JPH05309419A - 板金曲げ加工方法 - Google Patents
板金曲げ加工方法Info
- Publication number
- JPH05309419A JPH05309419A JP11724092A JP11724092A JPH05309419A JP H05309419 A JPH05309419 A JP H05309419A JP 11724092 A JP11724092 A JP 11724092A JP 11724092 A JP11724092 A JP 11724092A JP H05309419 A JPH05309419 A JP H05309419A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet metal
- metal sheet
- folded
- bending
- bent
- Prior art date
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- Withdrawn
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】板金部品の曲げ加工方法において、取扱い時の
板金の変形を防止する。 【構成】板金１１に、両端が折り返された側面、曲げ部
ａ１と曲げ部ｂ１及び曲げ部ａ２と曲げ部ｂ２を有し、
所定の折り曲げ部分の両側面に、両側面の互いに対向す
る側に向けてそれぞれ凹状の絞りｌが設けられ、所定の
折り曲げ部分で折り曲げたとき曲げ部ａ１と曲げ部ｂ１
との連続する部分が凸状に出っ張らず、凹部ｃとなる構
造になっている。 【効果】上記により、取扱い時の板金の寸法が安定し、
折り曲げ部の稜に表面にクラックが発生しない。
板金の変形を防止する。 【構成】板金１１に、両端が折り返された側面、曲げ部
ａ１と曲げ部ｂ１及び曲げ部ａ２と曲げ部ｂ２を有し、
所定の折り曲げ部分の両側面に、両側面の互いに対向す
る側に向けてそれぞれ凹状の絞りｌが設けられ、所定の
折り曲げ部分で折り曲げたとき曲げ部ａ１と曲げ部ｂ１
との連続する部分が凸状に出っ張らず、凹部ｃとなる構
造になっている。 【効果】上記により、取扱い時の板金の寸法が安定し、
折り曲げ部の稜に表面にクラックが発生しない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子機器等に使用する
板金の曲げ加工方法に関する。
板金の曲げ加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の曲げ加工方法について図面を参照
して説明する。
して説明する。
【０００３】図３は従来例の曲げ加工方法を使用した板
金の側面図、図４は従来例の曲げ加工方法を使用した板
金の斜視図である。
金の側面図、図４は従来例の曲げ加工方法を使用した板
金の斜視図である。
【０００４】図３、図４において、従来例の曲げ加工方
法では、両端が折り返された側面を有する従来の板金２
１を、従来の所定の折り曲げ部で側面が内側に入る方向
に折り曲げると、従来の曲げ部ｇと従来の曲げ部ｈとが
不連続で、溝ｊが形成されるようになっている。
法では、両端が折り返された側面を有する従来の板金２
１を、従来の所定の折り曲げ部で側面が内側に入る方向
に折り曲げると、従来の曲げ部ｇと従来の曲げ部ｈとが
不連続で、溝ｊが形成されるようになっている。
【０００５】ここで、図３に示すように、従来の所定の
折り曲げ部の従来の稜部ｉのＲが少ない場合、従来の曲
げ部ｇと従来の曲げ部ｈとを連続した同一面にする角部
に、図４に示すように、凸部ｋが発生するので、溝ｊを
設けた構造となっている。
折り曲げ部の従来の稜部ｉのＲが少ない場合、従来の曲
げ部ｇと従来の曲げ部ｈとを連続した同一面にする角部
に、図４に示すように、凸部ｋが発生するので、溝ｊを
設けた構造となっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の曲げ加
工方法では、図３に示すように、従来の溝ｊを設けた構
造となっているので、コーナ部の強度が弱く、従来の板
金折り曲げ側面ｌが変形することから他部品との嵌合が
悪くなったり、従来の稜部ｉにクラックが入るという欠
点がある。
工方法では、図３に示すように、従来の溝ｊを設けた構
造となっているので、コーナ部の強度が弱く、従来の板
金折り曲げ側面ｌが変形することから他部品との嵌合が
悪くなったり、従来の稜部ｉにクラックが入るという欠
点がある。
【０００７】本発明の目的は、折り曲げ部分の両側面
に、両側面の互いに対向する側に向けてそれぞれ凹状の
絞り部を設け、折り曲げ部より側面が内側に入る方向に
板金を曲げ加工することにより、上記の欠点を解消し、
取扱い時の寸法が安定し、表面にクラックが発生しない
板金曲げ加工方法を提供することにある。
に、両側面の互いに対向する側に向けてそれぞれ凹状の
絞り部を設け、折り曲げ部より側面が内側に入る方向に
板金を曲げ加工することにより、上記の欠点を解消し、
取扱い時の寸法が安定し、表面にクラックが発生しない
板金曲げ加工方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の板金曲げ加工方
法は、両端が折り返された側面を有する板金を、所定の
折り曲げ部で側面が内側に入る方向に折り曲げる板金曲
げ加工方法において、折り曲げ部分の両側面に、両側面
の互いに対向する側に向けてそれぞれ凹状の絞り部を設
け、折り曲げ部より側面が内側に入る方向に板金を曲げ
加工している。
法は、両端が折り返された側面を有する板金を、所定の
折り曲げ部で側面が内側に入る方向に折り曲げる板金曲
げ加工方法において、折り曲げ部分の両側面に、両側面
の互いに対向する側に向けてそれぞれ凹状の絞り部を設
け、折り曲げ部より側面が内側に入る方向に板金を曲げ
加工している。
【０００９】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１０】図１は本発明の一実施例の曲げ加工方法を
使用した板金の斜視図、図２は本実施例の曲げ加工方法
を使用した板金の稜部ｅの曲げ加工前の斜視図である。
使用した板金の斜視図、図２は本実施例の曲げ加工方法
を使用した板金の稜部ｅの曲げ加工前の斜視図である。
【００１１】図１、図２において、本実施例の曲げ加工
方法を使用した板金１１は、両端が折り返された側面、
曲げ部ａ１と曲げ部ｂ１及び曲げ部ａ２と曲げ部ｂ２を
有し、所定の折り曲げ部分の両側面に、両側面の互いに
対向する側に向けてそれぞれ凹状の絞りｌが設けられ、
所定の折り曲げ部分で折り曲げたとき曲げ部ａ１と曲げ
部ｂ１との連続する部分が凸状に出っ張らず、凹部ｃと
なる構造になっている。 本実施例の曲げ加工方法で
は、図２に示すように、所定の折り曲げ部分の両側面に
絞りｌが設けられているので、稜ｅを曲げ加工しても、
曲げ部ａ１および曲げ部ｂ１より外側に凸部が出ること
がなく、曲げ部ａ１と曲げ部ｂ１が連続する構造となる
ようにコーナ部に凹部ｃを設ける。これにより、板金折
り曲げ側面ｄが変形しないので、他部品との嵌合が一定
すると共に、表面にクラックが発生しない。
方法を使用した板金１１は、両端が折り返された側面、
曲げ部ａ１と曲げ部ｂ１及び曲げ部ａ２と曲げ部ｂ２を
有し、所定の折り曲げ部分の両側面に、両側面の互いに
対向する側に向けてそれぞれ凹状の絞りｌが設けられ、
所定の折り曲げ部分で折り曲げたとき曲げ部ａ１と曲げ
部ｂ１との連続する部分が凸状に出っ張らず、凹部ｃと
なる構造になっている。 本実施例の曲げ加工方法で
は、図２に示すように、所定の折り曲げ部分の両側面に
絞りｌが設けられているので、稜ｅを曲げ加工しても、
曲げ部ａ１および曲げ部ｂ１より外側に凸部が出ること
がなく、曲げ部ａ１と曲げ部ｂ１が連続する構造となる
ようにコーナ部に凹部ｃを設ける。これにより、板金折
り曲げ側面ｄが変形しないので、他部品との嵌合が一定
すると共に、表面にクラックが発生しない。
【００１２】また、曲げ部ａ２および曲げ部ｂ２の側面
側も同様である。
側も同様である。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の板金の曲
げ加工方法は、折り曲げ部分の両側面に、両側面の互い
に対向する側に向けてそれぞれ凹状の絞り部を設け、折
り曲げ部より側面が内側に入る方向に板金を曲げ加工す
ることにより、取扱い時の板金の寸法が安定し、表面に
クラックが発生しないという効果がある。
げ加工方法は、折り曲げ部分の両側面に、両側面の互い
に対向する側に向けてそれぞれ凹状の絞り部を設け、折
り曲げ部より側面が内側に入る方向に板金を曲げ加工す
ることにより、取扱い時の板金の寸法が安定し、表面に
クラックが発生しないという効果がある。
【図１】本発明の一実施例の曲げ加工方法を使用した板
金の斜視図である。
金の斜視図である。
【図２】本実施例の曲げ加工方法を使用した板金の稜部
ｅの曲げ加工前の斜視図である。
ｅの曲げ加工前の斜視図である。
【図３】従来例の曲げ加工方法を使用した板金の側面図
である。
である。
【図４】従来例の曲げ加工方法を使用した板金の斜視図
である。
である。
１１ 板金 ２１ 従来の板金 ａ１，ａ２，ｂ１，ｂ２ 曲げ部 ｃ 凹部 ｄ 板金折り曲げ側面 ｅ 稜 ｆ 凹状の絞り ｇ，ｈ 従来の曲げ部 ｉ 従来の稜 ｊ 溝 ｋ 凸部 ｌ 従来の板金折り曲げ側面
Claims (1)
- 【請求項１】 両端が折り返された側面を有する板金
を、所定の折り曲げ部で前記側面が内側に入る方向に折
り曲げる板金曲げ加工方法において、前記折り曲げ部分
の両側面に、前記両側面の互いに対向する側に向けてそ
れぞれ凹状の絞り部を設け、前記折り曲げ部より前記側
面が内側に入る方向に前記板金を曲げ加工することを特
徴とする板金曲げ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11724092A JPH05309419A (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | 板金曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11724092A JPH05309419A (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | 板金曲げ加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05309419A true JPH05309419A (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=14706860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11724092A Withdrawn JPH05309419A (ja) | 1992-05-11 | 1992-05-11 | 板金曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05309419A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017024044A (ja) * | 2015-07-22 | 2017-02-02 | トーヨーカネツソリューションズ株式会社 | カーブコンベヤフレーム用鋼板及びそれを用いて製造したカーブコンベヤフレーム |
| KR20190008566A (ko) * | 2016-06-16 | 2019-01-24 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 자동차 구조 부재용 드로잉 성형체, 자동차 구조 부재용 드로잉 성형체의 제조 방법, 및 자동차 구조 부재용 드로잉 성형체의 제조 장치 |
| JP2019027756A (ja) * | 2017-08-03 | 2019-02-21 | 東芝キヤリア株式会社 | 枠体、枠体の製造方法および換気扇 |
-
1992
- 1992-05-11 JP JP11724092A patent/JPH05309419A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017024044A (ja) * | 2015-07-22 | 2017-02-02 | トーヨーカネツソリューションズ株式会社 | カーブコンベヤフレーム用鋼板及びそれを用いて製造したカーブコンベヤフレーム |
| KR20190008566A (ko) * | 2016-06-16 | 2019-01-24 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 자동차 구조 부재용 드로잉 성형체, 자동차 구조 부재용 드로잉 성형체의 제조 방법, 및 자동차 구조 부재용 드로잉 성형체의 제조 장치 |
| JP2019027756A (ja) * | 2017-08-03 | 2019-02-21 | 東芝キヤリア株式会社 | 枠体、枠体の製造方法および換気扇 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990803 |