JPH0231645B2 - Teijakusetsudansaretabenyatanbannoseizohoho - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【技術分野】

この発明は、例えば小幅状のベニヤ単板（以
下、単板という。）を裁断刃後方へ搬出した後、
該切断位置より適宜距離ｌ隔てた貼着位置におい
て紙テープ等のテープにより単板相互を接合し、
ついで単板が所定長に達する毎に前記裁断刃によ
り、まず単板を定尺切断し、そして前記貼着位置
において定尺切断箇所にテープ類を貼着した後、
定尺切断箇所に貼着されたテープ類を切断して、
所定長に定尺切断された単板の製造方法に関す
る。

【従来技術】

従来、単板を定尺切断した後、該定尺切断箇所
におけるテープ類を切断して所定長に定尺切断さ
れた単板を製造する方法にあつては、単板の定尺
切断と該箇所に貼着されたテープ類の切断は、単
板の定尺切断に対してテープ類の切断を直列的に
関係付けた方法により行なつていた。

【発明が解決しようとする課題】

すなわち、単板の定尺切断に基づいて、定尺切
断箇所に関する諸情報を電気的に記憶させ、つい
で貼着位置以後へ搬出された段階において、記憶
情報に基づいて定尺切断箇所に貼着されたテープ
類を弱化させて引きちぎつたり、刃物類で切断を
行なつていた。しかしながら、上記した直列的な
従来方法にあつては記憶手段を設ける必要があ
り、従つて電気的に複雑化すると共に、正確な箇
所において安定したテープ類の切断を行いえない
欠点を有していた。 すなわち、例えば1000回に１回の割合で切断ト
ラブルを発生する場合、大量生産形態をとる合板
製造工場にあつては１日当り５〜７回位が発生
し、その都度機械停止を余儀なくされるため、稼
働率の低下を招来する欠点を有していた。 本願発明は前述した従来の欠点が単板の定尺切
断と、該箇所に貼着されたテープ類との切断が直
列的に行なわれていることに起因しているとの認
識に基づき発明されたものであり、その目的とす
るところは、両者並列的性格を持たせ、もつて定
尺切断箇所に貼着されたテープ類を該箇所におい
て確実に切断し、所定長に定尺切断された単板を
得る製造方法に関する。

【実施例】

以下、本発明を具体化した一実施例により、そ
の構成を詳述する。 第１図は本発明方法を実施する装置例を示す略
体側面図であり、第２図は単板の定尺切断箇所に
おけるテープの貼着状態を示す略体平面図であ
る。 図中１は単板であり、該単板１はアンビルロー
ル２上方に配置された裁断刃３によりアリ寸切断
され、夫々の単板前後端縁が連結した状態で図示
右方向へ搬出された後、裁断刃３に対応する切断
位置Ｂから適宜距離ｌ隔した貼着位置Ａに配置さ
れた貼着ロール４を介して紙テープ等のテープ５
は単板１面上に貼着され、単板１相互の接合が行
なわれる。図中６は単板１相互の接合部を示すも
のである。つぎに接合された単板１はダンパー７
を介して軸８に張架された搬出コンベヤ９により
矢示右方向へ搬出される。この搬送に従つて、単
板１の先端部が前記搬出コンベヤ９で、かつ所望
の切断位置Ｂからの所定長Ｌに対応する位置に取
付けられたリミツトスイツチ等の定尺検出器１０
に当接した際、該定尺検出器１０の検知信号によ
り裁断刃３が駆動され、単板１の定尺切断が行な
われる。図中１１は単板における定尺切断箇所を
示すものである。 一方、テープ供給側は、テープリール１２から
貼着ロール４と単板１との接点、すなわち貼着位
置Ａに至る、いわゆるテープ導出路中において以
下の手段が設けられている。すなわち、テープリ
ール１２からテープ導出方向下手には、動プーリ
１３と該動プーリ１３に取付けられた鎖１４と、
一方端上において前記鎖１４を載置すると共に、
他方端上において前記テープリール１２のテープ
リール取付け盤１５に摺接するブレーキシユ１６
並びにバランサ１７が取付けられた天びん棒１８
とからなるテープの張力緩衝手段２０が設けられ
ている。なお、図中１９は前記天びん棒１８の支
点を示すものである。 更にテープ導出路中における前記張力緩衝手段
２０下手方向であつて、かつ前記貼着位置Ａから
テープ長が（ｌ＋nL）［ｎは０を含む整数］隔て
た位置にはテープ５上で、かつテープ送り方向へ
少なくとも一つ以上の穿孔を行なうパンチ２１と
パンチ台２２、ならびにパンチ駆動部材２３とか
らなるテープ弱化手段２４が設けられている。テ
ープ弱化手段２４の取付け位置を貼着位置Ａから
（ｌ＋nL）［ｎは０を含む整数］とする理由は以
下の通りである。 すなわち、テープ弱化手段２４は後述する様に
裁断刃３と同期して作動されるものであり、また
テープ弱化部Ｐは単板１における定尺切断箇所１
１に対して位置される必要がある。従つて、上記
取付け位置は先ずnL［ｎは０を含む整数］隔てた
距離に位置される必要がある。更に単板１の定尺
切断後、貼着位置Ａにおいて定尺切断箇所１１に
対してテープ弱化部Ｐの貼着が行なわれるために
は切断位置Ｂから貼着位置Ａに至る距離ｌ分、テ
ープ弱化部Ｐの貼着が遅れた状態、すなわちテー
プ弱化手段２４は貼着位置Ａより（ｌ＋nL）［ｎ
は０を含む整数］隔てた位置に取付けられる必要
がある。尚、図中２５〜２５は前記テープ弱化手
段２４によるパンチング穴を示すものである。そ
して、前記テープ弱化手段２４は前記定尺検出器
１０の検知信号に基づいて作動する裁断刃３の駆
動と同期して作動される。 なお、テープリール１２と貼着位置Ａ間にはテ
ープ導出路を具体的に定める固定プーリ２６〜２
６と、貼着位置Ａからテープ弱化手段２４までの
テープ長を調整しうる調整プーリ２７が設けられ
ており、また図中２８はアンビルロール駆動機
構、２９は裁断刃駆動機構、３０はテープリール
１２の回転軸である。 本実施例は以上の構成からなるものであり、以
下、本実施例による単板の製造方法を説明する。 まず、単板１はアンビロール２上において裁断
刃３によりその前後端がアリ寸切断され、つぎに
アンビロール２の回転に従つて、図示右方向へ搬
出された後、単板面上には貼着ロール４を介して
テープ５が貼着され、単板１相互は夫々スダレ状
に接合される。上記方法により順次接合された単
板１はダンパー７、ならびに搬出コンベヤ９によ
り図示右方向へ搬送され、その先端部が定尺検出
器１０に当接した際、所望の定尺切断に必要な単
板の所定長Ｌが検出される。この定尺検出器１０
の検知信号に対応して、まずアンビロール駆動機
構２８は停止され、アンビロール２による単板１
の搬出が停止されると共に、貼着ロール４による
テープ５の送りも停止される。前記アンビロール
２の停止と略同期して裁断刃３はその駆動機構２
９が作動され定尺切断が行なわれると共に、前記
テープ弱化手段２４が作動され、テープ面に対し
パンチ２１、並びにパンチ台２２とにより少なく
とも一つ以上のパンチ穴２５〜２５がテープ送り
方向へ穿孔される。上記テープ弱化手段２４はテ
ープ導出路上で、かつ貼着位置Ａより（ｌ＋nL）
［ｎは０を含む整数］隔てた位置、すなわち少な
くともｌ隔てた位置に設けられ、また裁断刃３に
より定尺切断された単板１の定尺切断箇所１１は
切断位置Ｂから貼着ロール４による単板１との当
接位置、すなわち貼着位置Ａまでの距離ｌ移動し
た後、定尺切断箇所１１に対しテープ５の貼着が
行なわれるため、定尺切断箇所１１に貼着された
テープは前記テープ弱化手段２４により穿孔さ
れ、通常のテープに較べ予め弱化されたテープが
貼着される。 また、前記テープ弱化手段２４によりテープ面
に穿孔した後で、かつテープ送りを再開した際、
テープ５にはテンシヨンが加わる。前記張力緩衝
手段２０はこのテンシヨンによる穿孔されたテー
プの破断を防止するものである。すなわち、テー
プリール１２はテープ５の送りに従つて回転され
るが、テープ５が一旦停止した際、イナーシヤに
よりテープリール１２の回転は直ちに停止せず、
従つてテープ送りが再開された際、テープ送り速
度とテープリール回転速度との間に差が生じ、テ
ープにテンシヨンが加えられる。前記張力緩衝手
段２０はテープにテンシヨンが加わつた際、動プ
ーリ１３が上昇され、これにより鎖１４は上方へ
引き上げられ、従つて天びん棒１８は右下傾動さ
れ、これによりテープリール取付け盤１５に対す
るブレーキシユ１６による制動が解除され、テー
プリール１２は慣性に従つて回転されるため、テ
ンシヨンが吸収される。なお、調整プーリ２７は
所定長Ｌに対応して任意に変更し、テープ弱化手
段２４から貼着位置Ａに至るテープ長を調整しう
る。 以上、説明した様に、本実施例方法により、単
板１を順次接合するに際しては充分強度をもつた
テープ５により単板１相互をスダレ状に接合する
と共に、定尺切断された単板１の定尺切断箇所１
１に貼着されるテープ５には予め定尺切断箇所１
１に対応してテープ弱化手段２４により穿孔され
局部的にテープ強度が弱められ、該テープ５を定
尺切断箇所１１において、例えば作業者が手作業
で引つ張ることにより極めて容易に分断しうるの
で、定尺切断された接合単板を得ることが可能で
あり、またテープ弱化手段２４は裁断刃３の定尺
切断と同期して並列的に作動されるため、テープ
５上には所定長Ｌ隔てた毎にテープ弱化が施さ
れ、従つて従来の直列的テープ切断方法に較べ、
テープ弱化部Ｐと所定長Ｌとの誤差を生じる余地
がなく、定尺切断箇所１１には確実に弱化された
テープ５が貼着される。更に、本実施例方法はテ
ープの停止、送りにより発生する異常張力を張力
緩衝手段２０により吸収するため、貼着に至るま
での間における弱化されたテープ５の分割を防止
しうるものである。 以上、述べたように、本発明方法は単板をスダ
レ状に接合するに際しては通常の強度を持つテー
プが単板上に貼着され、一方単板の定尺切断箇所
に貼着されるテープは予め定尺切断箇所に対応し
た位置においてテープ強度が弱化されているた
め、定尺切断箇所に貼着されたテープを極めて容
易に分断し、もつて定尺切断された接合単板を得
ることが可能である。なお、本実施例において、
張力緩衝手段２０は鎖１４の引き上げにより吸収
する構成としたが、これに代えてバネ等の弾性力
等を利用してテンシヨンを吸収する構成であつて
も良く、また、定尺切断箇所１１に対応して予め
テープ５が穿孔される穴は第４図、ａ〜ｂに示す
ものであつても良いことは勿論であると共に、本
実施例においてテープ弱化手段２４はパンチ２
１、並びにパンチ台２２とによりテープに対し穿
孔を行なう構成としたが、その外に、テープ５面
上に石鹸水等を浸透させテープ強度を弱化させる
構成、テープ５に対して部分的切り込みを施す構
成であつても、本発明の技術的範囲に含まれるも
のである。更に、本実施例はテープにより単板を
夫々接合する趣旨で説明したが、本発明の技術的
範囲は単板相互の接合を主目的とせず、処理若し
くは搬送途中において単板の繊維間の破断を防止
するために補強貼着するサイドテープに応用する
場合にも及ぶものであることは勿論である。更
に、本実施例のテープ５はその接着面に予め粘着
性の接着剤が塗布され、該テープ５を貼着ロール
４により単板面上に押圧することにより直ちに貼
着可能なものとしたが、通常の状態においては乾
燥して接着力を有していない従来周知の湿潤形テ
ープを使用したものであつても良い。

【図面の簡単な説明】

第１図から第３図は本発明の一実施例を示し、
第１図は本発明方法の実施装置を示す略体側面
図、第２図は定尺切断箇所におけるテープ貼着状
態を示す略体平面図、第３図はテープ弱化手段の
取付け位置を示す説明図、第４図ａ〜ｂはテープ
弱化状態を示す説明図である。 １……単板、２……アンビルロール、３……裁
断刃、４……貼着ロール、５……テープ、６……
接合部、７……ダンパー、８……軸、９……搬出
コンベヤ、１０……定尺検出器、１１……定尺切
断箇所、１２……テープリール、１３……動プー
リ、１４……鎖、１５……テープリール取付け
盤、１６……ブレーキシユ、１７……バランサ、
１８……天びん棒、１９……支点、２０……張力
緩衝手段、２１……パンチ、２２……パンチ台、
２３……パンチ駆動部材、２４……テープ弱化手
段、２５……パンチング穴、２６……固定プー
リ、２７……調整プーリ、２８……アンビル駆動
機構、２９……裁断刃駆動機構、３０……回転
軸、Ａ……貼着位置、ｌ……Ａ−Ｂ距離、Ｌ……
所定長、Ｐ……テープ弱化部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ベニヤ単板を裁断刃の後方へ搬出した後、切
   断位置から距離ｌ隔てた貼着位置においてテープ
   によりスダレ状に接合し、一方接合されたベニヤ
   単板が所定長Ｌの定尺に達した際、まず前記裁断
   刃により単板を定尺切断した後、該定尺切断箇所
   へ一旦テープを貼着し、その後、該定尺切断箇所
   に貼着されたテープを分断して定尺切断された接
   合ベニヤ単板を製造する方法において、テープ供
   給源から貼着位置に至るテープ導出路中にはテー
   プに負荷される異常テンシヨンを吸収する張力緩
   衝手段を、また前記貼着位置と前記張力緩衝手段
   との間で前記貼着位置よりテープ走行方向上手側
   にテープ長がｌ＋nLになる位置には、テープ強
   度を局部的に弱化するテープ弱化手段とを設け、
   かつ該テープ弱化手段は前記裁断刃による定尺切
   断と同期して作動し、前記ベニヤ単板における定
   尺切断箇所に前記テープの弱化部が一致すべく構
   成し、ついで搬出されたベニヤ単板に対し、搬出
   方向へ引張力を付与して定尺切断箇所において貼
   着されたテープを分断することを特徴とする定尺
   切断されたベニヤ単板の製造方法。