JPH061432A - 缶胴の搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 缶胴を自転させて塗料を均一に付着させるこ
とができるだけでなく、塗料による缶胴の汚れを防止す
ることができる缶胴の搬送装置を提供する。 【構成】 第１コンベア３０のトップチェーン３１に缶
胴Ｋの底部を吸着した状態で缶胴Ｋを乾燥装置まで搬送
する。この搬送途中において、缶胴Ｋが、無端状ベルト
４１の上面に当接するので、摩擦力が与えられ、缶胴Ｋ
に自転が生じる。これによって、缶胴Ｋの内面に付着さ
れた塗料を均一化することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、缶胴の搬送装置に関
し、特に、内面塗装が施された缶胴をオーブン（乾燥装
置）まで搬送するために用いる搬送装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】まず、従来の搬送装置の技術を説明する
ために、従来行なわれている缶胴の内面塗装および乾燥
の工程の概要について説明する。以下の説明において
は、２ピース缶を構成する、一端側が開口した有底円筒
状の缶胴の内面塗装を例にとって説明する。この缶胴
は、内容物を充填した後に開口端を缶蓋によって閉塞し
て製品缶となるものである。

【０００３】一般に、缶胴を製造する場合には、いわゆ
るＤＩ加工やトリミング等によって薄肉円筒状に成形
し、外面への印刷工程などを行なった後、内面に、缶の
腐食等を防止するための塗装を施して、缶胴をオーブン
に搬送し、塗料を加熱して乾燥させている。

【０００４】ところで、前記した作業においては、内面
塗装後、直ちに缶胴を乾燥工程に搬送すると、缶胴の内
面に塗料が局部的に溜まってしまい、いわゆる塗料だま
りが形成されることがある。こうした状態で缶胴を加熱
して乾燥させると、通常用いられている塗料の場合に
は、塗料だまりの部分で塗料が発泡して固まり（いわゆ
るペレット）となり、これが缶胴の内面に固着してしま
い、その後に缶胴の開口部に対して行なわれるネッキン
グ加工の妨げになるという問題を生じる。

【０００５】このため、従来においては、図６および図
７に示すような缶胴の搬送装置を用いている。この搬送
装置は、缶胴Ｋを内面塗装装置から移送してくる排出シ
ュート１と、この排出シュート１の下方に水平に配置さ
れたコンベア２と、このコンベア２の両側に、このコン
ベア２の延長方向に沿って取り付けられたボトムガイド
３およびトップガイド４とから概略構成されている。前
記コンベア２は、並列に配置されて、等速度で回転駆動
される２本の無端状ベルト２ａを備えており、この無端
状ベルト２ａの上面に缶胴Ｋを載置して乾燥装置まで缶
胴Ｋを搬送するようになっている。

【０００６】前記搬送装置では、無端状ベルト２ａを回
転させることにより、その上に載置されている缶胴Ｋを
軸回りに自転させることができ、塗料を内面に均一に塗
布させることができるので、塗料だまりの発生を防止で
きる。また、前記搬送装置では、ボトムガイド３および
トップガイド４を設けているので、排出シュート１から
落下してきた缶胴Ｋを、軸方向を搬送方向に直交させた
状態で確実にコンベア２上に保持させることができ、後
の乾燥工程における缶胴Ｋの取り扱いを正確に行なうこ
とができるという利点がある。

【０００７】ところで、前記した従来の搬送装置におい
ては、排出シュート１から落下してきた缶胴Ｋがコンベ
ア２の上面に落下したときに、缶胴Ｋの開口部から、内
部の塗料が飛び出し、この塗料がトップガイド４の表面
に付着して固化し、塗料が次第に積層してくることがあ
った。このため、この装置では、トップガイド４側に付
着した塗料が、新たに排出シュート１から供給された缶
胴Ｋの開口部近傍に付着し、缶胴Ｋの表面を汚して不良
品としてしまうことがあるという問題を有していた。特
に、内面塗装用の塗料として水性のものを用いた場合に
は、常温で固化するために、トップガイド４の表面に塗
料が付着しやすく、こうした問題を生じることが多かっ
た。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した事
情に鑑みてなされたもので、缶胴を自転させて塗料を均
一に付着させることができるだけでなく、塗料による缶
胴特に開口部の汚れ（ペレットの付着）を防止すること
ができる缶胴の搬送装置を提供することを目的としてい
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る缶胴の搬
送装置は、供給路から供給された缶胴を、この缶胴の軸
方向を水平にした状態で搬送する第１コンベアと、この
第１コンベアの前方に、第１コンベアの延長方向に沿っ
て配置され、第１コンベアによって搬送される缶胴に当
接する当接部材とを備えており、第１コンベアに、缶胴
の底面を吸着して保持しながら回転駆動される無端状ベ
ルトを備えたものである。

【００１０】請求項２に係る缶胴の搬送装置は、請求項
１記載の搬送装置において、当接部材を、缶胴の下面を
支持した状態で回転駆動される無端状ベルトとし、この
無端状ベルトと第１コンベアの無端状ベルトとを、異な
る周速度で駆動したものである。

【００１１】請求項３に係る缶胴の搬送装置は、請求項
１または２記載の搬送装置において、第１コンベアの無
端状ベルトに、この無端状ベルトの内外を連通させる貫
通孔と、この無端状ベルトの内部を負圧にする減圧機構
とを備えたものである。

【００１２】請求項４に係る缶胴の搬送装置は、請求項
１〜３のいずれか１項に記載の装置において、当接部材
を弾性体から構成している。

【００１３】請求項５に係る缶胴の搬送装置は、請求項
４記載の搬送装置において、弾性体をウレタンゴムから
構成している。

【００１４】

【作用】請求項１記載の缶胴の搬送装置によれば、第１
コンベアに缶胴を吸着した状態で缶胴を乾燥装置まで搬
送することができる。この搬送途中において、缶胴が、
当接部材に当接するので、摩擦力が与えられ、缶胴に自
転が生じる。これによって、缶胴の内面に付着された塗
料を均一化することができる。

【００１５】

【実施例】本発明の一実施例に係る缶胴の搬送装置につ
いて、図１〜図５に基づいて説明する。本例の搬送装置
は、内面塗装機構に備えられた缶胴搬送用のバキューム
ターレット６および７からそれぞれ缶胴Ｋを供給するベ
ルト式バキュームコンベア（供給路）１０および２０
と、このコンベア１０および２０からそれぞれ供給され
てきた缶胴Ｋを、この缶胴Ｋの軸方向を水平にした状態
で搬送する第１コンベア３０と、この第１コンベア３０
の前方に、第１コンベア３０の延長方向に沿って配置さ
れ、第１コンベア３０によって搬送される缶胴Ｋの下面
を支持する第２コンベア４０と、前記第１コンベア３０
および第２コンベア４０を支持する基台５０とから構成
されている。

【００１６】前記コンベア１０は、帯状の合成樹脂製の
素材を巻回して無端状に構成されたベルト１１と、この
ベルト１１の両端部に配置されてベルト１１を回転駆動
する円筒状のベルト車１２および１３（図２参照）と、
前記ベルト１１の背面側に配置されて、ベルト１１の背
面および両側面をほぼ密閉する、断面コ字状に形成され
た密閉板１４と、この密閉板１４の側面に取り付けら
れ、かつ減圧装置（図示せず）に連結された配管１５
と、コンベア１０全体を支持する支持板１６とから構成
されている。前記ベルト１１には、内外を連通する多数
の貫通孔１１ａが、ベルト１１の周方向に沿って２列で
形成されている。前記ベルト車１２または１３は、動力
機構（図示せず）によって回転駆動されるようになって
いる。下側のベルト車１３は、このベルト車１３に達し
たベルト１１の貫通孔１１ａの開口端を塞ぐことができ
るようになっている。支持板１６は、第１コンベア３０
の上方に配置されており、固定側に取り付けられてい
る。

【００１７】前記ベルト式バキュームコンベア２０は、
前記コンベア１０と同様に構成されたもので、貫通孔２
１ａを有するベルト２１と、ベルト車２２および２３
と、密閉板２４と、配管２５と、支持板２６とから構成
されている。このコンベア２０の構成は、前記コンベア
１０の構成と同様なので、煩雑を避けるために詳細につ
いての説明を省略する。

【００１８】前記第１コンベア３０は、基台５０上に配
設されたもので、無端状に構成されたトップチェーン
（無端状ベルト）３１と、このトップチェーン３１の両
端部内側に配置された、トップチェーン３１駆動用のス
プロケット（図示せず）と、トップチェーン３１の上下
面および背面をほぼ密閉する、断面コ字状に形成された
密閉板３２と、トップチェーン３１の内部の空間を独立
した３つの室３５、３６および３７に分割する、水平に
配置された２枚の仕切板３３および３４（図５参照）
と、前記密閉板３２の下面に取り付けられ、かつ、減圧
装置（図示せず）に連結された配管（減圧機構）３８
と、前記室３５・３６・３７の背面に取り付けられて、
外気を各室内に導入させるバルブ３５ａ・３６ａ・３７
ａとから構成されている。

【００１９】前記トップチェーン３１は、略長方形状の
多数の鋼製プレート３１ａどうしを、ヒンジ（図示せ
ず）を介して連結して、無端状としたものである（図
４）。各プレート３１ａには、厚さ方向に貫通した３個
の貫通孔３１ｂが上下方向に略１列に配設されている。
各貫通孔３１ｂは、その背面側に設けられた室３５・３
６・３７に対応した位置に形成されている（図５参
照）。トップチェーン３１の内面には、周方向に沿って
チェーン（図示せず）が取り付けられており、前記した
スプロケットによって駆動されるようになっている。

【００２０】前記第２コンベア４０は、ウレタン（弾性
体）から構成されて、平行に配置された２本の無端状ベ
ルト（当接部材）４１および４２（図２）と、これらの
ベルト４１および４２の両端内側に配置されて、これら
のベルト４１・４２を回転駆動するベルト車４３とから
構成されている。前記無端状ベルト４１・４２は、断面
円形状に構成されている。無端状ベルト４１・４２の上
部は、基台５０の上面に露出する位置に支持されてい
る。無端状ベルト４１・４２の下部は、基台５０の内部
に収納されている。

【００２１】基台５０の上面は、図３に示したように、
前方（図１中において手前側）に向けて徐々に上がる傾
斜面に形成されており、これによって、無端状ベルト４
１の上端位置が、無端状ベルト４２の上端位置よりも、
距離Ｌだけ上昇させられている。この距離Ｌは、本例の
装置では、２ｍｍとされている。なお、図３において
は、理解を容易とするために、距離Ｌを極端に強調して
模式的に記載してある。

【００２２】つぎに、本例に係る缶胴搬送機構の動作に
ついて説明する。まず、各機構を以下のように動作させ
ておく。すなわち、コンベア１０および２０において
は、配管１５および２５を介して内部を負圧としてお
く。このとき、内部の圧力は、３０〜４０ｍｍＡｑ程度
であることが好ましい。また、コンベア１０および２０
を、その前面が下降し、背面が上昇する方向に回転駆動
させておく。ここで、ターレット６は、１分間当り２５
０缶の速度で缶胴Ｋを送り出し、ターレット７は、１分
間当り１６０缶の速度で缶胴Ｋを送り出すよう設定され
ているので、コンベア１０および２０は、この送り出し
速度にそれぞれ対応した送り速度となるように回転駆動
される。また、第１コンベア３０においては、配管３８
を介して減圧機構により内部を負圧とする。ここでは、
バルブ３５ａ・３６ａ・３７ａを操作して、室３５およ
び室３６の内圧を比較的に高くし、室３７の内圧を他の
室よりも低くしておく。本例では、室３５および３６の
内圧を３０〜４０ｍｍＡｑに設定し、室３７の内圧を、
２０〜２５ｍｍＡｑに設定している。また、トップチェ
ーン３１を、その前面が図１中左方へ移動する方向に回
転駆動しておく。トップチェーン３１の周速度は、本例
では、６５ｍ／ｍｉｎとしておく。さらに、第２コンベ
ア４０の無端状ベルト４１・４２を、その上部が図１中
左方へ移動する方向に回転駆動する。この無端状ベルト
４１・４２の周速度は、本例では１２５ｍ／ｍｉｎとし
ておく。

【００２３】このように各機構を動作させた後、内面塗
装装置を駆動して、ターレット６・７により、コンベア
１０・２０に順次缶胴Ｋを供給する。このとき、コンベ
ア１０・２０には、缶胴Ｋが、その底部をコンベア１０
・２０の表面に向けた状態で供給される。コンベア１０
においては、貫通孔１１ａ部分において缶胴Ｋの底部を
吸着して保持し、この状態で、ベルト１１の移動に伴っ
て缶胴Ｋを下方に搬送する。そして、缶胴Ｋがベルト１
１の下端に達すると、ベルト車１３によって貫通孔１１
ａの開口端が閉塞され、缶胴Ｋへの吸着力が消滅して、
缶胴Ｋが第１コンベア３０の前面に落下する。コンベア
２０の動作は、コンベア１０の動作と同様なので詳細に
ついての説明を省略する。コンベア２０においては、供
給する缶胴Ｋが、すでに第１コンベア３０上を流れてい
る缶胴Ｋの間に割込むことができるように、缶胴Ｋの供
給速度を設定しておくことが好ましい。

【００２４】第１コンベア３０においては、その前方に
落下してきた缶胴Ｋをトップチェーン３１の貫通孔３１
ｂ部分によって吸着する。このとき、本例では、室３５
・３６の内圧を高めとし、室３７の内圧を低めとしてい
るので、缶胴Ｋは、室３５・３６に対応する位置にある
貫通孔３１ｂを通過し、室３７に対応する位置（すなわ
ち最下部）にある貫通孔３１ｂに吸着される。このた
め、本例の装置によれば、トップチェーン３１に缶胴Ｋ
を吸着した状態で、缶胴Ｋの下面を第２コンベア４０の
無端状ベルト４１・４２の上面に当接させることができ
る。第１コンベア３０は、缶胴Ｋを吸着した状態で、そ
の回転に伴って缶胴Ｋを乾燥装置まで移送することがで
きる。

【００２５】本例の装置では、無端状ベルト４１と無端
状ベルト４２との間に、距離Ｌだけの高低差が与えられ
ているので、第２コンベア４０上にある缶胴Ｋは、開口
端（図３中右端）が高い状態に保持される。このため、
缶胴Ｋの内部から塗料が飛び出して装置に付着したり、
装置に付着した塗料が缶胴Ｋを汚すといった不都合を防
止することができる。

【００２６】ここで、第１コンベア３０に吸着された缶
胴Ｋは、第２コンベア４０の無端状ベルト４１・４２に
当接されており、さらに、無端状ベルト４１・４２の周
速度は、トップチェーン３１よりも遅い速度に設定され
ているので、缶胴Ｋは、トップチェーン３１に保持され
つつ、無端状ベルト４１・４２による摩擦力によって自
転を行なう。この自転速度は、通常の操業条件において
本例の装置を用いた場合には、９０〜１１０ｒｐｍとな
る。

【００２７】本例の装置によれば、無端状ベルト４１・
４２を缶胴Ｋの下面に当接させるとによって缶胴Ｋの自
転を行なわせることができるので、内面に塗布された塗
料を均一に分布させることができ、内面塗装に起因する
ネッキング加工時の問題を防止することができる。

【００２８】さらに、本例の装置によれば、トップチェ
ーン３１によって缶胴Ｋを確実に吸着することができる
ので、従来用いていたようなトップガイドを装置に設け
る必要がない。したがって、トップガイドに塗料が付着
して缶胴Ｋを汚すといった問題を解消して、缶胴Ｋの生
産効率を向上させることができるという利点がある。

【００２９】また、本例の装置では、コンベア１０およ
び２０によって缶胴Ｋを吸着して第１コンベアに供給し
ているので、従来のようにシュート内を自由落下させる
ものと比較して、缶胴Ｋの供給個数の制御、管理が容易
である。このため、コンベア２０によって搬送されてき
た缶胴Ｋを第１コンベア３０によって移送されている缶
胴Ｋの中に割込ませるという動作の制御が容易となっ
て、缶胴Ｋどうしの干渉による変形などを防止できると
いう利点もある。

【００３０】また、本例の装置では、缶胴Ｋの底部を、
内部を負圧としたトップチェーン３１によって吸着して
保持する構成としたので、缶胴Ｋの自転を容易に発生さ
せることができ、内面に塗布された塗料を確実に均一化
させることができるという利点がある。

【００３１】さらに、本例の装置では、トップチェーン
３１に、３つの貫通孔３１ｂを設けたので、上方から供
給された缶胴Ｋが第２コンベア４０によって支持される
までの間、缶胴Ｋをトップチェーン３２に吸着しておく
ことができ、缶胴Ｋの飛び出しを防止することができ
る。

【００３２】また、本例の装置は、トップチェーン３１
と無端状ベルト４１・４２とを同一方向に回転させ、両
者に速度差を与えることによって缶胴Ｋを自転させてい
るので、搬送速度を上昇させた場合でも、缶胴Ｋの自転
を滑らかに行なわせることができ、飛び出し等を生じな
いという利点もある。もっとも、缶胴Ｋの搬送速度が低
い場合には、無端状ベルト４１・４２を停止させておい
てもよく、さらには、トップチェーン３１と逆方向に回
転させることも可能である。

【００３３】さらに、本例の装置では、無端状ベルト４
１・４２の素材として、ウレタンを用いているので、缶
胴Ｋに確実に摩擦力を付与することができ、缶胴Ｋの自
転を確実に行なわせることができる。したがって、塗料
だまりの発生を確実に防止できるという利点がある。

【００３４】また、本例の装置では、無端状ベルト４１
・４２の素材としてウレタンを用いているので、摩擦力
が高く、確実に缶胴を自転させることができると同時
に、摩耗や油に強く、優れた耐久性を有しているという
利点がある。

【００３５】さらに、本例の装置では、搬送速度や、缶
胴Ｋの自転速度の変更は、トップチェーン３１の回転速
度や、その内圧変更による吸着力の調整等によって簡単
に行なうことができるという利点もある。ここで、トッ
プチェーン３１による吸着力は、缶胴Ｋの自転を許容
し、かつ、缶胴Ｋの搬送を可能にする範囲にしておけば
よい。

【００３６】なお、本例の装置においては、ターレット
６・７から第１コンベア３０にコンベア１０・２０を用
いて缶胴Ｋを供給する構成としたが、これに限るもので
はなく、例えば、従来と同様にシュートを用いて、缶胴
Ｋを自由落下させる構成とすることも可能である。

【００３７】また、本例においては、無端状ベルト４１
・４２を構成する素材として、ウレタンを用いたが、缶
胴Ｋに摩擦力を付与しうる素材であれば、他の種類のも
のであってもよい。この観点から、一般には、無端状ベ
ルト４１・４２の素材としては弾性体を用いることが好
ましい。

【００３８】また、本例の装置としては、缶胴Ｋに当接
させる当接部材として、それ自体回転する無端状ベルト
４１・４２を用いたが、缶胴Ｋの移送速度が遅い場合
や、缶胴Ｋに高い摩擦力を付与して確実に自転を発生さ
せることのできる素材を用いた場合などには、単なる突
起物や長尺体を第１コンベア３０に沿って配置し、これ
を缶胴Ｋに当接させることによって自転させる構成とし
てもよい。

【００３９】

【発明の効果】請求項１に係る缶胴の搬送装置は、供給
路から供給された缶胴を、この缶胴の軸方向を水平にし
た状態で搬送する第１コンベアと、この第１コンベアの
前方に、第１コンベアの延長方向に沿って配置され、第
１コンベアによって搬送される缶胴に当接する当接部材
とを備えており、第１コンベアに、缶胴の底面を吸着し
て保持しながら回転駆動される無端状ベルトを備えてい
るので、第１コンベアに缶胴を吸着した状態で缶胴を乾
燥装置まで搬送することができる。これにより、従来用
いていたようなトップガイドを取り去ることができ、ト
ップガイドに起因する缶胴の汚れを防止し、生産効率を
向上させることが可能となる。

【００４０】請求項２に係る缶胴の搬送装置は、請求項
１記載の搬送装置において、当接部材を、缶胴の下面を
支持した状態で回転駆動される無端状ベルトとし、この
無端状ベルトと第１コンベアの無端状ベルトとを、異な
る周速度で駆動したので、缶胴を確実に自転させること
ができ、内面に塗布された塗料を確実に均一化させるこ
とができる。

【００４１】請求項３に係る缶胴の搬送装置は、請求項
１または２記載の搬送装置において、第１コンベアの無
端状ベルトに、この無端状ベルトの内外を連通させる貫
通孔と、この無端状ベルトの内部を負圧にする減圧機構
とを備えたので、缶胴Ｋを第１コンベアに確実に保持す
ることができ、しかも、缶胴に容易に自転を行なわせる
ことができる。

【００４２】請求項４に係る缶胴の搬送装置は、請求項
１〜３のいずれか１項に記載の装置において、当接部材
を弾性体から構成しているので、缶胴に確実に自転を行
なわせることができる。

【００４３】請求項５に係る缶胴の搬送装置は、請求項
４記載の搬送装置において、弾性体をウレタンゴムから
構成しているので、確実に缶胴を自転させることができ
ると同時に、摩耗や油に強く、優れた耐久性を有してい
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る缶胴の搬送装置の正面
図である。

【図２】図１の左側面図である。

【図３】図２の要部の拡大図であって、構成を模式的に
記載した図である。

【図４】図１の要部の拡大図である。

【図５】図２の要部の拡大図である。

【図６】従来の缶胴の搬送装置の概略を示す要部の一部
省略正面図である。

【図７】図６の左側面図である。

【符号の説明】

Ｋ 缶胴 １０・２０ ベルト式バキュームコンベア（供給路） ３０ 第１コンベア ３１ トップチェーン（第１コンベアの無端状ベルト） ３８ 配管（減圧機構） ４０ 第２コンベア ４１・４２ 無端状ベルト（当接部材）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 供給路から供給された缶胴を、この缶胴
   の軸方向を水平にした状態で搬送する第１コンベアと、
   この第１コンベアの前方に、第１コンベアの延長方向に
   沿って配置され、前記第１コンベアによって搬送される
   缶胴に当接する当接部材とを備えた缶胴の搬送機構であ
   って、前記第１コンベアは、前記缶胴の底面を吸着して
   保持しながら回転駆動される無端状ベルトを備えている
   ことを特徴とする缶胴の搬送装置。
2. 【請求項２】前記当接部材は、前記缶胴の下面を支持し
   た状態で回転駆動される無端状ベルトであり、この無端
   状ベルトと前記第１コンベアの無端状ベルトとは、異な
   る周速度で駆動されていることを特徴とする請求項１記
   載の缶胴の搬送装置。
3. 【請求項３】 前記第１コンベアの無端状ベルトは、こ
   の無端状ベルトの内外を連通させる貫通孔と、この無端
   状ベルトの内部を負圧にする減圧機構とを備えているこ
   とを特徴とする請求項１または２記載の缶胴の搬送装
   置。
4. 【請求項４】 前記当接部材は、弾性体から構成されて
   いることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記
   載の缶胴の搬送装置。
5. 【請求項５】 前記弾性体は、ウレタンゴムから構成さ
   れていることを特徴とする請求項４記載の缶胴の搬送装
   置。