EP3741528B1 - Vorrichtung zur beschichtung einer oberfläche und verfahren zur beschichtung einer oberfläche - Google Patents

Vorrichtung zur beschichtung einer oberfläche und verfahren zur beschichtung einer oberfläche Download PDF

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EP3741528B1
EP3741528B1 EP20170640.5A EP20170640A EP3741528B1 EP 3741528 B1 EP3741528 B1 EP 3741528B1 EP 20170640 A EP20170640 A EP 20170640A EP 3741528 B1 EP3741528 B1 EP 3741528B1
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EP
European Patent Office
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adhesive strip
workpiece surface
workpiece
pressure roller
cover material
Prior art date
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Active
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EP20170640.5A
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English (en)
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EP3741528A1 (de
Inventor
Johann Felder
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Felder KG
Original Assignee
Felder KG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
    • B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge

Definitions

  • the invention relates to a device for coating a surface, preferably a narrow surface, of a preferably plate-shaped or strip-shaped workpiece with a preferably strip-shaped cover material, comprising at least one adhesive strip coating device with which the workpiece surface can be pre-coated with at least one adhesive strip. and at least one cover material coating device, with which the workpiece surface precoated with the at least one adhesive strip can be coated with the cover material, wherein the at least one adhesive strip coating device has at least one, preferably drivable, conveyor roller with which the at least one adhesive strip can be conveyed in the direction of the workpiece surface and/or at least one pressure roller, with which the at least one adhesive strip can be pressed onto the workpiece surface, preferably for the first time.
  • the invention further relates to an arrangement of such a device and at least one adhesive strip.
  • the invention relates to a method for coating a surface, preferably a narrow surface, of a workpiece, preferably in the form of a plate or strip, with a covering material, preferably in the form of strips, by means of such a device.
  • a device for coating a surface of a workpiece with a cover material is from DE 199 55 575 B4 known.
  • This device provides for the running speed of an adhesive element fed via a vacuum conveyor belt to be matched to the running speed of the workpiece in such a way that the adhesive element and a side edge of the workpiece in the area of a pressure vacuum conveyor belt are essentially free of relative movement.
  • the disadvantage here is that a small relative speed cannot be ruled out. This has a direct adverse effect on the quality of the coating result. Wrinkling and/or cracking of the adhesive element can occur.
  • the adhesive element is pressed onto the workpiece surface to be coated via a pressure-vacuum conveyor belt.
  • the disadvantage here is that a bulge can form at the corner of the workpiece that first comes into contact with the adhesive element, since the pressure vacuum conveyor belt bends an overhang of the adhesive element around the corner and a subsequent adhesive element section loses contact with the workpiece as a result .
  • This bead also has a disadvantageous effect on the quality of the coating result.
  • the disadvantage here is that there is a risk that the adhesive element will be torn off the workpiece in certain areas during the separating process and, for example, will be twisted and attached again, which in turn will lead to an impaired coating result.
  • the WO 00/53387 A1 which includes the preamble of claim 1, and the DE 70 31 331 U represent further prior art.
  • the object of the invention is therefore to specify a device which is improved compared to the prior art, in which the disadvantages described are at least partially eliminated and which is characterized in particular by an improved quality of the coating result.
  • a further object consists in an arrangement consisting of a device improved in this way and at least one adhesive strip and a method for coating a surface, preferably a narrow surface, of a workpiece, preferably in the form of a plate or strip, with a cover material, preferably in strip form, using a device improved in this way to specify.
  • the at least one conveyor roller and/or the at least one pressure roller is designed to be adjustable in position relative to the at least one adhesive strip and/or to the workpiece surface.
  • the possibility of adjusting the position of the at least one conveyor roller relative to the at least one adhesive strip and/or the workpiece surface offers the advantage that the at least one adhesive strip is conveyed to the workpiece surface to be coated by means of the at least one conveyor roller and then, when the at least one Adhesive strips adheres to the workpiece surface, can be lifted from the workpiece surface. The adhesive strip can then be pulled along by the workpiece itself. It is no longer necessary to ensure that the speeds of the at least one conveyor roller and the workpiece are perfectly matched to one another, since the at least one adhesive strip is conveyed either only by the at least one conveyor roller or by the workpiece itself. The risk of folds and/or cracking is thus excluded or at least significantly reduced.
  • the possibility of adjusting the position of the at least one pressure roller relative to the at least one adhesive strip and/or to the workpiece surface offers the advantage that the at least one pressure roller can initially be arranged in a waiting position when there is no workpiece to be coated, in which the at least one pinch roller spaced from a Potentially to be coated workpiece surface is arranged. If a surface of a workpiece is to be coated, it is possible to first let the corner of the workpiece, in which a bead formed in the prior art, pass the at least one pressure roller, and then the at least one pressure roller to the workpiece surface to introduce, ie to convert the at least one pinch roller from the waiting position into a pressing position. In this way, bulging can be avoided.
  • the at least one adhesive strip coating device comprises at least one adhesive strip feed device, with which the at least one adhesive strip can be guided to the workpiece surface, the at least one adhesive strip feed device comprising at least one cutting device for cutting through the adhesive strip at a cutting point, preferably wherein the at least one separating device comprises a knife that can be moved relative to a stationary counter-knife, and the at least one adhesive strip feed device comprises at least one guiding and/or holding device for guiding and/or holding the adhesive strip in front of and/or behind the separating point, preferably wherein the at least one guiding and/or holding device is designed to guide and/or hold a remaining section of the at least one adhesive strip which is arranged between the at least one pressure roller and the at least one separating device and is still to be applied to the workpiece surface.
  • the at least one adhesive strip can thus be severed in the at least one adhesive strip feed device. In this way, there is a risk that the adhesive element will be torn off from the workpiece in some areas during the course of the separation process and, for example, twisted and reattached, is excluded or at least significantly reduced.
  • At least one adjusting device is provided, with which the at least one conveyor roller and/or the at least one pressure roller can be adjusted in position, preferably wherein the at least one adjusting device comprises at least one piston-cylinder unit, a linear drive and/or a swivel drive.
  • the at least one adjusting device comprises at least one piston-cylinder unit, a linear drive and/or a swivel drive.
  • the position of the at least one conveyor roller can be adjusted in such a way that contact with the at least one adhesive strip can be eliminated as soon as the at least one adhesive strip adheres to the workpiece surface in sections.
  • the position of the at least one pressure roller can be adjusted in such a way that contact can be made with the at least one adhesive strip during or immediately after the at least one adhesive strip adheres in sections to the workpiece surface for the first time.
  • a disadvantageous bead formation known from the prior art is avoided and at the same time the at least one adhesive strip is reliably adhered to the workpiece surface.
  • an adjustment path enables a safe distance from the at least one adhesive strip and/or from the workpiece surface.
  • the at least one adhesive strip coating device comprises at least one adhesive strip feed device, with which the at least one adhesive strip can be guided to the workpiece surface
  • the at least one adhesive strip feed device comprises the at least one conveyor roller , and/or at least one guide jaw and/or at least one guide for the adhesive strip, preferably wherein the at least one guide jaw and/or the at least one guide is designed to guide adhesive strips with different widths, particularly preferably, wherein the at least one guide jaw and /or the at least one guide can be adjusted or exchanged relative to a base, and/or is arranged in the longitudinal direction at an angle of more than 35°, preferably at an angle of approx. 55°, to the workpiece surface to be coated.
  • Arranging the at least one adhesive strip feed device at an angle of more than 35°, preferably at an angle of approx. 55°, to the workpiece surface to be coated has the advantage that further components of the device can be installed directly in front of or behind the at least one adhesive strip feed device can be arranged, such as at least one activation device for activating, preferably heating, the workpiece surface and/or the at least one adhesive strip.
  • At least one such activation device is provided according to a preferred embodiment, preferably wherein the at least one activation device comprises a heat source, particularly preferably an infrared radiator, laser and/or a hot air source.
  • a heat source particularly preferably an infrared radiator, laser and/or a hot air source.
  • At least two activation devices are particularly preferably provided, with one of the two activation devices being arranged in front of the at least one pressure roller in relation to a direction of passage of the workpiece and the other of the two activating devices being arranged behind the at least one pressure roller in relation to the direction of passage of the workpiece, preferably with the one in front of the at least an activation device arranged on a pressure roller is designed to activate the uncoated workpiece surface, and/or the activation device arranged behind the at least one pressure roller is designed to activate the workpiece surface precoated with the at least one adhesive strip.
  • At least one interface is provided for the detachable attachment of a glue application device, preferably with the at least one interface being arranged between the at least one adhesive strip coating device and the at least one cover material coating device in relation to a direction of passage of the workpiece.
  • the possibility of using the device can be increased in that a suitable adhesive can be used depending on the type of workpiece to be coated and the covering material to be used.
  • At least one magazine for receiving a coil with the at least one adhesive strip, preferably with at least one guide roller for guiding the at least one adhesive strip to the at least one adhesive strip coating device, preferably with the at least one magazine being a comprises openable housing, particularly preferably wherein the housing has at least one connection for filling the housing with a includes gas. In this way, the at least one adhesive strip can be safely stored in large quantities.
  • the at least one cover material coating device comprises at least one cover material feed device, with which the cover material can be fed to the workpiece surface, wherein the at least one cover material feed device is designed in such a way that the cover material is fed at an angle to the workpiece surface can be fed, which is smaller than the angle at which the at least one adhesive strip of the workpiece surface can be fed.
  • the at least one covering material feed device comprises at least one guide wedge and/or at least one pressure roller, preferably with the at least one pressure roller being drivable and/or being conical.
  • At least one workpiece transport device is provided for moving the workpiece in a predetermined throughput direction.
  • a relative movement between the workpiece and the at least one adhesive strip coating device and the at least one cover material coating device can thus be achieved in a reliable manner.
  • protection is also sought for an arrangement consisting of a device according to the invention and at least one adhesive strip, the at least one adhesive strip consisting of a homogeneous mass without a carrier, preferably the at least one mass comprising at least one isocyanate-reactive polymer which can be activated by the action of heat .
  • an adhesive element is not used which consists of a textile carrier, for example, and an adhesive agent arranged on it.
  • An adhesive strip made of a homogeneous, medium-less mass is in comparison more easily and reliably activated. Greater holding power between the workpiece surface and the cover material can also be achieved.
  • Isocyanate-reactive polymers have high moisture and heat resistance.
  • the device comprises at least two activation devices, with one of the two activation devices being arranged in front of the at least one pressure roller in relation to a direction of passage of the workpiece and the other of the two activating devices being arranged behind the at least one pressure roller in relation to the direction of passage of the workpiece, and wherein the activation device arranged in front of the at least one pressure roller activates the uncoated workpiece surface before the first method step, and/or the activation device arranged behind the at least one pressure roller activates the workpiece surface precoated with the at least one adhesive strip after the first method step and before the second method step.
  • the figure 1 shows a relevant section of a device 1 for coating a surface 2, which is a narrow surface, of a panel-shaped workpiece 3 with a strip-shaped cover material 4.
  • the invention is not limited to the coating of narrow surfaces of panel-shaped workpieces 3 with a strip-shaped cover material 4 .
  • the device 1 comprises an adhesive strip coating device 5, with which the workpiece surface 2 can be pre-coated with at least one adhesive strip 6, and a covering material coating device 7, with which the workpiece surface 2 pre-coated with the at least one adhesive strip 6 can be coated with the covering material 4 .
  • the adhesive strip coating device 5 comprises a conveyor roller 8, with which the at least one adhesive strip 6 can be conveyed in the direction of the workpiece surface 2, and a pressure roller 9, with which the at least one adhesive strip 6 can be pressed onto the workpiece surface 2 for the first time.
  • the conveyor roller 8 can be driven. For example, as soon as the device 1 is put into operation, it can be driven permanently.
  • the conveyor roller 8 is designed to be positionally adjustable relative to the at least one adhesive strip 6 .
  • the pinch roller 9 is adjustable in position relative to at least one adhesive strip 6 and to the workpiece surface 2 .
  • the invention is not limited to this embodiment. It is also possible, for example, for only one of the two rollers 8, 9 to be adjustable in position.
  • the adhesive strip coating device 5 comprises an adhesive strip feed device 11 with which the at least one adhesive strip 6 can be guided to the workpiece surface 2 .
  • the adhesive strip feeding device 11 comprises a separating device 18 for severing the adhesive strip 6 at a separating point.
  • the separating device 18 can comprise, for example, a knife 20 that can be moved relative to a stationary counter-knife.
  • Activation devices 24, 25 are provided for activating, preferably heating, the workpiece surface 2 and/or the at least one adhesive strip 6.
  • the activation devices 24, 25 can, for example, comprise an infrared emitter. It makes sense to use radiators which emit electromagnetic radiation in the near infrared range.
  • the activation can alternatively or additionally also take place, for example, by releasing steam, a pressurized gas or the like.
  • two activation devices 24, 25 are specifically provided, one of the two activation devices 24, 25 being located in front of the pressure roller 9 in relation to a direction of passage 26 of the workpiece 3 and the other of the two activation devices 24, 25 being located behind in relation to the direction of passage 26 of the workpiece 3 the pressure roller 9 is arranged.
  • the arranged in front of the pressure roller 9 activation device 24 is designed to activate uncoated workpiece surface 2.
  • the activation device 25 arranged behind the pressure roller 9 is designed to activate the workpiece surface 2 precoated with the at least one adhesive strip 6 .
  • One or both activation devices 24, 25 can include a reflector 38, indicated in dashed lines in the case of activation device 24.
  • the adhesive strip feed device 11 includes a separating device 18 for severing the adhesive strip 6, a clear spatial separation between activation and detachment of the adhesive strip 6 can be achieved. This also reduces the risk of a partially activated adhesive strip 6 adhering to the separating device 18 during separation.
  • the device 1 comprises a magazine 28 for receiving a coil 29 with the at least one adhesive strip 6, guide rollers 30 for guiding the at least one adhesive strip 6 to the adhesive strip coating device 5 being provided.
  • the magazine 28 can comprise an openable housing, preferably with the housing comprising at least one connection for filling the housing with a gas. In the case of particularly reactive adhesives, it is advisable, for example, to fill the housing with nitrogen to prevent the adhesive from activating prematurely.
  • the cover material coating device 7 comprises a cover material feed device 31, with which the cover material 4 can be fed to the workpiece surface 2, the cover material feed device 31 being designed in such a way that the cover material 4 can be fed to the workpiece surface 2 at an angle 32 that is smaller than the angle 17 at which the at least one adhesive strip 6 can be fed to the workpiece surface 2 (compare also the figures 2b ) and 2d )).
  • the cover material coating device 7 can include guide rollers for guiding the cover material 4, which are not shown in the figures for the sake of clarity.
  • the cover material feed device 31 comprises a guide wedge 33 and pressure rollers 34, 35, 36.
  • the pressure roller 34 can be driven. It is also advisable for the pressure rollers 35, 36 to be conical, with one of the pressure rollers 35, 36 preferably widening in the direction of the upper edge of the cover material 4 and one of the pressure rollers 35, 36 in the direction of the lower edge of the cover material 4, whereby it can be ensured that the cover material 4 is reliably pressed onto the workpiece 2 at the lower and upper edges.
  • the guide wedge 33 has a play to the workpiece 3 (compare also Figure 2d )).
  • the device 1 comprises a workpiece transport device 37 for moving the workpiece 3 in a predetermined throughput direction 26.
  • This can be a belt conveyor, for example.
  • the adhesive strip 6 can be an adhesive strip 6 made from a homogeneous, carrier-free mass, preferably with the mass comprising at least one isocyanate-reactive polymer which can be activated by the action of heat.
  • the Figures 2a) to 2d ) show a possible exemplary embodiment of a method for coating the surface 2 of the workpiece 3 with a cover material 4 using the device 1.
  • the workpiece surface 2 is pre-coated with at least one adhesive strip 6 (cf. Figure 2b )).
  • the workpiece surface 2 precoated with the at least one adhesive strip 6 is coated with the cover material 4 (cf. Figure 2d )).
  • the uncoated workpiece surface 2 is activated by the activation device 24 arranged in front of the pressure roller 9 (cf. Figure 2a )).
  • the workpiece surface 2 precoated with the at least one adhesive strip 6 is activated by the activation device 25 arranged behind the pressure roller 9 (cf. Figure 2c )).
  • An interface 27 for the detachable attachment of a glue application device is indicated with dashed lines, the interface 27 being arranged between the adhesive strip coating device 5 and the covering material coating device 7 in relation to a throughput direction 26 of the workpiece 3 .
  • the glue application device can be, for example, a glue pot for applying an EVA glue.
  • FIG. 12 shows an enlarged partial section showing the adhesive strip feed device 11 and the workpiece 3 shortly before the end of the pre-coating of the workpiece surface 2 with the adhesive strip 6.
  • the adhesive strip feeding device 11 includes guiding and/or holding devices 21, 22 for guiding and/or holding the adhesive strip 6 in front of and behind the separating point which is defined by the separating device 18.
  • the guiding and/or holding device 22 is designed to guide and/or hold a residual section 23 of the at least one adhesive strip 6 that is arranged between the pressure roller 9 and the separating device 18 and is still to be applied to the workpiece surface 2 .
  • adjusting devices 10 with which the position of the conveyor roller 8 and the pressure roller 9 can be adjusted, the adjusting devices 10 being able to comprise piston-cylinder units, as in the case shown.
  • the adjusting devices 10 can include a linear drive and/or pivot drive or the like.
  • the position of the conveyor roller 8 can be adjusted in such a way that contact with the at least one adhesive strip 6 can be eliminated as soon as the at least one adhesive strip 6 adheres to the workpiece surface 2 in sections. Specifically, the position of the conveyor roller 8 is adjusted in the course of the first method step such that contact with the at least one adhesive strip 6 is eliminated as soon as the at least one adhesive strip 6 adheres to the workpiece surface 2 in sections.
  • the position of the pressure roller 9 can be adjusted in such a way that contact with the at least one adhesive strip 6 can be established during or immediately after the at least one adhesive strip 6 adheres in sections to the workpiece surface 2 for the first time. Specifically, the position of the pressure roller 9 is adjusted in the course of the first method step such that contact is made with the at least one adhesive strip 6 during or immediately after the at least one adhesive strip 6 adheres in sections to the workpiece surface 2 for the first time, i.e. as soon as the right-hand corner is level of the pinch roller 9 or immediately after that corner has passed the pinch roller 9.
  • the device 1 can be provided with a laser sensor, for example, which detects the position of the front and/or rear edge of the workpiece 3 .
  • the position of the conveyor roller 8 and the pressure roller 9 can be adjusted over an adjustment path of 0.1 mm to 10.0 mm, preferably 0.5 mm to 2.5 mm.
  • the at least one adhesive strip 6 is severed even before the workpiece surface 2 to be coated is completely pre-coated with the at least one adhesive strip 6, with the remaining section arranged between the pressure roller 9 and the separating device 18 and still to be applied to the workpiece surface 2 23 of the at least one adhesive strip 6 is temporarily guided and/or held by the guiding and/or holding device 22 before it is applied to the workpiece surface 2.
  • the at least one adhesive strip is adhered to the tool surface 2 on both sides with a slight overhang 19 .
  • the adhesive strip feed device 11 is arranged in the longitudinal extension at an angle 17 of more than 35°, preferably at an angle 17 of approximately 55°, to the workpiece surface 2 to be coated.
  • This offers the advantage that on the one hand a clear spatial separation between the separating device 18 and the activation device 24 is achieved.
  • the adhesive strip feeding device 11 comprises a guide jaw 12 and a guide 13 for the adhesive strip 6, the guide jaw 12 or a counterpart 39 comprised thereof and the guide 13 being adjustable relative to a base 14, 15 and/or or are interchangeable to lead adhesive strips 6 with different widths 16.
  • sliding guides in combination with clamping means for locking a set position can be provided for the adjustment.
  • the counterpart 39 can have a slot 40 through which the conveyor roller 8 (not shown) can come into contact with the at least one adhesive strip 6 .

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Beschichtung einer Oberfläche, vorzugsweise einer Schmalfläche, eines, vorzugsweise platten- oder leistenförmigen, Werkstücks mit einem, vorzugsweise streifenförmigen, Deckmaterial, umfassend wenigstens eine Klebestreifen-Beschichtungsvorrichtung, mit welcher die Werkstückoberfläche mit wenigstens einem Klebestreifen vorbeschichtet werden kann, und wenigstens eine Deckmaterial-Beschichtungsvorrichtung, mit welcher die mit dem wenigstens einen Klebestreifen vorbeschichtete Werkstückoberfläche mit dem Deckmaterial beschichtet werden kann, wobei die wenigstens eine Klebestreifen-Beschichtungsvorrichtung wenigstens eine, vorzugsweise antreibbare, Förderrolle, mit welcher der wenigstens eine Klebestreifen in Richtung der Werkstückoberfläche förderbar ist, und/oder wenigstens eine Andruckrolle, mit welcher der wenigstens eine Klebestreifen, vorzugsweise erstmalig, an die Werkstückoberfläche drückbar ist, umfasst. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Anordnung aus einer solchen Vorrichtung und wenigstens einem Klebestreifen. Und schließlich betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Beschichtung einer Oberfläche, vorzugsweise einer Schmalfläche, eines, vorzugsweise platten- oder leistenförmigen, Werkstücks mit einem, vorzugsweise streifenförmigen, Deckmaterial mittels einer solchen Vorrichtung.
  • Eine Vorrichtung zur Beschichtung einer Oberfläche eines Werkstücks mit einem Deckmaterial ist aus der DE 199 55 575 B4 bekannt.
  • Bei dieser Vorrichtung ist es vorgesehen, dass die Laufgeschwindigkeit eines über ein Vakuumförderband zugeführten Haftelements derart auf die Laufgeschwindigkeit des Werkstücks abgestimmt ist, dass das Haftelement und ein Seitenrand des Werkstücks im Bereich eines Andruck-Vakuumförderbands im Wesentlichen relativbewegungsfrei sind.
  • Nachteilig dabei ist, dass eine kleine Relativgeschwindigkeit nicht ausgeschlossen werden kann. Dies wirkt sich unmittelbar nachteilig auf die Qualität des Beschichtungsergebnisses aus. Es kann zu einem Faltenwurf und/oder zu einer Rissbildung des Haftelements kommen.
  • Weiterhin ist es bei der Vorrichtung gemäß der DE 199 55 575 B4 vorgesehen, dass das Haftelement über ein Andruck-Vakuumförderband an die zu beschichtende Werkstückfläche gedrückt wird.
  • Nachteilig dabei ist, dass es an der Ecke des Werkstücks, welche zuerst mit dem Haftelement in Kontakt tritt, zu einer Wulstbildung kommen kann, da das Andruck-Vakuumförderband einen Überstand des Haftelements um die Ecke biegt und dadurch ein nachfolgender Haftelementabschnitt den Kontakt zum Werkstück verliert. Dieser Wulst wirkt sich ebenfalls nachteilig auf die Qualität des Beschichtungsergebnisses aus.
  • Bei der in der DE 199 55 575 B4 offenbarten Lösung wird ein nachlaufender Abschnitt des einseitig an der Werkstückoberfläche anklebenden Haftelements mittels einem Kappmesser unmittelbar hinter dem Werkstück abgetrennt.
  • Nachteilig dabei ist, dass die Gefahr besteht, dass das Haftelement im Zuge des Abtrennvorgangs wieder bereichsweise vom Werkstück abgerissen und z.B. verdreht wieder angehaftet wird, was wiederum zu einem beeinträchtigten Beschichtungsergebnis führt.
  • Die WO 00/53387 A1 , welche den Oberbegriff von Anspruch 1 beinhaltet, und die DE 70 31 331 U stellen weiteren Stand der Technik dar.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Vorrichtung anzugeben, bei welcher die beschriebenen Nachteile zumindest teilweise behoben sind, und welche sich insbesondere durch eine verbesserte Qualität des Beschichtungsergebnisses auszeichnet.
  • Eine weitere Aufgabe besteht darin, eine Anordnung aus einer solchermaßen verbesserten Vorrichtung und wenigstens einem Klebestreifen sowie ein Verfahren zur Beschichtung einer Oberfläche, vorzugsweise einer Schmalfläche, eines, vorzugsweise platten- oder leistenförmigen, Werkstücks mit einem, vorzugsweise streifenförmigen, Deckmaterial mittels einer solchermaßen verbesserten Vorrichtung anzugeben.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1, 12 und 13 gelöst.
  • Gemäß der Erfindung ist es vorgesehen, dass die wenigstens eine Förderrolle und/oder die wenigstens eine Andruckrolle relativ zum wenigstens einen Klebestreifen und/oder zur Werkstückoberfläche lageverstellbar ausgebildet ist.
  • Die Möglichkeit, die wenigstens eine Förderrolle in ihrer Lage relativ zum wenigstens einen Klebestreifen und/oder zur Werkstückoberfläche zu verstellen, bietet den Vorteil, dass der wenigstens eine Klebestreifen an die zu beschichtende Werkstückoberfläche mittels der wenigstens einen Förderrolle gefördert und dann, wenn der wenigstens eine Klebestreifen an der Werkstückoberfläche anhaftet, von der Werkstückoberfläche abgehoben werden kann. Der Klebestreifen kann in weiterer Folge vom Werkstück selber mitgezogen werden. Es ist nicht mehr notwendig, darauf zu achten, dass die Geschwindigkeiten der wenigstens einen Förderrolle und des Werkstücks perfekt aufeinander abgestimmt sind, da der wenigstens eine Klebestreifen entweder nur von der wenigstens einen Förderrolle oder vom Werkstücks selber gefördert wird. Die Gefahr eines Faltenwurfs und/oder einer Rissbildung ist damit ausgeschlossen oder zumindest signifikant reduziert.
  • Die Möglichkeit, die wenigstens eine Andruckrolle in ihrer Lage relativ zum wenigstens einen Klebestreifen und/oder zur Werkstückoberfläche zu verstellen, bietet den Vorteil, dass die wenigstens eine Andruckrolle zunächst, wenn kein Werkstück zu beschichten ist, in einer Wartestellung angeordnet werden kann, in welcher die wenigstens eine Andruckrolle beabstandet zu einer potentiell zu beschichtenden Werkstückoberfläche angeordnet ist. Soll nun eine Oberfläche eines Werkstücks beschichtet werden, so ist es möglich, die Ecke des Werkstücks, bei welcher es im Stand der Technik zu einer Wulstbildung kam, zunächst die wenigstens eine Andruckrolle passieren zu lassen, und die wenigstens eine Andruckrolle erst dann an die Werkstückoberfläche heranzuführen, d.h. die wenigstens eine Andruckrolle aus der Wartestellung in eine Andrückstellung zu überführen. Damit kann die Wulstbildung vermieden werden.
  • Optional ist es vorgesehen, dass die wenigstens eine Klebestreifen-Beschichtungsvorrichtung wenigstens eine Klebestreifen-Zuführvorrichtung, mit welcher der wenigstens eine Klebestreifen zur Werkstückoberfläche führbar ist, umfasst, wobei die wenigstens eine Klebestreifen-Zuführvorrichtung wenigstens eine Trennvorrichtung zum Durchtrennen des Klebestreifens an einer Trennstelle umfasst, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Trennvorrichtung ein relativ zu einem feststehenden Gegenmesser bewegbares Messer umfasst, und die wenigstens eine Klebestreifen-Zuführvorrichtung wenigstens eine Führungs- und/oder Haltevorrichtung zum Führen und/oder Halten des Klebestreifens vor und/oder hinter der Trennstelle umfasst, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Führungs- und/oder Haltevorrichtung dazu ausgebildet ist, einen zwischen der wenigstens einen Andruckrolle und der wenigstens einen Trennvorrichtung angeordneten und noch auf die Werkstückoberfläche zu applizierenden Restabschnitt des wenigstens einen Klebestreifens zu führen und/oder halten.
  • Hierdurch ist es möglich, den wenigstens einen Klebestreifen bereits zu einem früheren Zeitpunkt, bevor er an der Werkstückoberfläche vollständig anhaftet, zu durchtrennen, und nicht erst unmittelbar hinter dem Werkstück wie beim Stand der Technik. Der wenigstens eine Klebestreifen kann also erfindungsgemäß in der wenigstens einen Klebestreifen-Zuführvorrichtung durchtrennt werden. Auf diese Weise ist die Gefahr, dass das Haftelement im Zuge des Abtrennvorgangs wieder bereichsweise vom Werkstück abgerissen und z.B. verdreht wieder angehaftet wird, ausgeschlossen oder zumindest signifikant reduziert.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ist wenigstens eine Stellvorrichtung vorgesehen, mit welcher die wenigstens eine Förderrolle und/oder die wenigstens eine Andruckrolle lageverstellbar ist, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Stellvorrichtung wenigstens eine Kolben-Zylinder-Einheit, einen Linearantrieb und/oder einen Schwenkantrieb umfasst. Dadurch kann die wenigstens eine Förderrolle und/oder die wenigstens eine Andruckrolle präzise und reproduzierbar in ihrer Lage verstellt werden.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die wenigstens eine Förderrolle derart lageverstellbar ist, dass ein Kontakt mit dem wenigstens einen Klebestreifen aufhebbar ist, sobald der wenigstens eine Klebestreifen abschnittsweise an der Werkstückoberfläche anhaftet. Dadurch kann ein nahtloser Wechsel in der Förderung des wenigstens einen Klebestreifens von der wenigstens einen Förderrolle auf eine Förderung durch das Werkstück erfolgen.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die wenigstens eine Andruckrolle derart lageverstellbar ist, dass ein Kontakt mit dem wenigstens einen Klebestreifen beim oder unmittelbar nach einem erstmaligen abschnittsweisen Anhaften des wenigstens einen Klebestreifens an der Werkstückoberfläche herstellbar ist. Dadurch wird eine aus dem Stand der Technik bekannte nachteilige Wulstbildung vermieden und gleichzeitig der wenigstens eine Klebestreifen zuverlässig an die Werkstückoberfläche angehaftet werden.
  • Bevorzugt ist es vorgesehen, dass die wenigstens eine Förderrolle und/oder die wenigstens eine Andruckrolle über einen Verstellweg von 0,1 mm bis 10,0 mm, vorzugsweise 0,5 mm bis 2,5 mm, lageverstellbar ist. Ein solcher Verstellweg ermöglicht einerseits einen sicheren Abstand zum wenigstens einen Klebestreifen und/oder zur Werkstückoberfläche. Andererseits ist er nur so groß, dass die wenigstens eine Förderrolle und/oder die wenigstens eine Andruckrolle sehr schnell an den wenigstens einen Klebestreifen und/oder die Werkstückoberfläche herangeführt werden kann.
  • Eine besonders zuverlässige Führung des wenigstens einen Klebestreifens kann dadurch erzielt werden, dass die wenigstens eine Klebestreifen-Beschichtungsvorrichtung wenigstens eine Klebestreifen-Zuführvorrichtung, mit welcher der wenigstens eine Klebestreifen zur Werkstückoberfläche führbar ist, umfasst und die wenigstens eine Klebestreifen-Zuführvorrichtung die wenigstens eine Förderrolle umfasst, und/oder wenigstens eine Führungsbacke und/oder wenigstens eine Führung für den Klebestreifen umfasst, bevorzugt wobei die wenigstens eine Führungsbacke und/oder die wenigstens eine Führung dazu ausgebildet ist Klebestreifen mit unterschiedlichen Breiten zu führen, besonders bevorzugt, wobei die wenigstens eine Führungsbacke und/oder die wenigstens eine Führung relativ zu einer Basis verstellbar oder austauschbar ist, und/oder in Längserstreckung unter einem Winkel von mehr als 35°, vorzugsweise unter einem Winkel von ca. 55°, zur zu beschichtenden Werkstückoberfläche angeordnet ist. Eine Anordnung der wenigstens einen Klebestreifen-Zuführvorrichtung unter einem Winkel von mehr als 35°, vorzugsweise unter einem Winkel von ca. 55°, zur zu beschichtenden Werkstückoberfläche hat den Vorteil, dass unmittelbar vor oder hinter der wenigstens einen Klebestreifen-Zuführvorrichtung weitere Komponenten der Vorrichtung angeordnet werden können, wie beispielsweise wenigstens eine Aktivierungsvorrichtung zur Aktivierung, vorzugsweise Erwärmung, der Werkstückoberfläche und/oder des wenigstens einen Klebestreifens.
  • Wenigstens eine solche Aktivierungsvorrichtung ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, bevorzugt wobei die wenigstens eine Aktivierungsvorrichtung eine Wärmequelle, besonders bevorzugt einen Infrarot-Strahler, Laser und/oder eine Heißluftquelle, umfasst. Eine solche Aktivierungsvorrichtung bietet den Vorteil, dass der wenigstens eine Klebestreifen in flexibler Weise zielgenau an einer vorbestimmten Stelle innerhalb der Vorrichtung aktiviert werden kann.
  • Besonders bevorzugt sind wenigstens zwei Aktivierungsvorrichtungen vorgesehen, wobei eine der beiden Aktivierungsvorrichtungen bezogen auf eine Durchlaufrichtung des Werkstücks vor der wenigstens einen Andruckrolle und die andere der beiden Aktivierungsvorrichtungen bezogen auf die Durchlaufrichtung des Werkstücks hinter der wenigstens einen Andruckrolle angeordnet ist, vorzugsweise wobei die vor der wenigstens einen Andruckrolle angeordnete Aktivierungsvorrichtung dazu ausgebildet ist, die unbeschichtete Werkstückoberfläche zu aktivieren, und/oder die hinter der wenigstens einen Andruckrolle angeordnete Aktivierungsvorrichtung dazu ausgebildet ist, die mit dem wenigstens einen Klebestreifen vorbeschichtete Werkstückoberfläche zu aktivieren.
  • Als günstig hat es sich erwiesen, dass wenigstens eine Schnittstelle zur lösbaren Befestigung einer Leimauftragsvorrichtung vorgesehen ist, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Schnittstelle bezogen auf eine Durchlaufrichtung des Werkstücks zwischen der wenigstens einen Klebestreifen-Beschichtungsvorrichtung und der wenigstens einen Deckmaterial-Beschichtungsvorrichtung angeordnet ist. Dadurch kann die Einsatzmöglichkeit der Vorrichtung erhöht werden, indem je nach Art der zu beschichtenden Werkstücke und des dabei zu verwendenden Deckmaterials ein geeignetes Haftmittel verwendet werden kann.
  • Als vorteilhaft hat es sich herausgestellt, dass wenigstens ein Magazin zur Aufnahme einer Spule mit dem wenigstens einen Klebestreifen vorgesehen ist, vorzugsweise wobei wenigstens eine Führungsrolle zur Führung des wenigstens einen Klebestreifens zur wenigstens einen Klebestreifen-Beschichtungsvorrichtung vorgesehen ist, bevorzugt wobei das wenigstens eine Magazin ein öffenbares Gehäuse umfasst, besonders bevorzugt wobei das Gehäuse wenigstens einen Anschluss zur Befüllung des Gehäuses mit einem Gas umfasst. Auf diese Weise kann der wenigstens eine Klebestreifen in größerer Menge sicher bevorratet werden.
  • Als günstig hat es sich erwiesen, dass die wenigstens eine Deckmaterial-Beschichtungsvorrichtung wenigstens eine Deckmaterial-Zuführvorrichtung, mit welcher das Deckmaterial zur Werkstückoberfläche führbar ist, umfasst, wobei die wenigstens eine Deckmaterial-Zuführvorrichtung derart ausgebildet ist, dass das Deckmaterial unter einem Winkel der Werkstückoberfläche zuführbar ist, der kleiner ist als der Winkel, unter welchem der wenigstens eine Klebestreifen der Werkstückoberfläche zuführbar ist.
  • In diesem Zusammenhang bietet es sich an, dass die wenigstens eine Deckmaterial-Zuführvorrichtung wenigstens einen Führungskeil und/oder wenigstens eine Anpressrolle umfasst, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Anpressrolle antreibbar ist und/oder konisch ausgebildet ist.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist wenigstens eine Werkstück-Transportvorrichtung zum Fortbewegen des Werkstücks in einer vorbestimmten Durchlaufrichtung vorgesehen. Damit kann in zuverlässiger Weise eine Relativbewegung zwischen dem Werkstück und der wenigstens einen Klebestreifen-Beschichtungsvorrichtung und der wenigstens einen Deckmaterial-Beschichtungsvorrichtung erzielt werden.
  • Wie eingangs ausgeführt, wird Schutz auch begehrt für eine Anordnung aus einer erfindungsgemäßen Vorrichtung und wenigstens einem Klebestreifen, wobei der wenigstens eine Klebestreifen aus einer homogenen trägermittellosen Masse besteht, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Masse wenigstens ein isocyanatreaktives Polymer, welches durch Wärmeeinwirkung aktivierbar ist, umfasst. Im Gegensatz zum Stand der Technik kommt dabei nicht ein Haftelement zum Einsatz, welcher aus einem z.B. textilen Träger und einem darauf angeordneten Haftmittel besteht. Ein Klebestreifen aus einer homogenen trägermittellosen Masse ist im Vergleich dazu einfacher und zuverlässiger aktivierbar. Es kann auch eine größere Haltekraft zwischen der Werkstückoberfläche und dem Deckmaterial erzielt werden.
  • Isocyanatreaktive Polymere weisen eine hohe Feuchtigkeits- und Wärmestandfestigkeit auf.
  • Weiterhin wird Schutz begehrt für ein Verfahren zur Beschichtung einer Oberfläche nach den Ansprüchen 13 und 14.
  • Es bietet sich an, dass die Vorrichtung wenigstens zwei Aktivierungsvorrichtungen umfasst, wobei eine der beiden Aktivierungsvorrichtungen bezogen auf eine Durchlaufrichtung des Werkstücks vor der wenigstens einen Andruckrolle und die andere der beiden Aktivierungsvorrichtungen bezogen auf die Durchlaufrichtung des Werkstücks hinter der wenigstens einen Andruckrolle angeordnet ist, und wobei die vor der wenigstens einen Andruckrolle angeordnete Aktivierungsvorrichtung vor dem ersten Verfahrensschritt die unbeschichtete Werkstückoberfläche aktiviert, und/oder die hinter der wenigstens einen Andruckrolle angeordnete Aktivierungsvorrichtung nach dem ersten Verfahrensschritt und vor dem zweiten Verfahrensschritt die mit dem wenigstens einen Klebestreifen vorbeschichtete Werkstückoberfläche aktiviert.
  • Die Vorteile dieser Ausführungsformen des Verfahrens wurden in Zusammenhang mit der Vorrichtung bereits beschrieben.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand der Figurenbeschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im Folgenden näher erläutert. Darin zeigen:
    • Fig. 1
    einen relevanten Ausschnitt einer Vorrichtung zur Beschichtung einer Oberfläche eines Werkstücks mit einem Deckmaterial in einer schematisch dargestellten perspektivischen Ansicht,
    Fig. 2a)-d)
    die Vorrichtung gemäß Fig. 1, wobei das Werkstück bei einem Durchlauf in unterschiedlichen Stellungen dargestellt ist, jeweils in schematischen Draufsichten,
    Fig. 3
    einen vergrößerten Teilausschnitt, welcher die Klebestreifen-Zuführvorrichtung und das Werkstück kurz vor Beendigung der Vorbeschichtung der Werkstückoberfläche mit dem Klebestreifen in einer schematischen Draufsicht zeigt, und
    Fig. 4a), b)
    im Wesentlichen den in der Fig. 3 dargestellten Teilausschnitt in schematisch dargestellten perspektivischen Ansichten, wobei unterschiedliche Teile der Klebestreifen-Zuführvorrichtung weggelassen wurden.
  • Die Figur 1 zeigt einen relevanten Ausschnitt einer Vorrichtung 1 zur Beschichtung einer Oberfläche 2, bei welcher es sich um eine Schmalfläche handelt, eines plattenförmigen Werkstücks 3 mit einem streifenförmigen Deckmaterial 4. Die Erfindung ist nicht auf die Beschichtung von Schmalflächen plattenförmiger Werkstücke 3 mit einem streifenförmigen Deckmaterial 4 beschränkt.
  • Die Vorrichtung 1 umfasst eine Klebestreifen-Beschichtungsvorrichtung 5, mit welcher die Werkstückoberfläche 2 mit wenigstens einem Klebestreifen 6 vorbeschichtet werden kann, und eine Deckmaterial-Beschichtungsvorrichtung 7, mit welcher die mit dem wenigstens einen Klebestreifen 6 vorbeschichtete Werkstückoberfläche 2 mit dem Deckmaterial 4 beschichtet werden kann.
  • Die Klebestreifen-Beschichtungsvorrichtung 5 umfasst eine Förderrolle 8, mit welcher der wenigstens eine Klebestreifen 6 in Richtung der Werkstückoberfläche 2 förderbar ist, und eine Andruckrolle 9, mit welcher der wenigstens eine Klebestreifen 6 erstmalig an die Werkstückoberfläche 2 drückbar ist.
  • Die Förderrolle 8 ist antreibbar. Beispielsweise kann sie, sobald die Vorrichtung 1 in Betrieb genommen wird, permanent angetrieben werden.
  • Bei dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Förderrolle 8 relativ zum wenigstens einen Klebestreifen 6 lageverstellbar ausgebildet. Die Andruckrolle 9 ist relativ zum wenigstens einen Klebestreifen 6 und zur Werkstückoberfläche 2 lageverstellbar ausgebildet. Die Erfindung ist nicht auf dieses Ausführungsbeispiel beschränkt. Es kann z.B. auch nur eine der beiden Rollen 8, 9 lageverstellbar ausgebildet sein.
  • Die Klebestreifen-Beschichtungsvorrichtung 5 umfasst eine Klebestreifen-Zuführvorrichtung 11, mit welcher der wenigstens eine Klebestreifen 6 zur Werkstückoberfläche 2 führbar ist.
  • Die Klebestreifen-Zuführvorrichtung 11 umfasst eine Trennvorrichtung 18 zum Durchtrennen des Klebestreifens 6 an einer Trennstelle. Die Trennvorrichtung 18 kann wie im dargestellten Fall beispielsweise ein relativ zu einem feststehenden Gegenmesser bewegbares Messer 20 umfassen.
  • Es sind Aktivierungsvorrichtungen 24, 25 zur Aktivierung, vorzugsweise Erwärmung, der Werkstückoberfläche 2 und/oder des wenigstens einen Klebestreifens 6 vorgesehen. Die Aktivierungsvorrichtungen 24, 25 können beispielsweise einen Infrarot-Strahler umfassen. Dabei bietet es sich an, Strahler zu verwenden, welche elektromagnetische Strahlung im nahen Infrarotbereich emittieren.
  • Anstelle einer Aktivierung durch Erwärmen kann das Aktivieren alternativ oder ergänzend z.B. auch durch die Abgabe eines Wasserdampfs, eines druckbeaufschlagten Gases oder dergleichen erfolgen.
  • Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind konkret zwei Aktivierungsvorrichtungen 24, 25 vorgesehen, wobei eine der beiden Aktivierungsvorrichtungen 24, 25 bezogen auf eine Durchlaufrichtung 26 des Werkstücks 3 vor der Andruckrolle 9 und die andere der beiden Aktivierungsvorrichtungen 24, 25 bezogen auf die Durchlaufrichtung 26 des Werkstücks 3 hinter der Andruckrolle 9 angeordnet ist. Dabei ist die vor der Andruckrolle 9 angeordnete Aktivierungsvorrichtung 24 dazu ausgebildet, die unbeschichtete Werkstückoberfläche 2 zu aktivieren. Die hinter der Andruckrolle 9 angeordnete Aktivierungsvorrichtung 25 ist dazu ausgebildet, die mit dem wenigstens einen Klebestreifen 6 vorbeschichtete Werkstückoberfläche 2 zu aktivieren.
  • Eine oder beide Aktivierungsvorrichtungen 24, 25 können einen, im Falle der Aktivierungsvorrichtung 24 gestrichelt angedeuteten, Reflektor 38 umfassen.
  • Dadurch, dass die Klebestreifen-Zuführvorrichtung 11 eine Trennvorrichtung 18 zum Durchtrennen des Klebestreifens 6 umfasst, kann eine klare räumliche Trennung zwischen Aktivieren und Abtrennen des Klebestreifens 6 erzielt werden. Dadurch reduziert sich auch die Gefahr, dass ein teilweise aktivierter Klebestreifen 6 beim Abtrennen an der Trennvorrichtung 18 anhaftet.
  • Die Vorrichtung 1 umfasst ein Magazin 28 zur Aufnahme einer Spule 29 mit dem wenigstens einen Klebestreifen 6, wobei Führungsrollen 30 zur Führung des wenigstens einen Klebestreifens 6 zur Klebestreifen-Beschichtungsvorrichtung 5 vorgesehen sind. Anders als im dargestellten Fall kann das Magazin 28 ein öffenbares Gehäuse umfassen, bevorzugt wobei das Gehäuse wenigstens einen Anschluss zur Befüllung des Gehäuses mit einem Gas umfasst. Bei besonders reaktiven Klebstoffen bietet es sich z.B. an, das Gehäuse mit Stickstoff zu befüllen, um eine vorzeitige Aktivierung des Klebstoffs zu vermeiden.
  • Die Deckmaterial-Beschichtungsvorrichtung 7 umfasst eine Deckmaterial-Zuführvorrichtung 31, mit welcher das Deckmaterial 4 zur Werkstückoberfläche 2 führbar ist, wobei die Deckmaterial-Zuführvorrichtung 31 derart ausgebildet ist, dass das Deckmaterial 4 unter einem Winkel 32 der Werkstückoberfläche 2 zuführbar ist, der kleiner ist als der Winkel 17, unter welchem der wenigstens eine Klebestreifen 6 der Werkstückoberfläche 2 zuführbar ist (vergleiche auch die Figuren 2b) und 2d)).
  • Die Deckmaterial-Beschichtungsvorrichtung 7 kann Führungsrollen zur Führung des Deckmaterials 4 umfassen, welche der Übersichtlichkeit halber in den Figuren nicht dargestellt sind.
  • Die Deckmaterial-Zuführvorrichtung 31 umfasst einen Führungskeil 33 und Anpressrollen 34, 35, 36.
  • Dabei kann die Anpressrolle 34 antreibbar sein. Weiterhin bietet es sich an, dass die Anpressrollen 35, 36 konisch ausgebildet sind, wobei sich bevorzugt eine der Anpressrollen 35, 36 in Richtung der Oberkante des Deckmaterials 4 hin verbreitert und eine der Anpressrollen 35, 36 in Richtung der Unterkante des Deckmaterials 4, wodurch sichergestellt werden kann, dass das Deckmaterial 4 an der Unter- und Oberkante zuverlässig an das Werkstück 2 gepresst wird.
  • Der Führungskeil 33 weist ein Spiel zum Werkstück 3 auf (vergleiche auch Figur 2d)).
  • Die Vorrichtung 1 umfasst eine Werkstück-Transportvorrichtung 37 zum Fortbewegen des Werkstücks 3 in einer vorbestimmten Durchlaufrichtung 26. Es kann sich dabei z.B. um einen Bandförderer handeln.
  • Beim Klebestreifen 6 kann es sich um einen Klebestreifen 6 aus einer homogenen trägermittellosen Masse handeln, vorzugsweise wobei die Masse wenigstens ein isocyanatreaktives Polymer, welches durch Wärmeeinwirkung aktivierbar ist, umfasst.
  • Die Figuren 2a) bis 2d) zeigen ein mögliches Ausführungsbeispiel eines Verfahrens zur Beschichtung der Oberfläche 2 des Werkstücks 3 mit einem Deckmaterial 4 mittels der Vorrichtung 1.
  • In einem ersten Verfahrensschritt wird die Werkstückoberfläche 2 mit wenigstens einem Klebestreifen 6 vorbeschichtet (vgl. Figur 2b)).
  • In einem zweiten Verfahrensschritt wird die mit dem wenigstens einen Klebestreifen 6 vorbeschichtete Werkstückoberfläche 2 mit dem Deckmaterial 4 beschichtet (vgl. Figur 2d)).
  • Vor dem ersten Verfahrensschritt wird die unbeschichtete Werkstückoberfläche 2 durch die vor der Andruckrolle 9 angeordnete Aktivierungsvorrichtung 24 aktiviert (vgl. Figur 2a)).
  • Nach dem ersten Verfahrensschritt und vor dem zweiten Verfahrensschritt wird die mit dem wenigstens einen Klebestreifen 6 vorbeschichtete Werkstückoberfläche 2 durch die hinter der Andruckrolle 9 angeordnete Aktivierungsvorrichtung 25 aktiviert (vgl. Fig. 2c)).
  • In der Figur 2a) ist mit gestrichelten Linien eine Schnittstelle 27 zur lösbaren Befestigung einer Leimauftragsvorrichtung angedeutet, wobei die Schnittstelle 27 bezogen auf eine Durchlaufrichtung 26 des Werkstücks 3 zwischen der Klebestreifen-Beschichtungsvorrichtung 5 und der Deckmaterial-Beschichtungsvorrichtung 7 angeordnet ist. Bei der Leimauftragsvorrichtung kann es sich beispielsweise um ein Leimbecken zur Auftragung eines EVA-Leims handeln.
  • Die Figur 3 zeigt einen vergrößerten Teilausschnitt, welcher die Klebestreifen-Zuführvorrichtung 11 und das Werkstück 3 kurz vor Beendigung der Vorbeschichtung der Werkstückoberfläche 2 mit dem Klebestreifen 6 zeigt.
  • Aus dieser Darstellung geht besonders gut hervor, dass die Klebestreifen-Zuführvorrichtung 11 Führungs- und/oder Haltevorrichtungen 21, 22 zum Führen und/oder Halten des Klebestreifens 6 vor und hinter der Trennstelle, welche durch die Trennvorrichtung 18 definiert ist, umfasst.
  • Dabei ist die Führungs- und/oder Haltevorrichtung 22 dazu ausgebildet, einen zwischen der Andruckrolle 9 und der Trennvorrichtung 18 angeordneten und noch auf die Werkstückoberfläche 2 zu applizierenden Restabschnitt 23 des wenigstens einen Klebestreifens 6 zu führen und/oder halten.
  • Gestrichelt angedeutet sind weiterhin Stellvorrichtungen 10, mit welchen die Förderrolle 8 und die Andruckrolle 9 lageverstellbar sind, wobei die Stellvorrichtungen 10 wie im dargestellten Fall Kolben-Zylinder-Einheiten umfassen können. Alternativ oder ergänzend zu den Kolben-Zylinder-Einheiten können die Stellvorrichtungen 10 einen Linearantrieb und/oder Schwenkantrieb oder dergleichen umfassen.
  • Die Förderrolle 8 ist derart lageverstellbar, dass ein Kontakt mit dem wenigstens einen Klebestreifen 6 aufhebbar ist, sobald der wenigstens eine Klebestreifen 6 abschnittsweise an der Werkstückoberfläche 2 anhaftet. Konkret wird die Förderrolle 8 im Zuge des ersten Verfahrensschritts derart lageverstellt, dass ein Kontakt mit dem wenigstens einen Klebestreifen 6 aufgehoben wird, sobald der wenigstens eine Klebestreifen 6 abschnittsweise an der Werkstückoberfläche 2 anhaftet.
  • Die Andruckrolle 9 ist derart lageverstellbar, dass ein Kontakt mit dem wenigstens einen Klebestreifen 6 beim oder unmittelbar nach einem erstmaligen abschnittsweisen Anhaften des wenigstens einen Klebestreifens 6 an der Werkstückoberfläche 2 herstellbar ist. Konkret wird die Andruckrolle 9 im Zuge des ersten Verfahrensschritts derart lageverstellt, dass ein Kontakt mit dem wenigstens einen Klebestreifen 6 beim oder unmittelbar nach einem erstmaligen abschnittsweisen Anhaften des wenigstens einen Klebestreifens 6 an der Werkstückoberfläche 2 hergestellt wird, d.h. sobald die rechte Ecke sich auf Höhe der Andruckrolle 9 befindet oder unmittelbar nachdem diese Ecke die Andruckrolle 9 passiert hat.
  • Um die Förderrolle 8 und/oder die Andruckrolle 9 zu einem vorbestimmten Zeitpunkt zu verstellen, kann es hilfreich sein, die Geschwindigkeit des Werkstücks 3 zu erfassen. Hierzu kann die Vorrichtung 1 beispielsweise einen Lasersensor, welcher die Lage der Vorder- und/oder Hinterkante des Werkstücks 3 erfasst, vorgesehen sein.
  • Die Förderrolle 8 und die Andruckrolle 9 sind über einen Verstellweg von 0,1 mm bis 10,0 mm, vorzugsweise 0,5 mm bis 2,5 mm, lageverstellbar.
  • Im Zuge des ersten Verfahrensschritts wird der wenigstens eine Klebestreifen 6 durchtrennt, noch bevor die zu beschichtende Werkstückoberfläche 2 mit dem wenigstens einen Klebestreifen 6 vollständig vorbeschichtet ist, wobei der zwischen der Andruckrolle 9 und der Trennvorrichtung 18 angeordnete und noch auf die Werkstückoberfläche 2 zu applizierende Restabschnitt 23 des wenigstens einen Klebestreifens 6 von der Führungs- und/oder Haltevorrichtung 22 temporär geführt und/oder gehalten wird, bevor er auf die Werkstückoberfläche 2 appliziert wird.
  • Es kann, wie in den Figuren dargestellt, vorgesehen sein, dass der wenigstens eine Klebestreifen beidseitig mit einem geringfügigen Überstand 19 an der Werkzeugoberfläche 2 angehaftet wird.
  • Die Klebestreifen-Zuführvorrichtung 11 ist in Längserstreckung unter einem Winkel 17 von mehr als 35°, vorzugsweise unter einem Winkel 17 von ca. 55°, zur zu beschichtenden Werkstückoberfläche 2 angeordnet. Dies bietet den Vorteil, dass einerseits eine klare räumliche Trennung zwischen der Trennvorrichtung 18 und der Aktivierungsvorrichtung 24 erzielt wird. Gleichzeitig ist genügend Platz vorhanden, um die Aktivierungsvorrichtung 24 in geringem Abstand zur Klebestreifen-Zuführvorrichtung 11 anzuordnen. Je länger der für das Werkstück 3 zurückzulegende Weg zwischen der Aktivierungsvorrichtung 24 und der Klebestreifen-Zuführvorrichtung 11 ist, umso mehr Energie muss für die Aktivierung der Werkstückoberfläche 3 aufgebracht werden, um ein zwischenzeitliches Abkühlen zu kompensieren. Im Umkehrschluss bedeutet das, dass ein geringer Abstand wie im dargestellten Ausführungsbeispiel besonders vorteilhaft ist.
  • Die Figuren 4a) und 4b) zeigen im Wesentlichen den in der Fig. 3 dargestellten Teilausschnitt, wobei unterschiedliche Teile der Klebestreifen-Zuführvorrichtung 11 der Übersichtlichkeit halber weggelassen wurden.
  • Aus diesen Figuren geht insbesondere hervor, dass die Klebestreifen-Zuführvorrichtung 11 eine Führungsbacke 12 und eine Führung 13 für den Klebestreifen 6 umfasst, wobei die Führungsbacke 12 oder ein davon umfasstes Gegenstück 39 und die Führung 13 relativ zu einer Basis 14, 15 verstellbar und/oder austauschbar sind, um Klebestreifen 6 mit unterschiedlichen Breiten 16 zu führen. Zur Verstellung können beispielsweise Gleitführungen in Kombination mit Klemmmitteln zur Arretierung einer eingestellten Lage vorgesehen sein.
  • Das Gegenstück 39 kann einen Schlitz 40 aufweisen, durch welchen die nicht dargestellte Förderrolle 8 in Kontakt zum wenigstens einen Klebestreifen 6 treten kann.

Claims (15)

  1. Vorrichtung (1) zur Beschichtung einer Oberfläche (2), vorzugsweise einer Schmalfläche, eines, vorzugsweise platten- oder leistenförmigen, Werkstücks (3) mit einem, vorzugsweise streifenförmigen, Deckmaterial (4), umfassend wenigstens eine Klebestreifen-Beschichtungsvorrichtung (5), mit welcher die Werkstückoberfläche (2) mit wenigstens einem Klebestreifen (6) vorbeschichtet werden kann, und wenigstens eine Deckmaterial-Beschichtungsvorrichtung (7), mit welcher die mit dem wenigstens einen Klebestreifen (6) vorbeschichtete Werkstückoberfläche (2) mit dem Deckmaterial (4) beschichtet werden kann, wobei die wenigstens eine Klebestreifen-Beschichtungsvorrichtung (5) wenigstens eine, vorzugsweise antreibbare, Förderrolle (8), mit welcher der wenigstens eine Klebestreifen (6) in Richtung der Werkstückoberfläche (2) förderbar ist, und/oder wenigstens eine Andruckrolle (9), mit welcher der wenigstens eine Klebestreifen (6), vorzugsweise erstmalig, an die Werkstückoberfläche (2) drückbar ist, umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die wenigstens eine Förderrolle (8) relativ zum wenigstens einen Klebestreifen (6) lageverstellbar ausgebildet ist, wobei die wenigstens eine Förderrolle (8) derart lageverstellbar ist, dass ein Kontakt mit dem wenigstens einen Klebestreifen (6) aufhebbar ist, sobald der wenigstens eine Klebestreifen (6) abschnittsweise an der Werkstückoberfläche (2) anhaftet, und/oder
    - die wenigstens eine Andruckrolle (9) relativ zum wenigstens einen Klebestreifen (6) und/oder zur Werkstückoberfläche (2) lageverstellbar ausgebildet ist, wobei die wenigstens eine Andruckrolle (9) derart lageverstellbar ist, dass ein Kontakt mit dem wenigstens einen Klebestreifen (6) beim oder unmittelbar nach einem erstmaligen abschnittsweisen Anhaften des wenigstens einen Klebestreifens (6) an der Werkstückoberfläche (2) herstellbar ist.
  2. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, wobei die wenigstens eine Klebestreifen-Beschichtungsvorrichtung (5) wenigstens eine Klebestreifen-Zuführvorrichtung (11), mit welcher der wenigstens eine Klebestreifen (6) zur Werkstückoberfläche (2) führbar ist, umfasst.
  3. Vorrichtung (1) nach Anspruch 2, wobei die wenigstens eine Klebestreifen-Zuführvorrichtung (11) wenigstens eine Trennvorrichtung (18) zum Durchtrennen des Klebestreifens (6) an einer Trennstelle umfasst, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Trennvorrichtung (18) ein relativ zu einem feststehenden Gegenmesser bewegbares Messer (20) umfasst, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Klebestreifen-Zuführvorrichtung (11) wenigstens eine Führungs- und/oder Haltevorrichtung (21, 22) zum Führen und/oder Halten des Klebestreifens (6) vor und/oder hinter der Trennstelle umfasst, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Führungs- und/oder Haltevorrichtung (22) dazu ausgebildet ist, einen zwischen der wenigstens einen Andruckrolle (9) und der wenigstens einen Trennvorrichtung (18) angeordneten und noch auf die Werkstückoberfläche (2) zu applizierenden Restabschnitt (23) des wenigstens einen Klebestreifens (6) zu führen und/oder halten.
  4. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Klebestreifen-Beschichtungsvorrichtung (5) wenigstens eine Klebestreifen-Zuführvorrichtung (11), mit welcher der wenigstens eine Klebestreifen (6) zur Werkstückoberfläche (2) führbar ist, umfasst, wobei die wenigstens eine Klebestreifen-Zuführvorrichtung (11) wenigstens eine Trennvorrichtung (18) zum Durchtrennen des Klebestreifens (6) an einer Trennstelle umfasst, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Trennvorrichtung (18) ein relativ zu einem feststehenden Gegenmesser bewegbares Messer (20) umfasst, und die wenigstens eine Klebestreifen-Zuführvorrichtung (11) wenigstens eine Führungs- und/oder Haltevorrichtung (21, 22) zum Führen und/oder Halten des Klebestreifens (6) vor und/oder hinter der Trennstelle umfasst, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Führungs- und/oder Haltevorrichtung (22) dazu ausgebildet ist, einen zwischen der wenigstens einen Andruckrolle (9) und der wenigstens einen Trennvorrichtung (18) angeordneten und noch auf die Werkstückoberfläche (2) zu applizierenden Restabschnitt (23) des wenigstens einen Klebestreifens (6) zu führen und/oder halten.
  5. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei
    - wenigstens eine Stellvorrichtung (10) vorgesehen ist, mit welcher die wenigstens eine Förderrolle (8) und/oder die wenigstens eine Andruckrolle (9) lageverstellbar ist, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Stellvorrichtung (10) wenigstens eine Kolben-Zylinder-Einheit, einen Linearantrieb und/oder einen Schwenkantrieb umfasst, und/oder
    - die wenigstens eine Förderrolle (8) und/oder die wenigstens eine Andruckrolle (9) über einen Verstellweg von 0,1 mm bis 10,0 mm, vorzugsweise 0,5 mm bis 2,5 mm, lageverstellbar ist.
  6. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 wobei die wenigstens eine Klebestreifen-Beschichtungsvorrichtung (5) wenigstens eine Klebestreifen-Zuführvorrichtung (11), mit welcher der wenigstens eine Klebestreifen (6) zur Werkstückoberfläche (2) führbar ist, umfasst und die wenigstens eine Klebestreifen-Zuführvorrichtung (11)
    - die wenigstens eine Förderrolle (8) umfasst, und/oder
    - wenigstens eine Führungsbacke (12) und/oder wenigstens eine Führung (13) für den Klebestreifen (6) umfasst, bevorzugt wobei die wenigstens eine Führungsbacke (12) und/oder die wenigstens eine Führung (13) dazu ausgebildet ist, Klebestreifen (6) mit unterschiedlichen Breiten (16) zu führen, besonders bevorzugt, wobei die wenigstens eine Führungsbacke (12) und/oder die wenigstens eine Führung (13) relativ zu einer Basis (14, 15) verstellbar oder austauschbar ist, und/oder
    - in Längserstreckung unter einem Winkel (17) von mehr als 35°, vorzugsweise unter einem Winkel (17) von ca. 55°, zur zu beschichtenden Werkstückoberfläche (2) angeordnet ist.
  7. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei wenigstens eine Aktivierungsvorrichtung (24, 25) zur Aktivierung, vorzugsweise Erwärmung, der Werkstückoberfläche (2) und/oder des wenigstens einen Klebestreifens (6) vorgesehen ist, bevorzugt wobei die wenigstens eine Aktivierungsvorrichtung (24, 25) eine Wärmequelle, besonders bevorzugt einen Infrarot-Strahler, Laser und/oder eine Heißluftquelle, umfasst.
  8. Vorrichtung (1) nach Anspruch 7, wobei wenigstens zwei Aktivierungsvorrichtungen (24, 25) vorgesehen sind, wobei eine der beiden Aktivierungsvorrichtungen (24, 25) bezogen auf eine Durchlaufrichtung (26) des Werkstücks (3) vor der wenigstens einen Andruckrolle (9) und die andere der beiden Aktivierungsvorrichtungen (24, 25) bezogen auf die Durchlaufrichtung (26) des Werkstücks (3) hinter der wenigstens einen Andruckrolle (9) angeordnet ist, vorzugsweise wobei die vor der wenigstens einen Andruckrolle (9) angeordnete Aktivierungsvorrichtung (24) dazu ausgebildet ist, die unbeschichtete Werkstückoberfläche (2) zu aktivieren, und/oder die hinter der wenigstens einen Andruckrolle (9) angeordnete Aktivierungsvorrichtung (25) dazu ausgebildet ist, die mit dem wenigstens einen Klebestreifen (6) vorbeschichtete Werkstückoberfläche (2) zu aktivieren.
  9. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei
    - wenigstens eine Schnittstelle (27) zur lösbaren Befestigung einer Leimauftragsvorrichtung vorgesehen ist, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Schnittstelle (27) bezogen auf eine Durchlaufrichtung (26) des Werkstücks (3) zwischen der wenigstens einen Klebestreifen-Beschichtungsvorrichtung (5) und der wenigstens einen Deckmaterial-Beschichtungsvorrichtung (7) angeordnet ist, und/oder
    - wenigstens ein Magazin (28) zur Aufnahme einer Spule (29) mit dem wenigstens einen Klebestreifen (6) vorgesehen ist, vorzugsweise wobei wenigstens eine Führungsrolle (30) zur Führung des wenigstens einen Klebestreifens (6) zur wenigstens einen Klebestreifen-Beschichtungsvorrichtung (5) vorgesehen ist, bevorzugt wobei das wenigstens eine Magazin (28) ein öffenbares Gehäuse umfasst, besonders bevorzugt wobei das Gehäuse wenigstens einen Anschluss zur Befüllung des Gehäuses mit einem Gas umfasst, und/oder
    - wenigstens eine Werkstück-Transportvorrichtung (37) zum Fortbewegen des Werkstücks (3) in einer vorbestimmten Durchlaufrichtung (26) vorgesehen ist.
  10. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die wenigstens eine Deckmaterial-Beschichtungsvorrichtung (7) wenigstens eine Deckmaterial-Zuführvorrichtung (31), mit welcher das Deckmaterial (4) zur Werkstückoberfläche (2) führbar ist, umfasst, wobei die wenigstens eine Deckmaterial-Zuführvorrichtung (31) derart ausgebildet ist, dass das Deckmaterial (4) unter einem Winkel (32) der Werkstückoberfläche (2) zuführbar ist, der kleiner ist als der Winkel (17), unter welchem der wenigstens eine Klebestreifen (6) der Werkstückoberfläche (2) zuführbar ist, bevorzugt wobei die wenigstens eine Deckmaterial-Zuführvorrichtung (31) wenigstens einen Führungskeil (33) und/oder wenigstens eine Anpressrolle (34, 35, 36) umfasst, besonders bevorzugt wobei die wenigstens eine Anpressrolle (34, 35, 36) antreibbar ist und/oder konisch ausgebildet ist.
  11. Anordnung aus einer Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 und wenigstens einem Klebestreifen (6), wobei der wenigstens eine Klebestreifen (6) aus einer homogenen trägermittellosen Masse besteht, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Masse wenigstens ein isocyanatreaktives Polymer, welches durch Wärmeeinwirkung aktivierbar ist, umfasst.
  12. Verfahren zur Beschichtung einer Oberfläche (2), vorzugsweise einer Schmalfläche, eines, vorzugsweise platten- oder leistenförmigen, Werkstücks (3) mit einem, vorzugsweise streifenförmigen, Deckmaterial (4) mittels einer Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei in einem ersten Verfahrensschritt die Werkstückoberfläche (2) mit wenigstens einem Klebestreifen (6) vorbeschichtet wird und die mit dem wenigstens einen Klebestreifen (6) vorbeschichtete Werkstückoberfläche (2) in einem zweiten Verfahrensschritt mit dem Deckmaterial (4) beschichtet wird, wobei die wenigstens eine Förderrolle (8) im Zuge des ersten Verfahrensschritts derart lageverstellt wird, dass ein Kontakt mit dem wenigstens einen Klebestreifen (6) aufgehoben wird, sobald der wenigstens eine Klebestreifen (6) abschnittsweise an der Werkstückoberfläche (2) anhaftet, und/oder wobei die wenigstens eine Andruckrolle (9) im Zuge des ersten Verfahrensschritts derart lageverstellt wird, dass ein Kontakt mit dem wenigstens einen Klebestreifen (6) beim oder unmittelbar nach einem erstmaligen abschnittsweisen Anhaften des wenigstens einen Klebestreifens (6) an der Werkstückoberfläche (2) hergestellt wird.
  13. Verfahren zur Beschichtung einer Oberfläche (2), vorzugsweise einer Schmalfläche, eines, vorzugsweise platten- oder leistenförmigen, Werkstücks (3) mit einem, vorzugsweise streifenförmigen, Deckmaterial (4) mittels einer Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei in einem ersten Verfahrensschritt die Werkstückoberfläche (2) mit wenigstens einem Klebestreifen (6) vorbeschichtet wird und die mit dem wenigstens einen Klebestreifen (6) vorbeschichtete Werkstückoberfläche (2) in einem zweiten Verfahrensschritt mit dem Deckmaterial (4) beschichtet wird, wobei der wenigstens eine Klebestreifen (6) im Zuge des ersten Verfahrensschritts durchtrennt wird, noch bevor die zu beschichtende Werkstückoberfläche (2) mit dem wenigstens einen Klebestreifen (6) vollständig vorbeschichtet ist, vorzugsweise wobei die Vorrichtung (1) wenigstens eine Führungs- und/oder Haltevorrichtung (21, 22) zum Führen und/oder Halten des Klebestreifens (6) vor und/oder hinter der Trennstelle umfasst und ein zwischen der wenigstens einen Andruckrolle (9) und wenigstens einer Trennvorrichtung (18) angeordneter und noch auf die Werkstückoberfläche (2) zu applizierender Restabschnitt (23) des wenigstens einen Klebestreifens (6) von der wenigstens einen Führungs- und/oder Haltevorrichtung (22) temporär geführt und/oder gehalten wird, bevor er auf die Werkstückoberfläche (2) appliziert wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, wobei die wenigstens eine Förderrolle (8) im Zuge des ersten Verfahrensschritts derart lageverstellt wird, dass ein Kontakt mit dem wenigstens einen Klebestreifen (6) aufgehoben wird, sobald der wenigstens eine Klebestreifen (6) abschnittsweise an der Werkstückoberfläche (2) anhaftet, und/oder die wenigstens eine Andruckrolle (9) im Zuge des ersten Verfahrensschritts derart lageverstellt wird, dass ein Kontakt mit dem wenigstens einen Klebestreifen (6) beim oder unmittelbar nach einem erstmaligen abschnittsweisen Anhaften des wenigstens einen Klebestreifens (6) an der Werkstückoberfläche (2) hergestellt wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, wobei die Vorrichtung (1) wenigstens zwei Aktivierungsvorrichtungen (24, 25) umfasst, wobei eine der beiden Aktivierungsvorrichtungen (24, 25) bezogen auf eine Durchlaufrichtung (26) des Werkstücks (2) vor der wenigstens einen Andruckrolle (9) und die andere der beiden Aktivierungsvorrichtungen (24, 25) bezogen auf die Durchlaufrichtung (26) des Werkstücks (3) hinter der wenigstens einen Andruckrolle (9) angeordnet ist, und wobei die vor der wenigstens einen Andruckrolle (9) angeordnete Aktivierungsvorrichtung (24) vor dem ersten Verfahrensschritt die unbeschichtete Werkstückoberfläche (2) aktiviert, und/oder die hinter der wenigstens einen Andruckrolle (9) angeordnete Aktivierungsvorrichtung (25) nach dem ersten Verfahrensschritt und vor dem zweiten Verfahrensschritt die mit dem wenigstens einen Klebestreifen (6) vorbeschichtete Werkstückoberfläche (2) aktiviert.
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