JPH06163337A - チップ型固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
チップ型固体電解コンデンサの製造方法Info
- Publication number
- JPH06163337A JPH06163337A JP4318941A JP31894192A JPH06163337A JP H06163337 A JPH06163337 A JP H06163337A JP 4318941 A JP4318941 A JP 4318941A JP 31894192 A JP31894192 A JP 31894192A JP H06163337 A JPH06163337 A JP H06163337A
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- JP
- Japan
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- terminal member
- cathode terminal
- hoop
- anode terminal
- terminal
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 固体電解コンデンサの組み立てにおいて使用
材料コストを最小限にし、かつ加工上の歪を最小限にす
る。 【構成】 固体電解コンデンサの組立てに使用する陽極
端子用部材４と陰極端子用部材３とをフープ状部材とし
て別々に供給し、廃棄される材料の量を減少させて、材
料の有効利用を図る。
材料コストを最小限にし、かつ加工上の歪を最小限にす
る。 【構成】 固体電解コンデンサの組立てに使用する陽極
端子用部材４と陰極端子用部材３とをフープ状部材とし
て別々に供給し、廃棄される材料の量を減少させて、材
料の有効利用を図る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、チップ型固体電解コン
デンサの製造方法に関し、特に、リード端子引き出し工
程における製造方法に関する。
デンサの製造方法に関し、特に、リード端子引き出し工
程における製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のチップ型固体電解コンデンサの製
造方法においては図２に示すように、固体電解コンデン
サ素子を組み立てる際に、１枚の長尺なフープ状材料２
２を供給し、その１枚のフープ状材料から不要部分を打
ち抜いて端子片を残し、この端子片を使ってコンデンサ
素子２１を組み立てていた（特開平３−１５７９１４号
公報）。
造方法においては図２に示すように、固体電解コンデン
サ素子を組み立てる際に、１枚の長尺なフープ状材料２
２を供給し、その１枚のフープ状材料から不要部分を打
ち抜いて端子片を残し、この端子片を使ってコンデンサ
素子２１を組み立てていた（特開平３−１５７９１４号
公報）。
【０００３】この種の製造方法の場合、加工済のフープ
材料を供給して組み立てだけ行うシステムと、途中まで
の加工が施されているフープ材料を供給して組み立て工
程内で最終加工を行い組み立てていくシステムとの２種
類の製造システムに分類できる。
材料を供給して組み立てだけ行うシステムと、途中まで
の加工が施されているフープ材料を供給して組み立て工
程内で最終加工を行い組み立てていくシステムとの２種
類の製造システムに分類できる。
【０００４】またフレーム状の材料を順次連続的に供給
することにより、疑似的なフープ材料として取り扱う形
態の組み立てシステムも供給されている。
することにより、疑似的なフープ材料として取り扱う形
態の組み立てシステムも供給されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この従来の製造方式に
おいては、まず加工済のフープ材料をそのまま供給し組
み立てるシステムの場合は、フープ材料そのものが既に
付加価値が高く、製造に占めるフープ材料のコストの比
率が高い。また、組み立てシステム内でフープ材料を加
工する場合、特に図２に示す従来例の場合、１枚のフー
プ材料２２から端子片を打ち抜き加工するため、打ち抜
きされる部分が無駄となる。しかし、一般に製造コスト
を算出するにあたっては、その無駄となる部分の材料費
を含めるため、製造コストでのフープ材料の占める比率
が高い。
おいては、まず加工済のフープ材料をそのまま供給し組
み立てるシステムの場合は、フープ材料そのものが既に
付加価値が高く、製造に占めるフープ材料のコストの比
率が高い。また、組み立てシステム内でフープ材料を加
工する場合、特に図２に示す従来例の場合、１枚のフー
プ材料２２から端子片を打ち抜き加工するため、打ち抜
きされる部分が無駄となる。しかし、一般に製造コスト
を算出するにあたっては、その無駄となる部分の材料費
を含めるため、製造コストでのフープ材料の占める比率
が高い。
【０００６】特にタンタル固体電解コンデンサの場合に
おいては、フープ材料の占める比率が約５〜８％もあ
り、コストに与える影響が大きい。
おいては、フープ材料の占める比率が約５〜８％もあ
り、コストに与える影響が大きい。
【０００７】また、ブロック単位に打ち抜き・成形を行
う工程において、材料の加工変形やひずみは、使用する
フープ材料が長尺物であるため、ソリ，ねじれ，寸法公
差に与える影響が大きくなる等の問題点がある。
う工程において、材料の加工変形やひずみは、使用する
フープ材料が長尺物であるため、ソリ，ねじれ，寸法公
差に与える影響が大きくなる等の問題点がある。
【０００８】本発明の目的は、使用材料コストを最小限
にし、かつ加工上の歪を最小限にするチップ型固体電解
コンデンサの製造方法を提供することにある。
にし、かつ加工上の歪を最小限にするチップ型固体電解
コンデンサの製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係るチップ型固体電解コンデンサの製造方
法は、コンデンサ素子の組立工程を有し、コンデンサ素
子の端子に端子用部材を接合してコンデンサ素子を組立
てるチップ型固体電解コンデンサの製造方法であって、
端子用部材は、コンデンサ素子の陰極端子と陽極端子と
にそれぞれ接合される２本の陰極端子用部材と陽極端子
用部材とからなり、これらの部材にフープ状の材料を用
いており、コンデンサ素子の組立工程は、２本の陰極端
子用部材と陽極端子用部材とを、コンデンサ素子の陰極
端子と陽極端子との間隔に保って供給し、陰極端子，陽
極端子を陰極端子用部材，陽極端子用部材にそれぞれ接
合するものである。
め、本発明に係るチップ型固体電解コンデンサの製造方
法は、コンデンサ素子の組立工程を有し、コンデンサ素
子の端子に端子用部材を接合してコンデンサ素子を組立
てるチップ型固体電解コンデンサの製造方法であって、
端子用部材は、コンデンサ素子の陰極端子と陽極端子と
にそれぞれ接合される２本の陰極端子用部材と陽極端子
用部材とからなり、これらの部材にフープ状の材料を用
いており、コンデンサ素子の組立工程は、２本の陰極端
子用部材と陽極端子用部材とを、コンデンサ素子の陰極
端子と陽極端子との間隔に保って供給し、陰極端子，陽
極端子を陰極端子用部材，陽極端子用部材にそれぞれ接
合するものである。
【００１０】また、前記陽極端子用部材と陰極端子用部
材とを、フープ状の材料を用いて別々に供給する際、そ
れぞれに異なる加工を施す工程を有し、以降の組立工程
に供給するものである。
材とを、フープ状の材料を用いて別々に供給する際、そ
れぞれに異なる加工を施す工程を有し、以降の組立工程
に供給するものである。
【００１１】また、コンデンサ素子をフープ状の材料に
組み込む際、陽極端子用部材と陰極端子用部材との間に
タイバー部材を懸け渡して設けるものである。
組み込む際、陽極端子用部材と陰極端子用部材との間に
タイバー部材を懸け渡して設けるものである。
【００１２】
【作用】フープ状部材に対して打抜加工が行われず、折
曲加工のみが行われることとなり、打抜加工により廃棄
される無駄な部分が生じることはなく、材料の有効利用
が図られる。さらに、加工される材料が個別に分離され
ているため、加工歪が互いに影響しあうことがない。
曲加工のみが行われることとなり、打抜加工により廃棄
される無駄な部分が生じることはなく、材料の有効利用
が図られる。さらに、加工される材料が個別に分離され
ているため、加工歪が互いに影響しあうことがない。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図により説明す
る。図１は、本発明の一実施例を示す図である。
る。図１は、本発明の一実施例を示す図である。
【００１４】図１において、本実施例ではチップ型タン
タル固体電解コンデンサを対象としたものであり、その
コンデンサ素子１として、陰極端子５ａが円筒形状とな
っており、かつ陽極端子５ｂが陰極端子５ａより小径の
軸形状となっている構造のものを用いている。そして陽
極端子５ｂと陰極端子５ａとは、長さ方向の両端に配設
されている。
タル固体電解コンデンサを対象としたものであり、その
コンデンサ素子１として、陰極端子５ａが円筒形状とな
っており、かつ陽極端子５ｂが陰極端子５ａより小径の
軸形状となっている構造のものを用いている。そして陽
極端子５ｂと陰極端子５ａとは、長さ方向の両端に配設
されている。
【００１５】図１においては、陰極端子５ａ及び陽極端
子５ｂに接続される必要な幅寸法をもつ２本のフープ状
陰極端子用部材３と陽極端子用部材４とを平行に並べ
て、これらを成型工程に送り込む。
子５ｂに接続される必要な幅寸法をもつ２本のフープ状
陰極端子用部材３と陽極端子用部材４とを平行に並べ
て、これらを成型工程に送り込む。
【００１６】成型工程では、送り込まれた陰極端子用部
材３のみを成型金型７，８にセットして、下方に凹状に
折曲げた台形状折曲部３ａを陰極端子用部材３の長さ方
向に所望ピッチで順次成型する。
材３のみを成型金型７，８にセットして、下方に凹状に
折曲げた台形状折曲部３ａを陰極端子用部材３の長さ方
向に所望ピッチで順次成型する。
【００１７】一方、陽極端子用部材４は、加工せずにそ
のままで組立工程に送り込む。この場合、陰極端子用部
材３の折曲部３ａを、陽極端子用部材４の高さ位置より
下方に配置した状態で、２本のフープ状陰極端子用部材
３及び陽極端子用部材４を同じ高さ位置で平行に保持し
つつ組立工程に向けて送り込む。
のままで組立工程に送り込む。この場合、陰極端子用部
材３の折曲部３ａを、陽極端子用部材４の高さ位置より
下方に配置した状態で、２本のフープ状陰極端子用部材
３及び陽極端子用部材４を同じ高さ位置で平行に保持し
つつ組立工程に向けて送り込む。
【００１８】組立工程では、送り込まれた２本のフープ
状陰極端子用部材３と陽極端子用部材４とに跨ってコン
デンサ素子１を配置する。そして、コンデンサ素子１の
円筒形状陰極端子５ａを陽極端子部材３の凹状折曲部３
ａ内に投入し、かつ軸形状陽極端子５ｂを陽極端子用部
材４上に載置する。さらに、円筒形状陰極端子５ａは、
陰極端子用部材３に導電性接着材２により電気的に接合
する。一方、軸形状陽極端子５ｂは、陽極端子用部材４
に抵抗溶接等により電気的に接合される。
状陰極端子用部材３と陽極端子用部材４とに跨ってコン
デンサ素子１を配置する。そして、コンデンサ素子１の
円筒形状陰極端子５ａを陽極端子部材３の凹状折曲部３
ａ内に投入し、かつ軸形状陽極端子５ｂを陽極端子用部
材４上に載置する。さらに、円筒形状陰極端子５ａは、
陰極端子用部材３に導電性接着材２により電気的に接合
する。一方、軸形状陽極端子５ｂは、陽極端子用部材４
に抵抗溶接等により電気的に接合される。
【００１９】尚、コンデンサ素子１の搭載時に、タイバ
ー部材６，６’は、２本の陰極端子用部材３及び陽極端
子用部材４間に跨って設けられ、抵抗溶接等により接合
される。タイバー部材６，６’は、コンデンサ素子１の
前後に配設され、陰極端子用部材３及び陽極端子用部材
４とコンデンサ素子１とが組み立てる際の強度を確保す
るために用いられる。
ー部材６，６’は、２本の陰極端子用部材３及び陽極端
子用部材４間に跨って設けられ、抵抗溶接等により接合
される。タイバー部材６，６’は、コンデンサ素子１の
前後に配設され、陰極端子用部材３及び陽極端子用部材
４とコンデンサ素子１とが組み立てる際の強度を確保す
るために用いられる。
【００２０】コンデンサ素子１の搭載後は、従来技術
（特開平３−１５７９１４号公報）と同じように、フー
プ状陰極端子用部材３及び陽極端子用部材４に搭載され
たコンデンサ素子１を封止樹脂にて被覆して気密封止す
る。
（特開平３−１５７９１４号公報）と同じように、フー
プ状陰極端子用部材３及び陽極端子用部材４に搭載され
たコンデンサ素子１を封止樹脂にて被覆して気密封止す
る。
【００２１】次いで、コンデンサ単位で陰極端子用部材
３及び陽極端子用部材４をタイバー部材６，６’から切
り離し、成形し、個々の製品としてチップ型固体電解コ
ンデンサ７を完成させる。
３及び陽極端子用部材４をタイバー部材６，６’から切
り離し、成形し、個々の製品としてチップ型固体電解コ
ンデンサ７を完成させる。
【００２２】尚、本実施例では、コンデンサ素子１の形
状が円筒形であることから、陰極端子用部材３を打ち抜
き・成形加工を行う際に台形のポンチ及びダイスの成型
金型７，８にて成形している。しかし、組み込むコンデ
ンサ素子の形状により形状をあわせることが可能であ
る。また、陽極端子用部材４については、加工せずにそ
のまま供給するが、これも同様に組み込むコンデンサ素
子形状にあわせて加工することが可能である。
状が円筒形であることから、陰極端子用部材３を打ち抜
き・成形加工を行う際に台形のポンチ及びダイスの成型
金型７，８にて成形している。しかし、組み込むコンデ
ンサ素子の形状により形状をあわせることが可能であ
る。また、陽極端子用部材４については、加工せずにそ
のまま供給するが、これも同様に組み込むコンデンサ素
子形状にあわせて加工することが可能である。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、陽極端子
用部材と陰極端子用部材とをフープ状の材料を用いて別
々に供給しながら組み立てることにより、最も単純な帯
板状のフープ状の端子用部材であり、低コストで入手可
能であり、かつタイバー部分で切断される一部を除き、
ほとんど製品に使用され、コストに占める割合が従来で
は５〜８％であったものが、本発明では２〜４％とな
り、端子用部材のコストに占める割合が半減できる。
用部材と陰極端子用部材とをフープ状の材料を用いて別
々に供給しながら組み立てることにより、最も単純な帯
板状のフープ状の端子用部材であり、低コストで入手可
能であり、かつタイバー部分で切断される一部を除き、
ほとんど製品に使用され、コストに占める割合が従来で
は５〜８％であったものが、本発明では２〜４％とな
り、端子用部材のコストに占める割合が半減できる。
【００２４】また、陰極端子用部材はコンデンサ単位で
処理されるため、バッチ処理的な歪を生じないフープ状
の材料供給によるメリットを十分生かしつつ、かつ陽極
端子用部材とは完全に独立しており、加工による影響を
受けることがなく、加工及びコンデンサ素子接続に伴う
精度上のずれを最小限に抑えることができる。
処理されるため、バッチ処理的な歪を生じないフープ状
の材料供給によるメリットを十分生かしつつ、かつ陽極
端子用部材とは完全に独立しており、加工による影響を
受けることがなく、加工及びコンデンサ素子接続に伴う
精度上のずれを最小限に抑えることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す概略図である。
【図２】従来例を示す概略図である。
１ コンデンサ素子 ２ 導電性接着材 ３ 陰極端子用部材 ４ 陽極端子用部材 ５ａ 陰極端子 ５ｂ 陽極端子 ６，６’ タイバー部材 ７，８成型金型
Claims (3)
- 【請求項１】 コンデンサ素子の組立工程を有し、コン
デンサ素子の端子に端子用部材を接合してコンデンサ素
子を組立てるチップ型固体電解コンデンサの製造方法で
あって、 端子用部材は、コンデンサ素子の陰極端子と陽極端子と
にそれぞれ接合される２本の陰極端子用部材と陽極端子
用部材とからなり、これらの部材にフープ状の材料を用
いており、 コンデンサ素子の組立工程は、２本の陰極端子用部材と
陽極端子用部材とを、コンデンサ素子の陰極端子と陽極
端子との間隔に保って供給し、陰極端子，陽極端子を陰
極端子用部材，陽極端子用部材にそれぞれ接合するもの
であることを特徴とするチップ型固体電解コンデンサの
製造方法。 - 【請求項２】 前記陽極端子用部材と陰極端子用部材と
を、フープ状の材料を用いて別々に供給する際、それぞ
れに異なる加工を施す工程を有し、以降の組立工程に供
給することを特徴とする請求項１に記載のチップ型固体
電解コンデンサの製造方法。 - 【請求項３】 コンデンサ素子をフープ状の材料に組み
込む際、陽極端子用部材と陰極端子用部材との間にタイ
バー部材を懸け渡して設けることを特徴とする請求項２
に記載のチップ型固体電解コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4318941A JPH07105314B2 (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | チップ型固体電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4318941A JPH07105314B2 (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | チップ型固体電解コンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06163337A true JPH06163337A (ja) | 1994-06-10 |
| JPH07105314B2 JPH07105314B2 (ja) | 1995-11-13 |
Family
ID=18104701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4318941A Expired - Lifetime JPH07105314B2 (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | チップ型固体電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07105314B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5231840U (ja) * | 1975-08-29 | 1977-03-05 | ||
| JPH0459128U (ja) * | 1990-09-27 | 1992-05-21 | ||
| JPH04253314A (ja) * | 1991-01-29 | 1992-09-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 固体電解コンデンサ |
-
1992
- 1992-11-27 JP JP4318941A patent/JPH07105314B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5231840U (ja) * | 1975-08-29 | 1977-03-05 | ||
| JPH0459128U (ja) * | 1990-09-27 | 1992-05-21 | ||
| JPH04253314A (ja) * | 1991-01-29 | 1992-09-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 固体電解コンデンサ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07105314B2 (ja) | 1995-11-13 |
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