JPH06134770A - 洗浄用樹脂組成物 - Google Patents
洗浄用樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH06134770A JPH06134770A JP4286097A JP28609792A JPH06134770A JP H06134770 A JPH06134770 A JP H06134770A JP 4286097 A JP4286097 A JP 4286097A JP 28609792 A JP28609792 A JP 28609792A JP H06134770 A JPH06134770 A JP H06134770A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cleaning agent
- resin
- amount
- cleaning
- molding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/16—Organic compounds
- C11D3/37—Polymers
- C11D3/3746—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C11D3/3769—(Co)polymerised monomers containing nitrogen, e.g. carbonamides, nitriles or amines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 押出機、射出成形機に対して優れた洗浄効果
を有する成形機用洗浄剤。 【構成】（Ａ）荷重１．０ｋｇのビカット軟化点で１１
５℃以上の耐熱スチレン系樹脂１００重量部と（Ｂ）粘
度平均分子量１万〜１５０万のポリアルキレンオキシド
グリコ−ル０．５〜１００重量部に（Ｃ）炭素数８〜２
０のアルキル硫酸塩および／または（Ｄ）炭素数６〜２
２の脂肪酸の金属塩０．５〜１０重量部よりなる洗浄用
樹脂組成物。 【効果】この洗浄剤は押出機、射出成形機用に有用であ
り、汎用樹脂だけでなく変性ＰＰＯおよび熱変形温度の
高い樹脂まで短時間かつ少量の材料で洗浄可能であり、
後材への置き換えも非常に容易である。
を有する成形機用洗浄剤。 【構成】（Ａ）荷重１．０ｋｇのビカット軟化点で１１
５℃以上の耐熱スチレン系樹脂１００重量部と（Ｂ）粘
度平均分子量１万〜１５０万のポリアルキレンオキシド
グリコ−ル０．５〜１００重量部に（Ｃ）炭素数８〜２
０のアルキル硫酸塩および／または（Ｄ）炭素数６〜２
２の脂肪酸の金属塩０．５〜１０重量部よりなる洗浄用
樹脂組成物。 【効果】この洗浄剤は押出機、射出成形機用に有用であ
り、汎用樹脂だけでなく変性ＰＰＯおよび熱変形温度の
高い樹脂まで短時間かつ少量の材料で洗浄可能であり、
後材への置き換えも非常に容易である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、押出機・射出成形機用
の洗浄用樹脂組成物に関する。更に詳しくは汎用樹脂の
みでなく変性ＰＰＯおよび熱変形温度の高い樹脂まで短
時間でかつ少量の材料で洗浄が可能であり、後材への置
き換えも非常に容易である優れた洗浄用樹脂組成物に関
する。
の洗浄用樹脂組成物に関する。更に詳しくは汎用樹脂の
みでなく変性ＰＰＯおよび熱変形温度の高い樹脂まで短
時間でかつ少量の材料で洗浄が可能であり、後材への置
き換えも非常に容易である優れた洗浄用樹脂組成物に関
する。
【０００２】
【従来の技術】スチレン系樹脂、オレフィン系樹脂等の
汎用熱可塑性樹脂及びエンジニアリングプラスチック
は、その特徴を活かして多くの分野に使用されている。
これら樹脂は、着色性にも優れ、用途に応じ様々な色に
着色されて用いられている。一般に樹脂の着色は、混練
機を用いて顔料又は染料を樹脂と混合し、顔料又は染料
を樹脂中に分散させる方法で行われている。市場ニーズ
の多様化に伴い、多品種少量生産が増加し、着色の分野
に於いても同様の傾向がある。樹脂の着色を行うコンパ
ウンドメーカーや成形を行う成形メーカーでは多種類の
着色樹脂を取り扱う機会が多くなり、その都度樹脂替
え、色替えを行う必要がある。従来この樹脂替え、色替
えは混練機・成形機内に残留している樹脂を目的の色に
着色された樹脂に置換して行うが、その際多量の樹脂を
必要とし、ロス分が多くなる。また、混練機・成形機の
スクリュウを抜いてシリンダー及びスクリュウの洗浄を
行う場合もあり、この場合には多大な工数を要し、いず
れの方法でも生産性の低下をきたす。そこで近年様々な
洗浄剤が開発されているがそれらの洗浄剤では洗浄後、
前材が残留して焼けや成形不良の原因となったり、また
完全に前材を排出できても洗浄剤が残留して次の樹脂へ
の置換に多量の樹脂と長い時間を必要とする。そのため
樹脂替え、色替えが短時間かつ少量の樹脂量ですむよう
な洗浄剤の開発が望まれている。このような問題を解決
するための洗浄剤として特開平２−１６３１４４号公報
ではスチレン系樹脂とポリアルキレンオキシドグリコー
ルよりなる樹脂組成物が、汎用樹脂用の洗浄剤として開
発されている。しかしこの洗浄剤はスチレン系樹脂のみ
を使用する場合に比較して効果は有るもののさほど洗浄
効果が高いとは言えなかった。また、特願平３−１５１
３５５号公報では、通常のスチレン系樹脂、ポリアルキ
レンオキシドグリコール、アルキル硫酸塩及び脂肪酸塩
からなる洗浄剤が開示されている。このものは汎用樹脂
に対する洗浄効果は高いが、変性ＰＰＯまたは熱変形温
度の高い樹脂を用いた場合の洗浄には不十分であった。
汎用熱可塑性樹脂及びエンジニアリングプラスチック
は、その特徴を活かして多くの分野に使用されている。
これら樹脂は、着色性にも優れ、用途に応じ様々な色に
着色されて用いられている。一般に樹脂の着色は、混練
機を用いて顔料又は染料を樹脂と混合し、顔料又は染料
を樹脂中に分散させる方法で行われている。市場ニーズ
の多様化に伴い、多品種少量生産が増加し、着色の分野
に於いても同様の傾向がある。樹脂の着色を行うコンパ
ウンドメーカーや成形を行う成形メーカーでは多種類の
着色樹脂を取り扱う機会が多くなり、その都度樹脂替
え、色替えを行う必要がある。従来この樹脂替え、色替
えは混練機・成形機内に残留している樹脂を目的の色に
着色された樹脂に置換して行うが、その際多量の樹脂を
必要とし、ロス分が多くなる。また、混練機・成形機の
スクリュウを抜いてシリンダー及びスクリュウの洗浄を
行う場合もあり、この場合には多大な工数を要し、いず
れの方法でも生産性の低下をきたす。そこで近年様々な
洗浄剤が開発されているがそれらの洗浄剤では洗浄後、
前材が残留して焼けや成形不良の原因となったり、また
完全に前材を排出できても洗浄剤が残留して次の樹脂へ
の置換に多量の樹脂と長い時間を必要とする。そのため
樹脂替え、色替えが短時間かつ少量の樹脂量ですむよう
な洗浄剤の開発が望まれている。このような問題を解決
するための洗浄剤として特開平２−１６３１４４号公報
ではスチレン系樹脂とポリアルキレンオキシドグリコー
ルよりなる樹脂組成物が、汎用樹脂用の洗浄剤として開
発されている。しかしこの洗浄剤はスチレン系樹脂のみ
を使用する場合に比較して効果は有るもののさほど洗浄
効果が高いとは言えなかった。また、特願平３−１５１
３５５号公報では、通常のスチレン系樹脂、ポリアルキ
レンオキシドグリコール、アルキル硫酸塩及び脂肪酸塩
からなる洗浄剤が開示されている。このものは汎用樹脂
に対する洗浄効果は高いが、変性ＰＰＯまたは熱変形温
度の高い樹脂を用いた場合の洗浄には不十分であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、混練機・成
形機に対して短時間でかつ少量の材料で汎用樹脂のみで
なく、変性ＰＰＯおよび熱変形温度の高い樹脂まで洗浄
が可能であり、後材への置換も容易である洗浄用樹脂組
成物を提供することにある。
形機に対して短時間でかつ少量の材料で汎用樹脂のみで
なく、変性ＰＰＯおよび熱変形温度の高い樹脂まで洗浄
が可能であり、後材への置換も容易である洗浄用樹脂組
成物を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる問
題を解決するために鋭意研究した結果、本発明を完成し
た。即ち、本発明は、（Ａ）荷重１．０ｋｇのビカット
軟化点で１１５℃以上の耐熱スチレン系樹脂１００重量
部と（Ｂ）粘度平均分子量１万〜１５０万のポリアルキ
レンオキシドグリコール０．５〜１００重量部からなる
樹脂混合物１００重量部に（Ｃ）炭素数８〜２０のアル
キル基を有するアルキル硫酸塩（硫酸塩がＫ，Ｎａ，Ｎ
Ｈ4 から選ばれたもの）および／または（Ｄ）炭素数６
〜２２のアルキル基を有する脂肪酸の金属塩（金属塩が
Ｋ，Ｎａ，Ｃａ，Ｍｇ，Ｚｎから選ばれたもの）を０．
５〜１０重量部含有することを特徴とする洗浄用樹脂組
成物である。
題を解決するために鋭意研究した結果、本発明を完成し
た。即ち、本発明は、（Ａ）荷重１．０ｋｇのビカット
軟化点で１１５℃以上の耐熱スチレン系樹脂１００重量
部と（Ｂ）粘度平均分子量１万〜１５０万のポリアルキ
レンオキシドグリコール０．５〜１００重量部からなる
樹脂混合物１００重量部に（Ｃ）炭素数８〜２０のアル
キル基を有するアルキル硫酸塩（硫酸塩がＫ，Ｎａ，Ｎ
Ｈ4 から選ばれたもの）および／または（Ｄ）炭素数６
〜２２のアルキル基を有する脂肪酸の金属塩（金属塩が
Ｋ，Ｎａ，Ｃａ，Ｍｇ，Ｚｎから選ばれたもの）を０．
５〜１０重量部含有することを特徴とする洗浄用樹脂組
成物である。
【０００５】本発明における耐熱性スチレン系樹脂と
は、スチレン系単量体が主要構成成分であり、樹脂の軟
化点が荷重１．０ｋｇのビカット軟化点で１１５℃以上
を有するものを意味し、これにはマレイミド、Ｎ−メチ
ルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等の重合性単量
体とα−メチルスチレン、α−エチルスチレン等の側鎖
アルキル置換スチレンを共重合した耐熱ＡＢＳ樹脂、ス
チレンとマレイン酸、無水マレイン酸等のマレイン酸系
単量体或いはスチレンとアクリル酸メチル、メタアクリ
ル酸メチル等のアクリル酸エステル系単量体を共重合し
た樹脂等がある。
は、スチレン系単量体が主要構成成分であり、樹脂の軟
化点が荷重１．０ｋｇのビカット軟化点で１１５℃以上
を有するものを意味し、これにはマレイミド、Ｎ−メチ
ルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等の重合性単量
体とα−メチルスチレン、α−エチルスチレン等の側鎖
アルキル置換スチレンを共重合した耐熱ＡＢＳ樹脂、ス
チレンとマレイン酸、無水マレイン酸等のマレイン酸系
単量体或いはスチレンとアクリル酸メチル、メタアクリ
ル酸メチル等のアクリル酸エステル系単量体を共重合し
た樹脂等がある。
【０００６】本発明に使用されるポリアルキレンオキシ
ドグリコールはポリエチレンオキシドグリコール、ポリ
（１，２−プロピレンオキシド）グリコール、ポリ
（１，３−プロピレンオキシド）グリコール、ポリテト
ラメチレンオキシドグリコール、ポリヘキサメチレンオ
キシドグリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキ
シドのブロック又はランダム共重合体及びエチレンオキ
シドとテトラヒドロフランのブロック又はランダム共重
合体等が用いられる。中でもポリエチレンオキシドグリ
コールが特に好ましい。またポリアルキレンオキシドグ
リコールの使用量は耐熱スチレン系樹脂１００重量部に
対し０．５〜１００重量部、好ましくは２〜７０重量部
が用いられる。ポリアルキレンオキシドグリコールが
０．１重量部未満の場合は本発明である樹脂の洗浄効果
が得られない。また、１００重量部を越える場合、ポリ
アルキレンオキシドグリコールが高吸水率のために、安
全性、作業性の面で問題が生じる。また、ポリアルキレ
ンオキシドグリコールの重量平均分子量は１万〜２００
万である事が好ましく、重量平均分子量が１万未満の場
合、溶融粘度が著しく低下し、押出機内、射出成形機内
に樹脂が滞留し本発明の洗浄効果が得られない。また、
重量平均分子量が２００万を越えた時、熱によるゲル化
を起こし本発明である樹脂の洗浄効果が得られない。
ドグリコールはポリエチレンオキシドグリコール、ポリ
（１，２−プロピレンオキシド）グリコール、ポリ
（１，３−プロピレンオキシド）グリコール、ポリテト
ラメチレンオキシドグリコール、ポリヘキサメチレンオ
キシドグリコール、エチレンオキシドとプロピレンオキ
シドのブロック又はランダム共重合体及びエチレンオキ
シドとテトラヒドロフランのブロック又はランダム共重
合体等が用いられる。中でもポリエチレンオキシドグリ
コールが特に好ましい。またポリアルキレンオキシドグ
リコールの使用量は耐熱スチレン系樹脂１００重量部に
対し０．５〜１００重量部、好ましくは２〜７０重量部
が用いられる。ポリアルキレンオキシドグリコールが
０．１重量部未満の場合は本発明である樹脂の洗浄効果
が得られない。また、１００重量部を越える場合、ポリ
アルキレンオキシドグリコールが高吸水率のために、安
全性、作業性の面で問題が生じる。また、ポリアルキレ
ンオキシドグリコールの重量平均分子量は１万〜２００
万である事が好ましく、重量平均分子量が１万未満の場
合、溶融粘度が著しく低下し、押出機内、射出成形機内
に樹脂が滞留し本発明の洗浄効果が得られない。また、
重量平均分子量が２００万を越えた時、熱によるゲル化
を起こし本発明である樹脂の洗浄効果が得られない。
【０００７】本発明の構成成分であるアルキル硫酸塩と
しては、炭素数８〜２０のアルキル基を有するＫ、Ｎ
ａ、ＮＨ4 の各硫酸塩であり、代表的にはオクチル硫酸
ナトリウム、エチルヘキシル硫酸ナトリウム、ウンデシ
ル硫酸ナトリウム、ドデシル硫酸ナトリウム、ドデシル
硫酸カリウム、ドデシル硫酸アンモニウム、ヘキサデシ
ル硫酸ナトリウム、オクタデシル硫酸アンモニウムの各
硫酸塩を例示することができる。前記硫酸塩は単独もし
くは２種以上を混合して用いる。アルキル硫酸塩の含有
量は、前記耐熱性スチレン系樹脂とポリアルキレンオキ
シドグリコ−ルからなる樹脂１００重量部当たり、０．
５〜１０重量部である。アルキル硫酸塩が０．５重量部
未満の場合、洗浄効果が低くなる。また１０重量部を越
えた場合、押出機内、成形機内を汚染し、洗浄効果が低
くなる。
しては、炭素数８〜２０のアルキル基を有するＫ、Ｎ
ａ、ＮＨ4 の各硫酸塩であり、代表的にはオクチル硫酸
ナトリウム、エチルヘキシル硫酸ナトリウム、ウンデシ
ル硫酸ナトリウム、ドデシル硫酸ナトリウム、ドデシル
硫酸カリウム、ドデシル硫酸アンモニウム、ヘキサデシ
ル硫酸ナトリウム、オクタデシル硫酸アンモニウムの各
硫酸塩を例示することができる。前記硫酸塩は単独もし
くは２種以上を混合して用いる。アルキル硫酸塩の含有
量は、前記耐熱性スチレン系樹脂とポリアルキレンオキ
シドグリコ−ルからなる樹脂１００重量部当たり、０．
５〜１０重量部である。アルキル硫酸塩が０．５重量部
未満の場合、洗浄効果が低くなる。また１０重量部を越
えた場合、押出機内、成形機内を汚染し、洗浄効果が低
くなる。
【０００８】本発明に用いる脂肪酸の金属塩は炭素数６
〜２２の脂肪酸の金属塩であり、代表的にカプロン酸マ
グネシウム、カプリル酸マグネシウム、カプリン酸マグ
ネシウム、ラウリン酸マグネシウム、ミリスチン酸マグ
ネシウム、パルチミン酸マグネシウム、ステアリン酸マ
グネシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウ
ム、ステアリン酸アルミニウム、べへニン酸マグネシウ
ム、オレイン酸マグネシウム等が挙げられ、単独または
２種以上を混合して用いる。脂肪酸の金属塩の含有量
は、前記耐熱性スチレン系樹脂とポリアルキレンオキシ
ドグリコ−ルからなる樹脂１００重量部当たり、０．５
〜１０重量部である。含有量が１０重量部を越える場
合、２００℃以上の高温下で該脂肪酸の金属塩が溢出
し、系内に滞留、汚染するため十分な洗浄効果が得られ
ない。本発明の洗浄剤製造方法は、特に制限はないが、
耐熱性スチレン系樹脂とポリアルキレンオキシドグリコ
ール、アルキル硫酸塩及び脂肪酸の金属塩を単軸押出
機、二軸押出機の如き混練機で溶融混合するような方法
で製造される。
〜２２の脂肪酸の金属塩であり、代表的にカプロン酸マ
グネシウム、カプリル酸マグネシウム、カプリン酸マグ
ネシウム、ラウリン酸マグネシウム、ミリスチン酸マグ
ネシウム、パルチミン酸マグネシウム、ステアリン酸マ
グネシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウ
ム、ステアリン酸アルミニウム、べへニン酸マグネシウ
ム、オレイン酸マグネシウム等が挙げられ、単独または
２種以上を混合して用いる。脂肪酸の金属塩の含有量
は、前記耐熱性スチレン系樹脂とポリアルキレンオキシ
ドグリコ−ルからなる樹脂１００重量部当たり、０．５
〜１０重量部である。含有量が１０重量部を越える場
合、２００℃以上の高温下で該脂肪酸の金属塩が溢出
し、系内に滞留、汚染するため十分な洗浄効果が得られ
ない。本発明の洗浄剤製造方法は、特に制限はないが、
耐熱性スチレン系樹脂とポリアルキレンオキシドグリコ
ール、アルキル硫酸塩及び脂肪酸の金属塩を単軸押出
機、二軸押出機の如き混練機で溶融混合するような方法
で製造される。
【０００９】
【実施例】次に本発明を実施例および比較例により具体
的に説明する。尚、実施例及び比較例に使用した成形機
は射出成形機（日本製鋼所製「ＪＳＷ１００Ｓ」）で成
形温度は実施例、比較例毎に表１に示す。洗浄剤の洗浄
効果を確認するための前材の黒着色ペレット（三菱化成
工業製「カーボンブラック＃９５０」１％混合押出によ
る）を洗浄剤を用いて洗浄し、後材に置き換えた時の前
材、後材の樹脂の種類を下記に示す。 ＡＢＳ 三井東圧化学株式会社製「サンタックＳＴ
−３０」 ＧＰＰＳ 三井東圧化学株式会社製「トーポレックス
５７０−５７」 ＰＰ 三井東圧化学株式会社製「三井ノーブレン
ＥＢ−Ｇ」 ＰＭＭＡ 共和ガス化学製「パラペットＧＦ」 ＰＡ−６ 東レ製「アミランＣＭ１０４１」 変性ＰＰＯ 日本ＧＥプラスチック製「ノリルＳＥ９
０」（以下、ノリルＡと略記）、同「ノリルＨＦＧ１０
０」（以下、ノリルＧと略記） ＡＳ 三井東圧化学株式会社製「ライタック２０
０ＰＣ」 ＰＣ 帝人化成製「パンライトＫ−１３００」
的に説明する。尚、実施例及び比較例に使用した成形機
は射出成形機（日本製鋼所製「ＪＳＷ１００Ｓ」）で成
形温度は実施例、比較例毎に表１に示す。洗浄剤の洗浄
効果を確認するための前材の黒着色ペレット（三菱化成
工業製「カーボンブラック＃９５０」１％混合押出によ
る）を洗浄剤を用いて洗浄し、後材に置き換えた時の前
材、後材の樹脂の種類を下記に示す。 ＡＢＳ 三井東圧化学株式会社製「サンタックＳＴ
−３０」 ＧＰＰＳ 三井東圧化学株式会社製「トーポレックス
５７０−５７」 ＰＰ 三井東圧化学株式会社製「三井ノーブレン
ＥＢ−Ｇ」 ＰＭＭＡ 共和ガス化学製「パラペットＧＦ」 ＰＡ−６ 東レ製「アミランＣＭ１０４１」 変性ＰＰＯ 日本ＧＥプラスチック製「ノリルＳＥ９
０」（以下、ノリルＡと略記）、同「ノリルＨＦＧ１０
０」（以下、ノリルＧと略記） ＡＳ 三井東圧化学株式会社製「ライタック２０
０ＰＣ」 ＰＣ 帝人化成製「パンライトＫ−１３００」
【００１０】洗浄剤についての洗浄効果の試験は次の方
法によって実施した。 実施例１ アクリロニトリル−ブタジエンスチレン−Ｎ−フェニル
マレイミドを共重合した耐熱スチレン系樹脂（荷重１．
０ｋｇのビカット軟化点で１３０℃、三井東圧化学製
「プラネロイＮＨ１１００」）と分子量２５万のポリエ
チレンオキサイド（明成化学製「アルコックスＲ−１０
００」以下、ＰＥＯ（Ａ）と示す。）とアルキル硫酸ソ
ーダ（関東化学製）を表−１の組成で押出して洗浄剤を
得た。その後スクリュウがバックしない程度に背圧をか
け、１ｋｇの黒着色したＡＢＳで射出成形機のシリンダ
−内を置換した後、スクリュウ前進限位置のままで洗浄
剤を吐出し、洗浄剤使用量を確認した。さらに洗浄剤の
排出確認のため後材であるＰＰを背圧で吐出し、次に背
圧を解除後、数回計量−射出によるパ−ジを行い、125*
50*2.5mmの平板を成形しＰＰ使用量の確認を行った。そ
の結果を表−１に示す。 実施例２ スチレン−無水マレイン酸耐熱ＰＳ（荷重１．０ｋｇの
ビカット軟化点で１１７℃、アーコケミカルカンパニー
製「ダイラーク２５０」）と分子量１２０万のポリエチ
レンオキサイド（明成化学製「アルコックスＥ−６０」
以下、ＰＥＯ（Ｂ）と記す。）とステアリン酸ソーダ
（関東化学製）を表−１の組成で押出して洗浄剤を得
た。１ｋｇの黒着色したＡＢＳで射出成形機のシリンダ
ー内を置換した後、洗浄剤使用量を確認した。さらに洗
浄剤の排出確認のためＰＰに置換し、ＰＰ使用量の確認
を行った。その結果を表−１に示す。 実施例３ 実施例１で用いた耐熱スチレン系樹脂に分子量１．９万
のポリエチレンオキサイド（日本油脂製「ニッサンポリ
エチレングリコール＃２００００」以下、ＰＥＯ（Ｃ）
と記す。）とアルキル硫酸ソーダ（関東化学製）を表−
１の組成で押出して洗浄剤を得た。１ｋｇの黒着色した
ＰＰで射出成形機のシリンダー内を置換した後、洗浄剤
使用量を確認した。さらに洗浄剤の排出確認のためＡＢ
Ｓに置換し、ＡＢＳ使用量の確認を行った。その結果を
表−１に示す。 実施例４ 実施例１で用いた耐熱スチレン系樹脂とＰＥＯ（Ｂ）と
アルキル硫酸ソーダを表−１の組成で押出して洗浄剤を
得た。１ｋｇの黒着色したＰＭＭＡで射出成形機のシリ
ンダー内を置換した後、洗浄剤使用量を確認した。さら
に洗浄剤の排出確認のためＧＰに置換し、ＧＰ使用量の
確認を行った。その結果を表−１に示す。 実施例５ 実施例１で用いた耐熱スチレン系樹脂とＰＥＯ（Ｂ）と
ステアリン酸ソーダを表−１の組成で押出して洗浄剤を
得た。１ｋｇの黒着色したＰＣで射出成形機のシリンダ
ー内を置換した後、洗浄剤使用量を確認した。さらに洗
浄剤の排出確認のためＰＢＴに置換し、ＰＢＴ使用量の
確認を行った。その結果を表−１に示す。 実施例６ 実施例１で用いた耐熱スチレン系樹脂とＰＥＯ（Ａ）と
アルキル硫酸ソーダを表−１の組成で押出して洗浄剤を
得た。１ｋｇの黒着色したノリルＡで射出成形機のシリ
ンダー内を置換した後、洗浄剤使用量を確認した。さら
に洗浄剤の排出確認のためＡＳに置換し、ＡＳ使用量の
確認を行った。その結果を表−１に示す。 実施例７ 実施例２で用いた耐熱ＰＳとＰＥＯ（Ｂ）とステアリン
酸ソーダを表−１の組成で押出して洗浄剤を得た。１ｋ
ｇの黒着色したノリルＧで射出成形機のシリンダー内を
置換した後、洗浄剤使用量を確認した。さらに洗浄剤の
排出確認のためＡＳに置換し、ＡＳ使用量の確認を行っ
た。その結果を表−１に示す。
法によって実施した。 実施例１ アクリロニトリル−ブタジエンスチレン−Ｎ−フェニル
マレイミドを共重合した耐熱スチレン系樹脂（荷重１．
０ｋｇのビカット軟化点で１３０℃、三井東圧化学製
「プラネロイＮＨ１１００」）と分子量２５万のポリエ
チレンオキサイド（明成化学製「アルコックスＲ−１０
００」以下、ＰＥＯ（Ａ）と示す。）とアルキル硫酸ソ
ーダ（関東化学製）を表−１の組成で押出して洗浄剤を
得た。その後スクリュウがバックしない程度に背圧をか
け、１ｋｇの黒着色したＡＢＳで射出成形機のシリンダ
−内を置換した後、スクリュウ前進限位置のままで洗浄
剤を吐出し、洗浄剤使用量を確認した。さらに洗浄剤の
排出確認のため後材であるＰＰを背圧で吐出し、次に背
圧を解除後、数回計量−射出によるパ−ジを行い、125*
50*2.5mmの平板を成形しＰＰ使用量の確認を行った。そ
の結果を表−１に示す。 実施例２ スチレン−無水マレイン酸耐熱ＰＳ（荷重１．０ｋｇの
ビカット軟化点で１１７℃、アーコケミカルカンパニー
製「ダイラーク２５０」）と分子量１２０万のポリエチ
レンオキサイド（明成化学製「アルコックスＥ−６０」
以下、ＰＥＯ（Ｂ）と記す。）とステアリン酸ソーダ
（関東化学製）を表−１の組成で押出して洗浄剤を得
た。１ｋｇの黒着色したＡＢＳで射出成形機のシリンダ
ー内を置換した後、洗浄剤使用量を確認した。さらに洗
浄剤の排出確認のためＰＰに置換し、ＰＰ使用量の確認
を行った。その結果を表−１に示す。 実施例３ 実施例１で用いた耐熱スチレン系樹脂に分子量１．９万
のポリエチレンオキサイド（日本油脂製「ニッサンポリ
エチレングリコール＃２００００」以下、ＰＥＯ（Ｃ）
と記す。）とアルキル硫酸ソーダ（関東化学製）を表−
１の組成で押出して洗浄剤を得た。１ｋｇの黒着色した
ＰＰで射出成形機のシリンダー内を置換した後、洗浄剤
使用量を確認した。さらに洗浄剤の排出確認のためＡＢ
Ｓに置換し、ＡＢＳ使用量の確認を行った。その結果を
表−１に示す。 実施例４ 実施例１で用いた耐熱スチレン系樹脂とＰＥＯ（Ｂ）と
アルキル硫酸ソーダを表−１の組成で押出して洗浄剤を
得た。１ｋｇの黒着色したＰＭＭＡで射出成形機のシリ
ンダー内を置換した後、洗浄剤使用量を確認した。さら
に洗浄剤の排出確認のためＧＰに置換し、ＧＰ使用量の
確認を行った。その結果を表−１に示す。 実施例５ 実施例１で用いた耐熱スチレン系樹脂とＰＥＯ（Ｂ）と
ステアリン酸ソーダを表−１の組成で押出して洗浄剤を
得た。１ｋｇの黒着色したＰＣで射出成形機のシリンダ
ー内を置換した後、洗浄剤使用量を確認した。さらに洗
浄剤の排出確認のためＰＢＴに置換し、ＰＢＴ使用量の
確認を行った。その結果を表−１に示す。 実施例６ 実施例１で用いた耐熱スチレン系樹脂とＰＥＯ（Ａ）と
アルキル硫酸ソーダを表−１の組成で押出して洗浄剤を
得た。１ｋｇの黒着色したノリルＡで射出成形機のシリ
ンダー内を置換した後、洗浄剤使用量を確認した。さら
に洗浄剤の排出確認のためＡＳに置換し、ＡＳ使用量の
確認を行った。その結果を表−１に示す。 実施例７ 実施例２で用いた耐熱ＰＳとＰＥＯ（Ｂ）とステアリン
酸ソーダを表−１の組成で押出して洗浄剤を得た。１ｋ
ｇの黒着色したノリルＧで射出成形機のシリンダー内を
置換した後、洗浄剤使用量を確認した。さらに洗浄剤の
排出確認のためＡＳに置換し、ＡＳ使用量の確認を行っ
た。その結果を表−１に示す。
【００１１】比較例１ 荷重１．０ｋｇのビカット軟化点で１０５℃であるＡＢ
Ｓ（三井東圧化学製「サンタックＳＴ−４２」）とＰＥ
Ｏ（Ｂ）とアルキル硫酸ソーダを表−１の組成で押出し
て洗浄剤を得た。１ｋｇの黒着色したノリルＧで射出成
形機のシリンダー内を置換後、この洗浄剤を、３ｋｇ使
用しても洗浄できなかった。 比較例２ 荷重１．０ｋｇのビカット軟化点で１０９℃であるＡＳ
（三井東圧化学製「ライタック２００ｐｃ」）とＰＥＯ
（Ａ）とステアリン酸ソーダを表−１の組成で押出して
洗浄剤を得た。１ｋｇの黒着色したノリルＡで射出成形
機のシリンダー内を置換後、この洗浄剤を３ｋｇ使用し
ても洗浄できなかった。 比較例３ 実施例１で用いた耐熱ＡＢＳとＰＥＯ（Ｂ）とアルキル
硫酸ソーダを表−１の組成で押出して洗浄剤を得た。１
ｋｇの黒着色したＡＢＳで射出成形機のシリンダー内を
置換した後、洗浄剤使用量を確認した。さらに洗浄剤の
排出確認のためＰＰに置換し、ＰＰ使用量の確認を行っ
た。その結果を表−１に示す。 比較例４ 実施例１で用いた耐熱ＡＢＳとＰＥＯ（Ｂ）とアルキル
硫酸ソーダを表−１の組成で押出して洗浄剤を得た。１
ｋｇの黒着色したＡＢＳで射出成形機のシリンダー内を
置換した後、洗浄剤使用量を確認した。さらに洗浄剤の
排出確認のためＰＰに置換し、ＰＰ使用量の確認を行っ
た。その結果を表−１に示す。 比較例５ 実施例２で用いた耐熱ＰＳと分子量８０００のポリエチ
レンオキサイド（日本油脂製「ニッサンポリエチレング
リコール＃６０００」以下、ＰＥＯ（Ｄ）と記す。）と
アルキル硫酸ソーダを表−１の組成で押出して洗浄剤を
得た。１ｋｇの黒着色したＡＢＳで射出成形機のシリン
ダー内を置換した後、洗浄剤使用量を確認した。さらに
洗浄剤の排出確認のためＰＰに置換し、ＰＰ使用量の確
認を行った。その結果を表−１に示す。 比較例６ 実施例２で用いた耐熱ＰＳと分子量３００万のポリエチ
レンオキサイド（明成化学製「アルコックスＥ−１０
０」以下、ＰＥＯ（Ｅ）と記す。）とステアリン酸ソー
ダを表−１の組成で押出して洗浄剤を得た。１ｋｇの黒
着色したＡＢＳで射出成形機のシリンダー内を置換した
後、洗浄剤使用量を確認した。さらに洗浄剤の排出確認
のためＰＰに置換し、ＰＰ使用量の確認を行った。その
結果を表−１に示す。 比較例７ 実施例１で用いた耐熱ＡＢＳとアルキル硫酸ソーダを表
−１の組成で押出して洗浄剤を得た。１ｋｇの黒着色し
たＡＢＳで射出成形機のシリンダ−内を置換した後、洗
浄剤使用量を確認した。さらに洗浄剤の排出確認のため
ＰＰに置換し、ＰＰ使用量の確認を行った。その結果を
表−１に示す。 比較例８ 実施例１で用いた耐熱ＡＢＳとＰＥＯ（Ｂ）とステアリ
ン酸ソーダを表−１の組成で押出して洗浄剤を得た。１
ｋｇの黒着色したＡＢＳで射出成形機のシリンダー内を
置換した後、洗浄剤使用量を確認した。さらに洗浄剤の
排出確認のためＰＰに置換し、ＰＰ使用量の確認を行っ
た。その結果を表−１に示す。
Ｓ（三井東圧化学製「サンタックＳＴ−４２」）とＰＥ
Ｏ（Ｂ）とアルキル硫酸ソーダを表−１の組成で押出し
て洗浄剤を得た。１ｋｇの黒着色したノリルＧで射出成
形機のシリンダー内を置換後、この洗浄剤を、３ｋｇ使
用しても洗浄できなかった。 比較例２ 荷重１．０ｋｇのビカット軟化点で１０９℃であるＡＳ
（三井東圧化学製「ライタック２００ｐｃ」）とＰＥＯ
（Ａ）とステアリン酸ソーダを表−１の組成で押出して
洗浄剤を得た。１ｋｇの黒着色したノリルＡで射出成形
機のシリンダー内を置換後、この洗浄剤を３ｋｇ使用し
ても洗浄できなかった。 比較例３ 実施例１で用いた耐熱ＡＢＳとＰＥＯ（Ｂ）とアルキル
硫酸ソーダを表−１の組成で押出して洗浄剤を得た。１
ｋｇの黒着色したＡＢＳで射出成形機のシリンダー内を
置換した後、洗浄剤使用量を確認した。さらに洗浄剤の
排出確認のためＰＰに置換し、ＰＰ使用量の確認を行っ
た。その結果を表−１に示す。 比較例４ 実施例１で用いた耐熱ＡＢＳとＰＥＯ（Ｂ）とアルキル
硫酸ソーダを表−１の組成で押出して洗浄剤を得た。１
ｋｇの黒着色したＡＢＳで射出成形機のシリンダー内を
置換した後、洗浄剤使用量を確認した。さらに洗浄剤の
排出確認のためＰＰに置換し、ＰＰ使用量の確認を行っ
た。その結果を表−１に示す。 比較例５ 実施例２で用いた耐熱ＰＳと分子量８０００のポリエチ
レンオキサイド（日本油脂製「ニッサンポリエチレング
リコール＃６０００」以下、ＰＥＯ（Ｄ）と記す。）と
アルキル硫酸ソーダを表−１の組成で押出して洗浄剤を
得た。１ｋｇの黒着色したＡＢＳで射出成形機のシリン
ダー内を置換した後、洗浄剤使用量を確認した。さらに
洗浄剤の排出確認のためＰＰに置換し、ＰＰ使用量の確
認を行った。その結果を表−１に示す。 比較例６ 実施例２で用いた耐熱ＰＳと分子量３００万のポリエチ
レンオキサイド（明成化学製「アルコックスＥ−１０
０」以下、ＰＥＯ（Ｅ）と記す。）とステアリン酸ソー
ダを表−１の組成で押出して洗浄剤を得た。１ｋｇの黒
着色したＡＢＳで射出成形機のシリンダー内を置換した
後、洗浄剤使用量を確認した。さらに洗浄剤の排出確認
のためＰＰに置換し、ＰＰ使用量の確認を行った。その
結果を表−１に示す。 比較例７ 実施例１で用いた耐熱ＡＢＳとアルキル硫酸ソーダを表
−１の組成で押出して洗浄剤を得た。１ｋｇの黒着色し
たＡＢＳで射出成形機のシリンダ−内を置換した後、洗
浄剤使用量を確認した。さらに洗浄剤の排出確認のため
ＰＰに置換し、ＰＰ使用量の確認を行った。その結果を
表−１に示す。 比較例８ 実施例１で用いた耐熱ＡＢＳとＰＥＯ（Ｂ）とステアリ
ン酸ソーダを表−１の組成で押出して洗浄剤を得た。１
ｋｇの黒着色したＡＢＳで射出成形機のシリンダー内を
置換した後、洗浄剤使用量を確認した。さらに洗浄剤の
排出確認のためＰＰに置換し、ＰＰ使用量の確認を行っ
た。その結果を表−１に示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【発明の効果】表−１に示された結果からも明らかなよ
うに、本発明の熱可塑性樹脂組成物は押出機、射出成形
機に対して優れた洗浄効果を有し、短時間でかつ少量の
材料で樹脂の色替えを可能にしたものであり、その価値
は高い。
うに、本発明の熱可塑性樹脂組成物は押出機、射出成形
機に対して優れた洗浄効果を有し、短時間でかつ少量の
材料で樹脂の色替えを可能にしたものであり、その価値
は高い。
【手続補正書】
【提出日】平成５年５月３１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】洗浄剤についての洗浄効果の試験は次の方
法によって実施した。 実施例１ アクリロニトリル−ブダジエンスチレン−Ｎ−フェニル
マレイミドを共重合した耐熱スチレン系樹脂（荷重１．
０Ｋｇのビカット軟化点で１３０℃、三井東圧化学製
「プラネロイＮＨ１１００」）と分子量２５万のポリエ
チレンオキサイド（明成化学製「アルコックスＲ−１０
００」以下、ＰＥＯ（Ａ）と示す。）とアルキル硫酸ソ
ーダ（関東化学製）を表−１の組成で押出して洗浄剤を
得た。その後スクリュウがバックしない程度に背圧をか
け、１Ｋｇの黒着色したＡＢＳで射出成形機のシリンダ
ー内を置換した後、スクリュウ前進限位置のままで洗浄
剤を吐出し、洗浄剤使用量を確認した。さらに洗浄剤の
排出確認のため後材であるＰＰを背圧で吐出し、次に背
圧を解除後、数回計量−射出によるパージを行い、１２
５＊５０＊２．５ｍｍの平板を成形しＰＰ使用量の確認
を行った。その結果を表−１に示す。 実施例２ スチレン−無水マレイン酸耐熱ＰＳ（荷重１．０Ｋｇの
ビカット軟化点で１１７℃、アーコケミカルカンパニー
製「ダイラーク２５０」）と分子量１２０万のポリエチ
レンオキサイド（明成化学製「アルコックスＥ−６０」
以下、ＰＥＯ（Ｂ）と記す。）とステアリン酸ソーダ
（関東化学製）を表−１の組成で押出して洗浄剤を得
た。１Ｋｇの黒着色したＡＢＳで射出成形機のシリンダ
ー内を置換した後、さらに洗浄剤の排出確認のためＰＰ
に置換し、ＰＰ使用量の確認を行った。その結果を表−
１に示す。 実施例３ 実施例２で用いた耐熱スチレン系樹脂に分子量１．９万
のポリエチレンオキサイド（日本油脂製「ニッサンポリ
エチレングリコール＃２００００」以下、ＰＥＯ（Ｃ）
と記す。）とアルキル硫酸ソーダ（関東化学製）を表−
１の組成で押出して洗浄剤を得た。１ｋｇの黒着色した
ＰＰで射出成形機のシリンダー内を置換した後、洗浄剤
使用量を確認した。さらに洗浄剤の排出確認のためＡＢ
Ｓに置換し、ＡＢＳ使用量の確認を行った。その結果を
表−１に示す。 実施例４ 実施例２で用いた耐熱スチレン系樹脂にＰＥＯ（Ｂ）と
ステアリン酸ソーダを表−１の組成で押出して洗浄剤を
得た。１ｋｇの黒着色したＰＣで射出成形機のシリンダ
ー内を置換した後、洗浄剤使用量を確認した。さらに洗
浄剤の排出確認のためＰＢＴに置換し、ＰＢＴ使用量の
確認を行った。その結果を表−１に示す。 実施例５ 実施例２で用いた耐熱スチレン系樹脂とＰＥＯ（Ｃ）と
ステアリン酸ソーダを表−１の組成で押出して洗浄剤を
得た。１ｋｇの黒着色したノリルＧで射出成形機のシリ
ンダー内を置換した後、洗浄剤使用量を確認した。さら
に洗浄剤の排出確認のためＡＳに置換し、ＡＳ使用量の
確認を行った。その結果を表−１に示す。 実施例６ 実施例１で用いた耐熱スチレン系樹脂にＰＥＯ（Ａ）と
アルキル硫酸ソーダを表−１の組成で押出して洗浄剤を
得た。１ｋｇの黒着色したノリルＡで射出成形機のシリ
ンダー内を置換した後、洗浄剤使用量を確認した。さら
に洗浄剤の排出確認のためＡＳに置換し、ＡＳ使用量の
確認を行った。その結果を表−１に示す。
法によって実施した。 実施例１ アクリロニトリル−ブダジエンスチレン−Ｎ−フェニル
マレイミドを共重合した耐熱スチレン系樹脂（荷重１．
０Ｋｇのビカット軟化点で１３０℃、三井東圧化学製
「プラネロイＮＨ１１００」）と分子量２５万のポリエ
チレンオキサイド（明成化学製「アルコックスＲ−１０
００」以下、ＰＥＯ（Ａ）と示す。）とアルキル硫酸ソ
ーダ（関東化学製）を表−１の組成で押出して洗浄剤を
得た。その後スクリュウがバックしない程度に背圧をか
け、１Ｋｇの黒着色したＡＢＳで射出成形機のシリンダ
ー内を置換した後、スクリュウ前進限位置のままで洗浄
剤を吐出し、洗浄剤使用量を確認した。さらに洗浄剤の
排出確認のため後材であるＰＰを背圧で吐出し、次に背
圧を解除後、数回計量−射出によるパージを行い、１２
５＊５０＊２．５ｍｍの平板を成形しＰＰ使用量の確認
を行った。その結果を表−１に示す。 実施例２ スチレン−無水マレイン酸耐熱ＰＳ（荷重１．０Ｋｇの
ビカット軟化点で１１７℃、アーコケミカルカンパニー
製「ダイラーク２５０」）と分子量１２０万のポリエチ
レンオキサイド（明成化学製「アルコックスＥ−６０」
以下、ＰＥＯ（Ｂ）と記す。）とステアリン酸ソーダ
（関東化学製）を表−１の組成で押出して洗浄剤を得
た。１Ｋｇの黒着色したＡＢＳで射出成形機のシリンダ
ー内を置換した後、さらに洗浄剤の排出確認のためＰＰ
に置換し、ＰＰ使用量の確認を行った。その結果を表−
１に示す。 実施例３ 実施例２で用いた耐熱スチレン系樹脂に分子量１．９万
のポリエチレンオキサイド（日本油脂製「ニッサンポリ
エチレングリコール＃２００００」以下、ＰＥＯ（Ｃ）
と記す。）とアルキル硫酸ソーダ（関東化学製）を表−
１の組成で押出して洗浄剤を得た。１ｋｇの黒着色した
ＰＰで射出成形機のシリンダー内を置換した後、洗浄剤
使用量を確認した。さらに洗浄剤の排出確認のためＡＢ
Ｓに置換し、ＡＢＳ使用量の確認を行った。その結果を
表−１に示す。 実施例４ 実施例２で用いた耐熱スチレン系樹脂にＰＥＯ（Ｂ）と
ステアリン酸ソーダを表−１の組成で押出して洗浄剤を
得た。１ｋｇの黒着色したＰＣで射出成形機のシリンダ
ー内を置換した後、洗浄剤使用量を確認した。さらに洗
浄剤の排出確認のためＰＢＴに置換し、ＰＢＴ使用量の
確認を行った。その結果を表−１に示す。 実施例５ 実施例２で用いた耐熱スチレン系樹脂とＰＥＯ（Ｃ）と
ステアリン酸ソーダを表−１の組成で押出して洗浄剤を
得た。１ｋｇの黒着色したノリルＧで射出成形機のシリ
ンダー内を置換した後、洗浄剤使用量を確認した。さら
に洗浄剤の排出確認のためＡＳに置換し、ＡＳ使用量の
確認を行った。その結果を表−１に示す。 実施例６ 実施例１で用いた耐熱スチレン系樹脂にＰＥＯ（Ａ）と
アルキル硫酸ソーダを表−１の組成で押出して洗浄剤を
得た。１ｋｇの黒着色したノリルＡで射出成形機のシリ
ンダー内を置換した後、洗浄剤使用量を確認した。さら
に洗浄剤の排出確認のためＡＳに置換し、ＡＳ使用量の
確認を行った。その結果を表−１に示す。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】比較例１ 荷重１．０ｋｇのビカット軟化点で１０５℃であるＡＢ
Ｓ（三井東圧化学製「サンタックＳＴ−４２」）とＰＥ
Ｏ（Ａ）とアルキル硫酸ソーダを表−１の組成で押出し
て洗浄剤を得た。１ｋｇの黒着色したノリルＧで射出成
形機のシリンダー内を置換後、この洗浄剤を、３ｋｇ使
用しても洗浄できなかった。 比較例２ 荷重１．０ｋｇのビカット軟化点で１０９℃であるＡＢ
Ｓ（三井東圧化学製「ライタック２００ｐｃ」）とＰＥ
Ｏ（Ａ）とアルキル硫酸ソーダを表−１の組成で押出し
て洗浄剤を得た。１ｋｇの黒着色したノリルＡで射出成
形機のシリンダー内を置換後、この洗浄剤を３ｋｇ使用
しても洗浄できなかった。 比較例３ 比較例１で用いたＡＢＳとＰＥＯ（Ａ）とアルキル硫酸
ソーダを表−１の組成で押出して洗浄剤を得た。１ｋｇ
の黒着色したＰＣで射出成形機のシリンダー内を置換し
た後、洗浄剤使用量を確認したが高温のためシリンダー
内で樹脂が滞留し洗浄出来なかった。 比較例４ 実施例１で用いた耐熱スチレン系樹脂とＰＥＯ（Ｂ）と
ステアリン酸ソーダを表−１の組成で押出して洗浄剤を
得た。１ｋｇの黒着色したＡＢＳで射出成形機のシリン
ダー内を置換した後、洗浄剤使用量を確認した。さらに
洗浄剤の排出確認のためＰＰに置換し、ＰＰ使用量の確
認を行った。その結果を表−１に示す。 比較例５ 実施例１で用いた耐熱スチレン系樹脂とＰＥＯ（Ｂ）と
ステアリン酸ソーダを表−１の組成で押出して洗浄剤を
得た。１ｋｇの黒着色したＡＢＳで射出成形機のシリン
ダー内を置換した後、洗浄剤使用量を確認した。さらに
洗浄剤の排出確認のためＰＰに置換し、ＰＰ使用量の確
認を行った。その結果を表−１に示す。 比較例６ 実施例２で用いた耐熱スチレン系樹脂と分子量８０００
のポリエチレンオキサイド（日本油脂製「ニッサンポリ
エチレングリコール＃６０００」以下、ＰＥＯ（Ｄ）と
記す。）とアルキル硫酸ソーダを表−１の組成で押出し
て洗浄剤を得た。１ｋｇの黒着色したＡＢＳで射出成形
機のシリンダー内を置換した後、洗浄剤使用量を確認し
た。さらに洗浄剤の排出確認のためＰＰに置換し、ＰＰ
使用量の確認を行った。その結果を表−１に示す。 比較例７ 実施例２で用いた耐熱スチレン系樹脂と分子量３００万
のポリエチレンオキサイド（明成化学製「アルコックス
Ｅ−１００」以下、ＰＥＯ（Ｅ）と記す。）とステアリ
ン酸ソーダを表−１の組成で押出して洗浄剤を得た。１
ｋｇの黒着色したＡＢＳで射出成形機のシリンダ−内を
置換した後、洗浄剤使用量を確認した。さらに洗浄剤の
排出確認のためＰＰに置換し、ＰＰ使用量の確認を行っ
た。その結果を表−１に示す。 比較例８ 実施例１で用いた耐熱スチレン系樹脂とアルキル硫酸ソ
ーダを表−１の組成で押出して洗浄剤を得た。１ｋｇの
黒着色したＡＢＳで射出成形機のシリンダー内を置換し
た後、洗浄剤使用量を確認した。さらに洗浄剤の排出確
認のためＰＰに置換し、ＰＰ使用量の確認を行った。そ
の結果を表−１に示す。比較例９ 実施例１で用いた耐熱スチレン系樹脂とＰＥＯ（Ａ）を
表−１の組成で押出して洗浄剤を得た。１ｋｇの黒着色
したＡＢＳで射出成形機のシリンダー内を置換した後、
洗浄剤使用量を確認した。さらに洗浄剤の排出確認のた
めＰＰに置換し、ＰＰ使用量の確認を行った。その結果
を表−１に示す。
Ｓ（三井東圧化学製「サンタックＳＴ−４２」）とＰＥ
Ｏ（Ａ）とアルキル硫酸ソーダを表−１の組成で押出し
て洗浄剤を得た。１ｋｇの黒着色したノリルＧで射出成
形機のシリンダー内を置換後、この洗浄剤を、３ｋｇ使
用しても洗浄できなかった。 比較例２ 荷重１．０ｋｇのビカット軟化点で１０９℃であるＡＢ
Ｓ（三井東圧化学製「ライタック２００ｐｃ」）とＰＥ
Ｏ（Ａ）とアルキル硫酸ソーダを表−１の組成で押出し
て洗浄剤を得た。１ｋｇの黒着色したノリルＡで射出成
形機のシリンダー内を置換後、この洗浄剤を３ｋｇ使用
しても洗浄できなかった。 比較例３ 比較例１で用いたＡＢＳとＰＥＯ（Ａ）とアルキル硫酸
ソーダを表−１の組成で押出して洗浄剤を得た。１ｋｇ
の黒着色したＰＣで射出成形機のシリンダー内を置換し
た後、洗浄剤使用量を確認したが高温のためシリンダー
内で樹脂が滞留し洗浄出来なかった。 比較例４ 実施例１で用いた耐熱スチレン系樹脂とＰＥＯ（Ｂ）と
ステアリン酸ソーダを表−１の組成で押出して洗浄剤を
得た。１ｋｇの黒着色したＡＢＳで射出成形機のシリン
ダー内を置換した後、洗浄剤使用量を確認した。さらに
洗浄剤の排出確認のためＰＰに置換し、ＰＰ使用量の確
認を行った。その結果を表−１に示す。 比較例５ 実施例１で用いた耐熱スチレン系樹脂とＰＥＯ（Ｂ）と
ステアリン酸ソーダを表−１の組成で押出して洗浄剤を
得た。１ｋｇの黒着色したＡＢＳで射出成形機のシリン
ダー内を置換した後、洗浄剤使用量を確認した。さらに
洗浄剤の排出確認のためＰＰに置換し、ＰＰ使用量の確
認を行った。その結果を表−１に示す。 比較例６ 実施例２で用いた耐熱スチレン系樹脂と分子量８０００
のポリエチレンオキサイド（日本油脂製「ニッサンポリ
エチレングリコール＃６０００」以下、ＰＥＯ（Ｄ）と
記す。）とアルキル硫酸ソーダを表−１の組成で押出し
て洗浄剤を得た。１ｋｇの黒着色したＡＢＳで射出成形
機のシリンダー内を置換した後、洗浄剤使用量を確認し
た。さらに洗浄剤の排出確認のためＰＰに置換し、ＰＰ
使用量の確認を行った。その結果を表−１に示す。 比較例７ 実施例２で用いた耐熱スチレン系樹脂と分子量３００万
のポリエチレンオキサイド（明成化学製「アルコックス
Ｅ−１００」以下、ＰＥＯ（Ｅ）と記す。）とステアリ
ン酸ソーダを表−１の組成で押出して洗浄剤を得た。１
ｋｇの黒着色したＡＢＳで射出成形機のシリンダ−内を
置換した後、洗浄剤使用量を確認した。さらに洗浄剤の
排出確認のためＰＰに置換し、ＰＰ使用量の確認を行っ
た。その結果を表−１に示す。 比較例８ 実施例１で用いた耐熱スチレン系樹脂とアルキル硫酸ソ
ーダを表−１の組成で押出して洗浄剤を得た。１ｋｇの
黒着色したＡＢＳで射出成形機のシリンダー内を置換し
た後、洗浄剤使用量を確認した。さらに洗浄剤の排出確
認のためＰＰに置換し、ＰＰ使用量の確認を行った。そ
の結果を表−１に示す。比較例９ 実施例１で用いた耐熱スチレン系樹脂とＰＥＯ（Ａ）を
表−１の組成で押出して洗浄剤を得た。１ｋｇの黒着色
したＡＢＳで射出成形機のシリンダー内を置換した後、
洗浄剤使用量を確認した。さらに洗浄剤の排出確認のた
めＰＰに置換し、ＰＰ使用量の確認を行った。その結果
を表−１に示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１１Ｄ 7:24 7:26 7:34） (72)発明者 飯尾 恵司 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三井 東圧化学株式会社内 (72)発明者 市川 英夫 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三井 東圧化学株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 （Ａ）荷重１．０ｋｇのビカット軟化点
で１１５℃以上の耐熱スチレン系樹脂１００重量部と
（Ｂ）粘度平均分子量１万〜１５０万のポリアルキレン
オキシドグリコール０．５〜１００重量部からなる樹脂
混合物１００重量部に（Ｃ）炭素数８〜２０のアルキル
基を有するアルキル硫酸塩（硫酸塩がＫ，Ｎａ，ＮＨ4
から選ばれたもの）および／または（Ｄ）炭素数６〜２
２のアルキル基を有する脂肪酸の金属塩（金属塩がＫ，
Ｎａ，Ｃａ，Ｍｇ，Ｚｎから選ばれたもの）を０．５〜
１０重量部含有することを特徴とする洗浄用樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28609792A JP3308320B2 (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 洗浄用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28609792A JP3308320B2 (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 洗浄用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06134770A true JPH06134770A (ja) | 1994-05-17 |
| JP3308320B2 JP3308320B2 (ja) | 2002-07-29 |
Family
ID=17699905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28609792A Expired - Lifetime JP3308320B2 (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 洗浄用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3308320B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999056926A1 (en) * | 1998-05-07 | 1999-11-11 | Eval Company Of America | Polymer cleaning compositions and methods |
| US6060445A (en) * | 1997-03-31 | 2000-05-09 | Eval Company Of America | Polymer cleaning compositions and methods |
| JP2000263625A (ja) * | 1999-03-16 | 2000-09-26 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | パージング方法 |
| JP2002020794A (ja) * | 2000-07-05 | 2002-01-23 | Ube Cycon Ltd | 成形機用洗浄剤 |
| WO2012005291A1 (ja) * | 2010-07-08 | 2012-01-12 | 日本合成化学工業株式会社 | パージング剤およびこれを用いたパージング方法 |
| JP2015010174A (ja) * | 2013-06-28 | 2015-01-19 | 山陽化工株式会社 | 成形機用洗浄剤 |
| WO2019008797A1 (ja) * | 2017-07-06 | 2019-01-10 | 世紀株式会社 | 洗浄剤組成物、及び成形原料 |
| EP3650189A4 (en) * | 2017-07-06 | 2021-02-17 | Seiki Corporation | COMPOSITION OF CLEANING AGENT AND MOLDING RAW MATERIAL |
-
1992
- 1992-10-23 JP JP28609792A patent/JP3308320B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6060445A (en) * | 1997-03-31 | 2000-05-09 | Eval Company Of America | Polymer cleaning compositions and methods |
| WO1999056926A1 (en) * | 1998-05-07 | 1999-11-11 | Eval Company Of America | Polymer cleaning compositions and methods |
| JP2002513688A (ja) * | 1998-05-07 | 2002-05-14 | イーヴァル カンパニー オブ アメリカ | ポリマー洗浄組成物及び洗浄方法 |
| JP2000263625A (ja) * | 1999-03-16 | 2000-09-26 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | パージング方法 |
| JP2002020794A (ja) * | 2000-07-05 | 2002-01-23 | Ube Cycon Ltd | 成形機用洗浄剤 |
| WO2012005291A1 (ja) * | 2010-07-08 | 2012-01-12 | 日本合成化学工業株式会社 | パージング剤およびこれを用いたパージング方法 |
| JP2015010174A (ja) * | 2013-06-28 | 2015-01-19 | 山陽化工株式会社 | 成形機用洗浄剤 |
| WO2019008797A1 (ja) * | 2017-07-06 | 2019-01-10 | 世紀株式会社 | 洗浄剤組成物、及び成形原料 |
| EP3650189A4 (en) * | 2017-07-06 | 2021-02-17 | Seiki Corporation | COMPOSITION OF CLEANING AGENT AND MOLDING RAW MATERIAL |
| EP3650193A4 (en) * | 2017-07-06 | 2021-03-17 | Seiki Corporation | COMPOSITION OF CLEANING AGENT AND MOLDING RAW MATERIAL |
| US11633880B2 (en) | 2017-07-06 | 2023-04-25 | Seiki Corporation | Cleaning agent composition and molding raw material |
| US11701799B2 (en) | 2017-07-06 | 2023-07-18 | Seiki Corporation | Cleaning agent composition and molding raw material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3308320B2 (ja) | 2002-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5825919B2 (ja) | 樹脂製光反射体用基体 | |
| JPH06134770A (ja) | 洗浄用樹脂組成物 | |
| CN109749439B (zh) | 高光钢琴黑pa/pmma合金树脂组合物及其制备方法 | |
| KR20050093788A (ko) | 수지용 대전방지제, 대전방지성 수지 조성물 및 대전방지성수지 성형품 | |
| JP3074864B2 (ja) | 色材およびそれを含む樹脂組成物 | |
| CN101210104A (zh) | 一种工程塑料的改性回收配方 | |
| JPWO2004035685A1 (ja) | 制電性と表面硬度と強度に優れた樹脂組成物 | |
| TW393504B (en) | Cleansing process of thermoplastic resin composite | |
| JP2010132798A (ja) | 樹脂組成物、樹脂組成物の劣化度評価装置および樹脂組成物の再利用化方法 | |
| JP2018162406A (ja) | 樹脂組成物、樹脂組成物の製造方法、成形体及び車両用部品 | |
| CN112745620B (zh) | 环保免喷漆高光aes/pmma合金格栅及制备方法 | |
| JP2718727B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH08155969A (ja) | 成形機用洗浄剤 | |
| JPH01144446A (ja) | ポリエステルおよびグラフト重合体を基礎とするガラス繊維強化された熱可塑性成形材料 | |
| JP4504699B2 (ja) | 成形機用洗浄剤 | |
| JP4449538B2 (ja) | 不溶物が混在する車用バンパーの粉砕物を原料とする車内装用樹脂組成物及びその成形物 | |
| JPH06330091A (ja) | プラスチック加工機用洗浄組成物 | |
| JP4073469B2 (ja) | プラスチック成形機洗浄用樹脂組成物 | |
| JPS59196333A (ja) | 金属光沢を有する熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH0753377B2 (ja) | 洗浄組成物の使用方法および洗浄組成物の製造方法 | |
| JP3107607B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP3388854B2 (ja) | 難燃性樹脂組成物 | |
| CN116574348A (zh) | 车用高黑亮耐候型pmma/asa复合材料及制备方法 | |
| JP5251708B2 (ja) | 車用バンパーの粉砕物を原料とする樹脂組成物及びその成形物 | |
| WO2022202649A1 (ja) | 洗浄用樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080517 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090517 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100517 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100517 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110517 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120517 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120517 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130517 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130517 Year of fee payment: 11 |