JPH0664762U

JPH0664762U - 塗装処理装置と乾燥処理装置

Info

Publication number: JPH0664762U
Application number: JP1348691U
Authority: JP
Inventors: 義明井田; 惠吾小幡; 英貴上田
Original assignee: マルイ鍍金工業株式会社; 株式会社ワザワ
Priority date: 1991-03-11
Filing date: 1991-03-11
Publication date: 1994-09-13

Abstract

(57)【要約】【目的】クロメート処理後のワークなどに付着した余
分の塗料を振り落とし簡易かつ狭いスペースで行わせ、
また、塗装後のワークの乾燥を出来るだけ狭いスペース
でかつワークを一定箇所に集中させずに行える塗装装置
と、乾燥処理装置を提供することを目的とする。【構成】下端にはワーク籠６を挟持するチャック２７
と上端にはチャック作動部２６とを有しかつモーター２
４の駆動により正・逆回転する回転軸２２を回転アーム
１８端に支持させ、余分の塗料３０の振り落としを塗料
槽１３内の塗料３０上方で行う構成とした塗装処理装置
と、上下多段に配置された複数の網ベルト３３ａ・３３
ｂ・・・を乾燥室３４内に配設させ、上段の搬送網ベル
ト３３ａの搬送端に対し下段の搬送網ベルト３３ｂの供
給端を順次突出させてワーク３１の搬送経路を長くする
ように構成した乾燥処理装置である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はワークを入れたワーク籠を塗装液に着けた後に塗料槽内で遠心力により余分の塗装液を振りきる塗装処理装置と、塗装後におけるワークの搬送経路を長く構成させた乾燥処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図４に示す如く、従来技術における塗装処理装置は、上方向に突出する支柱１９と該支柱１９に支持され上下方向に摺動しかつ該支柱１９を支点として回転する回転アーム１８と、該回転アーム１８端に支持され下端にはワーク籠６を挟持するチャック２７と上端にはチャック作動部２６とを有しかつモーター２４の駆動により正・逆回転する回転軸２２と、該回転アーム１８端の回転に伴って軌道するチャック２７下部に配設された塗料槽１３とワーク３１及びワーク籠６に付着した余分の塗料を振り落とす遠心分離機４０とにより構成される。

【０００３】ゆえ、ワーク３１の耐熱性や耐蝕性を増させしめるために、いったんクロマート処理されたワーク３１を網状のワーク籠６ごとチャック２７により挟持して塗料槽１３内の塗料３０内に浸け、その後チャック２７を上昇・移動させてワーク籠３１を遠心分離機４０内の回転籠４０ａ内に入れ、該回転籠４０ａをモーター４０ｂにより回転させてワーク３１やワーク籠６に付着した余分の塗料を振り落とし、振り落とされた余分の塗料を塗料槽１３内に戻していた。

【０００４】また、塗装後のワークの乾燥は、乾燥室内の１本の搬送ベルト上で行われ、十分な搬送時間すなわち乾燥時間とするために、搬送ベルトを長く構成したり、搬送ベルトの搬送時間を遅らせたりしたもので構成される。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかるに、前記の如く従来技術においては、塗装したワークなどに付着した余分の塗料を振り落としを独立した遠心分離機４０内で行うために、この遠心分離機４０の設置ための広いスペースを必要としていた。また、遠心分離させる時点でいったんチャック２７をワーク籠６から離脱させて上昇させる必要があり、このための時間的なロスが大きく、塗装処理時間全体を長くしていた。

【０００６】さらに、塗装後のワークを乾燥する乾燥室内に配設された搬送ベルトを、１本長いもので構成されていると、これに見合った広い乾燥室を必要としていたが、このためにスペースの確保が困難であった。また、搬送ベルトの搬送速度を遅くすると乾燥処理装置自体の乾燥処理スピードが低下し、量産に不向きなものとなっていた。さらに、塗装後のワークは搬送ベルト上の一箇所に集中することがあるが、これを適当に散らして、十分かつ適正な状態で乾燥させることが困難であった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記の問題点を解消するために、上方向に突出する支柱と該支柱に支持され上下方向に摺動しかつ該支柱を支点として回転する回転アームと、該回転アーム端に支持させかつ下端にはワーク籠を挟持するチャックと上端にはチャック作動部とを有しかつモーターの駆動により正・逆回転する回転軸とにより、ワーク入れたワーク籠を塗料槽内の塗料に浸した後、塗料槽内の中央部付近すなわち塗料上面の上方にまでいったん上昇させ、その位置で回転軸とともに正・逆回転させて、ワークやワーク籠に付着している余分の塗料を振り落とす塗装装置を構成したことを特徴とする。

【０００８】また、上下多段に配置された複数の網ベルトを乾燥室内に配設させ、上段の搬送網ベルトの搬送端に対し下段の搬送網ベルトの供給端を順次突出させてワークの搬送経路を長くして、乾燥装置全体をスペースを広く要せず、かつ十分に乾燥時間をもたらす乾燥処理装置を構成したことを特徴とする。

【０００９】

【作用】

請求項１に記載された本考案の塗装処理装置によれば、ワーク籠の挟持と搬送と高速での正・逆回転による余分の塗料の振り落としと次工程への搬送とをチャックによって挟持したまま行うので、狭いスペースで、また短時間でこれらの工程を済ますことが可能となる。また、塗料の振り落としは塗料槽内でおこなわれるので、振り落とされた塗料はそのまま塗料槽内に戻される。

【００１０】請求項２に記載された本考案の乾燥処理装置によれば、上端の搬送網ベルト上に供給されたワークは、該ベルトの搬送終端部から落下すると直下の搬送網ベルトの供給面上で受けられるといった上下多段の搬送網ベルトで構成されているために搬送経路が長くなり、このためにより長い時間をもってワークを乾燥させることができる。

【００１１】

【実施例】

本考案の一実施例を図１ないし図３に基づき説明する。図３は鍍金処理装置Ａと脱水乾燥処理装置Ｂと塗装処理装置Ｃと乾燥処理装置Ｄとを装備した塗装・乾燥システムの工程を示した全体平面図、図１は本考案の塗装装置の一実施例を示した全体側面図である。

【００１２】図３において、鍍金処理装置Ａは、ロードをなすローラーコンべア１と回転アーム２と該アーム２端の回転線Ｐ１下方に配設された硝酸槽３と水洗槽４ａ・４ｂとクロメート槽５とにより構成される。ゆえ、ワーク（図示せず）を入れたワーク籠６は、ローラーコンべア１によって回転アーム２の回転線Ｐ１下方位置に搬送され、この位置でワーク籠６は回転アーム２端に装着されているチャック７にて挟持されて硝酸槽３内、水洗槽４ａ内、クロメート槽５内、水洗槽４ｂ内へと順次入れられ、これによりワークはグリーンクロメート処理される。続いて、ワークを入れたワーク籠６は、ローラーコンベア８端上に送られて次工程の脱水乾燥処理装置Ｂ内へ搬送される。

【００１３】脱水乾燥処理装置Ｂは、モーター９ａ・９ｂの駆動により回転し脱水乾燥を行う脱水機１０ａ・１０ｂと、反転機１１と、ローラーコンベア１２と、前記ローラーコンベア８端と、脱水乾燥処理室１１外との間に配設されているローラーコンベア１３とにより構成される。ゆえ、鍍金されたワーク（図示せず）は、ワーク籠６ごとローラーコンベア８端に搬送された後、脱水機１０ａ（あるいは１０ｂ）内に入れられて遠心脱水乾燥される。続いて、ワーク籠６は反転機１１上まで搬送されて反転され、中に入っているワーク（図示せず）はローラーコンベア１２上に排出され次工程の塗装処理装置Ｃ内に搬送される。また、空のワーク籠６は、ローラーコンベア１３によって外部に搬送される。

【００１４】塗装処理装置Ｃは、ローラーコンベア１４と塗装槽１５とローラーコンベア１６と反転機１７と、ワーク籠６を挟持しかつ搬送する回転アーム１８となどによって構成され、クロメート処理されたワーク（図示せず）を塗装して耐熱性や耐蝕性を図るものである。続いて、図１に基づいて塗装処理装置Ｃの要部を詳述する。

【００１５】支柱１９により支持されて横方向に突出する回転アーム１８は、シリンダ２０等により上下摺動が自在とされ、かつモーター２１等の駆動により回転可能な構成とされる。該回転アーム１８の端部には、上下方向に位置するパイプ形状の回転軸２２がベアリング２３・２３を介して保持される。回転アーム１８端に装着されているモーター２４と回転軸２２との間には、噛合する傘歯車２５ａ・２５ｂが介在されている。回転軸２２の上端には、ソレノイドなどによって構成されたチャック作動部２６が装着され、かつ回転軸２２の下端には、ワーク籠６を保持するための４本の挟持アームからなるチャック２７が装着され、該チャック２７とチャック作動部２６との間には、パイプ形状で構成される回転軸２２内を通っている連動杆２８が介在されている。

【００１６】ゆえ、図１および図３に示す如く、前記脱水乾燥処理装置Ｂからローラーコンベア１２・１４によって搬送されてきたワーク籠６は、回転アーム１８端の回転線Ｐ２下方に搬送される。続いて、回転アーム１８はモーター２１の駆動によりワーク籠６の上位置まで回転して一旦停止し、この位置でシリンダ２０を作動させて回転アーム１８を下降させる。続いて、チャック作動部２６によってチャック２７を外方向に作動させてワーク籠６の上端を挟持し、ワーク籠６を塗装槽１５上に移送させる。続いて、この位置で回転アーム１８を下降させて、ワーク籠６を塗料槽１５内の塗料３０内に浸けた後、塗料槽１５内の中間位置でモーター２４を正・逆回転させて、ワーク３１やワーク籠６に付着した余分の塗料を遠心力により振り落とす。なお、振り落とされた塗料は、再び塗料槽１５内に回収される。さらに続いて、回転アーム１８をさらに上昇させてワーク籠６を反転機１７上に移送させ、該反転機１７よってワーク籠６内から放出されたワーク３１は、常時振動させてあるホッパー３２から次工程の乾燥処理装置Ｄ内の搬送網ベルト３３上に送出される。なお、空のワーク籠６は、ローラーコンベア１６により外部へ搬送される。

【００１７】図２及び図３に示す如く、乾燥処理装置Ｄは、乾燥室３４と上下多段に配置された複数の搬送網ベルト３３ａ・３３ｂ・３３ｃ・３３ｄ・３３ｅによって構成され、それぞれの搬送網ベルト３３ａ・３３ｂ・・・の端部は、縦長方向に交互に位置をずらしてあり、上段の搬送網ベルト３３ａの搬送端から落下するワーク３１を下段の搬送網ベルト３３ｂ端上面で受けることができるようにしてある。また、搬送網ベルト３３ａ・・の始端部には落下防止板３６を、両側方には側板３７あるいは耳部が設けられ、ワーク３１がこぼれ落ちないような構成とされる。

【００１８】また、乾燥室３４内上部にはガスバーナー３５が配置されており、該ガスバーナー３５の熱風は、一旦下方に送られた後、下方の搬送網ベルト３３ａ・３３ｂ・・・の網目や隙間から上方に行きわたって全体に循環するような構成とされる。ゆえ、最上段の搬送網ベルト３３ａの端部上に放出されたワーク２６は、順次下部の搬送網ベルト３３ｂ・３３ｃ・３３ｄ・・へと受け継がれて搬送され、その間に熱風によって乾燥処理されるのである。

【００１９】

【考案の効果】

請求項１に記載の本考案に係る塗装処理装置によれば、チャックによってワーク籠を挟持したままの状態で、塗料槽の上部への移送と塗料液への浸しと余分の塗料の振り落としと次工程への移送を、連続して短時間で行なうことができたものであり、スペースのいる遠心分離槽を不要としたのである。

【００２０】請求項２に記載の本考案に係る乾燥処理装置によれば、乾燥室内の搬送網ベルトを上下多段に配置させてあるために、乾燥室のスペースを広くとることなく、かつ搬送ベルトの搬送速度を遅らせることなく、ワークの搬送時間を長くすることができたものであり、これによりワークを完全にかつ確実に乾燥することができたのである。

【００２１】また、ワークが上段の搬送網ベルトから下段の搬送網ベルトに落下する際に、塗料によってくっついていたワークとワークとが離れるために、また、搬送経路を長く構成してワーク全体を一定の箇所に集中させないようにしたために、ワークの不良品をより少なくすることができたのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の塗装処理装置の一実施例を示した側面
図である。

【図２】本考案の乾燥処理装置の一実施例を示した全体
側面断面図である。

【図３】鍍金処理装置と脱水乾燥処理装置と塗装処理装
置とを装備した塗装・乾燥システムの工程の一実施例を
示した全体平面図である。

【図４】従来技術における塗装処理装置を示した側面図
である。

【符号の説明】

６ワーク籠１３塗料槽１８回転アーム１９支柱２２回転軸２４モーター２６チャック作動部２７チャック３０塗料３１ワーク３３ａ，３３ｂ… 搬送網ベルト３４乾燥室

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者上田英貴姫路市白浜町甲402番地マルイ鍍金工業有限会社内

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】上方向に突出する支柱(19)と該支柱(19)
に支持され上下方向に摺動しかつ該支柱(19)を支点とし
て回転する回転アーム(18)と、該回転アーム(18)端に支
持され下端にはワーク籠(6) 挟持するチャック(27)と上
端にはチャック作動部(26)とを有しかつモーター(24)の
駆動により正・逆回転する回転軸(22)とにより、ワーク
籠(6) 回転を塗料槽(13)内の塗料(30)上部位置で行って
ワーク(31)やワーク籠(6) 付着した余分の塗料を振り落
とすように構成させてなることを特徴とする塗装処理装
置。
【請求項２】上下多段に配置された複数の網ベルト(3
3a,33b, …) を乾燥室(34)内に配設させ、上段の搬送網
ベルト(33a) の搬送端に対し下段の搬送網ベルト(33b)
の供給端を順次突出させてワーク(31)の搬送経路を長く
構成させてなることを特徴とする乾燥処理装置。