JP2898491B2

JP2898491B2 - 開閉器

Info

Publication number: JP2898491B2
Application number: JP33495992A
Authority: JP
Inventors: 健一仁科; 和則福谷; 伸示山県; 貢高橋; 孝夫三橋
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1992-11-24
Filing date: 1992-11-24
Publication date: 1999-06-02
Anticipated expiration: 2014-06-02
Also published as: JPH06162909A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば、回路遮断器
や限流器または電磁接触器など、電流遮断時に容器内で
アークが発生する開閉器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２５は従来の開閉器として例えば回路
遮断器の開成時状態を示す側面図、図２６は図２５の回
路遮断器の接点開離直後の状態を示す側面図、図２７は
図２６の回路遮断器における可動接触子の最大開離状態
を示す側面図である。図に於て、１は回路遮断器の可動
接触子であり、この可動接触子１は基部の回動支点（回
動中心）１４を（図２６，図２７参照）を中心にして回
動するように支持されている。２は前記可動接触子１の
一端（自由端部下面）に固着された可動接点、３は前記
可動接触子１の回動により可動接点２と接離する固定接
点、４はその固定接点３を一端に有する固定接触子であ
り、この固定接触子４の形状構成については後述する。
５は前記固定接触子４の他端に接続された電源側の端子
部である。６は消弧板で、前記可動接点２と前記固定接
点３との開離時にそれらの接点間に発生するアークを引
き延ばして冷却すべく機能する。７は前記消弧板６を保
持する消弧側板である。８は前記可動接触子１を回動さ
せる機構部であり、この機構部８は、電流検出部（図示
せず）を内蔵し、該電流検出部が短絡電流を検知するこ
とによって作動するようになっている。９は前記機構部
８を手動で操作するためのハンドル、１０は負荷側の端
子部、１１はその端子部１０を前記可動接触子１に接続
する導体である。１２はこれらの回路遮断器構成部品を
収納する容器、１３はその容器１２の壁部に設けられた
排気孔である。

【０００３】ここで、前記固定接触子４の形状構成につ
いて説明する。図２５〜図２７において、前記固定接触
子４は、電源側の端子部５が接続されて水平方向に延び
る導体部４ａと、この導体部４ａにおける前記端子部５
と反対側の端部に下方へ向け折曲形成された垂直な導体
部４ｂと、この導体部４ｂの下端から前記導体部４ａと
は反対側の水平方向に延びる段差状下部の導体部４ｃ
と、この導体部４ｃの先端から垂直方向に立ち上がる導
体部４ｄと、この導体部４ｄの上端から前記導体部４ａ
側に向って水平方向に延びる導体部４ｅとから成る形状
に一体形成され、前記導体部４ｅ上に固定接点３が設け
られた構成となっている。

【０００４】このような形状構成の固定接触子４におい
て、段差状下部の導体部４ｃと固定接点３側とを接続し
ている導体部４ｄは、固定接点３の位置より可動接触子
１の可動接点２が固着されていない他端部側で且つ端子
部５の反対側に位置し、固定接点３を有する導体部４ｅ
は、端子部５を有する導体部４ａと同一水平面上にあっ
て、可動接点２と固定接点３相互の接点閉成時に該接点
接触面の位置より下方に位置している。かかる固定接触
子４は、その全体表面が絶縁されていない素肌露出状態
で使用されている。

【０００５】次に動作について説明する。図２５の状態
において、固定接触子４の端子部５を電源に接続すると
共に、負荷側の端子部１０を負荷に接続する。この状態
において、ハンドル９を矢印Ｂ方向に操作すると、機構
部８が動作して回動接触子１が基部の回動支点１４（図
２６，図２７参照）を中心として下降回動することによ
り、可動接点２が固定接点３と接触した接点閉成状態と
なって、電力が電源から負荷に供給される。この状態
で、通電の信頼性を確保するために可動接点２は固定接
点３に規定の接触圧力で押えつけられている。

【０００６】ここで、回路遮断器より負荷側に回路で短
絡事故などが起こり、回路に大きな短絡電流が流れる
と、この大電流を前記機構部８内の電流検出部が検知し
て前記機構部８を作動させる。これによって、可動接触
子１が接点開離方向に回動することで可動接点２が固定
接点３から開離する。このような接点開離時には、図２
６および図２７に示すように、可動接点２と固定接点３
との間にアークＡが発生する。

【０００７】しかし、通常、短絡電流などの大電流が流
れると、可動接点２と固定接点３の接触面における電磁
反発力が非常に強くなり、前記可動接点２にかかってい
る接触圧力に打ち勝つために、可動接触子１は機構部８
の動作を待たずに接点開離方向に回動する。従って、そ
の回動により、可動接点２と固定接点３の開離が起こ
り、それらの接点２，３間に発生したアークＡは、消弧
板６で引き延ばされて冷却される。この結果、アーク抵
抗が上昇し、短絡電流が小さく絞られる限流が起こり、
電流零点で前記アークＡは消弧されて電流遮断が完了す
る。

【０００８】限流は、回路遮断器の保護機能を向上させ
るために非常に重要である。限流性能を高めるために
は、上述のようにアーク抵抗を増大させる必要がある。

【０００９】アーク抵抗を増大させるためにアークを引
き延ばす方法としてよく使われるのは、例えば特開昭６
０−４９５３３号公報や特開平２−６８８３１号公報に
示されているような形状の固定接触子を利用する方法で
ある。これらの公報に示された固定接触子の形状は、図
２５〜図２７に示した固定接触子４の形状と基本的には
同じである。この固定接触子４による電流経路は、図２
５〜図２７において、電源側の端子部５から導体部４
ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅを順に経て固定接点３に至
る。このような電流経路において、固定接触子４の固定
接点３側の電流経路４ｅに流れる電流がアークＡに及ぼ
す電磁力は、アークＡを消弧板６方向へ引き延ばす力と
なる。この結果、アーク抵抗はより高くなり限流性能の
優れた回路遮断器が得られる。

【００１０】通常の交流遮断における限流性能を高める
には、上述のようにアーク抵抗を高めることが必要であ
るが、この場合、接点２，３が開離した直後の未だ電流
が最大値になる前に、アーク抵抗を高めなければならな
い。電流が大きくなった後にアーク抵抗を高めても、電
流の慣性効果のためになかなか電流は限流されない。か
えって、大電流で且つ抵抗が高いため、遮断器内で発生
するアークエネルギーが大きくなり、遮断器の損傷が激
しくなるだけである。従って、接点２，３が開離した直
後のアークを強い電磁力で大きく引き延ばし、急激にア
ーク抵抗を高めるような固定接触子形状が必要となる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】従来の固定接触子形状
を持つ開閉器は以上のように構成されているので、図２
５〜２７に示すように、接点２，３開離直後のアークＡ
を電源側の端子部５方向に引き延ばす電磁力を発生する
固定接触子４の電流経路は、電源側の端子部５を有する
導体部４ａと同一面上で分離した固定接点３側の導体部
４ｅだけであり、他の電流経路（導体部）４ａ，４ｂ，
４ｃ，４ｄは、全てアークＡを前記端子部５と反対側に
引き延ばす電磁力を発生する。導体部４ａ，４ｃの電流
は固定接点３側の導体部４ｅと逆方向に流れ、これによ
って、アークＡを端子部５の方向と逆方向に引き延ばす
電磁力を発生させる結果となっている。また、導体部４
ｂの電流は、前記アークＡの電流と逆方向のために反発
し合い、導体部４ｄの電流は前記アークＡの電流と同一
方向であって引き合うため、アークＡを端子部５の方向
と逆方向に引き延ばす結果となる。このため、前記電流
経路４ｅが発生するアークＡを端子部５の方向に引き延
ばす電磁力は減少してしまう。したがって、従来の開閉
器に使用されている固定接触子４の形状では、該固定接
触子４に流れる電流の電磁力がアークを引き延ばすため
に効果的に作用しないという問題点があった。

【００１２】請求項１から請求項３の発明は上記のよう
な問題点を解消するためになされたもので、容器に排気
を行なう排気流路を配置することにより、優れた限流性
能を持つ開閉器を得ることを目的とする。

【００１３】請求項４および請求項５の発明は、さら
に、接点近傍に細隙板を対向配置することにより、さら
に、優れた限流性能を持つ開閉器を得ることを目的とす
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る開
閉器は、接点閉成状態の可動接点が固定接点から開離す
る方向を上方とした時、その固定接触子を、端子部と接
続する第１導体部、固定接点を有する第２導体部、及び
第１導体部と第２導体部を上下方向に接続する第３導体
部で構成し、可動接点と接触する固定接点の接触面の位
置を端子部の位置より下方に配置し、第３導体部を固定
接点の位置より可動接触子の可動接点が設けられていな
い他端部側で且つ端子部の反対側に配置し、第１導体部
を、接点閉成時に接点接触面の位置より上方に配置する
と共に、接点開成時に前記接点接触面の位置より下方に
配置し、第１導体部及び第３導体部の中心線上に可動接
触子の移動空間となるスリットを設け、接点開成時に可
動接点表面から見渡せる第１導体部及び第３導体部のス
リット内側部を含む部位を接点開離時に発生するアーク
を冷却する絶縁物で被覆し、容器の内部から外部に排気
を行なう排気流路の容器内側の流入口を第１導体部より
下側であり且つ固定接点より端子部側で端子部の方向で
はない方向に向けて設けたものである。

【００１５】請求項２の発明に係る開閉器は、固定接点
が固着された第２導体部にアークランナを設け、アーク
ランナの端子部側の先端近傍に流入口を配置したもので
ある。

【００１６】請求項３の発明に係る開閉器は、第２の流
入口を第１導体部の上部の端子部の方向ではない方向に
向けて設けたものである。

【００１７】請求項４の発明に係る開閉器は、接点閉成
状態の可動接点が固定接点から開離する方向を上方とし
た時、その固定接触子を、端子部と接続する第１導体
部、固定接点を有する第２導体部、及び第１導体部と第
２導体部を上下方向に接続する第３導体部で構成し、可
動接点と接触する固定接点の接触面の位置を端子部の位
置より下方に配置し、第３導体部を固定接点の位置より
可動接触子の可動接点が設けられていない他端部側で且
つ端子部の反対側に配置し、第１導体部を、接点閉成時
に接点接触面の位置より上方に配置すると共に、接点開
成時に前記接点接触面の位置より下方に配置し、第１導
体部及び第３導体部の中心線上に可動接触子の移動空間
となるスリットを設け、接点開成時に可動接点表面から
見渡せる第１導体部及び第３導体部のスリット内側部を
含む接点近傍のアークにさらされる部位に、その接点を
両側から挟み込むように絶縁物よりなる細隙板を狭い間
隔で対向配置し、第１導体部の細隙板が配置されていな
いスリット内側部を接点開離時に発生するアークを冷却
する絶縁物で被覆し、容器の内部から外部に排気を行な
う排気流路の容器内側の流入口を第１導体部より下側か
つ固定接点より端子部側で端子部の方向ではない方向に
向けて設けたものである。

【００１８】請求項５の発明に係る開閉器は、第２の流
入口を第１導体部の上部の端子部の方向ではない方向に
向けて設けたものである。

【００１９】

【作用】請求項１の発明における開閉器は、接点開離直
後にアークが固定接触子を構成する導体を流れる全ての
電流と排気流路の容器内側の流入口へ流れる気流により
端子部方向に引き延ばされ、アークが第１導体部の切り
欠き部奥を覆う絶縁物に触れることにより高いアーク電
圧を発生、維持し、排気流路により内部の圧力を低下
し、容器割れを防ぐ。また、端子部の方向ではない方向
に向けて設けられた流入口は、アークガスの端子部への
アークタッチを防止する。

【００２０】請求項２の発明における開閉器は、接点開
離直後にアークが固定接触子を構成する導体を流れる全
ての電流と排気流路へ流れる気流により端子部方向に引
き延ばされ、アークスポットはすばやくアークランナに
移行し、アークによる固定接点の損傷が極めて減少し、
アークが第１導体部の切り欠き部奥を覆う絶縁物に触れ
ることにより高いアーク電圧を発生、維持し、排気流路
により内部の圧力を低下し、容器割れを防ぐ。

【００２１】請求項３の発明における開閉器は、接点間
からの排気の気流を上側に向けたことで、可動接点の消
耗を押えアークを引き延ばし、可動接触子の回動を速め
より高いアーク電圧を発生、維持し、排気流路により内
部の圧力を低下し、容器割れを防ぐ。

【００２２】請求項４の発明における開閉器は、接点開
離直後にアークが固定接触子を構成する導体を流れる全
ての電流と排気流路の容器内側の流入口へ流れる気流に
より端子部方向に引き延ばされ、アークが細隙板と第１
導体部の切り欠き部奥を覆う絶縁物に触れることにより
高いアーク電圧を発生、維持し、排気流路により内部の
圧力を低下し、容器割れを防ぐ。

【００２３】請求項５の発明における開閉器は、接点間
からの排気の気流を上側に向けたことで、可動接点の消
耗を押えアークを引き延ばし、可動接触子の回動を速め
より高いアーク電圧を発生、維持し、排気流路により内
部の圧力を低下し、容器割れを防ぐ。

【００２４】

【実施例】

実施例１．以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１は請求項１の発明の一実施例による回路遮断
器の閉成状態を示す側面図、図２は図１の回路遮断器の
開成状態を示す側面図であり、図２５〜図２７と同一ま
たは相当部分には同一符号を付して重複説明を省略す
る。図において、４は一端部に固定接点３が設けられた
固定接触子であり、この固定接触子４は、第１導体部４
ａと第２導体部４ｅと第３導体部４ｄとから構成されて
いる。

【００２５】更に詳しく述べると、図１の接点閉成状態
において、可動接触子１の可動接点２が固定接点３から
開離する方向を上方とした時、前記固定接触子４は、電
源側の端子部５が接続されて水平方向に延びる第１導体
部４ａと、この第１導体部４ａの下方に離間位置した第
２導体部４ｅと、この第２導体部４ｅと前記第１導体部
４ａを前記端子部５の反対側で上下方向に接続している
第３導体部４ｄとから成る形状に一体形成され、前記第
２導体部４ｅ上に固定接点３を固着してその固定接点３
を第１導体部４ａの下方に位置させた構成となってい
る。

【００２６】そして、前記固定接触子４は、固定接点３
の位置より可動接触子１の可動接点２が固着されていな
い他端側で、且つ、前記端子部５の反対側（可動接触子
１の回動中心１４側）に第３導体部４ｄが位置する向き
として容器１２に取付けセットされている。この場合、
第１導体部４ａは、固定接点３に可動接点２が接触した
接点閉成時にその接点接触面より上方に全て位置し、且
つ、接点開成時に可動接点２の接触面より下方に位置す
る配置としてある。また、１５は接点開成時に可動接点
２の表面から見わたせる第１導体部４ａを被覆した絶縁
物である。

【００２７】図１および図２に示した消弧板６は、可動
接触子１の回動を妨げないようにするための切欠部（図
示せず）が設けられた構成となっている。また１３は容
器１２の内部から外部に排気を行なう排気流路、１３ａ
は第１導体部４ａより下側かつ固定接点３より端子部５
側に設けた排気流路１３の容器内側の流入口である。な
お、図１および図２においては、図２７に示した従来の
回路遮断器における機構部８とハンドル９および負荷側
の端子部１０を省略しており、これらは、当然、容器１
２内に収納配置されている。

【００２８】図３（ａ），（ｂ）は請求項１の発明の一
実施例による固定接触子を示す斜視図である。図３
（ａ）に示す固定接触子４は、第１導体部４ａと第２導
体部４ｅと第３導体部４ｄとによって一体形成され、第
１導体部４ａの電源接続側の端部に端子部５が接続され
ている。また、第２導体部４ｅの上面部に固定接点３が
固着されている。さらに、固定接触子４において、前記
固定接点３の固着面より上方に位置する接続導体部（第
１導体部４ａと第３導体部４ｄ）には、第２導体部４ｅ
上の固定接点３に対する可動接触子１の開閉動作を妨げ
ないようにするためのスリット４０が設けられている。

【００２９】図３（ｂ）において、１３は排気流路であ
り、この排気流路１３の流入口１３ａは、第１導体部４
ａより下側かつ固定接点３より端子部側に設けられてい
る。

【００３０】次に動作について説明する。短絡電流など
の大電流が流れると、機構部の動作を待たずに可動接触
子１が回動し、可動接点２および固定接点３が開離し、
接点２と３の間にアークが発生する事は、従来と同様で
ある。図４は接点２，３が開離した直後の可動接点２の
接触面がまだ固定接触子４の端子部５に接続される第１
導体部４ａより下方にある状態を示している。ここで矢
印は電流を示し、消弧板６は簡単のため省略した。端子
部５から固定接触子４の第１導体部４ａまでで構成され
る電流経路は、全てアークＡより上方にある。この結
果、この電流経路が発生するアークに作用する電磁力
は、アークを端子部５側に引き延ばす力である。固定接
触子４の第３導体部４ｄに流れる電流はアークの電流と
逆方向なので、第３導体部４ｄを流れる電流による電磁
力もアークを端子部５側に引き延ばす力となる。さら
に、アークにより生ずる高圧のホットガスが流入口１３
ａに向かって流れ、この力もアークを端子部５側に引き
延ばそうとする。したがって、この固定接触子４に流れ
る電流が発生する電磁力とホットガスの気流は、全てア
ークを端子部５側に引き延ばす力となる。この結果、接
点開離直後のアークは、強力に引き延ばされ、アーク抵
抗が急激に高くなる。

【００３１】図５（ａ）は可動接触子と固定接触子の側
面図、図５（ｂ）は図５（ａ）における固定接触子のＣ
−Ｃ断面図である。４１はスリット４０を挟む左右両側
の第１導体部４ａの各断面の重心である。図５（ｃ）
は、理論計算より求めた固定接触子４を流れる電流がつ
くる図５（ｂ）のＺ軸上での磁場強度分布である。図５
（ｃ）において正方向の磁場がアークを端子５側に引き
伸ばす磁場成分（以下においてアーク駆動磁場と呼ぶ）
である。図５（ｂ）で示すように第１導体部４ａは可動
接触子１が回動する平面から左右にずれた所に位置す
る。このような導体配置では、第２導体部４ｅおよび第
３導体部４ｄを流れる電流の影響のため、図５（ｃ）に
示すように第１導体部４ａより上部の空間（領域Ｚ０）
までアーク駆動磁場が存在する。そのため、図６のよう
に可動接点面が第１導体部４ａより上部まで回動して
も、第１導体部４ａの溝の部分ではアークは端子側に力
を受け溝の奥の部分を覆う絶縁物１５ａに押しつけられ
冷却される。この結果、接点開離直後に急激に高くなっ
たアーク抵抗がさらに増大し、かつ高いアーク電圧が維
持されるので、優れた限流性能を有した遮断器が得られ
る。

【００３２】また、本実施例による排気流路１３の流入
口１３ａは図２５に示す従来例の排気孔に比べ、接点間
に発生するアークに近く、高圧のホットガスを速やかに
排気流路１３へ導き容器内部の圧力が上昇するのを防止
し、容器割れを防ぐ効果も得られる。また、他の実施例
として、排気流路１３が図７、図８に示す様な端子部５
側および可動接触子１の回転中心１４側の配置でも、上
記実施例１と同様な効果が得られる。

【００３３】実施例２．図９は請求項２の発明の一実施
例による回路遮断器を示す側面図である。図において、
２５は第１導体部４ａに固着されたアークランナで、２
５ａはアークランナ２５の端子部５側先端部、１３ａは
アークランナの端子部側先端２５ａの近傍に配置した流
入口である。接点間に発生したアークは、強い駆動磁場
と高圧のホットガスの流入口１３ａへ向かう流れにより
瞬時にアークランナに転移し先端部２５ａまで駆動され
るので伸びやすく、固定接点の消耗を少なくし、アーク
は第１導体部４ａの溝の奥の部分を覆う絶縁物１５に強
く押しつけられアーク抵抗が高くなる。また、流入口１
３ｓをアークランナ２５の端子部側先端２５ａの近傍に
設けたことで、高圧のホットガスを速やかに排気流路へ
導き容器内部の圧力が上昇するのを防止し、容器割れを
防ぎ、優れた限流性能、耐久性を有した遮断器が得られ
る。

【００３４】実施例３．図１０は請求項３の発明の一実
施例による回路遮断器を示す側面図である。図におい
て、１３は容器１２の内部から外部に排気を行なう排気
流路、１３ａは第１導体部４ａの上方に設けた排気流路
１３の容器内側の流入口である。接点間に発生したアー
クは強い駆動磁場により引き伸ばされ、アークは第１導
体部４ａの溝の奥の部分を覆う絶縁物５に強く押しつけ
られアーク抵抗が高くなるのは上記実施例１と同様であ
るが、高圧のホットガスの流入口１３ａへ向かう流れが
上に向かうので、可動接点２のアークは上部の可動接触
子先端１ａに移動し可動接点の消耗を少なくし、また、
アークが消弧板６に導入されやすくなり冷却されてより
アーク抵抗が高くなる。さらに、高圧のホットガスの流
入口１３ａへ向かう流れは可動接触子１を上部に押し上
げ回動速度を速め、優れた限流性能、耐久性を有した遮
断器が得られる。また、他の実施例として排気流路１３
を図１１、図１２に示すような形状にしたり、図１３の
ように実施例１と実施例３を合成しても同様な効果が得
られる。

【００３５】実施例４．図１４（ａ）は請求項４の発明
の一実施例による回路遮断器の閉成状態を示す側面図で
あり、図１４（ｂ）は図１４（ａ）におけるＤ−Ｄ断面
図である。図において、５９は接点を両側から狭い間隔
で挟む、絶縁物よりなる細隙板である。１３は容器１２
の内部から外部に排気を行なう排気流路、１３ａは第１
導体部４ａより下側かつ固定接点３より端子部５側に設
けられた排気流路１３の容器内側の流入口である。図１
５は可動接触子１が開成時の状態を示しており、図１６
（ａ）は端子部５と接続した固定接触子４の斜視図であ
り、図１６（ｂ）は端子部５、固定接触子４、絶縁物１
５、細隙板５９および排気流路１３を同時にあらわした
斜視図である。

【００３６】図１７（ａ）は接点２，３が開離した直後
の可動接点２の接触面がまだ固定接触子４の端子部５に
接続される第１導体部４ａより下方にある状態を示して
いる。ここで矢印は電流を示し、細隙板５９および消弧
板６は簡単のため省略した。端子部５から固定接触子４
の第１導体部４ａまでで構成される電流経路は、全てア
ークＡより上方にある。この結果、この電流経路が発生
するアークに作用する電磁力は、アークを端子部５側に
引き延ばす力である。固定接触子４の第１導体部４ｄに
流れる電流はアークの電流と逆方向なので、第３導体部
４ｄを流れる電流による電磁力もアークを端子部５側に
引き延ばす力となる。さらに、アークが細隙板５９に触
れることで生ずる高圧のガスが流入口１３ａに向かって
流れ、この力もアークを端子部５側に引き延ばそうとす
る。したがって、この固定接触子４に流れる電流が発生
する電磁力とガスの気流は、全てアークを端子部５側に
引き延ばす力となる。この結果、接点開離直後のアーク
は、強力に引き延ばされ、アーク抵抗が急激に高くな
る。

【００３７】図１７（ｂ）は図１７（ａ）における端子
部５側から可動接触子１方向に見た接点付近のＥ−Ｅ断
面図である。ここで、可動接触子１は回動の途中の状態
を示している。接点２，３間に発生したアークが、接点
の両側に狭い間隔で配置された細隙板５９に触れる（以
下において細隙板のアークにさらされている面を細隙面
と呼ぶ）ことにより冷却されてアーク電圧は上昇する。
また、このとき細隙板が放出するガスのガス圧上昇によ
り可動接触子１の回動速度は上がり、アークの引き伸ば
しがより早くなる。

【００３８】また、図５（ｃ）で示したように第２導体
部４ｅおよび第３導体部４ｃを流れる電流の影響のた
め、第１導体部４ａより上部の空間Ｚ０まで駆動磁場が
存在し、アークは端子部側に力を受け、そのため、図１
８のように可動接点面が第１導体部４ａより上部まで回
動しても第１導体部４ａの溝の部分ではアークは端子部
側に力を受け溝の奥の部分を覆う絶縁物１５に押しつけ
られ冷却される。この結果、接点開離直後に急激に高く
なったアーク抵抗がさらに増大し、かつ高いアーク電圧
が維持される。また、可動接点面が第１導体部４ａより
上部まで回動しても、細隙板５９がアークにさらされて
いるために、上述のガス圧によって可動接触子１の回動
速度が鈍るのを防ぎ、優れた限流性能および遮断性能を
有した遮断器が得られる。

【００３９】また、本実施例４による排気流路１３の流
入口１３ａは図２５に示す従来例の排気孔に比べ、接点
間に発生するアークに近く、高圧のホットガスを速やか
に排気流路１３へ導き容器内部の圧力が上昇するのを防
止し、容器割れを防ぐ効果も得られる。また、他の実施
例として、排気流路１３が図１９、図２０に示す様な端
子部５側および可動接触子１の回動中心１４側の配置で
も、上記と実施例４と同様な効果が得られる。

【００４０】実施例５．図２１は請求項５の発明の一実
施例による回路遮断器を示す側面図である。図におい
て、１３は容器１２の内部から外部に排気を行なう排気
流路、１３ａは第１導体部４ａの上に設けた排気流路１
３の容器内側の流入口である。接点間に発生したアーク
は強い駆動磁場により引き伸ばされ、アークは第１導体
部４ａの溝の奥の部分を覆う絶縁物１５と細隙面に強く
押しつけられアーク抵抗が高くなるのは上記実施例４と
同様であるが、高圧のホットガスの流入口１３ａへ向か
う流れが上に向かうので、可動接点２のアークは上部の
可動接触子先端１ａに移動し可動接点の消耗を少なく
し、また、アークが消弧板６に導入されやすくなり冷却
されてよりアーク抵抗が高くなる。さらに、高圧のホッ
トガスの流入口１３ａへ向かう流れは可動接触子１を上
部に押し上げ回動速度を速め、優れた限流性能、耐久性
を有した遮断器が得られる。また、他の実施例として排
気流路１３を図２２、図２３に示すような形状にした
り、図２４のように実施例１と実施例２を合成しても同
様な効果が得られる。

【００４１】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、固定接触子を、第１導体部と第２導体部と第３導体
部から成るブローアウトコイルに構成したので、接点開
離時に発生するアークの端子部側への移行を速めること
ができる。また、第１導体部及び第３導体部のスリット
内側部を含む部位を接点開離時に発生するアークを冷却
する絶縁物で被覆するように構成したので、固定接触子
の不要な部位へのアークの移行を阻止することができる
と共に、アーク熱による絶縁物からの放出ガスによりア
ークを冷却し、アーク抵抗を高め、限流性能を向上させ
ることができる。さらに、流入口を端子部の方向ではな
い方向に向けて設けるように構成したので、高圧のホッ
トガスを速やかに排気流路へ導き容器内部の圧力が上昇
するのを防止し、容器割れを防ぐことができると共に、
アークガスの端子部へのアークタッチを防止することが
できる効果がある。

【００４２】請求項２の発明によれば、固定接点が固着
された第２導体部にアークランナを設け、アークランナ
の端子部側の先端近傍に流入口を配置するように構成し
たので、アークスポットがすばやくアークランナに転移
し固定接点の損傷を軽減することができる。また、高圧
のホットガスが速やかに排気流路に導かれ、容器内部の
圧力が上昇するのを防止し、容器割れを防ぐことができ
る効果がある。

【００４３】請求項３の発明によれば、第２の流入口を
第１導体部の上部に設けるように構成したので、２個所
の流入口により容器内部の圧力を急速に低下させること
ができる効果がある。

【００４４】請求項４の発明によれば、接点近傍のアー
クにさらされる部位に、接点を両側から挟み込むように
絶縁物よりなる細隙板を狭い間隔で対向配置すると共
に、第１導体部の細隙板が配置されていないスリット内
側部を接点開離時に発生するアークを冷却する絶縁物で
被覆するように構成したので、固定接触子の不要な部位
へのアークの移行を阻止することができると共に、アー
ク熱による細隙板および第１導体部の絶縁物からの放出
ガスによりアークを冷却し、アーク抵抗を高め、限流性
能を向上させることができる効果がある。

【００４５】請求項５の発明によれば、第２の流入口を
第１導体部の上部に設けるように構成したので、２個所
の流入口により容器内部の圧力を急速に低下させること
ができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１の発明の一実施例による回路遮断器の
閉成状態を示す側面図である。

【図２】請求項１の発明の一実施例による回路遮断器の
開成状態を示す側面図である。

【図３】請求項１の発明の一実施例による回路遮断器の
固定接触子の斜視図である。

【図４】請求項１の発明の一実施例による回路遮断器の
動作説明図である。

【図５】請求項１の発明の一実施例による回路遮断器の
固定接触子を流れる電流が発生する磁場強度分布の説明
図である。

【図６】請求項１の発明の一実施例による回路遮断器の
動作説明図である。

【図７】請求項１の発明の他の実施例による回路遮断器
を示す側面図である。

【図８】請求項１の発明の他の実施例による回路遮断器
を示す側面図である。

【図９】請求項２の発明の一実施例による回路遮断器を
示す側面図である。

【図１０】請求項３の発明の一実施例による回路遮断器
を示す側面図である。

【図１１】請求項３の発明の他の実施例による回路遮断
器を示す側面図である。

【図１２】請求項３の発明の他の実施例による回路遮断
器を示す側面図である。

【図１３】請求項３の発明の他の実施例による回路遮断
器を示す側面図である。

【図１４】請求項４の発明の一実施例による回路遮断器
の閉成状態を示す側面図である。

【図１５】請求項４の発明の一実施例による回路遮断器
の開成状態を示す側面図である。

【図１６】請求項４の発明の一実施例による回路遮断器
の固定接触子の斜視図である。

【図１７】請求項４の発明の一実施例による回路遮断器
の動作説明図である。

【図１８】請求項４の発明の一実施例による回路遮断器
の動作説明図である。

【図１９】請求項４の発明の他の実施例による回路遮断
器を示す側面図である。

【図２０】請求項４の発明の他の実施例による回路遮断
器を示す側面図である。

【図２１】請求項５の発明の一実施例による回路遮断器
を示す側面図である。

【図２２】請求項５の発明の他の実施例による回路遮断
器を示す側面図である。

【図２３】請求項５の発明の他の実施例による遮断器を
示す側面図である。

【図２４】請求項５の発明の他の実施例による回路遮断
器を示す側面図である。

【図２５】従来の回路遮断器の開成状態を示す側面図で
ある。

【図２６】図２５の回路遮断器の接点開離直後の状態を
示す側面図である。

【図２７】図２６の回路遮断器における可動接触子の最
大開離状態を示す側面図である。

【符号の説明】

１可動接触子２可動接点３固定接点４固定接触子４ａ第１導体部４ｄ第３導体部４ｅ第２導体部５端子部１３排気流路１３ａ流入口１５絶縁物２５アークランナ５９細隙板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者高橋貢尼崎市塚口本町８丁目１番１号三菱電機株式会社中央研究所内 (72)発明者三橋孝夫尼崎市塚口本町８丁目１番１号三菱電機株式会社中央研究所内 (56)参考文献特開平４−262334（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−123627（ＪＰ，Ａ) 特開昭60−49536（ＪＰ，Ａ) 実開昭59−175250（ＪＰ，Ｕ) 実開昭55−144742（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) H01H 69/00 - 83/22

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】容器内に収納され一端部に可動接点を有
する可動接触子と、この可動接触子の開閉動作で前記可
動接点と接離可能な固定接点を一端部に有する固定接触
子と、この固定接触子の他端部に接続する端子部とを備
えた開閉器において、接点閉成状態の前記可動接点が前
記固定接点から開離する方向を上方とした時、前記固定
接触子を、前記端子部と接続する第１導体部、前記固定
接点を有する第２導体部、及び第１導体部と第２導体部
を上下方向に接続する第３導体部で構成し、前記第１導
体部及び前記第３導体部の中心線上に前記可動接触子の
移動空間となるスリットを設け、可動接点と接触する前
記固定接点の接触面の位置を前記端子部の位置より下方
に配置し、第３導体部を前記固定接点の位置より可動接
触子の可動接点が設けられていない他端部側で且つ前記
端子部の反対側に配置し、第１導体部を、前記接点閉成
時に前記接点接触面の位置より上方に位置すると共に、
前記接点開成時に前記接点接触面の位置より下方に配置
し、前記接点開成時に前記可動接点表面から見渡せる前
記第１導体部及び前記第３導体部のスリット内側部を含
む部位を前記接点開離時に発生するアークを冷却する絶
縁物で被覆し、前記容器の内部から外部に排気を行なう
排気流路の容器内側の流入口を前記第１導体部より下側
であり且つ前記固定接点より端子部側で前記端子部の方
向ではない方向に向けて設けたことを特徴とする開閉
器。
【請求項２】固定接点が固着された第２導体部にアー
クランナを設け、そのアークランナの端子部側先端の近
傍に流入口を配置したことを特徴とする請求項１記載の
開閉器。
【請求項３】容器の内部から外部に排気を行なう第２
の流入口を第１導体部の上部の端子部の方向ではない方
向に向けて設けたことを特徴とする請求項１記載の開閉
器。
【請求項４】一端部に可動接点を有する可動接触子
と、この可動接触子の開閉動作で前記可動接点と接離可
能な固定接点を一端部に有する固定接触子と、この固定
接触子の他端部に接続する端子部とを備えた開閉器にお
いて、接点閉成状態の前記可動接点が前記固定接点から
開離する方向を上方とした時、前記固定接触子を、前記
端子部と接続する第１導体部、前記固定接点を有する第
２導体部、及び第１導体部と第２導体部を上下方向に接
続する第３導体部で構成し、前記第１導体部及び前記第
３導体部の中心線上に前記可動接触子の移動空間となる
スリットを設け、可動接点と接触する前記固定接点の接
触面の位置を前記端子部の位置より下方に配置し、第３
導体部を前記固定接点の位置より可動接触子の可動接点
が設けられていない他端部側で且つ前記端子部の反対側
に配置し、第１導体部を、前記接点閉成時に前記接点接
触面の位置より上方に位置すると共に、前記接点開成時
に前記接点接触面の位置より下方に配置し、前記接点開
成時に前記可動接点表面から見渡せる前記第１導体部及
び前記第３導体部のスリット内側部を含む接点近傍のア
ークにさらされる部位にその接点を両側から挟み込むよ
うに絶縁物からなる細隙板を狭い間隔で対向配置し、前
記第１導体部の前記細隙板が配置されていないスリット
内側部を前記接点開離時に発生するアークを冷却する絶
縁物で被覆し、前記容器の内部から外部に排気を行なう
排気流路の容器内側の流入口を前記第１導体部より下側
であり且つ前記固定接点より端子部側で前記端子部の方
向ではない方向に向けて設けたことを特徴とする開閉
器。
【請求項５】容器の内部から外部に排気を行なう第２
の流入口を第１導体部の上部の端子部の方向ではない方
向に向けて設けたことを特徴とする請求項４記載の開閉
器。