JPH06156512A - スパウト付き袋状容器およびその製法 - Google Patents
スパウト付き袋状容器およびその製法Info
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- JPH06156512A JPH06156512A JP30725892A JP30725892A JPH06156512A JP H06156512 A JPH06156512 A JP H06156512A JP 30725892 A JP30725892 A JP 30725892A JP 30725892 A JP30725892 A JP 30725892A JP H06156512 A JPH06156512 A JP H06156512A
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- Japan
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- sealing
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- bag
- container
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ヒートシール性袋状容器のヒートシール部
に、スパウト部（注出孔）を構成する非シール部を簡単
に形成することのできるスパウト付き袋状容器の製法を
確立すること。 【構成】 袋状容器をヒートシールするに際し、該ヒー
トシール面のスパウト対応位置に液体を存在させ、もし
くはコロナ放電処理により濡れ張力を３５ダイン／ｃｍ
以上にしてからヒートシール処理を行ない、この部分を
非シール状態で残すことによりスパウト部を形成する。
に、スパウト部（注出孔）を構成する非シール部を簡単
に形成することのできるスパウト付き袋状容器の製法を
確立すること。 【構成】 袋状容器をヒートシールするに際し、該ヒー
トシール面のスパウト対応位置に液体を存在させ、もし
くはコロナ放電処理により濡れ張力を３５ダイン／ｃｍ
以上にしてからヒートシール処理を行ない、この部分を
非シール状態で残すことによりスパウト部を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は袋状容器及びその製法に
関し、詳細には、周縁をヒートシールしてなる袋状容器
を製造する際に、ヒートシール部の適所にスパウト部
（注出孔）を構成する非シール部が形成された袋状容
器、および該容器を簡単に製造することのできる方法に
関するものである。
関し、詳細には、周縁をヒートシールしてなる袋状容器
を製造する際に、ヒートシール部の適所にスパウト部
（注出孔）を構成する非シール部が形成された袋状容
器、および該容器を簡単に製造することのできる方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ケチャップ，マヨネーズ，ドレッシング
等の調味料，ジュース等の清涼飲料、あるいはシャンプ
ーやローション、更には酒類や塗料等の流体商品の包装
形態として可撓性フィルムを用いた袋状容器が広く普及
している。これらの袋状容器は、ヒートシール面を有す
る２枚のフィルムを合わせて３方面をヒートシールする
ことにより袋状に成形した後、未シールの頂部開口部か
ら内部に被包装物を充填し、最後に頂部をヒートシール
することによって密封されるもので、こうした包装法は
様々の改善法を含めて広く実用化されている。
等の調味料，ジュース等の清涼飲料、あるいはシャンプ
ーやローション、更には酒類や塗料等の流体商品の包装
形態として可撓性フィルムを用いた袋状容器が広く普及
している。これらの袋状容器は、ヒートシール面を有す
る２枚のフィルムを合わせて３方面をヒートシールする
ことにより袋状に成形した後、未シールの頂部開口部か
ら内部に被包装物を充填し、最後に頂部をヒートシール
することによって密封されるもので、こうした包装法は
様々の改善法を含めて広く実用化されている。
【０００３】かかる改善技術の１つとして、たとえば図
１に示す如く袋状容器におけるヒートシール部２の片隅
部にスパウト部（注出孔）３を構成する非シール部を設
けておき、使用時は該スパウト部３を切断することによ
って開封し内容物を容易に注出できる様にしたものが提
案されている（特開平２−５０１８２３号等）。
１に示す如く袋状容器におけるヒートシール部２の片隅
部にスパウト部（注出孔）３を構成する非シール部を設
けておき、使用時は該スパウト部３を切断することによ
って開封し内容物を容易に注出できる様にしたものが提
案されている（特開平２−５０１８２３号等）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところがヒートシール
部に設計通りの大きさのスパウト部を形成することは意
外に困難である。即ち被包装物の充填された袋状容器は
流通過程で衝撃力や外圧を受けることがあるので、ヒー
トシール部はこれらの外力を受けた場合でも開封される
ことがない様に強固に接合する必要があり、従って袋を
構成するフィルムとしては高いヒートシール強度を備え
たものが用いられる。そのためヒートシール部にスパウ
ト部を構成する非シール部を残そうとしても、温度や圧
力が該非シール部にまで影響を及ぼし、スパウト部が全
く形成されなくなったり或は設計寸法に比べて狭隘とな
り、スパウト部を形成したことの目的が果たせなくなる
ことがある。
部に設計通りの大きさのスパウト部を形成することは意
外に困難である。即ち被包装物の充填された袋状容器は
流通過程で衝撃力や外圧を受けることがあるので、ヒー
トシール部はこれらの外力を受けた場合でも開封される
ことがない様に強固に接合する必要があり、従って袋を
構成するフィルムとしては高いヒートシール強度を備え
たものが用いられる。そのためヒートシール部にスパウ
ト部を構成する非シール部を残そうとしても、温度や圧
力が該非シール部にまで影響を及ぼし、スパウト部が全
く形成されなくなったり或は設計寸法に比べて狭隘とな
り、スパウト部を形成したことの目的が果たせなくなる
ことがある。
【０００５】こうした問題を回避するため、非シール部
を予め変形させておくことにより設計通りの非シール部
をスパウト部として残す方法も提案されたが、設備が複
雑になると共に作業も煩雑になり、しかもたとえ変形さ
せておいたとしても当該変形部への温度や圧力の影響が
緩和される訳ではなく、且つ変形部といえども高いヒー
トシール性を有しているという点では他の部分と同じで
あるので、設計寸法通りのスパウト部が確実に形成され
るとは限らない。
を予め変形させておくことにより設計通りの非シール部
をスパウト部として残す方法も提案されたが、設備が複
雑になると共に作業も煩雑になり、しかもたとえ変形さ
せておいたとしても当該変形部への温度や圧力の影響が
緩和される訳ではなく、且つ変形部といえども高いヒー
トシール性を有しているという点では他の部分と同じで
あるので、設計寸法通りのスパウト部が確実に形成され
るとは限らない。
【０００６】本発明は上記の様な事情に着目してなされ
たものであって、その目的は袋状容器のヒートシール部
にスパウト部を構成する非シール部を簡単に形成する方
法およびヒートシール袋状容器を提供しようとするもの
である。
たものであって、その目的は袋状容器のヒートシール部
にスパウト部を構成する非シール部を簡単に形成する方
法およびヒートシール袋状容器を提供しようとするもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すること
のできた本発明方法の構成は、ヒートシール法によって
プラスチックフィルムからなる密封袋状容器を製造する
に当たり、ヒートシール域の適所にスパウト部を構成す
る非シール部を残してスパウト付き袋状容器を製造する
方法であって、該非シール部対応位置に液体を存在させ
た状態でヒートシールし、或は該非シール部対応位置の
少なくとも片面に３５ダイン／ｃｍ以上の濡れ張力を与
えるコロナ処理を施してからヒートシールするところに
要旨を有するものである。
のできた本発明方法の構成は、ヒートシール法によって
プラスチックフィルムからなる密封袋状容器を製造する
に当たり、ヒートシール域の適所にスパウト部を構成す
る非シール部を残してスパウト付き袋状容器を製造する
方法であって、該非シール部対応位置に液体を存在させ
た状態でヒートシールし、或は該非シール部対応位置の
少なくとも片面に３５ダイン／ｃｍ以上の濡れ張力を与
えるコロナ処理を施してからヒートシールするところに
要旨を有するものである。
【０００８】また上記方法のうちコロナ処理してからヒ
ートシールした包装容器は、スパウト部の少なくとも一
方側面が３５ダイン／ｃｍ以上の濡れ張力を示すという
点で従来のスパウト付き袋状容器とは明確に区別し得る
ものである。
ートシールした包装容器は、スパウト部の少なくとも一
方側面が３５ダイン／ｃｍ以上の濡れ張力を示すという
点で従来のスパウト付き袋状容器とは明確に区別し得る
ものである。
【０００９】
【作用】本発明では、上記の様にヒートシール性面を有
するフィルムからなる袋状容器をヒートシールする際
に、該ヒートシール面にスパウト部を構成する非シール
部を簡単な方法で形成する方法を提供するものであり、
具体的には該非シール部対応位置に液体を存在させた状
態でヒートシールし、あるいは該非シール部対応位置の
少なくとも片面に３５ダイン／ｃｍ以上の濡れ張力を与
えるコロナ放電処理を施してからヒートシールを行なう
ものである。
するフィルムからなる袋状容器をヒートシールする際
に、該ヒートシール面にスパウト部を構成する非シール
部を簡単な方法で形成する方法を提供するものであり、
具体的には該非シール部対応位置に液体を存在させた状
態でヒートシールし、あるいは該非シール部対応位置の
少なくとも片面に３５ダイン／ｃｍ以上の濡れ張力を与
えるコロナ放電処理を施してからヒートシールを行なう
ものである。
【００１０】即ちヒートシールされる面に予め液体を存
在させた状態でヒートシールを行なうと、当該液体の存
在する部位は全くヒートシールされず、該液体存在部の
みが非シール状態で残存するので、形成すべきスパウト
部の形状や大きさに応じてその部位のみに液体を存在さ
せた状態で全体をヒートシールすれば、設計通りの形状
および大きさのスパウト部を極めて簡単に形成すること
ができる。
在させた状態でヒートシールを行なうと、当該液体の存
在する部位は全くヒートシールされず、該液体存在部の
みが非シール状態で残存するので、形成すべきスパウト
部の形状や大きさに応じてその部位のみに液体を存在さ
せた状態で全体をヒートシールすれば、設計通りの形状
および大きさのスパウト部を極めて簡単に形成すること
ができる。
【００１１】また本発明者らが種々実験を行なったとこ
ろによると、ヒートシール性面にコロナ放電処理を施す
と、その処理度を高めるにつれてヒートシール性は明ら
かに低下する傾向が見られ、当該コロナ放電による処理
度を濡れ張力が３５ダイン／ｃｍ以上となる様に設定し
てやれば、通常のヒートシール条件下では全くヒートシ
ールしなくなる。従って本発明においては、スパウト部
を非シール状態で残存させる為の他の手段として、当該
スパウト部対応部位の少なくとも片面側に濡れ張力が３
５ダイン／ｃｍ以上となる様なコロナ放電処理を施して
からヒートシールを行なうものである。
ろによると、ヒートシール性面にコロナ放電処理を施す
と、その処理度を高めるにつれてヒートシール性は明ら
かに低下する傾向が見られ、当該コロナ放電による処理
度を濡れ張力が３５ダイン／ｃｍ以上となる様に設定し
てやれば、通常のヒートシール条件下では全くヒートシ
ールしなくなる。従って本発明においては、スパウト部
を非シール状態で残存させる為の他の手段として、当該
スパウト部対応部位の少なくとも片面側に濡れ張力が３
５ダイン／ｃｍ以上となる様なコロナ放電処理を施して
からヒートシールを行なうものである。
【００１２】本発明で使用する袋状容器の構成素材は、
少なくとも片面側（通常は袋状に形成したときの内面
側）がヒートシール性を有するものであればその種類は
一切制限されず、単層フィルム，積層フィルム，金属蒸
着フィルム、あるいはそれらの各種ラミネートフィルム
等の如く様々のフィルムを使用することができる。これ
らの中でも容器としての意匠性等の観点から最も汎用性
の高いのはラミネートフィルムである。また該容器構成
素材の内面側でヒートシール性面を構成する素材として
最も一般的なのはポリエチレンおよびポリプロピレンで
あり、これらは押出ラミネート法など公知の方法で袋状
容器用のフィルムとされる。またこのフィルムを用いた
袋状容器の成形法，ヒートシール法，被包装物の充填法
等にも格別の制限はなく、公知の方法あるいはそれらを
適当に改善して実施すればよい。
少なくとも片面側（通常は袋状に形成したときの内面
側）がヒートシール性を有するものであればその種類は
一切制限されず、単層フィルム，積層フィルム，金属蒸
着フィルム、あるいはそれらの各種ラミネートフィルム
等の如く様々のフィルムを使用することができる。これ
らの中でも容器としての意匠性等の観点から最も汎用性
の高いのはラミネートフィルムである。また該容器構成
素材の内面側でヒートシール性面を構成する素材として
最も一般的なのはポリエチレンおよびポリプロピレンで
あり、これらは押出ラミネート法など公知の方法で袋状
容器用のフィルムとされる。またこのフィルムを用いた
袋状容器の成形法，ヒートシール法，被包装物の充填法
等にも格別の制限はなく、公知の方法あるいはそれらを
適当に改善して実施すればよい。
【００１３】ところで本発明を実施するに当たりスパウ
ト部対応位置に存在させる液体としては、ヒートシール
性面構成素材を溶解もしくは膨潤させることのない液体
であれば特に限定されないが、一般的なものとしては
水，アルコール，シリコン油，鉱物油等が例示される。
尚本発明において液体とはヒートシール条件下で液状を
呈するものを意味するものであって、ワックス等の低融
点物も本発明における液体の１種として有効に用いるこ
とができる。但し本発明の方法で形成されるスパウト部
は、後述する如く被包装物の充填空間と連通しており、
ヒートシール工程で存在させた上記液体は極く微量とは
いえ被包装物中に混入するので、内容物の種類に応じて
それらに悪影響を及ぼすことのない様な液体を選択使用
すべきである。
ト部対応位置に存在させる液体としては、ヒートシール
性面構成素材を溶解もしくは膨潤させることのない液体
であれば特に限定されないが、一般的なものとしては
水，アルコール，シリコン油，鉱物油等が例示される。
尚本発明において液体とはヒートシール条件下で液状を
呈するものを意味するものであって、ワックス等の低融
点物も本発明における液体の１種として有効に用いるこ
とができる。但し本発明の方法で形成されるスパウト部
は、後述する如く被包装物の充填空間と連通しており、
ヒートシール工程で存在させた上記液体は極く微量とは
いえ被包装物中に混入するので、内容物の種類に応じて
それらに悪影響を及ぼすことのない様な液体を選択使用
すべきである。
【００１４】またこの液体は、ヒートシール作業に先立
ってスパウト部対応位置にたとえば印刷方式（グラビア
印刷，フレキソ印刷，凸版印刷等），インジェクション
コート方式，ロールコート方式等任意の方法で塗布さ
れ、また好適塗布量は液体の種類（殊に流延性等）によ
っても変わってくるので一律に決めることはできない
が、多過ぎるとスパウト部対応位置の周辺にまで流延し
て非シール部が設計領域以上に拡大することがあるの
で、好ましくは膜厚１０μｍ程度以下となる様に塗布量
を制御することが望まれる。
ってスパウト部対応位置にたとえば印刷方式（グラビア
印刷，フレキソ印刷，凸版印刷等），インジェクション
コート方式，ロールコート方式等任意の方法で塗布さ
れ、また好適塗布量は液体の種類（殊に流延性等）によ
っても変わってくるので一律に決めることはできない
が、多過ぎるとスパウト部対応位置の周辺にまで流延し
て非シール部が設計領域以上に拡大することがあるの
で、好ましくは膜厚１０μｍ程度以下となる様に塗布量
を制御することが望まれる。
【００１５】スパウト部を非シール状態で残存させるた
めの他の方法として、本発明ではコロナ放電処理法を採
用することができる。コロナ放電処理は、通常被接合面
の表面活性を高めて接着性を高めるための方法として採
用されているが、本発明者らがポリエチレンやポリプロ
ピレン等のヒートシール性フィルムを対象としてコロナ
放電処理とヒートシール性の関係を調べたところ、意外
にもコロナ放電処理度を高めるほどヒートシール性は低
下する傾向があり、前述の如くヒートシール性面に対し
濡れ張力が３５ダイン／ｃｍ以上となる様なコロナ放電
処理を施してやれば、全くヒートシールされなくなるこ
とが確認された。
めの他の方法として、本発明ではコロナ放電処理法を採
用することができる。コロナ放電処理は、通常被接合面
の表面活性を高めて接着性を高めるための方法として採
用されているが、本発明者らがポリエチレンやポリプロ
ピレン等のヒートシール性フィルムを対象としてコロナ
放電処理とヒートシール性の関係を調べたところ、意外
にもコロナ放電処理度を高めるほどヒートシール性は低
下する傾向があり、前述の如くヒートシール性面に対し
濡れ張力が３５ダイン／ｃｍ以上となる様なコロナ放電
処理を施してやれば、全くヒートシールされなくなるこ
とが確認された。
【００１６】本発明ではこうした知見を生かし、ヒート
シール性面のスパウト部形成部位に予め所定のコロナ放
電処理を施してからヒートシールし、当該コロナ放電処
理部を非シール状態で残存させることによりこの部分を
スパウト部として形成するものである。この方法であれ
ば、コロナ処理領域を定めることによってスパウト部を
設計通りに正確に形成することができ、しかも内容物内
に異物が混入する恐れも全くないので、どの様な被包装
物を充填する場合にも支障なく利用することができる。
シール性面のスパウト部形成部位に予め所定のコロナ放
電処理を施してからヒートシールし、当該コロナ放電処
理部を非シール状態で残存させることによりこの部分を
スパウト部として形成するものである。この方法であれ
ば、コロナ処理領域を定めることによってスパウト部を
設計通りに正確に形成することができ、しかも内容物内
に異物が混入する恐れも全くないので、どの様な被包装
物を充填する場合にも支障なく利用することができる。
【００１７】上記方法によりヒートシールされた袋状容
器の出来上り形態は前記図１に示したものと本質的に異
なるものではないが、その製造に当たっては袋状容器１
の片隅部に斜め方向に液体を塗布し、もしくはこの部分
にコロナ放電処理を施し当該部分の濡れ張力を３５ダイ
ン／ｃｍ以上にしてからヒートシールすることにより、
当該液体塗布部もしくはコロナ放電処理部を非シール状
のスパウト部３として残し、他の部分２（斜線部分）は
完全にヒートシールする。従って該容器１のスパウト部
３形成部をたとえば矢印Ａ方向に切除すれば、開孔され
た該スパウト部３から内容物を容易に注出することがで
きる。尚スパウト部３の大きさは、内容物の粘性等に応
じて適当に決めればよい。
器の出来上り形態は前記図１に示したものと本質的に異
なるものではないが、その製造に当たっては袋状容器１
の片隅部に斜め方向に液体を塗布し、もしくはこの部分
にコロナ放電処理を施し当該部分の濡れ張力を３５ダイ
ン／ｃｍ以上にしてからヒートシールすることにより、
当該液体塗布部もしくはコロナ放電処理部を非シール状
のスパウト部３として残し、他の部分２（斜線部分）は
完全にヒートシールする。従って該容器１のスパウト部
３形成部をたとえば矢印Ａ方向に切除すれば、開孔され
た該スパウト部３から内容物を容易に注出することがで
きる。尚スパウト部３の大きさは、内容物の粘性等に応
じて適当に決めればよい。
【００１８】本発明は以上の様に構成されており、スパ
ウト部対応位置に液体を塗布し、もしくはコロナ放電処
理を施してからヒートシールするという極めて簡単な方
法で設計通りのスパウト部を有する袋状容器を製造し得
ることになった。次に実施例を挙げて本発明をより具体
的に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって
制限を受けるものではない。
ウト部対応位置に液体を塗布し、もしくはコロナ放電処
理を施してからヒートシールするという極めて簡単な方
法で設計通りのスパウト部を有する袋状容器を製造し得
ることになった。次に実施例を挙げて本発明をより具体
的に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって
制限を受けるものではない。
【００１９】
【実施例】実施例１ 厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
（ＰＥＴ）と厚さ２５μｍの結晶性ポリプロピレンフィ
ルム（ＣＰＰ）を積層してなるラミネートフィルのＣＰ
Ｐ面を内側にして、タテピロー包装により図１に示す様
な形状の充填包装を行なった。
（ＰＥＴ）と厚さ２５μｍの結晶性ポリプロピレンフィ
ルム（ＣＰＰ）を積層してなるラミネートフィルのＣＰ
Ｐ面を内側にして、タテピロー包装により図１に示す様
な形状の充填包装を行なった。
【００２０】尚、タテピロー充填包装に当たっては、２
枚のラミネートフィルムを合わせて３方周縁をヒートシ
ールして包装に成形してからその内部に内容物を充填
し、最後にトップシールを行なうこととし、該トップシ
ールに先立ってスパウト部３対応位置の片面に水または
シリコン油を塗布した後、１５０℃で１秒間加熱圧着し
た。
枚のラミネートフィルムを合わせて３方周縁をヒートシ
ールして包装に成形してからその内部に内容物を充填
し、最後にトップシールを行なうこととし、該トップシ
ールに先立ってスパウト部３対応位置の片面に水または
シリコン油を塗布した後、１５０℃で１秒間加熱圧着し
た。
【００２１】その結果、トップシール部は、水またはシ
リコン油の塗布された部分を残して強固に接合している
のに対し、塗布領域はほぼ正確にシールされないで残存
し、スパウト部が形成された。
リコン油の塗布された部分を残して強固に接合している
のに対し、塗布領域はほぼ正確にシールされないで残存
し、スパウト部が形成された。
【００２２】実施例２ 厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
（ＰＥＴ）と厚さ３０μｍの結晶性ポリプロピレンフィ
ルム（ＣＰＰ）を製袋用ラミネート用フィルムとして準
備し、これらを下記の積層構成となる様に重ね合わせて
ラミネートフィルムを製造した。
（ＰＥＴ）と厚さ３０μｍの結晶性ポリプロピレンフィ
ルム（ＣＰＰ）を製袋用ラミネート用フィルムとして準
備し、これらを下記の積層構成となる様に重ね合わせて
ラミネートフィルムを製造した。
【００２３】ＰＥＴ（１２μｍ）／印刷／接着剤／コロ
ナ処理／ＣＰＰ（３０μｍ）このラミネートフィルムを
使用し、ＣＰＰ面を内側にして実施例１と同様にタテピ
ロー充填包装を行なうに際し、スパウト部３対応位置に
水またはシリコン油を塗布する代わりに当該位置にコロ
ナ電極を当てて、濡れ張力が３４ダイン／ｃｍまたは３
６ダイン／ｃｍとなる様なコロナ放電処理を施してから
１５０〜１８０℃で１秒間加熱圧着し、コロナ放電処理
部の接着度合いを調べた。
ナ処理／ＣＰＰ（３０μｍ）このラミネートフィルムを
使用し、ＣＰＰ面を内側にして実施例１と同様にタテピ
ロー充填包装を行なうに際し、スパウト部３対応位置に
水またはシリコン油を塗布する代わりに当該位置にコロ
ナ電極を当てて、濡れ張力が３４ダイン／ｃｍまたは３
６ダイン／ｃｍとなる様なコロナ放電処理を施してから
１５０〜１８０℃で１秒間加熱圧着し、コロナ放電処理
部の接着度合いを調べた。
【００２４】結果は表１に示す通りであり、コロナ非処
理部はいずれも強固にヒートシールされているのに対
し、濡れ張力が３４ダイン／ｃｍになるとヒートシール
強度はかなり低下し、該濡れ張力が３５ダイン／ｃｍを
超えて３６ダイン／ｃｍになるとヒートシール強度は急
激に低下し１６０℃以下の温度では全く接合しなくな
る。
理部はいずれも強固にヒートシールされているのに対
し、濡れ張力が３４ダイン／ｃｍになるとヒートシール
強度はかなり低下し、該濡れ張力が３５ダイン／ｃｍを
超えて３６ダイン／ｃｍになるとヒートシール強度は急
激に低下し１６０℃以下の温度では全く接合しなくな
る。
【００２５】このデータからも明らかである様に、濡れ
張力が３５ダイン／ｃｍ以上となる様なコロナ放電処理
をヒートシール性面に予め施しておけば、ヒートシール
温度を適正にコントロールすることにより該処理部を非
シール状態のスパウト部として形成し得ることが分か
る。尚高めのヒートシール温度を採用するときは、コロ
ナ処理度を更に高めることによって容易に目的を果たす
ことができる。
張力が３５ダイン／ｃｍ以上となる様なコロナ放電処理
をヒートシール性面に予め施しておけば、ヒートシール
温度を適正にコントロールすることにより該処理部を非
シール状態のスパウト部として形成し得ることが分か
る。尚高めのヒートシール温度を採用するときは、コロ
ナ処理度を更に高めることによって容易に目的を果たす
ことができる。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】本発明は以上の様に構成されており、ヒ
ートシールに先立ってスパウト対応位置に液体を存在さ
せあるいはコロナ放電処理を施してからヒートシールす
るという極めて簡単な方法で、ヒートシール部に設計寸
法・形状通りのスパウト部を形成することができ、スパ
ウト付き袋状容器の製造作業を著しく簡略化し得ること
になった。
ートシールに先立ってスパウト対応位置に液体を存在さ
せあるいはコロナ放電処理を施してからヒートシールす
るという極めて簡単な方法で、ヒートシール部に設計寸
法・形状通りのスパウト部を形成することができ、スパ
ウト付き袋状容器の製造作業を著しく簡略化し得ること
になった。
【図１】スパウト付き袋状容器を例示する要部説明図で
ある。
ある。
１ 袋状容器 ２ ヒートシール部 ３ スパウト部
Claims (3)
- 【請求項１】 ヒートシール法によってプラスチックフ
ィルムからなる密封袋状容器を製造するに当たり、ヒー
トシール域の適所にスパウト部を構成する非シール部を
残してスパウト付き袋状容器を製造する方法であって、
該非シール部対応位置に液体を存在させた状態でヒート
シールすることを特徴とするスパウト付き袋状容器の製
法。 - 【請求項２】 ヒートシール法によってプラスチックフ
ィルムからなる密封袋状容器を製造するに当たり、ヒー
トシール域の適所にスパウト部を構成する非シール部を
残してスパウト付き袋状容器を製造する方法であって、
該非シール部対応位置の少なくとも片面に、３５ダイン
／ｃｍ以上濡れ張力を与えるコロナ処理を施してからヒ
ートシールすることを特徴とするスパウト付き袋状容器
の製法。 - 【請求項３】 スパウト部を構成する非シール部を残し
てヒートシール部の少なくとも片面が３５ダイン／ｃｍ
以上の濡れ張力を有するものであることを特徴とするス
パウト付き袋状容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30725892A JP3246006B2 (ja) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | スパウト付き袋状容器およびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30725892A JP3246006B2 (ja) | 1992-11-17 | 1992-11-17 | スパウト付き袋状容器およびその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06156512A true JPH06156512A (ja) | 1994-06-03 |
| JP3246006B2 JP3246006B2 (ja) | 2002-01-15 |
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