CN220400522U - 一种断路器 - Google Patents

Abstract

一种断路器，属于开关电器技术领域。包括壳体，动触头系统，静触头和灭弧室，壳体包括上底座和与之上下对接的下底座，触头系统设置在上底座内，灭弧室设置在下底座内；动触头系统包括动触头和转轴，动触头的上端枢置在转轴上，而该转轴与设置在上底座外部的操作机构连接，特点是，动触头系统与灭弧室之间设置有一用于将转轴与灭弧室隔开的支架，动触头系统架设在支架上并且随操作机构带动转动，动触头的下端穿过支架与所述静触头接触或分离。优点：使动触头相对于静触头分断时产生于灭弧室内的电弧弧压得以显著提高，加快灭弧速度和提高分断能力，以达到使喷溅的金属粒子减少对断口、转轴乃至操作机构的污染的目的。

Description

一种断路器

技术领域

本实用新型属于开关电器技术领域，具体涉及一种断路器 。

背景技术

断路器是输配电系统中不可或缺的电气部件，其主要包括本体部件如底座（包括上底座和下底座）、触头系统、脱扣装置、灭弧装置和操作机构等等。前述的触头系统是断路器的重要部件，其包括作为触点而体现开关的合闸与分闸作用的动触头和静触头。当线路发生短路时，动触头与静触头之间分离，随着分断的进行，过程中产生的金属粒子会产生喷溅，喷溅的金属粒子会对断口之间、DMC转轴（团状模塑料转轴）甚至操作机构造成污染，导致分断后的绝缘性能大幅下降。

在断开大电流时，由于电弧的能量较大，易产生烧蚀触头的现象，于是在作为电路保护装置的塑壳断路器的结构体系中通常配有灭弧装置。为了获得较高的分断能力，现有开关通常采用磁吹或气吹来提高灭弧装置的灭弧性能。当动触头相对静触头斥开后，由于动触头上的霍姆力（习惯称“斥力”）消失，动触头主要在罗伦兹力作用下迅速斥开，由于此罗伦兹力是磁场与流过动触头杆的电流相互作用产生的，因而此力越大，触头斥开速度就越快，电弧迅速拉长，加速了电弧电压的增长，因此自励磁场对断路器的开断性能有着重要作用。产气灭弧在熄弧中的作用机理主要有两种：一是由高的导热能力及大的扩散系数的气体如氢气（掺氢灭弧，当氢气进入电弧中时，由于其极小的原子半径，容易与电弧中的离子生成氢离子，从而消除电弧能量，使其熄灭）等起主要作用，以达到熄弧的目的；二是通过电子和分子的亲合力而使游离气体快速复合来达到熄弧的目的。总之，对于探索尽可能阻止喷溅的金属粒子对断口之间、触头系统的转轴乃至操作机构产生污染的技术措施具有积极意义。

实用新型内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于配置在断路器的触头系统与灭弧室之间，在分断时有效提高灭弧室弧压而得以加快灭弧速度和提高分断能力以达到使喷溅的金属粒子减少对断口、DMC材质的转轴乃至操作机构的污染的目的的断路器的电弧隔离装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种断路器，包括壳体，动触头系统，静触头和灭弧室，所述壳体包括上底座和与之上下对接的下底座，所述触头系统设置在上底座内，所述灭弧室设置在下底座内；所述动触头系统包括动触头和转轴，动触头的上端枢置在转轴上，而该转轴与设置在上底座外部的操作机构连接，特点是，所述动触头系统与灭弧室之间设置有一用于将所述转轴与所述灭弧室隔开的支架，所述动触头系统架设在支架上并且随所述操作机构带动转动，所述动触头的下端穿过支架与所述静触头接触或分离。

在本实用新型的一个具体的实施例中，沿所述支架的长度方向构成有一组滑块导滑装置，在该组滑块导滑装置上并且在滑块导滑装置朝向上的一侧设置有用于阻隔所述动触头系统的动触头在与所述静触头分离时产生的金属粒子由灭弧室喷向触头系统的转轴的滑块，所述滑块套设在动触头上并由动触头带动滑动，所述滑块与一组滑块导滑装置构成滑动副。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述支架上并且在对应于所述滑块导滑装置的背面的位置嵌配有隔弧片；所述的滑块导滑装置包括滑块左边缘下支承导滑座、滑块左边缘上限定导滑座、滑块左边缘导滑槽、滑块右边缘下支承导滑座、滑块右边缘上限定导滑座和滑块右边缘导滑槽，滑块左边缘下支承导滑座以及滑块左边缘上限定导滑座与所述支架构成一体结构并且分别对应于滑块右边缘下支承导滑座以及滑块右边缘上限定导滑座的左侧，滑块左边缘导滑槽构成于滑块左边缘下支承导滑座与滑块左边缘上限定导滑座的相向一侧之间，滑块右边缘下支承导滑座以及滑块右边缘上限定导滑座同样与支架构成一体结构，滑块右边缘导滑槽构成于滑块右边缘下支承导滑座与滑块右边缘上限定导滑座的相向一侧之间；所述滑块的左侧边缘部位探入滑块左边缘导滑槽内并且与滑块左边缘导滑槽构成滑动副；所述滑块的右侧边缘部位探入滑块右边缘导滑槽内并且与滑块右边缘导滑槽构成滑动副；在所述支架上并且在位于滑块左边缘下支承导滑座与滑块右边缘下支承导滑座之间的位置开设有一支架动触头让位槽，在滑块的后端开设有一滑块动触头配合孔，所述动触头插入滑块动触头配合孔并且动触头的下端伸展到所述支架的支架动触头让位槽的下方，在动触头的运动下由动触头的下端在所述隔弧片的下方与所述静触头接触或分离的过程中带动所述滑块沿着所述滑块左边缘导滑槽以及滑块右边缘导滑槽滑动。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的支架动触头让位槽是沿着所述动触头的运动轨迹开设的，并且该支架动触头让位槽的宽度是与动触头的宽度相适应的；所述滑块左边缘导滑槽与所述滑块右边缘导滑槽的位置相对应并且形状相同，所述滑块左边缘下支承导滑座与滑块右边缘下支承导滑座的形状相同，所述滑块左边缘上限定导滑座与所述滑块右边缘上限定导滑座的形状相同。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述隔弧片上并且在对应于所述支架动触头让位槽的位置沿着所述动触头的运动轨迹开设有一宽度及长度与支架动触头让位槽趋于相同的隔弧片动触头让位槽，所述动触头的下端途经隔弧片动触头让位槽伸展到隔弧片的下方与所述静触头接触或分离。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述隔弧片朝向上的一侧并且位于所述隔弧片动触头让位槽的长度方向的左侧和右侧的位置各构成有一凸起于隔弧片的上表面的隔弧片插嵌固定翼，在所述支架朝向下的一侧并且位于所述支架动触头让位槽的左侧和右侧的位置各开设有一位置与隔弧片插嵌固定翼相对应的隔弧片插嵌固定翼插槽，所述隔弧片插嵌固定翼与该隔弧片插嵌固定翼插槽插嵌固定。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述隔弧片朝向所述静触头的一端构成有一隔弧片延伸部，在该隔弧片延伸部朝向下的一侧构成有阻挡部，该阻挡部与隔弧片延伸部垂直，隔弧片通过隔弧片延伸部以及阻挡部与所述静触头贴合定位。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述滑块左边缘下支承导滑座以及滑块右边缘下支承导滑座的顶部各构成有一C字形凹腔，该C字形凹腔的凹陷部位朝向上；所述滑块左边缘上限定导滑座以及滑块右边缘上限定导滑座的下部各构成有一C字形弧拱，该C字形弧拱的拱起方向朝向下；所述滑块左边缘导滑槽以及滑块右边缘导滑槽各呈圆弧形槽，所述滑块沿着所述动触头的运动轨迹的方向的截面形状呈圆弧形。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的滑块动触头配合孔的长度是与所述动触头的厚度相适应的，并且滑块动触头配合孔为矩形孔或正方形孔。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述滑块是由绝缘材料制成的并且整体形状呈薄片状的凸字形。

本实用新型提供的技术方案的技术效果在于：由于采用了支架，并且在支架的长度方向设置有用于阻止灭弧室中的金属粒子喷溅并污染触头系统的转轴并且配有滑块的一组滑块导滑装置，因而由滑块配合支架使转轴与灭弧室隔离，同时在对应于所述滑块导滑装置的背面的位置嵌配有隔弧片，使动触头相对于静触头分断时产生于灭弧室内的电弧弧压得以显著提高，加快灭弧速度和提高分断能力，以达到使喷溅的金属粒子减少对断口、转轴乃至操作机构的污染的目的。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图；

图2a为图1所示的支架的详细结构图；

图2b为图1所示的支架上设置滑块的详细结构图；

图3为图2a的底部向上观察的结构图；

图4为图1所示的隔弧片的详细结构图；

图5为图1和图2b所示的滑块的一实施例结构图；

图6为图1所示结构安装于壳体内的剖视图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是有可能涉及的上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所处的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1至图5并且结合图6，示出了一种断路器，包括壳体1（图6示），动触头系统2，静触头6和灭弧室7，所述壳体1包括上底座11和与之上下对接的下底座12，所述触头系统2设置在上底座11内，所述灭弧室7设置在下底座12内；所述动触头系统2包括动触头21和转轴22，动触头21的上端枢置在转轴22上，而该转轴22与设置在上底座11外部的操作机构（图中未示出）连接，所述动触头系统2与灭弧室7之间设置有一用于将前述的转轴22与前述灭弧室7隔开的支架3，所述动触头系统2架设在支架3上并且随前述操作机构带动转动，前述动触头21的下端穿过支架3与所述静触头6接触或分离。

由图1至图4所示，沿所述支架3的长度方向构成有一组滑块导滑装置35，在该组滑块导滑装置35上并且在滑块导滑装置35朝向上的一侧设置有用于阻隔动触头系统2的动触头21在与前述静触头6分离时产生的金属粒子由灭弧室7喷向触头系统2的转轴22的滑块4（也可称“隔弧滑块”，以下同），所述滑块4套设在动触头21上并由动触头21带动滑动，所述滑块4与一组滑块导滑装置35构成滑动副。

由图1所示，所述动触头系统2位于上底座11内，所述动触头21的上端枢置在转轴22上，而该转轴22与设置在上底座11外部的操作机构连接，支架3对应于转轴22的下方并且位于前述触头系统2与灭弧室7之间，而该灭弧室7位于下底座12内，前述操作机构虽然未在图中示出，但并不会对具有查阅先有技术中的专利文献的能力的本领域技术人员产生困惑。

请参见图1、图2a和图2b，由图1和图2b所示，在前述支架3上并且在对应于前述滑块导滑装置35的背面的位置嵌配有隔弧片5；前述的滑块导滑装置35包括滑块左边缘下支承导滑座351、滑块左边缘上限定导滑座352、滑块左边缘导滑槽353滑块右边缘下支承导滑座354、滑块右边缘上限定导滑座355和滑块右边缘导滑槽356，滑块左边缘下支承导滑座351以及滑块左边缘上限定导滑座352与前述支架3构成一体结构并且分别对应于滑块右边缘下支承导滑座354以及滑块右边缘上限定导滑座355的左侧，滑块左边缘导滑槽353构成于滑块左边缘下支承导滑座351与滑块左边缘上限定导滑座352的相向一侧之间，滑块右边缘下支承导滑座354以及滑块右边缘上限定导滑座355同样与支架3构成一体结构，滑块右边缘导滑槽356构成于滑块右边缘下支承导滑座354与滑块右边缘上限定导滑座355的相向一侧之间；前述滑块4的左侧边缘部位探入滑块左边缘导滑槽353内并且与滑块左边缘导滑槽353构成滑动副；前述滑块4的右侧边缘部位探入滑块右边缘导滑槽356内并且与滑块右边缘导滑槽356构成滑动副；在前述支架3上并且在位于滑块左边缘下支承导滑座351与滑块右边缘下支承导滑座354之间的位置开设有一支架动触头让位槽31，在滑块4的后端开设有一滑块动触头配合孔41（图2b示），前述动触头21插入滑块动触头配合孔41并且动触头21的下端伸展到前述支架3的支架动触头让位槽31的下方，在动触头21的运动下由动触头21的下端在前述隔弧片5的下方与前述静触头6接触或分离的过程中带动前述滑块4沿着前述滑块左边缘导滑槽353以及滑块右边缘导滑槽356滑动。

在本实施例中，前述的支架动触头让位槽31是沿着前述动触头21的运动轨迹开设的，并且该支架动触头让位槽31的宽度是与动触头21的宽度相适应的，支架动触头让位槽31的长度与动触头21的运动轨迹的长度适配；前述滑块左边缘导滑槽353与前述滑块右边缘导滑槽356的位置相对应并且形状相同，前述滑块左边缘下支承导滑座351与滑块右边缘下支承导滑座354的形状相同，前述滑块左边缘上限定导滑座352与前述滑块右边缘上限定导滑座355的形状相同。

请继续见图4并且结合图6，在前述隔弧片5上并且在对应于前述支架动触头让位槽31的位置沿着前述动触头21的运动轨迹开设有一宽度及长度与支架动触头让位槽31趋于相同的隔弧片动触头让位槽51，前述动触头21的下端途经隔弧片动触头让位槽51伸展到隔弧片5的下方与前述静触头6接触或分离。在本实施例中，隔弧片5采用产气材料制作。

请参见图3并且结合图4，在前述隔弧片5朝向上的一侧并且位于前述隔弧片动触头让位槽51的长度方向的左侧和右侧的位置各构成有一凸起于隔弧片5的上表面的隔弧片插嵌固定翼52，在前述支架3朝向下的一侧并且位于前述支架动触头让位槽31的左侧和右侧的位置各开设有一位置与隔弧片插嵌固定翼52相对应的隔弧片插嵌固定翼插槽33，前述隔弧片插嵌固定翼52以犹如榫卯配合的效应与该隔弧片插嵌固定翼插槽33插嵌固定。

在前述隔弧片5朝向前述静触头6的一端构成有一隔弧片延伸部53，在该隔弧片延伸部53朝向下的一侧构成有阻挡部54，该阻挡部54与隔弧片延伸部53垂直，隔弧片5通过隔弧片延伸部53以及阻挡部54与前述静触头6贴合定位。具体而言并且由图1至图3示，前述隔弧片延伸部53与静触头6的结构体系的贴合部61相贴合（也可称“接触配合”），阻挡部54与前述静触头6的折弯部62贴合（也可称接触配合）。

优选地，并且由图2a和图2b所示，前述滑块左边缘下支承导滑座351以及滑块右边缘下支承导滑座354的顶部各构成有一C字形凹腔，该C字形凹腔的凹陷部位朝向上；前述滑块左边缘上限定导滑座352以及滑块右边缘上限定导滑座355的下部各构成有一C字形弧拱，该C字形弧拱的拱起方向朝向下；前述滑块左边缘导滑槽353以及滑块右边缘导滑槽356各呈圆弧形槽，前述滑块4沿着前述动触头21的运动轨迹的方向的截面形状呈圆弧形。

继续见图5，前述的滑块动触头配合孔41的长度是与前述动触头21的厚度相适应的，并且滑块动触头配合孔41为矩形孔即为长方形孔，但也可以使用正方形孔。

依据前述说明可知：前述滑块左、右边缘导滑槽353、356是与触头系统2的转动中心是同心的，并且在本实施例中滑块左、右边缘导滑槽353、356为弧形槽，相应的滑块4的形状与之相适应。当然，如果将滑块左、右边缘导滑槽353、356改为横截面形状呈矩形的槽，相应地将滑块4改为平面状，那么也应当视为未游离出本实用新型公开的技术内涵范畴。前述的滑块4与前述滑块左、右边缘导滑槽353、356同心，以确保滑块4的左、右边部位分别与滑块左、右边缘导滑槽353、356配合后能在动触头21的带动下沿滑块左、右边缘导滑槽353、356滑动。

请参见图6并且结合图1至图3，示出了构成于支架3的两端的各一个用于与前述下底座12组装配合的安装脚32，并且还示出了构成于支架3上的对应于滑块4的后端的滑块限定凸缘34，以及提供动触头系统2支撑的支撑部36，动触头系统2上设置的转动部23架设在支撑部36上，转轴22绕转动部23转动。

由图6所示，前述的壳体1包括一上底座11和一下底座12，上、下底座11、12彼此配合，即相互固定，从而构成一完整的壳体1。前述动触头系统2、静触头6和灭弧室7安装在由上底座11与下底座12配合后共同形成的腔体内，其中动触头系统2安装在上底座11内，静触头6和灭弧室7安装在下底座12内，前述支架3、隔弧片5和滑块4配合装配安装在动触头系统2和灭弧室7之间，前述动触头21在支架3内转动地与静触头6接触与分离，实现断路器的接通和断开。

在图1以及图6中还示出了上面已提及的静触头6的结构体系的贴合部61和折弯部62。

请参见图2a和图2b，在前述支架3上并且沿着支架3的长度方向以间隔状态分隔构成有与前述滑块4的数量相等的滑块导滑装置35，前述滑块4与该滑块导滑装置35构成滑动副。由于本实施例的动触头21有三个，相应于滑块4有三枚，因而前述滑块导滑装置35的数量也相应有三个，但这仅仅是实施例的数量，因而不应当认为是对本实用新型的限制。

请参见图6，断路器合闸或者分闸时（图6为合闸状态），前述动触头21带动前述的滑块4在构成于支架3上的滑块导滑装置35的结构体系中的滑块左、右边缘导滑槽353、356滑动，当断路器合闸或者分闸到位时，又或者断路器斥开或者脱扣时，前述的支架3以及由滑块4在动触头21的运动轨迹上都能将转轴22与灭弧室7隔开，保证断路器的绝缘性能。

综上所述，本实用新型的任务是要提供一种断路器。在转轴22与灭弧室7间增加隔支架3，支撑转轴22的同时将转轴22与灭弧室7隔离，减少断口之间的污染。同时嵌配绝缘件即隔弧片5作为产气材料，可在分断时有效提高灭弧室7的弧压，从而提高断路器的灭弧速度及分断能力。

Claims (10)

1.一种断路器，包括壳体(1)，动触头系统(2)，静触头(6)和灭弧室(7)，所述壳体(1)包括上底座(11)和与之上下对接的下底座(12)，所述触头系统(2)设置在上底座(11)内，所述灭弧室(7)设置在下底座(12)内；所述动触头系统(2)包括动触头(21)和转轴(22)，动触头(21)的上端枢置在转轴(22)上，而该转轴(22)与设置在上底座(11)外部的操作机构连接，其特征在于：所述动触头系统(2)与灭弧室(7)之间设置有一用于将所述转轴(22)与所述灭弧室(7)隔开的支架(3)，所述动触头系统(2)架设在支架(3)上并且随所述操作机构带动转动，所述动触头(21)的下端穿过支架(3)与所述静触头(6)接触或分离。

2.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于：沿所述支架(3)的长度方向构成有一组滑块导滑装置(35)，在该组滑块导滑装置(35)上并且在滑块导滑装置(35)朝向上的一侧设置有用于阻隔所述动触头系统(2)的动触头(21)在与所述静触头(6)分离时产生的金属粒子由灭弧室(7)喷向触头系统(2)的转轴(22)的滑块(4)，所述滑块(4)套设在动触头(21)上并由动触头(21)带动滑动，所述滑块(4)与一组滑块导滑装置(35)构成滑动副。

3.根据权利要求2所述的一种断路器，其特征在于：在所述支架(3)上并且在对应于所述滑块导滑装置(35)的背面的位置嵌配有隔弧片(5)；所述的滑块导滑装置(35)包括滑块左边缘下支承导滑座(351)、滑块左边缘上限定导滑座(352)、滑块左边缘导滑槽(353)、滑块右边缘下支承导滑座(354)、滑块右边缘上限定导滑座(355)和滑块右边缘导滑槽(356)，滑块左边缘下支承导滑座(351)以及滑块左边缘上限定导滑座(352)与所述支架(3)构成一体结构并且分别对应于滑块右边缘下支承导滑座(354)以及滑块右边缘上限定导滑座(355)的左侧，滑块左边缘导滑槽(353)构成于滑块左边缘下支承导滑座(351)与滑块左边缘上限定导滑座(352)的相向一侧之间，滑块右边缘下支承导滑座(354)以及滑块右边缘上限定导滑座(355)同样与支架(3)构成一体结构，滑块右边缘导滑槽(356)构成于滑块右边缘下支承导滑座(354)与滑块右边缘上限定导滑座(355)的相向一侧之间；所述滑块(4)的左侧边缘部位探入滑块左边缘导滑槽(353)内并且与滑块左边缘导滑槽(353)构成滑动副；所述滑块(4)的右侧边缘部位探入滑块右边缘导滑槽(356)内并且与滑块右边缘导滑槽(356)构成滑动副；在所述支架(3)上并且在位于滑块左边缘下支承导滑座(351)与滑块右边缘下支承导滑座(354)之间的位置开设有一支架动触头让位槽(31)，在滑块(4)的后端开设有一滑块动触头配合孔(41)，所述动触头(21)插入滑块动触头配合孔(41)并且动触头(21)的下端伸展到所述支架(3)的支架动触头让位槽(31)的下方，在动触头(21)的运动下由动触头(21)的下端在所述隔弧片(5)的下方与所述静触头(6)接触或分离的过程中带动所述滑块(4)沿着所述滑块左边缘导滑槽(353)以及滑块右边缘导滑槽(356)滑动。

4.根据权利要求3所述的一种断路器，其特征在于：所述的支架动触头让位槽(31)是沿着所述动触头(21)的运动轨迹开设的，并且该支架动触头让位槽(31)的宽度是与动触头(21)的宽度相适应的；所述滑块左边缘导滑槽(353)与所述滑块右边缘导滑槽(356)的位置相对应并且形状相同，所述滑块左边缘下支承导滑座(351)与滑块右边缘下支承导滑座(354)的形状相同，所述滑块左边缘上限定导滑座(352)与所述滑块右边缘上限定导滑座(355)的形状相同。

5.根据权利要求3所述的一种断路器，其特征在于：在所述隔弧片(5)上并且在对应于所述支架动触头让位槽(31)的位置沿着所述动触头(21)的运动轨迹开设有一宽度及长度与支架动触头让位槽(31)趋于相同的隔弧片动触头让位槽(51)，所述动触头(21)的下端途经隔弧片动触头让位槽(51)伸展到隔弧片(5)的下方与所述静触头(6)接触或分离。

6.根据权利要求5所述的一种断路器，其特征在于：在所述隔弧片(5)朝向上的一侧并且位于所述隔弧片动触头让位槽(51)的长度方向的左侧和右侧的位置各构成有一凸起于隔弧片(5)的上表面的隔弧片插嵌固定翼(52)，在所述支架(3)朝向下的一侧并且位于所述支架动触头让位槽(31)的左侧和右侧的位置各开设有一位置与隔弧片插嵌固定翼(52)相对应的隔弧片插嵌固定翼插槽(33)，所述隔弧片插嵌固定翼(52)与该隔弧片插嵌固定翼插槽(33)插嵌固定。

7.根据权利要求3或5所述的一种断路器，其特征在于：在所述隔弧片(5)朝向所述静触头(6)的一端构成有一隔弧片延伸部(53)，在该隔弧片延伸部(53)朝向下的一侧构成有阻挡部(54)，该阻挡部(54)与隔弧片延伸部(53)垂直，隔弧片(5)通过隔弧片延伸部(53)以及阻挡部(54)与所述静触头(6)贴合定位。

8.根据权利要求3所述的一种断路器，其特征在于：所述滑块左边缘下支承导滑座(351)以及滑块右边缘下支承导滑座(354)的顶部各构成有一C字形凹腔，该C字形凹腔的凹陷部位朝向上；所述滑块左边缘上限定导滑座(352)以及滑块右边缘上限定导滑座(355)的下部各构成有一C字形弧拱，该C字形弧拱的拱起方向朝向下；所述滑块左边缘导滑槽(353)以及滑块右边缘导滑槽(356)各呈圆弧形槽，所述滑块(4)沿着所述动触头(21)的运动轨迹的方向的截面形状呈圆弧形。

9.根据权利要求3所述的一种断路器，其特征在于：所述的滑块动触头配合孔(41)的长度是与所述动触头(21)的厚度相适应的，并且滑块动触头配合孔(41)为矩形孔或正方形孔。

10.根据权利要求2至6或8至9任一权利要求所述的一种断路器，其特征在于：所述滑块(4)是由绝缘材料制成的并且整体形状呈薄片状的凸字形。