JP2588105B2 - 網状体の製造方法 - Google Patents
網状体の製造方法Info
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- JP2588105B2 JP2588105B2 JP4355587A JP35558792A JP2588105B2 JP 2588105 B2 JP2588105 B2 JP 2588105B2 JP 4355587 A JP4355587 A JP 4355587A JP 35558792 A JP35558792 A JP 35558792A JP 2588105 B2 JP2588105 B2 JP 2588105B2
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、浄化槽や排水溝などの
内部に充填して、廃水等を濾過、浄化等するための充填
材等として使用する網状体の製造方法に関する。
内部に充填して、廃水等を濾過、浄化等するための充填
材等として使用する網状体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱可塑性合成樹脂を加熱溶融して
複数のノズルから押し出すことにより複数の線条を成形
して連続的に降下させ、それら線条が未固化状態の間に
それら線条の下端部をその下降速度より遅く引き取るこ
とにより、各線条を曲がりくねらせて未固化状態の粘着
性を利用して互いに接触部を接着させつつ網状に集合せ
しめて冷却固化するという網状体の製造方法が、例えば
特公平３−５５５８３号公報、特公昭５２−１４３４７
号公報等により公知となっている。
複数のノズルから押し出すことにより複数の線条を成形
して連続的に降下させ、それら線条が未固化状態の間に
それら線条の下端部をその下降速度より遅く引き取るこ
とにより、各線条を曲がりくねらせて未固化状態の粘着
性を利用して互いに接触部を接着させつつ網状に集合せ
しめて冷却固化するという網状体の製造方法が、例えば
特公平３−５５５８３号公報、特公昭５２−１４３４７
号公報等により公知となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、単純な板状
や立体形状の網状体は上記従来の方法によって容易に製
造することができるが、複雑な形状、例えば曲った板状
の網状体や、球、多面体等の立体で且つ中空の網状体な
どは上記の方法で製造することは困難であった。そこで
本発明は、複雑な形状の板状及び中空立体形状の網状体
を容易に製造できて、しかも、その網状体を引き伸ばす
等の無理な力が加わった場合にその力を緩和して弾性復
元力の喪失を防止することができる製法の提供を目的と
する。
や立体形状の網状体は上記従来の方法によって容易に製
造することができるが、複雑な形状、例えば曲った板状
の網状体や、球、多面体等の立体で且つ中空の網状体な
どは上記の方法で製造することは困難であった。そこで
本発明は、複雑な形状の板状及び中空立体形状の網状体
を容易に製造できて、しかも、その網状体を引き伸ばす
等の無理な力が加わった場合にその力を緩和して弾性復
元力の喪失を防止することができる製法の提供を目的と
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の特に板状の網状体を製造するための製法
は、熱可塑性合成樹脂を加熱溶融して複数のノズル１か
ら押し出すことにより複数の線条２を成形して連続的に
降下させ、その下方位置に回転可能な受体３，４を配し
て、その受体３，４の上面により上記の線条２を未固化
状態のままその下降速度より遅い速度で受け取ることに
よって各線条２を曲がりくねらせて互いに接触部をその
未固化状態の粘着性を利用して接着させながら網状に集
合させ、且つその網状集合物を受体３，４を回転するこ
とによりその表面に沿って延ばすことにより板状の網状
体５，６となし、かつ、受体３，４の両端位置において
その受体３，４の回転シャフト８の周囲に複数の突起１
０を設けることにより上記の網状体５，６の両端の縁に
凹凸部１２を形成することを特徴とするものである。
に、本発明の特に板状の網状体を製造するための製法
は、熱可塑性合成樹脂を加熱溶融して複数のノズル１か
ら押し出すことにより複数の線条２を成形して連続的に
降下させ、その下方位置に回転可能な受体３，４を配し
て、その受体３，４の上面により上記の線条２を未固化
状態のままその下降速度より遅い速度で受け取ることに
よって各線条２を曲がりくねらせて互いに接触部をその
未固化状態の粘着性を利用して接着させながら網状に集
合させ、且つその網状集合物を受体３，４を回転するこ
とによりその表面に沿って延ばすことにより板状の網状
体５，６となし、かつ、受体３，４の両端位置において
その受体３，４の回転シャフト８の周囲に複数の突起１
０を設けることにより上記の網状体５，６の両端の縁に
凹凸部１２を形成することを特徴とするものである。
【０００５】又、上記目的を達成するために、本発明の
特に中空立体の網状体を製造するための製法は、熱可塑
性合成樹脂を加熱溶融して複数のノズル１から押し出す
ことにより複数の線条２を成形して連続的に降下させ、
その下方位置に回転可能で且つ球、多面体等の立体形状
の受体３，４を配して、その受体３，４の上面により上
記の線条２を未固化状態のままその下降速度より遅い速
度で受け取ることによって各線条２を曲がりくねらせて
互いに接触部をその未固化状態の粘着性を利用して接着
させながら網状に集合させ、且つその網状集合物を受体
３，４を回転することによりその表面に沿って延ばすこ
とにより板状で且つ受体３，４の外面形状に倣って変形
した弾性を有する網状体５，６を成形し、かつ、受体
３，４の両端位置においてその受体３，４の回転シャフ
ト８の周囲に複数の突起１０を設けることにより上記の
網状体５，６の両端の縁に凹凸部１２を形成し、しかる
後にその網状体５，６を引き伸ばして所定の長さに切断
してから弾性復元性を利用して両端部を合わせて一体的
に接合することにより中空立体の網状体となすことを特
徴とするものである。
特に中空立体の網状体を製造するための製法は、熱可塑
性合成樹脂を加熱溶融して複数のノズル１から押し出す
ことにより複数の線条２を成形して連続的に降下させ、
その下方位置に回転可能で且つ球、多面体等の立体形状
の受体３，４を配して、その受体３，４の上面により上
記の線条２を未固化状態のままその下降速度より遅い速
度で受け取ることによって各線条２を曲がりくねらせて
互いに接触部をその未固化状態の粘着性を利用して接着
させながら網状に集合させ、且つその網状集合物を受体
３，４を回転することによりその表面に沿って延ばすこ
とにより板状で且つ受体３，４の外面形状に倣って変形
した弾性を有する網状体５，６を成形し、かつ、受体
３，４の両端位置においてその受体３，４の回転シャフ
ト８の周囲に複数の突起１０を設けることにより上記の
網状体５，６の両端の縁に凹凸部１２を形成し、しかる
後にその網状体５，６を引き伸ばして所定の長さに切断
してから弾性復元性を利用して両端部を合わせて一体的
に接合することにより中空立体の網状体となすことを特
徴とするものである。
【０００６】
【実施例】以下、図面に基づき実施例について説明す
る。図１及び図２は板状で且つ断面が略半円形の網状体
５を製造する工程を示すものである。まず、エクストル
ダ７にポリプロピレン等熱可塑性合成樹脂を入れて加熱
溶融し、その下面に突設した複数のノズル１から溶融樹
脂を押し出して複数の線条２を成形して連続的に降下さ
せる。その下方位置には球状の受体３を配する。この受
体３は回転シャフト８に取付けられて回転可能であり、
その表面の所要箇所には窪み９を設けている。又、回転
シャフト８において受体３の両端箇所には突起１０を設
けている。受体３は略下半分を冷却水１１の中に浸して
いる。上記のように降下する線条２は受体３の上面によ
って受け取られ、且つ受体３の回転によって送られる
が、その受体３の回転速度を調整して、線条２が下降す
る速度より遅い速度で受け取るようにする。線条２は未
固化状態のまま受体３の上面によって受け取られるので
曲がりくねって、各線条２は未固化状態の粘着性により
互いに接触部を接着しながら網状に集合する。この網状
集合物は受体３の回転によって受体３の表面に沿って板
状に延ばされながら面積を増大していく。尚、受体３の
表面に設けた窪み９にも網状集合物が入り込むので、受
体３が回転するときに網状集合物は滑らずに送られてい
く。網状集合物は板状になるが、同時に受体３の外形に
倣って断面を略半円形とする。受体３の表面に拡がった
網状集合物は受体３の回転により冷却水１１に浸されて
固化し形状が決まる。その後、冷却水１１の中から引き
出されると板状で且つ断面が略半円形の網状体５が完成
する。尚、回転シャフト８に設けた突起１０により網状
体５の両端の縁には凹凸部１２が形成される。凹凸部１
２は網状体５に対し蛇腹効果を付与し、網状体５を引き
伸ばすときに加わる無理な力を緩和する。従って網状体
５は弾性復元力を損わずにすむ。尚、網状集合物を冷却
するための手段は、上記のように冷却水１１に浸す代わ
りに、冷風を吹きかけてもよい。
る。図１及び図２は板状で且つ断面が略半円形の網状体
５を製造する工程を示すものである。まず、エクストル
ダ７にポリプロピレン等熱可塑性合成樹脂を入れて加熱
溶融し、その下面に突設した複数のノズル１から溶融樹
脂を押し出して複数の線条２を成形して連続的に降下さ
せる。その下方位置には球状の受体３を配する。この受
体３は回転シャフト８に取付けられて回転可能であり、
その表面の所要箇所には窪み９を設けている。又、回転
シャフト８において受体３の両端箇所には突起１０を設
けている。受体３は略下半分を冷却水１１の中に浸して
いる。上記のように降下する線条２は受体３の上面によ
って受け取られ、且つ受体３の回転によって送られる
が、その受体３の回転速度を調整して、線条２が下降す
る速度より遅い速度で受け取るようにする。線条２は未
固化状態のまま受体３の上面によって受け取られるので
曲がりくねって、各線条２は未固化状態の粘着性により
互いに接触部を接着しながら網状に集合する。この網状
集合物は受体３の回転によって受体３の表面に沿って板
状に延ばされながら面積を増大していく。尚、受体３の
表面に設けた窪み９にも網状集合物が入り込むので、受
体３が回転するときに網状集合物は滑らずに送られてい
く。網状集合物は板状になるが、同時に受体３の外形に
倣って断面を略半円形とする。受体３の表面に拡がった
網状集合物は受体３の回転により冷却水１１に浸されて
固化し形状が決まる。その後、冷却水１１の中から引き
出されると板状で且つ断面が略半円形の網状体５が完成
する。尚、回転シャフト８に設けた突起１０により網状
体５の両端の縁には凹凸部１２が形成される。凹凸部１
２は網状体５に対し蛇腹効果を付与し、網状体５を引き
伸ばすときに加わる無理な力を緩和する。従って網状体
５は弾性復元力を損わずにすむ。尚、網状集合物を冷却
するための手段は、上記のように冷却水１１に浸す代わ
りに、冷風を吹きかけてもよい。
【０００７】次に、図３は中空で球状の網状体を製造す
る工程を示すものである。まず、上記のように製造した
板状で且つ断面が略半円形の網状体５を所定の長さに切
断する。次に、切断した網状体５の弾性復元性を利用し
て両端部を合わせて加熱融着すれば中空球状の網状体が
完成する。尚、網状体５の両端部を接合する手段は留め
具等を用いてもよい。
る工程を示すものである。まず、上記のように製造した
板状で且つ断面が略半円形の網状体５を所定の長さに切
断する。次に、切断した網状体５の弾性復元性を利用し
て両端部を合わせて加熱融着すれば中空球状の網状体が
完成する。尚、網状体５の両端部を接合する手段は留め
具等を用いてもよい。
【０００８】図４及び図５は板状で且つ断面がくの字形
の網状体６の製造工程を示すものである。これは受体４
の形状を多面体とし、又、冷却手段として冷風１３を浴
せるようにしたもので、その他は上記の板状で且つ断面
が略半円形の網状体５を製造する工程と同一である。
の網状体６の製造工程を示すものである。これは受体４
の形状を多面体とし、又、冷却手段として冷風１３を浴
せるようにしたもので、その他は上記の板状で且つ断面
が略半円形の網状体５を製造する工程と同一である。
【０００９】図６は中空で多面体の網状体を製造する工
程を示すものである。上記のように製造した板状で且つ
断面がくの字形の網状体６を所定の長さに切断し、その
切断した網状体６の弾性復元性を利用して両端部を合わ
せて加熱融着すれば中空多面体の網状体が完成する。
程を示すものである。上記のように製造した板状で且つ
断面がくの字形の網状体６を所定の長さに切断し、その
切断した網状体６の弾性復元性を利用して両端部を合わ
せて加熱融着すれば中空多面体の網状体が完成する。
【００１０】
【発明の効果】以上のように本発明は断面が曲がった板
状の網状体や、中空で球、多面体等の立体形状の網状体
を容易に成形できる効果がある。そして、受体の形状を
変えれば、それに応じて多様な形状の網状体を製造でき
るという有利がある。また、本発明は特に、受体３，４
の両端位置においてその受体３，４の回転シャフト８の
周囲に複数の突起１０を設けることにより上記の網状体
５，６の両端 の縁に凹凸部１２を形成するので、その凹
凸部１２が網状体５に対し蛇腹効果を付与することにな
り、したがって、網状体５を引き伸ばすときに無理な力
が加わっても、その力を緩和するので、網状体５の弾性
復元力が損なわれないという効果がある。
状の網状体や、中空で球、多面体等の立体形状の網状体
を容易に成形できる効果がある。そして、受体の形状を
変えれば、それに応じて多様な形状の網状体を製造でき
るという有利がある。また、本発明は特に、受体３，４
の両端位置においてその受体３，４の回転シャフト８の
周囲に複数の突起１０を設けることにより上記の網状体
５，６の両端 の縁に凹凸部１２を形成するので、その凹
凸部１２が網状体５に対し蛇腹効果を付与することにな
り、したがって、網状体５を引き伸ばすときに無理な力
が加わっても、その力を緩和するので、網状体５の弾性
復元力が損なわれないという効果がある。
【図１】板状で且つ断面略半円形の網状体の製造工程を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図２】図１の製造装置における略中央部の断面図であ
る。
る。
【図３】中空で球状の網状体を製造する工程を示す側面
図である。
図である。
【図４】板状で且つ断面くの字形の網状体の製造工程を
示す側面図である。
示す側面図である。
【図５】図４の製造装置における略中央部の断面図であ
る。
る。
【図６】中空で多面体の網状体を製造する工程を示す側
面図である。
面図である。
１ ノズル ２ 線条 ３，４ 受体 ５，６ 網状体 ７ エクストルダ ８ 回転シャフト ９ 窪み １１ 突起 １２ 凹凸部 １３ 冷風
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性合成樹脂を加熱溶融して複数の
ノズル１から押し出すことにより複数の線条２を成形し
て連続的に降下させ、その下方位置に回転可能な受体
３，４を配して、その受体３，４の上面により上記の線
条２を未固化状態のままその下降速度より遅い速度で受
け取ることによって各線条２を曲がりくねらせて互いに
接触部をその未固化状態の粘着性を利用して接着させな
がら網状に集合させ、且つその網状集合物を受体３，４
を回転することによりその表面に沿って延ばすことによ
り板状の網状体５，６となし、かつ、受体３，４の両端
位置においてその受体３，４の回転シャフト８の周囲に
複数の突起１０を設けることにより上記の網状体５，６
の両端の縁に凹凸部１２を形成することを特徴とする網
状体の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の網状体の製造方法におい
て受体３，４を球、多面体等の立体形状となすことによ
り板状で且つ受体３，４の外面形状に倣って変形した弾
性を有する網状体５，６を成形し、しかる後にその網状
体５，６を引き伸ばして所定の長さに切断してから弾性
復元性を利用して両端部を合わせて一体的に接合するこ
とにより中空立体の網状体となすことを特徴とする網状
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4355587A JP2588105B2 (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 網状体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4355587A JP2588105B2 (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 網状体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06184908A JPH06184908A (ja) | 1994-07-05 |
| JP2588105B2 true JP2588105B2 (ja) | 1997-03-05 |
Family
ID=18444748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4355587A Expired - Fee Related JP2588105B2 (ja) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | 網状体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2588105B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5214347A (en) * | 1975-07-25 | 1977-02-03 | Hitachi Ltd | Field emission electron gun |
-
1992
- 1992-12-18 JP JP4355587A patent/JP2588105B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06184908A (ja) | 1994-07-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |