JPH06154592A

JPH06154592A - 吸着性組成物およびその製造法

Info

Publication number: JPH06154592A
Application number: JP5011041A
Authority: JP
Inventors: Motoya Mori; 元哉毛利; Harumi Oohayashi; ハル実大林; Tatsuro Takeuchi; 辰郎竹内
Original assignee: Takeda Chemical Industries Ltd
Current assignee: Takeda Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 1992-02-07
Filing date: 1993-01-26
Publication date: 1994-06-03
Anticipated expiration: 2017-07-08
Also published as: JP3300085B2

Abstract

(57)【要約】【目的】悪臭成分や有害成分を吸着・除去すると共に、
抗菌性も有する新規な吸着性組成物を提供する。【構成】銀、四価金属の水不溶性リン酸塩および二価金
属の水酸化物を含有する吸着性組成物およびその製造
法。【効果】酸性および塩基性の悪臭ガスに対して高い吸着
・除去性能を示し、幅広い抗菌スペクトルも合わせ持
ち、更には人体に対して無害な組成物を提供することが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は悪臭成分を吸着し、また
抗菌性を有する新規な吸着性組成物に関する。本発明の
吸着性組成物は家庭のトイレ、冷蔵庫、生ゴミより生ず
る生活悪臭や、病院、ホテル、自動車、家畜飼育場、汚
水処理場等で発生する産業悪臭などの脱臭に広く用いら
れる。

【０００２】さらに、繊維や樹脂成形物の防菌、防虫、
防ダニや防臭にも用いられる。

【０００３】

【従来の技術】人間に不快感を与える悪臭は、日常の様
々な生活環境、工場、屎尿処理場、ゴミ処理場および家
畜飼育場などの諸施設から発生している。近年、「悪臭
公害」として、悪臭の苦情も増加の傾向にある。

【０００４】このような悪臭の原因物質としては、アン
モニア、硫化水素のほかアミン類、メルカプタン類、ア
ルデヒド類、低級脂肪酸類等が挙げられる。しかし、実
際の悪臭成分は更に複雑で、必ずしもこれらの物質に限
らないと考えられる。

【０００５】このような悪臭処理技術の研究は近年盛ん
となり、下記のような種々の対策が提案されている。

【０００６】（ｉ）マスキング法：芳香性物質によるマ
スキング方法や植物抽出成分による相殺作用を利用する
方法である。この方法は、香料による悪臭の単なる隠蔽
であり、悪臭を本質的に除去するものではない。また、
相殺作用を利用する方法もその科学的根拠は明らかでな
い。

【０００７】（ii）化学的方法：酸・アルカリによる悪
臭原因物質の中和法や酸化剤・還元剤による悪臭原因物
質の分解法である。このうち、中和法では処理できる物
質が限定される。また、酸化・還元による分解法も含め
て、この化学的方法は安全性の面で問題があり、その装
置も複雑となる。

【０００８】（iii）生物的消臭法：微生物や酵素によ
る消臭方法であるが、消臭速度や持続性に欠け、使用条
件にも制限が多い。

【０００９】（iv）吸着法：活性炭等の吸着剤により、
悪臭成分の吸着除去を行う方法である。この方法におい
ては、従来の吸着剤の吸着容量が充分ではなく、強力な
悪臭には対応できなかった。また、一つの吸着剤による
多種類の悪臭物質の吸着は困難であった。

【００１０】これら従来の脱臭方法は、それぞれ一応の
脱臭効果を示し実用に供されているものもあるが、前記
のような問題点について更に技術的な改良が強く望まれ
ている。

【００１１】従来、脱臭吸着剤として広く使用されるも
のに活性炭がある。しかし、活性炭単独ではアンモニア
や硫化水素の吸着容量は小さく、優れた脱臭吸着剤とは
言い難い。そこで活性炭にハロゲン化物や金属イオン、
酸、アルカリ等を担持させたものも考案されているが、
未だ充分な能力を有する脱臭剤は得られていない。

【００１２】また、ゼオライト、シリカゲル、活性アル
ミナ等も脱臭剤として使用されているが、吸着能力の面
で必ずしも満足すべきものではない。

【００１３】更に、無機吸着剤として酸化亜鉛、酸化マ
グネシウム、酸化鉄、水酸化鉄等も使用されている。し
かし、これらは硫化水素の吸着には適しているものの、
アンモニアガスの吸着にはあまり効果がない。これに対
し、酸化ジルコニウム、リン酸ジルコニウム、酸化チタ
ン等はアンモニアガスの吸着には比較的優れているもの
の、硫化水素の吸着能力は劣っている。

【００１４】このように従来の脱臭剤は酸性臭あるいは
塩基性臭のどちらか一方には有効であるが、他方にはあ
まり効果がないのが一般的である（特開昭６４−４７４
４５、特開昭５５−５１４２１、特開昭５３−１３７０
８９、特開昭５８−１５６５３９、特開昭５９−１４６
５７８、特開昭６３−２２０７４、特開平１−１４８３
４０、特開平１−１５１９３８、特開平１−２０３０４
０号公報参照）。

【００１５】また、特開昭６３−５４９３５号公報には
ＴｉＯ₂を用いた吸着剤が開示されているが、その吸着
性能は十分なものではない。さらに特開昭６３−２５８
６４４号公報にはリン酸またはその塩と、Ｆｅ、Ｃｏ、
Ｎｉ、Ｚｒあるいはその化合物との単なる混合物を従来
の担体（活性炭等）上に担持させて、脱臭剤として用い
ることが開示されているが、未だ充分な脱臭効果が得ら
れていない。特開昭６３-２４６１６７号公報および特
開昭６３-２２０８７４号公報には、二酸化珪素や酸化
亜鉛等を含有する吸着剤が開示されているが、この吸着
剤には抗菌性が乏しい。更に、その硫化メチルの吸着容
量も少ない。

【００１６】特に、悪臭・有害物質として、硫化メチル
を十分に吸着除去することが可能な吸着剤は未だ開発さ
れていない。この硫化メチル吸着・除去剤は産業界の排
ガス処理問題の一つとして取り上げられている。

【００１７】一方、近年、抗菌剤や防菌防虫剤等を繊
維、合成樹脂などの基材に練り込んだ製品が種々提案さ
れている。このような製品を製造する場合に、有機系の
抗菌剤は、樹脂に練り込む際にかかる１５０〜３００℃
の温度により分解・蒸発し、効果が弱まるなど、耐熱性
に問題がある。

【００１８】また、無機系の抗菌剤としては、活性炭に
銀を担持させたものや、ゼオライトに抗菌性金属（銀、
銅、亜鉛）を担持させたもの（特開昭６０−１８１００
２号）などが知られている。しかし、活性炭の場合、溶
液中に銀イオンが溶出し易く、製品の抗菌力が永続的で
はない。ゼオライトの場合には、日光や熱などにより変
色され易いという問題がある。更には、ゼオライト自体
の有害成分の吸着性能も小さいという問題点がある。

【００１９】更に、抗菌材料を使用した抗菌性繊維の研
究・開発も行われている。しかし、繊維加工性、人体に
対する安全性、耐洗濯性、ハンドリング等の点から、未
だ満足できる繊維加工用抗菌材料は見いだされていな
い。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、これ
ら従来の無機吸着剤や無機抗菌剤の欠点を解消し、単一
の吸着性組成物により、硫化メチル、硫化水素などの酸
性物質およびアンモニアガスなどの塩基性物質を共に吸
着・除去することができかつ、それ自体が抗菌性、防虫
性を有する優れた吸着性組成物を提供することにある。

【００２１】

【課題を解決するための手段】本発明者は、銀、四価金
属の水不溶性リン酸塩および二価金属の水酸化物を含有
する新規吸着性組成物を創製し、当該組成物が優れた抗
菌効果および消臭効果を有することを知見し、更に検討
を重ねて、本発明を完成するに至った。

【００２２】すなわち、本発明は、銀、四価金属の水不
溶性リン酸塩および二価金属の水酸化物を含有する吸着
性組成物およびその組成物の製造法に関する。

【００２３】本発明における銀は、金属銀であってもよ
いし、銀の水不溶性化合物であってもよい。この銀の水
不溶性化合物としては、リン酸銀、塩化銀、酸化銀や四
価金属リン酸塩と銀との複合化合物、あるいは、二価金
属水酸化物と銀との複合化合物などが挙げられる。なか
でも、リン酸銀がよい。また、これらは２種以上が混在
しているものを用いてもよい。

【００２４】この銀の好ましい含有比率は、四価金属と
二価金属の金属の総和量に対して、金属原子比［（銀）
／（二価金属＋四価金属）］が０.０１〜１.０、特に好
ましくは、０.０２〜０.５の範囲である。

【００２５】本発明組成物における四価金属の水不溶性
リン酸塩の四価金属としては、いかなる四価の金属を用
いてもよいが、４族元素が好ましい。具体的には、チタ
ン、ジルコニウム、トリウム、ハフニウム、ゲルマニウ
ム、スズ、鉛などが挙げられる。この中では、４Ａ族金
属（チタン、ジルコニウム、ハフニウム）が好ましい。
特に、チタンおよびジルコニウムが好ましい。これらの
四価金属リン酸塩は、通常、水不溶性である。また、こ
のリン酸塩は非晶質であるものがよい。上記の四価金属
リン酸塩は、単独で使用してもよく、２種又はそれ以上
の金属のリン酸塩を混合して用いてもよい。

【００２６】本発明組成物におけるリン酸塩のリン酸と
はオルトリン酸、メタリン酸、ピロリン酸およびポリリ
ン酸のいずれであってもよい。

【００２７】本発明組成物における二価金属水酸化物の
二価の金属としては、いかなる二価の金属を用いてもよ
いが、具体的には、マグネシウム、カルシウム、ストロ
ンチウム、バリウム、亜鉛、カドニウム、クロム、マン
ガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅などが挙げられる。
マンガン、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛などの二
価の遷移金属が好ましい。特に、銅および亜鉛が好まし
くは使用される。これらの二価金属水酸化物は、通常、
弱酸性ないし弱アルカリ性領域（ｐＨ４〜１０）で、水
不溶性のものが使用される。また、この水酸化物は非晶
質であるものがよい。上記の二価金属の水酸化物は、単
独で使用してもよく、２種又はそれ以上の金属水酸化物
を混合して用いてもよい。

【００２８】本発明組成物において、四価金属と二価金
属の好ましい含有比率は、金属原子比（二価金属／四価
金属）で０.１〜１０、特に好ましくは０.２〜５の範囲
である。四価金属リン酸塩および／または二価金属水酸
化物をそれぞれ複数混合して使用する場合は、それぞれ
の金属の総和量について金属原子比が上記範囲であれば
よい。

【００２９】更に、本発明組成物は上記以外の成分を含
有していてもよい。そのような成分として、例えば二酸
化珪素が好適には用いられる。

【００３０】この二酸化珪素はいかなるものでもよい。
例えば、二酸化珪素自体が無機高分子化したもの、二酸
化珪素と四価金属リン酸塩との複合化合物、二酸化珪素
と二価金属水酸化物の複合化合物、二酸化珪素と銀との
複合化合物等が挙げられる。また、それらの含水二酸化
珪素であってもよい。そのようなもののうち、非晶質の
ものが好ましい。

【００３１】この二酸化珪素の含有比率は、四価金属と
二価金属の金属の総和量に対して、金属原子比［（珪素
原子）／（二価金属＋四価金属）］で０.２〜１０の範
囲のものが好ましい。更に好ましくは１〜８の範囲が好
ましい。

【００３２】このような二酸化珪素を含有する本発明吸
着性組成物は、通常、１００〜１０００ｍ²/ｇのＢＥＴ
比表面積を有している。好ましくは１５０〜１０００ｍ
²/ｇ、更に好ましくは２００〜１０００ｍ²/ｇの比表面
積を有する。

【００３３】上記の各成分を含有する本発明組成物のな
かでも、非晶質性組成物、特に共沈によって得られる共
沈組成物が好適である。

【００３４】本発明組成物は、銀、四価金属リン酸塩お
よび二価金属水酸化物を上記の割合で混合することによ
って、簡便に得ることが可能である。この混合は、それ
ぞれの成分を粉砕等によって、粉末として単に混合すれ
ばよい。

【００３５】また、本発明組成物の製造には、銀、二価
金属および四価金属の各イオンを含有する水溶液を使用
して、それらの水不溶性物質の混合沈殿物を得る方法が
より適したものである。このようにして得られた混合沈
殿物は、通常、ゲル状であり、これを乾燥すると、非晶
質構造の混合物となる。

【００３６】その水溶液の調製には、各種の水溶性金属
化合物が用いられる。かかる水溶性金属化合物として
は、各種の金属塩、金属アルコキシドなどの金属化合物
が挙げられる。金属塩としては、通常の金属塩（正塩）
のほか、酸性塩やオキシ塩、さらに他の複塩、錯塩の形
態の金属塩を用いてもよい。また、水溶液のｐＨが中性
付近では不溶性でも、酸性溶液中では溶解する化合物で
も良い。具体的には、次のようなものが挙げられる。

【００３７】(1)金属の塩化物、フッ化物、ヨウ化物、
臭化物等のハロゲン化物：ＣｏＣｌ₂、ＮｉＣｌ₂、Ｃｕ
Ｃｌ₂、ＺｎＣｌ₂、ＴｉＣｌ₄、ＳｎＣｌ₄、ＺｒＣ
ｌ₄、ＦｅＣｌ₂、ＦｅＦ₂、ＦｅＩ₂、ＦｅＢｒ₂、Ｎａ₂
[ＳｎＦｅ]、Ｋ₂[ＳｎＦ₆]、Ｋ₂[ＳｎＣｌ₆]、ＴｈＣｌ
₄、ＰｂＣｌ₄、ＧｅＣｌ₄、ＣａＣｌ₂、ＣｒＣｌ₂、Ｂ
ａＣｌ₂、ＭｇＣｌ₂、ＭｎＣｌ₂など。

【００３８】(2)硫酸塩、硫酸アンモニウム塩、その他
の硫酸塩（無機酸塩）：ＦｅＳＯ₄、ＣｏＳｏ₄、Ｚｒ
(ＳＯ₄)₂、Ｓｎ(ＳＯ₄)₂、Ｔｈ(ＳＯ₄)₂、Ｐｂ(Ｓ
Ｏ₄)₂、Ｔｉ(ＳＯ₄)₂、(ＮＨ₄)₂Ｆｅ(ＳＯ₄)₂、ＺｎＳ
Ｏ₄、ＣｄＳＯ₄、Ａｇ₂ＳＯ₄、ＣｒＳＯ₄、ＣｕＳＯ₄、
ＮｉＳＯ₄、ＭｇＳＯ₄、ＭｎＳＯ₄、Ｋ₂Ｃｏ(ＳＯ₄)₂、
(ＮＨ₄)₂Ｍｎ(ＳＯ₄)₂など。

【００３９】(3)硝酸塩（無機酸塩）：Ｚｎ(ＮＯ₃)₂、
Ｃｏ(ＮＯ₃)₂、Ｃｄ(ＮＯ₃)₂、Ｃａ(ＮＯ₃)₂、ＡｇＮＯ
₃、Ｓｎ(ＮＯ₃)₄、Ｆｅ(ＮＯ₃)₂、Ｃｕ(ＮＯ₃)₂、Ｔｈ
(ＮＯ₃)₄、Ｎｉ(ＮＯ₃)₂、Ｂａ(ＮＯ₃)₂、Ｍｎ(Ｎ
Ｏ₂)₂、Ｚｒ(ＮＯ₃)₄、Ｔｉ(ＮＯ₃)₄など。

【００４０】(4)塩素酸塩、過塩素酸塩、チオシアンサ
ン酸塩、ジアンミン銀硫酸塩、ジアンミン銀硝酸塩、ク
ロム酸塩等のその他の各種無機酸塩：Ｚｎ(ＣｌＯ₃)₂、
Ｃａ(ＣｌＯ₃)₂、ＡｇＣｌＯ₃、Ｂａ(ＣｌＯ₃)₂、Ｃａ
(ＣｌＯ₄)₂、ＡｇＣｌＯ₄、Ｆｅ(ＣｌＯ₄)₂、Ｎｉ(Ｃｌ
Ｏ₄)₂、Ｂａ(ＣｌＯ₄)₂、Ｍｇ(ClO₄)₂、Ｃｏ(Ｃｉ
Ｏ₄)₂、Ｚｎ(ＳＣＮ)₂、Ｃａ(ＳＣＮ)₂、ＣａＣｒＯ₄、
Ａｇ₂ＣｒＯ₄、Ａｇ₂ＣＯ₃など。

【００４１】(5)酢酸塩、ギ酸塩、シュウ酸塩などの有
機酸塩：(ＣＨ₃ＣＯ₂)₂Ｚｎ、(ＣＨ₃ＣＯ₂)₄Ｚｒ、Ｃ₂
Ｏ₄Ｃｏ、(ＣＨ₃ＣＯ₂)₂Ｃｏ、(ＣＨ₃ＣＯ₂)₂Ｆｅ、(Ｃ
Ｈ₃ＣＯ₂)Ｃｕ、(ＣＨ₃ＣＯ₂)₂Ｎｉ、(ＣＨ₃ＣＯ₂)₂Ｂ
ａ、(ＣＨ₃ＣＯ₂)₂Ｍｇ、(ＣＨ₃ＣＯ₂)Ａｇ、(Ｃ₂Ｏ₄)₂
Ｔｈなど。

【００４２】(6)オキシ金属塩（ハロゲン化物、無機酸
塩、有機酸塩の形態のオキシ金属塩）：ＺｒＯＣｌ₂、
ＺｒＯＳＯ、ＴｈＯＣｌ₂、ＴｉＯＳＯ₄、ＺｒＯ(Ｎ
Ｏ₃)₂、ＺｒＯＣＯ₃、(ＮＨ₄)₂ＺｒＯ(ＣＯ₃)₂、ＺｒＯ
(ＣＨ₃ＣＯ₂)₂など。

【００４３】(7)金属アルコキシド類：Ｚｒ(ＯＣ
Ｈ₃)₄、Ｔｉ(ＯＣＨ₃)₄など。

【００４４】上記のうちでは、無機酸の塩が原料として
は好ましい。そのうち、強酸の塩がよい。例えば、硫酸
塩や硝酸塩が挙げられる。具体的には、ＦｅＳＯ₄、Ｔ
ｉ(ＳＯ₄)₂、ＺｎＳＯ₄、ＣｕＳＯ₄、ＡｇＮＯ₃、Ｃｕ
(ＮＯ₃)₂などが挙げられる。

【００４５】混合沈殿物は、四価金属の水不溶性リン酸
塩の存在下に、銀の水不溶性化合物および二価金属の水
酸化物を生成することによって得ることができる。製造
に際しての金属塩の水溶液中の濃度は特に限定されない
が、０.０１〜５.０モル／ｌであるのが好ましい。具体
的には、次のような方法(i)〜(iv)が挙げられる。

【００４６】（ｉ）銀イオンと二価金属イオンおよび四
価金属イオンが共存する水溶液中で四価金属イオンのリ
ン酸塩を生成し、その後、二価金属の水酸化物および銀
の水不溶性化合物を生成する方法。

【００４７】a)銀イオン、二価金属イオンおよび四価金
属イオンが共存する水溶液を調整する。

【００４８】b)水溶液のｐＨが４以上の場合、撹拌しな
がら、水溶液に酸を加えて、ｐＨを４以下に下げる。； c)リン酸またはリン酸塩を水溶液に加えて、四価金属の
不溶性リン酸塩のゲル状沈殿を生成させる。； d)生成した沈殿を充分に熟成させる。； e)アルカリにより、水溶液のｐＨを４以上に調整して、
所望の混合沈殿物を得る。

【００４９】前記a)工程で調製された水溶液のｐＨは通
常、ｐＨ０〜６程度である。

【００５０】前記b)工程は、四価金属の水不溶性リン酸
塩が生成される前に、二価金属の水不溶性水酸化物を生
成しないように行うものである。

【００５１】前記b)およびe)工程におけるｐＨ調整に
は、中和剤として適宜のアルカリや酸が用いられる。ア
ルカリとしては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、
水酸化カルシウム等のアルカリ金属やアルカリ土類金属
の水酸化物、アンモニア等の無機アルカリ、トリエタノ
ールアミン等の有機アミンが用いられる。また、酸とし
ては塩酸、硝酸、硫酸、酢酸、ギ酸、シュウ酸等が用い
られる。このような中和剤は水溶性物質が好ましく、通
常は水溶液の状態で用いられる。

【００５２】前記c)工程の不溶性リン酸塩の生成に用い
られるリン酸またはリン酸塩としては、リン酸、メタリ
ン酸、ピロリン酸、およびそれらのアルカリ金属塩（ナ
トリウム、カリウム等）やアンモニウム塩である。具体
的には、リン酸ナトリウム（第１、第２、第３）、リン
酸カリウム（第１、第２、第３）、リン酸アンモニウム
（第１、第２、第３）、メタリン酸ナトリウム、メタリ
ン酸カリウム、ピロリン酸ナトリウム、ピロリン酸カリ
ウム等が挙げられる。

【００５３】前記c)工程において、この時、銀イオンが
銀の水不溶性化合物を形成していてもよい。

【００５４】前記d)工程の熟成の方法としては、必要に
より溶液を撹拌しながら室温（約１０〜３０℃）で長時
間（約１〜４８時間）放置する方法や１００℃以下に加
温した状態で、必要により溶液を撹拌しながら長時間
（約１〜４８時間）放置する方法、あるいは加熱還流す
る方法等が採用される。

【００５５】前記e)工程において、二価金属は水酸化物
を生成する。好ましい調整するｐＨの範囲は、４〜１２
である。更に好ましくは５.５〜１１である。また、こ
の溶液中に銀イオンが存在していれば、銀の不溶性化合
物を生成し、これらと四価金属の不溶性リン酸塩との混
合沈殿物が得られる。

【００５６】前記のa)〜e)における溶液温度は、常温な
いし約１００℃の範囲である。常温での沈殿生成が遅い
場合は加温してもよい。必要に応じて加圧下に１００℃
以上の温度にて行ってもよい。また、撹拌に空気を用い
てもよい。

【００５７】また、前記e)工程の後、必要なら、混合沈
殿物をd)工程と同じ方法により、熟成させてもよい。

【００５８】また、四価金属は上記のリン酸塩以外に、
その一部は水不溶性の水酸化物を形成していてもよく、
二価金属は水酸化物以外にも水不溶性のリン酸塩を形成
していてもよい。

【００５９】（ii）四価金属イオンの存在する水溶液中
で、先に四価金属の水不溶性リン酸塩を生成した後、銀
イオンおよび二価金属イオンを加え、銀の不溶性化合物
や二価金属の水酸化物を生成する方法。

【００６０】a)四価金属のイオンを含む水溶液を調製す
る。； b)水溶液のｐＨが４以上の場合、撹拌しながら、水溶液
に酸を加えて、ｐＨを４以下に下げる。； c)リン酸またはリン酸塩を水溶液に加えて、四価金属の
不溶性リン酸塩のゲル状沈殿を生成させる。； d)必要なら、生成した沈殿を充分に熟成させる。； e)水溶液に銀イオンおよび二価金属イオンを加える。； f)アルカリにより、水溶液のｐＨを４以上に調整して、
所望の混合沈殿物を得る。

【００６１】この方法も前記製法(i)と同じ条件下に、
同様の工程を行えばよい。

【００６２】前記d)の四価金属のリン酸塩の熟成は、比
較的短時間であってよい。

【００６３】また、四価金属は上記のリン酸塩以外に、
その一部は水不溶性の水酸化物を形成していてもよく、
二価金属は水酸化物以外にも水不溶性のリン酸塩を形成
していてもよい。

【００６４】前記e)工程における銀イオンおよび二価金
属イオンの供給源としては、それらイオンを含有する前
述の水溶性塩またはそのような水溶性塩が溶解している
水溶液が挙げられる。塩そのものを反応液に投入しても
よいし、該水溶液を反応液に加えてもよい。

【００６５】前記f)のｐＨ調整は前述の(i)-e)と同じ方
法で行えばよい。

【００６６】また、前記f)工程の後、必要なら、混合沈
殿物をd)工程と同じ方法により、熟成させてもよい。

【００６７】この方法において、使用される原料によっ
ては、銀の水不溶性化合物は四価金属リン酸塩や二価金
属水酸化物と共に生成されてよい。

【００６８】また、四価金属は上記のリン酸塩以外に、
その一部は水不溶性の水酸化物を形成していてもよく、
二価金属は水酸化物以外にも水不溶性のリン酸塩を形成
していてもよい。

【００６９】（iii）銀イオンおよび四価金属イオンの
存在する水溶液中で、先に四価金属の水不溶性リン酸塩
を生成した後、二価金属イオンを加え、銀の不溶性化合
物や二価金属の水酸化物を生成する方法。

【００７０】a)銀イオンおよび四価金属のイオンを含む
水溶液を調製する。； b)水溶液のｐＨが４以上の場合、撹拌しながら、水溶液
に酸を加えて、ｐＨを４以下に下げる。； c)リン酸またはリン酸塩を加えて四価金属の不溶性リン
酸塩のゲル状沈殿を生成させる。； d)生成した沈殿を充分に熟成させる。； e)水溶液に二価金属イオンを加える。； f)アルカリにより、水溶液のｐＨを４以上に調整して、
所望の混合沈殿物を得る。

【００７１】この方法も前記製法(i)や(ii)と同じ条件
下に、同様の工程を行えばよい。

【００７２】前記d)の四価金属のリン酸塩の熟成は、比
較的短時間であってよい。

【００７３】また、前記f)工程の後、必要なら、混合沈
殿物をd)工程と同じ方法により、熟成させてもよい。

【００７４】この方法では、銀の水不溶性化合物は四価
金属の水不溶性リン酸塩と共に生成してもよいし、二価
金属の水不溶性水酸化物と共に生成してもよい。これは
使用する原料物質によって、決定される。

【００７５】また、四価金属は上記のリン酸塩以外に、
その一部は水不溶性の水酸化物を形成していてもよく、
二価金属は水酸化物以外にも水不溶性のリン酸塩を形成
していてもよい。

【００７６】(iv) 四価金属イオンおよび二価金属イオ
ンの存在する水溶液中で、先に四価金属の水不溶性リン
酸塩を生成した後、銀イオンを加え、銀の不溶性化合物
や二価金属の水酸化物を生成する方法。

【００７７】a)四価金属のイオンおよび二価金属イオン
を含む水溶液を調製する。； b)水溶液のｐＨが４以上の場合、撹拌しながら、水溶液
に酸を加えて、ｐＨを４以下に下げる。； c)リン酸またはリン酸塩を加えて四価金属の不溶性リン
酸塩のゲル状沈殿を生成させる。； d)生成した沈殿を充分に熟成させる。； e)水溶液に銀イオンを加える。； f)アルカリにより、水溶液のｐＨを４以上に調整して、
所望の混合沈殿物を得る。

【００７８】この方法も前記製法(i)〜(iii)と同じ条件
下に、同様の工程を行えばよい。

【００７９】前記d)の四価金属のリン酸塩の熟成は、比
較的短時間であってよい。

【００８０】また、前記f)工程の後、必要なら、混合沈
殿物をd)工程と同じ方法により、熟成させてもよい。

【００８１】この方法では、銀の水不溶性化合物は二価
金属の水不溶性水酸化物と共に生成してもよい。

【００８２】また、四価金属は上記のリン酸塩以外に、
その一部は水不溶性の水酸化物を形成していてもよく、
二価金属は水酸化物以外にも水不溶性のリン酸塩を形成
していてもよい。

【００８３】前述の各製法(i)〜(iv)におけるアルカリ
によるｐＨ調整は次のような方法によって行うことがで
きる。

【００８４】例えば、反応液にアルカリ水溶液を滴下す
る方法や、反応液とアルカリ水溶液とを反応容器中に同
時滴下する方法が挙げられる。このうち、同時滴下によ
る方法の場合は、反応液（通常は酸性）とアルカリ水溶
液の滴下速度を調節し、反応容器中のｐＨが常に４以
上、好ましくは４〜１２、さらに好ましくは５.５〜１
１のある一定の範囲を保つようにする。

【００８５】上記の各製法において、使用される各金属
化合物量は前記した各金属量に対応する試薬量の範囲で
ある。

【００８６】製法(i)〜(iv)などによって得られた混合
沈殿物は、ろ過・洗浄・乾燥等の自体公知の方法によ
り、本発明組成物として得ることができる。例えば、混
合沈殿物含有溶液を濾過し、イオン交換水を用いて金属
塩に混入するアニオン種を洗浄、除去する。その後、得
られた残渣を乾燥して目的物とする。

【００８７】該濾過操作は常温常圧下で濾紙を用いる方
法、濾布を用いる方法のほか、遠心分離法や加圧濾過
法、真空濾過法を用いてもよい。また、洗浄方法も傾斜
洗浄法等を用いてよい。

【００８８】該乾燥操作は、風乾もしくは約４００℃以
下、好ましくは２００℃以下の加温下で行う。

【００８９】このような四価金属の水不溶性リン酸塩の
存在下に、二価金属の水酸化物および銀の水不溶性化合
物を生成せしめた混合沈殿物は、各成分を個別に製造し
単に混合して得られる組成物とは物性が異なり、非晶質
の複合体を形成している。本発明の組成物としては、好
ましい態様の一つである。

【００９０】前記した二酸化珪素を含有する組成物は上
記製法に準じて行うことができる。例えば、四価金属の
リン酸塩と銀イオンおよび／または銀の水不溶性化合物
と二酸化珪素および／または珪酸イオンとの存在下に二
価金属の水酸化物を生成することにより、所望の二酸化
珪素を含む混合沈殿物を得ることができる。このような
製法では、珪酸イオンは二価金属の水酸化物の生成と同
時に含水二酸化珪素となる。具体的な製法を示す。

【００９１】(i) アルカリ性珪酸塩溶液を中和剤として
用いる方法。

【００９２】前述の各製法(i)〜(iv)において、二価金
属の水酸化物を生成させる際のｐＨ調整に、アルカリと
してアルカリ性珪酸塩溶液を用いる方法である。ここで
アルカリ性珪酸塩溶液としては珪酸ナトリウム水溶液や
珪酸カリウム水溶液が挙げられる。

【００９３】(ii)二酸化珪素のゾルまたはゲルを用いる
方法。

【００９４】前述の各製法(i)〜(iv)において、予め調
製した二酸化珪素のゾルまたはゲルを二価金属の水酸化
物を生成する前に混在させておく方法である。ここでゾ
ルやゲルとは、市販のシリカゲルやコロイダルシリカ
（シリカヒドロゲル）等でもよく、アルカリ性珪酸塩と
酸とで調製したものでもよい。

【００９５】また、四価金属のリン酸塩を含む酸性溶液
中にｐＨが４以上にならない範囲内でアルカリ性珪酸塩
を添加してもよい。このｐＨで珪酸イオンは二酸化珪素
のゾルまたはゲルになる。

【００９６】この際の二酸化珪素供給源としての水可溶
性珪酸塩化合物は、珪酸ナトリウムや珪酸カリウム等の
珪酸のアルカリ金属塩、珪酸カルシウムや珪酸バリウム
等の珪酸のアルカリ土類金属塩、珪酸アンモニウムなど
を用いることができる。また、二酸化珪素に関しては水
可溶性でなくても二酸化珪素のキセロゲル（シリカゲ
ル）、ヒドロゾルやヒドロゲルを製造原料として使用す
ることも可能である。通常は、アルカリ性珪酸塩が用い
られる。特に、珪酸ナトリウムが価格、取り扱い易さの
点からも好ましい。

【００９７】本発明組成物は、そのまま用いることも可
能である。その組成物を粉砕、微粒化して用いてもよ
い。この微粒子を造粒し、球状、ペレット状、顆粒等に
成形することも可能である。ハニカム状、薄板状、フィ
ルム状等の形状に成形して用いることもできる。この粉
砕物は他の基材に担持させることも可能である。高分子
フィルム等へ練り込んだり、合成繊維に複合化して使用
することもできる。合成繊維に練り込むためには、高温
下で樹脂に本発明組成物の粉末を混合する。例えば、ポ
リエステル樹脂の場合には約３００℃程度の高温下に行
う必要がある。本発明組成物はこのような高温条件下に
おいても、その抗菌・消臭効果を保持しており、安定で
ある。

【００９８】また、本発明組成物を、例えば粉末の形態
で紙等に梳き込んだり、コーティングすることができ、
そのような製品はトイレ用敷物、下駄箱用敷物、押し入
れ用敷物、紙おむつ等に有用に利用される。

【００９９】ことに本発明組成物は抗菌防臭機能を有し
ているので、微生物の繁殖を抑制し、悪臭の発生を防ぐ
と共に、既存の臭気をも吸着除去することができる。例
えば、本発明組成物を含有する繊維を用いれば、優れた
日用品（カーテン、カーペット、毛布、合成綿、靴のイ
ンソール、エアコンのフィルター、タオル、スポーツ用
品(衣類、防具等)、パンティーストッキング等の下着
類、おむつ、靴下、手袋、生理用品など）を得ることが
できる。壁紙や合成樹脂性の風呂桶、更には台所用品な
どにも応用可能である。また、本発明組成物を含有する
繊維を使用した衣服類は、光線散乱効果を有し（特に紫
外線）、外部からの熱や光の遮断に有効である。また、
クーリングタワーの冷却水や水溶性切削油のような循環
して使用される用水の腐敗を防止する目的にも本発明組
成物は有効である。特に、本発明組成物をハニカム構造
体としたものは、それら循環水がそのハニカム構造体の
ハニカムセル孔を通過するようにすれば、その循環水の
防菌や防臭が効率的に達成される。更には、このような
ハニカム構造体としたものを、空気清浄機やエアコンに
装着して使用することも可能である。

【０１００】本発明組成物はその抗菌効果により、通常
の抗菌用途に利用することが可能である。その抗菌、抗
カビ等の対象となる微生物としては、次のようなものを
例示される。

【０１０１】−−−細菌類−−− (1)グラム陰性菌・大腸菌（Escherichi a coli等）・緑膿菌（Pseudomona s aeruginosa等）・サルモネラ菌（Sallmonel la typhimurium等）・クレブジェラ菌（Klebsiella neumoniae等）など。

【０１０２】(2)グラム陽性菌・黄色ブドウ球菌（Staphylococcus aureus等）・ミクロコッカス菌（Micrococcus luteus等）・コリネバクテリウム菌（Corynebacterium xerosis
等）・枯草菌（Bacillus subtilis等）など。

【０１０３】−−−カビ類−−− (3)カビ類・黒麹カビ（Aspergillus nigar、Aspergillus restric
tus、Aspe rgillus graucus等）・青カビ（Penicilliu m citrinum等）・クラドポスポリウム（Cladospo rium cladosporioides
等）・ケトミウム（Chaetomium globosum等）・Wallemia sebiなど。

【０１０４】−−−藻類−−− (4)緑藻類・クロレラ（Chlorela pyrenoides等）・セネデスムス（Scenedesm us quadricauda等）・セレナストラム（Selenastrum capricornutum等）な
ど。

【０１０５】(5)硅藻類・スケレトネマ（Skeletone ma costatum等）など。

【０１０６】(6)らん藻類・オシラトリア（Oscillato ria rosea等）など。

【０１０７】本発明組成物は、上記のような微生物に対
する抗菌効果以外にも、ダニや害虫に対する忌避効果を
も示す。

【０１０８】例えば、綿・毛・合成繊維にはActno myces
sp.やAcremonium sp.が繁殖し、製品を汚染・劣化させ
る。また、ナイロンにはBlemmoria sp.、ビニロンにはC
l. herbarumが、毛・ポリエステルにはPe. frequentans
が繁殖する。衣服の場合には、汗や尿が栄養源となり、
Staphylococcus属やBac illus属が繁殖し易く、悪臭をも
産生する。

【０１０９】上記のような、細菌類やカビ類等によっ
て、生じる様々な悪臭や製品劣化等も、本発明組成物を
使用した繊維により製造された靴下、下着、衣服、カー
ペットやカーテンなどにおいては、防ぐことができる。

【０１１０】また、このような抗菌性を利用して、本発
明組成物を練り込んだ繊維を、病院等で使用される白
衣、カーテン、シーツ、マットレス、枕、毛布などに用
いれば、病院内感染の防止にも有効である。また、本発
明組成物をプラスチックに練り込んで病院内の器具（カ
テーテル、フィルター）に用いることも、院内感染を防
ぐのに有効である。病院内の感染菌種としては、緑膿菌
（Pseudomonas aeruginosa）、黄色ブドウ球菌（Staphy
lococus aureus）、特に近年，ＭＲＳＡ（Methicillin
Resistant Staphylococcus aureus）が代表的である。
このような菌種の感染を抑制することが可能である。

【０１１１】

【発明の効果】本発明の組成物は、次のような利点を有
する。

【０１１２】(1)硫化水素などの酸性の悪臭ガスおよび
アンモニア等のアルカリ性の悪臭ガスのいずれに対して
も高い吸着性能を示す。

【０１１３】(2)吸着速度も大きく消臭効果が速やかに
発現する。

【０１１４】(3)消臭効果が長期間持続する。

【０１１５】(4)幅広い抗菌スペクトルも合わせ持って
いる。

【０１１６】(5)熱に強い。

【０１１７】(6)日光や熱で変色し難い。

【０１１８】(7)人体に無害である。

【０１１９】(8)従来、困難であった硫化メチルの吸着
・除去に有効である。

【０１２０】したがって、本発明組成物は、現在日常の
生活環境で問題となっている悪臭や各種処理施設、産業
施設等から発生する悪臭の除去の目的に有効に使用する
ことができる。また、樹脂や繊維に防臭性や防菌性を付
与する目的にも広く利用することができる。

【０１２１】

【実施例】つぎに本発明を実施例、比較例によりさらに
具体的に説明するが、本発明はこれらにより何ら限定さ
れるものではない。

【０１２２】［実施例−１］Ａｇ(I)-Ｚｎ(II)-Ｔｉ(I
V )組成物３４.５ｇの硫酸亜鉛の結晶(ＺｎＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏ、和光
純薬製試薬特級)を１lの蒸留水に溶解した。次に、この
水溶液中に６.８ｇの硝酸銀結晶（ＡｇＮＯ₃、和光純薬
製試薬特級）を加え溶解した。さらに、この水溶液に、
１９２.０ｇの硫酸チタン溶液（約３０重量％濃度、和
光純薬製試薬特級）を加えた。この水溶液中には、０.
０４モルのＡｇ(Ｉ)イオン、０.１２モルのＺｎ(II)イ
オン、０.２４モルのＴｉ(IV)イオンが含まれている。
この水溶液のｐＨは約１であった。

【０１２３】この水溶液に室温下、撹拌しながら約３３
０ｇのリン酸溶液（１５重量％）を滴下すると白色の沈
澱が生じた。これをそのまま室温下、一昼夜撹拌した。
次に、この白色沈澱を含有する水溶液に水酸化ナトリウ
ム溶液（１５重量％）を室温下にて撹拌しながら、液の
ｐＨが７.０になるまで滴下すると、さらに白色の沈澱
が生じた。続いて、室温下で撹拌を続け、この間、ｐＨ
が低下すれば水酸化ナトリウム溶液（１５重量％）を加
え、ｐＨを７に保持した。

【０１２４】ｐＨの低下が認められなくなるまで撹拌を
続けると、Ａｇ(Ｉ)-Ｚｎ(II)-Ｔｉ(IV)を含む白色の混
合沈殿物が生成した。次にこの白色沈殿物を吸引濾別
し、温脱イオン水で十分洗浄した後、４０℃で乾燥し
た。これを乳鉢で１２０ミクロン以下に粉砕し、Ａｇ
(Ｉ)-Ｚｎ(II)-Ｔｉ(IV)を含む白色の粉末を得た。この
粉末は、リン酸銀、水酸化亜鉛、リン酸チタンを含むも
のであった。

【０１２５】［実施例−２］Ａｇ(I)-Ｚｎ(II)-Ｔｉ(I
V )組成物Ａｇ(Ｉ)イオン、Ｚｎ(II)イオンおよびＴｉ(IV)イオン
の含有モル数をそれぞれ０.０８モル、０.１２モル、
０.２０モルに変えた以外は、実施例−１と全く同様の
方法でＡｇ(Ｉ)-Ｚｎ(II)-Ｔｉ(IV)の混合沈殿物の粉末
を得た。この粉末は、リン酸銀、水酸化亜鉛、リン酸チ
タンを含むものであった。

【０１２６】［実施例−３］Ａｇ(I)-Ｃｕ(II)-Ｔｉ(I
V )組成物二価金属イオンとして、Ｚｎ(II)イオンの代わりにＣｕ
(II)イオンを用いて実施例−１と全く同様の方法でＡｇ
(Ｉ)-Ｃｕ(II)-Ｔｉ(IV)混合沈殿物の粉末を得た。な
お、用いたＣｕ(II)含有の塩は硫酸銅(II)（ＣｕＳＯ₄
・５Ｈ₂Ｏ、和光純薬工業製試薬特級）である。この粉
末は、リン酸銀、水酸化銅、リン酸チタンを含むもので
あった。

【０１２７】［実施例−４］Ａｇ(I)-Ｃｕ(II)-Ｔｉ(I
V )組成物二価金属イオンとして、Ｚｎ(II)イオンの代わりにＣｕ
(II)イオンを用いて実施例−２と全く同様の方法でＡｇ
(Ｉ)-Ｃｕ(II)-Ｔｉ(IV)混合沈殿物の粉末を得た。な
お、用いたＣｕ(II)含有の塩は硫酸銅(II)（ＣｕＳＯ₄
・５Ｈ₂Ｏ、和光純薬工業製試薬特級）である。この粉
末は、リン酸銀、水酸化銅、リン酸チタンを含むもので
あった。

【０１２８】［比較例−１］Ｚｎ(II)-Ｔｉ(IV)組成物実施例−１と同様の方法で、ただし、Ａｇ(I)イオンを
全く加えないで、Ｚｎ(II)-Ｔｉ(IV)混合沈殿物の粉末
を得た。この粉末は、水酸化亜鉛およびリン酸チタンを
含むものであった。

【０１２９】［比較例−２］Ｃｕ(II)-Ｔｉ(IV)組成物実施例−３と同様の方法でＡｇ(Ｉ)イオンを全く加えな
いで、Ｃｕ(II)-Ｔｉ(IV)混合沈殿物の粉末を得た。こ
の粉末は、水酸化銅およびリン酸チタンを含むものであ
った。

【０１３０】［実施例−５］Ａｇ(I)-Ｃｕ(II)-Ｔｉ(I
V )組成物のハニカム構造体実施例−３で得られたＡｇ(Ｉ)-Ｃｕ(II)-Ｔｉ(IV)混合
沈殿物の粉末の１０００ｇに５０ｇの成形助剤（ビオポ
リー^TM：武田薬品製）および適当量の水を加えた。この
混合物を混練機を用いて１時間混練し、押出成形用混練
組成物を得た。次に、この組成物を押出成形機（本田鉄
工製：ＤＥ-３５型）を用いて、直径３０mmのハニカム
状成形物（３００セル/inch²）に成形した。この成形物
を４０℃で一昼夜乾燥し、ハニカム体を得た。

【０１３１】［実施例−６］Ａｇ(Ｉ)-Ｃｕ(II)-Ｔｉ(I
V)-ＳｉＯ ₂組成物１８.８ｇの硫酸銅の結晶(ＣｕＳＯ₄・５Ｈ₂Ｏ、和光純
薬工業製試薬特級)を１lの蒸留水に溶解した。次に、こ
の水溶液中に４.２６ｇの硝酸銀結晶（ＡｇＮＯ₃；和光
純薬工業製試薬特級）を加え溶解した。さらにその水溶
液に１２０ｇの硫酸チタン溶液（約３０重量％濃度、和
光純薬工業製試薬特級）を加えた。この水溶液中には、
０.０２５モルのＡｇ(Ｉ)イオン、０.０７５モルのＣｕ
(II)イオン、０.１５０モルのＴｉ(IV)イオンが含くま
れている。この水溶液のｐＨは約１であった。

【０１３２】この水溶液に、珪酸ナトリウム水溶液（和
光純薬試薬を蒸留水にて３０重量％に希釈したもの）を
滴下し、水溶液のｐＨを１.５に調整した。滴下した珪
酸ナトリウム水溶液は４２０ｇであった。

【０１３３】この水溶液に室温下、撹拌しながら約２２
８ｇのリン酸溶液（１５重量％）を滴下すると白色の沈
澱が生じた。これをそのまま室温下、一昼夜撹拌した。
次に、この白色沈澱を含有する水溶液に５１ｇの上記珪
酸ナトリウム水溶液を室温下にて撹拌しながら滴下する
と、さらに青白色の沈澱が生じた。さらに、水酸化ナト
リウム水溶液（１５重量％）を液のｐＨが７.０になる
まで滴下し（約２７０ml）、室温下で撹拌を続け、この
間、ｐＨが低下すれば更に水酸化ナトリウム溶液（１５
重量％）を加え、ｐＨを７に保持した。

【０１３４】ｐＨの低下が認められなくなるまで撹拌を
続けると、Ａｇ(Ｉ)-Ｃｕ(II)-Ｔｉ(IV)-ＳｉＯ₂を含む
青白色の混合沈殿物が生成した。

【０１３５】次にこの青白色沈殿物を吸引濾別し、温脱
イオン水で十分洗浄した後、４０℃で乾燥した。これを
乳鉢で１２０ミクロン以下に粉砕し、Ａｇ(Ｉ)-Ｃｕ(I
I)-Ｔｉ(IV)-ＳｉＯ₂を含む青白色の粉末を得た。この
粉末のＢＥＴ比表面積は４９８ｍ²/ｇであった。この粉
末は、リン酸銀、水酸化銅、リン酸チタンを含むもので
あった。

【０１３６】［実施例−７］Ａｇ(Ｉ)-Ｃｕ(II)-Ｔｉ(I
V)-ＳｉＯ ₂組成物１８.８ｇの硫酸銅の結晶(ＣｕＳＯ₄・５Ｈ₂Ｏ、和光純
薬工業製試薬特級)を１lの蒸留水に溶解した。次に、こ
の水溶液中に８.５ｇの硝酸銀結晶（ＡｇＮＯ₃；和光純
薬工業製試薬特級）を加え溶解した。さらにその水溶液
に１００ｇの硫酸チタン溶液（約３０重量％濃度、和光
純薬工業製試薬特級）を加えた。この水溶液中には、
０.０５モルのＡｇ(Ｉ)イオン、０.０７５モルのＣｕ(I
I)イオン、０.１２５モルのＴｉ(IV)イオンが含まれて
いる。この水溶液のｐＨは約１であった。

【０１３７】この水溶液に、珪酸ナトリウム水溶液（和
光純薬試薬を蒸留水にて３０重量％に希釈したもの）を
滴下し、水溶液のｐＨを１.５に調整した。滴下した珪
酸ナトリウム水溶液は２４０ｇであった。

【０１３８】この水溶液に室温下、撹拌しながら約１９
２ｇのリン酸溶液（１５重量％）を滴下すると白色の沈
澱が生じた。これをそのまま室温下、一昼夜撹拌した。
次に、この白色沈澱を含有する水溶液に２３１ｇの上記
珪酸ナトリウム水溶液を室温下にて撹拌しながら滴下す
ると、さらに青白色の沈澱が生じた。さらに、水酸化ナ
トリウム水溶液（１５重量％）を液のｐＨが７.０にな
るまで滴下し（約８０ml）、室温下で撹拌を続け、この
間、ｐＨが低下すれば更に水酸化ナトリウム溶液（１５
重量％）を加え、ｐＨを７に保持した。

【０１３９】ｐＨの低下が認められなくなるまで撹拌を
続けると、Ａｇ(Ｉ)-Ｃｕ(II)-Ｔｉ(IV)-ＳｉＯ₂を含む
青白色の混合沈殿物が生成した。

【０１４０】次にこの青白色沈殿物を吸引濾別し、温脱
イオン水で十分洗浄した後、４０℃で乾燥した。これを
乳鉢で１２０ミクロン以下に粉砕し、Ａｇ(Ｉ)-Ｃｕ(I
I)-Ｔｉ(IV)-ＳｉＯ₂を含む青白色の粉末を得た。この
粉末のＢＥＴ比表面積は５１０ｍ²/ｇであった。この粉
末は、リン酸銀、水酸化銅、リン酸チタンを含むもので
あった。

【０１４１】［実施例−８］Ａｇ(Ｉ)-Ｃｕ(II)-Ｔｉ(I
V)-ＳｉＯ ₂組成物３１.２ｇの硫酸銅の結晶（ＣｕＳＯ₄・５Ｈ₂Ｏ、和光
純薬試薬特級）と８.５ｇの硝酸銀の結晶（ＡｇＮＯ₃、
和光純薬試薬特級）を１lの蒸留水に溶解した。さらに
その水溶液に６０ｇの硫酸チタン溶液（約３０重量％、
和光純薬試薬特級）を加えた。

【０１４２】この水溶液中には０.０５モルのＡｇ(I)イ
オン、０.１２５モルのＣｕ(II)イオン、０.０７５モル
のＴｉ(IV)イオンが含まれている。この水溶液に室温
下、撹拌しながら約１２３ｇのリン酸溶液（１５重量
％）を滴下すると白色の沈殿が生じた。これを室温下一
昼夜撹拌した（Ａ液）。

【０１４３】一方、４７１ｇの珪酸ナトリウム溶液（和
光純薬試薬を蒸留水にて３０重量％に希釈したもの：Ｓ
ｉＯ₂として０.８６モル）に水酸化ナトリウム水溶液
（１５重量％）を２０ｍｌ加えた（Ｂ液）。

【０１４４】５００ｍｌの蒸留水の入った容器中へ、ｐ
Ｈが常に７.０となるようにＡ液とＢ液とを同時に滴下
すると、青白色の沈殿が生成した。続いて、水浴上で６
０℃に加温しながら、さらに２時間撹拌を続けた。

【０１４５】次に、この青白色沈殿物を吸引ろ別し、温
脱イオン水で十分洗浄した後、４００℃で乾燥した。こ
れを乳鉢で１２０ミクロン以下に粉砕し、Ａｇ(I)-Ｃｕ
(II)-Ｔｉ(IV)-ＳｉＯ₂を含む青白色の粉末を得た。こ
の粉末のＢＥＴ比表面積は４０３ｍ²/ｇであった。この
粉末は、リン酸銀、水酸化銅、リン酸チタン、二酸化珪
素を含むものであった。

【０１４６】［実施例−９］Ａｇ(Ｉ)-Ｚｎ(II)-Ｔｉ(I
V)-ＳｉＯ ₂組成物実施例−８において、硫酸銅の代わりに硫酸亜鉛（０.
１２５モル：ＺｎＳＯ₄・７Ｈ₂Ｏ、和光純薬試薬特級）
を用いた以外は、全く同様にして、Ａｇ(I)-Ｚｎ(II)-
Ｔｉ(IV)-ＳｉＯ₂を含む白色粉末を得た。この粉末のＢ
ＥＴ比表面積は４０３ｍ²/ｇであった。この粉末は、リ
ン酸銀、水酸化亜鉛、リン酸チタン、二酸化珪素を含む
ものであった。

【０１４７】［分析−１］実施例１および３で得られた
粉末について、結晶性および化学構造を調べるためにＸ
線回折を行った。供試粉末はアルミ製ホルダーに詰め、
回折パターンは以下の条件で、Ｘ線回折装置（ＲＩＮＴ
-１１００^TM:(株)リガク）によって記録した。

【０１４８】・測定条件：管球：Ｃｕ管電圧：４０ｋｖ管電流：２０ｍＡ走査速度：２°／分発散スリット：１° 散乱スリット：１° 受光スリット：０.３ｍｍモノクロメータ使用。

【０１４９】分析の結果、回折強度のピークは検出され
なかった。実施例により得られた粉末は結晶化しておら
ず、非晶質であることが確認された。

【０１５０】［分析−２］実施例１、３および４の各試
料について、ＳＥＭ（Scanning Electron Microscope：
日本電子製、ＪＳＭ-６１００）に付属のＸ線マイクロ
アナライザー（Energry Dispersive X-ray Micro Analy
zer：日本電子製、ＪＥＤ-２００１）により、それらの
Ａｇ、Ｚｎ、Ｃｕ、ＴｉおよびＰの含有比（原子比）を
分析した。その結果を次の表に示す。

【０１５１】

【表１】

【０１５２】［試験例−１］吸着特性試験実施例−１〜４および６〜９、比較例−１および２で得
られた粉末の悪臭物質吸着特性を硫化水素、メチルメル
カプタン、硫化メチルおよびアンモニアについて、それ
ぞれ次の方法により測定した。

【０１５３】乾燥した４０ｍｇの粉末を内容積が３,０
００ｍｌのガラス製デシケーター（撹拌装置付）に入れ
ゴム栓をした。ついで、シリンジを使って悪臭成分ガス
をデシケータ内へ初期濃度（Ｃｏ）が１００ｐｐｍとな
るように注入した。ガスを注入してから３０分後にデシ
ケーター内の空気をマイクロシリンジで取り出し、ガス
クロマトグラフ（（株）島津製作所製造、島津ＧＣ-１
４Ａ型）でガス濃度（Ｃ₃₀）を測定し、〔数１〕により
除去率を求めた。結果を〔表２〕に示す。

【０１５４】

【数１】

【０１５５】

【表２】

【０１５６】［試験例−２］抗菌性試験実施例１〜４で得られた各吸着剤粉末の抗菌力を次の方
法により測定した。試験菌株は〔表３〕の１５種類を使
用した。増菌用培地として、細菌および酵母にはＰＹＧ
培地（10gのPolypepton(日本製薬製), 5gのYeast extra
ct(Difco製),および20gのGlucose(和光純薬工業製)を１
lの蒸留水に溶解し、NaOHaq.によりpHを7.0に調整した
もの）を、カビにはＰＤＡ培地（Potato Dextrose Aga
r：Difco製）にYeast extractを５グラム/lとなるよう
に添加したものを使用した。感受性測定用培地として
は、細菌および酵母にはＰＤＡ培地にYeast extractを
５グラム/lとなるように添加したものを、カビにはＳＤ
Ａ培地（Sabouraud Dextrose Agar; Difco製）を、Clad
osporium cladosporioides(CC), Tyromyces palustris
(TP)およびCoriolus versicolor(CV)にはＰＤＡ培地にY
east extractを５グラム/lとなるように添加したものを
用いた。

【０１５７】１００mgの吸着剤粉末を１０mlのメタノー
ル（特級：和光純薬工業製）に加え、超音波分散を５分
間行い、懸濁液を調製し（この懸濁液中の吸着剤の濃
度：10,000ppm）、これより滅菌水で供試品の希釈段階
懸濁液を調製した。

【０１５８】シャーレ内で、５０℃となった感受性測定
用培地に希釈段階懸濁液の所定量を加え、粉末が均一に
なるように振盪した後、固化させた。

【０１５９】接種用菌液は、細菌および酵母について増
菌用培地に試験菌株を２８℃、１日間、前培養した後、
菌数を１０⁷〜１０⁸個/mlとなるように滅菌水で調製し
た。カビについては、ホモジナイザーにより、そのスラ
ント１本分を１０mlの滅菌水で懸濁した。その菌懸濁液
を接種用菌液とした。この液中には、約１０⁶〜１０⁷個
/mlの菌が含まれる。

【０１６０】このようにして得られた接種用菌液を、固
化した感受性測定用培地にＭＩＣ用接種機器（ミクロプ
ランター^TM：ＭＩＴ-Ｐ型佐久間製作所製）を用いて
接種した。細菌および酵母は２８℃、１日間、カビは２
８℃、２日間（CC, TPおよびCVは２３℃、４日間）培養
した。

【０１６１】所定期間培養後、培地上のコロニーの有無
を観察し、最小生育阻止濃度（ＭＩＣ）を判定した。そ
の結果を〔表３〕に示す。

【０１６２】

【表３】

【０１６３】［試験例−３］抗菌性試験（液体培養法）供試菌として、Bacillus s ubtilis IFO-13719とEscheri
chia coli IFO-3301の２種類を使用した。これらの菌株
を３７℃および２４時間でＰＹ培地により前培養した。
この新鮮培養物の一白金耳を５mlの滅菌水に均一に懸濁
した。０.２５mlのこの菌液を、１０mlの０.１％(W/V)
試料を含むＴＳＢ培地（ＢＢＬ製）が分注された１００
ml容三角フラスコに接種し、ロータリーシェーカー（２
００rpm）上で、２８℃および２４時間で培養した。

【０１６４】この培養液を水で１０倍希釈した後、６０
０nmにおける濁度（Ｃ₁）を分光光度計（日立製作所製
Ｕ-１０８０ Auto Sipper Photometer）で測定した。ま
た、当該培養液の培養前の濁度（Ｃ₂）も求め、〔数
２〕を用いて抗菌力（％）を求めた。

【０１６５】なお、対照として試料を含まないＴＳＢ培
地で菌を培養したときの濁度（Ｃ₃）とその培養開始前
の濁度（Ｃ₄）とを測定した。得られた結果を〔表４〕
に示す。

【０１６６】なお、ＰＹ培地は、１０g/Lのポリペプト
ン（日本製薬製）、２g/Lのイーストエクストラクト
（Ｄｉｆｃｏ製）、１g/Lの硫酸マグネシウム（MgSO₄・7
H₂O）および２０g/Lの寒天を水にその濃度に溶解し、水
酸化ナトリウム水溶液でｐＨを７.０に調整したもので
あり、これを斜面培地として使用した。

【０１６７】

【数２】

【０１６８】

【表４】

【０１６９】［試験例−４］耐熱性試験（変色）実施例１、２および９で得た粉末を電気乾燥機で空気
中、それぞれ１１５℃、２００℃、３００℃で２時間乾
燥した。また、電気炉で空気中５００℃でも２時間加熱
した。対照として、次の方法でゼオライトに銀を担持さ
せたものも同様の試験を行った。

【０１７０】各温度における粉末の変色状態を観察し
た。その結果を〔表５〕に示す。

【０１７１】（銀-ゼオライトの製法）３００mlのビー
カーに２００mlの純水を入れ、これに３.３９gの硝酸銀
結晶（和光純薬工業製、特級）を溶解した。この溶液中
に２０gのＮａ-４Ａ型ゼオライト（シルトン^TM：水澤化
学工業製、約１３重量％水分含有）を添加し、室温下、
２時間撹拌した。この後、実施例−１と同様の方法でろ
過洗浄、乾燥、粉砕を行い、銀-ゼオライト粉末を得
た。この粉末には原子吸光装置で測定したところ、１０
重量％の銀が含まれていた。

【０１７２】

【表５】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】銀、四価金属の水不溶性リン酸塩および二
価金属の水酸化物を含有する吸着性組成物。
【請求項２】四価金属が４属元素である請求項１記載の
組成物。
【請求項３】四価金属が４Ａ属元素である請求項１記載
の組成物。
【請求項４】四価金属がチタンまたはジルコニウムであ
る請求項１記載の組成物。
【請求項５】二価金属が二価の遷移金属である請求項１
〜４のいずれかに記載の組成物。
【請求項６】二価金属が銅または亜鉛である請求項１〜
４のいずれかに記載の組成物。
【請求項７】銀が、銀の水不溶性化合物である請求項１
〜６のいずれかに記載の組成物。
【請求項８】銀がリン酸銀である請求項１〜６のいずれ
かに記載の組成物。
【請求項９】非晶質性である請求項１〜８のいずれかに
記載の組成物。
【請求項１０】四価金属と二価金属の含有比率が、金属
原子比（二価金属／四価金属）で０.１〜１０であり、
銀の水不溶性化合物の含有比率が、四価金属と二価金属
の金属の総和量に対して、金属原子比［（銀）／（二価
金属＋四価金属）］で０.０１〜１.０である請求項１〜
９のいずれかに記載の組成物。
【請求項１１】四価金属の水不溶性リン酸塩の存在下
に、銀の水不溶性化合物および二価金属の水酸化物を生
成せしめる請求項１〜１０のいずれかに記載の組成物の
製造法。