JPH06155546A - ハニカム構造体の製造装置 - Google Patents
ハニカム構造体の製造装置Info
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- JPH06155546A JPH06155546A JP4317251A JP31725192A JPH06155546A JP H06155546 A JPH06155546 A JP H06155546A JP 4317251 A JP4317251 A JP 4317251A JP 31725192 A JP31725192 A JP 31725192A JP H06155546 A JPH06155546 A JP H06155546A
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- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
- B28B3/26—Extrusion dies
- B28B3/269—For multi-channeled structures, e.g. honeycomb structures
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/11—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels comprising two or more partially or fully enclosed cavities, e.g. honeycomb-shaped
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- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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- B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
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- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/029—Jigs and dies
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 曲り形状のハニカム構造体を簡単な製造法に
より製作することができるハニカム構造体の製造装置を
提供する。 【構成】 押出ハニカム成形体を形成する口金６の入口
側に取付けられる多孔板１０は、板厚方向に貫通する多
数の直線状の貫通孔１８を有し、曲り方向に流量大、反
曲り方向に流量小になるように曲り方向側よりも反曲り
方向に開口面積率が大きい。極めて簡単な構成によって
曲り形状のハニカム成形体を製造することができるとい
う効果がある。
より製作することができるハニカム構造体の製造装置を
提供する。 【構成】 押出ハニカム成形体を形成する口金６の入口
側に取付けられる多孔板１０は、板厚方向に貫通する多
数の直線状の貫通孔１８を有し、曲り方向に流量大、反
曲り方向に流量小になるように曲り方向側よりも反曲り
方向に開口面積率が大きい。極めて簡単な構成によって
曲り形状のハニカム成形体を製造することができるとい
う効果がある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セラミックス、樹脂等
の成形材料よりなるハニカム構造体を成形するための押
出成形装置に関するもので、特に、曲り形状のハニカム
構造体の製造装置に関するものである。
の成形材料よりなるハニカム構造体を成形するための押
出成形装置に関するもので、特に、曲り形状のハニカム
構造体の製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ハニカム構造体は、坏土、樹脂
等の可塑性成形材料を押出成形機の特殊な口金に通し、
この口金より連続的に押出してハニカム構造をもつ押出
成形体を製作する。このような押出成形機を用いてハニ
カム構造体を押出成形するについては、押出成形機より
連続的に成形体が押出されるのであるから、通常は押出
方向に直線状の成形体が成形される。
等の可塑性成形材料を押出成形機の特殊な口金に通し、
この口金より連続的に押出してハニカム構造をもつ押出
成形体を製作する。このような押出成形機を用いてハニ
カム構造体を押出成形するについては、押出成形機より
連続的に成形体が押出されるのであるから、通常は押出
方向に直線状の成形体が成形される。
【０００３】このため、押出成形機を用いて曲り状のハ
ニカム構造体を押出すことは、概念として想像すること
はできるが、実際の製造方法として曲り形状のハニカム
構造体を押出成形することは容易ではない。曲り形状の
ハニカム構造体を押出成形する方法としては、特開昭５
２−７８９６５号公報が開示される。このものは、押出
成形機の口金のハニカム型の通路長さに変化をもたせ、
通路長さの長いところほど押出流れ抵抗が大きくなるこ
とを利用して曲り形状のハニカム構造体を形成する方法
である。この方法は、成形用口金のスリット形成部にテ
ーパ斜面を形成し、このテーパ斜面によって流路長さを
可変とし、流路抵抗の大小に応じて流路抵抗の大きい側
に押出出口側で成形体が曲るように曲り形状に形成する
方法である。
ニカム構造体を押出すことは、概念として想像すること
はできるが、実際の製造方法として曲り形状のハニカム
構造体を押出成形することは容易ではない。曲り形状の
ハニカム構造体を押出成形する方法としては、特開昭５
２−７８９６５号公報が開示される。このものは、押出
成形機の口金のハニカム型の通路長さに変化をもたせ、
通路長さの長いところほど押出流れ抵抗が大きくなるこ
とを利用して曲り形状のハニカム構造体を形成する方法
である。この方法は、成形用口金のスリット形成部にテ
ーパ斜面を形成し、このテーパ斜面によって流路長さを
可変とし、流路抵抗の大小に応じて流路抵抗の大きい側
に押出出口側で成形体が曲るように曲り形状に形成する
方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来の方
法によると、成形用口金にテーパ斜面が形成される構
造であるから、口金の加工が困難であり実際に製造する
方法としては加工工数が煩雑となり高価なものとなる。
また口金の通路長さの相違によって坏土の通過量が不
均一となり、成形体の内壁が不均一な厚さとなって構造
体としては不均質な品質の悪化した成形体となりやす
い。成形時、坏土の出口側流量の微調整が必要となる
が、この微調整を口金にて行うことは作業上困難であ
る。さらには曲率半径Ｒの大きく異なる複数のハニカ
ム成形体を得るためには異なる仕様の複数の成形用口金
が必要となり、単体の成形用口金にて複数の異なる曲率
半径Ｒの曲り形状ハニカム成形体を得ることは困難であ
る。
法によると、成形用口金にテーパ斜面が形成される構
造であるから、口金の加工が困難であり実際に製造する
方法としては加工工数が煩雑となり高価なものとなる。
また口金の通路長さの相違によって坏土の通過量が不
均一となり、成形体の内壁が不均一な厚さとなって構造
体としては不均質な品質の悪化した成形体となりやす
い。成形時、坏土の出口側流量の微調整が必要となる
が、この微調整を口金にて行うことは作業上困難であ
る。さらには曲率半径Ｒの大きく異なる複数のハニカ
ム成形体を得るためには異なる仕様の複数の成形用口金
が必要となり、単体の成形用口金にて複数の異なる曲率
半径Ｒの曲り形状ハニカム成形体を得ることは困難であ
る。
【０００５】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたもので、極めて簡単な構成によって曲り形
状のハニカム構造体を押出成形する曲り形状ハニカム構
造体の製造装置を提供することを目的とする。また、直
線状に成形されるハニカム構造体においては、成形用口
金加工の問題等により、成形体は曲り変形して成形され
る場合、口金を新設しなければならないという問題があ
り、これを簡易な方法で矯正できるハニカム構造体の製
造装置を提供することを目的とする。
めになされたもので、極めて簡単な構成によって曲り形
状のハニカム構造体を押出成形する曲り形状ハニカム構
造体の製造装置を提供することを目的とする。また、直
線状に成形されるハニカム構造体においては、成形用口
金加工の問題等により、成形体は曲り変形して成形され
る場合、口金を新設しなければならないという問題があ
り、これを簡易な方法で矯正できるハニカム構造体の製
造装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明のハニカム構造体の製造装置は、押出成形用口
金の成形材料の入口面側に押出方向と直交する方向に成
形材料の通過抵抗が変化する多孔板を設けることを特徴
とする。本発明のハニカム構造体の製造装置は、具体的
な構成として、押出ハニカム成形材料を流通する多数の
直線状貫通孔を有する口金と、この口金の成形材料の入
口側に取付けられ、板厚方向に貫通する多数の直線状貫
通孔を有し、押出されるハニカム成形体の曲り径小側よ
りも曲り径大側の方が前記直線状貫通孔の通路開口面積
率を大きく設定した多孔板とを備える。
の本発明のハニカム構造体の製造装置は、押出成形用口
金の成形材料の入口面側に押出方向と直交する方向に成
形材料の通過抵抗が変化する多孔板を設けることを特徴
とする。本発明のハニカム構造体の製造装置は、具体的
な構成として、押出ハニカム成形材料を流通する多数の
直線状貫通孔を有する口金と、この口金の成形材料の入
口側に取付けられ、板厚方向に貫通する多数の直線状貫
通孔を有し、押出されるハニカム成形体の曲り径小側よ
りも曲り径大側の方が前記直線状貫通孔の通路開口面積
率を大きく設定した多孔板とを備える。
【０００７】前記多孔板は、例えば、押出されるハニカ
ム成形体の曲り径大側から曲り径小側にいくに従い前記
多孔板の板厚が大きくなる多孔板を用いるのが望まし
い。また、前記多孔板の直線状貫通孔の通路開口面積率
が前記口金の直線状貫通孔の通路開口面積率より大であ
るのが望ましい。さらに、前記多孔板の入口側に重ね合
わされる押え板であって、請求項３記載の多孔板の板厚
と反対方向に板厚が厚い押え板を用いるのが望ましい。
ム成形体の曲り径大側から曲り径小側にいくに従い前記
多孔板の板厚が大きくなる多孔板を用いるのが望まし
い。また、前記多孔板の直線状貫通孔の通路開口面積率
が前記口金の直線状貫通孔の通路開口面積率より大であ
るのが望ましい。さらに、前記多孔板の入口側に重ね合
わされる押え板であって、請求項３記載の多孔板の板厚
と反対方向に板厚が厚い押え板を用いるのが望ましい。
【０００８】
【作用】本発明のハニカム構造体の製造装置によると、
押出成形用口金に別体の前述した多孔板を付加するとい
う簡単な構成によって、曲りハニカム構造体を製造でき
る。また、直線状ハニカム構造体にあっては、曲り変形
して成形される場合、簡単な構成によって矯正できる。
押出成形用口金に別体の前述した多孔板を付加するとい
う簡単な構成によって、曲りハニカム構造体を製造でき
る。また、直線状ハニカム構造体にあっては、曲り変形
して成形される場合、簡単な構成によって矯正できる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。曲りハニカム構造体を押出成形するための押出成
形装置の実施例を図１〜図５に示す。この押出成形装置
は、図示しない押出成形機の坏土の成形出口部に取付け
られる成形装置である。なお、本装置は、直線状ハニカ
ム構造体の曲り変形の矯正にも使用できる。
する。曲りハニカム構造体を押出成形するための押出成
形装置の実施例を図１〜図５に示す。この押出成形装置
は、図示しない押出成形機の坏土の成形出口部に取付け
られる成形装置である。なお、本装置は、直線状ハニカ
ム構造体の曲り変形の矯正にも使用できる。
【００１０】図１および図２に示すように、矩形状の第
１の治具１の前面に出口開口部２が形成される。この治
具１の内側に開口部５を有する第２の治具４が取付けら
れる。この第２の治具４の後方側（入口側）に従来周知
のハニカム構造体を成形するための口金６が設けられ、
この口金６の後方側に多孔板１０が設けられ、その後面
側（入口面側）に押え板１２が設けられる。口金６、多
孔板１０、および押え板１２は前押え板１４とスペーサ
リング１６とにより治具１に固定されている。
１の治具１の前面に出口開口部２が形成される。この治
具１の内側に開口部５を有する第２の治具４が取付けら
れる。この第２の治具４の後方側（入口側）に従来周知
のハニカム構造体を成形するための口金６が設けられ、
この口金６の後方側に多孔板１０が設けられ、その後面
側（入口面側）に押え板１２が設けられる。口金６、多
孔板１０、および押え板１２は前押え板１４とスペーサ
リング１６とにより治具１に固定されている。
【００１１】口金６はハニカム構造体を成形するための
口金であって、板厚方向に貫通される多数の貫通孔が形
成されている。多孔板１０は、図１に示すように、曲り
径大側から曲り径小側のほうに次第に板厚が厚くなるよ
うにテーパ状に形成されている。そして前面１０ａは流
路方向に直交する平面であるが、後面１０ｂは流路方向
に直交する面より傾斜した傾斜面となっている。そして
板厚方向に多数の円状の貫通孔１８が形成されている。
そしてこの貫通孔１８は曲り径大側から曲り径小側方向
に通路長さが長く形成されている。これにより、曲り径
小側のほうがより流路抵抗が大となる。従って前記口金
の入口面６ａに流入する坏土の流量は曲り径大側の量が
多く曲り径小側の量が相対的に少ない。
口金であって、板厚方向に貫通される多数の貫通孔が形
成されている。多孔板１０は、図１に示すように、曲り
径大側から曲り径小側のほうに次第に板厚が厚くなるよ
うにテーパ状に形成されている。そして前面１０ａは流
路方向に直交する平面であるが、後面１０ｂは流路方向
に直交する面より傾斜した傾斜面となっている。そして
板厚方向に多数の円状の貫通孔１８が形成されている。
そしてこの貫通孔１８は曲り径大側から曲り径小側方向
に通路長さが長く形成されている。これにより、曲り径
小側のほうがより流路抵抗が大となる。従って前記口金
の入口面６ａに流入する坏土の流量は曲り径大側の量が
多く曲り径小側の量が相対的に少ない。
【００１２】貫通孔１８の穴径についてはこの実施例で
は全て同等に形成されている。また隣接する貫通孔１８
と貫通孔１８とを仕切る内壁の厚さについても全て均等
に形成されている。多孔板１０の後面１０ｂには薄板状
のスペーサ２０が設けられ、このスペーサ２０の後面側
に裏押え板１２が設けられている。
は全て同等に形成されている。また隣接する貫通孔１８
と貫通孔１８とを仕切る内壁の厚さについても全て均等
に形成されている。多孔板１０の後面１０ｂには薄板状
のスペーサ２０が設けられ、このスペーサ２０の後面側
に裏押え板１２が設けられている。
【００１３】裏押え板１２は、坏土を流通するための開
口部２２が形成される。これにより多孔板１０および口
金６に流入する坏土の流量が規制される。治具２４は、
裏押え板１２の開口部２２よりも十分に広い径外側に配
置されている。これは開口部２２から流入する坏土の流
量の低下を妨げないようにするためである。
口部２２が形成される。これにより多孔板１０および口
金６に流入する坏土の流量が規制される。治具２４は、
裏押え板１２の開口部２２よりも十分に広い径外側に配
置されている。これは開口部２２から流入する坏土の流
量の低下を妨げないようにするためである。
【００１４】多孔板１０とスペーサ２０を介して取付け
られる裏押え板１２は、図５に示すように重ね合わされ
て厚さｔの均等厚さに設定されている。これは、左右方
向の曲り径大側から曲り径小側まで並びに上下方向に均
等な面厚さｔに設定することにより治具１への取付作業
性を良好にするためである。これにより、口金６ならび
に多孔板１０の取付、交換あるいは取り外し作業が容易
になる。
られる裏押え板１２は、図５に示すように重ね合わされ
て厚さｔの均等厚さに設定されている。これは、左右方
向の曲り径大側から曲り径小側まで並びに上下方向に均
等な面厚さｔに設定することにより治具１への取付作業
性を良好にするためである。これにより、口金６ならび
に多孔板１０の取付、交換あるいは取り外し作業が容易
になる。
【００１５】本実施例の押出成形装置によると、押え板
１２の開口部２２から坏土が流入され、多孔板１０の貫
通孔１８を通り、口金６から押出される。押出された押
出成形体は前部押え板１４の開口部１４ａ、開口部５お
よび開口部２を通して図１の左側に押出される。このと
き、曲り径大側の貫通孔１８の通路長さが短いため、多
孔板１０の曲り径大側の流路抵抗が小さいことから、曲
り径小側よりも曲り径大側の流量が多く、従って口金６
を通過する坏土の量は曲り径大側が多くなり曲り径大側
から曲り径小側に押出成形体が曲り形状に押出される。
１２の開口部２２から坏土が流入され、多孔板１０の貫
通孔１８を通り、口金６から押出される。押出された押
出成形体は前部押え板１４の開口部１４ａ、開口部５お
よび開口部２を通して図１の左側に押出される。このと
き、曲り径大側の貫通孔１８の通路長さが短いため、多
孔板１０の曲り径大側の流路抵抗が小さいことから、曲
り径小側よりも曲り径大側の流量が多く、従って口金６
を通過する坏土の量は曲り径大側が多くなり曲り径大側
から曲り径小側に押出成形体が曲り形状に押出される。
【００１６】本実施例によると、口金６は従来の通常の
ハニカム構造体を成形するための口金６を用いることが
でき、その入口側に流量を可変にする多孔板１０が取付
けられるため、極めて簡単な構造により曲り成形体を精
密にかつ均質な内壁をもつ曲り成形体が形成される。 実施例１ 外径１００ｍｍ、セル厚６ｍｍ、セル数４００個のコー
ジェライト質ハニカム成形において、通常形状（ストレ
ート）ハニカムに用いるダイスの直近（坏土供給側）に
曲りハニカムを成形する目的で、テーパ角度１．３°、
孔径１．４ｍｍの貫通穴を多数もった多孔板を取付け、
押出し速度４０ｍｍ／ｓｅｃで押出し成形した結果、曲
率半径Ｒ３００ｍｍの曲りハニカム成形体を得た。
ハニカム構造体を成形するための口金６を用いることが
でき、その入口側に流量を可変にする多孔板１０が取付
けられるため、極めて簡単な構造により曲り成形体を精
密にかつ均質な内壁をもつ曲り成形体が形成される。 実施例１ 外径１００ｍｍ、セル厚６ｍｍ、セル数４００個のコー
ジェライト質ハニカム成形において、通常形状（ストレ
ート）ハニカムに用いるダイスの直近（坏土供給側）に
曲りハニカムを成形する目的で、テーパ角度１．３°、
孔径１．４ｍｍの貫通穴を多数もった多孔板を取付け、
押出し速度４０ｍｍ／ｓｅｃで押出し成形した結果、曲
率半径Ｒ３００ｍｍの曲りハニカム成形体を得た。
【００１７】比較例 前項曲りハニカム成形において、ダイスの坏土供給穴に
坏土供給量微調整に用いられるピンを所定位置に取付
け、坏土通過速度差をもうけて押出し成形をした結果、
成形体に曲り傾向は得られたものの曲率が定まらず、Ｒ
が大幅に変動する問題があった。
坏土供給量微調整に用いられるピンを所定位置に取付
け、坏土通過速度差をもうけて押出し成形をした結果、
成形体に曲り傾向は得られたものの曲率が定まらず、Ｒ
が大幅に変動する問題があった。
【００１８】実施例２ 楕円形状で長径１２０ｍｍ、短径９０ｍｍ、セル厚１０
ｍｍ、セル数３００個の曲りハニカム成形（曲り方向は
小径側）をテーパ付多孔板を利用して実施し、下記表１
の結果を得た。
ｍｍ、セル数３００個の曲りハニカム成形（曲り方向は
小径側）をテーパ付多孔板を利用して実施し、下記表１
の結果を得た。
【００１９】
【表１】
【００２０】この結果、裏穴口径を大きくすることによ
り、通過坏土抵抗が低下し、坏土状態の不均一により起
きる曲率半径Ｒの変動が押えられる効果が期待できる。
このことは、成形原理を裏付けることになる。 実施例３ 実施例２の成形において、１．４°のテーパ多孔板を初
期に使用したおりに曲率半径Ｒが１．６°テーパ使用時
より小さくなった。調査の結果、他のテーパ多孔板に比
べて穴側面に粗度が約５０μと粗く、他のそれは約３０
μ以下であることが判った。１．４°多孔板の穴側面を
追加工し、面粗度を約２０μとして成形したところ≒２
５０Ｒの曲率を得た。
り、通過坏土抵抗が低下し、坏土状態の不均一により起
きる曲率半径Ｒの変動が押えられる効果が期待できる。
このことは、成形原理を裏付けることになる。 実施例３ 実施例２の成形において、１．４°のテーパ多孔板を初
期に使用したおりに曲率半径Ｒが１．６°テーパ使用時
より小さくなった。調査の結果、他のテーパ多孔板に比
べて穴側面に粗度が約５０μと粗く、他のそれは約３０
μ以下であることが判った。１．４°多孔板の穴側面を
追加工し、面粗度を約２０μとして成形したところ≒２
５０Ｒの曲率を得た。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のハニカム
構造体の製造装置によると、極めて簡単な構成によって
曲り形状のハニカム成形体を製造することができるとい
う効果がある。また、直線状ハニカム構造体にあって
は、曲り変形をきわめて簡単な構成によって矯正できる
という効果がある。
構造体の製造装置によると、極めて簡単な構成によって
曲り形状のハニカム成形体を製造することができるとい
う効果がある。また、直線状ハニカム構造体にあって
は、曲り変形をきわめて簡単な構成によって矯正できる
という効果がある。
【図１】本発明の押出成形装置の実施例を示す横断面図
である。
である。
【図２】図１に示すII−II線断面図である。
【図３】図２に示すIII 方向矢視図である。
【図４】図２に示すIV方向矢視図である。
【図５】本発明の第１実施例の多孔板と裏押え板の組み
合わせ状態を示す斜視図である。
合わせ状態を示す斜視図である。
６ 口金 １０ 多孔板 １２ 押え板 １８ 貫通孔（直線状貫通孔） ２０ スペーサ ２２ 開口部
Claims (5)
- 【請求項１】 押出成形用口金の成形材料の入口面側に
押出方向と直交する方向に成形材料の通過抵抗が変化す
る多孔板を設けることを特徴とするハニカム構造体の製
造装置。 - 【請求項２】 押出ハニカム成形材料を流通する多数の
直線状貫通孔を有する口金と、 この口金の成形材料の入口側に取付けられ、板厚方向に
貫通する多数の直線状貫通孔を有し、押出される曲りハ
ニカム成形体の曲り径小側よりも曲り径大側の方が前記
直線状貫通孔の通路開口面積率を大きく設定した多孔板
とを備えた請求項１記載のハニカム構造体の製造装置。 - 【請求項３】 押出される曲りハニカム成形体の曲り径
大側から曲り径小側にいくに従い前記多孔板の板厚が厚
くなる多孔板を用いた請求項１記載のハニカム構造体の
製造装置。 - 【請求項４】 前記多孔板の直線状貫通孔の通路開口面
積率が前記口金の直線状貫通孔の通路開口面積率より大
である請求項３記載の曲りハニカム構造体の製造装置。 - 【請求項５】 前記多孔板の入口側に重ね合わされる押
え板であって、請求項３記載の多孔板の板厚と反対方向
に板厚が厚い押え板を用いた請求項３記載の曲りハニカ
ム構造体の製造装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4317251A JPH085111B2 (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | ハニカム構造体の製造装置 |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4317251A JPH085111B2 (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | ハニカム構造体の製造装置 |
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| JPH085111B2 JPH085111B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=18086171
Family Applications (1)
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| JP4317251A Expired - Lifetime JPH085111B2 (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | ハニカム構造体の製造装置 |
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