JPH06158506A - 球状の立体網状集合体の製造方法 - Google Patents
球状の立体網状集合体の製造方法Info
- Publication number
- JPH06158506A JPH06158506A JP4332427A JP33242792A JPH06158506A JP H06158506 A JPH06158506 A JP H06158506A JP 4332427 A JP4332427 A JP 4332427A JP 33242792 A JP33242792 A JP 33242792A JP H06158506 A JPH06158506 A JP H06158506A
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- JP
- Japan
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- wires
- assembly
- spherical
- aggregate
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 球状の立体網状集合体を容易に製造できる方
法を提供する。 【構成】 適度の粘性を有する溶融状態の合成樹脂材料
をノズル２から押し出して多数本の線条３を形成すると
共に、これら線条３が未だ固化しない間に押出速度より
遅く引き取ることによって各線条３を曲がりくねらせて
溶融状態のまま互いに接着させつつ立体網状に集合せし
めた後に冷却固化して立体網状集合体を製造する方法に
おいて、その冷却固化する工程中で、略お椀形の外部金
型６と、回転シャフト８を有し且つ球状でその外面に凹
凸を設けて外部金型６の内側に回転自在に配された内部
金型７との間に網状集合物１３を通過させることによっ
て、その網状集合物１３を円弧状に曲げ且つその断面を
略半円形になして固化し、しかる後にその網状集合物１
３を適宜な長さに切断してその両端切断面を互いに合わ
せて一体的に接合することを特徴とする。
法を提供する。 【構成】 適度の粘性を有する溶融状態の合成樹脂材料
をノズル２から押し出して多数本の線条３を形成すると
共に、これら線条３が未だ固化しない間に押出速度より
遅く引き取ることによって各線条３を曲がりくねらせて
溶融状態のまま互いに接着させつつ立体網状に集合せし
めた後に冷却固化して立体網状集合体を製造する方法に
おいて、その冷却固化する工程中で、略お椀形の外部金
型６と、回転シャフト８を有し且つ球状でその外面に凹
凸を設けて外部金型６の内側に回転自在に配された内部
金型７との間に網状集合物１３を通過させることによっ
て、その網状集合物１３を円弧状に曲げ且つその断面を
略半円形になして固化し、しかる後にその網状集合物１
３を適宜な長さに切断してその両端切断面を互いに合わ
せて一体的に接合することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、汚水処理槽内に充填し
て汚水処理に寄与する微生物等を付着増殖せしめる汚水
処理用濾過材等に用いる立体網状集合体、特に球状の立
体網状集合体の製造方法に関する。
て汚水処理に寄与する微生物等を付着増殖せしめる汚水
処理用濾過材等に用いる立体網状集合体、特に球状の立
体網状集合体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成樹脂製の線条を立体的な網状
となし、これをマット状、棒状、パイプ状等にしたもの
は、例えば特公昭６２−６０４９４号公報、特公平２−
６５９３号公報などによって公知である。然しながら、
これら立体網状集合体の形状は方向性を有するので、例
えば汚水の三次元的な流れに対しては不十分な性能しか
発揮できなかった。そのため、どの方向にも一様な網状
構造を有して性能の向上が見込まれる特に球状の立体網
状集合体の出現が強く望まれているが、その製造は極め
て困難であった。
となし、これをマット状、棒状、パイプ状等にしたもの
は、例えば特公昭６２−６０４９４号公報、特公平２−
６５９３号公報などによって公知である。然しながら、
これら立体網状集合体の形状は方向性を有するので、例
えば汚水の三次元的な流れに対しては不十分な性能しか
発揮できなかった。そのため、どの方向にも一様な網状
構造を有して性能の向上が見込まれる特に球状の立体網
状集合体の出現が強く望まれているが、その製造は極め
て困難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、上記
の要望に応えるために、容易に球状の立体網状集合体を
得られる製法の提供を目的とする。
の要望に応えるために、容易に球状の立体網状集合体を
得られる製法の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の球状の立体網状集合体の製造方法は、適度
の粘性を有する溶融状態の合成樹脂材料をノズル２から
押し出して多数本の線条３を形成すると共に、これら線
条３が未だ固化しない間に押出速度より遅く引き取るこ
とによって各線条３を曲がりくねらせて溶融状態のまま
互いに接着させつつ立体網状に集合せしめた後に冷却固
化して立体網状集合体を製造する方法において、その冷
却固化する工程中で、略お椀形の外部金型６と、回転シ
ャフト８を有し且つ球状でその外面に凹凸を設けて外部
金型６の内側に回転自在に配された内部金型７との間に
網状集合物１３を通過させることによって、その網状集
合物１３を円弧状に曲げ且つその断面を略半円形になし
て固化し、しかる後にその網状集合物１３を適宜な長さ
に切断してその両端切断面を互いに合わせて一体的に接
合することを特徴とするものである。
に、本発明の球状の立体網状集合体の製造方法は、適度
の粘性を有する溶融状態の合成樹脂材料をノズル２から
押し出して多数本の線条３を形成すると共に、これら線
条３が未だ固化しない間に押出速度より遅く引き取るこ
とによって各線条３を曲がりくねらせて溶融状態のまま
互いに接着させつつ立体網状に集合せしめた後に冷却固
化して立体網状集合体を製造する方法において、その冷
却固化する工程中で、略お椀形の外部金型６と、回転シ
ャフト８を有し且つ球状でその外面に凹凸を設けて外部
金型６の内側に回転自在に配された内部金型７との間に
網状集合物１３を通過させることによって、その網状集
合物１３を円弧状に曲げ且つその断面を略半円形になし
て固化し、しかる後にその網状集合物１３を適宜な長さ
に切断してその両端切断面を互いに合わせて一体的に接
合することを特徴とするものである。
【０００５】
【実施例】以下、図面に基づき実施例について説明す
る。図１は本発明を実施するために使用する装置の概略
断面図を示したものである。エクストルダ１の下面に多
数のノズル２が設けられ、ポリプロピレン等の熱可塑性
合成樹脂が加熱溶融されてノズル２から押し出される。
この溶融樹脂は適度な粘性を有して連続的な線条３とな
る。ノズル２の下方には冷却水４を充填した水槽５が配
され、その内部に外部金型６と内部金型７とを備えてい
る。外部金型６は略お椀形で、又、内部金型７は外部金
型６の曲率半径に比べて半径が少し小さい球状を呈して
その両端に回転シャフト８を設けている。内部金型７は
外部金型６の内面側に適宜な隙間９をあけて回転自在に
配されている。
る。図１は本発明を実施するために使用する装置の概略
断面図を示したものである。エクストルダ１の下面に多
数のノズル２が設けられ、ポリプロピレン等の熱可塑性
合成樹脂が加熱溶融されてノズル２から押し出される。
この溶融樹脂は適度な粘性を有して連続的な線条３とな
る。ノズル２の下方には冷却水４を充填した水槽５が配
され、その内部に外部金型６と内部金型７とを備えてい
る。外部金型６は略お椀形で、又、内部金型７は外部金
型６の曲率半径に比べて半径が少し小さい球状を呈して
その両端に回転シャフト８を設けている。内部金型７は
外部金型６の内面側に適宜な隙間９をあけて回転自在に
配されている。
【０００６】内部金型７の外周面は図２に示すような凸
部１０を設けることにより、又は図５に示すような円弧
状突起１１を設けることにより凹凸状となっている。
尚、凹部を設けることにより凹凸状としてもよい。
部１０を設けることにより、又は図５に示すような円弧
状突起１１を設けることにより凹凸状となっている。
尚、凹部を設けることにより凹凸状としてもよい。
【０００７】外部金型６の一端及び内部金型７の上半部
は水面上に突出し、外部金型６の他端は水中に没してい
る。外部金型６の斜め上方位置には引取ローラ１２が配
されている。
は水面上に突出し、外部金型６の他端は水中に没してい
る。外部金型６の斜め上方位置には引取ローラ１２が配
されている。
【０００８】上記のノズル２から垂下した線条３は、冷
却水４に浸漬される前の未だ固化しない状態で、その押
出速度よりも引取速度を遅くすることによって皺状に曲
がりくねって溶融状態のまま互いに接着しつつ立体網状
に集合する。この網状集合物１３は外部金型６と内部金
型７の間の隙間９に挿入する。そしてこの網状集合物１
３は内部金型７の回転により外部金型６の内面に沿って
送られ、円弧状に曲がりながら且つ断面を図３に示すよ
うに略半円形に成型されて固化する。固化した網状集合
物１３は引取ローラ１２によって引き上げられ、適宜な
長さに切断される。切断された網状集合物１３は復元力
により、図４の（イ）に示すように、内部金型７と外部
金型６によって曲げられた円弧状に戻る。その円弧状に
曲がった網状集合物１３の両端切断面を合せて熱融着等
により一体的に接合すれば、図４の（ロ）に示すよう
に、中心部に空洞を有する球状立体網状集合体１４が完
成する。尚、網状集合物１３の両端切断面を接合するに
は、熱融着の他に連結金具等を用いることも可能であ
る。
却水４に浸漬される前の未だ固化しない状態で、その押
出速度よりも引取速度を遅くすることによって皺状に曲
がりくねって溶融状態のまま互いに接着しつつ立体網状
に集合する。この網状集合物１３は外部金型６と内部金
型７の間の隙間９に挿入する。そしてこの網状集合物１
３は内部金型７の回転により外部金型６の内面に沿って
送られ、円弧状に曲がりながら且つ断面を図３に示すよ
うに略半円形に成型されて固化する。固化した網状集合
物１３は引取ローラ１２によって引き上げられ、適宜な
長さに切断される。切断された網状集合物１３は復元力
により、図４の（イ）に示すように、内部金型７と外部
金型６によって曲げられた円弧状に戻る。その円弧状に
曲がった網状集合物１３の両端切断面を合せて熱融着等
により一体的に接合すれば、図４の（ロ）に示すよう
に、中心部に空洞を有する球状立体網状集合体１４が完
成する。尚、網状集合物１３の両端切断面を接合するに
は、熱融着の他に連結金具等を用いることも可能であ
る。
【０００９】
【発明の効果】本発明は上記のように、冷却固化する工
程中で、略お椀形の外部金型６と、回転シャフト８を有
し且つ球状でその外面に凹凸を設けて外部金型６の内側
に回転自在に配された内部金型７との間に網状集合物１
３を通過させることによって、その網状集合物１３を円
弧状に曲げ且つその断面を略半円形になして固化し、し
かる後にその網状集合物１３を適宜な長さに切断してそ
の両端切断面を互いに合わせて一体的に接合することに
よって、容易に球状の立体網状集合体を得られるという
効果がある。また、本発明は特に内部金型７の外面に凹
凸を設けたことによって、網状集合物１３を滑ることな
くタイミングベルトのように一定速度で送ることがで
き、又、その凹凸によって網状集合物を多少蛇腹状とし
て引張られたときに無理に引き伸ばされないようにする
ことができるので、品質が均一で安定した球状の立体網
状集合体を得ることができる。
程中で、略お椀形の外部金型６と、回転シャフト８を有
し且つ球状でその外面に凹凸を設けて外部金型６の内側
に回転自在に配された内部金型７との間に網状集合物１
３を通過させることによって、その網状集合物１３を円
弧状に曲げ且つその断面を略半円形になして固化し、し
かる後にその網状集合物１３を適宜な長さに切断してそ
の両端切断面を互いに合わせて一体的に接合することに
よって、容易に球状の立体網状集合体を得られるという
効果がある。また、本発明は特に内部金型７の外面に凹
凸を設けたことによって、網状集合物１３を滑ることな
くタイミングベルトのように一定速度で送ることがで
き、又、その凹凸によって網状集合物を多少蛇腹状とし
て引張られたときに無理に引き伸ばされないようにする
ことができるので、品質が均一で安定した球状の立体網
状集合体を得ることができる。
【図１】製造装置の概略断面図である。
【図２】製造装置の一部平面を示す図４のＡ−Ａ線失視
図である。
図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線における網状集合物の断面図で
ある。
ある。
【図４】網状集合物の両端切断面を接合して球状立体網
状集合体を完成する工程を示す平面図である。
状集合体を完成する工程を示す平面図である。
【図５】内部金型の形状が異なる他の製造装置を示すも
ので図２と同様の一部平面図である。
ので図２と同様の一部平面図である。
１ エクストルダ ２ ノズル ３ 線条 ４ 冷却水 ５ 水槽 ６ 外部金型 ７ 内部金型 ８ 回転シャフト ９ 隙間 １０ 凸部 １１ 円弧状突起 １２ 引取ローラ １３ 網状集合物 １４ 球状立体網状集合体
Claims (1)
- 【請求項１】 適度の粘性を有する溶融状態の合成樹脂
材料をノズル２から押し出して多数本の線条３を形成す
ると共に、これら線条３が未だ固化しない間に押出速度
より遅く引き取ることによって各線条３を曲がりくねら
せて溶融状態のまま互いに接着させつつ立体網状に集合
せしめた後に冷却固化して立体網状集合体を製造する方
法において、その冷却固化する工程中で、略お椀形の外
部金型６と、回転シャフト８を有し且つ球状でその外面
に凹凸を設けて外部金型６の内側に回転自在に配された
内部金型７との間に網状集合物１３を通過させることに
よって、その網状集合物１３を円弧状に曲げ且つその断
面を略半円形になして固化し、しかる後にその網状集合
物１３を適宜な長さに切断してその両端切断面を互いに
合わせて一体的に接合することを特徴とする球状の立体
網状集合体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4332427A JP2769956B2 (ja) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | 球状の立体網状集合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4332427A JP2769956B2 (ja) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | 球状の立体網状集合体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06158506A true JPH06158506A (ja) | 1994-06-07 |
| JP2769956B2 JP2769956B2 (ja) | 1998-06-25 |
Family
ID=18254855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4332427A Expired - Fee Related JP2769956B2 (ja) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | 球状の立体網状集合体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2769956B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0768284A (ja) * | 1993-09-04 | 1995-03-14 | Morimura Kosan Kk | 廃水処理用充填材 |
| JP2012031555A (ja) * | 2010-07-30 | 2012-02-16 | Taiwan Textile Research Inst | 立体不織布構造の製造装置及び製造方法 |
-
1992
- 1992-11-18 JP JP4332427A patent/JP2769956B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0768284A (ja) * | 1993-09-04 | 1995-03-14 | Morimura Kosan Kk | 廃水処理用充填材 |
| JP2012031555A (ja) * | 2010-07-30 | 2012-02-16 | Taiwan Textile Research Inst | 立体不織布構造の製造装置及び製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2769956B2 (ja) | 1998-06-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |