JPH0574318A

JPH0574318A - 開閉器

Info

Publication number: JPH0574318A
Application number: JP3234773A
Authority: JP
Inventors: Mitsugi Takahashi; 貢高橋; Takao Mihashi; 孝夫三橋; Kenichi Nishina; 健一仁科
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1990-12-28
Filing date: 1991-09-13
Publication date: 1993-03-26
Also published as: KR940008190B1; KR930006776A

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、固定接触子21を流れる電流による
電磁力をアークに対して効率良く作用させ、限流性能を
向上させるとともに、アークエネルギーによる損傷やホ
ットガスの放出を少なくすることを目的とするものであ
る。【構成】固定接触子21を、端子部５が接続された第１
導体部21ａ、固定接点３が固着された第２導体部21ｂ、
及び第１導体部21ａと第２導体部21ｂとを上下方向に接
続した第３導体部21ｃで構成し、固定接点３の接触部を
端子部５より下方に配置し、第３導体部21ｃを固定接点
３より回動中心14側に配置し、第１導体部21ａを、閉成
状態のときに接点２，３の接触面より上方に配置すると
ともに開成状態のときに可動接点２の接触面より下方に
配置するように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】請求項１ないし請求項３の発明
は、例えば回路遮断器，限流器又は電磁接触器など、電
流遮断時に容器内でアークを生じる開閉器に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】図２０は従来の開閉器として例えば回路
遮断器の開成時の状態を示す構成図である。図におい
て、１は可動接触子、２は可動接触子１の一端部に固着
された可動接点、３は可動接触子１の回動により可動接
点２と接離可能な固定接点、４は一端部に固定接点３が
固着されている固定接触子、５は固定接触子４の他端部
に接続されている端子部である。６は消弧板、７は消弧
板６を保持する消弧側板、８は可動接触子１を回動させ
る機構部、９は機構部８を手動で操作するためのハンド
ル、10はもう一つの端子部、11は可動接触子１と端子部
10を接続する導体である。また、12はこれらを収納する
容器、13は排気孔である。

【０００３】次に、動作について説明する。端子部５を
電源に接続し、端子部10を負荷に接続し、ハンドル９を
矢印Ｂ方向に操作する。この操作により、機構部８が動
作して可動接触子１は一端に設けられた回動中心（図示
せず）を中心として回動し、可動接点２が固定接点３と
接触して、電力が電源から負荷に供給される。この状態
で、通電の信頼性を確保するため、可動接点２は固定接
点３に規定の接触圧力で押さえ付けられている。

【０００４】ここで、回路遮断器より負荷側の回路で短
絡事故などが起こり、回路に大きな電流が流れると、機
構部８内に設けられている電流検出部（図示せず）が機
構部８を動作させ、可動接触子１を回動させる。これに
より、可動接点２が固定接点３から開離し、接点２，３
の接触面における電磁反発力が非常に強くなり、前記の
可動接点２にかかっている接触圧力に打ち勝つために、
可動接触子１は機構部８の動作を待たずに回動し、接点
２，３の開離が起こる。発生したアークは、消弧板６に
よって引き出され、延ばされて冷却される。この結果、
アーク抵抗が上昇し、短絡電流が小さく絞られる限流が
起こり、電流零点でアークは消弧されて電流遮断が完了
する。

【０００５】限流は、回路遮断器の保護機能を向上させ
るために、非常に重要である。限流性能を高めるために
は、上に述べたようにアーク抵抗を増大させる必要があ
る。アーク抵抗を増大させるためにアークを引き延ばす
方法としてよく使われるのは、例えば特開昭６０−４９
５３３号公報や特開平２−６８８３１号公報に示されて
いるように、固定接触子形状を図２０のような形状にす
る方法である。

【０００６】これらに示されている固定接触子４の形状
は、各導体部４ａ〜４ｅで構成されている。固定接触子
４による電流経路は、端子部５から導体部４ａ，４ｂ，
４ｃ，４ｄ及び４ｅを順に経て固定接点３に至る。固定
接触子４の電流経路４ｅに流れる電流がアークに及ぼす
電磁力は、アークを消弧板６方向へ引き延ばす力とな
る。この結果、アーク抵抗はより高くなり、限流性能の
優れた回路遮断器が得られる。

【０００７】通常の交流遮断における限流性能を高める
には、上述したようにアーク抵抗を高めることが必要で
あり、それは接点２，３が開離した直後のまだ電流が最
大値になる前に行われなければならない。電流が大きく
なった後にアーク抵抗を高めても、電流の慣性効果のた
めに電流はなかなか限流されない。かえって、大電流で
かつ抵抗が高いため、遮断器内で発生するアークエネル
ギーが大きくなり、遮断器の損傷が激しくなるだけであ
る。従って、接点２，３が開離した直後のアークに対し
ては強い電磁力で大きく引き延ばし、大電流時のアーク
に対しては、アークを引き延ばすような電磁力を働かせ
ないような固定接触子形状が理想的である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の固
定接触子形状を持つ回路遮断器の消弧部の構造図を図２
１及び図２２に示す。図２１は接点２，３の開離直後の
状態を示し、図２２は可動接触子１が最大に回動した状
態を示す。これらの図において、14は可動接触子１に設
けられた回動中心であり、また消弧板６及び消弧側板７
は省略している。また、矢印は電流の方向を示す。

【０００９】図２１に示すように、接点２，３の開離直
後のアークを端子部５方向に引き延ばす電磁力を発生す
る電流経路は、導体部４ｅだけである。他の電流経路と
なる導体部４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄは、アークを端子部
５と反対の方向に引き延ばす電磁力を発生する。導体部
４ａ，４ｃの電流経路は、固定接点３に対して、図面に
向かって下に位置しているためである。また、導体部４
ｂの電流は、アークの電流と逆方向のため反発しあい、
導体部４ｄの電流はアークの電流と同方向で引き合うた
め、アークを端子部５の方向と逆方向に引き延ばすこと
になる。このため、電流経路４ｅが発生するアークを端
子部５方向に引き延ばす電磁力は減少してしまう。この
ように、従来の固定接触子４の構造では、固定接触子４
に流れる電流の電磁力が、アークを引き延ばすために効
果的に使われていないという問題点があった。

【００１０】また、大電流時に、アークを引き延ばす電
磁力を小さくするような作用もなく、遮断器内で発生す
るアークエネルギーを無意味に大きくしているため、遮
断器の損傷も激しい。大電流時には、通常可動接触子１
は、図２２に示すように、最大に回動している。この状
態で、アークＡを端子部５方向に引き延ばす電磁力を作
用させると、アークのホットガスＨが大量に排気孔13か
ら放出されることになる。これは遮断器外部における地
絡や火災を引き起こしかねず、非常に危険である。もと
もと、可動接触子１に流れる電流による電磁力は、アー
クを端子部５側に引き延ばす力であり、その上、導体部
４ｅによる同方向の電磁力を付加することはさらに危険
性を高めることになる。

【００１１】請求項１ないし請求項３の発明は、上記の
ような問題点を解決することを課題としてなされたもの
であり、優れた限流性能を持ち、かつアークエネルギー
による損傷及び外部へのホットガスの放出が少ない開閉
器を得ることを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る開
閉器は、閉成状態の可動接点が固定接点から開離する方
向を上方としたとき、固定接触子を、端子部が接続され
ている第１導体部、固定接点が固着されている第２導体
部、及び第１導体部と第２導体部とを上下方向に接続し
ている第３導体部で構成し、固定接点の可動接点との接
触部の位置を端子部の位置より下方に配置し、第３導体
部を固定接点の位置より回動中心側に配置し、第１導体
部を、接点の閉成状態のときに接点の接触面の位置より
上方に配置するとともに接点の開成状態のときに可動接
点の接触面の位置より下方に配置するように構成したも
のである。

【００１３】請求項２の発明に係る開閉器は、閉成状態
の可動接点が固定接点から開離する方向を上方としたと
き、固定接触子を、端子部が接続されている第１導体
部、固定接点が固着されている第２導体部、及び第１導
体部と第２導体部とを上下方向に接続している第３導体
部で構成し、固定接点の可動接点との接触部の位置を端
子部の位置より下方に配置し、第３導体部を固定接点の
位置より回動中心側に配置し、第１導体部を、接点の閉
成状態のときに可動接触子の他端部の位置より上方に配
置するとともに接点の開成状態のときに可動接点の接触
面の位置より下方に配置するように構成したものであ
る。

【００１４】請求項３の発明に係る開閉器は、閉成状態
の可動接点が固定接点から開離する方向を上方としたと
き、固定接触子を、端子部が接続されている第１導体
部、固定接点が固着されている第２導体部、及び第１導
体部と第２導体部とを上下方向に接続している第３導体
部で構成し、固定接点の可動接点との接触部の位置を端
子部の位置より下方に配置し、第３導体部を固定接点の
位置より回動中心側に配置し、第１導体部を、接点の閉
成状態のときに可動接触子の他端部の位置より上方に配
置するとともに、接点の開成状態のときに可動接点の接
触面の位置より下方に配置しかつ可動接点より回動中心
側の可動接触子の一部分より上方に配置するように構成
したものである。

【００１５】

【作用】請求項１の発明においては、固定接触子を構成
する導体の総ての電流経路が、接点開離直後のアークを
端子部の方向に引き延ばす電磁力を発生し、可動接触子
が最大に回動した状態では、アークを端子部の方向に引
き延ばす電磁力が減少する。

【００１６】請求項２の発明においては、固定接触子を
構成する導体の総ての電流経路が、接点開離直後のアー
クを端子部の方向に引き延ばす電磁力を発生し、かつ、
可動接触子の回動スピードを高めるトルクも増大し、可
動接触子が最大に回動した状態では、アークを端子部の
方向に引き延ばす電磁力が減少する。

【００１７】請求項３の発明においては、固定接触子を
構成する導体の総ての電流経路が、接点開離直後のアー
クを端子部の方向に引き延ばす電磁力を発生し、かつ、
可動接触子の回動スピードを高める電磁力も増大させ、
可動接触子が最大に回動した状態でも、可動接触子を回
動させる電磁力を発生し続け、しかもこの状態ではアー
クを端子部の方向に引き延ばす電磁力は減少する。

【００１８】

【実施例】

実施例１．図１は請求項１の発明の一実施例による遮断
器の閉成状態を示す構成図であり、図２０ないし図２２
と同一又は相当部分には同一符号を付し、その説明を省
略する。図において、21は固定接点３が固着されている
固定接触子であり、この固定接触子21には、可動接点２
が固定接点３に接触する際に可動接触子１に当たらない
ように切欠部、例えば溝が切ってある。21ａ，21ｂ及び
21ｃはそれぞれ固定接触子21を構成している導体部であ
る。この閉成状態では、端子部５は、固定接点３の接触
面より上方に位置している。固定接点３が固着されてい
る導体部21ｃと端子部５との接続は、導体部21ａ及び導
体部21ｂでなされている。導体部21ａは、全体が固定接
点３の接触面より上方に位置しており、導体部21ｂは、
導体部21ａと導体部21ｃとを固定接点３の位置より回動
中心14側で接続している。

【００１９】図２は図１の遮断器の開成状態を示す構成
図であり、端子部５に接続されている導体部21ａは、可
動接点２の接触面より下方に位置するようになってい
る。図３は端子部５と接続した固定接触子21を示す斜視
図である。この実施例における固定接触子21は、導体部
21ａ，21ｂ，21ｃで、Ｕ字形状を構成している。なお、
図１及び図２では、機構部などを省略している。

【００２０】次に、動作について説明する。短絡電流な
どの大電流が流れると、従来と同様に機構部の動作を待
たずに可動接触子１が回動し、接点２，３が開離し、接
点２，３間にアークＡが発生する。図４は接点２，３が
開離した直後の状態、即ち可動接点２の接触面がまだ導
体部21ａより下方にある状態を示している。ここで、矢
印は電流を示し、消弧板６は簡単のため省略した。

【００２１】端子部５から導体部21ａまでで構成される
電流経路は、全体がアークＡより上方にある。この結
果、この電流経路がアークＡに作用する電磁力は、アー
クＡを端子部５側に引き延ばす力である。導体部21ｂに
流れる電流は、アークＡの電流と逆方向なので、導体部
21ｂによる電磁力もアークＡを端子部５側に引き延ばす
力となる。従って、この固定接触子21に流れる電流が発
生する電磁力は、総てアークＡを端子部５側に引き延ば
す力となる。この結果、接点開離直後のアークＡが強力
に引き延ばされ、アーク抵抗が高くなり、優れた限流性
能が得られる。

【００２２】次に、図５は図１の遮断器の可動接触子１
が最大に回動した状態を示す構成図であり、このときに
は電流も接点開離直後に比べて増大している。この状態
では、端子部５から導体部21ａまでで構成された電流経
路より上方に位置するアークＡに作用する電磁力のう
ち、アークＡを端子部５側に引き延ばす力は、導体部21
ｂによる電磁力だけになる。可動接触子１に流れる電流
による電磁力は、アークＡを端子部５側に引き延ばす力
であるが、導体部21ａによるこの部分のアークＡに作用
する電磁力は、アークＡを端子部５側と逆方向に引き延
ばす力であり、ほぼ相殺される。固定接触子21の導体部
21ｂの位置と長さを考えれば、導体部21ｂによって加わ
る電磁力よりも可動接触子１により相殺される電磁力の
方が大きい。この結果、導体部21ａより上方のアークＡ
を端子部５側に引き延ばす電磁力が少なくなることは明
らかである。

【００２３】この結果、排気孔13からのホットガスの放
出量は少なくなる。また、この部分のアークＡの引き延
ばされ方は少なく、発生するアークエネルギーも少ない
ため、遮断器内の損傷も低減できる。さらに、図３のよ
うな固定接触子21の構造にすることにより、固定接触子
21を比較的容易に製造できる。

【００２４】実施例２．なお、上記実施例１で示した固
定接触子21の導体部21ｃの代わりに、図６に示すよう
に、導体部21ｃを回動中心14の方向に延ばして、導体部
21ｃの部分に流れる電流が閉成時の可動接触子１に流れ
る電流と実質的にほぼ平行で逆方向になるようにしても
よい。このようにすると、導体部21ｃの電流経路による
電磁力もアークＡを端子部５側に引き延ばす力となり、
また閉成時の可動接触子１と導体部21ｃとの間に電磁反
発力が働くため、可動接触子１の回動スピードが増大
し、接点開離直後のアーク長が早く大きくなるため、ア
ーク抵抗の立ち上がりが速く、限流性能がさらに向上す
る。

【００２５】実施例３．また、上記実施例１，２で示し
た固定接触子21は可動接触子１の動きを妨げないように
切欠部を有しているが、可動接触子１の開閉動作を妨げ
ないようにするには、固定接触子21の形状を例えば図７
に示すようなものとしてもよく、上記実施例と同様の効
果がある。

【００２６】実施例４．図８は請求項２の発明の一実施
例による遮断器の閉成状態を示す構成図である。図にお
いて、22は固定接点３が固着されている固定接触子であ
り、この固定接触子22には、可動接点２が固定接点３に
接触する際に可動接触子１に当たらないように切欠部、
例えば溝が切ってある。22ａ，22ｂ及び22ｃはそれぞれ
固定接触子22を構成している導体部である。この閉成状
態では、端子部５は、可動接触子１の端部１ａより上方
に位置している。固定接点３が固着されている導体部22
ｃと端子部５との接続は、導体部22ａ及び導体部22ｂで
なされている。導体部22ａは、全体が可動接触子１より
上方に位置しており、導体部22ｂは、導体部22ａと導体
部22ｃとを固定接点３の位置より回動中心14側で接続し
ている。

【００２７】図９は図８の遮断器の開成状態を示す構成
図であり、端子部５に接続されている導体部22ａは、可
動接触子１より下方に位置するようになっている。図１
０は端子部５と接続した固定接触子22を示す斜視図であ
る。この実施例における固定接触子22は、導体部22ａ，
22ｂ，22ｃで、Ｕ字形状を構成している。なお、図８及
び図９では、機構部などを省略している。

【００２８】次に、動作について説明する。短絡電流な
どの大電流が流れると、従来と同様に機構部の動作を待
たずに可動接触子１が回動し、接点２，３が開離し、接
点２，３間にアークＡが発生する。図１１は接点２，３
が開離した直後の状態、即ち可動接触子１がまだ導体部
22ａより下方にある状態を示している。ここで、矢印は
電流を示し、消弧板６は簡単のため省略した。

【００２９】端子部５から導体部22ａまでで構成される
電流経路は、総てアークＡより上方にある。この結果、
この電流経路が発生しアークＡに作用する電磁力は、ア
ークＡを端子部５側に引き延ばす力である。導体部22ｂ
に流れる電流は、アークＡと逆方向なので、導体部22ｂ
による電磁力もアークＡを端子部５側に引き延ばす力と
なる。また、導体部22ｃによる電磁力もアークＡを端子
部５側に引き延ばす力となる。従って、固定接触子22に
流れる電流が発生する電磁力は、総てアークＡを端子部
５側に引き延ばす力となる。この結果、接点開離直後の
アークＡは強力に引き延ばされる。

【００３０】また、固定接触子22に流れる電流が可動接
触子１に及ぼす電磁力のうち、可動接触子１の回動スピ
ードを低める方向の電磁力は、導体部22ｂによるものだ
けである。この導体部22ｂの電流経路が及ぼす力は、導
体部22ｂより回動中心14側の部分にある可動接触子１に
対するものである。その他の固定接触子22に流れる電流
は、総て可動接触子１の回動スピードを高める方向の電
磁力を発生する。しかも、導体部22ｂの電流経路も、導
体部22ｂより可動接点２側の可動接触子１には、回動ス
ピードを高める電磁力を及ぼす。

【００３１】可動接触子１の回動スピードを決めるの
は、可動接触子１に働く力ではなく、回動中心14に関す
るトルクである。このトルクは、力と力の作用する点か
ら回動中心14までの距離との積である。従って、可動接
触子１の回動スピードを高める成分が圧倒的に大きいこ
とは明らかである。これらの結果、接点開離直後の可動
接触子１の回動スピードは大きくなり、またアークＡは
強力に引き延ばされ、アーク抵抗が高くなり、優れた限
流性能が得られる。

【００３２】次に、図１２は図８の遮断器の可動接触子
１が最大に回動した状態を示す構成図であり、このとき
には電流も接点開離直後に比べて増大している。この状
態では、端子部５から導体部22ａまでで構成された電流
経路より上方に位置するアークＡに作用する電磁力のう
ち、アークＡを端子部５側に引き延ばす力は、導体部22
ｂ，22ｃによる電磁力だけになる。可動接触子１に流れ
る電流による電磁力は、アークＡを端子部５側に引き延
ばす力であるが、導体部22ａによるこの部分のアークＡ
に作用する電磁力は、アークＡを端子部５側と逆方向に
引き延ばす力であり、ほぼ相殺される。固定接触子22の
導体部22ｂ，22ｃの位置と長さを考えれば、導体部22
ｂ，22ｃによって加わる電磁力よりも可動接触子１によ
り相殺される電磁力の方が大きい。この結果、導体部22
ａより上方のアークＡを端子部５側に引き延ばす電磁力
が少なくなることは明らかである。

【００３３】この結果、排気孔13からのホットガスの放
出量は少なくなる。また、この部分のアークＡの引き延
ばされ方は少なく、発生するアークエネルギーも少ない
ため、遮断器内の損傷も低減できる。さらに、図１０の
ような固定接触子22の構造にすることにより、固定接触
子22を比較的容易に製造できる。

【００３４】なお、上記実施例４では固定接触子22の形
状を図１０に示すようなものとしたが、これに限定され
るものではない。例えば、図７と同様の全体形状で、導
体部22ａ，22ｂ，22ｃと各部の位置関係を図８と同様に
することにより、上記実施例４と同様の効果を奏する。

【００３５】実施例５．図１３は請求項３の発明の一実
施例による遮断器の閉成状態を示す構成図である。図に
おいて、23は固定接点３が固着されている固定接触子で
あり、この固定接触子23には、可動接点２が固定接点３
に接触する際に可動接触子１に当たらないように切欠
部、例えば溝が切ってある。23ａ，23ｂ及び23ｃはそれ
ぞれ固定接触子23を構成している導体部である。この閉
成状態では、端子部５は、可動接触子１の端部１ａより
上方に位置している。固定接点３が固着されている導体
部23ｃと端子部５との接続は、導体部23ａ及び導体部23
ｂでなされている。導体部23ａは、全体が可動接触子１
より上方に位置しており、導体部23ｂは、導体部23ａと
導体部23ｃとを固定接点３の位置より回動中心14側で接
続している。導体部23ｃは、可動接触子１とほぼ平行に
なっている。

【００３６】図１４は図１３の遮断器の開成状態を示す
構成図であり、端子部５に接続されている導体部23ａ
は、可動接点２の接触面より下方に位置し、かつ可動接
触子１の可動接点２より回動中心14側の一部分１ｂは、
導体部23ａより下方に位置するようになっている。

【００３７】図１５は端子部５と接続した固定接触子23
を示す斜視図である。この実施例における固定接触子23
は、導体部23ａ，23ｂ，23ｃで、Ｕ字形状を構成してい
る。また、導体部23ａ，23ｂには切欠部を設け、可動接
触子１の回動動作を可能にしている。なお、図１３及び
図１４では、機構部などを省略している。

【００３８】次に、動作について説明する。短絡電流な
どの大電流が流れると、従来と同様に機構部の動作を待
たずに可動接触子１が回動し、接点２，３が開離し、接
点２，３間にアークＡが発生する。図１６は接点２，３
が開離した直後の状態、即ち可動接触子１の端部１ａが
まだ導体部23ａより下方にある状態を示している。ここ
で、矢印は電流を示し、消弧板６は簡単のため省略し
た。

【００３９】端子部５から導体部23ａまでで構成される
電流経路は、総てアークＡより上方にある。この結果、
この電流経路が発生しアークＡに作用する電磁力は、ア
ークＡを端子部５側に引き延ばす力である。導体部23ｂ
に流れる電流は、アークＡと逆方向なので、導体部23ｂ
による電磁力もアークＡを端子部５側に引き延ばす力と
なる。また、導体部23ｃによる電磁力もアークＡを端子
部５側に引き延ばす力となる。従って、固定接触子23に
流れる電流が発生する電磁力は、総てアークＡを端子部
５側に引き延ばす力となる。この結果、接点開離直後の
アークＡは強力に引き延ばされ、アーク抵抗が高くな
る。

【００４０】アーク抵抗が高くなることは、接点２，３
間の電圧が高くなることを意味している。従って、この
電圧に耐えるだけの絶縁距離が接点２，３間にないと、
接点間で絶縁破壊を起こしてしまう。このため、可動接
触子１の回動スピードが大きくないと、限流はできな
い。

【００４１】図１６に示した接点開離直後の状態では、
固定接触子23に流れる電流が可動接触子１に及ぼす電磁
力のうち、可動接触子１の回動スピードを低める方向の
電磁力が導体部23ｂにより発生する。しかし、導体部23
ｂにより発生する電磁力は、可動接触子１のうち導体部
23ｂより回動中心14側の部分に及ぼすだけで、その他の
固定接触子23に流れる電流は、総て可動接触子１の回動
スピードを高める方向の電磁力を発生する。従って、接
点開離直後の可動接触子１の回動スピードは大きくな
る。さらに、図１７に示すように、可動接触子１が最大
に回動した状態になるまで、可動接触子１の一部分１ｂ
には、可動接触子１を回動させる電磁力が作用し続け
る。従って、接点開離直後から最大回動位置に可動接触
子１が達するまでの時間が短くなる。このため、接点間
に高い電圧がかかっても絶縁破壊を起こすことはなく、
優れた限流性能が発揮される。

【００４２】図１７は図１３の遮断器の可動接触子１が
最大に回動した状態を示す構成図であり、このときには
電流も接点開離直後に比べて増大している。この状態で
は、端子部５から導体部23ａまでで構成された電流経路
より上方に位置するアークＡに作用する電磁力のうち、
アークＡを端子部５側に引き延ばす力は、導体部23ｂ，
23ｃによる電磁力だけになる。可動接触子１に流れる電
流による電磁力は、アークＡを端子部５側に引き延ばす
力である。導体部23ａによるこの部分のアークＡに作用
する電磁力は、アークＡを端子部５側と逆方向に引き延
ばす力であり、可動接触子１による電磁力と導体部23ｃ
による電磁力とはほぼ相殺される。固定接触子23の導体
部23ｂの位置と長さを考えれば、導体部23ｂによって加
わる電磁力よりも、可動接触子１と導体部23ｃとにより
相殺される電磁力の方が大きい。この結果、導体部23ａ
より上方のアークＡを端子部５側に引き延ばす電磁力が
少なくなることは明らかである。

【００４３】この結果、排気孔13からのホットガスの放
出量は少なくなる。また、この部分のアークＡの引き延
ばされ方は少なく、発生するアークエネルギーも少ない
ため、遮断器内の損傷も低減できる。さらに、図１５の
ような固定接触子23の構造にすることにより、固定接触
子23を比較的容易に製造できる。

【００４４】実施例６．次に、請求項３の発明の他の実
施例を図１８，図１９に示す。図１８は可動接触子１の
閉成状態を示し、図１９は可動接触子１の開成状態を示
す。端子部５に接続されている導体部23ａと、固定接点
３が固着されている導体部23ｃとの間の接続は、可動接
触子１の回動中心14に対して可動接触子１の先端部１ａ
と逆側において導体部23ｂによってなされている。この
ような形状にすることによって、少なくとも可動接触子
１の一部分１ｂは、常に導体部23ａより下方に位置する
ことなる。従って、この実施例においても、上記実施例
５と同様の効果がある。

【００４５】なお、上記実施例５，６では可動接触子１
の開閉動作を妨げないために固定接触子23に切欠部を設
けたが、これに限定されるものではない。例えば、図７
と同様の全体形状で、導体部23ａ，23ｂ，23ｃと各部の
位置関係を上記実施例５，６と同様にすれば、上記実施
例５，６と同様の効果が得られる。

【００４６】また、上記実施例１〜６では遮断器の場合
について説明したが、他の開閉器であってもよく、上記
実施例と同様の効果を奏する。さらに、上記実施例１〜
６では、説明を容易にするため、閉成状態の可動接点２
が固定接点３から開離する方向を上方としたが、開閉器
の取付方向は特に限定されない。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、閉成状態の可動接点が固定接点から開離する方
向を上方としたとき、固定接触子を、端子部が接続され
ている第１導体部、固定接点が固着されている第２導体
部、及び第１導体部と第２導体部とを上下方向に接続し
ている第３導体部で構成し、固定接点の可動接点との接
触部の位置を端子部の位置より下方に配置し、第３導体
部を固定接点の位置より回動中心側に配置し、第１導体
部を、接点の閉成状態のときに接点の接触面の位置より
上方に配置するとともに接点の開成状態のときに可動接
点の接触面の位置より下方に配置するように構成したの
で、固定接触子により構成される電流経路が総て接点開
離直後のアークを端子部側に引き延ばす電磁力を発生
し、さらに可動接触子が最大に回動した位置においては
アークを端子部側に引き延ばす電磁力を減少させるよう
に作用し、優れた限流性能を持ち、かつアークエネルギ
ーによる損傷やホットガスの放出の少ない開閉器が得ら
れる効果がある。

【００４８】また、請求項２の発明によれば、閉成状態
の可動接点が固定接点から開離する方向を上方としたと
き、固定接触子を、端子部が接続されている第１導体
部、固定接点が固着されている第２導体部、及び第１導
体部と第２導体部とを上下方向に接続している第３導体
部で構成し、固定接点の可動接点との接触部の位置を端
子部の位置より下方に配置し、第３導体部を固定接点の
位置より回動中心側に配置し、第１導体部を、接点の閉
成状態のときに可動接触子の他端部の位置より上方に配
置するとともに接点の開成状態のときに可動接点の接触
面の位置より下方に配置するように構成したので、固定
接触子により構成される電流経路が総て接点開離直後の
アークを端子部側に引き延ばす電磁力を発生し、また可
動接触子の回動スピードを高めるトルクも増大させ、さ
らに可動接触子が最大に回動した位置においてはアーク
を端子部側に引き延ばす電磁力を減少させるように作用
し、優れた限流性能を持ち、かつアークエネルギーによ
る損傷やホットガスの放出の少ない開閉器が得られる効
果がある。

【００４９】さらに、請求項３の発明によれば、閉成状
態の可動接点が固定接点から開離する方向を上方とした
とき、固定接触子を、端子部が接続されている第１導体
部、固定接点が固着されている第２導体部、及び第１導
体部と第２導体部とを上下方向に接続している第３導体
部で構成し、固定接点の可動接点との接触部の位置を端
子部の位置より下方に配置し、第３導体部を固定接点の
位置より回動中心側に配置し、第１導体部を、接点の閉
成状態のときに可動接触子の他端部の位置より上方に配
置するとともに、接点の開成状態のときに可動接点の接
触面の位置より下方に配置しかつ可動接点より回動中心
側の可動接触子の一部分より上方に配置するように構成
したので、固定接触子により構成される電流経路が総て
接点開離直後のアークを端子部側に引き延ばす電磁力を
発生し、また可動接触子の回動スピードを高める電磁力
が接点開離時から可動接触子が最大に回動するまで作用
し続け、さらに可動接触子が最大に回動した位置におい
てはアークを端子部側に引き延ばす電磁力を減少させる
ように作用し、優れた限流性能を持ち、かつアークエネ
ルギーによる損傷やホットガスの放出の少ない開閉器が
得られる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１の発明の一実施例による遮断器の閉成
状態を示す構成図である。

【図２】図１の遮断器の開成状態を示す構成図である。

【図３】図１の固定接触子を示す斜視図である。

【図４】図１の接点が開離した直後の状態を示す構成図
である。

【図５】図１の可動接触子が最大に回動した状態を示す
構成図である。

【図６】請求項１の発明の他の実施例を示す構成図であ
る。

【図７】請求項１の発明のさらに他の実施例による固定
接触子を示す斜視図である。

【図８】請求項２の発明の一実施例による遮断器の閉成
状態を示す構成図である。

【図９】図８の遮断器の開成状態を示す構成図である。

【図１０】図８の固定接触子を示す斜視図である。

【図１１】図８の接点が開離した直後の状態を示す構成
図である。

【図１２】図８の可動接触子が最大に回動した状態を示
す構成図である。

【図１３】請求項３の発明の一実施例による遮断器の閉
成状態を示す構成図である。

【図１４】図１３の遮断器の開成状態を示す構成図であ
る。

【図１５】図１３の固定接触子を示す斜視図である。

【図１６】図１３の接点が開離した直後の状態を示す構
成図である。

【図１７】図１３の可動接触子が最大に回動した状態を
示す構成図である。

【図１８】請求項３の発明の他の実施例による遮断器の
閉成状態を示す構成図である。

【図１９】図１８の遮断器の開成状態を示す構成図であ
る。

【図２０】従来の回路遮断器の開成時の状態を示す構成
図である。

【図２１】図２０の接点の開離直後の状態を示す構成図
である。

【図２２】図２０の可動接触子が最大に回動した状態を
示す構成図である。

【符号の説明】

１可動接触子２可動接点３固定接点５端子部 14 回動中心 21 固定接触子 21ａ導体部 21ｂ導体部 21ｃ導体部 22 固定接触子 22ａ導体部 22ｂ導体部 22ｃ導体部 23 固定接触子 23ａ導体部 23ｂ導体部 23ｃ導体部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一端部に回動中心を有し他端部に可動接
点が固着されている可動接触子、この可動接触子の回動
により上記可動接点と接離可能な固定接点が一端部に固
着されている固定接触子、及び上記固定接触子の他端部
に接続されている端子部を備えている開閉器において、
閉成状態の上記可動接点が上記固定接点から開離する方
向を上方としたとき、上記固定接触子を、上記端子部が
接続されている第１導体部、上記固定接点が固着されて
いる第２導体部、及び上記第１導体部と上記第２導体部
とを上下方向に接続している第３導体部で構成し、上記
固定接点の上記可動接点との接触部の位置を上記端子部
の位置より下方に配置し、上記第３導体部を上記固定接
点の位置より上記回動中心側に配置し、上記第１導体部
を、上記接点の閉成状態のときに上記接点の接触面の位
置より上方に配置するとともに上記接点の開成状態のと
きに上記可動接点の接触面の位置より下方に配置するよ
うに構成したことを特徴とする開閉器。
【請求項２】一端部に回動中心を有し他端部に可動接
点が固着されている可動接触子、この可動接触子の回動
により上記可動接点と接離可能な固定接点が一端部に固
着されている固定接触子、及び上記固定接触子の他端部
に接続されている端子部を備えている開閉器において、
閉成状態の上記可動接点が上記固定接点から開離する方
向を上方としたとき、上記固定接触子を、上記端子部が
接続されている第１導体部、上記固定接点が固着されて
いる第２導体部、及び上記第１導体部と上記第２導体部
とを上下方向に接続している第３導体部で構成し、上記
固定接点の上記可動接点との接触部の位置を上記端子部
の位置より下方に配置し、上記第３導体部を上記固定接
点の位置より上記回動中心側に配置し、上記第１導体部
を、上記接点の閉成状態のときに上記可動接触子の他端
部の位置より上方に配置するとともに上記接点の開成状
態のときに上記可動接点の接触面の位置より下方に配置
するように構成したことを特徴とする開閉器。
【請求項３】一端部に回動中心を有し他端部に可動接
点が固着されている可動接触子、この可動接触子の回動
により上記可動接点と接離可能な固定接点が一端部に固
着されている固定接触子、及び上記固定接触子の他端部
に接続されている端子部を備えている開閉器において、
閉成状態の上記可動接点が上記固定接点から開離する方
向を上方としたとき、上記固定接触子を、上記端子部が
接続されている第１導体部、上記固定接点が固着されて
いる第２導体部、及び上記第１導体部と上記第２導体部
とを上下方向に接続している第３導体部で構成し、上記
固定接点の上記可動接点との接触部の位置を上記端子部
の位置より下方に配置し、上記第３導体部を上記固定接
点の位置より上記回動中心側に配置し、上記第１導体部
を、上記接点の閉成状態のときに上記可動接触子の他端
部の位置より上方に配置するとともに、上記接点の開成
状態のときに上記可動接点の接触面の位置より下方に配
置しかつ上記可動接点より上記回動中心側の可動接触子
の一部分より上方に配置するように構成したことを特徴
とする開閉器。