JPH0614688U - 保温材カバーの端面板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 中央で折畳み結合される鏡板に配管用の円形
くりぬき加工が容易にできるような折畳み結合部を提供
する。 【構成】 配管機器類に被装された保温材を外装するた
めに、２つ割にして折畳み結合するように構成される板
厚0.3mm 程度の薄鋼板製カバーの端面を形成する鏡板１
０において、任意寸法の配管を挿通するために後加工さ
れる折畳み結合部における円形開口部２４の折畳み箇所
を２枚分の板厚となるように切り欠いて板取りした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、保温を要する配管設備において、配管機器類に被装される保温材を 外装する板金カバーに係わり、より具体的には配管のカバーと、フランジやバル ブ等の機器類のカバーとの接続部に生じる段差面を閉塞する端面板に関するもの である。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、保温を要する配管設備の、配管機器類に被装される保温材を外装する 板厚0.3mm 程度の薄鋼板製（ステンレス鋼板を含む）板金カバーにおいて、配管 とフランジ、バルブ等配管機器類のカバーの形状は、おおむね、図６に示される ようなものとなる。保温材６０が被装され配管６２には直管カバー６４を外側よ り被装し、例えばフランジ周りに仕上げられた保温材６５を外装するには、２つ 割のカバー６６，６８を構成し、外側面より保温材６５を抱くようにして覆い、 分割された縁辺７０で結合できるように、一方の縁部をＺ状の３つ折りに折畳み 、他方を折畳まれた隙間に強制的に押入させたとき所定の形状が得られるように なっている。

【０００３】 この場合の折畳み結合部の形状を図７に示す。ここで図７（ａ）は２つ割りの 鏡板を結合した状態を示す斜視図で、図７（ｂ）は図７（ａ）のＢ−Ｂ線に沿っ た断面図である。通常は外装の板金部分は図７（ａ）の状態で工場から現場に供 給され、配管が挿通する開口部７２の加工は、鏡板の中央部分を配管保温材の外 形寸法に合わせて金鋏のような手工具を使って現場で行なわれる。図７（ｂ）に 図示されるように折畳み結合部７４では３枚分の板厚を同時に裁断しなければな らない。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、0.3mm 程度の薄鋼板の金鋏による手作業での切断加工は、２枚 の板厚以下であれば同時切断も可能であるが、板厚３枚分重なっている折畳み部 分を円形に沿って切断するには相当な力を要し、特にステンレス鋼板ではかなり 熟練を積んだ板金職人にとっても良好に仕上げるのは困難な作業となっている。 本考案の目的は鏡板に円形くりぬき加工が容易にできるような折畳み結合部を提 供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために、本考案においては、保温材を被装された配管機 器類の、保温材を外装するために２つ割に構成されて折畳み結合する板厚0.3mm 程度の薄鋼板製カバーの端面を形成する鏡板において、半片を折畳みしろを２つ 割のほぼ境界線に沿う第１の折目より折畳んだみみと、このみみのおおむね中間 の第２の折目より折返したみみとの間で相対する半片を挟持するように形成した 折畳み結合部分の折返したみみの外周に位置する両側を所定幅だけ残して内側を 切除し、任意寸法の配管を挿通するために後加工される円形くり抜き部分の折畳 み結合部の板厚が２枚以下となるように板取りして構成した。

【０００６】

【作用】

本考案の構成によれば、鏡板に折りしろを設ける板取りにおいて、現場後加工 による配管挿通開口部の切断予定部分を第２の折目より折返したみみの外周に位 置する両側を所定幅だけ残して内側を切除したので、折畳まれた切断予定部分が ２枚分の板厚となり、切断作業は容易で良好な仕上りが期待できる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図に基づいて説明する。図１は本考案に係わる保温材 カバーの端面板部材の第１実施例の板取り平面図である。図中、１０は２つ割り された鏡板の半片で折畳み結合部を構成する。１２は鏡板１０に結合される他の 半片である。鏡板１０の２箇所に２点鎖線で示した第１折目１４、第２折目１６ に従って折畳まれる。すなわち第１折目１４によって折畳まれたみみ１５と、第 ２折目１６によって折返されたみみ１７が形成される。鏡板１２に図示されたハ ッチング箇所１８が折畳まれたみみの面間に押入されて折畳み結合を構成する。

【０００８】 図２（ａ）に折畳み結合部２０を設けた鏡板１０を斜視図で示す。折返された みみ１７は外周に沿った部分を残し、開口部の切断線が通過する近傍が切除され ている。図２（ｂ）は鏡板１０と鏡板１２とを折畳み結合した工場出荷状態を斜 視図で示す。２２は結合された鏡板の中心に打たれたポンチである。図２（ｃ） は図２（ｂ）のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。保温材の被装が完了した配管設 備現場において、配管を挿通する開口を設けるため、図２（ｂ）に２点鎖線で示 すように、ポンチ２２を中心とする円形切取線２４を現場配管寸法に従って罫書 いたのち、鏡板１０と鏡板１２との折畳み結合を分解して、鏡板１０と鏡板１２ とのそれぞれについて、この円形切取線２４の罫書きに沿って金鋏による裁断が 行なわれる。円形切取線２４が通過する部分に板厚が３枚となる箇所は存在しな いから、裁断は円滑かつ容易に行なわれる。

【０００９】 図３は第２実施例の保温材カバーの端面板の折畳み結合部を構成する半片３０ で、図４は第３実施例の保温材カバーの端面板の折畳み結合部を構成する半片４ ０であり、いずれも第１実施例と共通するものには同一符号が用いてある。図３ （ａ）は第２実施例の保温材カバーの端面板の折畳み結合部を構成する半片３０ の板取りの平面図で、図４（ａ）は第３実施例の保温材カバーの端面板の折畳み 結合部を構成する半片４０の板取りの平面図である。図３（ｂ）は第１実施例と 同様に折目１４，１６に従って折畳まれた状態を示す斜視図で、折返されたみみ １７は外周に沿った部分を残して内側となる部分が切除されており、円形切り取 り線２２の罫書きに沿って金鋏による裁断が行なわれる。また図４（ｂ）は第１ 実施例および第２実施例と同様に、折目１４，１６に従って折畳まれた状態を示 す斜視図で、折畳まれたみみ１５および折返されたみみ１７のいずれも外周に沿 った部分を残して内側となる部分が切除されており、円形切り取り線２２の罫書 きに沿って金鋏による裁断が行なわれる。図５に配管用の円形開口２６が形成さ れて、折畳み結合された保温材カバーの端面板の外観を斜視図で示した。

【００１０】

【考案の効果】

以上説明したように本考案に係わる保温材カバーの端面板は、配管を挿通する ために後加工される折畳み結合部における円形くり抜き部分の折畳み箇所の板厚 が２枚分以下となるように板取りして構成したので、金鋏による手作業での円形 切断作業が非熟練者であっても容易に行なわれ、良好な仕上りを得ることができ る。従って、加工経費節減に対する寄与大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係わる保温材カバーの端面板の板取り
を示す平面図である。

【図２】本考案に係わる保温材カバーの端面板の第１実
施例における折畳み結合を説明する図で、（ａ）は折畳
み結合部を形成した鏡板の半片を示す斜視図で、（ｂ）
は折畳み結合した鏡板を示す斜視図であり、（ｃ）は
（ｂ）のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。

【図３】本考案に係わる保温材カバーの端面板の第２実
施例において折畳み結合部を形成する鏡板の半片を示
し、（ａ）は板取りを示す平面図で、（ｂ）は結合部の
折畳んだ状態を示す斜視図である。

【図４】本考案に係わる保温材カバーの端面板の第３実
施例において折畳み結合部を形成する鏡板の半片を示
し、（ａ）は板取りを示す平面図で、（ｂ）は結合部の
折畳んだ状態を示す斜視図である。

【図５】本考案に係わる保温材カバーの端面板に円形の
開口部を形成して折畳み結合した外観を示す斜視図であ
る。

【図６】配管設備の保温材カバーの使用状態を説明する
斜視図である。

【図７】従来の保温材カバーの鏡板の結合部を説明する
図で、（ａ）は内側より見た斜視図で、（ｂ）は（ａ）
に示されたＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【符号の説明】

１０ 鏡板 １２ 鏡板 １４ 折目 １６ 折目 ２０ 折畳み結合部 ２４ 円形切取線 ２６ 円形開口部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 保温材を被装された配管機器類の、保温
   材を外装するために２つ割に構成されて折畳み結合する
   板厚0.3mm 程度の薄鋼板製カバーの端面を形成する鏡板
   において、半片に設けられる折畳みしろが、２つ割のほ
   ぼ境界線に沿う第１の折目より折畳んだみみと、このみ
   みのおおむね中間の第２の折目より折返したみみとの間
   で相対する半片を挟持するように形成されており、折畳
   み結合部分の折返したみみの外周に位置する両側を所定
   幅だけ残して内側部分を切除し、任意寸法の配管を挿通
   するために後加工される円形くり抜き部分の折畳み結合
   部の板厚が２枚以下となるように板取りして構成した保
   温材カバーの端面板。