JP2769956B2 - 球状の立体網状集合体の製造方法 - Google Patents
球状の立体網状集合体の製造方法Info
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- JP2769956B2 JP2769956B2 JP4332427A JP33242792A JP2769956B2 JP 2769956 B2 JP2769956 B2 JP 2769956B2 JP 4332427 A JP4332427 A JP 4332427A JP 33242792 A JP33242792 A JP 33242792A JP 2769956 B2 JP2769956 B2 JP 2769956B2
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、汚水処理槽内に充填し
て汚水処理に寄与する微生物等を付着増殖せしめる汚水
処理用濾過材等に用いる立体網状集合体、特に球状の立
体網状集合体の製造方法に関する。
て汚水処理に寄与する微生物等を付着増殖せしめる汚水
処理用濾過材等に用いる立体網状集合体、特に球状の立
体網状集合体の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、合成樹脂製の線条を立体的な網状
となし、これをマット状、棒状、パイプ状等にしたもの
は、例えば特公昭62−60494号公報、特公平2−
6593号公報などによって公知である。然しながら、
これら立体網状集合体の形状は方向性を有するので、例
えば汚水の三次元的な流れに対しては不十分な性能しか
発揮できなかった。そのため、どの方向にも一様な網状
構造を有して性能の向上が見込まれる特に球状の立体網
状集合体の出現が強く望まれているが、その製造は極め
て困難であった。
となし、これをマット状、棒状、パイプ状等にしたもの
は、例えば特公昭62−60494号公報、特公平2−
6593号公報などによって公知である。然しながら、
これら立体網状集合体の形状は方向性を有するので、例
えば汚水の三次元的な流れに対しては不十分な性能しか
発揮できなかった。そのため、どの方向にも一様な網状
構造を有して性能の向上が見込まれる特に球状の立体網
状集合体の出現が強く望まれているが、その製造は極め
て困難であった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、上記
の要望に応えるために、容易に球状の立体網状集合体を
得られる製法の提供を目的とする。
の要望に応えるために、容易に球状の立体網状集合体を
得られる製法の提供を目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の球状の立体網状集合体の製造方法は、適度
の粘性を有する溶融状態の合成樹脂材料をノズル2から
押し出して多数本の線条3を形成すると共に、これら線
条3が未だ固化しない間に押出速度より遅く引き取るこ
とによって各線条3を曲がりくねらせて溶融状態のまま
互いに接着させつつ立体網状に集合せしめた後に冷却固
化して立体網状集合体を製造する方法において、その冷
却固化する工程中で、略お椀形の外部金型6と、回転シ
ャフト8を有し且つ球状でその外面に凹凸を設けて外部
金型6の内側に回転自在に配された内部金型7との間に
網状集合物13を通過させることによって、その網状集
合物13を円弧状に曲げ且つその断面を略半円形になし
て固化し、しかる後にその網状集合物13を適宜な長さ
に切断してその両端切断面を互いに合わせて一体的に接
合することを特徴とするものである。
に、本発明の球状の立体網状集合体の製造方法は、適度
の粘性を有する溶融状態の合成樹脂材料をノズル2から
押し出して多数本の線条3を形成すると共に、これら線
条3が未だ固化しない間に押出速度より遅く引き取るこ
とによって各線条3を曲がりくねらせて溶融状態のまま
互いに接着させつつ立体網状に集合せしめた後に冷却固
化して立体網状集合体を製造する方法において、その冷
却固化する工程中で、略お椀形の外部金型6と、回転シ
ャフト8を有し且つ球状でその外面に凹凸を設けて外部
金型6の内側に回転自在に配された内部金型7との間に
網状集合物13を通過させることによって、その網状集
合物13を円弧状に曲げ且つその断面を略半円形になし
て固化し、しかる後にその網状集合物13を適宜な長さ
に切断してその両端切断面を互いに合わせて一体的に接
合することを特徴とするものである。
【0005】
【実施例】以下、図面に基づき実施例について説明す
る。図1は本発明を実施するために使用する装置の概略
断面図を示したものである。エクストルダ1の下面に多
数のノズル2が設けられ、ポリプロピレン等の熱可塑性
合成樹脂が加熱溶融されてノズル2から押し出される。
この溶融樹脂は適度な粘性を有して連続的な線条3とな
る。ノズル2の下方には冷却水4を充填した水槽5が配
され、その内部に外部金型6と内部金型7とを備えてい
る。外部金型6は略お椀形で、又、内部金型7は外部金
型6の曲率半径に比べて半径が少し小さい球状を呈して
その両端に回転シャフト8を設けている。内部金型7は
外部金型6の内面側に適宜な隙間9をあけて回転自在に
配されている。
る。図1は本発明を実施するために使用する装置の概略
断面図を示したものである。エクストルダ1の下面に多
数のノズル2が設けられ、ポリプロピレン等の熱可塑性
合成樹脂が加熱溶融されてノズル2から押し出される。
この溶融樹脂は適度な粘性を有して連続的な線条3とな
る。ノズル2の下方には冷却水4を充填した水槽5が配
され、その内部に外部金型6と内部金型7とを備えてい
る。外部金型6は略お椀形で、又、内部金型7は外部金
型6の曲率半径に比べて半径が少し小さい球状を呈して
その両端に回転シャフト8を設けている。内部金型7は
外部金型6の内面側に適宜な隙間9をあけて回転自在に
配されている。
【0006】内部金型7の外周面は図2に示すような凸
部10を設けることにより、又は図5に示すような円弧
状突起11を設けることにより凹凸状となっている。
尚、凹部を設けることにより凹凸状としてもよい。
部10を設けることにより、又は図5に示すような円弧
状突起11を設けることにより凹凸状となっている。
尚、凹部を設けることにより凹凸状としてもよい。
【0007】外部金型6の一端及び内部金型7の上半部
は水面上に突出し、外部金型6の他端は水中に没してい
る。外部金型6の斜め上方位置には引取ローラ12が配
されている。
は水面上に突出し、外部金型6の他端は水中に没してい
る。外部金型6の斜め上方位置には引取ローラ12が配
されている。
【0008】上記のノズル2から垂下した線条3は、冷
却水4に浸漬される前の未だ固化しない状態で、その押
出速度よりも引取速度を遅くすることによって皺状に曲
がりくねって溶融状態のまま互いに接着しつつ立体網状
に集合する。この網状集合物13は外部金型6と内部金
型7の間の隙間9に挿入する。そしてこの網状集合物1
3は内部金型7の回転により外部金型6の内面に沿って
送られ、円弧状に曲がりながら且つ断面を図3に示すよ
うに略半円形に成型されて固化する。固化した網状集合
物13は引取ローラ12によって引き上げられ、適宜な
長さに切断される。切断された網状集合物13は復元力
により、図4の(イ)に示すように、内部金型7と外部
金型6によって曲げられた円弧状に戻る。その円弧状に
曲がった網状集合物13の両端切断面を合せて熱融着等
により一体的に接合すれば、図4の(ロ)に示すよう
に、中心部に空洞を有する球状立体網状集合体14が完
成する。尚、網状集合物13の両端切断面を接合するに
は、熱融着の他に連結金具等を用いることも可能であ
る。
却水4に浸漬される前の未だ固化しない状態で、その押
出速度よりも引取速度を遅くすることによって皺状に曲
がりくねって溶融状態のまま互いに接着しつつ立体網状
に集合する。この網状集合物13は外部金型6と内部金
型7の間の隙間9に挿入する。そしてこの網状集合物1
3は内部金型7の回転により外部金型6の内面に沿って
送られ、円弧状に曲がりながら且つ断面を図3に示すよ
うに略半円形に成型されて固化する。固化した網状集合
物13は引取ローラ12によって引き上げられ、適宜な
長さに切断される。切断された網状集合物13は復元力
により、図4の(イ)に示すように、内部金型7と外部
金型6によって曲げられた円弧状に戻る。その円弧状に
曲がった網状集合物13の両端切断面を合せて熱融着等
により一体的に接合すれば、図4の(ロ)に示すよう
に、中心部に空洞を有する球状立体網状集合体14が完
成する。尚、網状集合物13の両端切断面を接合するに
は、熱融着の他に連結金具等を用いることも可能であ
る。
【0009】
【発明の効果】本発明は上記のように、冷却固化する工
程中で、略お椀形の外部金型6と、回転シャフト8を有
し且つ球状でその外面に凹凸を設けて外部金型6の内側
に回転自在に配された内部金型7との間に網状集合物1
3を通過させることによって、その網状集合物13を円
弧状に曲げ且つその断面を略半円形になして固化し、し
かる後にその網状集合物13を適宜な長さに切断してそ
の両端切断面を互いに合わせて一体的に接合することに
よって、容易に球状の立体網状集合体を得られるという
効果がある。また、本発明は特に内部金型7の外面に凹
凸を設けたことによって、網状集合物13を滑ることな
くタイミングベルトのように一定速度で送ることがで
き、又、その凹凸によって網状集合物を多少蛇腹状とし
て引張られたときに無理に引き伸ばされないようにする
ことができるので、品質が均一で安定した球状の立体網
状集合体を得ることができる。
程中で、略お椀形の外部金型6と、回転シャフト8を有
し且つ球状でその外面に凹凸を設けて外部金型6の内側
に回転自在に配された内部金型7との間に網状集合物1
3を通過させることによって、その網状集合物13を円
弧状に曲げ且つその断面を略半円形になして固化し、し
かる後にその網状集合物13を適宜な長さに切断してそ
の両端切断面を互いに合わせて一体的に接合することに
よって、容易に球状の立体網状集合体を得られるという
効果がある。また、本発明は特に内部金型7の外面に凹
凸を設けたことによって、網状集合物13を滑ることな
くタイミングベルトのように一定速度で送ることがで
き、又、その凹凸によって網状集合物を多少蛇腹状とし
て引張られたときに無理に引き伸ばされないようにする
ことができるので、品質が均一で安定した球状の立体網
状集合体を得ることができる。
【図1】製造装置の概略断面図である。
【図2】製造装置の一部平面を示す図4のA−A線失視
図である。
図である。
【図3】図1のB−B線における網状集合物の断面図で
ある。
ある。
【図4】網状集合物の両端切断面を接合して球状立体網
状集合体を完成する工程を示す平面図である。
状集合体を完成する工程を示す平面図である。
【図5】内部金型の形状が異なる他の製造装置を示すも
ので図2と同様の一部平面図である。
ので図2と同様の一部平面図である。
1 エクストルダ 2 ノズル 3 線条 4 冷却水 5 水槽 6 外部金型 7 内部金型 8 回転シャフト 9 隙間 10 凸部 11 円弧状突起 12 引取ローラ 13 網状集合物 14 球状立体網状集合体
Claims (1)
- 【請求項1】 適度の粘性を有する溶融状態の合成樹脂
材料をノズル2から押し出して多数本の線条3を形成す
ると共に、これら線条3が未だ固化しない間に押出速度
より遅く引き取ることによって各線条3を曲がりくねら
せて溶融状態のまま互いに接着させつつ立体網状に集合
せしめた後に冷却固化して立体網状集合体を製造する方
法において、その冷却固化する工程中で、略お椀形の外
部金型6と、回転シャフト8を有し且つ球状でその外面
に凹凸を設けて外部金型6の内側に回転自在に配された
内部金型7との間に網状集合物13を通過させることに
よって、その網状集合物13を円弧状に曲げ且つその断
面を略半円形になして固化し、しかる後にその網状集合
物13を適宜な長さに切断してその両端切断面を互いに
合わせて一体的に接合することを特徴とする球状の立体
網状集合体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4332427A JP2769956B2 (ja) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | 球状の立体網状集合体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4332427A JP2769956B2 (ja) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | 球状の立体網状集合体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06158506A JPH06158506A (ja) | 1994-06-07 |
JP2769956B2 true JP2769956B2 (ja) | 1998-06-25 |
Family
ID=18254855
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4332427A Expired - Fee Related JP2769956B2 (ja) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | 球状の立体網状集合体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2769956B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2711508B2 (ja) * | 1993-09-04 | 1998-02-10 | 森村興産株式会社 | 廃水処理用充填材 |
TWI414657B (zh) * | 2010-07-30 | 2013-11-11 | Taiwan Textile Res Inst | 製備立體不織布結構之設備及其方法 |
-
1992
- 1992-11-18 JP JP4332427A patent/JP2769956B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH06158506A (ja) | 1994-06-07 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
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