JPH0615896A - 再給送手段を備える画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 両面搬送部を小型化する。 【構成】 両面搬送部Ｃを片面機Ｄの上方に着脱可能に
位置させる。両面搬送部の着脱が容易。搬送路が短いた
めジャムが起こりにくい。両面を弱い安価な構造にする
ことができる。カール取りローラー等の搬送ローラーが
減らせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、再給送手段を備える画
像形成装置、詳細には、例えば、レーザービームプリン
ター等の画像形成装置における、用紙搬送装置に係り、
特に自動両面印字を行うために、１面の印字を終えた用
紙を再び印字部へ導く用紙再搬送手段を有する画像形成
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の自動両面印字を行うための用紙搬
送手段を有する画像形成装置概略図を図２に示す。

【０００３】図２において、１は給紙ローラ、２，２′
は用紙１８の整列を行うレジストローラー対、３は感光
ドラム、４，４′は定着ローラー対、５，５′、８，
８′、１０，１０′は用紙搬送ローラー対、７は用紙の
巻きぐせ（以下カールと呼ぶ）を直すカール取りローラ
ー、６はカール取り機能を有した排紙ローラー、９，
９′は正逆転可能な搬送ローラー（以下、反転ローラー
と呼ぶ）、１１は１１ａを中心に用紙の搬送方向を切り
換える手段であるフラッパー、１２は腰の弱いポリエス
テルフィルム（以下、Ｐ．Ｆと略す）、１３はスキャナ
ーユニット、１４は折り返しミラー、１５は排紙トレイ
を示す。

【０００４】次に、従来の画像形成装置の動作説明を図
２を用いて行う。

【０００５】用紙１８は、給紙ローラー１によって給紙
され、レジストローラー対２，２′に導かれ、ここで、
用紙の整列を直して、感光ドラム３へと導かれる。この
時、スキャナー１３から照射されたレーザー光は、折り
返しミラー１４を介して、感光ドラム３の表面上に潜像
を形成し、公知のプロセスによって、トナーで顕像化さ
れる。

【０００６】感光ドラム３に導かれた用紙は、前記の顕
像を転写ローラー１９によって、転写され、用紙上に印
字される。さらに、印字された用紙は定着ローラー対
４，４′に導かれ定着され、搬送ローラー対５，５′を
経て、フラッパー１１に導かれる。ここで、両面印字を
行う時、フラッパー１１は軸１１ａを中心に実線で示す
位置に切り換わり、用紙は用紙ガイド板１６を経て、カ
ール取りローラー７、さらに搬送ローラー対８，８′そ
してＰ．Ｆ１２へと到達する。

【０００７】ここで図３は、搬送ローラー対８，８′か
らＰ．Ｆ１２を経て反転ローラー対９，９′に導かれる
状態を詳細に示した図である。図３を用いて説明を続け
ると、Ｐ．Ｆ１２に導かれた用紙は、紙の腰によって
Ｐ．Ｆを持ち上げて、反転ローラー対９，９′に導かれ
る。ここで、反転ローラー対９，９′は実線で示す回転
方向に回転し、用紙後端が、図示していない検知手段に
よってマイラーを抜けたことを検知するまで搬送させ
る。

【０００８】図２に戻って説明を続けると、用紙後端が
マイラー１２を抜けると、反転ローラー対９，９′は破
線で示す方向に逆転をはじめ、用紙をスイッチバックさ
せる。ここで、Ｐ．Ｆ１２は、復元力で元の状態に戻り
用紙をすくい上げて、搬送ローラー対１０，１０′へと
導き、さらに、再びレジストローラー対２，２′へ搬送
される。そして、前述した公知のプロセスによって、１
面目を印字した時と同様に２面目を印字し、定着してフ
ラッパー１１へと搬送される。

【０００９】２面目の印字が終了した用紙がフラッパー
１１に搬送されると、フラッパー１１は軸１１ａを中心
に破線で示す位置に切り換わり、用紙ガイド板１７を経
て排紙ローラー６に導かれ、さらに排紙トレイ１５上へ
排紙、積載される。

【００１０】図４は、図２で示した従来の自動両面印字
可能な画像形成装置をＡユニット、Ｂユニットに分けて
示した図で、Ａは１面目を印字する画像形成装置（以
下、片面部と呼ぶ）で、Ｂは１面目を終えた用紙を２面
目を自動で印字するために、再び、レジストローラー対
２，２′まで搬送させるための用紙搬送部（以下、両面
部と呼ぶ）である。

【００１１】これにより、１面印字を主に使用するユー
ザーは、片面部Ａを購入して使用し、両面印字は、手差
しによって行う。また、両面印字を必要とするユーザー
は、片面部Ａと両面部Ｂが合わせて、組み込まれた図２
で示す状態で購入するか、片面部Ａと両面部Ｂを別々に
購入して、組み立てて使用する。さらに、片面部のみを
購入したユーザーも、後から両面部Ｂを購入して組み立
て、自動両面印字機能を増設することは、広く、一般に
行なわれている。

【００１２】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上
記従来例では、両面部Ｂが片面部Ａの下側に位置する構
成であるため、次のような欠点があった。

【００１３】（１）工場で、図２で示す自動両面印字機
能をもった画像形成装置を組み立てる際、両面部Ｂの上
に重量のある片面部Ａを乗せて、組み立てるために、片
面部を持ち上げる組立装置が必要になり、または、組み
立てる人数を増やしたりと、大幅なコストアップになっ
ている。特に、時間当たりの印字枚数が多い、大型機で
は、組立が困難である。

【００１４】（２）輸送し易いように片面部Ａ、両面部
Ｂを分けて、ユーザー先にとどけた時、片面部Ａが重い
ため容易に組み立てることはできず、多くの人数がユー
ザー先に出向いて組み立てているため、サービスコスト
が高くかかる。また、片面部Ａのみを購入したユーザー
が、後から両面部Ｂを購入して、組み立てようとした場
合も同様である。

【００１５】（３）片面部Ａと両面部Ｂを組み立てた
時、両面部Ｂが片面部Ａの土台となるため、両面部Ｂの
構造を頑丈にしなければならず、また大きさも片面部と
同じ様な大きさにしなければならない。このため取扱が
困難で、コストも高い。

【００１６】（４）両面部が大きいため、レジストロー
ラー２，２′まで用紙を搬送するための搬送ローラーの
数が多く必要となる。これにより、コストは高くなり、
用紙搬送路も長くなるため、ジャム等の発生も起こり易
くなる。

【００１７】（５）定着ローラー４，４′は一般的に熱
によって用紙を加熱して定着することが知られている
が、この熱によって用紙が、カールすることは周知のこ
とである。この熱せられた用紙は、ガイド１６の湾曲に
よってカールがついてしまい、これを直すために、カー
ル取りローラー７が新たに必要となってしまう。カール
取りローラーは構造が通常の搬送ローラーより複雑なも
のが多く、コストも高い。

【００１８】（６）一面印字後、両面部Ｂに搬送する
か、または搬紙ローラー６の方に搬送するか、切り換え
るフラッパー１１が、片面部Ａ内にあるため、片面部Ａ
のみを必要とするユーザーにとっては、フラッパー１１
および図示されていないが、その制御機構等の不要な部
材があり、コストアップになってしまう。これを避ける
ため、フラッパー１１を両面部Ｂに備えた時、片面部Ａ
のみを購入するユーザーのために、ガイド１７に導くた
めの新たなガイド部材が必要となる。これは、後から両
面部Ｂを購入した時は、不要となり無駄である。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、１面の
印字を終えた用紙を２面目を印字するために、再び印字
部に搬送する用紙搬送手段を画像を形成し、印字する印
字部の上方に位置するようにすることで、２面目のため
の用紙搬送手段を小型化したものである。

【００２０】

【実施例】図１は本発明による自動両面印字可能な画像
形成装置の主断面概略図を示す。

【００２１】図において、２０は用紙搬送方向を切り換
えるフラッパー、２１，２１′、２２，２２′は用紙搬
送ローラー、２３，２３′は正逆転可能な搬送ローラー
（反転ローラー）、２４は排紙トレイ、２５，２６は用
紙ガイド板、２７はマイラーシート、その他従来例と同
番号は、同じ機能を持つ部材を示す。

【００２２】次に図に沿って、本発明による画像形成装
置のプリント動作説明を行う。

【００２３】図１において、給紙ローラー１によって給
紙された用紙１８は、従来の画像形成装置と同様に公知
のプロセスによって、１面目を印字して定着し、カール
取り機能付搬送ローラー６によって、湾曲したガイド板
等で用紙についたカールを除去しながら、さらにフラッ
パー２０に導く。

【００２４】図５は、フラッパー２０付近を用紙が搬送
する時の詳細図を示す。

【００２５】図５を用いて説明を続けると、自動両面印
字を行う際、用紙が１面目の印字を終え、フラッパー２
０に導かれた時、フラッパー２０は実線で示す位置に切
り換わり、用紙を実線矢印方向に導く。図１に戻って説
明を続けると実線矢印方向に導かれた用紙は、さらに搬
送ローラー対２２，２２′に搬送され、Ｐ．Ｆ２７に導
かれる。

【００２６】図６は、搬送ローラー２２，２２′によっ
てマイラー２７を経て、反転ローラー２３，２３′に導
かれる時の詳細図を示す。

【００２７】図６を用いて説明を続けると、Ｐ．Ｆ２７
に導かれた用紙は紙の腰でＰ．Ｆを押し下げて、実線矢
印方向に回転している反転ローラー２３，２３′に導か
れる。

【００２８】反転ローラー２３，２３′に到達した用紙
は、検知手段（Ｓｎ）により、用紙後端がＰ．Ｆ２７を
抜けたことを検知するまで搬送される。

【００２９】図７は用紙後端がＰ．Ｆ２７を抜け、反転
ローラー２３，２３′からガイド板２５，２６に導かれ
る時の詳細図を示す。

【００３０】図７を用いて説明を続けると、用紙後端が
Ｐ．Ｆ２７を抜けると、Ｐ．Ｆ２７は初期形状への復元
力によって元に戻る。

【００３１】次に反転ローラー２３，２３′は破線で示
す回転方向に逆転をして、Ｐ．Ｆ２７によってガイド板
２５，２６に用紙を搬送させる。

【００３２】図１に戻って説明を続けると、ガイド板２
５，２６に導かれた用紙は、再びレジストローラー２，
２′に搬送され、１面目を印字した時と同様に２面目を
印字し、再びフラッパー２０に導かれる。

【００３３】図５を用いて説明を続けると、２面目の印
字を終了した用紙、あるいは、１面目のみ印字する用紙
がフラッパー２０に導かれる時、フラッパーは破線で示
す位置に切り換わる。そして、フラッパー２０に導かれ
た用紙は、搬送ローラー２１，２１′に導かれて、トレ
イ２４上に排紙される。

【００３４】図８は図１で示した本発明による自動両面
印字可能な画像形成装置を、１面目を印字して排紙でき
る画像形成装置Ｄ（以下、片面部Ｄと呼ぶ）と、１面目
の印字を終えて排紙される用紙を両面印字を行うため
に、再びレジストローラー２，２′に導くための用紙搬
送部（以下、両面部Ｃと呼ぶ）をユニット化して分けた
状態を示す。

【００３５】両面部Ｃを片面部Ｄの上に設置することで
自動両面可能な画像形成装置になる。

【００３６】また、両面部Ｃおよび片面部Ｄには、それ
ぞれ図示していないコネクターを設けてあり、両面部Ｃ
を片面部Ｄに設置することで、コネクターが結合して、
電気的な信号の伝達を行なっている。

【００３７】両面部Ｃと片面部Ｄの駆動伝達は、両面部
Ｃに揺動するギヤが設けられており、両面部Ｃを片面部
Ｄに設置することで、片面部Ｄ内のモーターによって駆
動するギヤと噛み合い駆動を伝達される。

【００３８】次に、片面部Ｄの用紙搬送動作を、図８を
用いて説明する。

【００３９】給紙ローラー１によって給紙された用紙１
８はレジストローラー対２，２′に導かれ、両面印字で
説明した時と同様に、１面目を印字して定着し、カール
取りローラー６に導かれる。この時、カール取りローラ
ー６は排紙ローラーとして、シートをトレイ１５上に排
紙する。

【００４０】また、ガイド２５，２６は用紙カセット２
９以外からの給紙、例えば現在、自動封筒給紙、搬送装
置（以下封筒フィーダーと呼ぶ）があるが、片面部とし
ては、この封筒のレジストローラー２，２′までのガイ
ド板として用いることもできる。

【００４１】本実施例の用紙搬送では、用紙の１面目の
先端が２面目の後端となるが、印字画像は、図示してい
ないコントローラーによって制御（回転（画像反転）可
能）できるため問題ない。

【００４２】本実施例によって、次のような効果を得る
ことができる。

【００４３】（１）両面部Ｃが、片面部Ｄの上に位置し
ているため、両面部Ｃを比較的弱い安価な構造とするこ
とができる。

【００４４】（２）両面部Ｃを片面部Ｄに対して小型に
することができ、これにより、用紙搬送路も短くなり、
搬送ローラーの数量も少なくなる。よってジャムの発生
も少なくなり信頼性も上がる。

【００４５】（３）定着された後、熱せられた用紙が、
湾曲したガイド板２５等によってカールするが、定着し
て熱せられた直後のガイド板が、１つしかないためにカ
ール方向が一定で片面部でも、カール取りローラーとし
て用いている排紙ローラー６と兼用して、両面印字時カ
ール取りを行うことができ、新たなカール取りローラー
を必要としない。

【００４６】（４）片面部Ｄの排紙ローラー６の下流側
で両面部Ｃ中のフラッパー２０によって両面印字を行う
か、両面のトレイ２４上に排紙するか切り換えるため、
片面部Ｄにおいて、自動両面印字を行うために必要な部
材があまりないため、無駄がない。これにより自動両面
機能を必要としないユーザーは、片面部Ｄのみ安価で購
入することができる。

【００４７】（５）コンパクトな両面部Ｃが、片面部の
上に位置しているため、工場で重量の軽い両面部Ｃを片
面部Ｄの上に乗せて組み立てるだけで、自動両面機能付
画像形成装置とすることができ、安く多く簡単に生産を
行うことができる。また、輸送し易いように片面部Ｃと
両面部Ｄを分けて、ユーザー先にとどけても、ユーザー
が軽い両面部Ｃを持ち上げて、片面部Ｄの上に乗せるだ
けで組み立てることができる。これにより、ユーザー設
置が可能である。また、片面部Ｄのみを購入したユーザ
ーで後から、自動両面機能が必要となった時でも、両面
部Ｃを購入すれば、自分で容易に組み立てることができ
る。

【００４８】（６）片面部Ｄのトレイ１５と両面部Ｃの
トレイ２４が別々のため、例えば、片面のみ印字して定
着した用紙と両面を印字して２回定着した用紙ではカー
ル（方向、量）が違うことが知られているが、このトレ
イ１５は片面時のみのカールに合わせた形状として排紙
積載性を良くすることができる。

【００４９】（他の実施例１）図９は本発明による他の
実施例を示す。図９において、３１は用紙の搬送方向を
切り換えるフラッパー、３２，３２′は用紙を機外に排
出する排紙ローラーを示す。その他、本実施例と同番号
は、同一機能を示す。

【００５０】次にプリント動作について説明する。給紙
ローラー１によって給紙された用紙１８は、本実施例と
同様に公知のプロセスによって印字、定着され、フラッ
パー３１まで搬送される。ここで２面目を印字する時、
フラッパー３１は実線で示す位置に切り換わり、搬送ロ
ーラー６に用紙を導く。そして、本実施例と同様に両面
搬送部を搬送し、再び２面目を印字し定着され、再びフ
ラッパー３１に導かれる。ここで、２面目の印字を終え
た用紙がフラッパー３１に導かれた時、フラッパー３１
は、破線で示す位置に切り換わり排紙ローラー対３２，
３２′に導き、排紙される。以上説明したように、２面
目の印字を行うため、再び印字部に搬送するまでの搬送
手段が排紙ローラー３２，３２′からの受け渡しを行な
わなくても良い。

【００５１】（他の実施例２）図１０は図８で示す両面
部Ｃにピン３３を設けて、片面部Ｄのトレイ１５に設け
た位置決め穴３４にて、両面部Ｃと片面部Ｄとを位置決
めできるようにした実施例を示す。このようにすること
でさらに、スムーズに両面部Ｃを装着できる。

【００５２】（他の実施例３）本実施例（図８）では、
ガイド板２５，２６を片面部Ｄに持たせ、封筒搬送用の
ガイド板として使用する説明をしたが、このガイド板２
５，２６を両面部Ｃに持たせてもよい。

【００５３】

【発明の効果】以上、説明したように、１面目の印字を
終えた用紙を２面目を印字するために、再び印字部に搬
送する手段があって、前記搬送手段を印字部の上方に位
置させることによって、次に記す効果がある。

【００５４】（１）両面部を小型化することができる。
これにより、搬送路は短くなり、ジャムが起きにくくな
る。また、コストも下がる。組立も容易になる。

【００５５】（２）定着後の湾曲した搬送路が１つのた
めつねにカール方向が同じである。このためカール取り
ローラーを新たに必要としない。

【００５６】（３）両面部と片面部とに分けた時、重量
の軽い両面部を片面部の上に置く構成なので、ユーザー
でも容易に組み立てることができる。

【００５７】（４）両面、片面でトレイを分けることが
できる。これにより、片面専用トレイは、片面のカール
に合わせて形状を決定でき、かつ深くできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による画像形成装置の主断面図。

【図２】従来の画像形成装置の主断面図。

【図３】従来の画像形成装置の用紙搬送詳細図。

【図４】従来の画像形成装置の両面部、片面部のユニッ
ト分割図。

【図５】本発明による画像形成装置の用紙搬送詳細図。

【図６】本発明による画像形成装置のマイラー部の詳細
図。

【図７】本発明による画像形成装置の反転部の詳細図。

【図８】本発明による画像形成装置の両面部、片面部の
ユニット分割図。

【図９】本発明による他の実施例の画像形成装置の主断
面図。

【図１０】本発明による更に他の実施例の断面図。

【符号の説明】

１ 給紙ローラー ２，２′ レジストローラー ３ 感光ドラム ４，４′ 定着ローラー ５，５′、２２，２２′ 用紙搬送ローラー ６ カール取りローラー １５ 片面部専用トレイ １９ 転写ローラー １８ 用紙 ２０ 用紙搬送方向切換フラッパー ２１，２１′ 排紙ローラー ２３，２３′ 正逆転ローラー ２４ 排紙トレイ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 15/00 １０８ 7369−2Ｈ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 給送されて１面目の印字を終えた用紙を
   ２面目の印字を行うために、再び、画像形成部に搬送す
   る用紙再搬送手段を有する画像形成装置があって、 前記２面目の印字のための用紙再搬送手段が、画像形成
   部の上方に位置することを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記用紙再搬送手段が画像形成部を含む
   画像形成装置から着脱可能であることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記画像形成装置が用紙搬出手段を有
   し、前記２面目の印字のための搬送手段との用紙の受け
   渡しを、前記排出手段から行うことを特徴とする特許請
   求の範囲第１項又は第２項記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記２面目の印字のための搬送手段が排
   紙積載手段を有することを特徴とする特許請求の範囲第
   １項〜第３項いずれかに記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 排紙トレイ、再搬送手段の再給送パス、
   画像形成手段、給送パスの順に上方から配置されている
   請求項１の画像形成装置。
6. 【請求項６】 画像形成部と、給送部と、排出部とを備
   える画像形成装置の上方部に着脱自在であることを特徴
   とする用紙再搬送手段を備える再搬送ユニット装置。