JPH06149030A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 現像ローラのトナー層着表面に手を加えるこ
となく，トナーがブレードの両側からの零れ落ちを防止
するシール手段を設けた現像装置を提供する。 【構成】 現像ローラ２の両端に，ブレード３の両端に
接して潤滑性及び可撓性に富む材質からなり現像ローラ
２の外径より大なる直径の円板状のシールシート４が配
設される。シールシート４は現像ローラ２と共に回転す
るが，現像ローラ２が感光ドラム８に対峙する側に設け
られた案内シート６により，その直径の一部を撓ませて
案内され，部分的且つ一時的な直径の縮小が図られるの
で，感光ドラム８に接触することはない。シールシート
４の現像ローラ２の直径より大に形成された直径は，現
像ローラ２の両端を十分な高さで覆い，且つブレード３
の両端と接しているので，現像ローラ２上に供給される
トナー９の量が増加した場合にも，ブレード３の両側か
ら零れ落ちる不都合が発生しない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，複写機等の画像形成装
置に係り，詳しくは，非磁性一成分系トナーを現像ロー
ラ上に所定厚さに形成して感光体に搬送し，感光体上に
形成された静電潜像を顕像化する現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来，現像ローラにトナーを供給するた
めに，図３に示すようにトナーホッパから補給される現
像剤２１を搬送ローラ２２により現像ローラ２３に供給
することがなされる。現像ローラ２３上に供給された現
像剤２１は，現像ローラ２３に均一な圧力で接触してい
る層形成部材２４によって現像ローラ２３の表面上に所
定厚さの現像剤層として形成される。この現像剤層は現
像ローラ２３の回転によって搬送され，感光体上に形成
された静電潜像に転移することにより現像がなされる。
現像ローラ２３上に搬送ローラ２２から供給される現像
剤２１の供給量を常に一定化させることが困難であるた
め，供給量が増えたとき，図４に示すように，層形成部
材２４の両端部から現像剤２１が零れ落ちる不都合があ
った。このような不都合を解決する対策手段として，特
開昭６０−１２８４６６号公報に開示された構成が知ら
れている。上記公報に開示された構成は，図５〜図７に
示すように，現像ローラ２３に接する層形成部材２４の
長手方向両端部が位置する箇所に，現像ローラ２３と同
一外径に形成された弾性体２５，２５をそれぞれ潤滑シ
ール材２７，２７を介して埋設し，この弾性体２５，２
５にそれぞれ金属板材２６，２６が，図６に示すように
層形成部材２４と現像ローラ２３と搬送ローラ２２とに
よって囲まれた空間の両側をシールするようにして取り
付けられる。また，層形成部材２４の両端は前記各金属
板材２６，２６に圧接させて配設されるので，現像剤２
１が層形成部材２４の両側から零れ落ちることが防止さ
れる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら，上記構
成においては現像ローラに複雑な加工を要すると共に，
感光体に対して現像剤を搬送する有効表面積が少なくな
る問題点があった。例えば，図７上に現像ローラに対峙
する感光体（感光ドラム２８）を仮想線で挿図すると，
現像ローラが感光ドラム２８に現像剤を搬送できる表面
積は，同図に示す間隔Ｓの領域だけとなる。尚，上記公
報に開示された他の態様として，上記金属板材２６，２
６を円環板状とすることもできる旨の記載もあるが，円
環板状の金属板材が感光体と接触してしまうことを考慮
すると，現像ローラが感光体に対する有効表面積は前記
間隔Ｓの間より更に小さいものとなる。また，上記構成
においては，弾性体２５が潤滑シール２７を介して現像
ローラ２３に常時接触することになるので，現像ローラ
２３のトルク負荷が大きくなる問題点もあった。本発明
は，上記問題点に鑑みて創案されたもので，現像ローラ
の現像剤層着表面に手を加えることなく，現像剤が層形
成部材の両側から零れ落ちることを防止するシール手段
を設けた現像装置を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明が採用する手段は，現像ローラ上に供給された
トナーをトナー層形成部材により該現像ローラ上に所定
厚さのトナー層に形成して，該現像ローラからトナーを
感光体に搬送することにより，感光体上に形成された静
電潜像を現像する現像装置において，潤滑性及び可撓性
に富む材質により構成され，前記現像ローラの外径より
大なる直径の円板状で，前記現像ローラの両端に前記ト
ナー層形成部材の端部に接して設けられたシールシート
と，前記現像ローラの外径より小なる直径に形成され，
現像ローラの両端に前記シールシートを挟持して取り付
けられる補助ローラと，前記感光ドラムの外周と前記補
助ローラの外周との間に前記現像ローラの軸方向と直交
する方向に配置され，前記感光ドラムの外周と前記補助
ローラの外周との間に挟まれた前記シールシートを現像
ローラ両端の外方向又は内方向に撓ませて案内する案内
シートとを具備してなることを特徴とする現像装置とし
て構成される。

【０００５】

【作用】本発明によれば，現像ローラの両端に，トナー
層形成部材の両端に接して潤滑性及び可撓性に富む材質
からなり前記現像ローラの外径より大なる直径の円板状
のシールシートが配設される。このシールシートは，現
像ローラと共に回転するが，現像ローラが感光ドラムに
対向する側に設けられた案内シートにより，その直径の
一部を撓ませて案内され，部分的且つ一時的な直径の縮
小が図られるので，現像ローラの直径より大なる直径に
形成されていても，感光ドラムに接触して感光ドラム上
の感光体を損傷させることはない。シールシートの現像
ローラの直径より大に形成された直径は，感光ドラムと
対向する位置以外では現像ローラの両端を十分な高さで
覆い，且つ又，トナー層形成部材の両端と接しているの
で，現像ローラ上に供給されるトナーの量が増加した場
合にも，トナー層形成部材の両側から零れ落ちる不都合
が発生しない。

【０００６】

【実施例】以下，添付図面を参照して本発明を具体化し
た実施例につき説明し，本発明の理解に供する。尚，以
下の実施例は本発明を具体化した一例であって，本発明
の技術的範囲を限定するものではない。ここに，図１は
本発明の一実施例に係る現像装置の構成を示す要部平面
図（ａ）と要部側面図（ｂ），図２は実施例に係るシー
ルシートの可撓構造を示す斜視図である。図１（ａ）
（ｂ）において，現像装置１は，図外トナーホッパから
供給されるトナー９を現像ローラ２に搬送する搬送ロー
ラ７と，供給されたトナー９を現像ローラ２の軸方向に
所定の圧力で当接して現像ローラ２上に所定厚さの均一
なトナー薄層に形成するブレード（トナー層形成部材）
３と，表面に形成されたトナー薄層を感光ドラム８に搬
送して感光ドラム８上に形成された静電潜像にトナー９
を与えて現像する現像ローラ２とを具備して構成されて
いる。また，現像ローラ２の両端部には，供給されたト
ナー９の零れ落ちを防止するためのシールシート４と，
このシールシート４を現像ローラ２の両端に挟持させる
と共に，前記ブレード３の両端に当接させて保持する補
助ローラ５と，前記シールシート４の一部を所定方向に
撓ませて感光ドラム８に接触させないようにするための
案内シート６とが設けられている。尚，同図において，
図解を明確にするため，案内シート６の支持構造や現像
ローラ２，搬送ローラ７の回転支持構造等は省略されて
いる。上記構成において，現像ローラ２の回転に伴っ
て，その両端に取り付けられたシールシート４も回転す
るが，図１及び図２に示すように，感光ドラム８側にお
いて，補助ローラ５の外周と感光ドラム８の外周との間
に配設された案内シート６に摺擦して，現像ローラ２の
外側方向に撓むことになるため，感光ドラム８に接触す
ることはない。このシールシート４は可撓性に富むと同
時に，案内シート６との摺擦を考慮して潤滑性に富む材
料により形成される。同様に案内シート６もシールシー
ト４との摺擦を考慮して潤滑性に富む材料により形成さ
れる。上記構成により，図１（ｂ）に示すように，搬送
ローラ７から供給されるトナー９を，現像ローラ２に当
接するブレード３により現像ローラ２上に薄層に形成す
るとき，現像ローラ２のブレード３との当接位置上流側
にトナーが滞留する。この滞留量は，トナーホッパから
の供給量によって変化し，滞留量が多いときにシールシ
ート４がないと，現像ローラ２の両端から零れ落ちる。
しかし，本実施例においては，搬送ローラ７とブレード
３と現像ローラ２とによって形成される空間の両端が，
図示するようにシールシート４によって所定高さで覆わ
れているため，トナー９の零れ落ちは防止される。上の
例で，シールシート４を現像ローラ２の内方向へ撓ませ
るようにすることも可能である。

【０００７】

【発明の効果】以上の説明の通り本発明によれば，現像
ローラの両端に，ブレードの両端に接して現像ローラの
外径より大なる直径の円板状のシールシートが配設され
る。シールシートは，現像ローラと共に回転するが，現
像ローラが感光ドラムに対峙する側に設けられた案内シ
ートにより，その直径の一部を撓ませて案内され，部分
的且つ一時的な直径の縮小が図られるので，現像ローラ
の直径より大なる直径に形成されていても，感光ドラム
に接触して感光ドラム上の感光体を損傷させることはな
い。このシールシートの現像ローラの直径より大に形成
された直径は，感光ドラムに対峙する位置以外では現像
ローラの両端を十分な高さで覆い，且つ又，ブレードの
両端と接しているので，現像ローラ上に供給されるトナ
ーの量が増加した場合にも，ブレードの両側から零れ落
ちる不都合が発生しない。従って，現像ローラのトナー
層形成表面に手を加えることなく，また，感光ドラムに
干渉させることなく，更に，現像ローラに大きな負荷ト
ルクを与えることなく，トナーの零れ落ちを防止するト
ナーシール構造を備えた現像装置を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例に係る現像装置の構成を示
す要部平面図（ａ）と要部側面図（ｂ）。

【図２】 実施例に係るシールシートの可撓構造を示す
斜視図。

【図３】 従来例に係る現像装置の現像剤の流れを示す
模式図。

【図４】 従来例に係る現像装置の要部構成を示す正面
図。

【図５】 従来例に係る現像剤のシール構造を示す正面
図。

【図６】 従来例に係る現像剤のシール構造を示す側面
図。

【図７】 従来例に係る現像ローラの構成を示す断面
図。

【符号の説明】

１──現像装置 ２──現像ローラ ３──ブレード（トナー層形成部材） ４──シールシート ５──補助ローラ ６──案内シート ８──感光ドラム ９──トナー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 梅野 幸司 大阪府大阪市中央区玉造１丁目２番28号三 田工業株式会社内 (72)発明者 宇山 雅夫 大阪府大阪市中央区玉造１丁目２番28号三 田工業株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像ローラ上に供給されたトナーをトナ
   ー層形成部材により該現像ローラ上に所定厚さのトナー
   層に形成して，該現像ローラからトナーを感光体に搬送
   することにより，感光体上に形成された静電潜像を現像
   する現像装置において， 潤滑性及び可撓性に富む材質により構成され，前記現像
   ローラの外径より大なる直径の円板状で，前記現像ロー
   ラの両端に前記トナー層形成部材の端部に接して設けら
   れたシールシートと， 前記現像ローラの外径より小なる直径に形成され，現像
   ローラの両端に前記シールシートを挟持して取り付けら
   れる補助ローラと， 前記感光ドラムの外周と前記補助ローラの外周との間に
   前記現像ローラの軸方向と直交する方向に配置され，前
   記感光ドラムの外周と前記補助ローラの外周との間に挟
   まれた前記シールシートを現像ローラ両端の外方向又は
   内方向に撓ませて案内する案内シートとを具備してなる
   ことを特徴とする現像装置。