着し、駆動シリンダＳ３のロッドＳ３ａを伸ば
していく。これによって昇降体４が延長体３上を上昇す
るが、取付片３６は移動しないので、プーリ３８，３９
を回転させながら、削岩ユニット５は昇降体４上を上昇
する。これらの動きによって削岩ロッド６はセントライ
ザー３４の基準孔３４ａを通って引込まれる。そして、
セントライザー３４下方に削岩ロッド６の先端が若干残
る状態で駆動シリンダＳ３のロッドは停止する（図６参
照）。従って昇降体４よりも長い削岩ロッド６を装着す
ることができる。
られた延長体、昇降体及び削岩ユニットの動きを示す概
略説明図、図９は使用状態を示す概略説明図である。こ
れらの図を参照して本実施例の作用を説明する。 削岩機Ａの旋回装置１００をバックホーＢのアーム
Ｂ１先端に取り付け、バックホーＢの油圧系統と削岩機
の油圧系統を連結しておく。まず、延長シリンダＳ２と
駆動シリンダＳ３のロッドＳ２ａ，Ｓ３ａを共に縮めて
おく（図５参照）。次にセントライザー３４の基準孔３
４ａを挿通して削岩ユニット５のチャック部に削岩ロッ
ド６を装着し、駆動シリンダＳ３のロッドＳ３ａを伸ば
していく。これによって昇降体４が延長体３上を上昇す
るが、取付片３６は移動しないので、プーリ３８，３９
を回転させながら、削岩ユニット５は昇降体４上を上昇
する。これらの動きによって削岩ロッド６はセントライ
ザー３４の基準孔３４ａを通って引込まれる。そして、
セントライザー３４下方に削岩ロッド６の先端が若干残
る状態で駆動シリンダＳ３のロッドは停止する（図６参
照）。従って昇降体４よりも長い削岩ロッド６を装着す
ることができる。
【００１７】 アームＢ１及び旋回装置１００、揺動
シリンダＳ１を操作して、削岩機Ａを所定の角度で穿孔
箇所に据えつける。 駆動シリンダＳ３のロッドＳ３ａを縮め、昇降体４
を下降させながら、削岩ユニット５の打撃装置を作動さ
せる。削岩ユニット５は、の場合とは反対に作動して
下降し、打撃装置で削岩ロッド６を振動させて岩などに
穿孔する。 削岩ロッド６を抜くときは、駆動シリンダＳ３のロ
ッドＳ３ａを上方へ伸ばせば削岩ロッド６は上昇して抜
ける。通常の作用は上記の通りであるが、穿孔する箇所
が岩等に挟まれて、アーム１０１先端に装着してある旋
回装置１００及び削岩機Ａの下部が入らないくらいに狭
い場合、或は岩石等の障害物があって上記状態では削岩
機Ａの先端部を穿孔箇所まで下ろすことができない場合
などは、次のように作用させる。
シリンダＳ１を操作して、削岩機Ａを所定の角度で穿孔
箇所に据えつける。 駆動シリンダＳ３のロッドＳ３ａを縮め、昇降体４
を下降させながら、削岩ユニット５の打撃装置を作動さ
せる。削岩ユニット５は、の場合とは反対に作動して
下降し、打撃装置で削岩ロッド６を振動させて岩などに
穿孔する。 削岩ロッド６を抜くときは、駆動シリンダＳ３のロ
ッドＳ３ａを上方へ伸ばせば削岩ロッド６は上昇して抜
ける。通常の作用は上記の通りであるが、穿孔する箇所
が岩等に挟まれて、アーム１０１先端に装着してある旋
回装置１００及び削岩機Ａの下部が入らないくらいに狭
い場合、或は岩石等の障害物があって上記状態では削岩
機Ａの先端部を穿孔箇所まで下ろすことができない場合
などは、次のように作用させる。
【００１８】 図７の状態から、アーム１０１先端部
を穿孔箇所の上方に停止させたまま、延長シリンダＳ２
のロッドＳ２ａと駆動シリンダＳ３のロッドＳ３ａを伸
ばして延長体３を下降させる（図７参照）。延長体３が
下降すると取付片３６も下降し、これによってワイヤＷ
２が削岩ユニット５を引っ張り、昇降体４上を上昇す
る。これらの動きによって削岩ロッド６はセントライザ
ー３４の基準孔３４ａを通って引込まれる。延長体３が
下降するとセントライザー３４と旋回装置１００との距
離は長くなる（図１参照）。従って穿孔する箇所が岩等
に挟まれて旋回装置１００及び削岩機Ａの下部が入らな
いくらいに狭い場合、或いはアーム１０１の下方に障害
物があっても削岩機Ａの先端部を穿孔箇所まで下ろすこ
とができる。 延長体３の基台３３が穿孔箇所に到達したら延長シ
リンダＳ２のロッドＳ２ａの下降を停止し、上記〜
と略同様の操作を行う（図８参照）。搬送時や保管時に
は削岩ロッド６を外して図５の状態に縮小しておけば削
岩機Ａの長さは短くなり嵩ばらない。
を穿孔箇所の上方に停止させたまま、延長シリンダＳ２
のロッドＳ２ａと駆動シリンダＳ３のロッドＳ３ａを伸
ばして延長体３を下降させる（図７参照）。延長体３が
下降すると取付片３６も下降し、これによってワイヤＷ
２が削岩ユニット５を引っ張り、昇降体４上を上昇す
る。これらの動きによって削岩ロッド６はセントライザ
ー３４の基準孔３４ａを通って引込まれる。延長体３が
下降するとセントライザー３４と旋回装置１００との距
離は長くなる（図１参照）。従って穿孔する箇所が岩等
に挟まれて旋回装置１００及び削岩機Ａの下部が入らな
いくらいに狭い場合、或いはアーム１０１の下方に障害
物があっても削岩機Ａの先端部を穿孔箇所まで下ろすこ
とができる。 延長体３の基台３３が穿孔箇所に到達したら延長シ
リンダＳ２のロッドＳ２ａの下降を停止し、上記〜
と略同様の操作を行う（図８参照）。搬送時や保管時に
は削岩ロッド６を外して図５の状態に縮小しておけば削
岩機Ａの長さは短くなり嵩ばらない。
【００１９】 穿孔する箇所が法面の岩盤などの場合
は、旋回体１０３を必要なだけ旋回して穿孔する箇所に
削岩ロッド６で穿孔する。その場合アームＢ１及び旋回
装置１００の動きを組み合わせることによってバックホ
ーＢを停止したまま微調整を行うことができる。穿孔箇
所が高所の場合は、その後作業かご８０に作業者が乗
り、アームＢ１を穿孔箇所まで動かし、穿孔にパッカー
８５を挿入して岩盤を破壊する。なお、本発明は図示の
実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記
載内において数々の変形が可能である。
は、旋回体１０３を必要なだけ旋回して穿孔する箇所に
削岩ロッド６で穿孔する。その場合アームＢ１及び旋回
装置１００の動きを組み合わせることによってバックホ
ーＢを停止したまま微調整を行うことができる。穿孔箇
所が高所の場合は、その後作業かご８０に作業者が乗
り、アームＢ１を穿孔箇所まで動かし、穿孔にパッカー
８５を挿入して岩盤を破壊する。なお、本発明は図示の
実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記
載内において数々の変形が可能である。
【００２０】
【発明の効果】本発明は上記構成を有し、次の効果を有
する。 （ａ）削岩機は、削岩機本体と、この削岩機本体を旋回
させる旋回装置と、を備えているので、油圧式ショベル
系掘削機に装着して目的の箇所へ穿孔をする場合、油圧
式ショベル系掘削機は大まかな箇所まで移動させれば、
後は油圧式ショベル系掘削機を動かさなくても削岩機の
動きの微調整ができ、削岩機を穿孔箇所へ迅速に設置で
きる。 （ｂ）削岩機は、削岩機に着脱できる作業台を有してい
るので、例えば法面に穿孔した岩盤をパッカーで破砕す
る場合、削岩機に作業台を装着し、作業台に作業者とパ
ッカーを積み込むことによって作業者が穿孔箇所までパ
ッカーを運搬する必要がない。このため作業者の労働が
軽減されし、かつ転落などの防止が図れる安全な削岩機
が提供できる。
する。 （ａ）削岩機は、削岩機本体と、この削岩機本体を旋回
させる旋回装置と、を備えているので、油圧式ショベル
系掘削機に装着して目的の箇所へ穿孔をする場合、油圧
式ショベル系掘削機は大まかな箇所まで移動させれば、
後は油圧式ショベル系掘削機を動かさなくても削岩機の
動きの微調整ができ、削岩機を穿孔箇所へ迅速に設置で
きる。 （ｂ）削岩機は、削岩機に着脱できる作業台を有してい
るので、例えば法面に穿孔した岩盤をパッカーで破砕す
る場合、削岩機に作業台を装着し、作業台に作業者とパ
ッカーを積み込むことによって作業者が穿孔箇所までパ
ッカーを運搬する必要がない。このため作業者の労働が
軽減されし、かつ転落などの防止が図れる安全な削岩機
が提供できる。
【図１】削岩機の延長体を伸ばした状態を示す斜視図。
【図２】作業かごの取付け構造を示す分解斜視図。
【図３】旋回部の構造を示す要部断面図。
【図４】削岩機要部の平面図。
【図５】基体に取り付けられた延長体、昇降体及び削岩
ユニットの動きを示す概略説明図。
ユニットの動きを示す概略説明図。
【図６】基体に取り付けられた延長体、昇降体及び削岩
ユニットの動きを示す概略説明図。
ユニットの動きを示す概略説明図。
【図７】基体に取り付けられた延長体、昇降体及び削岩
ユニットの動きを示す概略説明図。
ユニットの動きを示す概略説明図。
【図８】基体に取り付けられた延長体、昇降体及び削岩
ユニットの動きを示す概略説明図。
ユニットの動きを示す概略説明図。
【図９】使用状態を示す概略説明図。
Ａ 削岩機 １ 削岩機本体 １００ 旋回装置 ８０ 作業かご ２ 基体 ３ 延長体 ４ 昇降体 ５ 削岩ユニット Ｓ２ 延長シリンダ Ｓ３ 駆動シリンダ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年３月１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】変更
【補正内容】
【図９】 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年３月２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００３】 ところで地盤に斜めに穿孔したり、法面
に穿孔するときには、上記削岩機では穿孔箇所まで削岩
機を移動する場合に、削岩機の位置の微調整ができず十
分に対応できない場合があった。また、法面に穿孔して
岩盤を油圧式セリヤで破砕する場合、作業者は重量物で
ある油圧式セリヤを担いで法面に上らなければならなか
った。この作業は重労働であり、危険でもあった。
に穿孔するときには、上記削岩機では穿孔箇所まで削岩
機を移動する場合に、削岩機の位置の微調整ができず十
分に対応できない場合があった。また、法面に穿孔して
岩盤を油圧式セリヤで破砕する場合、作業者は重量物で
ある油圧式セリヤを担いで法面に上らなければならなか
った。この作業は重労働であり、危険でもあった。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】
【発明の目的】そこで本発明の目的は、地盤に斜めに穿
孔したり、法面に穿孔することが容易な削岩機を提供す
ることにある。また、本発明の他の目的は、法面に穿孔
した岩盤を油圧式セリヤで破砕する場合、作業者の重労
働を軽減し、かつ安全な削岩機を提供することにある。
孔したり、法面に穿孔することが容易な削岩機を提供す
ることにある。また、本発明の他の目的は、法面に穿孔
した岩盤を油圧式セリヤで破砕する場合、作業者の重労
働を軽減し、かつ安全な削岩機を提供することにある。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】 図２を参照する。ピンＰ１及びピンＰ３
の先端は取付部材１１の側面から突出している。ピンＰ
１及びピンＰ３には作業台である作業かご８０が取付け
てある。作業かご８０は側面にピンＰ１及びピンＰ３を
嵌着する嵌着穴８１，８２を設けた嵌着部材８３，８４
を有している。また、作業かご８０の側面には削岩機Ａ
によって穿孔された穴に挿入して拡開し、拡開力によつ
て岩盤を破壊する油圧式セリヤ８５の収容部８６が設け
てある。路面部分の破壊作業には作業かご８０はなくて
も良いが、高所の岩盤の破壊作業の場合は、必要に応じ
て作業かご８０をＰ１及びピンＰ３に嵌着して、高所の
破壊作業に便利なようにしている。なお、ピンＰ１及び
ピンＰ３と嵌着部材８３，８４の間には、抜け止め用の
ポルトＢ０などを挿入して作業かご８０がピンＰ１及び
ピンＰ３から取り外れないようにしている。旋回体１０
３には基体２がピンＰ１を中心として揺動できるように
取り付けてあり、削岩機Ａは、ピンＰ１を中心として揺
動できる。
の先端は取付部材１１の側面から突出している。ピンＰ
１及びピンＰ３には作業台である作業かご８０が取付け
てある。作業かご８０は側面にピンＰ１及びピンＰ３を
嵌着する嵌着穴８１，８２を設けた嵌着部材８３，８４
を有している。また、作業かご８０の側面には削岩機Ａ
によって穿孔された穴に挿入して拡開し、拡開力によつ
て岩盤を破壊する油圧式セリヤ８５の収容部８６が設け
てある。路面部分の破壊作業には作業かご８０はなくて
も良いが、高所の岩盤の破壊作業の場合は、必要に応じ
て作業かご８０をＰ１及びピンＰ３に嵌着して、高所の
破壊作業に便利なようにしている。なお、ピンＰ１及び
ピンＰ３と嵌着部材８３，８４の間には、抜け止め用の
ポルトＢ０などを挿入して作業かご８０がピンＰ１及び
ピンＰ３から取り外れないようにしている。旋回体１０
３には基体２がピンＰ１を中心として揺動できるように
取り付けてあり、削岩機Ａは、ピンＰ１を中心として揺
動できる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】 延長体３の一方の側面上部には、削岩ユ
ニット５側へほぼ直角に折曲した「Ｌ」状の取付片３６
が固着してある。取付片３６の先端部は後述するスプロ
ケット３８，３９の案内溝に対広する位置まで突出して
あり（図３参昭）、先端部にはフック３７が取り付けて
ある。昇降体４の削岩ユニット５取付面の上端部及び下
端部にはスプロケット３８，３９が取り付けてある。駆
動チェーンＷ１は、一端部をフック３７に掛止し、スプ
ロケット３９に掛けて他端部を削岩ユニット５の下部に
取り付けられている。削岩ユニット５の上部には駆動チ
ェーンＷ２の一端部が取り付けられ、スプロケット３８
に掛けられて他端部は、取付片３６に取り付けてある。
この構造によれば、削岩ユニット５を装着している昇降
体４が延長体３に沿って昇降すると、削岩ユニット５は
昇降体４を昇降する。したがって削岩ユニット５は、延
長体３上のみを昇降する場合に比べ、昇降体４が延長体
３を昇降する分だけ余分に長く移動できる。
ニット５側へほぼ直角に折曲した「Ｌ」状の取付片３６
が固着してある。取付片３６の先端部は後述するスプロ
ケット３８，３９の案内溝に対広する位置まで突出して
あり（図３参昭）、先端部にはフック３７が取り付けて
ある。昇降体４の削岩ユニット５取付面の上端部及び下
端部にはスプロケット３８，３９が取り付けてある。駆
動チェーンＷ１は、一端部をフック３７に掛止し、スプ
ロケット３９に掛けて他端部を削岩ユニット５の下部に
取り付けられている。削岩ユニット５の上部には駆動チ
ェーンＷ２の一端部が取り付けられ、スプロケット３８
に掛けられて他端部は、取付片３６に取り付けてある。
この構造によれば、削岩ユニット５を装着している昇降
体４が延長体３に沿って昇降すると、削岩ユニット５は
昇降体４を昇降する。したがって削岩ユニット５は、延
長体３上のみを昇降する場合に比べ、昇降体４が延長体
３を昇降する分だけ余分に長く移動できる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】 （作用）図５ないし図８は基体に取り付
けられた延長体、昇降体及び削岩ユニットの動きを示す
概略説明図、図９は使用状態を示す概略説明図である。
これらの図を参照して本実施例の作用を説明する。 削岩機Ａの旋回装置１００をバックホーＢのアーム
Ｂ１先端に取り付け、バックホーＢの油圧系統と削岩機
の油圧系統を連結しておく。まず、延長シリングＳ２と
駆動シリングＳ３のロッドＳ２ａ，Ｓ３ａを共に縮めて
おく（図５参照）。次にセントライザー３４の基準孔３
４ａを挿通して削岩ユニット５のチャック部に削岩ロッ
ド６を装着し、駆動シリンダＳ３のロッドＳ３ａを伸ば
していく。これによって昇降体４が延長体３上を上昇す
るが、取付片３６は移動しないので、スプロケット３
８，３９を回転させながら、削岩ユニット５は昇降体４
上を上昇する。これらの動きによつて削岩ロッド６はセ
ントライザー３４の基準孔３４ａを通って引込まれる。
そして、セントライザー３４下方に削岩ロッド６の先端
が若干残る状態で駆動シリングＳ３のロッドは停止する
（図６参昭）。従って昇降体４よりも長い削岩ロッド６
を装着することができる。
けられた延長体、昇降体及び削岩ユニットの動きを示す
概略説明図、図９は使用状態を示す概略説明図である。
これらの図を参照して本実施例の作用を説明する。 削岩機Ａの旋回装置１００をバックホーＢのアーム
Ｂ１先端に取り付け、バックホーＢの油圧系統と削岩機
の油圧系統を連結しておく。まず、延長シリングＳ２と
駆動シリングＳ３のロッドＳ２ａ，Ｓ３ａを共に縮めて
おく（図５参照）。次にセントライザー３４の基準孔３
４ａを挿通して削岩ユニット５のチャック部に削岩ロッ
ド６を装着し、駆動シリンダＳ３のロッドＳ３ａを伸ば
していく。これによって昇降体４が延長体３上を上昇す
るが、取付片３６は移動しないので、スプロケット３
８，３９を回転させながら、削岩ユニット５は昇降体４
上を上昇する。これらの動きによつて削岩ロッド６はセ
ントライザー３４の基準孔３４ａを通って引込まれる。
そして、セントライザー３４下方に削岩ロッド６の先端
が若干残る状態で駆動シリングＳ３のロッドは停止する
（図６参昭）。従って昇降体４よりも長い削岩ロッド６
を装着することができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】 図７の状態から、アーム１０１先端
部を穿孔箇所の上方に停止させたまま、延長シリンダＳ
２のロッドＳ２ａと駆動シリンダＳ３のロッドＳ３ａを
伸ばして延長体３を下降させる（図７参昭）。延長体３
が下降すると取付片３６も下降し、これによって駆動チ
ェーンＷ２が削岩ユニット５を引つ張り、昇降体４上を
上昇する。これらの動きによって削岩ロッド６はセント
ライザー３４の基準孔３４ａを通つて引込まれる。延長
体３が下降するとセントライザー３４と旋回装置１００
との距離は長くなる（図１参昭）。従って穿孔する箇所
が岩等に挟まれて旋回装置１００及び削岩機Ａの下部が
入らないくらいに狭い場合、或いはアーム１０１の下方
に障害物があっても削岩機Ａの先端部を穿孔箇所まで下
ろすことができる。 延長体３の基台３３が穿孔箇所に到達したら延長シ
リンダＳ２のロッドＳ２ａの下降を停止し、上記〜
と略同様の操作を行う（図８参照）。搬送時や保管時に
は削岩ロッド６を外して図５の状態に縮小しておけば削
岩機Ａの長さは短くなり嵩ばらない。
部を穿孔箇所の上方に停止させたまま、延長シリンダＳ
２のロッドＳ２ａと駆動シリンダＳ３のロッドＳ３ａを
伸ばして延長体３を下降させる（図７参昭）。延長体３
が下降すると取付片３６も下降し、これによって駆動チ
ェーンＷ２が削岩ユニット５を引つ張り、昇降体４上を
上昇する。これらの動きによって削岩ロッド６はセント
ライザー３４の基準孔３４ａを通つて引込まれる。延長
体３が下降するとセントライザー３４と旋回装置１００
との距離は長くなる（図１参昭）。従って穿孔する箇所
が岩等に挟まれて旋回装置１００及び削岩機Ａの下部が
入らないくらいに狭い場合、或いはアーム１０１の下方
に障害物があっても削岩機Ａの先端部を穿孔箇所まで下
ろすことができる。 延長体３の基台３３が穿孔箇所に到達したら延長シ
リンダＳ２のロッドＳ２ａの下降を停止し、上記〜
と略同様の操作を行う（図８参照）。搬送時や保管時に
は削岩ロッド６を外して図５の状態に縮小しておけば削
岩機Ａの長さは短くなり嵩ばらない。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】 穿孔する箇所が法面の岩盤などの場
合は、旋回体１０３を必要なだけ旋回して穿孔する箇所
に削岩ロッド６で穿孔する。その場合アームＢ１及び旋
回装置１００の動きを組み合わせることによってバック
ホーＢを停止したまま微調整を行うことができる。穿孔
箇所が高所の場合は、その後作業かご８０に作業者が乗
り、アームＢ１を穿孔箇所まで動かし、穿孔に油圧式セ
リヤ８５を挿入して岩盤を破壊する。なお、本発明は図
示の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲
の記載内において数々の変形が可能である。
合は、旋回体１０３を必要なだけ旋回して穿孔する箇所
に削岩ロッド６で穿孔する。その場合アームＢ１及び旋
回装置１００の動きを組み合わせることによってバック
ホーＢを停止したまま微調整を行うことができる。穿孔
箇所が高所の場合は、その後作業かご８０に作業者が乗
り、アームＢ１を穿孔箇所まで動かし、穿孔に油圧式セ
リヤ８５を挿入して岩盤を破壊する。なお、本発明は図
示の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲
の記載内において数々の変形が可能である。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】
【発明の効果】本発明は上記構成を有し、次の効果を有
する。 （ａ）削岩機は、削岩機本体と、この削岩機本体を旋回
させる旋回装置と、を備えているので、油圧式ショベル
系堀削機に装着して目的の箇所へ穿孔をする場合、油圧
式ショベル系堀削機は大まかな箇所まで移動させれば、
後は油圧式ショベル系堀削機を動かさなくても削岩機の
動きの微調整ができ、削岩機を穿孔箇所へ迅速に設置で
きる。 （ｂ）削岩機は、削岩機に着脱できる作業台を有してい
るので、例えば法面に穿孔した岩盤を油圧式セリヤで破
砕する場合、削岩機に作業台を装着し、作業台に作業者
と油圧式セリヤを積み込むことによって作業者が穿孔箇
所まで油圧式セリヤを運搬する必要がない。このため作
業者の労働が軽減されし、かつ転落などの防止が図れる
安全な削岩機が提供できる。
する。 （ａ）削岩機は、削岩機本体と、この削岩機本体を旋回
させる旋回装置と、を備えているので、油圧式ショベル
系堀削機に装着して目的の箇所へ穿孔をする場合、油圧
式ショベル系堀削機は大まかな箇所まで移動させれば、
後は油圧式ショベル系堀削機を動かさなくても削岩機の
動きの微調整ができ、削岩機を穿孔箇所へ迅速に設置で
きる。 （ｂ）削岩機は、削岩機に着脱できる作業台を有してい
るので、例えば法面に穿孔した岩盤を油圧式セリヤで破
砕する場合、削岩機に作業台を装着し、作業台に作業者
と油圧式セリヤを積み込むことによって作業者が穿孔箇
所まで油圧式セリヤを運搬する必要がない。このため作
業者の労働が軽減されし、かつ転落などの防止が図れる
安全な削岩機が提供できる。
Claims (3)
- 【請求項１】 油圧式ショベル系掘削機に取付けて使用
する削岩機であって、 この削岩機は、 削岩機本体(1) と、 この削岩機本体(1) を旋回させる旋回装置(100) と、 を備えている、 油圧式ショベル系掘削機用削岩機。 - 【請求項２】 油圧式ショベル系掘削機に取付けて使用
する削岩機であって、 この削岩機は、 削岩機本体(1) と、 この削岩機本体(1) を旋回させる旋回装置(100) と、 削岩機に着脱できる作業台と、 を備えている、 油圧式ショベル系掘削機用削岩機。 - 【請求項３】 削岩機本体は、 基体(2) と、 この基体(2) に進退自在に取り付けてある延長体(3)
と、 この延長体(3) に昇降自在に取り付けてある昇降体(4)
と、 この昇降体(4) に昇降自在に取り付けられ、上記昇降体
(4) または延長体(3)と連動して昇降する削岩ユニット
(5) と、 上記基体(2) と延長体(3) の間に介在して設けてある延
長シリンダ(S2)と、 上記延長体(3) と昇降体(4) の間に介在して設けてある
駆動シリンダ(S3)と、 を備えている、 請求項１または２記載の油圧式ショベル系掘削機用削岩
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4304727A JPH0830396B2 (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 油圧式ショベル系掘削機用削孔装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4304727A JPH0830396B2 (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 油圧式ショベル系掘削機用削孔装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06299777A true JPH06299777A (ja) | 1994-10-25 |
| JPH0830396B2 JPH0830396B2 (ja) | 1996-03-27 |
Family
ID=17936490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4304727A Expired - Lifetime JPH0830396B2 (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 油圧式ショベル系掘削機用削孔装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0830396B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003269066A (ja) * | 2002-03-15 | 2003-09-25 | Maeda Corp | 掘削機のブレーカーアーム装置 |
| WO2004083536A1 (en) * | 2003-03-22 | 2004-09-30 | Dae Suk Engineering Co., Ltd. | Head for excavator mounted to power shovel |
| KR100978532B1 (ko) * | 2009-11-16 | 2010-08-27 | 주식회사 필엔지니어링 | 굴삭기 장착용 락드릴 |
| CN107288543A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-10-24 | 刘长文 | 一种旋挖钻机快速入岩的装置 |
| KR102255969B1 (ko) * | 2020-06-26 | 2021-05-25 | 한국철도기술연구원 | 터널 시공용 승강함 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57142087U (ja) * | 1981-03-02 | 1982-09-06 | ||
| JPS57184198U (ja) * | 1981-05-19 | 1982-11-22 | ||
| JPS62117985A (ja) * | 1985-11-16 | 1987-05-29 | 株式会社 山本鉄工所 | さく孔装置 |
| JPH0193284U (ja) * | 1987-12-11 | 1989-06-19 |
-
1992
- 1992-10-15 JP JP4304727A patent/JPH0830396B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
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| JPH0193284U (ja) * | 1987-12-11 | 1989-06-19 |
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| JP2003269066A (ja) * | 2002-03-15 | 2003-09-25 | Maeda Corp | 掘削機のブレーカーアーム装置 |
| WO2004083536A1 (en) * | 2003-03-22 | 2004-09-30 | Dae Suk Engineering Co., Ltd. | Head for excavator mounted to power shovel |
| KR100978532B1 (ko) * | 2009-11-16 | 2010-08-27 | 주식회사 필엔지니어링 | 굴삭기 장착용 락드릴 |
| CN107288543A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-10-24 | 刘长文 | 一种旋挖钻机快速入岩的装置 |
| KR102255969B1 (ko) * | 2020-06-26 | 2021-05-25 | 한국철도기술연구원 | 터널 시공용 승강함 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0830396B2 (ja) | 1996-03-27 |
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