JPH06162906A - 開閉器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 固定接触子の全ての電流経路が、アークを端
子部側に引き延ばす電磁力を発生するようにして、優れ
た限流性能を得ることにある。 【構成】 固定接触子４を、端子部５が接続された第１
導体部４ａ、固定接点３を有する第２導体部４ｅ、及び
第３導体部４ｄで構成し、第３導体部４ｄを固定接点３
の位置より可動接触子１の可動接点２が設けられていな
い他端部側で且つ前記端子部５の反対側に配置し、第１
導体部４ａを、接点閉成時の接点接触面より上方に配置
すると共に、接点閉成時に可動接点２の接触面より下方
に配置した構成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば、回路遮断器
や限流器または電磁接触器など、電流遮断時に容器内で
アークが発生する開閉器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３７は従来の開閉器として例えば回路
遮断器の開成時状態を示す側面図、図３８は図３７の回
路遮断器の接点開離直後の状態を示す側面図、図３９は
図３８の回路遮断器における可動接触子の最大開離状態
を示す側面図である。図に於て、１は回路遮断器の可動
接触子であり、この可動接触子１は基部の回動支点（回
動中心）１４を（図３８，図３９参照）を中心にして回
動するように支持されている。２は前記可動接触子１の
一端（自由端部下面）に固着された可動接点、３は前記
可動接触子１の回動により可動接点２と接離する固定接
点、４はその固定接点３を一端に有する固定接触子であ
り、この固定接触子４の形状構成については後述する。
５は前記固定接触子４の他端に接続された電源側の端子
部である。６は消弧板で、前記可動接点２と前記固定接
点３との開離時にそれらの接点間に発生するアークを引
き延ばして冷却すべく機能する。７は前記消弧板６を保
持する消弧側板である。８は前記可動接触子１を回動さ
せる機構部であり、この機構部８は、電流検出部（図示
せず）を内蔵し、該電流検出部が短絡電流を検知するこ
とによって作動するようになっている。９は前記機構部
８を手動で操作するためのハンドル、１０は負荷側の端
子部、１１はその端子部１０を前記可動接触子１に接続
する導体である。１２はこれらの回路遮断器構成部品を
収納する容器、１３はその容器１２の壁部に設けられた
排気孔である。

【０００３】ここで、前記固定接触子４の形状構成につ
いて説明する。図３７〜図３９において、前記固定接触
子４は、電源側の端子部５が接続されて水平方向に延び
る導体部４ａと、この導体部４ａにおける前記端子部５
と反対側の端部に下方へ向け折曲形成された垂直な導体
部４ｂと、この導体部４ｂの下端から前記導体部４ａと
は反対側の水平方向に延びる段差状下部の導体部４ｃ
と、この導体部４ｃの先端から垂直方向に立ち上がる導
体部４ｄと、この導体部４ｄの上端から前記導体部４ａ
側に向って水平方向に延びる導体部４ｅとから成る形状
に一体形成され、前記導体部４ｅ上に固定接点３が設け
られた構成となっている。

【０００４】このような形状構成の固定接触子４におい
て、段差状下部の導体部４ｃと固定接点３側とを接続し
ている導体部４ｄは、固定接点３の位置より可動接触子
１の可動接点２が固着されていない他端部側で且つ端子
部５の反対側に位置し、固定接点３を有する導体部４ｅ
は、端子部５を有する導体部４ａと同一水平面上にあっ
て、可動接点２と固定接点３相互の接点閉成時に該接点
接触面の位置より下方に位置している。かかる固定接触
子４は、その全体表面が絶縁されていない素肌露出状態
で使用されている。

【０００５】次に動作について説明する。図３７の状態
において、固定接触子４の端子部５を電源に接続すると
共に、負荷側の端子部１０を負荷に接続する。この状態
において、ハンドル９を矢印Ｂ方向に操作すると、機構
部８が動作して可動接触子１が基部の回動支点１４（図
３８，図３９参照）を中心として下降回動することによ
り、可動接点２が固定接点３と接触した接点閉成状態と
なって、電力が電源から負荷に供給される。この状態
で、通電の信頼性を確保するために可動接点２は固定接
点３に規定の接触圧力で押えつけられている。

【０００６】ここで、回路遮断器より負荷側の回路で短
絡事故などが起こり、回路に大きな短絡電流が流れる
と、この大電流を前記機構部８内の電流検出部が検知し
て前記機構部８を作動させる。これによって、可動接触
子１が接点開離方向に回動することで可動接点２が固定
接点３から開離する。このような接点開離時には、図３
８および図３９に示すように、可動接点２と固定接点３
との間にアークＡが発生する。

【０００７】しかし、通常、短絡電流などの大電流が流
れると、可動接点２と固定接点３の接触面における電磁
反発力が非常に強くなり、前記可動接点２にかかってい
る接触圧力に打ち勝つために、可動接触子１は機構部８
の動作を待たずに接点開離方向に回動する。従って、そ
の回動により、可動接点２と固定接点３の開離が起こ
り、それらの接点２，３間に発生したアークＡは、消弧
板６で引き延ばされて冷却される。この結果、アーク抵
抗が上昇し、短絡電流が小さく絞られる限流が起こり、
電流零点で前記アークＡは消弧されて電流遮断が完了す
る。

【０００８】限流は、回路遮断器の保護機能を向上させ
るために非常に重要である。限流性能を高めるために
は、上述のようにアーク抵抗を増大させる必要がある。

【０００９】アーク抵抗を増大させるためにアークを引
き延ばす方法としてよく使われるのは、例えば特開昭６
０−４９５３３号公報や特開平２−６８８３１号公報に
示されているような形状の固定接触子を利用する方法で
ある。これらの公報に示された固定接触子の形状は、図
３７〜図３９に示した固定接触子４の形状と基本的には
同じである。この固定接触子４による電流経路は、図３
７〜図３９において、電源側の端子部５から導体部４
ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅを順に経て固定接点３に至
る。このような電流経路において、固定接触子４の固定
接点３側の電流経路４ｅに流れる電流がアークＡに及ぼ
す電磁力は、アークＡを消弧板６方向へ引き延ばす力と
なる。この結果、アーク抵抗はより高くなり限流性能の
優れた回路遮断器が得られる。

【００１０】通常の交流遮断における限流性能を高める
には、上述のようにアーク抵抗を高めることが必要であ
るが、この場合、接点２，３が開離した直後の未だ電流
が最大値になる前に、アーク抵抗を高めなければならな
い。電流が大きくなった後にアーク抵抗を高めても、電
流の慣性効果のためになかなか電流は限流されない。か
えって、大電流で且つ抵抗が高いため、遮断器内で発生
するアークエネルギーが大きくなり、遮断器の損傷が激
しくなるだけである。従って、接点２，３が開離した直
後のアークを強い電磁力で大きく引き延ばし、急激にア
ーク抵抗を高めるような固定接触子形状が必要となる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】従来の固定接触子形状
を持つ開閉器は以上のように構成されているので、図３
７〜図３９に示すように、接点２，３開離直後のアーク
Ａを電源側の端子部５方向に引き延ばす電磁力を発生す
る固定接触子４の電流経路は、電源側の端子部５を有す
る導体部４ａと同一面上で分離した固定接点３側の導体
部４ｅだけであり、他の電流経路（導体部）４ａ，４
ｂ，４ｃ，４ｄは、全てアークＡを前記端子部５と反対
側に引き延ばす電磁力を発生する。導体部４ａ，４ｃの
電流は固定接点３側の導体部４ｅと逆方向に流れ、これ
によって、アークＡを端子部５の方向と逆方向に引き延
ばす電磁力を発生させる結果となっている。また、導体
部４ｂの電流は、前記アークＡの電流と逆方向のために
反発し合い、導体部４ｄの電流は前記アークＡの電流と
同一方向であって引き合うため、アークＡを端子部５の
方向と逆方向に引き延ばす結果となる。このため、前記
電流経路４ｅが発生するアークＡを端子部５の方向に引
き延ばす電磁力は減少してしまう。したがって、従来の
開閉器に使用されている固定接触子４の形状では、該固
定接触子４に流れる電流の電磁力がアークを引き延ばす
ために効果的に作用しないという問題点があった。

【００１２】請求項１から請求項１２の発明は上記のよ
うな問題点を解消するためになされたもので、接点を絶
縁物よりなる細隙板で対向配置し、可動接触子に圧力反
射体を形成することにより、優れた限流性能を持つ、開
閉器を得ることを目的とする。

【００１３】請求項１３の発明は、容器に排気流路を設
けることにより、優れた限流性能を持つ開閉器を得るこ
とを目的とする。

【００１４】請求項１４から請求項２１の発明は、可動
接触子の周囲に磁性体で成るコアを配置することによ
り、優れた限流性能を持つ、開閉器を得ることを目的と
する。

【００１５】請求項２２の発明は、可動接触子を二股に
することにより、優れた限流性能を持つ、開閉器を得る
ことを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る開
閉器は、接点閉成状態の可動接点が固定接点から開離す
る方向を上方とした時、その固定接触子を、端子部と接
続する第１導体部、固定接点を有する第２導体部、及び
第１導体部と第２導体部を上下方向に接続する第３導体
部で構成し、可動接点と接触する固定接点の接触面の位
置を端子部の位置より下方に配置し、第３導体部を固定
接点の位置より可動接触子の可動接点が設けられていな
い他端部側で且つ端子部の反対側に配置し、第１導体部
を、接点閉成時に接点接触面の位置より上方に配置する
と共に、接点開成時に前記接点接触面の位置より下方に
配置し、接点開成時に可動接点表面から見渡せる第１導
体部の部位を絶縁物で被覆し、接点近傍のアークにさら
される部位に、接点を両側から挟み込み絶縁物よりなる
細隙板を狭い間隔で対向配置し、可動接点近傍を取囲み
前記可動接触子に形成された圧力反射体を設けたもので
ある。

【００１７】請求項２の発明に係る開閉器は、細隙板に
挟まれた空間内からその細隙板の空間より機構部側まで
延びた圧力反射体を設けたものである。

【００１８】請求項３の発明に係る開閉器は、細隙板の
空間幅を上方向に向かって徐々に広げて設けたものであ
る。

【００１９】請求項４の発明に係る開閉器は、細隙板と
圧力反射体を密着または接近して配置したものである。

【００２０】請求項５の発明に係る開閉器は、細隙板と
圧力反射体を空間を持たせて配置したものである。

【００２１】請求項６の発明に係る開閉器は、細隙板の
空間より機構部側まで延びた圧力反射体の機構部側の端
部を、細隙板の空間幅より広げて設けたものである。

【００２２】請求項７の発明に係る開閉器は、圧力反射
体より機構部側まで延びた細隙板の機構部側の端部を、
圧力反射体の幅より狭くして設けたものである。

【００２３】請求項８の発明に係る開閉器は、圧力反射
体が開閉動作を行う空間以外の細隙板の幅を、開閉動作
を行う空間の細隙板の幅より狭めて設けたものである。

【００２４】請求項９の発明に係る開閉器は、細隙板の
空間内の可動接触子先端側の圧力反射体を他の部位より
も狭くして設けたものである。

【００２５】請求項１０の発明に係る開閉器は、圧力反
射体をファイバー板で構成したものである。

【００２６】請求項１１の発明に係る開閉器は、圧力反
射体を表面を絶縁膜にて被った金属で構成したものであ
る。

【００２７】請求項１２の発明に係る開閉器は、圧力反
射体を装着しない可動接触子の、可動接点より根本側で
可動接点の固着した面の一部を凹ませて設けたものであ
る。

【００２８】請求項１３の発明に係る開閉器は、接点閉
成状態の可動接点が固定接点から開離する方向を上方と
した時、その固定接触子を、端子部と接続する第１導体
部、固定接点を有する第２導体部、及び第１導体部と第
２導体部を上下方向に接続する第３導体部で構成し、可
動接点と接触する固定接点の接触面の位置を端子部の位
置より下方に配置し、第３導体部を固定接点の位置より
可動接触子の可動接点が設けられていない他端部側で且
つ前記端子部の反対側に配置し、第１導体部を、接点閉
成時に接点接触面の位置より上方に配置すると共に、接
点開成時に接点接触面の位置より下方に配置し、接点開
成時に可動接点表面から見渡せる第１導体部の部位を絶
縁物で被覆し、接点近傍のアークにさらされる部位にそ
の接点を両側から挟み込むように絶縁物よりなる細隙板
を狭い間隔で対向配置し、容器の内部から外部に排気を
行なう排気流路１３を配置し、可動接点近傍を取囲み可
動接触子に形成された圧力反射体を配置し、可動接触子
の開閉動作面を挟み込むように配置され磁性体でなる二
つの第１磁路部と、その第１磁路部の一端を橋絡する磁
性体の第２磁路部５５ｂとで構成されるコア５５を配置
し、アークランナ又は電極のアーク制御部を設けたもの
である。

【００２９】請求項１４の発明に係る開閉器は、接点閉
成状態の可動接点が固定接点から開離する方向を上方と
した時、その固定接触子を、端子部と接続する第１導体
部、固定接点を有する第２導体部、及び第１導体部と第
２導体部を上下方向に接続する第３導体部で構成し、可
動接点と接触する固定接点の接触面の位置を端子部の位
置より下方に配置し、第３導体部を固定接点の位置より
可動接触子の可動接点が設けられていない他端部側で且
つ前記端子部の反対側に配置し、第１導体部を、接点閉
成時に接点接触面の位置より上方に配置すると共に、接
点開成時に接点接触面の位置より下方に配置し、接点開
成時に可動接点表面から見渡せる第１導体部の部位を絶
縁物で被覆し、可動接触子の開閉動作面を挟み込むよう
に配置され磁性体でなる二つの第１磁路部と、その第１
磁路部の一端を橋絡する磁性体の第２磁路部とで構成さ
れるコアを配置したものである。

【００３０】請求項１５の発明に係る開閉器は、第１導
体部と第２導体部の間であり且つ第３導体部と端子部と
の間にコアを配置し、第２磁路部は可動接点と端子部と
の間であり且つ可動接触子の開閉動作と干渉しない位置
に配置したものである。

【００３１】請求項１６の発明に係る開閉器は、第１導
体部の下方であり且つ第３導体部と端子部との間にコア
を配置し、第２磁路部は第２導体部の下方に配置したも
のである。

【００３２】請求項１７の発明に係る開閉器は、第２導
体部の上方であり且つ第３導体部と端子部との間にコア
を配置し、第２磁路部は第１導体部の上方であり且つ可
動接触子の開閉動作と干渉しない位置に配置したもので
ある。

【００３３】請求項１８の発明に係る開閉器は、第１導
体部の上面及び第３導体部の端子部とは反対の側面に導
体の絶縁へ密着ないし接近してコアを配置し、第２磁路
部は第１導体部の上方であり且つ可動接触子の開閉動作
と干渉しない位置に配置したものである。

【００３４】請求項１９の発明に係る開閉器は、第１導
体部の上方にコアを配置し、第２磁路部はコアの最上部
であり且つ可動接触子の開閉動作と干渉しない位置に配
置したものである。

【００３５】請求項２０の発明に係る開閉器は、第２導
体部が回転可動なる構成において、第１導体部の下方に
コアを配置し、第２磁路部は第２導体部の下方に配置
し、回転の中心軸を第１磁路部にて支持したものであ
る。

【００３６】請求項２１の発明に係る開閉器は、第１導
体部の上方及び第３導体部の端子部とは反対側にコアを
配置し、第２磁路部はコアの最上部であり且つ可動接触
子の開閉動作と干渉しない位置に配置したものである。

【００３７】請求項２２の発明に係る開閉器は、可動接
触子の一端部を二股としてそれぞれの端部に可動接点を
固着すると共に、固定接触子にその可動接点とそれぞれ
接離可能な固定接点を固着し、接点閉成状態の可動接点
が固定接点から開離する方向を上方とした時、その固定
接触子を、端子部と接続する第１導体部、固定接点を有
する第２導体部、及び第１導体部と第２導体部を上下方
向に接続する第３導体部で構成し、可動接点と接触する
固定接点の接触面の位置を端子部の位置より下方に配置
し、第３導体部を固定接点の位置より可動接触子の可動
接点が設けられていない他端部側で且つ前記端子部の反
対側に配置し、第１導体部を、接点閉成時に接点接触面
の位置より上方に配置すると共に、接点開成時に前記接
点接触面の位置より下方に配置し、接点開成時に可動接
点表面から見渡せる第１導体部の部位を絶縁物で被覆し
たものである。

【００３８】

【作用】請求項１における開閉器は、接点開離直後にア
ークが固定接触子を構成する導体を流れる全ての電流に
より端子部方向に引き延ばされ、アークが細隙板と圧力
反射体や第１導体部の切り欠き部奥を覆う絶縁物に触れ
ることにより高いアーク電圧を発生，維持し、可動接触
子に設けた圧力反射体により可動接触子の損傷を防止
し、また、細隙板と圧力反射体から発生するガスにより
可動接触子の回動速度が上昇する。

【００３９】請求項２における開閉器は、アークが細隙
板より機構部側に出ても、可動接触子を覆う圧力反射体
により導体が保護される。

【００４０】請求項３における開閉器は、高いアーク電
圧を発生し、維持し、可動接触子の開離と共に細隙板と
圧力反射体の距離が広がり、両接点間の絶縁を保ち、圧
力の上昇を押える。

【００４１】請求項４における開閉器は、細隙板からの
ガス量が増加して高いアーク電圧を発生し、可動接触子
の回動速度が上昇する。

【００４２】請求項５における開閉器は、高いアーク電
圧を発生、維持し、アークによる溶融物や炭化物を接点
間に残さず絶縁を保ち、局部的な細隙板の消耗を防止す
る。

【００４３】請求項６における開閉器は、可動接触子の
開極初期にアークや溶融物の機構部側への侵入を防ぎ、
端子部方向へ駆動し、細隙板と圧力反射体の最接近部の
絶縁を保つ。

【００４４】請求項７における開閉器は、細隙板の空間
内に可動接触子があるときアークや溶融物が機構部側へ
容易に入りにくくし、端子部方向へ駆動し、細隙板と圧
力反射体の最接近部の絶縁を保つ。

【００４５】請求項８における開閉器は、駆動されたア
ークが幅の狭い細隙板の空間内に入り、強く細隙板に触
れることにより高いアーク電圧を発生、維持する。

【００４６】請求項９における開閉器は、可動接触子の
開極初期にアークや溶融物の機構部側への侵入を防ぎ、
端子部方向へ駆動し、可動接触子の回動時の圧力反射体
と細隙板との位置関係を容易にし、さらに組立てを容易
にする。

【００４７】請求項１０における開閉器は、ガスの発生
量の多い圧力反射体と空間幅の狭い細隙板に触れること
でより高いアーク電圧を発生、維持する。

【００４８】請求項１１における開閉器は、圧力反射体
において開閉動作での機械的強度が強く、アークによる
消耗が少なく、可動接触子への取付が容易で、ガスの発
生量が押えられ、耐久性に優れ、容器の割れを防ぎ、組
立を容易にする。

【００４９】請求項１２における開閉器は、空間幅の狭
い細隙板に触れることでより高いアーク電圧を発生、維
持し、アークが細隙板より機構部側に出ても、可動接触
子の凹みにより導体が保護され、固定接触子との絶縁を
保つ。

【００５０】請求項１３における開閉器は、接点開離直
後にアークが固定接触子を構成する導体を流れる全ての
電流と排気流路の容器内側の流入口へ流れる気流により
端子部方向に強力に引き延ばされ、アークスポットはす
ばやくアークランナに移行し、アークによる固定接点の
損傷が極めて減少でき、アークが細隙板と第１導体部の
切り欠き部奥を覆う絶縁物やアークランナに触れること
により高いアーク電圧を発生、維持し、可動接触子に設
けた圧力反射体により可動接触子の損傷を防止し、ま
た、細隙板と圧力反射体から発生するガスにより可動接
触子の回動速度が上昇し、排気流路により内部の圧力を
低下し、容器割れを防ぐ。

【００５１】請求項１４における開閉器は、接点開離直
後にアークが固定接触子を構成する導体を流れる全ての
電流により端子部方向に強力に引き延ばされ、その後も
アークが第１導体部の切り欠き部奥を覆う絶縁物に押し
つけられることにより高いアーク電圧を発生、維持す
る。

【００５２】請求項１５における開閉器は、接点開離直
後には固定接触子の全ての電流経路とアークの電磁力の
コアによる偏りがアークを端子部側に引き延ばす電磁力
を発生し、急激にアーク電圧を立ち上げ、さらに、可動
接触子の開離距離が増大しても切り欠き部の絶縁物によ
るアーク冷却作用により高いアーク電圧を発生、維持す
る。

【００５３】請求項１６における開閉器は、コアによ
り、第２導体部の磁場周回路の磁気抵抗が減少し電流経
路が発生するアークを端子部側に引き延ばす電磁力が強
化され、急激にアーク電圧を立ち上げアーク冷却作用を
高める。

【００５４】請求項１７における開閉器は、コアによ
り、第１導体部の磁場周回路の磁気抵抗が減少し電流経
路が発生するアークを端子部側に引き延ばす電磁力を強
化し、アークを端子部とは逆の方向へ駆動する成分の影
響を減少する作用により、急激にアーク電圧を立ち上
げ、アーク冷却作用を高める。

【００５５】請求項１８における開閉器は、コアによ
り、逆駆動の成分減少作用でアークを端子部側に引き延
ばす電磁力を強化し、急激にアーク電圧を立ち上げ、絶
縁物の消耗を少なくし、容器内の圧力上昇を緩和し、ア
ーク冷却作用を高める。

【００５６】請求項１９における開閉器は、コアによ
り、逆駆動の成分減少作用でアークを端子部側に引き延
ばす電磁力を強化し、急激にアーク電圧を立ち上げ、可
動接触子の回動速度を増加し、アーク冷却作用を高め
る。

【００５７】請求項２０における開閉器は、コアによ
り、第２導体部の回動速度を増加し、容器に衝撃対策を
施すことなく回動受けが設けられ、回動中心軸の保持部
品をコアで兼用するので部品の削減が図れ、アーク冷却
作用を高める。

【００５８】請求項２１における開閉器は、コアによ
り、逆駆動の成分減少作用でアークを端子部側に引き延
ばす電磁力を強化し、急激にアーク電圧を立ち上げ、可
動接触子の回動速度を増加し、絶縁物の消耗が少なく容
器内の圧力上昇を緩和し、アーク冷却作用を高める。

【００５９】請求項２２における開閉器は、定常電流の
通電時に接点の温度上昇を押え、各々の接点開離直後に
２本のアークが固定接触子を構成する導体を流れる全て
の電流により端子部方向に引き延ばされ、アークを２本
に分割することで冷却し、その後もアークが第１導体部
を覆う絶縁物に押しつけられることにより高いアーク電
圧を発生、維持する。

【００６０】

【実施例】

実施例１．以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１（ａ）は請求項１の発明の一実施例による回
路遮断器の閉成状態を示す側面図であり、図１（ｂ）は
図１（ａ）におけるＡ−Ａ断面図、図２は図１の回路遮
断器の開成状態を示す側面図であり、図３７〜図３９と
同一または相当部分には同一符号を付して重複説明を省
略する。図において、４は一端部に固定接点３が設けら
れた固定接触子であり、この固定接触子４は、第１導体
部４ａと第２導体部４ｅと第３導体部４ｄとから構成さ
れている。

【００６１】更に詳しく述べると、図１の接点閉成状態
において、可動接触子１の可動接点２が固定接点３から
開離する方向を上方とした時、前記固定接触子４は、電
源側の端子部５が接続されて水平方向に延びる第１導体
部４ａと、この第１導体部４ａの下方に離間位置した第
２導体部４ｅと、この第２導体部４ｅと前記第１導体部
４ａを前記端子部５の反対側で上下方向に接続している
第３導体部４ｄとから成る形状に一体形成され、前記第
２導体部４ｅ上に固定接点３を固着してその固定接点３
を第１導体部４ａの下方に位置させた構成となってい
る。

【００６２】そして、前記固定接触子４は、固定接点３
の位置より可動接触子１の可動接点２が固着されていな
い他端側で、且つ、前記端子部５の反対側（可動接触子
１の回動中心１４側）に第３導体部４ｄが位置する向き
として容器１２に取付けセットされている。この場合、
第１導体部４ａは、固定接点３に可動接点２が接触した
接点閉成時にその接点接触面より上方に全て位置し、且
つ、接点開成時に可動接点２の接触面より下方に位置す
る配置としてある。また、１５は接点開成時に可動接点
２の表面から見わたせる第１導体部４ａを被覆した絶縁
物である。また、１１は可動接点２近傍を取り囲み可動
接触子１に形成された圧力反射体である。

【００６３】図１および図２に示した消弧板６は、可動
接触子１の回動を妨げないようにするための切欠部（図
示せず）が設けられた構成となっている。また、５９は
接点を両側から狭い間隔で挾む絶縁物よりなる細隙板で
あり、１３は容器１２に設けられた通気口である。な
お、図１および図２においては、図３９に示した従来の
回路遮断器における機構部８とハンドル９および負荷側
の端子部１０を省略しており、これらは、当然、容器１
２内に収納配置されている。

【００６４】図３（ａ），（ｂ）は請求項１の発明の一
実施例による固定接触子を示す斜視図である。図３
（ａ）に示す固定接触子４は、第１導体部４ａと第２導
体部４ｅと第３導体部４ｄとによって一体形成され、第
１導体部４ａの電源接続側の端部に端子部５が接続され
ている。また、第２導体部４ｅの上面部に固定接点３が
固着されている。さらに、固定接触子４において、前記
固定接点３の固着面より上方に位置する接続導体部（第
１導体部４ａと第３導体部４ｄ）には、第２導体部４ｅ
上の固定接点３に対する可動接触子１の開閉動作を妨げ
ないようにするためのスリット４０が設けられている。

【００６５】図３（ｂ）において、１５は絶縁物であ
り、この絶縁物１５は、前記固定接触子４の表面と前記
スリット４０の内面を、第１導体部４ａの端子部５接続
部近傍から第３導体部４ｄにわたって被覆している。ま
た、圧力反射体１１は可動接触子１を挾むように形成さ
れており、さらに、細隙板５９は接点を両側から狭い間
隔で挾んでいる。

【００６６】次に動作について説明する。短絡電流など
の大電流が流れると、機構部の動作を待たずに可動接触
子１が回動し、可動接点２と固定接点３とが開離し、可
動接点２と固定接点３との間にアークが発生する事は従
来と同様である。図４（ａ）は可動接点２、固定接点３
が開離した直後の可動接点２の接触面がまだ固定接触子
４の端子部５に接続される第１導体部４ａより下方にあ
る状態を示している。ここで矢印は電流を示し、細隙板
５９および消弧板６は簡単のため省略した。端子部５か
ら固定接触子４の第１導体部４ａまでで構成される電流
経路は、全てアークＡより上方にある。この結果、この
電流経路が発生するアークに作用する電磁力は、アーク
を端子部５側に引き延ばす力である。固定接触子４の第
３導体部４ｄに流れる電流はアークの電流と逆方向なの
で、第３導体部４ｄを流れる電流による電磁力もアーク
を端子部５側に引き延ばす力となる。したがって、この
固定接触子４に流れる電流が発生する電磁力は、全てア
ークを端子部５側に引き延ばす力となる。この結果、接
点開離直後のアークは電磁力によって伸長されてアーク
抵抗が急激に高くなる。

【００６７】図４（ａ）は前記接点２，３の開離直後に
おいて可動接点２の接触面が未だ第１導体部４ａの下方
にある状態を示している。図４（ｂ）は、図４（ａ）に
おける端子部側から可動接触子１方向に見た接点付近の
Ｂ−Ｂ断面拡大図である。ここで、可動接触子１は回動
の途中の状態を示している。接点２，３間に発生したア
ークが、その接点２，３の両側に狭い間隔で配置された
細隙板５９に触れる（以下において細隙板５９のアーク
にさらされている面を細隙面と呼ぶ）ことにより冷却さ
れてアーク電圧を上昇する。さらに、可動接点２を取囲
む圧力反射体１１にもアークが触れガスを発生し、接点
２より出るアークを絞り込みアーク電圧をより上昇す
る。また、このとき細隙板５９と圧力反射体１１が放出
するガスのガス圧上昇により可動接触子１の回動速度は
上がり、アークの駆動も促進する。

【００６８】図５（ａ）は可動接触子と固定接触子の側
面図、図５（ｂ）は図５（ａ）における固定接触子のＣ
−Ｃ断面図である。４１はスリット４０を挾む左右両側
の第１導体部４ａの各断面の重心である。図５（ｃ）
は、理論計算より求めた固定接触子４を流れる電流がつ
くる図５（ｂ）のＺ軸上での磁場強度分布である。図５
（ｃ）において正方向の磁場がアークを端子部５側に引
き延ばす磁場成分（以下においてアーク駆動磁場と呼
ぶ）である。図５（ｂ）で示すように第１導体部４ａは
可動接触子１が回動する平面から左右にずれた所に位置
する。このような導体配置では、第２導体部４ｅおよび
第３導体部４ｄを流れる電流の影響のため、図５（ｃ）
に示すように第１導体部４ａより上部の空間（領域Ｚ
０）までアーク駆動磁場が存在する。そのため、図６の
ように可動接点面が第１導体部４ａより上部まで回動し
ても、第１導体部４ａの溝の部分ではアークは端子部５
側に力を受け溝の奥の部分を覆う絶縁物１５に押しつけ
られ冷却される。この結果、接点開離直後に急激に高く
なったアーク抵抗がさらに増大し、かつ高いアーク電圧
が維持される。また、可動接点面が第１導体部４ａより
上部まで回動しても、細隙板５９と圧力反射体１１がア
ークにさらされているために、上述のガス圧によって可
動接触子１の回動速度が鈍るのを防ぎ、優れた限流性能
および遮断性能を有した遮断器が得られる。

【００６９】また、導体を通る電流（遮断時の電流）が
小さい場合、アークに働く電磁力や細隙面からのガスの
発生が弱くなりアーク駆動力が低下するが、可動接点２
近傍の圧力反射体１１はアークに触れやすく、アーク電
圧を上昇し限流性能が向上する。また、アークが可動接
点２より回動軸側にはみ出しても、圧力反射体１１によ
り可動接触子１の導体は保護され、耐久性を高める。ま
た上記実施例１では遮断器の場合について説明したが、
他の開閉器であってもよく、上記実施例１と同様の効果
を奏する。

【００７０】実施例２．図７は請求項２の発明の一実施
例による消弧部を示す正面図であり、図において、圧力
反射体１１は可動接点２近傍から細隙板５９ａ空間の外
の機構部側（回動軸側）まで延ばして構成されている。
これにより、上記実施例１の効果に加え、アークが細隙
板５９ａの空間より機構部側にはみ出した時でも、圧力
反射体１１にアークが触れガスを発生し、アークを冷却
し絞り込みアーク電圧を上昇させる。また、可動接触子
１の導体は圧力反射体１１により保護され、耐久性を高
める。

【００７１】実施例３．図８は請求項３の発明の一実施
例による消弧部を示す断面図であり、図７におけるＤ−
Ｄ断面図である。図において、細隙板５９ｂは上方向に
向かって徐々に空間幅を広げて構成されている。接点間
に発生したアークは、固定接触子４の強い駆動磁場と細
隙板５９ｂと圧力反射体１１が放出するガスのガス圧上
昇によりアークは第１導体部４ａの溝の奥の部分を覆う
絶縁物１５に強く押しつけられアーク電圧が高くなる。
また、可動接触子１が回動し接点間の距離が広がると、
可動接点２つまりはアークと細隙板５９ｂの空間幅が広
がり、伸張、増大したアークの細隙面からのガスの発生
が制限される。よって、容器１２内の圧力上昇を押えら
れる。さらに、可動接点２と細隙板５９ｂの空間幅が広
がるので、可動接触子１の開極完了後にアークにさらさ
れ絶縁性能の低下した細隙板５９ｂの表面を介して接点
間の絶縁破壊が起こるのを防止するので、容器１２の割
れを防ぎ、優れた限流性能を有した遮断器が得られる。

【００７２】実施例４．図９は請求項４の発明の一実施
例による消弧部を示す断面図であり、図７におけるＤ−
Ｄ断面図である。図において、細隙板５９ｃは圧力反射
体１１に密着または接近して構成されている。接点間に
発生したアークは、上記実施例１の効果によりアーク抵
抗が高くなる。また、細隙板５９ｃの空間幅を圧力反射
体１１の幅いっぱいに狭くして配置しているので、細隙
板５９ｃとアークの距離が接近し細隙面のガス発生量が
増加し、よりアーク電圧を上昇させる。さらに、細隙板
５９ｃと圧力反射体１１の間に隙間が無いので、細隙面
より発生したガスの圧力を圧力反射体１１が受け止めや
すく、可動接触子１の回動速度をより早め、優れた限流
性能を有した遮断器が得られる。

【００７３】実施例５．図１０は請求項５の発明の一実
施例による消弧部を示す断面図であり、図７におけるＤ
−Ｄ断面図である。図において、細隙板５９ｄは圧力反
射体１１に空間を持たせて構成されている。接点間に発
生したアークは、上記実施例１の効果によりアーク抵抗
が高くなる。また、細隙板５９ｄと圧力反射体１１の間
に空間を持たせて配置しているので、可動接触子１の開
極完了後にアークにさらされ絶縁性能の低下した細隙板
５９ｄの表面を介して接点間の絶縁破壊が起こるのを防
止し、さらにアークにより発生する溶融物が上記空間か
ら外部に飛び出し、炭化物が接点間に残らない。また、
細隙板５９ｄの空間幅を広く持たせることで、アークと
細隙板５９ｄに距離が取れ局部的に細隙面が消耗するの
を防ぎ、耐久性の高く、優れた限流性能を有した遮断器
が得られる。

【００７４】実施例６．図１１（ａ）は請求項６の発明
の一実施例による消弧部の正面図であり、図１１（ｂ）
は図１１（ａ）におけるＧ−Ｇ断面図である。図におい
て、圧力反射体１１ａを細隙板５９の空間より機構部側
まで延ばして配置し、機構部側の端部を細隙板５９の空
間幅より広げて構成されている。接点間に発生したアー
クは、上記実施例１の効果によりアーク抵抗が高くな
る。また、可動接触子１の回動初期に、アークにより発
生する溶融物が圧力反射体１１ａを設けたことで機構部
側に入り込むのを防止し機構部を保護でき、細隙板５９
や圧力反射体１１ａから発生するガスも同様にアーク駆
動側に限定し、アーク電圧をより高める。さらに、圧力
反射体１１ａの細隙板５９の空間幅より広い機構部側の
端部と細隙板５９の近接部は、アークから直接見渡せな
い位置にありアークによる消耗が少なく絶縁を維持しや
すく、耐久性の高く、優れた限流性能を有した遮断器が
得られる。

【００７５】実施例７．図１２（ａ）は請求項７の発明
の一実施例による消弧部の正面図であり、図１２（ｂ）
は図１２（ａ）おけるＨ−Ｈ断面図である。図におい
て、細隙板５９ｅの圧力反射体１１より機構部側まで延
ばして配置し、機構部側の端部を圧力反射体１１の幅よ
り狭く構成されている。接点間に発生したアークは、上
記実施例１の効果によりアーク抵抗が高くなる。また、
細隙板５９ｅの空間から機構部への出口の幅を可動接触
子導体の幅にまで狭めたので、アークにより発生する溶
融物が機構部側に入り込み難くし機構部を保護でき、細
隙板５９ｅの圧力反射体１１から発生するガスも同様に
アーク駆動側に限定し、アーク電圧をより高め、優れた
限流性能を有した遮断器が得られる。

【００７６】実施例８．図１３（ａ）は請求項８の発明
の一実施例による消弧部の正面図であり、図１３（ｂ）
は図１３（ａ）におけるＪ−Ｊ断面図である。細隙板５
９ｆを、圧力反射体１１が開閉動作を行う空間以外の細
隙幅を、上記開閉動作を行う空間の細隙幅より狭めて構
成されている。接点間に発生したアークは、固定接触子
４の強い駆動磁場と細隙板５９ｆと圧力反射体１１が放
出するガスのガス圧上昇により端子部５側に駆動され狭
い細隙板５９ｆの空間に入り、より強いガスの発生によ
ってさらにアーク電圧は高くなる。また、細隙板５９ｆ
の空間の狭い部分の細隙板は狭めただけ他の細隙板より
厚く構成でき、アークによるガスの発生が強くても細隙
板５９ｆの消耗に耐え得る、耐久性の高く、優れた限流
性能を有した遮断器が得られる。

【００７７】実施例９．図１４（ａ）は請求項９の発明
の一実施例による消弧部の正面図であり、図１４（ｂ）
は図１４（ａ）におけるＫ−Ｋ断面図である。細隙板５
９ｇは、細隙板５９ｇの空間内の可動接触子１先端側の
圧力反射体１１ｂを他の部位よりも狭くして構成されて
いる。接点間に発生したアークは、固定接触子４の強い
駆動磁場と細隙板５９ｇと圧力反射体１１ｂが放出する
ガスのガス圧上昇によりアークは第１導体部４ａの溝の
奥の部分を覆う絶縁物１５に強く押しつけられアーク電
圧が高くなる。また、可動接触子１の回動初期に、アー
クにより発生する溶融物が圧力反射体１１ｂを設けたこ
とで機構部側に入り込むのを防止し機構部を保護でき、
細隙板５９ｇや圧力反射板１１ｂから発生するガスも同
様にアーク駆動側に限定し、アーク電圧をより高める。
さらに、この圧力反射体１１ｂを備えた可動接触子１
は、端子部５、機構部方向の位置限定が不要で、組立や
すく、優れた限流性能を有した遮断器が得られる。

【００７８】実施例１０．請求項１０の発明は上記実施
例１〜９において、圧力反射体１１をファイバー板で構
成したものである。ファイバー板はアークに触れると激
しくガスを発生し圧力を上昇し、さらに、ファイバー板
を用いることで圧力反射体１１を薄肉化でき細隙板５９
の空間幅も狭められ、細隙板５９にアークが触れやすく
ガス圧力を上昇し、アーク電圧をより高める。また、細
隙板５９の空間幅を狭めることはその外側に位置する固
定接触子４の導体の溝の幅も狭められ、小形で、優れた
限流性能を有した遮断器が得られる。

【００７９】実施例１１．請求項１１の発明は上記実施
例１〜９において、圧力反射体１１の表面を絶縁膜にて
被った金属で構成したものである。接点２，３間に発生
したアークは、上記実施例１の効果によりアーク抵抗が
高くなる。また、表面を絶縁膜にて被った金属の圧力反
射体１１はアークに触れてもガスをほとんど発生せず容
器１２内の圧力を押え、消耗も少ない。また、可動接触
子１の開閉動作の衝撃に割れること無く強く、可動接触
子１に圧力反射体１１を取付るのも容易で、容器１２の
割れを防ぎ、耐久性に優れ、組立やすく、優れた限流性
能を有した遮断器が得られる。

【００８０】実施例１２．図１５は請求項１２の発明の
一実施例による消弧部の正面図であり、図において、可
動接触子１には圧力反射体１１を装着せず、可動接点２
より根本側で可動接点２の固着した面の一部１ａを凹ま
せて構成されている。この可動接触子１には圧力反射体
１１を装着しないので上記細隙板５９の空間幅を狭める
ことができ、接点２，３間に発生したアークは、固定接
触子４の強い駆動磁場と狭い細隙板５９に強くアークが
触れ放出するガスのガス圧上昇により端子部５側に駆動
されアーク電圧は高くなり、細隙板５９の空間幅を狭め
ることはその外側に位置する固定接触子４の導体の溝の
幅も狭められ固定接触子４を小さくできる。また、可動
接触子１の可動接点２の固着した面の一部を凹ませてい
るので、アークが可動接点２より機構部側に広がっても
導体の溶融を防止でき、可動接触子１の回動初期に第２
導体部４ｅの機構部側端部と可動接触子１の導体の絶縁
距離も得られ、小形で、優れた限流性能を有した遮断器
が得られる。

【００８１】実施例１３．図１６（ａ）は請求項１３の
発明の一実施例による回路遮断器の閉成状態を示す側面
図であり、図１６（ｂ）は図１６（ａ）におけるＬ−Ｌ
断面図である。図において、１ａは第１導体部４ａより
下側かつ固定接点３より端子部５側に設けた排気流路１
３の容器内１２側の流入口である。５５はコアで第１導
体部４ａと第２導体部４ｅの間かつ第３導体部４ｄと端
子部５の間に配置し、５５ａ，５５ｂはそれぞれコア５
５を構成する磁路で、磁路５５ｂを可動接点２と端子部
５の間且つ可動接触子１の開閉動作と干渉しない位置に
配置したもので、５０はアーク制御部の一つのアークラ
ンナまたは電極である。図１７は可動接触子１が開成時
の状態を示しており、図１８（ａ）は端子部５と接続し
た固定接触子４の斜視図であり、図１８（ｂ）は端子部
５、固定接触子４、可動接触子１、圧力反射体１１、細
隙板５９、アークランナ５０、コア５５、排気流路１３
および絶縁物１５を同時にあらわした斜視図である。な
お、その他の構成については実施例１と同一なので説明
を省略する。

【００８２】次に動作について説明する。図１９（ａ）
は可動接点２および固定接点３が開離した直後の可動接
点２の接触面がまだ固定接触子４の端子部５に接続され
る第１導体部４ａより下方にある状態を示している。こ
こで矢印は電流を示し、細隙板５９および消弧板６は簡
単のため省略した。端子部５から固定接触子４の第１導
体部４ａまでで構成される電流経路は、全てアークＡよ
り上方にある。この結果、この電流経路が発生するアー
クに作用する電磁力は、アークを端子部５側に引き延ば
す力である。固定接触子４の第３導体部４ｄに流れる電
流はアークの電流と逆方向なので、第３導体部４ｄを流
れる電流による電磁力もアークを端子部５側に引き延ば
す力となる。さらに、アークが細隙板５９に触れること
で生ずる高圧のガスが流入口１３ａに向かって流れ、こ
の力もアークを端子部５側に引き延ばそうとする。した
がって、この固定接触子４に流れる電流が発生する電磁
力は、全てアークを端子部５側に引き延ばす力となる。
さらに、図１９（ｂ）は図１９（ａ）におけるアークＡ
とコア５５のＢ−Ｂ断面図であり、ＦＡはアークに流れ
る電流の作る磁場をあらわす。図１９（ｂ）において磁
場ＦＡの多くは磁性体でなるコア５５内を通り、磁場が
ｘ方向に偏りを生じ、アークＡはｘ方向に引き込まれ
る。この結果、接点開離直後のアークはすばやくアーク
ランナ５０に転移し冷却され固定接点３の消耗を減少
し、また電磁力によって強力に引き延ばされ、アーク抵
抗が急激に高くなる。

【００８３】図１９（ｃ）は、図１９（ａ）におけるア
ークと細隙板５９のＭ−Ｍ断面図である。ここで、可動
接触子１は回動の途中の状態を示している。接点２，３
間に発生したアークが、接点の両側に狭い間隔で配置さ
れた細隙板５９に触れることにより冷却されてアーク電
圧は上昇する。さらに、可動接点２を取囲む圧力反射体
１１にもアークが触れガスを発生し、接点２より出るア
ークを絞り込みアーク電圧をより上昇する。また、この
とき細隙板５９と圧力反射体１１が放出するガスのガス
圧上昇により可動接触子１の回動速度は上がり、アーク
の駆動も促進する。

【００８４】また、図５（ｃ）で示したように第２導体
部４ｅおよび第３導体部４ｄを流れる電流の影響のた
め、第１導体部４ａより上部の空間Ｚ０まで駆動磁場が
存在し、アークは端子部５側に力を受け、図２０のよう
に可動接点面が第１導体部４ａより上部まで回動して
も、第１導体部４ａの溝の部分ではアークは端子部５側
に力を受け溝の奥の部分を覆う絶縁物１５ａに押しつけ
られ冷却される。この結果、接点開離直後に急激に高く
なったアーク抵抗がさらに増大し、かつ高いアーク電圧
が維持される。また、可動接点面が第１導体部４ａより
上部まで回動しても、細隙板５９と圧力反射体１１がア
ークにさらされているために、上述のガス圧によって可
動接触子１の回動速度が鈍るのを防ぎ、優れた限流性能
および遮断性能を有した遮断器が得られる。

【００８５】また、導体を通る電流（遮断時の電流）が
小さい場合、アークに働く電磁力や細隙面からのガスの
発生が弱くなりアーク駆動力が低下するが、可動接点２
近傍の圧力反射体１１はアークに触れやすく、アーク電
圧を上昇し限流性能が向上する。また、アークが可能接
点２より回動軸側にはみ出しても、圧力反射体１１によ
り可動接触子１の導体は保護され、耐久性を高める。ま
た、本実施例１３による排気流路１３の流入口１３ａは
図３７に示す従来例の排気孔に比べ、接点２，３間に発
生するアークに近く、高圧のホットガスを速やかに排気
流路１３へ導き容器１２内部の圧力が上昇するのを防止
し、容器割れを防ぐ効果も得られる。また上記実施例１
３では遮断器の場合について説明したが、他の開閉器で
あってもよく、上記実施例１３と同様の効果を奏する。

【００８６】実施例１４．図２１（ａ）は請求項１４お
よび請求項１５の発明の一実施例による回路遮断器の閉
成状態を示す側面図であり、図２１（ｂ）は図２１
（ａ）におけるＮ−Ｎ断面図である。図において、５５
はコアで第１導体部４ａと第２導体部４ｅの間かつ第３
導体部４ｄと端子部５の間に配置し、５５ａ，５５ｂは
それぞれコア５５を構成する磁路で、磁路５５ｂを可動
接点２と端子部５の間且つ可動接触子１の開閉動作と干
渉しない位置に配置したものである。図２２は可動接触
子１が開成時の状態を示しており、図２３（ａ）は端子
部５と接続した固定接触子４の斜視図であり、図２３
（ｂ）は端子部５、固定接触子４、コア５５および絶縁
物１５を同時にあらわした斜視図である。なお、その他
の構成については実施例１と同一なので説明を省略す
る。

【００８７】次に動作について説明する。図２４（ａ）
は可動接点２，固定接点３が開離した直後の可動接点２
の接触面がまだ固定接触子４の端子部５に接続される第
１導体部４ａより下方にある状態を示している。ここで
矢印は電流を示し、消弧板６は簡単のため省略した。端
子部５から固定接触子４の第１導体部４ａまでで構成さ
れる電流経路は、全てアークＡより上方にある。この結
果、この電流経路が発生するアークに作用する電磁力
は、アークを端子部５側に引き延ばす力である。固定接
触子４の第３導体部４ｄに流れる電流はアークの電流と
逆方向なので第３導体部４ｄを流れる電流による電磁力
もアークを端子部５側に引き延ばす力となる。したがっ
て、この固定接触子４に流れる電流が発生する電磁力
は、全てアークを端子部５側に引き延ばす力となる。さ
らに、図２４（ｂ）は図２４（ａ）におけるアークＡと
コア５５のＯ−Ｏ断面図で、ＦＡはアークに流れる電流
の作る磁場をあらわす。図２４（ｂ）において磁場ＦＡ
の多くは磁性体でなるコア５５内を通り、磁場がｘ方向
に偏りを生じ、アークＡはｘ方向に引き込まれる。この
結果、接点開離直後のアークは、強力に引き延ばされ、
アーク抵抗が急激に高くなる。

【００８８】また、図５（ｃ）で示したように第２導体
部４ｅおよび第３導体部４ｄを流れる電流の影響のた
め、第１導体部４ａより上部の空間Ｚ０まで駆動磁場が
存在し、アークは端子部５側に力を受け、図２５のよう
に可動接点面が第１導体部４ａより上部まで回動して
も、アークは第１導体部４ａの溝の奥の部分を覆う絶縁
物１５ａに押しつけられ冷却効果が高まる。この結果、
接点開離直後に急激に高くなったアーク抵抗がさらに増
大し、かつ高いアーク電圧が維持されるので、優れた限
流性能を有した遮断器が得られる。

【００８９】実施例１５．図２６（ａ）は請求項１６の
発明の一実施例による消弧部の正面図であり、図２６
（ｂ）は図２６（ａ）におけるＰ−Ｐ断面図である。図
において、コア５５は第１導体部４ａの下方および第３
導体部４ｄと端子部５との間に配置し、磁路５５ｂを第
２導体部４ｅの下方に配置したものである。Ｆ４ｅは第
２導体部４ｅに流れる電流の作る磁場をあらわす。短絡
電流などの大電流が流れアークが発生した時、磁場Ｆ４
ｅはコア５５が無い場合に比べ磁性体でなるコア５５が
有ると磁場周回路の磁気抵抗が減少し電磁力が強くな
る。この結果、固定接触子４が発生するアーク駆動磁場
が強化され、よりアーク抵抗が増大し、かつ高いアーク
電圧が維持されるので、優れた限流性能を有した遮断器
が得られる。

【００９０】実施例１６．図２７（ａ）は請求項１７の
発明の一実施例による消弧部の正面図であり、図２７
（ｂ）は図２７（ａ）におけるＱ−Ｑ断面図である。図
において、コア５５は第２導体部４ｅの上方および第３
導体部４ｄと端子部５との間に配置し、磁路５５ｂを第
１導体部４ａの上方および可動接触子１の開閉動作と干
渉しない位置に配置したものである。Ｆ４ａは第１導体
部４ａに流れる電流の作る磁場をあらわす。短絡電流な
どの大電流が流れアークが発生した時、磁場Ｆ４ａはコ
ア５５が無い場合に比べ磁性体でなる５５が有ると磁場
周回路の磁気抵抗が減少し電磁力が強くなる。また、磁
場Ｆ４ａのうち第１導体部４ａより上方を通る部分はア
ークを端子部５とは逆の方向へ駆動する成分であるが、
コア５５によりこの磁場成分の多くはコア５５に吸収さ
れアークへの影響を減少せしめる。この結果、固定接触
子４が発生するアーク駆動磁場が強化され、よりアーク
抵抗が増大し、かつ高いアーク電圧が維持されるので、
優れた限流性能を有した遮断器が得られる。

【００９１】実施例１７．図２８（ａ）は請求項１８の
発明の一実施例による消弧部の正面図であり、図２８
（ｂ）は図２８（ａ）におけるＲ−Ｒ断面図である。図
において、コア５５は第２導体部４ｅの上面及び第３導
体部４ｄの端子部５とは反対の側面に配置し、磁路５５
ｂを第１導体部４ａの上方および可動接触子１の開閉動
作と干渉しない位置に配置したものである。Ｆ４ａは第
１導体部４ａに流れる電流の作る磁場をあらわす。短絡
電流などの大電流が流れアークが発生した時、磁場Ｆ４
ａのうち第１導体部４ａより上方を通る部分はアークを
端子部５とは逆の方向へ駆動する成分となる。しかし、
コア５５によりこの磁場成分の多くはコア５５に吸収さ
れアークへの影響を減少せしめ、アーク駆動力が強化さ
れる。また、コア５５は絶縁物１５へ密着ないし接近し
た配置であるので、絶縁物１５の消耗が少なくできると
ともに遮断器容器内の圧力上昇を緩和でき、優れた限流
性能を有した遮断器が得られる。

【００９２】実施例１８．図２９（ａ）は請求項１９の
発明の一実施例による消弧部の正面図であり、図２９
（ｂ）は図２９（ａ）におけるＳ−Ｓ断面図である。図
において、コア５５は第２導体部４ｅの上面に配置し、
磁路５５ｂをコア５５の最上部かつ可動接触子１の開閉
動作と干渉しない位置に配置したものである。Ｆ４ａは
第１導体部４ａに、Ｆ１は可動接触子１に流れる電流の
作る磁場をあらわす。短絡電流などの大電流が流れ可動
接触子１が開極動作を開始しアークが発生した時、磁場
Ｆ４ａのうち第１導体部４ａより上方を通る部分はアー
クを端子部５とは逆の方向へ駆動する成分となる。しか
し、コア５５によりこの磁場成分の多くはコア５５に吸
収されアークへの影響を減少せしめ、アーク駆動力が強
化される。また、磁場Ｆ１の多くは磁性体でなるコア５
５内を通り、磁場がｙ方向に偏りを生じ、可動接触子１
はｙ方向に引き込まれ回動速度を増加せしめ、優れた限
流性能を有した遮断器が得られる。

【００９３】実施例１９．図３０（ａ）は請求項２０の
発明の一実施例による消弧部の正面図であり、図３０
（ｂ）は図３０（ａ）におけるＴ−Ｔ断面図である。図
において、第３導体部４ｄは可撓性導体でなり、第２導
体部４ｅが回動中心軸４５にて回転可動な構成で、コア
５５は第１導体部４ａの下方に配置し、磁路５５ｂを第
２導体部４ｅの下方に配置したものである。Ｆ４ｅは第
２導体部４ｅに流れる電流の作る磁場をあらわす。短絡
電流などの大電流が流れ始めた場合、機構部の動作を待
たずに第２導体部４ｅと可動接触子１が反発回動を行
う。ここで図３０（ｂ）において、磁場Ｆ４ｅの多くは
磁性体でなるコア５５内を通り、磁場が−ｙ方向に偏り
を生じ、第２導体部４ｅは−ｙ方向への力を受け、第２
導体部４ｅの回動速度を増加せしめる。また、第２導体
部４ｅが回動を続けると第２導体部４ｅの回動中心軸４
５とは反対の固定接点３側の端部が磁路５５ｂに衝突
し、容器１２に衝撃対策を施すことなく第２導体部４ｅ
の回動受けができる。また、回動中心軸４５の保持部品
を磁路５５ａにて兼用するので部品の削減が図れ、構造
が簡素で、優れた限流性能を有した遮断器が得られる。

【００９４】実施例２０．図３１（ａ）は請求項２１の
発明の一実施例による消弧部の正面図であり、図３１
（ｂ）は図３１（ａ）におけるＵ−Ｕ断面図である。図
において、コア５５は第１導体部４ａの上面及び第３導
体部４ｄの端子部５とは反対側に配置し、磁路５５ｂを
コア５５の最上部かつ可動接触子１の開閉動作と干渉し
ない位置に配置したものである。Ｆ４ａは第１導体部４
ａに、Ｆ１は可動接触子１に流れる電流の作る磁場をあ
らわす。図３１（ｂ）において、短絡電流などの大電流
が流れ可動接触子１が開極動作を開始しアークが発生し
た時、磁場Ｆ４ａのうち第１導体部４ａより上方を通る
部分はアークを端子部５とは逆の方向へ駆動する成分と
なる。しかし、コア５５によりこの磁場成分の多くはコ
ア５５に吸収されアークへの影響を減少せしめ、アーク
駆動力が強化される。また、磁場Ｆ１の多くは磁性体で
なるコア５５内を通り、磁場がｙ方向に偏りを生じ、可
動接触子１はｙ方向に引き込まれ回動速度を増加せしめ
る。また、コア５５は絶縁物１５へ密着ないし接近した
配置であるので、絶縁物１５の消耗が少なくできるとと
もに遮断器容器内の圧力上昇を緩和でき、優れた限流性
能を有した遮断器が得られる。

【００９５】また上記実施例１４から２０では遮断器の
場合について説明したが、他の開閉器であってもよく、
上記実施例と同様の効果を奏する。

【００９６】実施例２１．図３２（ａ）は請求項２２の
発明の一実施例による回路遮断器の閉成状態を示す側面
図であり、図３２（ｂ）は図３２（ａ）における正面
図、図３２（ｃ）は図３２（ａ）における平面図であ
る。図において、１は可動接触子、１ａ，１ｂ，１ｃは
それぞれ可動接触子１を構成している導体、２ａ，２ｂ
は可動接触子の導体１ａ，１ｂに固着された可動接点、
１４は可動接点２ａ，２ｂと反対の端に設けられた回動
中心、３ａ，３ｂは可動接点２ａ，２ｂに接触している
固定接点、４は固定接点３ａ，３ｂが固着されている固
定接触子である。固定接触子４には、可動接点が固定接
点と接離するときに可動接触子１に当たらないように、
導体を狭くしてある。４ａ，４ｄ，４ｅはそれぞれ固定
接触子４を構成している第１導体部，第３導体部および
第２導体部である。図３３は可動接触子１が閉成時の状
態を示しており、図３４（ａ）は端子部５に接続した固
定接触子４の斜視図であり、図３４（ｂ）は端子部５、
固定接触子４、絶縁物１５および開成状態の可動接触子
１を同時にあらわした斜視図である。なお、その他の構
成については実施例１と同一なので説明を省略する。

【００９７】次に動作について説明する。図３５（ａ）
は接点２ａと３ａ、接点２ｂと３ｂが開離した直後の可
動接点２ａ，２ｂの接触面がまだ固定接触子４の端子部
５に接続される第１導体部４ａより下方にある状態を示
している。ここで矢印は電流を示し、消弧板６は簡単の
ため省略した。端子部５から固定接触子４の第１導体部
４ａまでで構成される電流経路は、全てアークＡａ，Ａ
ｂより上方にある。この結果、この電流経路が発生する
アークに作用する電磁力は、アークを端子部５側に引き
延ばす力である。固定接触子４の第３導体部４ｄに流れ
る電流はアークの電流と逆方向なので第３導体部４ｄを
流れる電流による電磁力もアークを端子部５側に引き延
ばす力となる。したがって、この固定接触子４に流れる
電流が発生する電磁力は、全てアークを端子部５側に引
き延ばす力となる。この結果、接点開離直後のアーク
は、強力に引き延ばされ、アーク抵抗が急激に高くな
る。

【００９８】また、図３５（ｂ）は、図３５（ａ）にお
けるＶ−Ｖ断面図である。ここで矢印Ｆａ，Ｆｂはアー
クＡａ，Ａｂに働く第３導体部４ｄの磁場Ｂ４ｄによる
磁気駆動力である。図に示すように各々のアークは端子
部の方向に引き延ばす力Ｆａ１，Ｆｂ１を受けながら、
さらに、お互いのアークを離す向きに力Ｆａ２，Ｆｂ２
を受けている。このようにアークを２本並列にすると、
アークの電流密度を一定として考え、太いアーク１本と
断面積半分のアーク２本ではアークの表面積が２本の方
が約１．４倍になり、アークの冷却効果が高くアーク抵
抗をさらに上昇させる。

【００９９】また、図５（ｃ）で示したように第２導体
部４ｅおよび第３導体部４ｄを流れる電流の影響のた
め、第１導体部４ａより上部の空間Ｚ０まで駆動磁場が
存在し、アークは端子部５側に力を受け、図３６のよう
に可動接点面が第１導体部４ａより上部まで回動して
も、第１導体部４ａの狭小部ではアークは端子部５側に
力を受け狭小部の奥の部分を覆う絶縁物１５ａに押しつ
けられ冷却される。この結果、接点開離直後に急激に高
くなったアーク抵抗がさらに増大し、かつ高いアーク電
圧が維持されるので、優れた限流性能を有した遮断器が
得られる。

【０１００】また、今までは短絡電流などの事故電流が
発生し開極動作をした場合について述べたが、健全な回
路で通常の電流を閉路状態で流す場合でも、固定接点
３、可動接点２の接触部を２箇所備えるので、接触部か
ら発生する熱の拡散が容易で温度上昇を抑制できる。ま
た上記実施例２１では遮断器の場合について説明した
が、他の開閉器であってもよく、上記実施例２１と同様
の効果を奏する。

【０１０１】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、接点近傍のアークにさらされる部位に接点を両側か
ら挟み込むように絶縁物よりなる細隙板を狭い間隔で対
向配置し、その可動接点近傍を取囲み可動接触子に形成
された圧力反射体を設けるように構成したので、接点開
離直後には固定接触子の全ての電流経路がアークを端子
部側に駆動する電磁力を発生し、細隙板と圧力反射体が
放出するガスのガス圧上昇によりアークの駆動力を強く
し可動接触子の回動を早め、急激にアーク電圧を立ち上
げることができ、また、圧力反射体を備えたことで可動
接点より出るアークを絞り込み高いアーク電圧を発生、
維持できる。さらに、導体を通る電流が小さくても可動
接点近傍の圧力反射体にアークが触れアーク電圧を上昇
し、アークが可動接点より回動軸側にはみ出しても圧力
反射体により可動接触子の導体を保護し、可動接触子の
開離距離が増大しても切り欠き部の絶縁物によるアーク
冷却作用により高いアーク電圧を発生、維持でき、優れ
た限流性能、耐久性を持った開閉器が得られる効果があ
る。

【０１０２】請求項２の発明によれば、圧力反射体を可
動接点近傍から細隙板の空間の外の機構部側まで延ばす
ように構成したので、耐久性、限流性能向上に加え、ア
ークが細隙板の空間より機構部側にはみ出した時でも、
圧力反射体にアークが触れアーク電圧を上昇し、可動接
触子の導体を圧力反射体により保護し、さらに限流性
能、耐久性が高まる効果がある。

【０１０３】請求項３の発明によれば、細隙板を方向に
向かって徐々に空間幅を広げるように構成したので、耐
久性、限流性能向上に加え、接点間の距離が広がるとア
ークと細隙板の空間幅が広がり容器内の圧力上昇を押
え、可動接触子の開極完了後に接点間の絶縁破壊が起こ
るのを防止し、容器の割れを防ぎ、さらに限流性能が高
まる効果がある。

【０１０４】請求項４の発明によれば、細隙板を圧力反
射体に密着または接近させて構成したので、耐久性、限
流性能向上に加え、細隙板とアークの距離が接近しより
アーク電圧を上昇し、可動接触子の回動速度をより早
め、さらに限流性能が高まる効果がある。

【０１０５】請求項５の発明によれば、細隙板を圧力反
射体に空間を持たせて構成したので、耐久性、限流性能
向上に加え、可動接触子の開極完了後に接点間の絶縁破
壊が起こるのを防止し、炭化物が接点間に残らず、アー
クと細隙板とに距離が取れ局部的に細隙面が消耗するの
を防ぎ、さらに限流性能、耐久性が高まる効果がある。

【０１０６】請求項６の発明によれば、圧力反射体を細
隙板の空間より機構部側まで延ばして配置し、機構部側
の端部を細隙板の空間幅より広げて構成したので、耐久
性、限流性能向上に加え、可動接触子の回動初期に溶融
物が機構部側に入り込むのを防止し、細隙板や圧力反射
体から発生するガスをアーク駆動側に限定し、圧力反射
体と細隙板の近接部の絶縁を維持し、さらに限流性能、
耐久性が高まる効果がある。

【０１０７】請求項７の発明によれば、細隙板を圧力反
射体より機構部側まで延ばして配置し、機構部側の端部
を圧力反射体の幅より狭くして構成したので、耐久性、
限流性能向上に加え、溶融物が機構部側に入り込み難く
し機構部を保護し、細隙板や圧力反射体から発生するガ
スをアーク駆動側に限定し、さらに限流性能、耐久性が
高まる効果がある。

【０１０８】請求項８の発明によれば、細隙板を圧力反
射体が開閉動作を行う空間以外の細隙幅を、開閉動作を
行う空間の細隙幅より狭めて構成したので、耐久性、限
流性能向上に加え、狭い細隙板の空間にアークを駆動し
より強いガスの発生によってさらにアーク電圧を高め、
アークによるガスの発生が強くても細隙板の消耗に耐
え、さらに限流性能、耐久性が高まる効果がある。

【０１０９】請求項９の発明によれば、細隙板の空間内
の可動接触子先端側の圧力反射体を他の部位よりも狭く
して構成したので、耐久性、限流性能向上に加え、可動
接触子の回動初期に溶融物が機構部側に入り込むのを防
止し、細隙板や圧力反射体から発生するガスをアーク駆
動側に限定し、組立やすく、さらに限流性能、耐久性が
高まる効果がある。

【０１１０】請求項１０の発明によれば、圧力反射体を
ファイバー板で構成したので、耐久性、限流性能向上に
加え、圧力反射体と細隙板からのガス圧力を上昇し、小
形で、さらに限流性能が高まる効果がある。

【０１１１】請求項１１の発明によれば、圧力反射体を
表面を絶縁膜にて被った金属で構成したので、耐久性、
限流性能向上に加え、容器内の圧力を押え、圧力反射体
の消耗も少なく、可動接触子の開閉動作の衝撃に強く、
可動接触子に圧力反射体を取付るのが容易で、容器の割
れを防ぎ、組立やすく、さらに限流性能が高まる効果が
ある。

【０１１２】請求項１２の発明によれば、可動接触子に
は圧力反射体を装着せず、可動接点より根本側で可動接
点の固着した面の一部を凹ませて構成したので、細隙板
の空間幅を狭めて接点間に発生したアークを、固定接触
子の強い駆動磁場と狭い細隙板に強くアークが触れ放出
するガスのガス圧上昇により端子部側に駆動しアーク電
圧を高め、固定接触子を小さくし、アークが可動接点よ
り機構部側に広がっても導体の溶融を防止し、可動接触
子の回動初期に固定接触子導体と可動接触子導体の絶縁
距離を保ち、小形で、さらに限流性能が高まる効果があ
る。

【０１１３】請求項１３の発明によれば、接点近傍のア
ークにさらされる部位に接点を両側から挟み込むように
絶縁物よりなる細隙板を狭い間隔で対向配置し、容器の
内部から外部に排気を行なう排気流路を配置し、可動接
点近傍を取囲み可動接触子に形成された圧力反射体を配
置し、可動接触子の開閉動作面を挟み込むように配置さ
れ磁性体でなる二つの第１磁路部と、第１磁路部の一端
を橋絡する磁性体の第２磁路部とで構成されるコアを配
置し、アークランナ又は電極のアーク制御部を設けるよ
うに構成したので、接点開離直後には固定接触子の全て
の電流経路とアークの電磁力のコアによる偏りがアーク
を端子部側に駆動する電磁力を発生し、細隙板と圧力反
射体が放出するガスのガス圧上昇と、このホットガスの
排気流路の容器内側の流入口へ向かう流れにより、アー
クの駆動力を強くし可動接触子の回動を早め、急激にア
ーク電圧を立ち上げることができ、また、圧力反射体を
備えたことで可能接点より出るアークを絞り込み、アー
クランナを備えたことでアークがすばやく冷却でき、高
いアーク電圧を発生、維持できる。さらに、アークラン
ナを備えたことにより固定接点の損傷も軽減でき、導体
を通る電流が小さくても可動接点近傍の圧力反射体にア
ークが触れアーク電圧を上昇し、アークが可動接点より
回動軸側にはみ出しても圧力反射体により可動接触子の
導体を保護し、可動接触子の開離距離が増大しても切り
欠き部の絶縁物によるアーク冷却作用により高いアーク
電圧を発生、維持でき、また、高圧のホットガスを速や
かに排気流路へ導き容器内部の圧力が上昇するのを防止
し、容器割れを防ぎ、優れた限流性能、耐久性を持った
開閉器が得られる効果がある。

【０１１４】請求項１４の発明によれば、可動接触子の
開閉動作面を挟み込むように配置され磁性体でなる二つ
の第１磁路部と、その第１磁路部の一端を橋絡する磁性
体の第２磁路部とで構成されるコアを配置するように構
成したので、接点開離直後にアークが固定接触子を構成
する導体を流れる全ての電流により端子部方向に強力に
引き延ばされ、その後もアークが第１導体部の切り欠き
部奥を覆う絶縁物に押しつけられることにより高いアー
ク電圧を発生、維持することができるので、限流性能の
優れた開閉器が得られる効果がある

【０１１５】請求項１５の発明によれば、第１導体部と
第２導体部の間であり且つ第３導体部と端子部との間に
コアを配置し、第２磁路部は可動接点と端子部との間で
あり且つ可動接触子の開閉動作と干渉しない位置に配置
するように構成したので、接点開離直後には固定接触子
の全ての電流経路とアークの電磁力のコアによる偏りが
アークを端子部側に引き延ばす電磁力を発生し、急激に
アーク電圧を立ち上げることができ、さらに、可動接触
子の開離距離が増大しても切り欠き部の絶縁物によるア
ーク冷却作用により高いアーク電圧を発生、維持でき、
優れた限流性能を持った開閉器が得られる効果がある。

【０１１６】請求項１６の発明によれば、第１導体部の
下方であり且つ第３導体部と端子部との間にあり、第２
導体部の下方に第２磁路部を配置したコアを有するよう
に構成したので、第２導体部の磁場周回路の磁気抵抗が
減少し電流経路が発生するアークを端子部側に引き延ば
す電磁力が強化され、急激にアーク電圧を立ち上げるこ
とができ、アーク冷却作用と共に、優れた限流性能を持
った開閉器が得られる効果がある。

【０１１７】請求項１７の発明によれば、第２導体部の
上方であり且つ第３導体部と端子部との間にあり、第１
導体部の上方であり且つ可動接触子の開閉動作と干渉し
ない位置に第２磁路部を配置したコアを有するように構
成したので、第１導体部の磁場周回路の磁気抵抗が減少
し電流経路が発生するアークを端子部側に引き延ばす電
磁力を強化し、アークを端子部とは逆の方向へ駆動する
成分の影響を減少する作用により、急激にアーク電圧を
立ち上げることができ、アーク冷却作用と共に、優れた
限流性能を持った開閉器が得られる効果がある。

【０１１８】請求項１８の発明によれば、第１導体部の
上面及び第３導体部の端子部とは反対の側面に導体の絶
縁へ密着ないし接近し、第２磁路部を第１導体部の上方
であり且つ可動接触子の開閉動作と干渉しない位置に配
置したコアを有するように構成したので、逆駆動の成分
減少作用でアークを端子部側に引き延ばす電磁力を強化
し、急激にアーク電圧を立ち上げることができ、絶縁物
の消耗が少なく容器内の圧力上昇が緩和でき、アーク冷
却作用と共に、優れた限流性能を持った開閉器が得られ
る効果がある。

【０１１９】請求項１９の発明によれば、第１導体部の
上で、コアの最上部であり且つ可動接触子の開閉動作と
干渉しない位置に第２磁路部を配置したコアを有するよ
うに構成したので、逆駆動の成分減少作用でアークを端
子部側に引き延ばす電磁力を強化し、急激にアーク電圧
を立ち上げることができ、可動接触子の回動速度を増加
でき、アーク冷却作用と共に、優れた限流性能を持った
開閉器が得られる効果がある。

【０１２０】請求項２０の発明によれば、第２導体部が
回転可動で回転の中心軸を第１磁路部にて支持した構成
で、第１導体部の下方にあり、第２導体部の下方に第２
磁路部を配置したコアを有するように構成したので、第
２導体部の回動速度が増加でき、容器に衝撃対策を施す
ことなく回動受けが設けられ、回動中心軸の保持部品を
コアで兼用するので部品の削減が図れ、アーク冷却作用
と共に、優れた限流性能を持ち、安価な開閉器が得られ
る効果がある。

【０１２１】請求項２１の発明によれば、第１導体部の
上方及び第３導体部の端子部とは反対側で、第２磁路部
はコアの最上部であり且つ可動接触子の開閉動作と干渉
しない位置に配置したコアを有するように構成したので
逆駆動の成分減少作用でアークを端子部側に引き延ばす
電磁力を強化し、急激にアーク電圧を立ち上げることが
でき、可動接触子の回動速度を増加でき、絶縁物の消耗
が少なく容器内の圧力上昇を緩和でき、アーク冷却作用
と共に、優れた限流性能を持った開閉器が得られる効果
がある

【０１２２】請求項２２の発明によれば、可動接触子の
一端部を二股としそれぞれの端部に可動接点を固着する
と共に、固定接触子にその可動接点とそれぞれ接離可能
な固定接点を固着するように構成したので、接点開離直
後には固定接触子の全ての電流経路がアークを端子部側
に引き延ばす電磁力を発生し、２本に分割されたアーク
が冷却され急激にアーク電圧を立ち上げることができ、
さらに、可動接触子の開離距離が増大しても狭小部の絶
縁物によるアーク冷却作用により高いアーク電圧を発
生、維持することができ、また、通常の電流を流す場合
でも接触部の温度上昇を抑制したので、優れた限流性能
と温度特性を持った開閉器が得られる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１の発明の一実施例による回路遮断器の
閉成状態を示す側面図である。

【図２】請求項１の発明の一実施例による回路遮断器の
開成状態を示す側面図である。

【図３】請求項１の発明の一実施例による回路遮断器の
固定接触子の斜視図である。

【図４】請求項１の発明の一実施例による回路遮断器の
動作説明図である。

【図５】請求項１の発明の一実施例による回路遮断器の
固定接触子を流れる電流が発生する磁場強度分布の説明
図である。

【図６】請求項１の発明の一実施例による回路遮断器の
動作説明図である。

【図７】請求項２の発明の一実施例による消弧部を示す
正面図である。

【図８】請求項３の発明の一実施例による消弧部を示す
断面図である。

【図９】請求項４の発明の一実施例による消弧部を示す
断面図である。

【図１０】請求項５の発明の一実施例による消弧部を示
す断面図である。

【図１１】請求項６の発明の一実施例による消弧部を示
す正面図である。

【図１２】請求項７の発明の一実施例による消弧部を示
す正面図である。

【図１３】請求項８の発明の一実施例による消弧部を示
す正面図である。

【図１４】請求項９の発明の一実施例による消弧部を示
す正面図である。

【図１５】請求項１２の発明の一実施例による消弧部を
示す正面図である。

【図１６】請求項１３の発明の一実施例による回路遮断
器の閉成状態を示す側面図である。

【図１７】請求項１３の発明の一実施例による回路遮断
器の開成状態を示す側面図である。

【図１８】請求項１３の発明の一実施例による回路遮断
器の固定接触子の斜視図である。

【図１９】請求項１３の発明の一実施例による回路遮断
器の動作説明図である。

【図２０】請求項１３の発明の一実施例による回路遮断
器の動作説明図である。

【図２１】請求項１４および請求項１５の発明の一実施
例による回路遮断器の開成状態を示す側面図である。

【図２２】請求項１４および請求項１５の発明の一実施
例による回路遮断器の閉成状態を示す側面図である。

【図２３】請求項１４および請求項１５の発明の一実施
例による回路遮断器の固定接触子の斜視図である。

【図２４】請求項１４および請求項１５の発明の一実施
例による回路遮断器の動作説明図である。

【図２５】請求項１４および請求項１５の発明の一実施
例による回路遮断器の動作説明図である。

【図２６】請求項１６の発明の一実施例による消弧部を
示す正面図である。

【図２７】請求項１７の発明の一実施例による消弧部を
示す正面図である。

【図２８】請求項１８の発明の一実施例による消弧部を
示す正面図である。

【図２９】請求項１９の発明の一実施例による消弧部を
示す正面図である。

【図３０】請求項２０の発明の一実施例による消弧部を
示す正面図である。

【図３１】請求項２１の発明の一実施例による消弧部を
示す正面図である。

【図３２】請求項２２の発明の一実施例による回路遮断
器の閉成状態を示す側面図である。

【図３３】請求項２２の発明の一実施例による回路遮断
器の開成状態を示す側面図である。

【図３４】請求項２２の発明の一実施例による回路遮断
器の固定接触子の斜視図である。

【図３５】請求項２２の発明の一実施例による回路遮断
器の動作説明図である。

【図３６】請求項２２の発明の一実施例による回路遮断
器の動作説明図である。

【図３７】従来の回路遮断器の開成状態を示す側面図で
ある。

【図３８】図３７の回路遮断器の接点開離直後の状態を
示す側面図である。

【図３９】図３８の回路遮断器における可動接触子の最
大開離状態を示す側面図である。

【符号の説明】

１ 可動接触子 ２ 可動接点 ３ 固定接点 ４ 固定接触子 ４ａ 第１導体部 ４ｄ 第３導体部 ４ｅ 第２導体部 ５ 端子部 １１，１１ａ，１１ｂ 圧力反射体 １２ 容器 １３ 排気流路 １５ 絶縁物 ５０ アークランナ（電極） ５５ コア ５５ａ 第１磁路部 ５５ｂ 第２磁路部 ５９，５９ａ〜５９ｇ 細隙板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 貢 尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三菱電機 株式会社中央研究所内 (72)発明者 三橋 孝夫 尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三菱電機 株式会社中央研究所内

Claims (22)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端部に可動接点を有する可動接触子
   と、この可動接触子の開閉動作で前記可動接点と接離可
   能な固定接点を一端部に有する固定接触子と、この固定
   接触子の他端部に接続する端子部とを備えた開閉器にお
   いて、接点閉成状態の前記可動接点が前記固定接点から
   開離する方向を上方とした時、前記固定接触子を、前記
   端子部と接続する第１導体部、前記固定接点を有する第
   ２導体部、及び第１導体部と第２導体部を上下方向に接
   続する第３導体部で構成し、可動接点と接触する前記固
   定接点の接触面の位置を前記端子部の位置より下方に配
   置し、第３導体部を前記固定接点の位置より可動接触子
   の可動接点が設けられていない他端部側で且つ前記端子
   部の反対側に配置し、第１導体部を、前記接点閉成時に
   前記接点接触面の位置より上方に配置すると共に、前記
   接点開成時に前記接点接触面の位置より下方に配置し、
   前記接点開成時に前記可動接点表面から見渡せる前記第
   １導体部の部位を絶縁物で被覆し、前記接点近傍のアー
   クにさらされる部位に接点を両側から挟み込むように絶
   縁物よりなる細隙板を狭い間隔で対向配置し、前記可動
   接点近傍を取囲み前記可動接触子に形成された圧力反射
   体を設けたことを特徴とする開閉器。
2. 【請求項２】 細隙板に挟まれた空間内から前記細隙板
   の空間より機構部側まで延びた圧力反射体を設けたこと
   を特徴とする請求項１記載の開閉器。
3. 【請求項３】 細隙板の空間幅を上方向に向かって徐々
   に広げて設けたことを特徴とする請求項１記載の開閉
   器。
4. 【請求項４】 細隙板を圧力反射体に密着または接近し
   て配置したことを特徴とする請求項１記載の開閉器。
5. 【請求項５】 細隙板を圧力反射体に空間を持たせて配
   置したことを特徴とする請求項１記載の開閉器。
6. 【請求項６】 細隙板の空間より機構部側まで延びた圧
   力反射体の機構部側の端部を、その細隙板の空間幅より
   広げて設けたことを特徴とする請求項１記載の開閉器。
7. 【請求項７】 圧力反射体より機構部側まで延びた細隙
   板の機構部側の端部を、圧力反射体の幅より狭くして設
   けたことを特徴とする請求項１記載の開閉器。
8. 【請求項８】 圧力反射体が開閉動作を行う空間以外の
   細隙板の幅を、前記開閉動作を行う空間の細隙板の幅よ
   り狭めて設けたことを特徴とする請求項１記載の開閉
   器。
9. 【請求項９】 細隙板の空間内の可動接触子の先端側の
   圧力反射体を他の部位よりも狭くして設けたことを特徴
   とする請求項１記載の開閉器。
10. 【請求項１０】 圧力反射体をファイバー板で構成した
    ことを特徴とする請求項１記載の開閉器。
11. 【請求項１１】 圧力反射体を表面を絶縁膜にて被った
    金属で構成したことを特徴とする請求項１記載の開閉
    器。
12. 【請求項１２】 圧力反射体を装着しない可動接触子
    の、可動接点より根本側で可動接点の固着した面の一部
    を凹ませて設けたことを特徴とする請求項１記載の開閉
    器。
13. 【請求項１３】 容器内に収納され一端部に可動接点を
    有する可動接触子と、この可動接触子の開閉動作で前記
    可動接点と接離可能な固定接点を一端部に有する固定接
    触子と、この固定接触子の他端部に接続する端子部とを
    備えた開閉器において、接点閉成状態の前記可動接点が
    前記固定接点から開離する方向を上方とした時、前記固
    定接触子を、前記端子部と接続する第１導体部、前記固
    定接点を有する第２導体部、及び第１導体部と第２導体
    部を上下方向に接続する第３導体部で構成し、可動接点
    と接触する前記固定接点の接触面の位置を前記端子部の
    位置より下方に配置し、第３導体部を前記固定接点の位
    置より可動接触子の可動接点が設けられていない他端部
    側で且つ前記端子部の反対側に配置し、第１導体部を、
    前記接点閉成時に前記接点接触面の位置より上方に配置
    すると共に、前記接点開成時に前記接点接触面の位置よ
    り下方に配置し、前記接点開成時に前記可動接点表面か
    ら見渡せる前記第１導体部の部位を絶縁物で被覆し、前
    記接点近傍のアークにさらされる部位にその接点を両側
    から挟み込むように絶縁物よりなる細隙板を狭い間隔で
    対向配置し、前記容器の内部から外部に排気を行なう排
    気流路を配置し、前記可動接点近傍を取囲み前記可動接
    触子に形成された圧力反射体を配置し、可動接触子の開
    閉動作面を挟み込むように配置され磁性体でなる二つの
    第１磁路部とその第１磁路部の一端を橋絡する磁性体の
    第２磁路部とで構成されるコアを配置し、アークランナ
    又は電極のアーク制御部を設けたことを特徴とする開閉
    器。
14. 【請求項１４】 一端部に可動接点を有する可動接触子
    と、この可動接触子の開閉動作で前記可動接点と接離可
    能な固定接点を一端部に有する固定接触子と、この固定
    接触子の他端部に接続する端子部とを備えた開閉器にお
    いて、接点閉成状態の前記可動接点が前記固定接点から
    開離する方向を上方とした時、前記固定接触子を、前記
    端子部と接続する第１導体部、前記固定接点を有する第
    ２導体部、及び第１導体部と第２導体部を上下方向に接
    続する第３導体部で構成し、可動接点と接触する前記固
    定接点の接触面の位置を前記端子部の位置より下方に配
    置し、第３導体部を前記固定接点の位置より可動接触子
    の可動接点が設けられていない他端部側で且つ前記端子
    部の反対側に配置し、第１導体部を、前記接点閉成時に
    前記接点接触面の位置より上方に配置すると共に、前記
    接点開成時に前記接点接触面の位置より下方に配置し、
    前記接点開成時に前記可動接点表面から見渡せる前記第
    １導体部の部位を絶縁物で被覆し、前記可動接触子の開
    閉動作面を挟み込むように配置され、磁性体でなる二つ
    の第１磁路部とその第１磁路部の一端を橋絡する磁性体
    の第２磁路部とで構成されるコアを配置したことを特徴
    とする開閉器。
15. 【請求項１５】 第１導体部と第２導体部の間であり且
    つ第３導体部と端子部との間にコアを配置し、前記第２
    磁路部は可動接点と端子部との間であり且つ可動接触子
    の開閉動作と干渉しない位置に配置したことを特徴とす
    る請求項１４記載の開閉器。
16. 【請求項１６】 第１導体部の下方であり第３導体部と
    の間にコアを配置し、前記第２磁路部は第２導体部の下
    方に配置したことを特徴とする請求項１４記載の開閉
    器。
17. 【請求項１７】 第２導体部の上方であり且つ第３導体
    部と端子部との間にコアを配置し、前記第２磁路部は第
    １導体部の上方であり且つ可動接触子の開閉動作と干渉
    しない位置に配置したことを特徴とする請求項１４記載
    の開閉器。
18. 【請求項１８】 第１導体部の上面及び第３導体部の前
    記端子部とは反対の側面に前記導体の絶縁へ密着ないし
    接近してコアを配置し、前記第２磁路部は第１導体部の
    上方であり且つ可動接触子の開閉動作と干渉しない位置
    に配置したことを特徴とする請求項１４記載の開閉器。
19. 【請求項１９】 第１導体部の上方にコアを配置し、前
    記第２磁路部は前記コアの最上部及び可動接触子の開閉
    動作と干渉しない位置に配置したことを特徴とする請求
    項１４記載の開閉器。
20. 【請求項２０】 第２導体部が回転可動なる構成におい
    て、第１導体部の下方にコアを配置し、前記第２磁路部
    は第２導体部の下方に配置し、前記回転の中心軸を前記
    第１磁路部にて支持したことを特徴とする請求項１４記
    載の開閉器。
21. 【請求項２１】 第１導体部の上方及び第３導体部の端
    子部とは反対側にコアを配置し、前記第２磁路部は前記
    コアの最上部であり且つ可動接触子の開閉動作と干渉し
    ない位置に配置したことを特徴とする請求項１４記載の
    開閉器。
22. 【請求項２２】 一端部に可動接点を有する可動接触子
    と、この可動接触子の開閉動作で前記可動接点と接離可
    能な固定接点を一端部に有する固定接触子と、この固定
    接触子の他端部に接続する端子部とを備えた開閉器にお
    いて、前記可動接触子の一端部を二股としそれぞれの端
    部に可動接点を固着すると共に、前記固定接触子にその
    可動接点とそれぞれ接離可能な固定接点を固着し、接点
    閉成状態の前記可動接点が前記固定接点から開離する方
    向を上方とした時、前記固定接触子を、前記端子部と接
    続する第１導体部、前記固定接点を有する第２導体部、
    及び第１導体部と第２導体部を上下方向に接続する第３
    導体部で構成し、可動接点と接触する前記固定接点の接
    触面の位置を前記端子部の位置より下方に配置し、第３
    導体部を前記固定接点の位置より可動接触子の可動接点
    が設けられていない他端部側で且つ前記端子部の反対側
    に配置し、第１導体部を、前記接点閉成時に前記接点接
    触面の位置より上方に配置すると共に、前記接点開成時
    に前記接点接触面の位置より下方に配置し、前記接点開
    成時に前記可動接点表面から見渡せる前記第１導体部の
    部位を絶縁物で被覆したことを特徴とする開閉器。