JPH06134705A - 単板横はぎ機における端縁衝合押出方法およびその装置 - Google Patents
単板横はぎ機における端縁衝合押出方法およびその装置Info
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- JPH06134705A JPH06134705A JP11703292A JP11703292A JPH06134705A JP H06134705 A JPH06134705 A JP H06134705A JP 11703292 A JP11703292 A JP 11703292A JP 11703292 A JP11703292 A JP 11703292A JP H06134705 A JPH06134705 A JP H06134705A
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- veneer veneer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 剪断方式のベニヤクリッパ−と針葉樹等のベ
ニヤ単板に好適な端縁衝合押出方式の単板横はぎ機を提
供して、横はぎ製品の繋合強度とその繋合品質の格段の
向上を図ること。 【構成】 先行ベニヤ単板７ａに制動力を付与する搬送
方向中央列の制動シュ−１７ｃ，１７ｄを搬送方向両側
列の制動シュ−１７ａ，１７ｂよりも強圧自在に、調整
可能なエア−シリンダ−等の加圧機構１９を前記搬送方
向中央列の制動シュ−１７ｃ，１７ｄの適宜部位に付加
したこと。
ニヤ単板に好適な端縁衝合押出方式の単板横はぎ機を提
供して、横はぎ製品の繋合強度とその繋合品質の格段の
向上を図ること。 【構成】 先行ベニヤ単板７ａに制動力を付与する搬送
方向中央列の制動シュ−１７ｃ，１７ｄを搬送方向両側
列の制動シュ−１７ａ，１７ｂよりも強圧自在に、調整
可能なエア−シリンダ−等の加圧機構１９を前記搬送方
向中央列の制動シュ−１７ｃ，１７ｄの適宜部位に付加
したこと。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は合板製造の分野において
取扱われる横はぎ単板、特に小幅のベニヤ単板の前端縁
に熔融ホットメルト樹脂等の接着剤を塗布してなる後続
ベニヤ単板を先行ベニヤ単板の後端縁に衝突させながら
一体に後方に押出すと共に、その表面に熔融ホットメル
ト樹脂等を糸に含浸した接着糸を貼着してすだれ状に連
なった横はぎ単板を得るように構成された押出方式の単
板横はぎ機における端縁衝合押出方法およびその装置の
改良に関するものである。
取扱われる横はぎ単板、特に小幅のベニヤ単板の前端縁
に熔融ホットメルト樹脂等の接着剤を塗布してなる後続
ベニヤ単板を先行ベニヤ単板の後端縁に衝突させながら
一体に後方に押出すと共に、その表面に熔融ホットメル
ト樹脂等を糸に含浸した接着糸を貼着してすだれ状に連
なった横はぎ単板を得るように構成された押出方式の単
板横はぎ機における端縁衝合押出方法およびその装置の
改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の押出方式の単板横はぎ機におけ
る端縁衝合押出方法およびその装置に関する従来技術と
しては、例えば本出願人の先願になる特公平３−７４８
８１号単板横はぎ機に於ける端縁衝合押出方法及び装置
等があり、それ等の従来技術の骨子とするところのベニ
ヤ単板の端縁衝合押出動作は、繊維方向の直交方向に搬
送される先行ベニヤ単板と後続ベニヤ単板との端縁衝合
押出動作に際して、前記先行ベニヤ単板に制動力を付与
するための制動シュ−群の働きが、該先行ベニヤ単板の
端縁の全域に対して一様に所要の制動力を付与可能に、
即ち該先行ベニヤ単板の搬送方向両側列もその中央列も
全列一様に所要の制動力を付与可能に、前記制動シュ−
群を略同等構造に製作してその自重や、錘、バネ等によ
る所要の加圧力の作用下に全列一様に所要の制動力を付
与可能に構成されていたものである。
る端縁衝合押出方法およびその装置に関する従来技術と
しては、例えば本出願人の先願になる特公平３−７４８
８１号単板横はぎ機に於ける端縁衝合押出方法及び装置
等があり、それ等の従来技術の骨子とするところのベニ
ヤ単板の端縁衝合押出動作は、繊維方向の直交方向に搬
送される先行ベニヤ単板と後続ベニヤ単板との端縁衝合
押出動作に際して、前記先行ベニヤ単板に制動力を付与
するための制動シュ−群の働きが、該先行ベニヤ単板の
端縁の全域に対して一様に所要の制動力を付与可能に、
即ち該先行ベニヤ単板の搬送方向両側列もその中央列も
全列一様に所要の制動力を付与可能に、前記制動シュ−
群を略同等構造に製作してその自重や、錘、バネ等によ
る所要の加圧力の作用下に全列一様に所要の制動力を付
与可能に構成されていたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
従来装置の先行ベニヤ単板の端縁の全域に対して一様に
所要の制動力を制動シュ−群によって付与するベニヤ単
板の端縁衝合押出手段では、該ベニヤ単板の端縁切断線
に切り曲りが無かったり、材質が硬直で無かったり、あ
ばれが激しく無ければ各別問題は無かったのであるが、
図４に例示したような可動ナイフ１と固定ナイフ２から
なる剪断方式のベニヤクリッパ−によってコンベヤ３
ａ，３ｂ等の狭持搬送下にその前後を有寸幅等に切断し
た時のベニヤ単板４の切断姿態は、一般には図５に有寸
単板５の切断姿態として例示したように、前後の端縁切
断線６ａ，６ｂが幾分内寄りに切り曲げられた鼓形の切
断姿態になる習性があることが知られていたばかりでな
く、該ベニヤ単板が南洋材等に位べてその材質が硬直で
あったり、あばれが激しい針葉樹等のベニヤ単板の場合
は一層その習性が強くなることも知られていた。従って
この種の針葉樹等のベニヤ単板をそのまま押出方式の単
板横はぎ機に投入すると、図６に例示したように先行ベ
ニヤ単板７ａと後続ベニヤ単板７ｂとの端縁衝合部の中
央に紡錘形の隙間８を生じ、端縁に塗布されている熔融
ホットメルト樹脂等の接着剤９による所望の端縁接着力
が生起されないまま表面に接着糸１０がすだれ状に貼着
されて、端縁接着力に欠けているため表面に貼着した接
着糸１０も剥離し易く、製品全体の繋合強度に著しく欠
けた不良製品を多数輩出する難点があることも知られて
いた。
従来装置の先行ベニヤ単板の端縁の全域に対して一様に
所要の制動力を制動シュ−群によって付与するベニヤ単
板の端縁衝合押出手段では、該ベニヤ単板の端縁切断線
に切り曲りが無かったり、材質が硬直で無かったり、あ
ばれが激しく無ければ各別問題は無かったのであるが、
図４に例示したような可動ナイフ１と固定ナイフ２から
なる剪断方式のベニヤクリッパ−によってコンベヤ３
ａ，３ｂ等の狭持搬送下にその前後を有寸幅等に切断し
た時のベニヤ単板４の切断姿態は、一般には図５に有寸
単板５の切断姿態として例示したように、前後の端縁切
断線６ａ，６ｂが幾分内寄りに切り曲げられた鼓形の切
断姿態になる習性があることが知られていたばかりでな
く、該ベニヤ単板が南洋材等に位べてその材質が硬直で
あったり、あばれが激しい針葉樹等のベニヤ単板の場合
は一層その習性が強くなることも知られていた。従って
この種の針葉樹等のベニヤ単板をそのまま押出方式の単
板横はぎ機に投入すると、図６に例示したように先行ベ
ニヤ単板７ａと後続ベニヤ単板７ｂとの端縁衝合部の中
央に紡錘形の隙間８を生じ、端縁に塗布されている熔融
ホットメルト樹脂等の接着剤９による所望の端縁接着力
が生起されないまま表面に接着糸１０がすだれ状に貼着
されて、端縁接着力に欠けているため表面に貼着した接
着糸１０も剥離し易く、製品全体の繋合強度に著しく欠
けた不良製品を多数輩出する難点があることも知られて
いた。
【０００４】よって本発明は近時南洋材等の代替樹種と
して注目されているこの種の針葉樹等のように材質が硬
直であったり、あばれが激しいベニヤ単板を主たる対象
にすると共に、該ベニヤ単板を剪断方式のベニヤクリッ
パ−により前後を切断して前述の図５のように幾分内寄
りに切り曲げられた鼓形の切断姿態の有寸単板５になっ
たとしても、図７に例示したように先行ベニヤ単板７ａ
と後続ベニヤ単板７ｂの端縁衝合線１１は、端縁衝合押
出動作の過程で搬送方向中央列に強く作用する制動力に
よって一直線状に修正しながらこれを直ちに接着糸１０
によってすだれ状に強固に繋ぎ止めるように構成した、
剪断方式のベニヤクリッパ−と針葉樹等のベニヤ単板に
好適な新たな端縁衝合押出方式の単板横はぎ機を提供
し、以て横はぎ製品の繋合強度とその繋合品質の格段の
向上を図ることを目的としたものである。
して注目されているこの種の針葉樹等のように材質が硬
直であったり、あばれが激しいベニヤ単板を主たる対象
にすると共に、該ベニヤ単板を剪断方式のベニヤクリッ
パ−により前後を切断して前述の図５のように幾分内寄
りに切り曲げられた鼓形の切断姿態の有寸単板５になっ
たとしても、図７に例示したように先行ベニヤ単板７ａ
と後続ベニヤ単板７ｂの端縁衝合線１１は、端縁衝合押
出動作の過程で搬送方向中央列に強く作用する制動力に
よって一直線状に修正しながらこれを直ちに接着糸１０
によってすだれ状に強固に繋ぎ止めるように構成した、
剪断方式のベニヤクリッパ−と針葉樹等のベニヤ単板に
好適な新たな端縁衝合押出方式の単板横はぎ機を提供
し、以て横はぎ製品の繋合強度とその繋合品質の格段の
向上を図ることを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、前端縁に熔融ホットメルト樹脂等の接着剤を
塗布した小幅のベニヤ単板を前段工程から搬入自在に固
定シュ−上に水平に懸架した下段コンベヤと、該下段コ
ンベヤの上方に並行に対峙した上段コンベヤと、該上段
コンベヤに押圧自在に内設した後続ベニヤ単板に押圧力
を付与する押圧シュ−と、前記下段および上段コンベヤ
の後方列間に摺動自在に架設した先行ベニヤ単板に制動
力を付与する制動シュ−とからなる押出方式の単板横は
ぎ機における、下記の構成要件になる端縁衝合押出方法
である。
本発明は、前端縁に熔融ホットメルト樹脂等の接着剤を
塗布した小幅のベニヤ単板を前段工程から搬入自在に固
定シュ−上に水平に懸架した下段コンベヤと、該下段コ
ンベヤの上方に並行に対峙した上段コンベヤと、該上段
コンベヤに押圧自在に内設した後続ベニヤ単板に押圧力
を付与する押圧シュ−と、前記下段および上段コンベヤ
の後方列間に摺動自在に架設した先行ベニヤ単板に制動
力を付与する制動シュ−とからなる押出方式の単板横は
ぎ機における、下記の構成要件になる端縁衝合押出方法
である。
【０００６】（ａ）繊維方向の直交方向に搬送される先
行ベニヤ単板と後続ベニヤ単板との端縁衝合押出動作の
際の制動シュ−による前記先行ベニヤ単板への制動力の
付与を。
行ベニヤ単板と後続ベニヤ単板との端縁衝合押出動作の
際の制動シュ−による前記先行ベニヤ単板への制動力の
付与を。
【０００７】（ｂ）前記先行ベニヤ単板の搬送方向両側
列よりも搬送方向中央列を強くするようにしたこと。
列よりも搬送方向中央列を強くするようにしたこと。
【０００８】また本発明は上記押出方式の単板横はぎ機
における、下記の構成要件になる端縁衝合押出装置であ
る。
における、下記の構成要件になる端縁衝合押出装置であ
る。
【０００９】（ｃ）先行ベニヤ単板に制動力を付与する
搬送方向中央列の制動シュ−を搬送方向両側列の制動シ
ュ−よりも強圧自在に、調整可能なエア−シリンダ−等
の加圧機構を前記搬送方向中央列の制動シュ−の適宜部
位に付加したこと。
搬送方向中央列の制動シュ−を搬送方向両側列の制動シ
ュ−よりも強圧自在に、調整可能なエア−シリンダ−等
の加圧機構を前記搬送方向中央列の制動シュ−の適宜部
位に付加したこと。
【００１０】
【作用】本発明が先行ベニヤ単板への制動力の付与に際
して、その搬送方向両側列の方よりも搬送方向中央列の
方を強くしたことは、前述のように剪断方式のベニヤク
リッパ−により、例えばニュ−ジ−ランド産のラジアタ
パイン等の針葉樹単板を切断すると、幾分内寄りに切り
曲げられた鼓形の切断姿態になる習性から、単板横はぎ
機における端縁衝合押出動作では端縁衝合部の中央部に
数ｍｍに及ぶ紡錘形の隙間を生じ、従来から慣用されて
いた通常型式の制動シュ−の自重や、錘、バネ等による
精々一列数Ｋｇ程度の押圧力による制動シュ−の制動力
ではその切り曲りが修正されず、従って端縁衝合部の中
央付近に形成される隙間を解消することができなかった
ので、本発明は前記先行ベニヤ単板の搬送方向両側列の
制動シュ−を通常の一列数Ｋｇの押圧力とするも、その
搬送方向中央列の２列程度の制動シューにはベニヤ単板
の材質、形状等に応じて圧力調整可能なエア−シリンダ
−等の加圧機構を適宜部位に、通常搬入側は従来同様の
バネ等の加圧手段により、またその搬出側は該加圧機構
をバネ等に代えて装着すると共に、該加圧機構に１〜３
Ｋｇ／ｃｍ2程度の圧力に調整された圧縮空気を送っ
て、一列当り１０〜３０Ｋｇ程度の押圧力を搬送方向中
央列だけの制動シュ−に付与することによって、前記切
り曲りによる端縁衝合部の中央付近に形成される隙間を
その搬送方向中央列に集中する強圧作用により解消し
て、一直線状の端縁衝合線にこれを修正したまま直ちに
熔融ホットメルト樹脂等を糸に含浸した接着糸によりす
だれ状に強固に繋ぎ止めるようにしたものである。
して、その搬送方向両側列の方よりも搬送方向中央列の
方を強くしたことは、前述のように剪断方式のベニヤク
リッパ−により、例えばニュ−ジ−ランド産のラジアタ
パイン等の針葉樹単板を切断すると、幾分内寄りに切り
曲げられた鼓形の切断姿態になる習性から、単板横はぎ
機における端縁衝合押出動作では端縁衝合部の中央部に
数ｍｍに及ぶ紡錘形の隙間を生じ、従来から慣用されて
いた通常型式の制動シュ−の自重や、錘、バネ等による
精々一列数Ｋｇ程度の押圧力による制動シュ−の制動力
ではその切り曲りが修正されず、従って端縁衝合部の中
央付近に形成される隙間を解消することができなかった
ので、本発明は前記先行ベニヤ単板の搬送方向両側列の
制動シュ−を通常の一列数Ｋｇの押圧力とするも、その
搬送方向中央列の２列程度の制動シューにはベニヤ単板
の材質、形状等に応じて圧力調整可能なエア−シリンダ
−等の加圧機構を適宜部位に、通常搬入側は従来同様の
バネ等の加圧手段により、またその搬出側は該加圧機構
をバネ等に代えて装着すると共に、該加圧機構に１〜３
Ｋｇ／ｃｍ2程度の圧力に調整された圧縮空気を送っ
て、一列当り１０〜３０Ｋｇ程度の押圧力を搬送方向中
央列だけの制動シュ−に付与することによって、前記切
り曲りによる端縁衝合部の中央付近に形成される隙間を
その搬送方向中央列に集中する強圧作用により解消し
て、一直線状の端縁衝合線にこれを修正したまま直ちに
熔融ホットメルト樹脂等を糸に含浸した接着糸によりす
だれ状に強固に繋ぎ止めるようにしたものである。
【００１１】
【実施例】図１〜図３は本発明装置の実施の一例を示す
ものであって、前段工程に配設されたベニヤクリッパ
−、スポットノズル等によりその両端縁が整形切断さ
れ、その前端縁に熔融ホットメルト樹脂等の接着剤を塗
布した小幅のベニヤ単板からなる後続ベニヤ単板７ｂを
横はぎ工程へ搬入自在に、レ−ル部材等からなる固定シ
ュ−１２上にチエンコンベヤ等からなる下段コンベヤ１
３が水平に懸架されている。前記下段コンベヤ１３の上
方にはこれと並行にチエンコンベヤ等からなる上段コン
ベヤ１４が対峙され、且つ該上段コンベヤ１４には搬入
過程の後続ベニヤ単板７ｂを押圧搬送自在に、レ−ル部
材等からなる押圧シュ−１５が押圧用のバネ１６ａ，１
６ｂと共に内設されており、また前記下段および上段コ
ンベヤ１３，１４の後方列間には押出過程の先行ベニヤ
単板７ａに制動力を付与して相互の端縁に側圧を作用し
得るように摺動自在にレ−ル部材等からなる搬送方向両
側列の制動シュ−１７ａ，１７ｂおよび搬送方向中央列
の制動シュ−１７ｃ，１７ｄが架設されている。次にま
た前記先行ベニヤ単板７ａの搬入側となる搬送方向両側
列の制動シュ−１７ａ，１７ｂおよび搬送方向中央列の
制動シュ−１７ｃ，１７ｄとその搬出側の搬送方向両側
列の前記制動シュ−１７ａ，１７ｂには押圧用のバネ１
８ａ，１８ｂが装着されており、また前記搬送方向中央
列の制動シュ−１７ｃ，１７ｄの搬出側には圧力調整自
在なエア−シリンダ−等の加圧機構１９が減圧弁等の圧
力調整器２０と共に接続されている。勿論前記加圧機構
１９はエア−シリンダ−等の流体機器に限定されること
なく、例えばバネ等にねじ等の圧力調整機構を装着した
ものでもよく、またその装着部位やその個数にも限定さ
れるものではない。
ものであって、前段工程に配設されたベニヤクリッパ
−、スポットノズル等によりその両端縁が整形切断さ
れ、その前端縁に熔融ホットメルト樹脂等の接着剤を塗
布した小幅のベニヤ単板からなる後続ベニヤ単板７ｂを
横はぎ工程へ搬入自在に、レ−ル部材等からなる固定シ
ュ−１２上にチエンコンベヤ等からなる下段コンベヤ１
３が水平に懸架されている。前記下段コンベヤ１３の上
方にはこれと並行にチエンコンベヤ等からなる上段コン
ベヤ１４が対峙され、且つ該上段コンベヤ１４には搬入
過程の後続ベニヤ単板７ｂを押圧搬送自在に、レ−ル部
材等からなる押圧シュ−１５が押圧用のバネ１６ａ，１
６ｂと共に内設されており、また前記下段および上段コ
ンベヤ１３，１４の後方列間には押出過程の先行ベニヤ
単板７ａに制動力を付与して相互の端縁に側圧を作用し
得るように摺動自在にレ−ル部材等からなる搬送方向両
側列の制動シュ−１７ａ，１７ｂおよび搬送方向中央列
の制動シュ−１７ｃ，１７ｄが架設されている。次にま
た前記先行ベニヤ単板７ａの搬入側となる搬送方向両側
列の制動シュ−１７ａ，１７ｂおよび搬送方向中央列の
制動シュ−１７ｃ，１７ｄとその搬出側の搬送方向両側
列の前記制動シュ−１７ａ，１７ｂには押圧用のバネ１
８ａ，１８ｂが装着されており、また前記搬送方向中央
列の制動シュ−１７ｃ，１７ｄの搬出側には圧力調整自
在なエア−シリンダ−等の加圧機構１９が減圧弁等の圧
力調整器２０と共に接続されている。勿論前記加圧機構
１９はエア−シリンダ−等の流体機器に限定されること
なく、例えばバネ等にねじ等の圧力調整機構を装着した
ものでもよく、またその装着部位やその個数にも限定さ
れるものではない。
【００１２】尚、図中２１は合繊糸等の糸、２２は該糸
２１に熔融ホットメルト樹脂等の接着剤を含浸する糸ノ
ズル、２３は先行ベニヤ単板７ａの裏面にすだれ状に貼
着された糸である。
２１に熔融ホットメルト樹脂等の接着剤を含浸する糸ノ
ズル、２３は先行ベニヤ単板７ａの裏面にすだれ状に貼
着された糸である。
【００１３】
【発明の効果】本発明は上述のように、たとえ対象とな
るベニヤ単板が針葉樹等のように材質が硬直であった
り、あばれが激しいベニヤ単板であるばかりでなく、こ
れを剪断方式のベニヤクリッパ−によって前後を切断し
て、幾分内よりに切り曲げられた鼓形の切断姿態の有寸
単板になったとしても、先行ベニヤ単板と後続ベニヤ単
板の端縁衝合線は、端縁衝合押出動作の過程で搬送方向
中央列に強く作用する制動力によって一直線状に修正し
ながらこれを直ちに接着糸によってすだれ状に強固に繋
ぎ止めるように構成したものであるから、従来装置に惹
起されていた、先行ベニヤ単板と後続ベニヤ単板との端
縁衝合部の中央付近に紡錘形の隙間を生じて端縁に塗布
されている熔融ホットメルト樹脂等の接着剤に所望の端
縁接着力が生起されないまま表面に接着糸がすだれ状に
貼着されて、端縁接着力に欠けているため表面に貼着し
た接着糸も剥離し易く、製品全体の繋合強度に著しく欠
けた不良製品を多数輩出する難点を悉く払拭し得たもの
であり、本発明装置による時は横はぎ製品の繋合強度と
その繋合品質を格段に向上させることが出来、特に剪断
方式のベニヤクリッパ−と針葉樹等のベニヤ単板に好適
な端縁衝合押出方式の単板横はぎ機を提供することが始
めて出来たものである。
るベニヤ単板が針葉樹等のように材質が硬直であった
り、あばれが激しいベニヤ単板であるばかりでなく、こ
れを剪断方式のベニヤクリッパ−によって前後を切断し
て、幾分内よりに切り曲げられた鼓形の切断姿態の有寸
単板になったとしても、先行ベニヤ単板と後続ベニヤ単
板の端縁衝合線は、端縁衝合押出動作の過程で搬送方向
中央列に強く作用する制動力によって一直線状に修正し
ながらこれを直ちに接着糸によってすだれ状に強固に繋
ぎ止めるように構成したものであるから、従来装置に惹
起されていた、先行ベニヤ単板と後続ベニヤ単板との端
縁衝合部の中央付近に紡錘形の隙間を生じて端縁に塗布
されている熔融ホットメルト樹脂等の接着剤に所望の端
縁接着力が生起されないまま表面に接着糸がすだれ状に
貼着されて、端縁接着力に欠けているため表面に貼着し
た接着糸も剥離し易く、製品全体の繋合強度に著しく欠
けた不良製品を多数輩出する難点を悉く払拭し得たもの
であり、本発明装置による時は横はぎ製品の繋合強度と
その繋合品質を格段に向上させることが出来、特に剪断
方式のベニヤクリッパ−と針葉樹等のベニヤ単板に好適
な端縁衝合押出方式の単板横はぎ機を提供することが始
めて出来たものである。
【図１】本発明装置を例示した平面図
【図２】同じく本発明装置の搬送方向中央列を例示した
側面図
側面図
【図３】同じく本発明装置の搬送方向両側列を例示した
側面図
側面図
【図４】剪断方式のベニヤクリッパ−を例示した側面図
【図５】有寸単板の切断姿態を例示した平面図
【図６】従来装置による端縁衝合姿態を例示した平面図
【図７】本発明装置による端縁衝合姿態を例示した平面
図
図
７ａ 先行ベニヤ単板 １７ａ，１７ｂ 搬送方向両側列の制動シュ− １７ｃ，１７ｄ 搬送方向中央列の制動シュ− １９ 加圧機構
【手続補正書】
【提出日】平成５年１０月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
Claims (4)
- 【請求項１】 繊維方向の直交方向に搬送される先行ベ
ニヤ単板と後続ベニヤ単板との端縁衝合押出動作の際の
制動シュ−による前記先行ベニヤ単板への制動力の付与
を、該先行ベニヤ単板の搬送方向両側列よりも搬送方向
中央列を強くするようにしたことを特徴とする単板横は
ぎ機における端縁衝合押出方法。 - 【請求項２】 ベニヤ単板の材質、形状等に応じて搬送
方向中央列の制動力の強さを調節するようにした請求項
１記載の単板横はぎ機における端縁衝合押出方法。 - 【請求項３】 前端縁に熔融ホットメルト樹脂等の接着
剤を塗布した小幅のベニヤ単板を前段工程から搬入自在
に固定シュ−上に水平に懸架した下段コンベヤと、該下
段コンベヤの上方に並行に対峙した上段コンベヤと、該
上段コンベヤに押圧自在に内設した後続ベニヤ単板単板
に押出力を付与する押圧シュ−と、前記下段コンベヤお
よび上段コンベヤの後方列間に摺動自在に架設した先行
ベニヤ単板に制動力を付与する制動シュ−からなる押出
方式の単板横はぎ機において、前記先行ベニヤ単板に制
動力を付与する搬送方向中央列の制動シュ−を搬送方向
両側列の制動シュ−よりも強圧自在に、調整可能なエア
−シリンダ−等の加圧機構を前記搬送方向中央列の制動
シュ−の適宜部位に付加したことを特徴とする単板横は
ぎ機における端縁衝合押出装置。 - 【請求項４】 搬送方向中央列の制動シュ−に付加した
エア−シリンダ−等の加圧機構に圧力調整器を接続した
請求項３記載の単板横はぎ機における端縁衝合押出装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11703292A JPH06134705A (ja) | 1992-04-08 | 1992-04-08 | 単板横はぎ機における端縁衝合押出方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11703292A JPH06134705A (ja) | 1992-04-08 | 1992-04-08 | 単板横はぎ機における端縁衝合押出方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06134705A true JPH06134705A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=14701761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11703292A Pending JPH06134705A (ja) | 1992-04-08 | 1992-04-08 | 単板横はぎ機における端縁衝合押出方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06134705A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106476091A (zh) * | 2015-04-22 | 2017-03-08 | 胡妍 | 一种节省能耗的自动拼板机 |
-
1992
- 1992-04-08 JP JP11703292A patent/JPH06134705A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106476091A (zh) * | 2015-04-22 | 2017-03-08 | 胡妍 | 一种节省能耗的自动拼板机 |
| CN106564104A (zh) * | 2015-04-22 | 2017-04-19 | 胡妍 | 节省板料施压机构能耗的自动拼板机 |
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