JP2996821B2 - 開閉器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば、回路遮断器
や限流器または電磁接触器など、電流遮断時に容器内で
アークが発生する開閉器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３７は従来の開閉器として例えば回路
遮断器の開成時状態を示す側面図、図３８は図３７の回
路遮断器の接点開離直後の状態を示す側面図、図３９は
図３８の回路遮断器における可動接触子の最大開離状態
を示す側面図である。図に於て、１は回路遮断器の可動
接触子であり、この可動接触子１は基部の回動支点（回
動中心）１４を（図３８，図３９参照）を中心にして回
動するように支持されている。２は前記可動接触子１の
一端（自由端部下面）に固着された可動接点、３は前記
可動接触子１の回動により可動接点２と接離する固定接
点、４はその固定接点３を一端に有する固定接触子であ
り、この固定接触子４の形状構成については後述する。
５は前記固定接触子４の他端に接続された電源側の端子
部である。６は消弧板で、前記可動接点２と前記固定接
点３との開離時にそれらの接点間に発生するアークを引
き延ばして冷却すべく機能する。７は前記消弧板６を保
持する消弧側板である。８は前記可動接触子１を回動さ
せる機構部であり、この機構部８は、電流検出部（図示
せず）を内蔵し、該電流検出部が短絡電流を検知するこ
とによって作動するようになっている。９は前記機構部
８を手動で操作するためのハンドル、１０は負荷側の端
子部、１０ａはその端子部１０を前記可動接触子１に接
続する導体である。１２はこれらの回路遮断器構成部品
を収納する容器、１３はその容器１２の壁部に設けられ
た排気孔である。

【０００３】ここで、前記固定接触子４の形状構成につ
いて説明する。図３７〜図３９において、前記固定接触
子４は、電源側の端子部５が接続されて水平方向に延び
る導体部４ａと、この導体部４ａにおける前記端子部５
と反対側の端部に下方へ向け折曲形成された垂直な導体
部４ｂと、この導体部４ｂの下端から前記導体部４ａと
は反対側の水平方向に延びる段差状下部の導体部４ｃ
と、この導体部４ｃの先端から垂直方向に立ち上がる導
体部４ｄと、この導体部４ｄの上端から前記導体部４ａ
側に向って水平方向に延びる導体部４ｅとから成る形状
に一体形成され、前記導体部４ｅ上に固定接点３が設け
られた構成となっている。

【０００４】このような形状構成の固定接触子４におい
て、段差状下部の導体部４ｃと固定接点３側とを接続し
ている導体部４ｄは、固定接点３の位置より可動接触子
１の可動接点２が固着されていない他端部側で且つ端子
部５の反対側に位置し、固定接点３を有する導体部４ｅ
は、端子部５を有する導体部４ａと同一水平面上にあっ
て、可動接点２と固定接点３相互の接点閉成時に該接点
接触面の位置より下方に位置している。かかる固定接触
子４は、その全体表面が絶縁されていない素肌露出状態
で使用されている。

【０００５】次に動作について説明する。図３７の状態
において、固定接触子４の端子部５を電源に接続すると
共に、負荷側の端子部１０を負荷に接続する。この状態
において、ハンドル９を矢印Ｂ方向に操作すると、機構
部８が動作して可動接触子１が基部の回動支点１４（図
３８，図３９参照）を中心として下降回動することによ
り、可動接点２が固定接点３と接触した接点閉成状態と
なって、電力が電源から負荷に供給される。この状態
で、通電の信頼性を確保するために可動接点２は固定接
点３に規定の接触圧力で押えつけられている。

【０００６】ここで、回路遮断器より負荷側の回路で短
絡事故などが起こり、回路に大きな短絡電流が流れる
と、この大電流を前記機構部８内の電流検出部が検知し
て前記機構部８を作動させる。これによって、可動接触
子１が接点開離方向に回動することで可動接点２が固定
接点３から開離する。このような接点開離時には、図３
８および図３９に示すように、可動接点２と固定接点３
との間にアークＡが発生する。

【０００７】しかし、通常、短絡電流などの大電流が流
れると、可動接点２と固定接点３の接触面における電磁
反発力が非常に強くなり、前記可動接点２にかかってい
る接触圧力に打ち勝つために、可動接触子１は機構部８
の動作を待たずに接点開離方向に回動する。従って、そ
の回動により、可動接点２と固定接点３の開離が起こ
り、それらの接点２，３間に発生したアークＡは、消弧
板６で引き延ばされて冷却される。この結果、アーク抵
抗が上昇し、短絡電流が小さく絞られる限流が起こり、
電流零点で前記アークＡは消弧されて電流遮断が完了す
る。

【０００８】限流は、回路遮断器の保護機能を向上させ
るために非常に重要である。限流性能を高めるために
は、上述のようにアーク抵抗を増大させる必要がある。

【０００９】アーク抵抗を増大させるためにアークを引
き延ばす方法としてよく使われるのは、例えば特開昭６
０−４９５３３号公報や特開平２−６８８３１号公報に
示されているような形状の固定接触子を利用する方法で
ある。これらの公報に示された固定接触子の形状は、図
３７〜図３９に示した固定接触子４の形状と基本的には
同じである。この固定接触子４による電流経路は、図３
７〜図３９において、電源側の端子部５から導体部４
ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅを順に経て固定接点３に至
る。このような電流経路において、固定接触子４の固定
接点３側の電流経路４ｅに流れる電流がアークＡに及ぼ
す電磁力は、アークＡを消弧板６方向へ引き延ばす力と
なる。この結果、アーク抵抗はより高くなり限流性能の
優れた回路遮断器が得られる。

【００１０】通常の交流遮断における限流性能を高める
には、上述のようにアーク抵抗を高めることが必要であ
るが、この場合、接点２，３が開離した直後の未だ電流
が最大値になる前に、アーク抵抗を高めなければならな
い。電流が大きくなった後にアーク抵抗を高めても、電
流の慣性効果のためになかなか電流は限流されない。か
えって、大電流で且つ抵抗が高いため、遮断器内で発生
するアークエネルギーが大きくなり、遮断器の損傷が激
しくなるだけである。従って、接点２，３が開離した直
後のアークを強い電磁力で大きく引き延ばし、急激にア
ーク抵抗を高めるような固定接触子形状が必要となる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】従来の固定接触子形状
を持つ開閉器は以上のように構成されているので、図３
７〜図３９に示すように、接点２，３開離直後のアーク
Ａを電源側の端子部５方向に引き延ばす電磁力を発生す
る固定接触子４の電流経路は、電源側の端子部５を有す
る導体部４ａと同一面上で分離した固定接点３側の導体
部４ｅだけであり、他の電流経路（導体部）４ａ，４
ｂ，４ｃ，４ｄは、全てアークＡを前記端子部５と反対
側に引き延ばす電磁力を発生する。導体部４ａ，４ｃの
電流は固定接点３側の導体部４ｅと逆方向に流れ、これ
によって、アークＡを端子部５の方向と逆方向に引き延
ばす電磁力を発生させる結果となっている。また、導体
部４ｂの電流は、前記アークＡの電流と逆方向のために
反発し合い、導体部４ｄの電流は前記アークＡの電流と
同一方向であって引き合うため、アークＡを端子部５の
方向と逆方向に引き延ばす結果となる。このため、前記
電流経路４ｅが発生するアークＡを端子部５の方向に引
き延ばす電磁力は減少してしまう。したがって、従来の
開閉器に使用されている固定接触子４の形状では、該固
定接触子４に流れる電流の電磁力がアークを引き延ばす
ために効果的に作用しないという問題点があった。

【００１２】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、接点開離直後の固定接触子の全
ての電流経路が、アークを電源側の端子部方向に引き延
ばす電磁力を発生するようにして、アーク電圧を急激に
立ち上げることができると共に、そのアーク電圧を高め
て優れた限流性能を得ることができ、且つ、固定接触子
の構成が簡単な開閉器を得ることを目的とする。

【００１３】また、この発明は、電源側の端子部の方向
とは逆方向にアークが飛び出した場合でも、そのアーク
を冷却して絞り込むことができて高いアーク電圧を維持
できると共に、可動接触子をアークから保護して可動接
触子の耐久性を向上できる開閉器を得ることを目的とす
る。さらに、この発明は、アークによるガスの発生を抑
制することができ、接点間の絶縁破壊を防止することが
できる開閉器を得ることを目的とする。 さらに、この発
明は、アーク電圧を一層高めることができ、そのアーク
電圧により可動接触子の回動速度を一層早めることがで
きる開閉器を得ることを目的とする。

【００１４】さらに、この発明は、接点開離直後のアー
クを電源側端子部の方向に強力に引き延ばして素早く冷
却することができ、接点の消耗を減少することができ
て、限流性能を一層向上させることができる開閉器を得
ることを目的とする。

【００１５】さらに、この発明は、接点開離時に２本に
分割されたアークを発生させ、それらのアークを効率的
に冷却できて接点開離直後のアーク電圧を急激に立ち上
げることができ、限流性能をさらに一層向上させること
ができる開閉器を得ることを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】この発明に係る開閉器
は、一端部に可動接点を有する可動接触子と、この可動
接触子の開閉動作で可動接点と接離可能な固定接点を一
端部に有する固定接触子と、この固定接触子の他端部に
接続する電源側の端子部とを備えた開閉器において、接
点閉成状態の可動接点が固定接点から開離する方向を上
方とした時、端子部に接続する第１導体部と、固定接点
を有して第１導体部の下方に離間位置する第２導体部
と、第１導体部と第２導体部を端子部の反対側で上下方
向に接続する第３導体部とから成り、第１導体部が、接
点閉成時には該接点接触面の位置より上方に位置し、且
つ、接点開成時には可動接点よりも下方に位置するよう
に構成した固定接触子と、接点開成時に可動接点の表面
から見渡せる第１導体部の部位を被覆する絶縁物と、固
定接点と可動接点を両側から挟み込む位置に対向配置さ
れ、可動接触子の開閉動作を許容して接点開離時に発生
するアークに晒される絶縁物よりなる細隙板と、可動接
触子に設けられて可動接点の近傍を取り囲む圧力反射体
とを備えたものである。

【００１７】この発明に係る開閉器は、対向する細隙板
間の空間から第３導体部の外側に圧力反射体が延びてい
るものである。

【００１８】この発明に係る開閉器の細隙板は、接点を
両側から挟み込む対向面間の空間幅が上方向に向って徐
々に広がっているものである。

【００１９】この発明に係る開閉器の細隙板は、圧力反
射体に密着または接近して配置されているものである。

【００２０】この発明に係る開閉器の細隙板は、圧力反
射体との間に空間を有しているものである。

【００２１】この発明に係る開閉器の圧力反射体は、対
向する細隙板間の空間から固定接触子の第３導体部の外
側に延びている端部が、細隙板と圧力反射体との間隙を
遮る方向に広がっているものである。

【００２２】この発明に係る開閉器の細隙板は、第３導
体部側の端部が圧力反射体と細隙板との間隙を遮る方向
に延びているものである。

【００２３】この発明に係る開閉器の細隙板は、接点を
両側から挟み込む対向面間の空間において、圧力反射体
の開閉動作領域の空間幅に比して圧力反射体の開閉動作
領域以外の空間幅が狭くなっているものである。

【００２４】この発明に係る開閉器の圧力反射体は、細
隙板間の空間内の第３導体部側で細隙板と圧力反射体と
の間隔を、可動接触子の先端側の部位と細隙板との間隙
よりも狭くする部分を有するものである。

【００２５】この発明に係る開閉器の圧力反射体はファ
イバー板で構成されているものである。

【００２６】この発明に係る開閉器の圧力反射体は、表
面が絶縁膜で被覆された金属から成っているものであ
る。

【００２７】この発明に係る開閉器は、一端部に可動接
点を有する可動接触子と、この可動 接触子の開閉動作で
可動接点と接離可能な固定接点を一端部に有する固定接
触子と、この固定接触子の他端部に接続する電源側の端
子部とを備えた開閉器において、接点閉成状態の可動接
点が固定接点から開離する方向を上方とした時、端子部
に接続する第１導体部と、固定接点を有して第１導体部
の下方に離間位置する第２導体部と、第１導体部と第２
導体部を端子部の反対側で上下方向に接続する第３導体
部とから成り、第１導体部が、接点閉成時には該接点接
触面の位置より上方に位置し、且つ、接点開成時には可
動接点よりも下方に位置するように構成した固定接触子
と、接点開成時に可動接点の表面から見渡せる第１導体
部の部位を被覆する絶縁物と、固定接点と可動接点を両
側から挟み込む位置に対向配置され、可動接触子の開閉
動作を許容して接点開離時に発生するアークに晒される
絶縁物よりなる細隙板と、可動接触子の可動接点が固着
されている側の面に設けられ、可動接点の近傍から可動
接触子の回動支点の方向に延びる凹み部とを備えたもの
である。

【００２８】この発明に係る開閉器は、一端部に可動接
点を有する可動接触子と、この可動接触子の開閉動作で
可動接点と接離可能な固定接点を一端部に有する固定接
触子と、この固定接触子の他端部に接続する電源側の端
子部とを備えた開閉器において、接点閉成状態の可動接
点が固定接点から開離する方向を上方とした時、端子部
に接続する第１導体部と、固定接点を有して第１導体部
の下方に離間位置する第２導体部と、第１導体部と第２
導体部を端子部の反対側で上下方向に接続する第３導体
部とから成り、第１導体部が、接点閉成時には該接点接
触面の位置より上方に位置し、且つ、接点開成時には可
動接点よりも下方に位置するように構成した固定接触子
と、接点開成時に可動接点の表面から見渡せる第１導体
部の部位を被覆する絶縁物と、可動接触子の開閉動作面
を挟み込むように配置され、接点開離時のアークを端子
部の方向に引き延ばす磁場を発生させる磁性体から成る
コアとを備えたものである。

【００２９】この発明に係る開閉器は、一端部に可動接
点を有する可動接触子と、この可動接触子の開閉動作で
可動接点と接離可能な固定接点を一端部に有する固定接
触子 と、この固定接触子の他端部に接続する電源側の端
子部とを備えた開閉器において、接点閉成状態の可動接
点が固定接点から開離する方向を上方とした時、端子部
に接続する第１導体部と、固定接点を有して第１導体部
の下方に離間位置する第２導体部と、第１導体部と第２
導体部を端子部の反対側で上下方向に接続する第３導体
部とから成り、第１導体部が、接点閉成時には該接点接
触面の位置より上方に位置し、且つ、接点開成時には可
動接点よりも下方に位置するように構成した固定接触子
と、接点開成時に可動接点の表面から見渡せる第１導体
部の部位を被覆する絶縁物と、固定接点と可動接点を両
側から挟み込む位置に対向配置され、可動接触子の開閉
動作を許容して接点開離時に発生するアークに晒される
絶縁物よりなる細隙板と、可動接触子に設けられて可動
接点の近傍を取り囲む圧力反射体と、可動接触子および
固定接触子ならびに細隙板を収納する容器と、この容器
に設けられて固定接点と端子部との間で容器の内部から
外部に排気する排気流路と、可動接触子の開閉動作面を
挟み込むように配置され、接点開離時のアークを端子部
の方向に引き延ばす磁場を発生させる磁性体から成るコ
アと、このコアの磁場で引き延ばされたアークを転移さ
せて冷却するアーク制御部とを備えたものである。

【００３０】この発明に係る開閉器のコアは、可動接触
子の開閉動作面を挟み込む二つの第１磁路部と、この第
１磁路部の一端を橋絡する第２磁路部とから成って、固
定接触子の第１導体部と第２導体部の間で且つ第３導体
部と端子部との間に配置され、第２磁路部が可動接点と
端子部との間に位置して可動接触子の開閉動作を干渉し
ないようになっているものである。

【００３１】この発明に係る開閉器のコアは、可動接触
子の開閉動作面を挟み込む二つの第１磁路部と、この第
１磁路部の一端を橋絡する第２磁路部とから成り、第２
磁路部が固定接触子の第２導体部の下方に位置し、第１
磁路部が固定接触子の第１導体部の下部近傍まで立ち上
がって、可動接触子の開閉動作を干渉しないように配置
されているものである。

【００３２】この発明に係る開閉器のコアは、可動接触
子の開閉動作面を挟み込む二つの第１磁路部と、この第
１磁路部の一端を橋絡する第２磁路部とから成り、第２
磁路部が固定接触子の第１導体部の上方に位置し、第１
磁路部が固定接触子の第２導体部の下部近傍まで垂下し
て、可動接触子の開閉動作を干渉しないように配置され
ているものである。

【００３３】この発明に係る開閉器のコアは、接点開成
時に可動接点の表面から見渡せる第１導体部の部位を被
覆する絶縁物に密着または接近し、その絶縁物を介して
第１導体部の上面及び第３導体部の外側面を覆って可動
接触子の開閉動作を干渉しないように配置されているも
のである。

【００３４】この発明に係る開閉器のコアは、可動接触
子の開閉動作面を挟み込む二つの第１磁路部と、この第
１磁路部の一端を橋絡する第２磁路部とから成り、第２
磁路部がコア最上部となる向きにして可動接触子の開閉
動作を干渉しないように第１導体部の上方に配置されて
いるものである。

【００３５】この発明に係る開閉器の固定接触子は、第
１導体部と第２導体部とを端子部の反対側で上下方向に
接続する第３導体部が可撓性導体から成り、コアは、可
動接触子の開閉動作面を挟み込む二つの第１磁路部と、
この第１磁路部の一端を橋絡して固定接触子の第２導体
部の下方に位置する第２磁路部とから成り、前記第２導
体部が前記第１磁路部に接点開閉方向へ回動可能に支持
されているものである。

【００３６】この発明に係る開閉器のコアは、固定接触
子の第１導体部の上方で可動接触子の開閉動作面を挟み
込んで第３導体部の外側面に至る二つの第１磁路部と、
この第１磁路部の上端を橋絡して可動接触子の開閉動作
を干渉しない第２磁路部とから成るものである。

【００３７】この発明に係る開閉器は、一端部に可動接
点を有する可動接触子と、この可動 接触子の開閉動作で
可動接点と接離可能な固定接点を一端部に有する固定接
触子と、この固定接触子の他端部に接続する電源側の端
子部とを備えた開閉器において、接点閉成状態の可動接
点が固定接点から開離する方向を上方とした時、端子部
に接続する第１導体部と、固定接点を有して第１導体部
の下方に離間位置する第２導体部と、第１導体部と第２
導体部を端子部の反対側で上下方向に接続する第３導体
部とから成り、第１導体部が、接点閉成時には該接点接
触面の位置より上方に位置し、且つ、接点開成時には可
動接点よりも下方に位置するように構成した固定接触子
と、接点開成時に可動接点の表面から見渡せる第１導体
部の部位を被覆する絶縁物とを備え、可動接触子は、自
由端側に形成された二股状の分岐導体部と、この分岐導
体部にそれぞれ設けられた可動接点とを有し、固定接触
子は、可動接点が接離可能な固定接点を第２導体部の上
面に有しているものである。

【００３８】

【作用】この発明における開閉器は、固定接触子の第１
導体部と第２導体部とでは電流の流れが逆方向となり、
その電流によって接点開離直後のアークが固定接触子の
電源側の端子部方向に引き延ばされることにより、高い
アーク電圧が発生し、アーク抵抗が急激に高くなる。ま
た、上述のように引き延ばされたアークが固定接触子の
第１導体部を覆う絶縁物に触れて冷却されることによ
り、上述のように急激に高くなったアーク抵抗がさらに
増大する。さらには、可動接点の近傍を取り囲む圧力反
射体および可動接点を両側から挟み込む位置の細隙板に
もアークが触れることによってガスが発生し、そのガス
でアークが絞り込まれることにより、アーク電圧がさら
に一層上昇すると共に、前記ガスの圧力で可動接触子の
回動速度が早くなって、アークの駆動が促進される。従
って、接点開離直後にアーク電圧を急激に立ち上げるこ
とができると共に、そのアーク電圧を高めて優れた限流
性能を得ることができる。

【００３９】この発明における開閉器は、対向する細隙
板間の空間から第３導体部の外側に圧力反射体が延びて
いることにより、電源側の端子部方向とは逆方向にアー
クが 飛び出した場合でも、その飛び出しアークが前記圧
力反射体に触れることによりガスが発生し、そのガスで
アークが冷却されて絞り込まれることにより、アーク電
圧が上昇して限流性能が向上する。また、可動接触子は
圧力反射体でアークから保護されるので、可動接触子の
耐久性が向上する。

【００４０】この発明における開閉器は、接点を両側か
ら挟み込む位置に対向配置された細隙板間の空間幅が上
方向に向って徐々に広がっているので、接点開離距離の
増大に伴って、絶縁物から成る細隙板と、この細隙板間
の圧力反射体との距離が広がる。このため、接点間に発
生し接点開離距離の増大に伴って伸長・増大したアーク
が細隙板に触れることにより発生するガスの発生が制限
され、開閉器内部の圧力上昇が抑制されて開閉器本体
（容器）の割れを防止できると共に、接点間の絶縁破壊
を防止できて、優れた限流性能を維持できる。

【００４１】この発明における開閉器は、細隙板が圧力
反射体に密着または接近して配置されているので、アー
クが細隙板に触れ易くなり、その触れによって発生する
ガス量が増加することにより、アーク電圧が上昇すると
共に、前記ガスの圧力が可動接触子の圧力反射体に作用
することにより、可動接触子の回動速度が早くなって優
れた限流性能を得ることができる。

【００４２】この発明における開閉器は、細隙板が圧力
反射体との間に空間を有しているので、可動接触子の開
極完了後にアークに晒されて絶縁性能が低下した細隙板
の表面を介して接点間に生じる絶縁破壊を防止できると
共に、アークによって発生する溶融物が前記空間から外
部に飛び出すことにより、接点間に溶融物が残るような
ことがなくなり、また、アークによる細隙板の局部的消
耗を前記空間によって軽減できるなど、耐久性および限
流性能がさらに高くなる。

【００４３】この発明における開閉器は、対向する細隙
板間の空間から固定接触子の第３導体部の外側に延びて
いる圧力反射体の端部が、細隙板と圧力反射体との間隙
を遮る方向に広がっているので、可動接触子の開極初期
にアークや溶融物が前記第３ 導体部の外方に飛び出すの
を防止できる。このため、前記アークや溶融物が細隙板
と圧力反射体との間隙から可動接触子を回動させる機構
部に入り込むようなことがなくなって前記機構部を保護
できると共に、細隙板や圧力反射体から発生するガスが
所定のアーク駆動方向に指向されることにより、アーク
電圧がさらに高くなって優れた限流性能が得られる。

【００４４】この発明における開閉器は、細隙板の第３
導体部側の端部が、細隙板と圧力反射体との間隙を遮る
方向に延びているので、可動接触子の開極初期にアーク
や溶融物が細隙板と圧力反射体との間隙から前記第３導
体部の外方に飛び出すのを防止できる。このため、前記
アークや溶融物が細隙板と圧力反射体との間隙から可動
接触子を回動させる機構部に入り込むようなことがなく
なって前記機構部を保護できると共に、細隙板や圧力反
射体から発生するガスが所定のアーク駆動方向に指向さ
れることにより、アーク電圧がさらに高くなって優れた
限流性能が得られる。

【００４５】この発明における開閉器は、接点を両側か
ら挟み込む細隙板の対向面間の空間において、圧力反射
体の開閉動作領域の空間幅に比してその開閉動作領域以
外の空間幅が狭くなっているので、細隙板間の狭い空間
には強力なアーク駆動磁場が形成されてアーク電圧が高
くなり、さらに限流性能が高くなる。また、細隙板間の
狭い空間は、その部分の細隙板の肉厚を細隙板の対向面
方向に厚くするだけで形成でき、その肉厚部分にアーク
が触れるので、アークによって強力なガスが発生して
も、そのガス圧に細隙板が耐え得る。

【００４６】この発明における開閉器は、細隙板間の空
間内の第３導体部側で圧力反射体と細隙板との間隔が、
可動接触子の先端側部位と細隙板との間隙よりも狭くな
っているので、可動接触子の開極初期にアークや溶融物
が圧力反射体と細隙板との間隙から第３導体部の外方に
飛び出すのを防止できる。このため、前記アークや溶融
物が細隙板と圧力反射体との間隙から可動接触子を回動
させる機構部に入り込むようなことがなくなって前記機
構部を保護できると共に、細隙板や圧力反射体 から発生
するガスが所定のアーク駆動方向に指向されることによ
り、アーク電圧がさらに高くなって優れた限流性能が得
られる。

【００４７】この発明における開閉器は、圧力反射体が
ファイバー板から成っており、ファイバー板はアークが
触れるとガスを激しく発生させるので、ガス圧力が上昇
してアーク電圧が高くなり、優れた限流性能が得られ
る。

【００４８】この発明における開閉器は、圧力反射体を
表面が絶縁膜で被覆された金属で構成したので、アーク
が圧力反射体に触れてもガスの発生がほとんどなく、こ
のため、開閉器内部の圧力上昇を抑制できて開閉器本体
の耐久性が向上すると共に、可動接触子の開閉動作によ
る衝撃で圧力反射体が破損するようなこともなく、ま
た、金属性の圧力反射体は可動接触子への取り付けも容
易となる。

【００４９】この発明における開閉器は、固定接触子の
第１導体部と第２導体部とでは電流の流れが逆方向とな
り、その電流によって接点開離直後のアークが固定接触
子の電源側の端子部方向に引き延ばされることにより、
高いアーク電圧が発生し、アーク抵抗が急激に高くな
る。また、上述のように引き延ばされたアークが可動接
触子の第１導体部を覆う絶縁物に触れて冷却されること
により、上述のように急激に高くなったアーク抵抗がさ
らに増大する。さらには、可動接点を両側から挟み込む
位置の細隙板にもアークが触れることによってガスが発
生し、そのガスでアークが絞り込まれることにより、ア
ーク電圧がさらに上昇すると共に、前記ガスの圧力で可
動接触子の回動速度が早くなって、アークの駆動が促進
される。また、可動接触子の可動接点が固着されている
側の面には、可動接点近傍から可動接触子の回動支点の
方向に延びる凹み部が設けられているので、アークが可
動接点から可動接触子の回動支点の方向に広がった際
に、その広がりアークによって可動接触子の導体が溶融
するのを前記凹み部で防止することができると共に、可
動接触子の開動初期において、第２導体部における第３
導体部側の端部と可動接触子の導体との絶縁距離が前記
凹み部によって十分に得られ、限流性能が高くなる。さ
らに、前記凹み部が設けられた可動接触子の両側には、
圧力反射体のよう な付加部品を設ける必要がないので、
可動接触子と細隙板との間隔を狭くできて開閉器の小型
化が図れる。

【００５０】この発明における開閉器は、可動接触子の
開閉動作面を挟み込むように配置されたコアによって、
固定接触子を流れる電流で生じる磁場が電源側端子部の
方向に偏り、その磁力によってアークが前記端子部の方
向に強力に引き延ばされることにより、アーク電圧がさ
らに一層高くなり、可動接触子の開動速度が早くなるた
め、接点開離直後にアーク電圧を急激に立ち上げること
ができ、さらに優れた限流性能が得られる。

【００５１】この発明における開閉器は、アークが細隙
板に触れることで容器内に生じる高圧のガスが、固定接
点と電源側の端子部との間で容器の排気流路から外部に
流れることにより、そのガスの流力もアークを前記端子
部の方向に引き延ばす力となって作用し、さらには、固
定接触子を流れる電流で生じる磁場がコアで前記端子部
の方向に偏ることにより、その端子部の方向にアークが
強力に引き延ばされてアーク電圧がさらに一層高くな
り、可動接触子の開動速度が早くなるため、接点開離直
後にアーク電圧を急激に立ち上げることができ、さらに
優れた限流性能が得られる。また、上述のように強力に
引き延ばされたアークがアーク制御部に素早く転移し、
そのアーク制御部でアークが効率的に冷却されることに
より、アークによる接点の損傷を防止できる。また、上
述のように、容器の排気流路からガスが流出することに
より、容器内部のガス圧力の上昇を抑制できて容器の割
れを防止でき、耐久性が向上する。

【００５２】この発明における開閉器は、コアの二つの
第１磁路部の一端を橋絡する第２磁路部が、可動接点と
電源側の端子部との間に位置していることにより、固定
接触子を流れる電流で生じる磁場を電源側端子部の方向
に確実に偏らせることができ、前記端子部の方向にアー
クを引き延ばす電磁力が強力となって、接点開離直後に
アーク電圧を急激に立ち上げることができ、このため、
さらに優れた限流性能が得られる。

【００５３】この発明における開閉器は、コアの二つの
第１磁路部の一端を橋絡する第２磁路部が固定接触子の
第２導体部の下方に位置し、且つ、前記第１磁路部が固
定接触子の第１導体部の下部近傍まで立ち上がっている
ので、第２導体部の磁場周回路の磁気抵抗が減少し、ア
ークを電源側端子部の方向に引き延ばす電磁力が強化さ
れ、接点開離直後にアーク電圧が急激に立ち上がってア
ーク冷却効率が高くなり、優れた限流性能が得られる。

【００５４】この発明における開閉器は、コアの二つの
第１磁路部の一端を橋絡する第２磁路部が固定接触子の
第１導体部の上方に位置し、且つ、前記第１磁路部が固
定接触子の第２導体部の下部近傍まで垂下しているの
で、第１導体部の磁場周回路の磁気抵抗が減少し、アー
クを電源側端子部の方向に引き延ばす電磁力が強化され
ると共に、アークを前記端子部とは逆方向に駆動する磁
場成分をコアで吸収でき、接点開離直後にアーク電圧を
急激に立ち上げることができ、アーク冷却効率が高くな
って、優れた限流性能が得られる。

【００５５】この発明における開閉器は、固定接触子の
第１導体部を流れる電流によって、その第１導体部の周
辺の磁場にはアークを電源側端子部の方向とは逆方向に
駆動する逆駆動磁場成分が生じるが、その逆駆動磁場成
分のほとんどがコアで吸収されることにより、アークを
前記端子部の方向に引き延ばす磁力が強化される。この
ため、アークを急激に立ち上げることができて、優れた
限流性能を得ることができる。また、コアは絶縁物を介
して固定接触子の第１導体部の上面および第３導体部の
外側面を覆っているので、前記絶縁物をコアで保護で
き、絶縁物の早期消耗を防止できて容器内部の圧力上昇
緩和でき、耐久性が向上する。

【００５６】この発明における開閉器は、接点開離時に
可動接触子を流れる電流によって固定接触子上部のコア
内には、可動接触子を引き上げる方向の磁場が生じ、そ
の磁力で可動接触子の開極速度が増加し、且つ、アーク
を電源側端子部とは逆方向に駆動する磁場成分のほとん
どが前記コアで吸収されることにより、アークを前記 端
子部の方向に引き延ばす磁力が強化されるので、アーク
電圧を急激に立ち上げることができて、優れた限流性能
が得られる。

【００５７】この発明における開閉器は、固定接触子と
可動接触子に短絡電流などの大電流が流れると、固定接
点を有する第２導体部と可動接触子との間に反発力が生
じ、その反発力で前記第２導体部と可動接触子とが反発
回動することにより、可動接触子駆動系統の機構部の動
作を待たずに、接点を開離させることができてアーク電
圧を素早く立ち上げることができ、続く前記機構部の動
作による可動接触子の開極駆動と、これに反発する前記
第２導体部の回動とによって、接点開離速度が早まるた
め、さらに優れた限流性能が得られる。また、前記第２
導体部の反発回動限界位置では、この第２導体部の固定
接点側の端部がコアの第２磁路部に衝突するので、容器
に衝撃対策を施す必要がなく、第２導体部の回動受けを
コアで兼用させることができ、且つ、そのコアは第２導
体部の支持をも兼ねているので、部品点数の減少が図れ
る。

【００５８】この発明における開閉器は、接点開離時に
可動接触子を流れる電流によって固定接触子上部のコア
内には、可動接触子を引き上げる方向の磁場が生じ、そ
の磁力で可動接触子の開極速度が増加し、且つ、アーク
を電源側端子部とは逆方向に駆動する磁場成分のほとん
どが前記コアで吸収されることにより、アークを前記端
子部の方向に引き延ばす磁力が強化されるので、アーク
電圧を急激に立ち上げることができて、優れた限流性能
が得られる。

【００５９】この発明における開閉器は、可動接触子の
自由端側に形成された二股状の分岐導体部と、その分岐
導体部のそれぞれに設けられた可動接点と、これらの可
動接点に対応する固定接点とによって、接点開離時に２
本のアークを発生させることができ、２本のアークは、
１本の太いアークに比して表面積が増大することによ
り、アークの冷却効果が高くなって、アーク抵抗をさら
に上昇させることができ、さらに優れた限流性能が得ら
れる。

【００６０】

【実施例】実施例１． 以下、この発明の一実施例を図について説明する。図１
（ａ）はこの発明の請求項１に対応した実施例１による
回路遮断器の閉成状態を示す消弧部の側面図、図１
（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ断面図、図２は図１の回路
遮断器の開成状態を示す側面図であり、図３７〜図３９
と同一または相当部分には同一符号を付して重複説明を
省略する。図において、４は一端部に固定接点３が設け
られた固定接触子であり、この固定接触子４は、第１導
体部４ａと第２導体部４ｅと第３導体部４ｄとから構成
されている。

【００６１】更に詳しく述べると、図１の接点閉成状態
において、可動接触子１の可動接点２が固定接点３から
開離する方向を上方とした時、前記固定接触子４は、電
源側の端子部５が接続されて水平方向に延びる第１導体
部４ａと、この第１導体部４ａの下方に離間位置した第
２導体部４ｅと、この第２導体部４ｅと前記第１導体部
４ａを前記端子部５の反対側で上下方向に接続している
第３導体部４ｄとから成る形状に一体形成され、前記第
２導体部４ｅ上に固定接点３を固着してその固定接点３
を第１導体部４ａの下方に位置させた構成となってい
る。

【００６２】そして、前記固定接触子４は、固定接点３
の位置より可動接触子１の可動接点２が固着されていな
い他端側で、且つ、前記端子部５の反対側（可動接触子
１の回動支点１４側）に第３導体部４ｄが位置する向き
として容器１２に取付けセットされている。この場合、
第１導体部４ａは、固定接点３に可動接点２が接触した
接点閉成時にその接点接触面より上方に全て位置し、且
つ、接点開成時に可動接点２の接触面より下方に位置す
る配置としてある。また、１５は接点開離時に可動接点
２の表面から見渡せる第１導体部４ａを被覆した絶縁物
である。また、１１は可動接触子１に設けられて可動接
点２の近傍を取り囲む圧力反射体である。

【００６３】図１および図２に示した消弧板６は、可動
接触子１の回動を妨げないようにするための切欠部（図
示せず）が設けられた構成となっている。また、５９は
接点を両側から狭い間隔で挟み込むように対向配置され
た絶縁物よりなる細隙板であり、１３は容器１２に設け
られた通気口である。なお、図１および図２において
は、図３９に示した従来の回路遮断器における機構部８
とハンドル９および負荷側の端子部１０を省略してお
り、これらは、当然、容器１２内に収納配置されてい
る。

【００６４】図３（ａ）は上記実施例１による固定接触
子を示す斜視図、図３（ｂ）は図３（ａ）の固定接触子
と可動接触子と絶縁物と細隙板の関連構成を示す斜視図
である。図３（ａ）に示す固定接触子４は、第１導体部
４ａと第２導体部４ｅと第３導体部４ｄとによって一体
形成され、第１導体部４ａの電源接続側の端部に電源側
の端子部５が接続されている。また、第２導体部４ｅの
上面部に固定接点３が固着されている。さらに、固定接
触子４において、前記固定接点３の固着面より上方に位
置する接続導体部（第１導体部４ａと第３導体部４ｄ）
には、第２導体部４ｅ上の固定接点３に対する可動接触
子１の開閉動作を妨げないようにするためのスリット４
０が設けられている。

【００６５】図３（ｂ）において、１５は絶縁物であ
り、この絶縁物１５は、前記固定接触子４の表面と前記
スリット４０の内面を、第１導体部４ａの端子部５の接
続部近傍から第３導体部４ｄにわたって被覆している。
また、圧力反射体１１は可動接触子１を挟むように形成
されており、さらに、細隙板５９は接点を両側から狭い
間隔で挟んでいる。

【００６６】次に動作について説明する。短絡電流など
の大電流が流れると、機構部の動作を待たずに可動接触
子１が回動し、可動接点２と固定接点３とが開離し、可
動接点２と固定接点３との間にアークが発生することは
従来と同様である。図４(ａ)は可動接点２と固定接点３
が開離した直後の可動接点２の接触面がまだ固定接触子
４の端子部５に接続される第１導体部４ａより下方にあ
る状態を示している。ここで、矢印は電流を示し、消弧
板６は簡単のため省略した。端子部５から固定接触子４
の第１導体部４ａまでで構成される電流経路は、全てア
ークＡより上方にある。この結果、この電流経路が発生
するアークＡに作用する電磁力は、アークＡを端子部５
側に引き延ばす力となる。ここで、固定接触子４の第３
導体部４ｄに流れる電流はアークＡの電流と逆方向にな
るので、第３導体部４ｄを流れる電流による電磁力もア
ークを端子部５側に引き延ばす力となる。したがって、
この固定接触子４に流れる電流が発生する電磁力は、全
てアークＡを端子部５側に引き延ばす力となる。この結
果、接点開離直後のアークＡは電磁力で伸長されてアー
ク抵抗が急激に高くなる。

【００６７】図４（ｂ）は図４（ａ）における端子部５
側から可動接触子１の方向を見た接点付近のＢ−Ｂ線矢
視拡大断面図である。ここで、可動接触子１は回動途中
の状態を示している。接点２，３間に発生したアークＡ
は、その接点２，３の両側に狭い間隔で配置された細隙
板５９に触れる（以下、細隙板５９のアークに晒されて
いる面を細隙面と呼ぶ）ことにより冷却されてアーク電
圧が上昇する。さらに、可動接点２を取り囲む圧力反射
体１１にもアークＡが触れることによりガスを発生し、
可動接点２から出るアークＡを絞り込みアーク電圧が、
より上昇する。このとき、細隙板５９と圧力反射体１１
が放出するガスの圧力上昇によって、可動接触子１の開
極回動速度が上がり、アークの駆動が促進される。

【００６８】図５（ａ）は可動接触子と固定接触子の側
面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＣ−Ｃ線矢視断面図で
ある。図において、４１はスリット４０を挟む左右両側
の第１導体部４ａの各断面の重心である。図５（ｃ）は
理論計算で求めた固定接触子４を流れる電流がつくる図
５（ｂ）のＺ軸上での磁場強度分布である。図５(ｃ)に
おいて、正方向の磁場がアークを端子部５側に引き延ば
す磁場成分（以下、アーク駆動磁場と呼ぶ）である。図
５（ｂ）で示すように、第１導体部４ａは可動接触子１
の回動平面から左右にずれた所に位置する。このような
導体配置では、第２導体部４ｅおよび第３導体部４ｄを
流れる電流の影響のため、図５（ｃ）に示すように第１
導体部４ａより上部の空間（領域Ｚ０）までアーク駆動
磁場が存在する。そのため、図６のように可動接点面が
第１導体部４ａより上方まで回動しても、第１導体部４
ａのスリット４０の部分では、アークは端子部５側に力
を受け、前記スリット４０の奥（スリット４０の端子部
５側の端部内面）の部分を覆う絶縁物１５ａに押しつけ
られて冷却される。この結果、接点開離直後に急激に高
くなったアーク抵抗がさらに増大し、かつ高いアーク電
圧が維持される。また、可動接点面が第１導体部４ａよ
り上部まで回動しても、細隙板５９と圧力反射体１１が
アークに晒されているために、上述のガス圧によって可
動接触子１の開極回動速度が鈍るのを防ぎ、優れた限流
性能および遮断性能を有した遮断器が得られる。

【００６９】また、導体を通る電流（遮断時の電流）が
小さい場合、アークＡに働く電磁力や細隙面からのガス
発生が弱くなってアーク駆動力が低下するが、可動接触
子２近傍の圧力反射体１１はアークＡに触れやすく、ア
ーク電圧が上昇して限流性能が向上する。さらには、ア
ークＡが可動接点２から可動接触子１の回動支点１４側
（固定接触子４の第３導体部４ｄの外側）に飛び出して
も、圧力反射体１１によって可動接触子１の導体が保護
されることにより、耐久性が向上する。なお、上記実施
例１では遮断器の場合について説明したが、他の開閉器
であってもよく、上記実施例１と同様の効果を奏する。

【００７０】実施例２． 図７はこの発明の請求項２に対応した実施例２による消
弧部を示す側面図である。この実施例２では、可動接触
子１に設けられて可動接点２の近傍を取り囲む圧力反射
体１１を、接点を両側から挟み込む位置で対向する細隙
板５９ａ間の空間から固定接触子４の電源側の端子部５
とは反対方向となる第３導体部４ｄの外側（可動接触子
１の回動支点１４側）に延ばしたものである。この実施
例２によれば、上記実施例１の作用効果に加え、圧力反
射体１１を上述のように第３導体部４ｄの外側に延ばし
たことにより、アークが細隙板５９ａ間の空間から前記
端子部５とは反対方向に飛び出した場合でも、その飛び
出しアークが、圧力反射体１１における前記第３導体部
４ｄの外側に延びた部分に触れることによりガスが発生
し、そのガスがアークを冷却して絞り込むことにより、
アーク電圧が上昇して優れた限流性能が得られる。ま
た、可動接触子１の導体は圧力反射体１１で保護される
ことにより、可動接触子１の耐久性が向上する。

【００７１】実施例３． 図８はこの発明の請求項３に対応した実施例３による消
弧部を示すもので、図７のＤ−Ｄ線矢視に対応した断面
図である。図８において、５９ｂは接点２，３を両側か
ら挟み込む位置に対向配置して対向面間の空間幅を上方
に向って徐々に広げた細隙板である。この実施例３によ
れば、細隙板５９ｂの対向面間の空間幅を上方に向って
徐々に広げたことにより、可動接触子１の開極回動で接
点２，３の開離距離が広がると、可動接触子１の圧力反
射体１１と細隙板５９ｂとの間の距離が広がり、接点
２，３間に発生して細隙板５９ｂに触れるアークの触れ
量が細隙板５９ｂ間の上方に行くほど少なくなる。この
ため、接点開離距離の増大に伴って伸長・増大したアー
クが細隙板５９ｂに触れて発生するガスの発生量が制限
され、容器１２内の圧力上昇が抑制されることにより、
容器１２の割れが防止されると共に、可動接触子１の開
極完了後に、アークに晒されて絶縁性能が低下した細隙
板５９ｂの表面を介して接点２，３間に起こる絶縁破壊
を防止でき、優れた限流性能の遮断器が得られる。

【００７２】実施例４． 図９はこの発明の請求項４に対応した実施例４による消
弧部を示すもので、図７のＤ−Ｄ線矢視に対応した断面
図である。図９において、５９ｃは接点２，３を両側か
ら挟み込む位置に対向配置して圧力反射体１１に密着ま
たは接近させた細隙板である。この実施例４によれば、
上記実施例１と同様の作用効果に加え、細隙板５９ｃを
圧力反射体１１に密着または接近して配置したことによ
り、接点開離時のアークが細隙板５９ｃに接近するの
で、細隙面からのガス発生量が増加してアーク電圧が上
昇する。また、細隙面から発生したガスの圧力を圧力反
射体１１が受け止めやすくなり、圧力反射体１１が受け
るガス圧力で可動接触子１の開極回動速度が早められ
る。したがって、より優れた限流性能の遮断器が得られ
る。

【００７３】実施例５． 図１０はこの発明の請求項５に対応した実施例５による
消弧部を示すもので、図７のＤ−Ｄ線矢視に対応した断
面図である。図１０において、５９ｄは接点２，３を両
側から挟み込む位置に対向配置して圧力反射体１１との
間に空間を持たせた細隙板である。この実施例５によれ
ば、上記実施例１と同様の作用効果に加え、細隙板５９
ｄと圧力反射体１１との間に空間を持たせたことによ
り、可動接触子１の開極完了後に、アークに晒されて絶
縁性能が低下した細隙板５９ｄの表面を介して接点２，
３間に生じる絶縁破壊を防止できると共に、アークで発
生する溶融物は上記空間から外部に飛び出すので、接点
２，３間に炭化物が残存するようなことがなく、また、
アークと細隙板５９ｄとの間に距離が取れるため、アー
クによる細隙板の局部的消耗を防止できるなど、耐久性
および限流性能に優れた遮断器が得られる。

【００７４】実施例６． 図１１（ａ）はこの発明の請求項６に対応した実施例６
による消弧部を示す側面図、図１１（ｂ）は図１１
（ａ）のＧ−Ｇ線矢視断面図である。図１１において、
１１ａは対向する細隙板５９間の空間から固定接触子４
の第３導体部４ｄの外側に延びる圧力反射体１１の端部
に形成した鍔状の折曲部であり、この折曲部１１ａは細
隙板５９と圧力反射体１１との間隙を前記第３導体部４
ｄの外側で遮る方向に広がっている。すなわち、この実
施例６では、細隙板５９間の空間から第３導体部４ｄの
外側に圧力反射体１１の端部を延ばしてその端部に形成
した折曲部１１ａにより、細隙板５９と圧力反射体１１
との間隙を第３導体部４ｄの外側で遮るようにしたもの
である。この実施例６によれば、上記実施例１と同様の
作用効果に加え、可動接触子１の開極初期において、細
隙板５９間の空間に生じるアークや溶融物が第３導体部
４ｄの外側に飛び出すのを前記折曲部１１ａで防止する
ことができる。このため、可動接触子１を回動させる機
構部に前記アークや溶融物が入り込むようなことがなく
なって前記機構部を保護できると共に、細隙板５９や圧
力反射体１１から発生するガスを所定のアーク駆動方向
（端子部５ の方向）に指向させることができ、アーク電
圧がさらに高くなる。また、圧力反射体１１の折曲部１
１ａと細隙板５９との近接部は、アークの方向から直接
見渡せない位置にあるため、アークによる消耗が少なく
なる。したがって、耐久性および限流性能に優れた遮断
器が得られる。

【００７５】実施例７． 図１２（ａ）はこの発明の請求項７に対応した実施例７
による消弧部を示す側面図、図１２（ｂ）は図１２
（ａ）のＨ−Ｈ線矢視断面図である。この実施例７によ
る細隙板５９ｅは、第３導体部４ｄ側の端部が圧力反射
体１１と細隙板５９ｅとの間隙を遮る方向に延びている
ものである。この実施例７によれば、細隙板５９ｅの第
３導体部４ｄ側の端部が圧力反射体１１と細隙板５９ｅ
との間隙を遮る方向に延びているので、可動接触子１の
開極初期において、細隙板５９ｅ間の空間に生じるアー
クや溶融物が圧力反射体１１と細隙板５９ｅとの間隙か
ら第３導体部４ｄの外側に飛び出すのを防止することが
できる。このため、可動接触子１を回動させる機構部に
前記アークや溶融物が入り込むようなことがなくなって
前記機構部を保護できると共に、細隙板５９ｅや圧力反
射体１１から発生するガスを所定のアーク駆動方向（端
子部５の方向）に指向させることができ、アーク電圧が
さらに高くなって、限流性能に優れた遮断器が得られ
る。

【００７６】実施例８． 図１３（ａ）はこの発明の請求項８に対応した実施例８
による消弧部を示す側面図、図１３（ｂ）は図１３
（ａ）のＪ−Ｊ線矢視断面図である。この実施例８によ
る細隙板５９ｆは、接点２，３を両側から挟み込む対向
面間の空間において、可動接触子１の圧力反射体１１が
開閉動作を領域の空間幅に比してその開閉動作領域以外
の空間幅を狭くしたものである。この実施例８によれ
ば、細隙板５９ｆ間の幅狭空間部に強力なアーク駆動磁
場が形成され、且つ、細隙板５９ｆと圧力反射体１１が
放出するガスの圧力が上昇することにより、アーク電圧
がさらに高くなって優れた限流性能が得られる。また、
細隙板５９ｆの幅狭空間部は、その部分の細隙板５９ｆ
の肉厚を細隙板５９ｆの対向面方向に厚くするだけで容
易 に形成でき、その厚肉部分にアークが触れて強力なガ
スが発生しても、そのガス圧に細隙板５９ｆが耐え得
る。したがって、耐久性および限流性能に優れた遮断器
が得られる。

【００７７】実施例９． 図１４（ａ）はこの発明の請求項９に対応した実施例９
による消弧部を示す側面図、図１４（ｂ）は図１４
（ａ）のＫ−Ｋ線矢視断面図である。この実施例９によ
る圧力反射体１１ｂは、細隙板５９ｇ間の空間内の第３
導体部４ｄ側で細隙板５９ｇと圧力反射体１１ｂとの間
隔を、可動接触子１の先端側の部位と細隙板５９ｇとの
間隙よりも狭くする部位を有しているものである。この
実施例９によれば、細隙板５９ｇ間の空間内において、
圧力反射体１１ｂが第３導体部４ｄ側で細隙板５９ｇと
の間隔を狭くしているので、可動接触子１の開極初期に
アークや溶融物が圧力反射体１１ｂと細隙板５９ｇとの
間隙から第３導体部４ｄの外方に飛び出すのを防止でき
る。このため、前記アークや溶融物が細隙板５９ｇと圧
力反射体１１ｂとの間隙から可動接触子１を回動させる
機構部に入り込むようなことがなくなって前記機構部を
保護できると共に、細隙板５９ｇや圧力反射体１１ｂか
ら発生するガスが所定のアーク駆動方向に指向されるこ
とにより、アーク電圧がさらに高くなって優れた限流性
能の遮断器が得られる。また、上述のように細隙板５９
ｇとの間隔を狭める圧力反射体１１ｂは、この圧力反射
体１１ｂにおける前記第３導体部４ｄ側の部位を細隙板
５９ｇに接近させる方向へ凸状に形成するだけでよい。

【００７８】実施例１０．この実施例１０は請求項１０の発明に対応するもので、
上記実施例１〜９で述べた圧力反射体１１，１１ｂをフ
ァイバー板で構成したものである。ファイバー板はアー
クが触れるとガスを激しく発生させるので、ガス圧力が
上昇すると共に、ファイバー板から成る圧力反射体１
１，１１ｂは薄肉化でき、その圧力反射体１１，１１ｂ
を両側から挟む細隙板５９，５９ａ〜５９ｆ間の空間幅
が狭くなることにより、その細隙板にアークが触れやす
くなってガス圧力がさらに上昇し、 アーク電圧がさらに
高くなるため、小型で且つ限流性能に優れた遮断器が得
られる。

【００７９】実施例１１．この実施例１１は 請求項１１の発明に対応するもので、
上記実施例１〜９で述べた圧力反射体１１，１１ｂを、
表面が絶縁膜で被覆された金属によって構成したもので
ある。このように、表面が絶縁膜で被覆された金属から
成る圧力反射体１１，１１ｂは、アークが触れてもガス
をほとんど発生しないので、容器１２内の圧力上昇を抑
制でき、ガスによる容器１２の消耗を減少できて容器１
２の耐久性が向上すると共に、可動接触子１の開閉動作
による衝撃で圧力反射体１１，１１ｂが損傷するような
こともなく、また、金属製の圧力反射体１１，１１ｂは
可動接触子１への取り付けも容易化できる。

【００８０】実施例１２． 図１５はこの発明の請求項１２に対応した実施例１２に
よる消弧部を示す側面図であり、図において、１ａは可
動接触子１の可動接点２が固着されている面に設けられ
た凹み部であり、この凹み部１ａは可動接点２の近傍か
ら可動接触子１の回動支点１４の方向に延びている。す
なわち、この実施例１２では、上記実施例１〜９におけ
る可動接触子１の圧力反射体１１，１１ｂを不要化し、
それに代えて可動接触子１に前記凹み部１ａを設けたも
のである。この実施例１２によれば、接点開離時のアー
クが可動接点２から可動接触子１の回動支点１４の方向
に広がった際に、その広がりアークで可動接触子１の導
体が溶融するのを前記凹み部１ａによって防止すること
ができる。また、可動接触子１の開動初期において、固
定接触子４の第２導体部４ｅにおける第３導体部４ｄの
端部と可動接触子１の導体との絶縁距離が前記凹み部１
ａによって十分に得られる。さらに、前記凹み部１ａが
設けられた可動接触子１の両側には、上記実施例１〜９
で述べた圧力反射体のような付加部品を設ける必要がな
いので、可動接触子１と細隙板５９との間隔を狭くでき
る。したがって、小型で限流性能に優れた遮断器が得ら
れる。

【００８１】実施例１３． 図１６（ａ）はこの発明の請求項１４および請求項１５
に対応した実施例１３による回路遮断器の閉成状態を示
す側面図、図１６（ｂ）は図１６（ａ）のＬ−Ｌ線矢視
断面図である。図において、１３は容器１２に設けられ
た排気流路であり、この排気流路１３は固定接触子４の
第１導体部４ａの下側で且つ固定接点３より端子部５側
に設けられている。１３ａは容器１２内における前記排
気流路１３への流入口である。５５は可動接触子１の開
閉動作面を挟み込むように配置されたコアであり、この
コア５５は、接点２，３の開離時に発生するアークを端
子部５の方向に引き延ばす磁場を発生させるための磁性
体からなっている。５０はコア５５で引き延ばされたア
ークを転移接触させて冷却するためのアーク制御部であ
り、このアーク制御部５０はアークランナまたは電極か
ら成っている。図１７は図１６（ａ）の回路遮断器の接
点最大開離状態を示す側面図、図１８（ａ）は図１６
（ａ）および図１７中の固定接触子を示す斜視図、図１
８（ｂ）は図１６（ａ）および図１７の回路遮断器の要
部を示す斜視図である。ここで、図１８（ａ）を参照し
ながら図１８（ｂ）に基づいて前記コア５５の詳細構成
を説明する。コア５５は、可動接触子１の開閉動作面を
挟み込む二つの第１磁路部５５ｂと、この第１磁路部５
５ｂの一端を橋絡する第２磁路部５５ａとから成ってい
る。かかるコア５５は、固定接触子４の第１導体部４ａ
と第２導体部４ｅとの間で且つ第３導体部４ｄと端子部
５との間に配置され、第２磁路部５５ａが端子部５側に
位置して可動接触子１が第１磁路部５５ｂ間で開閉動作
し、その開閉動作が第２磁路部５５ａで干渉されないよ
うになっている。なお、この実施例１３による回路遮断
器のその他の構成は上記実施例１と同一のため、その同
一部分に同一符号を付して説明を省略する。

【００８２】次に動作について説明する。図１９（ａ）
は図１６（ａ）の回路遮断器の接点開離直後の状態を示
す側面図であり、可動接点２の接触面が未だ固定接触子
４の第１導体部４ａの下方にある状態を示している。こ
こで、矢印は電流を示し、図１（ａ）中の消弧板６は省
略した。端子部５から固定接触子４の第１導体部４ａま
でで構成される電流経路は 全てアークＡの上方にあるこ
とにより、その電流経路が発生するアークＡに作用する
電磁力はアークＡを端子部５側に引き延ばす力となり、
固定接触子４の第３導体部４ｄを流れる電流はアークＡ
の電流と逆方向になるので、第３導体部４ｄを流れる電
流による電磁力もアークを端子部５側に引き延ばす力と
なり、このことは上記実施例１の場合と同様である。ま
た、アークＡが細隙板５９に触れることで容器１２内の
細隙板５９間には高圧のガスが発生し、このガスが排気
流路１３の流入口１３ａに向って流れることにより、そ
のガスの流力もアークＡを端子部５側に引き延ばす力と
なる。さらに、アークＡの電流で生じる磁場にはコア５
５によって端子部５の方向に偏りが生じ、その様子を図
１９（ｂ）に示す。図１９（ｂ）は図１９（ａ）のＭ−
Ｍ線矢視図である。図１９（ｂ）において、ＦＡはアー
クＡの電流が作る磁場であり、この磁場ＦＡの多くはコ
ア５５内でｘ方向に偏り、そのｘ方向にアークＡが引き
込まれる。このようにして、アークＡが端子部５の方向
に強力に引き延ばされることにより、接点開離直後にア
ーク電圧を急激に立ち上げることができる。また、接点
開離直後のアークＡは素早くアーク制御部５０に転移接
触して冷却されるので、アークによる固定接点３の消耗
を減少できる。

【００８３】また、上述のように端子部５側へ強力に引
き延ばされるアークＡは、接点の両側に狭い間隔で配置
された細隙板５９に触れて冷却されることによってもア
ーク電圧が上昇し、且つ、可動接点２を取り囲む圧力反
射体１１にアークＡが触れることにより発生するガス
で、可動接点２から出るアークＡが絞り込まれることに
よってもアーク電圧が上昇する。さらには、細隙板５９
と圧力反射体１１が放出するガスの圧力上昇によって可
動接触子１の開極回動速度が早まり、アークの駆動が促
進される。

【００８４】可動接触子１の開極動作により、図２０の
ように可動接点５が第１導体部４ａの上方まで回動して
も、第１導体部４ａの溝（図３に示すスリット４０）の
部分において、アークＡはその溝の奥部を覆う絶縁物１
５ａに押しつけられて冷却されることにより、上述のよ
うに接点開離直後に急激に高くなったアーク電圧がさら
に高くなって維持される。また、可動接点２が第１導体
部４ａの上方に回動しても、細隙板５９と圧力反射体１
１がアークＡに晒されているため、上述のガス圧によっ
て可動接触子１の回動速度が鈍るようなことがなくな
り、優れた限流性能および遮断性能を有する遮断器が得
られる。

【００８５】この実施例１３において、排気流路１３の
流入口１３ａは図３７に示す従来例の排気孔１３に比
べ、接点２，３間に発生するアークＡに近く、高圧のホ
ットガスを速やかに排気流路１３へ導くことにより、容
器１２内部の圧力上昇が抑制されて容器１２の割れが防
止されその耐久性が向上する。なお、この実施例１３で
は遮断器の場合について説明したが、他の開閉器であっ
てもよく、同様の効果を奏する。

【００８６】実施例１４． 図２１（ａ）はこの発明の請求項１３に対応した実施例
１４による回路遮断器の閉成状態を示す側面図、図２１
（ｂ）は図２１（ａ）のＮ−Ｎ線矢視断面図である。図
において、５５は可動接触子１の開閉動作面を挟み込む
ように配置されたコアであり、このコア５５は、接点
２，３の開離時に発生するアークを端子部５の方向に引
き延ばす磁場を発生させるための磁性体からなってい
る。さらに詳述すると、前記コア５５は、可動接触子１
の開閉動作面を挟み込む二つの第１磁路部５５ｂと、こ
の第１磁路部５５ｂの一端を橋絡する第２磁路部５５ａ
とから成っている。かかるコア５５は、固定接触子４の
第１導体部４ａと第２導体部４ｅとの間で且つ第３導体
部４ｄと端子部５との間に配置され、第２磁路部５５ａ
が端子部５側に位置して可動接触子１が第１磁路部５５
ｂ間で開閉動作し、その開閉動作が第２磁路部５５ａで
干渉されないようになっている。 すなわち、この実施例
１４では、上記実施例１３による遮断器の排気流路１３
とアーク制御部５０および細隙板５９を不要化したもの
である。図２２は図２１（ａ）の可動接触子の開極時状
態を示す側面図、図２３（ａ）は図２１（ａ）の固定接
触子の斜視図、図２３（ｂ）は図２３（ａ）の固定接触
子と絶縁物とコアとの関連構成を示す斜視図である。な
お、この実施例１４によ る回路遮断器のその他の構成は
上記実施例１と同一のため、その同一部分に同一符号を
付して説明を省略する。

【００８７】次に動作について説明する。図２４（ａ）
は図２１（ａ）の回路遮断器の接点開離直後の状態を示
す側面図であり、可動接点２の接触面が未だ固定接触子
４の第１導体部４ａの下方にある状態を示している。こ
こで、矢印は電流を示す。端子部５から固定接触子４の
第１導体部４ａまでで構成される電流経路は全てアーク
Ａの上方にあることにより、その電流経路が発生するア
ークＡに作用する電磁力はアークＡを端子部５側に引き
延ばす力となり、固定接触子４の第３導体部４ｄを流れ
る電流はアークＡの電流と逆方向になるので、第３導体
部４ｄを流れる電流による電磁力もアークを端子部５側
に引き延ばす力となり、このことは上記実施例１の場合
と同様である。また、アークＡが細隙板５９に触れるこ
とで容器１２内の細隙板５９間には高圧のガスが発生
し、このガスが排気流路１３の流入口１３ａに向って流
れることにより、そのガスの流力もアークＡを端子部５
側に引き延ばす力となる。さらに、アークＡの電流で生
じる磁場にはコア５５によって端子部５の方向に偏りが
生じ、その様子を図２４（ｂ）に示す。図２４（ｂ）は
図２４（ａ）のＯ−Ｏ線矢視断面図である。図２４
（ｂ）において、ＦＡはアークＡの電流が作る磁場であ
り、この磁場ＦＡの多くはコア５５内でｘ方向に偏り、
そのｘ方向にアークＡが引き込まれる。このようにし
て、アークＡが端子部５の方向に強力に引き延ばされる
ことにより、接点開離直後にアーク電圧を急激に立ち上
げることができる。

【００８８】また、可動接触子１の開極動作により、図
２５のように可動接点５が第１導体部４ａの上方まで回
動しても、第１導体部４ａの溝（図３に示すスリット４
０）の部分において、アークＡはその溝の奥部を覆う絶
縁物１５ａに押しつけられて冷却されることにより、上
述のように接点開離直後に急激に高くなったアーク電圧
がさらに高くなって維持されるので、優れた限流性能お
よび遮断性能を有する遮断器が得られる。

【００８９】実施例１５． 図２６（ａ）はこの発明の請求項１６に対応した実施例
１５による回路遮断器の要部を示す側面図、図２６
（ｂ）は図２６（ａ）のＰ−Ｐ線矢視断面図である。図
において、５５は可動接触子１の開閉動作面を挟み込む
ように配置された磁性体からなるコアであり、このコア
５５は、可動接触子１の開閉動作面を挟み込む二つの第
１磁路部５５ｂと、この第１磁路部５５ｂの一端を橋絡
する第２磁路部５５ａとから成るもので、第２磁路部５
５ａが固定接触子４の第２導体部４ｅの下方に位置し、
且つ、第１磁路部５５ｂが前記第２導体部４ｅを挟み込
んで第１導体部４ａの下部近傍まで立ち上がって第３導
体部４ｄと端子部５との間に位置しているものである。
この実施例１５によれば、短絡電流などの大電流が流れ
接点２，３が開離してアークが発生した際に、第２導体
部４ｅを流れる電流によってコア５５の内部には、図２
６（ｂ）に示す磁場Ｆ４ｅが生じる。この磁場Ｆ４ｅは
コア５５の存在により第２導体部４ｅの磁場周回路の磁
気抵抗が減少して電磁力が強くなるため、固定接触子４
によるアーク駆動磁場が強化され、アーク抵抗がさらに
増大して高いアーク電圧を維持できることにより、優れ
た限流性能の遮断器が得られる。

【００９０】実施例１６． 図２７（ａ）はこの発明の請求項１７に対応した実施例
１６による回路遮断器の要部を示す側面図、図２７
（ｂ）は図２７（ａ）のＱ−Ｑ線矢視断面図である。こ
の実施例１６によるコア５５は、可動接触子１の開閉動
作面を挟み込む二つの第１磁路部５５ｂと、この第１磁
路部５５ｂの一端を橋絡する第２磁路部５５ａとから成
り、第２磁路部５５ａが固定接触子４の第１導体部４ａ
の上方に位置して可動接触子１の開閉動作を干渉しない
ように配置され、且つ、第１磁路部５５ｂが前記第１導
体部４ａを両側から挟み込んで第２導体部４ｅの上部近
傍まで垂下し第３導体部４ｄと端子部５との間に位置し
ているものである。 この実施例１６によれば、短絡電流
などの大電流が流れ接点２，３が開離してアークが発生
した際に、第２導体部４ｅを流れる電流によってコア５
５の内部には、図２７（ｂ）に示す磁場Ｆ４ａが生じ
る。この磁場Ｆ４ａはコア５５の存在 により第２導体部
４ｅの磁場周回路の磁気抵抗が減少して電磁力が強くな
る。また、前記磁場Ｆ４ａのうち、第１導体部４ａの上
方（コア５５の第２磁路部５５ａ）を通る部分はアーク
を端子部５とは逆方向に駆動する成分となるが、この逆
駆動磁場成分の多くはコア５５で吸収されることによ
り、アークへの影響が減少する。したがって、固定接触
子４によるアーク駆動磁場が強化され、アーク抵抗がさ
らに増大して高いアーク電圧を維持できることにより、
優れた限流性能の遮断器が得られる。

【００９１】実施例１７． 図２８（ａ）はこの発明の請求項１８に対応した実施例
１７による回路遮断器の要部を示す側面図、図２８
（ｂ）は図２８（ａ）のＲ−Ｒ線矢視断面図である。こ
の実施例１７によるコア５５は、固定接触子４の第３導
体部４ｄの外側面を覆う絶縁物１５に密着または接近さ
せて可動接触子１の開閉動作を挟み込むように配置され
た二つの第１磁路部５５ｂと、固定接触子４の第１導体
部５５ａの上面を覆う絶縁物１５に密着または接近させ
て可動接触子１の開閉動作面を挟み込み、且つ、可動接
触子１の開閉動作を干渉しないように、前記第１磁路部
５５ｂの一端（端子部５側の端部）を橋絡する第２磁路
部５５ａとから成るものである。この実施例１７によれ
ば、短絡電流などの大電流が流れ接点２，３が開離して
アークが発生した際に、第２導体部４ｅを流れる電流に
よって、図２７（ｂ）に示す磁場Ｆ４ａが生じる。この
磁場Ｆ４ａのうち、第１導体部４ａの上方（コア５５の
第２磁路部５５ａ）を通る部分はアークを端子部５とは
逆方向に駆動する成分となるが、この逆駆動磁場成分の
多くはコア５５で吸収されることにより、アークへの影
響が減少する。したがって、固定接触子４によるアーク
駆動磁場が強化され、アーク抵抗がさらに増大して高い
アーク電圧を維持できることにより、優れた限流性能の
遮断器が得られる。また、コア５５は絶縁物１５を覆っ
ているので、絶縁物１５の早期損耗を防止できると共
に、遮断器容器内の圧力上昇を緩和できて、耐久性が向
上する。

【００９２】実施例１８． 図２９（ａ）はこの発明の請求項１９に対応した実施例
１８による回路遮断器の要部を示す側面図、図２９
（ｂ）は図２９（ａ）のＳ−Ｓ線矢視断面図である。こ
の実施例１８によるコア５５は、固定接触子４の第１導
体部４ａの上方に配置されて可動接触子１の開閉動作面
を挟み込む二つの第１磁路部５５ｂと、この第１磁路部
５５ｂの上端を橋絡して可動接触子１が開閉動作時に干
渉しないようにした第２磁路部５５ａとから成るもので
ある。なお、図２９（ｂ）において、Ｆ４ａは第１導体
部４ａを流れる電流で生じる磁場、Ｆ１は可動接触子１
を流れる電流で生じる磁場である。 この実施例１８によ
れば、短絡電流などの大電流が流れ可動接触子１が開極
動作を開始して接点２，３にアークが発生した際に、第
１導体部４ａの周辺に生じる磁場Ｆ４ａのうち、第１導
体部４ａの上方を通る部分はアークを端子部５とは逆方
向に駆動する成分となるが、この逆駆動磁場成分の多く
はコア５５で吸収されることにより、アークへの影響が
減少し、固定接触子４によるアーク駆動磁場が強化さ
れ、アーク抵抗がさらに増大して高いアーク電圧を維持
できる。これに加え、第１導体部４ｅ上部のコア５５内
には、可動接触子１を引き上げる方向（ｙ方向）の磁場
Ｆ１が生じることにより、その磁力によって可動接触子
１の開極動作速度が早められる。したがって、優れた限
流性能の遮断器が得られる。

【００９３】実施例１９． 図３０（ａ）はこの発明の請求項２０に対応した実施例
１９による回路遮断器の要部を示す側面図、図３０
（ｂ）は図３０（ａ）のＴ−Ｔ線矢視断面図である。こ
の実施例１９では、固定接触子４の第１導体部４ａと第
２導体部４ｅとを端子部５の反対側で上下方向に接続す
る第３導体部４ｄを可撓性導体で構成すると共に、第１
導体部４ａの下方にコア５５を配置し、このコア５５
は、第２導体部４ｅを両側から挟み込む二つの第１磁路
部５５ｂと、この第１磁路部５５ｂを第２導体部４ｅの
下方で橋絡する第２磁路部５５ａとからなる構成とし、
第１磁路部５５ｂに軸４５を介して前記第２導体部４ｅ
を接点開閉方向に回動可能に軸支したものである。な
お、図３０（ｂ）において、Ｆ４ｅは固定接触子４の第
２導体部４ｅを流れる電流でその周辺に生じる磁場を示
す。 この実施例１９によれば、固定接触子４の第１導体
部４ａと第２導体部４ｅとの接続導体である第３導体部
４ｄを可撓性導体とし、第２導体部４ｅをコア５５の第
１磁路部５５ｂに対して接点開閉方向へ回動可能に軸支
し、第２磁路部５５ａを第２導体部４ｅの下方に位置さ
せたことにより、短絡電流などの大電流が流れ始める
と、固定接触子４の第２導体部４ｅと可動接触子１との
間に反発力が生じ、その反発力で前記第２導体部４ｅと
可動接触子１とが機構部の動作を待たずに接点回路方向
に反発回動する。この場合、第２導体部４ｅ周辺の磁場
Ｆ４ｅには、コア５５によって−ｙ方向の偏りが生じ、
その−ｙ方向の力を第２導体部４ｅが受けることによ
り、第２導体部４ｅの接点開離方向への回動速度が早め
られる。そして、第２導体部４ｅが接点開離方向への回
動を続けると、この第２導体部４ｅの固定接点３側の端
部がコア５５の第２磁路部５５ａに衝突し、コア５５が
第２導体部４ｅの回動受けとして機能するので、遮断器
の容器には何ら衝撃対策を施す必要がない。また、コア
５５が第２導体部４ｅの支持を兼ねているので、部品点
数の減少が図れる。したがって、大電流発生時に接点
２，３を素早く開離させることができて、その接点開離
直後にアーク電圧を急激に立ち上げることができ、優れ
た限流性能を有して構造を簡素な遮断器が得られる。

【００９４】実施例２０． 図３１（ａ）はこの発明の請求項２１に対応した実施例
２０による回路遮断器の要部を示す側面図、図３１
（ｂ）は図３１（ａ）のＵ−Ｕ線矢視断面図である。こ
の実施例２０によるコア５５は、固定接触子４の第１導
体部４ａの上部に配置され可動接触子１の開閉動作面を
挟み込んで第３導体部４ｄの外側面に至る二つの第１磁
路部５５ｂと、この第１磁路部５５ｂの上端を橋絡して
可動接触子１の開閉動作を干渉しない第２磁路部５５ａ
とから成るものである。かかるコア５５は絶縁物１５に
密着または接近して配置される。 この実施例２０によれ
ば、短絡電流などの大電流が流れ可動接触子１が開極動
作を開始して接点２，３にアークが発生した際に、第１
導体部４ａの周辺に生じる磁場Ｆ４ａのうち、第１導体
部４ａの上方を通る部分はアークを端子部５とは逆方向
に駆動する成分となるが、この逆駆動磁場成分の多くは
コア５５で吸収されることにより、アークへの影響が減
少し、固定接触子４によるアーク駆動磁場が強化され、
アーク抵抗がさらに増大して高いアーク電圧を維持でき
る。これに加え、第１導体部４ｅ上部のコア５５内に
は、可動接触子１を引き上げる方向（ｙ方向）の磁場Ｆ
１が生じることにより、その磁力によって可動接触子１
の開極動作速度が早められる。したがって、優れた限流
性能の遮断器が得られる。また、コア５５が絶縁物１５
に密着または接近して配置されているので、絶縁物１５
の消耗を軽減でき、その絶縁物１で遮断器の容器内の圧
力上昇を緩和でき、耐久性が向上する。

【００９５】なお、上記実施例１４から上記実施例２０
では遮断器について説明したが、他の開閉器であっても
よく、この場合も同様の効果が得られる。

【００９６】実施例２１． 図３２（ａ）はこの発明の請求項２２に対応した実施例
２１による回路遮断器の閉成状態を示す側面図、図３２
（ｂ）は図３２（ａ）の要部正面図、図３２（ｃ）は図
３２（ａ）の要部平面図、図３３は図３２（ａ）の可動
接触子の開極時状態を示す側面図である。図において、
１ａ，１ｂは可動接触子１の自由端側に形成された二股
状の分岐導体部、２ａ，２ｂはその分岐導体部１ａ，１
ｂの先端側下面にそれぞれ固着された可動接点、３ａ，
３ｂは固定接触子４の第２導体部４ｅに設けられて前記
可動接点２ａ，２ｂを接離させる固定接点である。図３
４（ａ）は図３２中の固定接触子の斜視図、図３４
（ｂ）は図３４（ａ）中の可動接触子と固定接触子の開
離状態を示す斜視図である。この実施例２１において、
固定接触子４の第１導体部４ａと第３導体部４ｄは、図
３４（ａ），（ｂ）に示すように、可動接触子１の分岐
導体部１ａ，１ｂ間の幅よりも狭く形成され、可動接触
子１の開閉動作が固定接触子４（第１導体部４ａと第３
導体部４ｄ）で妨げられないようにしてある。また、固
定接触子の第２導体部４ｄは、可動接触子１の分岐導体
部１ａ，１ｂの間隔に対応して幅広く形成されている。
なお、この実施例２１による回路遮断器のその他の構成
は上記実施例１と同一のため、その同一部分に同一符号
を付して説明を省略する。

【００９７】次に動作について説明する。図３５（ａ）
は図３２（ａ）の回路遮断器の接点開離直後の状態を示
す側面図、図３５（ｂ）は図３５（ａ）のＶ−Ｖ線に沿
った概略的な矢視図である。図３５（ａ）において、矢
印は電流を示し、接点開離時には、可動接触子１の二つ
の可動接点２ａ，２ｂと固定接触子４の二つの固定接点
３ａ，３ｂとの間にそれぞれアークＡａ，Ａｂが発生
し、接点開離直後において、端子部５から固定接触子４
の第１導体部４ａまでで構成される電流経路は、全てア
ークＡａ，Ａｂより上方にある。この結果、その電流経
路が発生するアークＡａ，Ａｂに作用する電磁力は、ア
ークＡａ，Ａｂを端子部５側に引き延ばす力となる。こ
こで、固定接触子４の第３導体部４ｄに流れる電流はア
ークＡａ，Ａｂの電流と逆方向になるので、第３導体部
４ｄを流れる電流による電磁力もアークＡａ，Ａｂを端
子部５側に引き延ばす力となる。したがって、この固定
接触子４に流れる電流が発生する電磁力は、全てアーク
Ａａ，Ａｂを端子部５側に引き延ばす力となる。この結
果、接点開離直後のアークＡａ，Ａｂは、強力に引き延
ばされてアーク抵抗が急激に高くなる。

【００９８】図３５（ｂ）において、Ｂ４ｄは固定接触
子４の第３導体部４ｄを流れる電流で生じる磁場、Ｆ
ａ，ＦｂはアークＡａ，Ａｂのそれぞれに働く前記磁場
Ｂ４ｄによる磁気駆動力、Ｆａ１，Ｆｂ１はアークＡ
ａ，Ａｂのそれぞれを端子部５の方向に引き延ばす分
力、Ｆａ２，Ｆｂ２はアークＡａ，Ａｂのそれぞれを互
いに離す方向に作用する分力である。ここで、前記２本
のアークＡａ，Ａｂは、端子部５の方向に引き延ばす分
力Ｆａ１，Ｆｂ１を受けながら、さらに、引き離し方向
の分力Ｆａ２，Ｆｂ２を受けることにより、端子部５の
方向へ強力に引き延ばされながら拡散される。このよう
に、２本のアークＡａ，Ａｂを並列状に発生させ、この
ときのアークの電流密度を一定として１本の太いアーク
と比較すると、断面積が半分の２本のアークは、１本の
太いアークに比して表面積が約１．４倍になる。このた
め、アーク冷却効果が高くなってアーク抵抗がさらに上
昇する。

【００９９】また、図５（ｃ）に示したように、固定接
触子４の第２導体部４ｅおよび第３導体部４ｄを流れる
電流の影響のため、第１導体部４ａより上部の空間Ｚ０
までアーク駆動磁場が存在することにより、可動接触子
１の可動接点２ａ，２ｂが図３６のように第１導体部４
ａの上方まで回動しても、幅狭の第１導体部４ａではア
ークＡａ，Ａｂが端子部５方向の力を受けて前記第１導
体部４ａの奥部（端子部５側の端部）を覆う絶縁物１５
ａに押しつけられて冷却される。この結果、接点開離直
後に急激に高くなったアーク抵抗がさらに増大し、かつ
高いアーク電圧が維持されることにより、優れた限流性
能の遮断器が得られる。

【０１００】以上は、短絡電流などの事故電流が発生し
て開極動作した場合について説明したが、健全な回路で
通常の電流を閉路状態で流す場合でも、可動接点２ａ，
２ｂと固定接点３ａ，３ｂとの２箇所の接触部を有する
ので、それらの接触部から発生する熱を拡散できて温度
上昇を抑制できる。また、上記実施例２１では遮断器の
場合について説明したが、他の開閉器であってもよく、
この場合も同様の効果が得られる。

【０１０１】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、電源
側の端子部に接続する第１導体部と、固定接点を有して
第１導体部の下方に離間位置する第２導体部と、第１導
体部と第２導体部を前記端子部の反対側で上下方向に接
続する第３導体部とから成り、第１導体部が、接点閉成
時には該接点接触面の位置より上方に位置し、且つ、接
点開成時には可動接触子の可動接点よりも下方に位置す
るように構成した固定接触子と、接点開成時に可動接点
の表面から見渡せる第１導体部の部位を被覆する絶縁物
と、固定接点と可動接点を両側から挟み込む位置に対向
配置され、可動接触子の開閉動作を許容して接点開離時
に発生するアークに晒される絶縁物よりなる細隙板と、
可動接触子に設けられて可動接点の近傍を取り囲む圧力
反射体とを備えてなる構成としたので、固定接触子の第
１導体部と第２導体部とでは電流の流れが逆方向となっ
て接点開離直後のアークが電源側の端子部方向に引き延
ばされ、アーク抵抗が急激に高くなることに加え、引き
延ばされたアークが第１導体 部を覆う絶縁物に触れて冷
却されることにより、上述のように急激に高くなったア
ーク抵抗がさらに増大するという効果がある。また、前
記圧力反射体と前記細隙板のそれぞれにアークが接触し
て発生するガスでアークが絞り込まれることにより、ア
ーク電圧がさらに一層上昇し、かつ、上述のように圧力
反射体と細隙板が放出するガスの圧力上昇により、可動
接触子の開極速度が早められてアークの駆動が促進さ
れ、このため、接点開離直後にアーク電圧を急激に立ち
上げることができて、優れた限流性能が得られるという
効果がある。

【０１０２】この発明によれば、対向する細隙板間の空
間から第３導体部の外側に圧力反射体が延びている構成
としたので、電源側の端子部方向とは逆方向にアークが
飛び出した場合でも、その飛び出しアークが前記圧力反
射体に触れることによりガスが発生し、そのガスでアー
クが冷却されて絞り込まれることにより、アーク電圧が
上昇して限流性能が向上するという効果がある。また、
可動接触子は圧力反射体でアークから保護されるので、
可動接触子の耐久性が向上するという効果がある。

【０１０３】この発明によれば、接点を両側から挟み込
む位置に対向配置された細隙板間の空間幅が上方向に向
って徐々に広がるように構成したので、接点開離距離の
増大に伴って、絶縁物から成る細隙板と、この細隙板間
の圧力反射体との距離が広がり、接点間に発生し接点開
離距離の増大に伴って伸長・増大したアークが細隙板に
触れることにより発生するガスの発生が制限され、開閉
器内部の圧力上昇が抑制されて開閉器本体（容器）の割
れを防止できると共に、接点間の絶縁破壊を防止できて
優れた限流性能を維持できるという効果がある。

【０１０４】この発明によれば、細隙板が圧力反射体に
密着または接近した配置となるように構成したので、ア
ークが細隙板に触れ易くなり、その触れによって発生す
るガス量が増加することにより、アーク電圧が上昇する
と共に、前記ガスの圧力が可動接触子の圧力反射体に作
用することにより、可動接触子の回動速度が早くなっ
て、さらに優れた限流性能が得られるという効果があ
る。

【０１０５】この発明によれば、細隙板が圧力反射体と
の間に空間を有する構成としたので、可動接触子の開極
完了後にアークに晒されて絶縁性能が低下した細隙板の
表面を介して接点間に生じる絶縁破壊を防止できると共
に、アークによって発生する溶融物が前記空間から外部
に飛び出すことにより、接点間に溶融物が残るようなこ
とがなくなり、また、アークによる細隙板の局部的消耗
を前記空間によって軽減できるなど、耐久性および限流
性能がさらに高くなるという効果がある。

【０１０６】この発明によれば、対向する細隙板間の空
間から固定接触子の第３導体部の外側に延びている圧力
反射体の端部が、細隙板と圧力反射体との間隙を遮る方
向に広がるように構成したので、可動接触子の開極初期
にアークや溶融物が前記第３導体部の外方に飛び出すの
を防止でき、このため、前記アークや溶融物が細隙板と
圧力反射体との間隙から可動接触子を回動させる機構部
に入り込むようなことがなくなって前記機構部を保護で
きると共に、細隙板や圧力反射体から発生するガスが所
定のアーク駆動方向に指向されることにより、アーク電
圧がさらに高くなって優れた限流性能が得られるという
効果がある。

【０１０７】この発明によれば、細隙板の第３導体部側
の端部が、細隙板と圧力反射体との間隙を遮る方向に延
びるように構成したので、可動接触子の開極初期にアー
クや溶融物が細隙板と圧力反射体との間隙から前記第３
導体部の外方に飛び出すのを防止でき、このため、前記
アークや溶融物が細隙板と圧力反射体との間隙から可動
接触子を回動させる機構部に入り込むようなことがなく
なって前記機構部を保護できると共に、細隙板や圧力反
射体から発生するガスが所定のアーク駆動方向に指向さ
れることにより、アーク電圧がさらに高くなって優れた
限流性能が得られるという効果がある。

【０１０８】この発明によれば、接点を両側から挟み込
む細隙板の対向面間の空間において、圧力反射体の開閉
動作領域の空間幅に比してその開閉動作領域以外の空間
幅が狭くなるように構成したので、細隙板間の狭い空間
には強力なアーク駆動磁場が 形成されてアーク電圧が高
くなり、さらに限流性能が高くなるという効果がある。
また、細隙板間の狭い空間は、その部分の細隙板の肉厚
を細隙板の対向面方向に厚くするだけで形成でき、その
肉厚部分にアークが触れるので、アークによって強力な
ガスが発生しても、そのガス圧に細隙板が耐え得るとい
う効果がある。

【０１０９】この発明によれば、細隙板間の空間内の第
３導体部側で圧力反射体と細隙板との間隔が、可動接触
子の先端側部位と細隙板との間隙よりも狭くなるように
構成したので、可動接触子の開極初期にアークや溶融物
が圧力反射体と細隙板との間隙から第３導体部の外方に
飛び出すのを防止でき、このため、前記アークや溶融物
が細隙板と圧力反射体との間隙から可動接触子を回動さ
せる機構部に入り込むようなことがなくなって前記機構
部を保護できると共に、細隙板や圧力反射体から発生す
るガスが所定のアーク駆動方向に指向されることによ
り、アーク電圧がさらに高くなって優れた限流性能が得
られるという効果がある。

【０１１０】この発明によれば、圧力反射体がファイバ
ー板からなる構成としたので、アークがファイバー板に
触れることによりガスが激しく発生し、そのガス圧力が
上昇してアーク電圧が高くなることにより、優れた限流
性能が得られ、かつ圧力反射体の耐久性が向上するとい
う効果がある。

【０１１１】この発明によれば、圧力反射体を表面が絶
縁膜で被覆された金属で構成したので、アークが圧力反
射体に触れてもガスの発生がほとんどなく、このため、
開閉器内部の圧力上昇を抑制できて開閉器本体の耐久性
が向上すると共に、可動接触子の開閉動作による衝撃で
圧力反射体が破損するようなこともなく、また、金属性
の圧力反射体は可動接触子への取り付けも容易になると
いう効果がある。

【０１１２】この発明によれば、可動接触子の可動接点
が固着されている側の面には、可動接点近傍から可動接
触子の回動支点の方向に延びる凹み部が設けられている
構成としたので、アークが可動接点から可動接触子の回
動支点の方向に広がった際に、その広がりアークによっ
て可動接触子の導体が溶融するのを前記凹み部で防止 す
ることができると共に、可動接触子の開動初期におい
て、第２導体部における第３導体部側の端部と可動接触
子の導体との絶縁距離が前記凹み部によって十分に得ら
れ、限流性能が高くなるという効果がある。さらに、前
記凹み部が設けられた可動接触子の両側には、圧力反射
体のような付加部品を設ける必要がないので、可動接触
子と細隙板との間隔を狭くできて開閉器の小型化が図れ
るという効果がある。

【０１１３】この発明によれば、可動接触子の開閉動作
面を挟み込むようにコアを配置し、このコアによって、
接点開離時のアークを電源側の端子部方向に引き延ばす
磁場を発生させるように構成したので、固定接触子を流
れる電流で生じる磁場が前記コアによって電源側の端子
部方向に偏り、その磁力によってアークが前記端子部方
向に強力に引き延ばされることにより、接点開離直後に
急激に立ち上がったアーク電圧がさらに高くなり、この
ため、さらに優れた限流性能が得られるという効果があ
る。

【０１１４】この発明によれば、電源側の端子部に接続
する第１導体部と、固定接点を有して第１導体部の下方
に離間位置する第２導体部と、第１導体部と第２導体部
を前記端子部の反対側で上下方向に接続する第３導体部
とから成り、第１導体部が、接点閉成時には該接点接触
面の位置より上方に位置し、且つ、接点開成時には可動
接触子の可動接点よりも下方に位置するように構成した
固定接触子と、接点開成時に可動接点の表面から見渡せ
る第１導体部の部位を被覆する絶縁物と、固定接点と可
動接点を両側から挟み込む位置に対向配置され、可動接
触子の開閉動作を許容して接点開離時に発生するアーク
に晒される絶縁物よりなる細隙板と、可動接触子に設け
られて可動接点の近傍を取り囲む圧力反射体と、前記可
動接触子および前記固定接触子ならびに前記細隙板など
を収納する容器に設けられて固定接点と端子部との間で
排気する排気流路と、可動接触子の開閉動作面を挟み込
むように配置され、接点開離時のアークを電源側の端子
部方向に引き延ばす地場を発生させるコアと、このコア
の磁場で引き延ばされたアークを転移させて冷却するア
ーク制御部とを備えてなる構成としたので、固定接触子
の第１導体部と第２ 導体部とでは電流の流れが逆方向と
なって接点開離直後のアークが電源側の端子部方向に引
き延ばされ、アーク抵抗が急激に高くなることに加え、
引き延ばされたアークが第１導体部を覆う絶縁物に触れ
て冷却されることにより、上述のように急激に高くなっ
たアーク抵抗がさらに増大するという効果がある。ま
た、前記圧力反射体と前記細隙板のそれぞれにアークが
接触して発生するガスでアークが絞り込まれることによ
り、アーク電圧がさらに一層上昇し、かつ、前記ガスの
圧力で可動接触子の開極速度が早められてアークの駆動
が促進されるという効果に加え、アークが細隙板に触れ
ることで容器内に生じる高圧のガスが、固定接点と電源
側の端子部との間で容器の排気流路から外部に流れるこ
とにより、そのガスの流力もアークを前記端子部の方向
に引き延ばす力となり、さらには、固定接触子を流れる
電流で生じる磁場がコアで前記端子部の方向に偏ること
により、その端子部の方向にアークが強力に引き延ばさ
れてアーク電圧がさらに一層高くなり、可動接触子の開
動速度が早くなるため、接点開離直後にアーク電圧を急
激に立ち上げることができ、さらに優れた限流性能が得
られるという効果がある。また、上述のように強力に引
き延ばされたアークがアーク制御部に素早く転移し、そ
のアーク制御部でアークが効率的に冷却されることによ
り、アークによる接点の損傷を防止できるという効果が
ある。また、上述のように、容器の排気流路からガスが
流出することにより、容器内部のガス圧力の上昇を抑制
できて容器の割れを防止でき、耐久性が向上するという
効果がある。

【０１１５】この発明によれば、可動接触子の開閉動作
面を挟み込む二つの第１磁路部と、この第１磁路部の一
端を橋絡する第２磁路部とからなるコアを、固定接触子
の第１導体部と第２導体部との間で且つ第３導体部と端
子部との間に配置し、コアの第２磁路部が可動接点と端
子部との間に位置して可動接触子の開閉動作を干渉しな
いように構成したので、前記コアによって、固定接触子
を流れる電流で生じる磁場を電源側の端子部方向に偏ら
せることができ、その磁場の偏りによって前記端子部方
向にアークを引き延ばす電磁力が強力となるため、接点
開離直後にアーク電圧を急激に立ち上げることができ、
さらに優れた限流性能が得られるという効果がある。

【０１１６】この発明によれば、コアの二つの第１磁路
部の一端を橋絡する第２磁路部が固定接触子の第２導体
部の下方に位置し、且つ、前記第１磁路部が固定接触子
の第１導体部の下部近傍まで立ち上がるように構成した
ので、第２導体部の磁場周回路の磁気抵抗が減少し、ア
ークを電源側端子部の方向に引き延ばす電磁力が強化さ
れ、接点開離直後にアーク電圧が急激に立ち上がってア
ーク冷却効率が高くなり、優れた限流性能が得られると
いう効果がある。

【０１１７】この発明によれば、コアの二つの第１磁路
部の一端を橋絡する第２磁路部が固定接触子の第１導体
部の上方に位置し、且つ、前記第１磁路部が固定接触子
の第２導体部の下部近傍まで垂下するように構成したの
で、第１導体部の磁場周回路の磁気抵抗が減少し、アー
クを電源側端子部の方向に引き延ばす電磁力が強化され
ると共に、アークを前記端子部とは逆方向に駆動する磁
場成分をコアで吸収でき、接点開離直後にアーク電圧を
急激に立ち上げることができ、アーク冷却効率が高くな
って、優れた限流性能が得られるという効果がある。

【０１１８】この発明によれば、接点開離時に可動接点
の表面から見渡せる第１導体部の部位を被覆する絶縁物
にコアを密着または接近させ、そのコアが前記絶縁物を
介して第１導体部の上面および第３導体部の外側面を覆
って可動接触子の開閉動作を干渉しないように構成した
ので、第１導体部を流れる電流によって、その第１導体
部の周辺の磁場にはアークを電源側端子部の方向とは逆
方向に駆動する逆駆動磁場成分が生じるが、その逆駆動
磁場成分のほとんどが前記コアで吸収されることによ
り、アークを前記端子部の方向に引き延ばす磁力が強化
され、このため、アークを急激に立ち上げることができ
て、優れた限流性能を得ることができるという効果があ
る。また、コアは絶縁物を介して固定接触子の第１導体
部の上面および第３導体部の外側面を覆っているので、
前記絶縁物をコアで保護でき、絶縁物の早期消耗を防止
できて容器内部の圧力上昇緩和でき、耐久性が向上する
という効果がある。

【０１１９】この発明によれば、可動接触子の開閉動作
面を挟み込む二つの第１磁路部と、この第１磁路部の一
端を橋絡する第２磁路部とからなるコアを、その第２磁
路部がコア最上部となる向きにして可動接触子の開閉動
作を干渉しないように第１導体部の上方に配置する構成
としたので、接点開離時に可動接触子を流れる電流によ
って固定接触子上部のコア内には、可動接触子を引き上
げる方向の磁場が生じ、その磁力で可動接触子の開極速
度が増加し、且つ、アークを電源側端子部とは逆方向に
駆動する磁場成分のほとんどが前記コアで吸収されるこ
とにより、アークを前記端子部の方向に引き延ばす磁力
が強化されるので、アーク電圧を急激に立ち上げること
ができて、優れた限流性能が得られるという効果があ
る。

【０１２０】この発明によれば、固定接触子の第１導体
部と第２導体部を端子部とは反対側で上下方向に接続す
る第３導体部が可撓性導体から成り、コアの二つの第１
磁路部を橋絡する第２磁路部を前記第２導体部の下方に
位置させ、その第２導体部をコアの前記第１磁路部に対
して接点開閉方向へ回動可能に支持するように構成した
ので、固定接触子と可動接触子に短絡電流などが流れる
と、固定接点を有する第２導体部と可動接触子との間に
は反発力が生じ、その反発力で前記第２導体部と可動接
触子とが反発回動することにより、可動接触子駆動系統
の機構部の動作を待たずに、接点を開離させることがで
きてアーク電圧を素早く立ち上げることができ、続く前
記機構部の動作による可動接触子の開極駆動と、これに
反発する前記第２導体部の回動とによって、接点開離速
度が早まるため、さらに優れた限流性能が得られるとい
う効果がある。また、前記第２導体部の反発回動限界位
置では、この第２導体部の固定接点側の端部がコアの第
２磁路部に衝突するので、容器に衝撃対策を施す必要が
なく、第２導体部の回動受けをコアで兼用させることが
でき、且つ、そのコアは第２導体部の支持をも兼ねてい
るので、部品点数の減少が図れるという効果がある。

【０１２１】この発明によれば、固定接触子の第１導体
部の上方で可動接触子の開閉動作面を挟み込んで第３導
体部の外側面に至る二つの第１磁路部と、この第１磁路
部の上端を橋絡して可動接触子の開閉動作を干渉しない
第２磁路部とからコアを構成 したので、接点開離時に可
動接触子を流れる電流によって固定接触子上部のコア内
には、可動接触子を引き上げる方向の磁場が生じ、その
磁力で可動接触子の開極速度が増加し、且つ、アークを
電源側端子部とは逆方向に駆動する磁場成分のほとんど
が前記コアで吸収されることにより、アークを前記端子
部の方向に引き延ばす磁力が強化されて、アーク電圧を
急激に立ち上げることができ、優れた限流性能が得られ
るという効果がある。

【０１２２】この発明によれば、可動接触子の自由端側
に形成された二股状の分岐導体部と、その分岐導体部の
それそれに設けられた可動接点と、これらの可動接点に
対応する固定接点とを有して、接点開離時に２本のアー
クを発生させるように構成したので、２本のアークは１
本の太いアークに比して表面積が増大することにより、
アークの冷却効果が高く、アーク抵抗がさらに上昇する
ため、さらに優れた限流性能が得られるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）はこの発明の実施例１による回路遮
断器の閉成状態を示す消弧部の側面図、図１（ｂ）は図
１（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。

【図２】図２は図１の回路遮断器の開成状態を示す側面
図である。

【図３】図３（ａ）はこの発明の実施例１による固定接
触子を示す斜視図、図３（ｂ）は図３（ａ）の固定接触
子と可動接触子と絶縁物と細隙板の関連構成を示す斜視
図である。

【図４】図４（ａ）は図１（ａ）の回路遮断器の接点開
離直後の状態を示す断面図、図４（ｂ）は図４（ａ）の
Ｂ−Ｂ線矢視拡大断面図である。

【図５】図５（ａ）は図４（ａ）中の可動接触子と固定
接触子を抽出して示す側面図、図５（ｂ）は図５（ａ）
のＣ−Ｃ線矢視断面図、図５（ｃ）は図５（ｂ）のＺ軸
上で固定接触子を流れる電流がつくる磁場強度分布を示
すグラフ図である。

【図６】図６は図４（ａ）の回路遮断器の接点最大開離
状態を示す断面図である。

【図７】図７はこの発明の実施例２による回路遮断器の
消弧部を示す側面図である。

【図８】図８はこの発明の実施例３による回路遮断器の
消弧部を示すもので、図７のＤ−Ｄ線矢視に対応した断
面図である。

【図９】図９はこの発明の実施例４による回路遮断器の
消弧部を示すもので、図７のＤ−Ｄ線矢視に対応した断
面図である。

【図１０】図１０はこの発明の実施例５による回路遮断
器の消弧部を示すもので、図７のＤ−Ｄ線矢視に対応し
た断面図である。

【図１１】図１１（ａ）はこの発明の実施例６による回
路遮断器の消弧部を示す側面図、図１１（ｂ）は図１１
（ａ）のＧ−Ｇ線矢視断面図である。

【図１２】図１２（ａ）はこの発明の実施例７による消
弧部を示す側面図、図１２（ｂ）は図１２（ａ）のＨ−
Ｈ線矢視断面図である。

【図１３】図１３（ａ）はこの発明の実施例８による消
弧部を示す側面図、図１３（ｂ）は図１３（ａ）のＪ−
Ｊ線矢視断面図である。

【図１４】図１４（ａ）はこの発明の実施例９による消
弧部を示す側面図、図１４（ｂ）は図１４（ａ）のＫ−
Ｋ線矢視断面図である。

【図１５】図１５はこの発明の実施例１２による消弧部
を示す側面図である。

【図１６】図１６（ａ）はこの発明の実施例１３による
回路遮断器の閉成状態を示す側面図、図１６（ｂ）は図
１６（ａ）のＬ−Ｌ線矢視断面図である。

【図１７】図１７は図１６（ａ）の回路遮断器の接点最
大開離状態を示す側面図である。

【図１８】図１８（ａ）は図１６（ａ）および図１７中
の固定接触子の斜視図、図１８（ｂ）は図１６（ａ）お
よび図１７の回路遮断器の要部を示す斜視図である。

【図１９】図１９（ａ）は図１６（ａ）の回路遮断器の
接点開離直後の状態を示す側面図、図１９（ｂ）は図１
９（ａ）のＭ−Ｍ線矢視図である。

【図２０】図２０は図１６（ａ）の回路遮断器の接点最
大開離状態を示す側面図である。

【図２１】図２１（ａ）はこの発明の実施例１４による
回路遮断器の閉成状態を示す側面図、図２１（ｂ）は図
２１（ａ）のＮ−Ｎ線矢視断面図である。

【図２２】図２２は図２１（ａ）の可動接触子の開極時
状態を示す側面図である。

【図２３】図２３（ａ）は図２１（ａ）の固定接触子の
斜視図、図２３（ｂ）は図２３（ａ）の固定接触子と絶
縁物とコアとの関連構成を示す斜視図である。

【図２４】図２４（ａ）は図２１（ａ）の回路遮断器の
接点開離直後の状態を示す側面図、図２４（ｂ）は図２
４（ａ）のＯ−Ｏ線矢視断面図である。

【図２５】図２５は図２４（ａ）の回路遮断器の接点最
大開離状態を示す側面図である。

【図２６】図２６（ａ）はこの発明の実施例１５による
回路遮断器の要部を示す側面図、図２６（ｂ）は図２６
（ａ）のＰ−Ｐ線矢視断面図である。

【図２７】図２７（ａ）はこの発明の実施例１６による
回路遮断器の要部を示す側面図、図２７（ｂ）は図２７
（ａ）のＱ−Ｑ線矢視断面図である。

【図２８】図２８（ａ）はこの発明の実施例１７による
回路遮断器の要部を示す側面図、図２８（ｂ）は図２８
（ａ）のＲ−Ｒ線矢視断面図である。

【図２９】図２９（ａ）はこの発明の実施例１８による
回路遮断器の要部を示す側面図、図２９（ｂ）は図２９
（ａ）のＳ−Ｓ線矢視断面図である。

【図３０】図３０（ａ）はこの発明の実施例１９による
回路遮断器の要部を示す側面図、図３０（ｂ）は図３０
（ａ）のＴ−Ｔ線矢視断面図である。

【図３１】図３１（ａ）はこの発明の実施例２０による
回路遮断器の要部を示す側面図、図３１（ｂ）は図３１
（ａ）のＵ−Ｕ線矢視断面図である。

【図３２】図３２（ａ）はこの発明の請求項２２に対応
した実施例２１による回路遮断器の閉成状態を示す側面
図、図３２（ｂ）は図３２（ａ）の要部正面図、図３２
（ｃ）は図３２（ａ）の要部平面図である。

【図３３】図３３は図３２（ａ）の可動接触子の開極時
状態を示す側面図である。

【図３４】図３４（ａ）は図３２中の固定接触子の斜視
図、図３４（ｂ）は図３４（ａ）中の可動接触子と固定
接触子の開離状態を示す斜視図である。

【図３５】図３５（ａ）は図３２（ａ）の回路遮断器の
接点開離直後の状態を示す側面図、図３５（ｂ）は図３
５（ａ）のＶ−Ｖ線に沿った概略的な矢視図である。

【図３６】図３６は図３５（ａ）の回路遮断器の接点最
大開離状態を示す側面図である。

【図３７】図３７は従来の回路遮断器の開成時状態を示
す側面図である。

【図３８】図３８は図３７の回路遮断器の接点開離直後
の状態を示す側面図である。

【図３９】図３９は図３８の回路遮断器における可動接
触子の最大開離状態を示す側面図である。

【符号の説明】

１ 可動接触子１ａ，１ｂ 分岐導体部 ２，２ａ，２ｂ 可動接点 ３，３ａ，３ｂ 固定接点 ４ 固定接触子 ４ａ 第１導体部 ４ｄ 第３導体部 ４ｅ 第２導体部 ５ 端子部 １１，１１ｂ 圧力反射体 １２ 容器 １３ 排気流路 １５ 絶縁物 ５０ アーク制御部 ５５ コア ５５ａ 第２磁路部 ５５ｂ 第１磁路部 ５９，５９ａ〜５９ｇ 細隙板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 貢 尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三菱電 機株式会社 中央研究所内 (72)発明者 三橋 孝夫 尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三菱電 機株式会社 中央研究所内 (56)参考文献 特開 平４−262334（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−123627（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−88351（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01H 9/30 - 9/38 H01H 73/18

Claims (22)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端部に可動接点を有する可動接触子
   と、この可動接触子の開閉動作で前記可動接点と接離可
   能な固定接点を一端部に有する固定接触子と、この固定
   接触子の他端部に接続する電源側の端子部とを備えた開
   閉器において、接点閉成状態の前記可動接点が前記固定
   接点から開離する方向を上方とした時、前記端子部に接
   続する第１導体部と、前記固定接点を有して前記第１導
   体部の下方に離間位置する第２導体部と、第１導体部と
   第２導体部を前記端子部の反対側で上下方向に接続する
   第３導体部とから成り、第１導体部が、接点閉成時には
   該接点接触面の位置より上方に位置し、且つ、接点開成
   時には前記可動接点よりも下方に位置するように構成し
   た固定接触子と、前記接点開成時に前記可動接点の表面
   から見渡せる前記第１導体部の部位を被覆する絶縁物
   と、前記固定接点と前記可動接点を両側から挟み込む位
   置に対向配置され、前記可動接触子の開閉動作を許容し
   て接点開離時に発生するアークに晒される絶縁物よりな
   る細隙板と、前記可動接触子に設けられて可動接点の近
   傍を取り囲む圧力反射体とを備えたことを特徴とする開
   閉器。
2. 【請求項２】 圧力反射体は、対向する細隙板間の空間
   から第３導体部の外側に延びていることを特徴とする請
   求項１記載の開閉器。
3. 【請求項３】 細隙板は、接点を両側から挟み込む対向
   面間の空間幅が上方向に向って徐々に広がっていること
   を特徴とする請求項１記載の開閉器。
4. 【請求項４】 細隙板は、圧力反射体に密着または接近
   して配置されていることを特徴とする請求項１記載の開
   閉器。
5. 【請求項５】 細隙板は、圧力反射体との間に空間を有
   していることを特徴とする請求項１記載の開閉器。
6. 【請求項６】 圧力反射体は、対向する細隙板間の空間
   から固定接触子の第３導体部の外側に延びている端部
   が、細隙板と圧力反射体との間隙を遮る方向に広がって
   いることを特徴とする請求項２記載の開閉器。
7. 【請求項７】 細隙板は、第３導体部側の端部が圧力反
   射体と細隙板との間 隙を遮る方向に延びていることを特
   徴とする請求項１記載の開閉器。
8. 【請求項８】 細隙板は、接点を両側から挟み込む対向
   面間の空間において、圧力反射体の開閉動作領域の空間
   幅に比して圧力反射体の開閉動作領域以外の空間幅が狭
   くなっていることを特徴とする請求項１記載の開閉器。
9. 【請求項９】 圧力反射体は、細隙板間の空間内の第３
   導体部側で細隙板と圧力反射体との間隔を、可動接触子
   の先端側の部位と細隙板との間隙よりも狭くする部分を
   有していることを特徴とする請求項１記載の開閉器。
10. 【請求項１０】 圧力反射体はファイバー板で構成され
    ていることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項
    ６、請求項９のうちのいずれか１項記載の開閉器。
11. 【請求項１１】 圧力反射体は、表面が絶縁膜で被覆さ
    れた金属から成っていることを特徴とする請求項１、請
    求項２、請求項６、請求項９のうちのいずれか１項記載
    の開閉器。
12. 【請求項１２】 一端部に可動接点を有する可動接触子
    と、この可動接触子の開閉動作で前記可動接点と接離可
    能な固定接点を一端部に有する固定接触子と、この固定
    接触子の他端部に接続する電源側の端子部とを備えた開
    閉器において、接点閉成状態の前記可動接点が前記固定
    接点から開離する方向を上方とした時、前記端子部に接
    続する第１導体部と、前記固定接点を有して前記第１導
    体部の下方に離間位置する第２導体部と、第１導体部と
    第２導体部を前記端子部の反対側で上下方向に接続する
    第３導体部とから成り、第１導体部が、接点閉成時には
    該接点接触面の位置より上方に位置し、且つ、接点開成
    時には前記可動接点よりも下方に位置するように構成し
    た固定接触子と、前記接点開成時に前記可動接点の表面
    から見渡せる前記第１導体部の部位を被覆する絶縁物
    と、前記固定接点と前記可動接点を両側から挟み込む位
    置に対向配置され、前記可動接触子の開閉動作を許容し
    て接点開離時に発生するアークに晒される絶縁物よりな
    る細隙板と、前記可動接触子の可動接点が固着されてい
    る側の面に設けられ、可動接点の近傍から可動接触子の
    回動支点の方向に延びる凹み部とを備えたことを特徴と
    する開閉器。
13. 【請求項１３】 一端部に可動接点を有する可動接触子
    と、この可動接触子の開閉動作で前記可動接点と接離可
    能な固定接点を一端部に有する固定接触子と、この固定
    接触子の他端部に接続する電源側の端子部とを備えた開
    閉器において、接点閉成状態の前記可動接点が前記固定
    接点から開離する方向を上方とした時、前記端子部に接
    続する第１導体部と、前記固定接点を有して前記第１導
    体部の下方に離間位置する第２導体部と、第１導体部と
    第２導体部を前記端子部の反対側で上下方向に接続する
    第３導体部とから成り、第１導体部が、接点閉成時には
    該接点接触面の位置より上方に位置し、且つ、接点開成
    時には前記可動接点よりも下方に位置するように構成し
    た固定接触子と、前記接点開成時に前記可動接点の表面
    から見渡せる前記第１導体部の部位を被覆する絶縁物
    と、前記可動接触子の開閉動作面を挟み込むように配置
    され、接点開離時のアークを前記端子部の方向に引き延
    ばす磁場を発生させる磁性体から成るコアとを備えたこ
    とを特徴とする開閉器。
14. 【請求項１４】 一端部に可動接点を有する可動接触子
    と、この可動接触子の開閉動作で前記可動接点と接離可
    能な固定接点を一端部に有する固定接触子と、この固定
    接触子の他端部に接続する電源側の端子部とを備えた開
    閉器において、接点閉成状態の前記可動接点が前記固定
    接点から開離する方向を上方とした時、前記端子部に接
    続する第１導体部と、前記固定接点を有して前記第１導
    体部の下方に離間位置する第２導体部と、第１導体部と
    第２導体部を前記端子部の反対側で上下方向に接続する
    第３導体部とから成り、第１導体部が、接点閉成時には
    該接点接触面の位置より上方に位置し、且つ、接点開成
    時には前記可動接点よりも下方に位置するように構成し
    た固定接触子と、前記接点開成時に前記可動接点の表面
    から見渡せる前記第１導体部の部位を被覆する絶縁物
    と、前記固定接点と前記可動接点を両側から挟み込む位
    置に対向配置され、前記可動接触子の開閉動作を許容し
    て接点開離時に発生するアークに晒される絶縁物よりな
    る細隙板と、前記可動接触子に設けられて可動接点の近
    傍を取り囲む圧力反射体と、前記可動接触子および前記
    固定接触子ならびに前記細隙板を収納する容器と、この
    容器に設けられて前記固定接点と前記端子部との間で容
    器の内部から外部に排気する排気流路と、前記可動接触
    子の開閉動作面を挟み込むように配置され、接点開離時
    のアークを前記端子部の方向に引き延ばす磁場を発生さ
    せる磁性体から成るコア と、このコアの磁場で引き延ば
    されたアークを転移させて冷却するアーク制御部とを備
    えたことを特徴とする開閉器。
15. 【請求項１５】 コアは、可動接触子の開閉動作面を挟
    み込む二つの第１磁路部と、この第１磁路部の一端を橋
    絡する第２磁路部とから成って、固定接触子の第１導体
    部と第２導体部の間で且つ第３導体部と端子部との間に
    配置され、前記第２磁路部が可動接点と端子部との間に
    位置して可動接触子の開閉動作を干渉しないようになっ
    ていることを特徴とする請求項１３または請求項１４記
    載の開閉器。
16. 【請求項１６】 コアは、可動接触子の開閉動作面を挟
    み込む二つの第１磁路部と、この第１磁路部の一端を橋
    絡する第２磁路部とから成り、第２磁路部が固定接触子
    の第２導体部の下方に位置し、第１磁路部が固定接触子
    の第１導体部の下部近傍まで立ち上がって、可動接触子
    の開閉動作を干渉しないように配置されていることを特
    徴とする請求項１３または請求項１４記載の開閉器。
17. 【請求項１７】 コアは、可動接触子の開閉動作面を挟
    み込む二つの第１磁路部と、この第１磁路部の一端を橋
    絡する第２磁路部とから成り、第２磁路部が固定接触子
    の第１導体部の上方に位置し、第１磁路部が固定接触子
    の第２導体部の下部近傍まで垂下して、可動接触子の開
    閉動作を干渉しないように配置されていることを特徴と
    する請求項１３または請求項１４記載の開閉器。
18. 【請求項１８】 コアは、接点開成時に可動接点の表面
    から見渡せる第１導体部の部位を被覆する絶縁物に密着
    または接近し、その絶縁物を介して第１導体部の上面及
    び第３導体部の外側面を覆って可動接触子の開閉動作を
    干渉しないように配置されていることを特徴とする請求
    項１３または請求項１４記載の開閉器。
19. 【請求項１９】 コアは、可動接触子の開閉動作面を挟
    み込む二つの第１磁路部と、この第１磁路部の一端を橋
    絡する第２磁路部とから成り、第２磁路部がコア最上部
    となる向きにして可動接触子の開閉動作を干渉しないよ
    うに第１導体部の上方に配置されていることを特徴とす
    る請求項１３または請求項１４記載の開閉器。
20. 【請求項２０】 固定接触子は、第１導体部と第２導体
    部とを端子部の反対 側で上下方向に接続する第３導体部
    が可撓性導体から成り、コアは、可動接触子の開閉動作
    面を挟み込む二つの第１磁路部と、この第１磁路部の一
    端を橋絡して固定接触子の第２導体部の下方に位置する
    第２磁路部とから成り、前記第２導体部が前記第１磁路
    部に接点開閉方向へ回動可能に支持されていることを特
    徴とする請求項１３または請求項１４記載の開閉器。
21. 【請求項２１】 コアは、固定接触子の第１導体部の上
    方で可動接触子の開閉動作面を挟み込んで第３導体部の
    外側面に至る二つの第１磁路部と、この第１磁路部の上
    端を橋絡して可動接触子の開閉動作を干渉しない第２磁
    路部とから成ることを特徴とする請求項１３または請求
    項１４記載の開閉器。
22. 【請求項２２】 一端部に可動接点を有する可動接触子
    と、この可動接触子の開閉動作で前記可動接点と接離可
    能な固定接点を一端部に有する固定接触子と、この固定
    接触子の他端部に接続する電源側の端子部とを備えた開
    閉器において、接点閉成状態の前記可動接点が前記固定
    接点から開離する方向を上方とした時、前記端子部に接
    続する第１導体部と、前記固定接点を有して前記第１導
    体部の下方に離間位置する第２導体部と、第１導体部と
    第２導体部を前記端子部の反対側で上下方向に接続する
    第３導体部とから成り、第１導体部が、接点閉成時には
    該接点接触面の位置より上方に位置し、且つ、接点開成
    時には前記可動接点よりも下方に位置するように構成し
    た固定接触子と、前記接点開成時に前記可動接点の表面
    から見渡せる前記第１導体部の部位を被覆する絶縁物と
    を備え、前記可動接触子は、自由端側に形成された二股
    状の分岐導体部と、この分岐導体部にそれぞれ設けられ
    た可動接点とを有し、前記固定接触子は、前記可動接点
    が接離可能な固定接点を第２導体部の上面に有している
    ことを特徴とする開閉器。