JPH06162908A

JPH06162908A - 開閉器

Info

Publication number: JPH06162908A
Application number: JP33495892A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Nishina; 健一仁科; Kazunori Fukutani; 和則福谷; Nobuji Yamagata; 伸示山県; Mitsugi Takahashi; 貢高橋; Takao Mihashi; 孝夫三橋
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1992-11-24
Filing date: 1992-11-24
Publication date: 1994-06-10

Abstract

(57)【要約】【目的】固定接触子の全ての電流経路が、アークを端
子部側に引き延ばす電磁力を発生するようにして、優れ
た限流性能を得ることにある。【構成】固定接触子４を、端子部５が接続された第１
導体部４ａ、固定接点３を有する第２導体部４ｅ、及び
第３導体部４ｄで構成し、第３導体部４ｄを固定接点３
の位置より可動接触子１の可動接点２が設けられていな
い他端部側で且つ前記端子部５の反対側に配置し、第１
導体部４ａを、接点閉成時の接点接触面より上方に配置
すると共に、接点閉成時に可動接点２の接触面より下方
に配置した構成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば、回路遮断器
や限流器または電磁接触器など、電流遮断時に容器内で
アークが発生する開閉器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１５は従来の開閉器として例えば回路
遮断器の開成時状態を示す側面図、図１６は図１５の回
路遮断器の接点開離直後の状態を示す側面図、図１７は
図１６の回路遮断器における可動接触子の最大開離状態
を示す側面図である。図に於て、１は回路遮断器の可動
接触子であり、この可動接触子１は基部の回動支点（回
動中心）１４を（図１６，図１７参照）を中心にして回
動するように支持されている。２は前記可動接触子１の
一端（自由端部下面）に固着された可動接点、３は前記
可動接触子１の回動により可動接点２と接離する固定接
点、４はその固定接点３を一端に有する固定接触子であ
り、この固定接触子４の形状構成については後述する。
５は前記固定接触子４の他端に接続された電源側の端子
部である。６は消弧板で、前記可動接点２と前記固定接
点３との開離時にそれらの接点間に発生するアークを引
き延ばして冷却すべく機能する。７は前記消弧板６を保
持する消弧側板である。８は前記可動接触子１を回動さ
せる機構部であり、この機構部８は、電流検出部（図示
せず）を内蔵し、該電流検出部が短絡電流を検知するこ
とによって作動するようになっている。９は前記機構部
８を手動で操作するためのハンドル、１０は負荷側の端
子部、１１はその端子部１０を前記可動接触子１に接続
する導体である。１２はこれらの回路遮断器構成部品を
収納する容器、１３はその容器１２の壁部に設けられた
排気孔である。

【０００３】ここで、前記固定接触子４の形状構成につ
いて説明する。図１５〜図１７において、前記固定接触
子４は、電源側の端子部５が接続されて水平方向に延び
る導体部４ａと、この導体部４ａにおける前記端子部５
と反対側の端部に下方へ向け折曲形成された垂直な導体
部４ｂと、この導体部４ｂの下端から前記導体部４ａと
は反対側の水平方向に延びる段差状下部の導体部４ｃ
と、この導体部４ｃの先端から垂直方向に立ち上がる導
体部４ｄと、この導体部４ｄの上端から前記導体部４ａ
側に向って水平方向に延びる導体部４ｅとから成る形状
に一体形成され、前記導体部４ｅ上に固定接点３が設け
られた構成となっている。

【０００４】このような形状構成の固定接触子４におい
て、段差状下部の導体部４ｃと固定接点３側とを接続し
ている導体部４ｄは、固定接点３の位置より可動接触子
１の可動接点２が固着されていない他端部側で且つ端子
部５の反対側に位置し、固定接点３を有する導体部４ｅ
は、端子部５を有する導体部４ａと同一水平面上にあっ
て、可動接点２と固定接点３相互の接点閉成時に該接点
接触面の位置より下方に位置している。かかる固定接触
子４は、その全体表面が絶縁されていない素肌露出状態
で使用されている。

【０００５】次に動作について説明する。図１５の状態
において、固定接触子４の端子部５を電源に接続すると
共に、負荷側の端子部１０を負荷に接続する。この状態
において、ハンドル９を矢印Ｂ方向に操作すると、機構
部８が動作して回動接触子１が基部の回動支点１４（図
１６，図１７参照）を中心として下降回動することによ
り、可動接点２が固定接点３と接触した接点閉成状態と
なって、電力が電源から負荷に供給される。この状態
で、通電の信頼性を確保するために可動接点２は固定接
点３に規定の接触圧力で押えつけられている。

【０００６】ここで、回路遮断器より負荷側に回路で短
絡事故などが起こり、回路に大きな短絡電流が流れる
と、この大電流を前記機構部８内の電流検出部が検知し
て前記機構部８を作動させる。これによって、可動接触
子１が接点開離方向に回動することで可動接点２が固定
接点３から開離する。このような接点開離時には、図１
６および図１７に示すように、可動接点２と固定接点３
との間にアークＡが発生する。

【０００７】しかし、通常、短絡電流などの大電流が流
れると、可動接点２と固定接点３の接触面における電磁
反発力が非常に強くなり、前記可動接点２にかかってい
る接触圧力に打ち勝つために、可動接触子１は機構部８
の動作を待たずに接点開離方向に回動する。従って、そ
の回動により、可動接点２と固定接点３の開離が起こ
り、それらの接点２，３間に発生したアークＡは、消弧
板６で引き延ばされて冷却される。この結果、アーク抵
抗が上昇し、短絡電流が小さく絞られる限流が起こり、
電流零点で前記アークＡは消弧されて電流遮断が完了す
る。

【０００８】限流は、回路遮断器の保護機能を向上させ
るために非常に重要である。限流性能を高めるために
は、上述のようにアーク抵抗を増大させる必要がある。

【０００９】アーク抵抗を増大させるためにアークを引
き延ばす方法としてよく使われるのは、例えば特開昭６
０−４９５３３号公報や特開平２−６８８３１号公報に
示されているような形状の固定接触子を利用する方法で
ある。これらの公報に示された固定接触子の形状は、図
１５〜図１７に示した固定接触子４の形状と基本的には
同じである。この固定接触子４による電流経路は、図１
５〜図１７において、電源側の端子部５から導体部４
ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅを順に経て固定接点３に至
る。このような電流経路において、固定接触子４の固定
接点３側の電流経路４ｅに流れる電流がアークＡに及ぼ
す電磁力は、アークＡを消弧板６方向へ引き延ばす力と
なる。この結果、アーク抵抗はより高くなり限流性能の
優れた回路遮断器が得られる。

【００１０】通常の交流遮断における限流性能を高める
には、上述のようにアーク抵抗を高めることが必要であ
るが、この場合、接点２，３が開離した直後の未だ電流
が最大値になる前に、アーク抵抗を高めなければならな
い。電流が大きくなった後にアーク抵抗を高めても、電
流の慣性効果のためになかなか電流は限流されない。か
えって、大電流で且つ抵抗が高いため、遮断器内で発生
するアークエネルギーが大きくなり、遮断器の損傷が激
しくなるだけである。従って、接点２，３が開離した直
後のアークを強い電磁力で大きく引き延ばし、急激にア
ーク抵抗を高めるような固定接触子形状が必要となる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】従来の固定接触子形状
を持つ開閉器は以上のように構成されているので、図１
７に示すように、接点２，３開離直後のアークＡを電源
側の端子部５方向に引き延ばす電磁力を発生する固定接
触子４の電流経路は、電源側の端子部５を有する導体部
４ａと同一面上で分離した固定接点３側の導体部４ｅだ
けであり、他の電流経路（導体部）４ａ，４ｂ，４ｃ，
４ｄは、全てアークＡを前記端子部５と反対側に引き延
ばす電磁力を発生する。導体部４ａ，４ｃの電流は固定
接点３側の導体部４ｅと逆方向に流れ、これによって、
アークＡを端子部５の方向と逆方向に引き延ばす電磁力
を発生させる結果となっている。また、導体部４ｂの電
流は、前記アークＡの電流と逆方向のために反発し合
い、導体部４ｄの電流は前記アークＡの電流と同一方向
であって引き合うため、アークＡを端子部５の方向と逆
方向に引き延ばす結果となる。このため、前記電流経路
４ｅが発生するアークＡを端子部５の方向に引き延ばす
電磁力は減少してしまう。したがって、従来の開閉器に
使用されている固定接触子４の形状では、該固定接触子
４に流れる電流の電磁力がアークを引き延ばすために効
果的に作用しないという問題点があった。

【００１２】請求項１および請求項２の発明は上記のよ
うな問題点を解消するためになされたもので消弧板を支
持する絶縁物でなる消弧側板の下部を可動接触子の回動
空間と第１導体部との間に設けることにより、優れた限
流性能を持つ開閉器を得ることを目的とする。

【００１３】請求項３の発明は、第１導体部を絶縁物で
覆うことにより、優れた限流性能を持つ開閉器を得るこ
とを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る開
閉器は、接点閉成状態の可動接点が固定接点から開離す
る方向を上方とした時、その固定接触子を、端子部と接
続する第１導体部、固定接点を有する第２導体部、及び
第１導体部と第２導体部を上下方向に接続する第３導体
部で構成し、可動接点と接触する固定接点の接触面の位
置を端子部の位置より下方に配置し、第３導体部を固定
接点の位置より可動接触子の可動接点が設けられていな
い他端部側で且つ端子部の反対側に配置し、第１導体部
を、接点閉成時に接点接触面の位置より上方に配置する
と共に、接点開成時に前記接点接触面の位置より下方に
配置し、接点開成時に可動接点表面から見渡せる第１導
体部の部位を絶縁物で被覆し、且つ消弧板を可動接触子
の回動を妨げないように配置すると共に、その消弧板を
支持する絶縁物でなる消弧側板の下部を可動接触子の回
動空間と第１導体部との間に設けたものである。

【００１５】請求項２の発明に係る開閉器は、その消弧
板を消弧側板に設けた溝で支持したものである。

【００１６】請求項３の発明に係る開閉器は、接点閉成
状態の可動接点が固定接点から開離する方向を上方とし
た時、その固定接触子を、端子部と接続する第１導体
部、固定接点を有する第２導体部、及び第１導体部と第
２導体部を上下方向に接続する第３導体部で構成し、可
動接点と接触する固定接点の接触面の位置を端子部の位
置より下方に配置し、第３導体部を固定接点の位置より
可動接触子の可動接点が設けられていない他端部側で且
つ端子部の反対側に配置し、第１導体部を、接点閉成時
に接点接触面の位置より上方に配置すると共に、接点開
成時に前記接点接触面の位置より下方に配置し、接点開
成時に可動接点表面から見渡せる第１導体部の部位を絶
縁物で被覆すると共に、第１導体部の外縁の側面を絶縁
物にて覆ったものである。

【００１７】

【作用】請求項１の発明における開閉器は、接点開離直
後にアークが固定接触子を構成する導体を流れる全ての
電流により端子部方向に引き延ばされ、その後もアーク
が第１導体部を覆う絶縁物でなる消弧側板の下部と消弧
板に触れることにより高いアーク電圧を発生、維持す
る。

【００１８】請求項２の発明における開閉器は、消弧板
を消弧側板に設けた溝で支持することで、消弧板と第１
導体部の絶縁を維持し、消弧板と消弧側板の組立を容易
にする。

【００１９】請求項３の発明における開閉器は、接点開
離直後にアークが固定接触子を構成する導体を流れる全
ての電流により端子部方向に引き延ばされ、その後もア
ークが第１導体部を覆う絶縁物に押しつけられることに
より高いアーク電圧を発生、維持し、固定接触子が回動
を完了した後もアークと第１導体部の絶縁を保つ。

【００２０】

【実施例】

実施例１．以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１（ａ）は請求項１の発明の一実施例による回
路遮断器の閉成状態を示す側面図であり、図１（ｂ）は
図１（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図、図２は図１の回路遮
断器の開成状態を示す側面図であり、図１５〜図１７と
同一または相当部分には同一符号を付して重複説明を省
略する。図において、４は一端部に固定接点３が設けら
れた固定接触子であり、この固定接触子４は、第１導体
部４ａと第２導体部４ｅと第３導体部４ｄとから構成さ
れている。

【００２１】更に詳しく述べると、図１の接点閉成状態
において、可動接触子１の可動接点２が固定接点３から
開離する方向を上方とした時、前記固定接触子４は、電
源側の端子部５が接続されて水平方向に延びる第１導体
部４ａと、この第１導体部４ａの下方に離間位置した第
２導体部４ｅと、この第２導体部４ｅと前記第１導体部
４ａを前記端子部５の反対側で上下方向に接続している
第３導体部４ｄとから成る形状に一体形成され、前記第
２導体部４ｅ上に固定接点３を固着してその固定接点３
を第１導体部４ａの下方に位置させた構成となってい
る。

【００２２】そして、前記固定接触子４は、固定接点３
の位置より可動接触子１の可動接点２が固着されていな
い他端側で、且つ、前記端子部５の反対側（可動接触子
１の回動中心１４側）に第３導体部４ｄが位置する向き
として容器１２に取付けセットされている。この場合、
第１導体部４ａは、固定接点３に可動接点２が接触した
接点閉成時にその接点接触面より上方に全て位置し、且
つ、接点開成時に可動接点２の接触面より下方に位置す
る配置としてある。また、６は可動接触子の回動を妨げ
ないような切り欠き部を有する消弧板、７は消弧板６を
保持する消弧側板、７ａ，７ｂ，７ｃはそれぞれ消弧側
板７を構成している絶縁物、１３は排気孔である。絶縁
物７ａは消弧板６を対になって保持し、絶縁物７ｂは可
動接触子１の回動空間と第１導体部４ａの間に位置して
その第１導体部４ａを絶縁し、絶縁物７ｃは第１導体部
４ａの切り欠き溝の奥の絶縁及び可動接触子１の回動面
を挟んで対になる絶縁物７ｂを橋絡している。なお、図
１および図２においては、図１７に示した従来の回路遮
断器における機構部８とハンドル９および負荷側の端子
部１０を省略しており、これらは、当然、容器１２内に
収納配置されている。

【００２３】図３（ａ），（ｂ）は請求項１の発明の一
実施例による固定接触子を示す斜視図である。図３
（ａ）に示す固定接触子４は、第１導体部４ａと第２導
体部４ｅと第３導体部４ｄとによって一体形成され、第
１導体部４ａの電源接続側の端部に端子部５が接続され
ている。また、第２導体部４ｅの上面部に固定接点３が
固着されている。さらに、固定接触子４において、前記
固定接点３の固着面より上方に位置する接続導体部（第
１導体部４ａと第３導体部４ｄ）には、第２導体部４ｅ
上の固定接点３に対する可動接触子１の開閉動作を妨げ
ないようにするためのスリット４０が設けられている。

【００２４】次に動作について説明する。短絡電流など
の大電流が流れると、機構部の動作を待たずに可動接触
子１が回動し、接点２と３が開離し、接点２と３の間に
アークが発生する事は、従来と同様である。図４は接点
２，３が開離した直後の可動接点２の接触面がまだ固定
接触子４の端子部５に接続される第１導体部４ａより下
方にある状態を示している。ここで矢印は電流を示し、
消弧板６は簡単のため省略した。端子部５から固定接触
子４の第１導体部４ａまでで構成される電流経路は、全
てアークＡより上方にある。この結果、この電流経路が
発生するアークに作用する電磁力は、アークを端子部５
側に引き延ばす力である。固定接触子４の第３導体部４
ｄに流れる電流はアークの電流と逆方向なので、第３導
体部４ｄを流れる電流による電磁力もアークを端子部５
側に引き延ばす力となる。したがって、この固定接触子
４に流れる電流が発生する電磁力は、全てアークを端子
部５側に引き延ばす力となる。この結果、接点開離直後
のアークは強力に引き延ばされ、アーク抵抗が急激に高
くなる。

【００２５】図５（ａ）は可動接触子と固定接触子の側
面図、図５（ｂ）は図５（ａ）における固定接触子のＣ
−Ｃ断面図である。４１はスリット４０を挟む左右両側
の第１導体部４ａの各断面の重心である。図５（ｃ）
は、理論計算より求めた固定接触子４を流れる電流がつ
くる図５（ｂ）のＺ軸上での磁場強度分布である。図５
（ｃ）において正方向の磁場がアークを端子５側に引き
伸ばす磁場成分（以下においてアーク駆動磁場と呼ぶ）
である。図５（ｂ）で示すように第１導体部４ａは可動
接触子１が回動する平面から左右にずれた所に位置す
る。このような導体配置では、第２導体部４ｅおよび第
３導体部４ｄを流れる電流の影響のため、図５（ｃ）に
示すように第１導体部４ａより上部の空間（領域Ｚ０）
までアーク駆動磁場が存在する。そのため、図６のよう
に可動接点面が第１導体部４ａより上部まで回動して
も、第１導体部４ａの溝の部分ではアークは端子側に力
を受け溝の奥の部分を覆う消弧側板７ｃに押しつけられ
冷却される。この結果、接点開離直後に急激に高くなっ
たアーク抵抗がさらに増大し、かつ高いアーク電圧が維
持されるので、優れた限流性能を有した遮断器が得られ
る。

【００２６】また、消弧板６を保持する消弧側板７の下
端を可動接触子１の回動空間と第１導体部４ａの間に配
置したことで、あらためて第１導体部４ａを絶縁する部
品の必要が無くなり構成を簡略化し、消弧側板７の形状
を第１導体部４ａに対応させることで消弧側板７及び消
弧板６の配置位置が容易に決まり、上記効果に加え、組
立の簡単な遮断器が得られる。さらに、消弧側板７は絶
縁物７ｃから、絶縁物７ｂ、７ｃと連続した一体成形と
なり、アークＡと第１導体部４ａの絶縁を強化し、上記
効果に加え、耐久性に優れた遮断器が得られる。また、
上記実施例１では遮断器の場合について説明したが、他
の開閉器であってもよく、上記実施例と同様の効果を奏
する。

【００２７】実施例２．図７（ａ）は請求項２の発明の
一実施例による消弧部を示す断面図であり、図７（ｂ）
は，図７（ａ）におけるＤ−Ｄ断面図である。図におい
て、消弧板６は従来のかしめなどによる固定に代り、消
弧側板７に設けられた溝１７に挿入して固定するので、
アークＡが消弧板６に触れた時に消弧板６と第１導体部
４ａ間の絶縁破壊を防止し、また、消弧板６と消弧側板
７の組立が単一の作業だけになり、機械による自動組立
など簡略化できる。さらに、図８（ａ）は本実施例２、
図８（ｂ）は従来の消弧板６の比較図で、図より本実施
例２の消弧板６は消弧側板７に設けられた溝１７の部分
だけ従来よりも幅が広がり（Ｗａ＞Ｗｂ）、アークに触
れたときの消耗に強く、上記実施例１の効果に加え、よ
り組立の容易で耐久性に優れた遮断器が得られる。

【００２８】実施例３．図９（ａ）は請求項３の発明の
一実施例による回路遮断器の閉成状態を示す側面図であ
り、図９（ｂ）は図９（ａ）におけるＥ−Ｅ断面図であ
る。４ｓは第１導体部４ａの外縁の側面、１５は固定接
触子４の上面と溝の内面を覆っている絶縁物、１５ｓは
第１導体部４ａの外縁の側面４ｓを覆っている絶縁物で
ある。図１０は可動接触子１が開成時の状態を示してお
り、図１１（ａ）は端子部５と接続した固定接触子４の
斜視図であり、図１１（ｂ）は端子部５、固定接触子４
および絶縁物１５を同時にあらわした斜視図である。な
お、その他の構成については実施例１と同一なので説明
を省略する。

【００２９】次に動作について説明する。図１２は接点
２、３が開離した直後の可動接点２の接触面がまだ固定
接触子４の端子部５に接続される第１導体部４ａより下
方にある状態を示している。ここで矢印は電流を示し、
消弧板６は簡単のため省略した。端子部５から固定接触
子４の第１導体部４ａまでで構成される電流経路は、全
てアークＡより上方にある。この結果、この電流経路が
発生するアークに作用する電磁力は、アークを端子部５
側に引き延ばす力である。固定接触子４の第３導体部４
ｄに流れる電流はアークの電流と逆方向なので、第３導
体部４ｄを流れる電流による電磁力もアークを端子部５
側に引き延ばす力となる。したがって、この固定接触子
４に流れる電流が発生する電磁力は、全てアークを端子
部５側に引き延ばす力となる。この結果、接点開離直後
のアークは、強力に引き延ばされ、アーク抵抗が急激に
高くなる。

【００３０】また、図５（ｃ）で示したように第２導体
部４ｅおよび第３導体部４ｄを流れる電流の影響のた
め、第１導体部４ａより上部の空間Ｚ０まで駆動磁場が
存在し、アークは端子側に力を受け、図１３のように可
動接点面が第１導体部４ａより上部まで回動しても第１
導体部４ａの溝の部分ではアークは端子側に力を受け溝
の奥の部分を覆う絶縁物１５ａに押しつけられ冷却され
る。この結果、接点開離直後に急激に高くなったアーク
抵抗がさらに増大し、かつ高いアーク電圧が維持され
る。しかし、可動接点面が第１導体部４ａより上部まで
回動したときに増大したアークが第１導体部４ａに直接
触れると電流路が変わり、上に述べた効果は得られなく
なる。そこで、絶縁物１５にて第１導体部４ａを覆いア
ークから保護し、また、可動接点表面から見渡すことの
できない第１導体部４ａの外縁の側面４ｓまでも絶縁物
１５ｓにて保護したことで絶縁性能をより高め、優れた
限流性能、耐久性を有した遮断器が得られる。

【００３１】また、上記実施例３では第１導体部４ａの
外縁の側面４ｓの絶縁物１５ｓは、絶縁物１５と一体と
したものであったが、絶縁が行なえるのであれば他の部
品でも構わず、例えば、図１４（ａ）におけるＦ−Ｆ断
面図の図１４（ｂ）に示すように容器１２の側壁１２ｓ
を用いても同様な効果がある。また上記実施例３では遮
断器の場合について説明したが、他の開閉器であっても
よく、上記実施例３と同様の効果を奏する。

【００３２】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、可動接点と接触する固定接点の接触面の位置を端子
部の位置より下方に配置し、第３導体部を固定接点の位
置より可動接触子の可動接点が設けられていない他端部
側で且つ端子部の反対側に配置し、第１導体部を、接点
閉成時に接点接触面の位置より上方に配置すると共に、
接点開成時に前記接点接触面の位置より下方に配置し、
接点開成時に可動接点表面から見渡せる第１導体部の部
位に絶縁物で被覆し、且つ消弧板を可動接触子の回動を
妨げないように配置すると共に、その消弧板を支持する
絶縁物でなる消弧側板の下部を可動接触子の回動空間と
第１導体部の間に設けるように構成したので、接点開離
直後には固定接触子の全ての電流経路がアークを端子部
側に引き延ばす電磁力を発生し急激にアーク電圧を立ち
上げることができ、さらに、可動接触子の開離距離が増
大しても消弧側板によるアーク冷却作用により高いアー
ク電圧を発生、維持でき、部品を簡略化し、配置位置が
容易に決まり、固定接触子導体の絶縁を強化することが
でき、優れた限流性能、耐久性を持ち、組立の簡単な開
閉器が得られる効果がある。

【００３３】請求項２の発明によれば、消弧板を消弧側
板に設けた溝で支持するように構成したので、アークが
消弧板に触れた時に消弧板と第１導体部との間の絶縁破
壊を防止でき、消弧板と消弧側板の組立が簡略化でき、
消弧板がアークに触れたときの消耗に強く、前記効果に
加え、より組立の容易で耐久性に優れた遮断器が得られ
る効果がある。

【００３４】請求項３の発明によれば、接点開成時に可
動接点表面から見渡せる第１導体部の部位を絶縁物で被
覆すると共に、第１導体部の外縁の両面を絶縁物にて覆
うように構成したので、接点開離直後には固定接触子の
全ての電流経路がアークを端子部側に引き延ばす電磁力
を発生し急激にアーク電圧を立ち上げることができ、さ
らに、可動接触子の開離距離が増大しても切り欠き部の
絶縁物によるアーク冷却作用により高いアーク電圧を発
生、維持でき、固定接触子が回動を完了した後もアーク
と第１導体部の絶縁が保たれるので、優れた限流性能や
耐久性を持った開閉器が得られる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１の発明の一実施例による回路遮断器の
閉成状態を示す側面図である。

【図２】請求項１の発明の一実施例による回路遮断器の
開成状態を示す側面図である。

【図３】請求項１の発明の一実施例による回路遮断器の
固定接触子の斜視図である。

【図４】請求項１の発明の一実施例による回路遮断器の
動作説明図である。

【図５】請求項１の発明の一実施例による回路遮断器の
固定接触子を流れる電流が発生する磁場強度分布の説明
図である。

【図６】請求項１の発明の一実施例による回路遮断器の
動作説明図である。

【図７】請求項２の発明の一実施例による消弧部を示す
断面図である。

【図８】請求項１の発明の一実施例による消弧板と従来
の消弧板を示す比較図である。

【図９】請求項３の発明の一実施例による回路遮断器の
閉成状態を示す側面図である。

【図１０】請求項３の発明の一実施例による回路遮断器
の開成状態を示す側面図である。

【図１１】請求項３の発明の一実施例による回路遮断器
の固定接触子部の斜視図である。

【図１２】請求項３の発明の一実施例による回路遮断器
の動作説明図である。

【図１３】請求項３の発明の一実施例による回路遮断器
の動作説明図である。

【図１４】請求項３の発明の他の実施例による回路遮断
器の側面図である。

【図１５】従来の回路遮断器の開成状態を示す側面図で
ある。

【図１６】図１５の回路遮断器の接点開離直後の状態を
示す側面図である。

【図１７】図１６の回路遮断器における可動接触子の最
大開離状態を示す側面図である。

【符号の説明】

１可動接触子２可動接点３固定接点４固定接触子４ａ第１導体部４ｄ第３導体部４ｅ第２導体部５端子部６消弧板７消弧側板１５絶縁物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者高橋貢尼崎市塚口本町８丁目１番１号三菱電機株式会社中央研究所内 (72)発明者三橋孝夫尼崎市塚口本町８丁目１番１号三菱電機株式会社中央研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一端部に可動接点を有する可動接触子
と、この可動接触子の開閉動作で前記可動接点と接離可
能な固定接点を一端部に有する固定接触子と、この固定
接触子の他端部に接続する端子部とを備えた開閉器にお
いて、接点閉成状態の前記可動接点が前記固定接点から
開離する方向を上方とした時、前記固定接触子を、前記
端子部と接続する第１導体部、前記固定接点を有する第
２導体部、及び第１導体部と第２導体部を上下方向に接
続する第３導体部で構成し、可動接点と接触する前記固
定接点の接触面の位置を前記端子部の位置より下方に配
置し、第３導体部を前記固定接点の位置より可動接触子
の可動接点が設けられていない他端部側で且つ前記端子
部の反対側に配置し、第１導体部を、前記接点閉成時に
前記接点接触面の位置より上方に位置すると共に、前記
接点開成時に前記接点接触面の位置より下方に配置し、
前記接点開成時に前記可動接点表面から見渡せる前記第
１導体部の部位を絶縁物で被覆し、且つ消弧板を可動接
触子の回動を妨げないように配置すると共に、その消弧
板を支持する絶縁物でなる消弧側板の下部を前記可動接
触子の回動空間と第１導体部との間に配置したことを特
徴とする開閉器。
【請求項２】消弧板を消弧側板に設けた溝で支持した
ことを特徴とする請求項１記載の開閉器。
【請求項３】一端部に可動接点を有する可動接触子
と、この可動接触子の開閉動作で前記可動接点と接離可
能な固定接点を一端部に有する固定接触子と、この固定
接触子の他端部に接続する端子部とを備えた開閉器にお
いて、接点閉成状態の前記可動接点が前記固定接点から
開離する方向を上方とした時、前記固定接触子を、前記
端子部と接続する第１導体部、前記固定接点を有する第
２導体部、及び第１導体部と第２導体部を上下方向に接
続する第３導体部で構成し、可動接点と接触する前記固
定接点の接触面の位置を前記端子部の位置より下方に配
置し、第３導体部を前記固定接点の位置より可動接触子
の可動接点が設けられていない他端部側で且つ前記端子
部の反対側に配置し、第１導体部を、前記接点閉成時に
前記接点接触面の位置より上方に位置すると共に、前記
接点開成時に前記接点接触面の位置より下方に配置し、
前記接点開成時に前記可動接点表面から見渡せる前記第
１導体部の部位及び、その第１導体部の外縁の側面を絶
縁したことを特徴とする開閉器。