CN115532546A - 一种沾银机 - Google Patents

Abstract

本发明为解决电子元件生产设备领域存在的沾银产品生产效率低问题，公开了一种沾银机，包括支架、输送机构、涂液机构、上料机构以及下料机构；输送机构包括磁性轮、转动轮以及第二动力件，转动轮可转动地设于支架上，转动轮设有内腔，磁性轮设于内腔中，磁性轮的外壁设置有缺口，第二动力件连接转动轮，第二动力件驱动转动轮相对磁性轮转动；涂液机构设于支架上，涂液机构用于将涂液涂覆在产品上；上料机构设于支架上，上料机构用于将产品运输至转动轮；下料机构设于缺口处，下料机构用于将产品运出转动轮。

Description

一种沾银机

技术领域

本发明涉及电子元件生产设备技术领域，尤其涉及一种沾银机。

背景技术

现有贴片沾银机，通常通过在一个板式治具上排布若干产品，通过机械手移动治具接触放置银料的料槽，使产品与银料接触，银料粘附在产品表面，这种运输方式虽然能够对产品大批量生产，但是由于贴片元件的体积极其微小，需要事前花费大量时间去整理产品并排布在治具上，而且每次都要事先花大量时间均匀的将涂料涂布在涂银盘上，工作生产效率较低。

发明内容

本发明提供一种沾银机，旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

本发明的技术方案为一种沾银机，其包括：

支架；

输送机构，包括磁性轮、转动轮以及第二动力件，所述转动轮可转动地设于所述支架上，所述转动轮设有内腔，所述磁性轮设于所述内腔中，所述磁性轮的外壁设置有缺口，所述第二动力件连接所述转动轮，所述第二动力件驱动所述转动轮相对所述磁性轮转动；

涂液机构，设于所述支架上，所述涂液机构用于将涂液涂覆在产品上；

上料机构，设于所述支架上，所述上料机构用于将产品运输至所述转动轮；

下料机构，所述下料机构设于所述缺口处，所述下料机构用于将产品运出所述转动轮。

进一步的，所述下料机构包括第三动力件以及第一导向管道，所述第三动力件用于驱动产品沿所述第一导向管道排出所述转动轮。

进一步的，所述下料机构包括切板以及导向管，所述切板一端与所述转动轮连接，另一端与所述导向管连接。

进一步的，所述上料机构包括震动盘，所述震动盘用于将产品逐个运送到所述转动轮上。

进一步的，还包括加热机构，所述加热机构用于烘干产品，所述上料机构、所述涂液机构、所述加热机构、所述下料机构沿所述转动轮的周向依次设置。

进一步的，还包括限位板，所述限位板与所述转动轮之间设有限高间隙。

进一步的，所述涂液机构包括料槽、上料辊以及第一动力件，所述料槽用于储存涂液，所述上料辊可转动地设于所述支架上，所述第一动力件连接所述上料辊，所述第一动力件用于驱动所述上料辊转动，并使料槽内的涂液涂覆于产品上。

进一步的，所述涂液机构还包括刮料板，所述刮料板设于所述支架上，所述刮料板用于控制上料辊上涂料的厚度。

进一步的，所述料槽设置有加料口，所述加料口用于加入涂液。

进一步的，所述转动轮与所述上料辊转动的线速度相同。

本发明的有益效果如下。

1、磁性轮固定在支架上，转动轮设置在磁性轮外侧，转动轮能够相对磁性轮旋转，产品与磁性轮磁性连接，使产品能够吸附在转动轮的表面，随转动轮运动，产品能够依次排放在转动轮上，产品能够逐个运输和沾银，产品在转动轮上的高度保持一致，产品伸入涂液的深度相同，提高沾银质量。

2、磁性轮的外壁设置有缺口，转动轮为正常的圆形结构，磁性轮缺口位置的外壁与转动轮对应位置上的外壁距离相对较远，使缺口位置的磁性轮吸附力较低，产品容易与转动轮分离，方便产品运输。

3、整个过程只要处理投放产品以及添加涂液的操作，不需要其他操作即可完成整个过程，有效提高沾银效率。

附图说明

图1是本发明实施例沾银机的总体结构图；

图2是本发明实施例沾银机的主视结构图；

图3是本发明实施例沾银机的剖面结构图；

图4是本发明实施例输送机构的结构示意图；

图5是图3的输送机构删除转动轮后的示意图；

图6是本发明实施例磁性轮的结构示意图；

图7是本发明实施例涂液机构的结构示意图；

图8是本发明实施例加热机构的结构示意图。

附图标号：

支架100；

输送机构200、磁性轮210、缺口211、转动轮220、第二动力件230；

涂液机构300、料槽310、上料辊320、刮料板330、涂料轮340；

上料机构400、震动盘410、转向传送带420；

下料机构500；

加热机构600、烘干槽610、加热件620。

具体实施方式

以下内容将描述本发明的若干实施例，包括附图对应的实施例，可以理解的是，附图用于辅助理解本发明的技术特征和技术方案，而不应当理解为对本发明保护范围的限制。

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，除非另有明确的限定，当某一特征被称为“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上，“固定”、“连接”、“安装”等词应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，本发明中所使用的上、下、左、右、顶、底、前、后、内、外等指示的方位或位置关系的描述为基于附图或实施例的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，本发明中所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

需要说明的是，本发明中如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

需要说明的是，除非另有明确的限定，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。

需要说明的是，剖面图中的箭头反向为产品运送方向。

参照图1至图8，根据本发明的实施例的一种沾银机，包括:

支架100；

输送机构200，包括磁性轮210、转动轮220以及第二动力件230，转动轮220可转动地设于支架100上，转动轮220设有内腔，磁性轮210设于内腔中，磁性轮210的外壁设置有缺口211，第二动力件230连接转动轮220，第二动力件230驱动转动轮220相对磁性轮210转动；

涂液机构300，设于支架100上，涂液机构300用于将涂液涂覆在产品上；

上料机构400，设于支架100上，上料机构400用于将产品运输至转动轮220；

下料机构500，下料机构500设于缺口211处，下料机构500用于将产品运出转动轮220。

磁性轮210固定在支架100上，磁性轮210设于转动轮220内腔，转动轮220能够相对磁性轮210旋转，产品与磁性轮210磁性连接，使产品能够吸附在转动轮220的表面，随转动轮220运动，产品能够依次排放在转动轮220上，产品能够逐个运输和沾银，提高沾银质量；磁性轮210的外壁设置有缺口211，转动轮220为正常的圆形结构，磁性轮210缺口211位置的外壁与转动轮220对应位置上的外壁距离相对较远，使缺口211位置的磁性轮210吸附力较低，产品容易与转动轮220分离，方便产品运输；整个过程只要处理投放产品以及添加涂液的操作，不需要其他操作即可完成整个过程，有效提高沾银效率，减少人工成本。

可以理解的是，产品部分结构由铁、镍或者钴等能够与磁性轮210磁性连接的材料制成，因此产品可以吸附与转动轮220上。

可以理解的是，第一动力件可以是设于转动轮220轴线位置的电机，转动轮220中部设有与电机输出端连接的连杆结构，电机开启，使转动轮220旋转；第一动力件也可以是设于转动轮220外侧的驱动轮，驱动轮与转动轮220转动连接，驱动轮与转动轮220相切，驱动轮驱动转动轮220相对磁性轮210转动。

可以理解的是，转动轮220可以是全封闭式的或者敞开式的，全封闭式的，即内腔完全设于转动轮220内部，磁性轮210安装在转动轮220内腔不与外界环境接触；敞开式的，转动轮220沿轴向设置有贯穿孔或者沿其轴向延伸的槽，磁性轮210通过孔或者槽安装在转动轮220的内腔。

可以理解的是，磁性轮210的缺口211，正常的轮形结构的横截面为圆形，带有缺口211的轮形结构的横截面为圆形的边缘切去一块图形(如扇形、弓形)后的形状。

可以理解的是，磁力结构为磁铁或者电磁铁，磁性轮210外壁的磁力一致，产品与磁性轮210之间虽然间隔有转动轮220，但是依旧能够使产品吸附在转动轮220上。

可以理解的是，磁性轮可以是整个带有缺口的轮型结构；磁性轮也可以是多个磁铁绕周向拼接起来的结构。

在一些实施例中，下料机构500包括第三动力件以及第一导向管道，第三动力件用于驱动产品沿第一导向管道排出转动轮220。

可以理解的是，第三动力件可以是负压风机或者送风机，转动轮220的缺口211处产品与磁性轮210之间的磁性较低，负压风机或者送风机能轻易带动产品，使产品运送至导向管道，并通过导向管道排出产品。

基于该实施例的第二种实施例，下料机构500包括切板以及第二导向管道，切板与第二导向管道连接，切板与转动轮220相切，产品到达切板位置后，产品会沿着切板继续运动，切板会引导产品运输至第二导向管道，进而使产品排出转动轮220。

可以理解的是，切板上靠近转向轮的部分结构与转动轮220相切，切板固定，转动轮220相对转动，当产品运动到切板时，产品会沿着切板继续运输，并逐步运送到第二导向管道上。

在一些实施例中，上料机构400包括震动盘410，震动盘410用于将产品逐个运送到转动轮220上。将产品放入震动盘410后，震动盘410能够将无序的产品有序的送入转动轮220。

进一步的，上料机构400还包括转向传送带420。震动盘410能够将无序的产品有序的送入转向传送带420，转向传送带420将有序的产品调节方向后送入转动轮220，转动轮220与振动盘之间间隔有转向传送带420，防止震动盘410的震动影响到转动轮220的运输。

在一些实施例中，还包括加热机构600，加热机构600用于烘干产品，上料机构400、涂液机构、加热机构600、下料机构500沿转动轮220的周向依次设置。

可以理解的是，上料机构400将产品放入转动轮220，转动轮220旋转，使产品依次经过涂液机构、加热机构600以及下料机构500，涂液机构将涂液涂覆于产品，加热机构600烘干涂液，下料机构500将产品运出转动轮220后，转动轮220继续转动，上料机构400将产品继续放入转动轮220，形成完整的闭环，使产品能够连续性生产。

基于加热机构600的拓展，加热机构600包括烘干槽610以及加热件620，加热件620加热烘干槽610，烘干槽610设于支架100上，烘干槽610用于烘干经过烘干槽610的产品。

可以理解的是，烘干槽610为沿着转动轮220周向延伸的轨道，产品经过烘干槽610时，会持续保持加热状态，使产品能够有效烘干。

可以理解的是，加热件620为加热管或者热风机。

可以理解的是，烘干槽610可以是内部中空的结构，烘干槽610内设有通风管道，向通风管道内不断通入空气，使用加热件620对空气不断加热，使烘干槽610保持加热状态，空气是不断流通的，使烘干槽610整体温度较为均匀；烘干槽610也可以是实体结构，通过加热管对烘干槽610进行加热，通过烘干槽610实体结构的热传递，使烘干槽610整体温度不断提高。

在一些实施例中，还包括限位板，限位板与转动轮220之间设有限高间隙。限高间隙用于产品高度，防止产品在运输过程中，由于产品堆叠、错位等原因，导致产品的高度不一，与涂液的接触深度不同，影响涂液效果。

可以理解的是，限位板可拆卸安装支架100，通过调节限位板的位置，形成不同宽度的限高间隙，以适应不同产品。

在一些实施例中，涂液机构300包括料槽310、上料辊320以及第一动力件，料槽310用于储存涂液，上料辊320可转动地设于支架100上，第一动力件连接上料辊320，第一动力件用于驱动上料辊320转动，并使料槽310内的涂液涂覆于产品上。

此设置下，输送机构200运输产品，使产品依次沿着输送机构200传送，产品经过上料辊320时，第一动力件能欧驱动上料辊320旋转，将料槽310的涂液沾附在上料辊320上，上料辊320转动，使上料辊320上的涂液涂覆于输送机构200的产品上，实现自动化涂液，方便使用；通过转动上料辊320，即可将涂液持续不断地沾附在上料辊320上，而输送机构200和上料辊320的共同运动，使涂液能够持续不断地将涂液涂覆于产品上。

可以理解的是，第一动力件可以是电机或者旋转气缸。

可以理解的是，上料辊320可以是至少部分结构伸入料槽310内，使上料辊320沾附上涂液；上料辊320也可以通过其他物体，将涂液间接地从料槽310沾附在上料辊320上。

进一步的，涂液机构300还包括刮料板330，刮料板330设于支架100上，刮料板330用于控制上料辊320上涂料的厚度。刮料板330与上料辊320之间设有刮料间隙，粘附在上料辊320的涂液经过限位孔时，多余的涂液会被刮料板330刮下，控制涂覆厚度，提高涂液质量。

进一步的，涂液机构300还包括涂料轮340，涂料轮340至少部分结构位于料槽310内，涂料轮340与上料辊320连接。涂料轮340部分伸入涂液中，使涂料轮340上沾附涂液，再通过涂料轮340将涂液沾附在上料辊320上。

可以理解的是，上料辊320需要较高的精度，不直接浸泡在料槽310内，通过涂料轮340间接将涂液涂覆于上料辊320上，防止上料辊320长期浸泡在料槽310内，使上料辊320腐蚀。

在一些实施例中，涂液机构包括涂料槽310，涂料槽310内存放有涂液，当转动轮220经过涂料槽310时，转动轮220上的产品上经过涂料槽310时，产品的至少有部分结构浸泡于涂液，使涂液沾附与产品上。

进一步的，涂液机构还包括水位传感器，涂料槽310设有加料口，水位传感器用于感应涂料槽310内涂液的高度，当涂液槽内浓度过低时，通过加料口加入涂料。

在一些实施例中，料槽310设置有加料口，加料口用于加入涂液。当涂料低于一定水平位置后，通过加料口加入涂液，使涂液能够持续地沾附在上料辊320上。

可以理解的是，料槽310内设有位置传感器，当涂料低于一定水平后，位置传感器传达信号，将涂液从加料口中加入到料槽310内。

在一些实施例中，转动轮220与上料辊320转动的线速度相同。转动轮220的运输速度与上料辊320的转动的线速度相同，产品通过转动轮220与上料辊320之间的涂料间隙，上料辊320将涂料涂覆在产品上后，上料辊320继续转动，涂料能够不断补充到上料辊320上，保持上料辊320表面的涂料厚度一致，提高涂银质量。

在一些实施例中，转动轮220同时排列一排或者多排产品，每排产品对应一个上料机构400，使转动轮220能够同时加工多个产品，提高加工效率。

需要说明的是，在本说明书可以应用例如“一个实施例”、“一些实施例”、“基础实施例”、“拓展实施例”等术语描述本发明的若干实施例，若干实施例中的具体特征、结构、材料或者特点可以在符合本发明的原理和宗旨的情况下进行结合。

本说明书虽已经示出和描述的本发明的部分实施例，但本发明应当并不局限于上述实施例，只要其以相同或等同的手段达到本发明的技术效果，凡在本公开的精神和原则之内，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下对这些实施例进行变化、修改、等同替换和等同变型等，均应包含在本公开保护的范围之内，应当认为属于本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种沾银机，其特征在于，包括：

支架(100)；

输送机构(200)，包括磁性轮(210)、转动轮(220)以及第二动力件，所述转动轮(220)可转动地设于所述支架(100)上，所述转动轮(220)设有内腔，所述磁性轮(210)设于所述内腔中，所述磁性轮(210)的外壁设置有缺口(211)，所述第二动力件连接所述转动轮(220)，所述第二动力件驱动所述转动轮(220)相对所述磁性轮(210)转动；

涂液机构(300)，设于所述支架(100)上，所述涂液机构(300)用于将涂液涂覆在产品上；

上料机构(400)，设于所述支架(100)上，所述上料机构(400)用于将产品运输至所述转动轮(220)；

下料机构(500)，所述下料机构(500)设于所述缺口(211)处，所述下料机构(500)用于将产品运出所述转动轮(220)。

2.根据权利要求1所述的沾银机，其特征在于，所述下料机构(500)包括第三动力件以及第一导向管道，所述第三动力件用于驱动产品沿所述第一导向管道排出所述转动轮(220)。

3.根据权利要求2所述的沾银机，其特征在于，所述下料机构(500)包括切板以及导向管，所述切板一端与所述转动轮(220)连接，另一端与所述导向管连接。

4.根据权利要求1所述的沾银机，其特征在于，所述上料机构(400)包括震动盘(410)，所述震动盘(410)用于将产品逐个运送到所述转动轮(220)上。

5.根据权利要求1所述的沾银机，其特征在于，还包括加热机构(600)，所述加热机构(600)用于烘干产品，所述上料机构(400)、所述涂液机构、所述加热机构(600)、所述下料机构(500)沿所述转动轮(220)的周向依次设置。

6.根据权利要求1所述的沾银机，其特征在于，还包括限位板，所述限位板与所述转动轮(220)之间设有限高间隙。

7.根据权利要求1所述的沾银机，其特征在于，所述涂液机构(300)包括料槽(310)、上料辊(320)以及第一动力件，所述料槽(310)用于储存涂液，所述上料辊(320)可转动地设于所述支架(100)上，所述第一动力件连接所述上料辊(320)，所述第一动力件用于驱动所述上料辊(320)转动，并使料槽(310)内的涂液涂覆于产品上。

8.根据权利要求7所述的沾银机，其特征在于，所述涂液机构(300)还包括刮料板(330)，所述刮料板(330)设于所述支架(100)上，所述刮料板(330)用于控制上料辊(320)上涂料的厚度。

9.根据权利要求7所述的沾银机，其特征在于，所述料槽(310)设置有加料口，所述加料口用于加入涂液。

10.根据权利要求7所述的沾银机，其特征在于，所述转动轮(220)与所述上料辊(320)转动的线速度相同。

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