JPH06128999A - コンクリートブロックの連結工法 - Google Patents
コンクリートブロックの連結工法Info
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- JPH06128999A JPH06128999A JP27580992A JP27580992A JPH06128999A JP H06128999 A JPH06128999 A JP H06128999A JP 27580992 A JP27580992 A JP 27580992A JP 27580992 A JP27580992 A JP 27580992A JP H06128999 A JPH06128999 A JP H06128999A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】複数のコンクリートブロックを緊締連結するに
際して、連結用部材に錆が発生し、耐久性が低下する不
具合を解消する。 【構成】敷設済のコンクリートブロックＡ1 に敷設しよ
うとするコンクリートブロックＡ2 を隣接させ、これら
各コンクリートブロックに設けたシース孔７にアンボン
ドＰＣ鋼棒１１を挿通させてその両端部を前記各コンク
リートブロックの連結用凹陥部４内に位置させるととも
に、そのアンボンドＰＣ鋼棒１１に張力を付与した状態
で該ＰＣ鋼棒１１の両端部にアンカープレート１２を介
してナット１４を定着する。また、前記アンボンドＰＣ
鋼棒１１の各端部にナット１４を定着して緊締する前
に、前記シース孔７の各連結用凹陥部４に連通する開口
端部に、該シース孔７の内周面と前記アンボンドＰＣ鋼
棒１１の外周面との間に形成される環状隙間２０を閉塞
するアスファルト系の充填材１６を封入する。
際して、連結用部材に錆が発生し、耐久性が低下する不
具合を解消する。 【構成】敷設済のコンクリートブロックＡ1 に敷設しよ
うとするコンクリートブロックＡ2 を隣接させ、これら
各コンクリートブロックに設けたシース孔７にアンボン
ドＰＣ鋼棒１１を挿通させてその両端部を前記各コンク
リートブロックの連結用凹陥部４内に位置させるととも
に、そのアンボンドＰＣ鋼棒１１に張力を付与した状態
で該ＰＣ鋼棒１１の両端部にアンカープレート１２を介
してナット１４を定着する。また、前記アンボンドＰＣ
鋼棒１１の各端部にナット１４を定着して緊締する前
に、前記シース孔７の各連結用凹陥部４に連通する開口
端部に、該シース孔７の内周面と前記アンボンドＰＣ鋼
棒１１の外周面との間に形成される環状隙間２０を閉塞
するアスファルト系の充填材１６を封入する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレキャストボックス
カルバート等のコンクリートブロックをＰＣ鋼棒により
緊締連結する際に適用されるコンクリートブロックの連
結工法に関するものである。
カルバート等のコンクリートブロックをＰＣ鋼棒により
緊締連結する際に適用されるコンクリートブロックの連
結工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、複数のプレキャスト・ボックス・
カルバート等のコンクリートブロックをＰＣ鋼棒により
緊締連結して水路等を構築する際には、敷設済のコンク
リートブロックに敷設しようとするコンクリートブロッ
クを隣接させ、これら各コンクリートブロックに設けた
シース孔にＰＣ鋼棒を挿通させてその両端部を前記各コ
ンクリートブロックの連結用凹陥部内に位置させるとと
もに、そのＰＣ鋼棒に張力を付与した状態で該ＰＣ鋼棒
の両端部にアンカープレートを介してナットを定着する
ようにしている。そして、このままではＰＣ鋼棒とシー
ス孔との間に形成される隙間に水等が侵入してＰＣ鋼棒
に錆が発生し、耐久性が低下する。そのため、従来のも
のは前記アンカープレートにシース孔に連通する注入口
を設けておき、この注入口から前記シース孔内にグラウ
トを導入するようにしている。
カルバート等のコンクリートブロックをＰＣ鋼棒により
緊締連結して水路等を構築する際には、敷設済のコンク
リートブロックに敷設しようとするコンクリートブロッ
クを隣接させ、これら各コンクリートブロックに設けた
シース孔にＰＣ鋼棒を挿通させてその両端部を前記各コ
ンクリートブロックの連結用凹陥部内に位置させるとと
もに、そのＰＣ鋼棒に張力を付与した状態で該ＰＣ鋼棒
の両端部にアンカープレートを介してナットを定着する
ようにしている。そして、このままではＰＣ鋼棒とシー
ス孔との間に形成される隙間に水等が侵入してＰＣ鋼棒
に錆が発生し、耐久性が低下する。そのため、従来のも
のは前記アンカープレートにシース孔に連通する注入口
を設けておき、この注入口から前記シース孔内にグラウ
トを導入するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
グラウトをアンカープレートに設けられた小さな注入口
からシース孔全体に注入するには時間を要するものであ
り、また、十分に注入しないまま放置しておくと、ＰＣ
鋼棒が錆びてその機能を損なうおそれがある。
グラウトをアンカープレートに設けられた小さな注入口
からシース孔全体に注入するには時間を要するものであ
り、また、十分に注入しないまま放置しておくと、ＰＣ
鋼棒が錆びてその機能を損なうおそれがある。
【０００４】本発明は、このような不都合を解消するこ
とを目的としている。
とを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような目
的を達成するために、次のような手段を講じたものであ
る。すなわち、本発明にかかるコンクリートブロックの
連結工法は、敷設済のコンクリートブロックに敷設しよ
うとするコンクリートブロックを隣接させ、これら各コ
ンクリートブロックに設けたシース孔にアンボンドＰＣ
鋼棒を挿通させてその両端部を前記各コンクリートブロ
ックの連結用凹陥部内に位置させるとともに、そのアン
ボンドＰＣ鋼棒に張力を付与した状態で該ＰＣ鋼棒の両
端部にアンカープレートを介してナットを定着するよう
にしたものであって、前記アンボンドＰＣ鋼棒の各端部
にナットを定着して緊締する前に、前記シース孔の各連
結用凹陥部に連通する開口端部に、該シース孔の内周面
と前記アンボンドＰＣ鋼棒の外周面との間に形成される
環状隙間を閉塞する充填材を封入する。
的を達成するために、次のような手段を講じたものであ
る。すなわち、本発明にかかるコンクリートブロックの
連結工法は、敷設済のコンクリートブロックに敷設しよ
うとするコンクリートブロックを隣接させ、これら各コ
ンクリートブロックに設けたシース孔にアンボンドＰＣ
鋼棒を挿通させてその両端部を前記各コンクリートブロ
ックの連結用凹陥部内に位置させるとともに、そのアン
ボンドＰＣ鋼棒に張力を付与した状態で該ＰＣ鋼棒の両
端部にアンカープレートを介してナットを定着するよう
にしたものであって、前記アンボンドＰＣ鋼棒の各端部
にナットを定着して緊締する前に、前記シース孔の各連
結用凹陥部に連通する開口端部に、該シース孔の内周面
と前記アンボンドＰＣ鋼棒の外周面との間に形成される
環状隙間を閉塞する充填材を封入する。
【０００６】充填材としては、アスファルト系のもの等
が好適である。
が好適である。
【０００７】
【作用】このような連結工法によれば、基本的には従来
通りＰＣ鋼棒を扱って順次コンクリートブロックを緊締
接合することができる。しかも、その緊締にアンボンド
ＰＣ鋼棒を使用しているため、シース孔内にグラウトを
注入しておかなくても、錆びる可能性が低い。特に、本
発明のものはシース孔の開口端部に充填材を封入してシ
ース孔内に水分が侵入するのを防止しているため、アン
ボンドＰＣ鋼棒に傷等がついて内部の鋼材が一部表出し
ているような場合でも、高い防錆作用を期待できる。ま
た、かかる充填材をシース孔の開口端部に充填しておけ
ば、ＰＣ鋼棒をシース孔の軸心部分に位置決め保持する
ことが可能になる。そのため、ＰＣ鋼棒の一端を牽引し
て張力を付与する際に、該ＰＣ鋼棒がシース孔の内周に
摺接して傷つくのを防ぐこともできる。なお、充填材は
シース孔の端部にのみ充填するようにしているので、該
充填材をシース孔内に充填する作業は、シース孔全体に
グラウトを注入する作業に比べて遥かに短時間で行うこ
とができる。
通りＰＣ鋼棒を扱って順次コンクリートブロックを緊締
接合することができる。しかも、その緊締にアンボンド
ＰＣ鋼棒を使用しているため、シース孔内にグラウトを
注入しておかなくても、錆びる可能性が低い。特に、本
発明のものはシース孔の開口端部に充填材を封入してシ
ース孔内に水分が侵入するのを防止しているため、アン
ボンドＰＣ鋼棒に傷等がついて内部の鋼材が一部表出し
ているような場合でも、高い防錆作用を期待できる。ま
た、かかる充填材をシース孔の開口端部に充填しておけ
ば、ＰＣ鋼棒をシース孔の軸心部分に位置決め保持する
ことが可能になる。そのため、ＰＣ鋼棒の一端を牽引し
て張力を付与する際に、該ＰＣ鋼棒がシース孔の内周に
摺接して傷つくのを防ぐこともできる。なお、充填材は
シース孔の端部にのみ充填するようにしているので、該
充填材をシース孔内に充填する作業は、シース孔全体に
グラウトを注入する作業に比べて遥かに短時間で行うこ
とができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を、図面を参照して
説明する。
説明する。
【０００９】図１および図２は、本発明の連結工法に使
用するコンクリートブロックたるプレキャスト・ボック
ス・カルバート（以下、「カルバート」と略称する）Ａ
を示している。カルバートＡは、連結用のもので、底板
１と、左右の側板２と、頂板３とを具備してなるボック
ス形をなしており、内面四隅部に連結用凹陥部４を開設
している。連結用凹陥部４は、カルバートＡの隅肉部分
５の中間位置に金属製のボックス６を埋設することによ
り形成したもので、この連結用凹陥部４の一端をシース
孔７を介してカルバートＡの一方の端面８に開口させる
とともに、前記連結用凹陥部４の他端をシース孔７を介
してカルバートＡの他方の端面９に開口させている。こ
れらの端面８、９少なくとも一方には、漏れ止め用の軟
質パッキン１０を周回状に貼着するとともに、前記隅肉
部分５に対応する部位に、ジョイント材１５を添設して
いる。ジョイント材１５は、前記パッキン１０よりも変
形し難い材質のもので、パッキン１０よりも薄肉であ
り、カルバートＡの端面８、９に他のカルバートの端面
９、８が接近したとき、一定距離以上の接近を規制して
軟質パッキン１０の圧縮量を制限するものであり、隅肉
部分５からの漏れを防ぐ役割も果たしている。しかし
て、各シース孔７は、ボックス６の端壁、カルバートＡ
のコンクリート組織および、前記ジョイント材１５を貫
いて連続的に形成されている。
用するコンクリートブロックたるプレキャスト・ボック
ス・カルバート（以下、「カルバート」と略称する）Ａ
を示している。カルバートＡは、連結用のもので、底板
１と、左右の側板２と、頂板３とを具備してなるボック
ス形をなしており、内面四隅部に連結用凹陥部４を開設
している。連結用凹陥部４は、カルバートＡの隅肉部分
５の中間位置に金属製のボックス６を埋設することによ
り形成したもので、この連結用凹陥部４の一端をシース
孔７を介してカルバートＡの一方の端面８に開口させる
とともに、前記連結用凹陥部４の他端をシース孔７を介
してカルバートＡの他方の端面９に開口させている。こ
れらの端面８、９少なくとも一方には、漏れ止め用の軟
質パッキン１０を周回状に貼着するとともに、前記隅肉
部分５に対応する部位に、ジョイント材１５を添設して
いる。ジョイント材１５は、前記パッキン１０よりも変
形し難い材質のもので、パッキン１０よりも薄肉であ
り、カルバートＡの端面８、９に他のカルバートの端面
９、８が接近したとき、一定距離以上の接近を規制して
軟質パッキン１０の圧縮量を制限するものであり、隅肉
部分５からの漏れを防ぐ役割も果たしている。しかし
て、各シース孔７は、ボックス６の端壁、カルバートＡ
のコンクリート組織および、前記ジョイント材１５を貫
いて連続的に形成されている。
【００１０】また、本実施例では、カルバートＡ同士
を、図３に示すような中間用のカルバートＢを介して間
接的に隣接させるようにしている。このカルバートＢ
は、連結用凹陥部４およびそれを形成するボックス６を
有していない他は前記カルバートＡと全く同様の構成か
らなるものである。
を、図３に示すような中間用のカルバートＢを介して間
接的に隣接させるようにしている。このカルバートＢ
は、連結用凹陥部４およびそれを形成するボックス６を
有していない他は前記カルバートＡと全く同様の構成か
らなるものである。
【００１１】次いで、かかるカルバートＡ同士をカルバ
ートＢを介して連結する工法を、図３から図５を用いて
説明する。
ートＢを介して連結する工法を、図３から図５を用いて
説明する。
【００１２】まず、図３に示すように、敷設済のカルバ
ートＡ1 にこれから敷設しようとするカルバートＡ2 を
中間にカルバートＢを介して隣接させ、敷設しようとす
るカルバートＡ2 の他端面９側に開口するシース孔７か
らカルバートＢを介し敷設済のカルバートＡ1 に連結用
部材たるアンボンドＰＣ鋼棒１１を挿入する。そして、
そのアンボンドＰＣ鋼棒１１の一端ねじ部１１ａを敷設
済のカルバートＡ1 の連結用凹陥部４内に位置させると
ともに、他端ねじ部１１ｂを敷設しようとするカルバー
トＡ2 の連結用凹陥部４内に位置させる。
ートＡ1 にこれから敷設しようとするカルバートＡ2 を
中間にカルバートＢを介して隣接させ、敷設しようとす
るカルバートＡ2 の他端面９側に開口するシース孔７か
らカルバートＢを介し敷設済のカルバートＡ1 に連結用
部材たるアンボンドＰＣ鋼棒１１を挿入する。そして、
そのアンボンドＰＣ鋼棒１１の一端ねじ部１１ａを敷設
済のカルバートＡ1 の連結用凹陥部４内に位置させると
ともに、他端ねじ部１１ｂを敷設しようとするカルバー
トＡ2 の連結用凹陥部４内に位置させる。
【００１３】次いで、敷設しようとするカルバートＡ2
の連結用凹陥部４内において、アンボンドＰＣ鋼棒１１
の他端ねじ部１１ｂに図３、図４及び図５に示すように
アンカープレート１２とワッシャ１３を装着し、さらに
締着材たるナット１４を螺合させる。その他端ねじ部１
１ｂの先端ねじ山部分１１ｃに、カップラー１８を螺装
する。
の連結用凹陥部４内において、アンボンドＰＣ鋼棒１１
の他端ねじ部１１ｂに図３、図４及び図５に示すように
アンカープレート１２とワッシャ１３を装着し、さらに
締着材たるナット１４を螺合させる。その他端ねじ部１
１ｂの先端ねじ山部分１１ｃに、カップラー１８を螺装
する。
【００１４】更に、敷設済のカルバートＡ1 の連結用凹
陥部４内において、ＰＣ鋼棒１１の一端ねじ部１１ａ
に、図３、図４及び図５に示すようにアンカープレート
１２とワッシャ１３を装着し、その上から締着材たるナ
ット１４を螺合させ定着する。また、その作業と相前後
して、先ず、敷設しようとするカルバートＡ2 の他端面
９側から図４及び図５に示すように該カルバートＡ2 の
連結用凹陥部４内に緊張棒たるテンションバー１９を挿
入し、このテンションバー１９の一端を前記カップラー
１８に螺着する。
陥部４内において、ＰＣ鋼棒１１の一端ねじ部１１ａ
に、図３、図４及び図５に示すようにアンカープレート
１２とワッシャ１３を装着し、その上から締着材たるナ
ット１４を螺合させ定着する。また、その作業と相前後
して、先ず、敷設しようとするカルバートＡ2 の他端面
９側から図４及び図５に示すように該カルバートＡ2 の
連結用凹陥部４内に緊張棒たるテンションバー１９を挿
入し、このテンションバー１９の一端を前記カップラー
１８に螺着する。
【００１５】そして、このテンションバー１９の他端を
施設しようとするカルバートＡ2 の他端９に配した油圧
ジャッキ（センターホールジャッキ）１７に担持させ
る。
施設しようとするカルバートＡ2 の他端９に配した油圧
ジャッキ（センターホールジャッキ）１７に担持させ
る。
【００１６】以上のようにした後、この油圧ジャッキ１
７とテンションバー１９との協働により、図５に示すよ
うに、前記アンボンドＰＣ鋼棒１１に緊張力を付与して
敷設済のカルバートＡ1 側に中間カルバートＢを介して
敷設しようとするカルバートＡ2 を押付け、そのアンボ
ンドＰＣ鋼棒１１の緊張状態を維持しつつ該アンボンド
ＰＣ鋼棒１１の他端１１ｂを前記ナット１４により敷設
しようとするカルバートＡ2 の連結用凹陥部４内に定着
する。その結果、敷設しようとするカルバートＡ2 が、
中間カルバートＢを介して敷設済のカルバートＡ1 側に
押し付けられる。その際、カルバートＡ1 、Ｂ間、カル
バートＢ、Ｂ間、およびカルバートＢ、Ａ2 間は、ジョ
イント材１５同士が当接するまで接近し、軟質パッキン
１０が圧縮されてそれらの周回隙間を密着させる。そし
て、その状態を維持しつつ、敷設しようとするカルバー
トＡ2 の連結用凹陥部４内にレンチを挿入してアンボン
ドＰＣ鋼棒１１の他端ねじ部１１ｂに螺合させてあるナ
ット１４を締め付ける。
７とテンションバー１９との協働により、図５に示すよ
うに、前記アンボンドＰＣ鋼棒１１に緊張力を付与して
敷設済のカルバートＡ1 側に中間カルバートＢを介して
敷設しようとするカルバートＡ2 を押付け、そのアンボ
ンドＰＣ鋼棒１１の緊張状態を維持しつつ該アンボンド
ＰＣ鋼棒１１の他端１１ｂを前記ナット１４により敷設
しようとするカルバートＡ2 の連結用凹陥部４内に定着
する。その結果、敷設しようとするカルバートＡ2 が、
中間カルバートＢを介して敷設済のカルバートＡ1 側に
押し付けられる。その際、カルバートＡ1 、Ｂ間、カル
バートＢ、Ｂ間、およびカルバートＢ、Ａ2 間は、ジョ
イント材１５同士が当接するまで接近し、軟質パッキン
１０が圧縮されてそれらの周回隙間を密着させる。そし
て、その状態を維持しつつ、敷設しようとするカルバー
トＡ2 の連結用凹陥部４内にレンチを挿入してアンボン
ドＰＣ鋼棒１１の他端ねじ部１１ｂに螺合させてあるナ
ット１４を締め付ける。
【００１７】しかる後に、カップラー１８をアンボンド
ＰＣ鋼棒１１およびテンションバー１９から螺脱させ
て、ＰＣ鋼棒１１とテンションバー１９との連結状態を
解除し、テンションバー１９を外部に抜き取る。そし
て、油圧ジャッキ１７を取り外す。その結果、図３に示
した連結状態が得られる。
ＰＣ鋼棒１１およびテンションバー１９から螺脱させ
て、ＰＣ鋼棒１１とテンションバー１９との連結状態を
解除し、テンションバー１９を外部に抜き取る。そし
て、油圧ジャッキ１７を取り外す。その結果、図３に示
した連結状態が得られる。
【００１８】そして、以上の操作を順次繰り返すことに
よって、複数のカルバートＡを中間カルバートＢを介し
て連結してゆく。
よって、複数のカルバートＡを中間カルバートＢを介し
て連結してゆく。
【００１９】この際、前記アンボンドＰＣ鋼棒１１の各
端部にナット１４を定着して緊締する前に、図６及び図
７に示すように、前記シース孔７の各連結用凹陥部４に
連通する開口端部７ａに、該シース孔７の内周面と前記
アンボンドＰＣ鋼棒１１の外周面との間に形成される環
状隙間２０を閉塞するアスファルト系の充填材１６を封
入する。
端部にナット１４を定着して緊締する前に、図６及び図
７に示すように、前記シース孔７の各連結用凹陥部４に
連通する開口端部７ａに、該シース孔７の内周面と前記
アンボンドＰＣ鋼棒１１の外周面との間に形成される環
状隙間２０を閉塞するアスファルト系の充填材１６を封
入する。
【００２０】このようにすれば、アンボンドＰＣ鋼棒１
１を充填材１６によりシース孔７の中心付近に保持して
おくことができるので、このアンボンドＰＣ鋼棒１１を
油圧ジャッキ１７により牽引して張力を付与する際に、
該ＰＣ鋼棒１１がシース孔７の内周部分に摺接して傷つ
く可能性が低くなる。また、万が一その表面に傷がつい
て鋼材が表出することがあっても、シース孔７内への水
分の侵入が前記充填材１６により阻止されるため、該ア
ンボンドＰＣ鋼棒１１の鋼材露出部分で錆が発生するの
を効果的に抑制することができる。
１を充填材１６によりシース孔７の中心付近に保持して
おくことができるので、このアンボンドＰＣ鋼棒１１を
油圧ジャッキ１７により牽引して張力を付与する際に、
該ＰＣ鋼棒１１がシース孔７の内周部分に摺接して傷つ
く可能性が低くなる。また、万が一その表面に傷がつい
て鋼材が表出することがあっても、シース孔７内への水
分の侵入が前記充填材１６により阻止されるため、該ア
ンボンドＰＣ鋼棒１１の鋼材露出部分で錆が発生するの
を効果的に抑制することができる。
【００２１】なお、以上説明した実施例では、連結用凹
陥部４を有するカルバートＡ1 、Ａ2 間に中間カルバー
トＢを介在させているが、中間カルバートＢを介在させ
ずに直接隣接させてもよいのは勿論である。
陥部４を有するカルバートＡ1 、Ａ2 間に中間カルバー
トＢを介在させているが、中間カルバートＢを介在させ
ずに直接隣接させてもよいのは勿論である。
【００２２】
【発明の効果】本発明に係るコンクリートブロックの連
結工法は、以上説明したように、シース孔の開口端部に
充填材を封入してシース孔内に水分が侵入するのを防止
しているため、アンボンドＰＣ鋼棒に傷等がついて内部
の鋼材が一部表出しているような場合でも、高い防錆効
果を期待できる。また、かかる充填材をシース孔の開口
端部に充填しておけば、ＰＣ鋼棒をシース孔の軸心部分
に位置決め保持することが可能になる。したがって、Ｐ
Ｃ鋼棒が固定され傷もつきにくくなる。なお、充填材を
シース孔の端部にのみ充填する作業は、シース孔全体に
グラウトを注入する作業に比べて遥かに短時間で行うこ
とができ、工事に要する時間を短縮することができる。
結工法は、以上説明したように、シース孔の開口端部に
充填材を封入してシース孔内に水分が侵入するのを防止
しているため、アンボンドＰＣ鋼棒に傷等がついて内部
の鋼材が一部表出しているような場合でも、高い防錆効
果を期待できる。また、かかる充填材をシース孔の開口
端部に充填しておけば、ＰＣ鋼棒をシース孔の軸心部分
に位置決め保持することが可能になる。したがって、Ｐ
Ｃ鋼棒が固定され傷もつきにくくなる。なお、充填材を
シース孔の端部にのみ充填する作業は、シース孔全体に
グラウトを注入する作業に比べて遥かに短時間で行うこ
とができ、工事に要する時間を短縮することができる。
【図１】本発明の一実施例に使用されるカルバートの斜
視図。
視図。
【図２】同カルバートを示す正面図。
【図３】同実施例におけるカルバートの連結状態を示す
一部破断した側面図。
一部破断した側面図。
【図４】同実施例におけるカルバートの連結手順を示す
模式図。
模式図。
【図５】同実施例におけるカルバートの連結手順を示す
模式図。
模式図。
【図６】同実施例の要部を示す拡大側断面図。
【図７】同要部のＩ−Ｉ線断面図
Ａ…カルバート Ａ1 …敷設済のコンクリートブロック（カルバート） Ａ2 …敷設しようとするコンクリートブロック（カルバ
ート） Ｂ…中間カルバート １…カルバート底板 ２…カルバート左右の側板 ３…カルバート頂板 ４…連結用凹陥部 ５…カルバートの隅肉部分 ６…ボックス ７…シース孔 ８…カルバートの一方の端面 ９…カルバートの他方の端面 １０…漏れ止め用の軟質パッキン １１…アンボンドＰＣ鋼棒 １１ａ…アンボンドＰＣ鋼棒の一端ねじ部 １１ｂ…アンボンドＰＣ鋼棒の他端ねじ部 １１ｃ…ねじ山部分 １２…アンカープレート １３…ワッシャー １４…ナット １５…ジョイント材 １６…アスファルト系充填材 １７…油圧ジャッキ １８…カップラー １９…テンションバー ２０…環状隙間
ート） Ｂ…中間カルバート １…カルバート底板 ２…カルバート左右の側板 ３…カルバート頂板 ４…連結用凹陥部 ５…カルバートの隅肉部分 ６…ボックス ７…シース孔 ８…カルバートの一方の端面 ９…カルバートの他方の端面 １０…漏れ止め用の軟質パッキン １１…アンボンドＰＣ鋼棒 １１ａ…アンボンドＰＣ鋼棒の一端ねじ部 １１ｂ…アンボンドＰＣ鋼棒の他端ねじ部 １１ｃ…ねじ山部分 １２…アンカープレート １３…ワッシャー １４…ナット １５…ジョイント材 １６…アスファルト系充填材 １７…油圧ジャッキ １８…カップラー １９…テンションバー ２０…環状隙間
Claims (2)
- 【請求項１】敷設済のコンクリートブロックに敷設しよ
うとするコンクリートブロックを隣接させ、これら各コ
ンクリートブロックに設けたシース孔にアンボンドＰＣ
鋼棒を挿通させてその両端部を前記各コンクリートブロ
ックの連結用凹陥部内に位置させるとともに、そのアン
ボンドＰＣ鋼棒に張力を付与した状態で該ＰＣ鋼棒の両
端部にアンカープレートを介してナットを定着するよう
にしたコンクリートブロックの連結工法であって、前記
アンボンドＰＣ鋼棒の各端部にナットを定着して緊締す
る前に、前記シース孔の各連結用凹陥部に連通する開口
端部に、該シース孔の内周面と前記アンボンドＰＣ鋼棒
の外周面との間に形成される環状隙間を閉塞する充填材
を封入するようにしたことを特徴とするコンクリートブ
ロックの連結工法。 - 【請求項２】充填材がアスファルト系のものであること
を特徴とする請求項１記載のコンクリートブロックの連
結工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4275809A JPH0781298B2 (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | コンクリートブロックの連結工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4275809A JPH0781298B2 (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | コンクリートブロックの連結工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06128999A true JPH06128999A (ja) | 1994-05-10 |
| JPH0781298B2 JPH0781298B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=17560720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4275809A Expired - Fee Related JPH0781298B2 (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | コンクリートブロックの連結工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0781298B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100773907B1 (ko) * | 2006-07-21 | 2007-11-07 | 김근택 | 프리-텐션 빔 제작대용 세그먼트, 이를 이용한 제작대 및이의 조립방법 |
| JP2013142239A (ja) * | 2012-01-10 | 2013-07-22 | Kobelco Contstruction Machinery Ltd | 建設機械 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5720696U (ja) * | 1980-07-11 | 1982-02-02 | ||
| JPS6312986A (ja) * | 1986-07-04 | 1988-01-20 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感光材料検出装置 |
| JPS6375229A (ja) * | 1986-09-14 | 1988-04-05 | 旭コンクリ−ト工業株式会社 | コンクリ−トブロツクの連結工法 |
| JPH0220287U (ja) * | 1988-07-27 | 1990-02-09 |
-
1992
- 1992-10-14 JP JP4275809A patent/JPH0781298B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5720696U (ja) * | 1980-07-11 | 1982-02-02 | ||
| JPS6312986A (ja) * | 1986-07-04 | 1988-01-20 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感光材料検出装置 |
| JPS6375229A (ja) * | 1986-09-14 | 1988-04-05 | 旭コンクリ−ト工業株式会社 | コンクリ−トブロツクの連結工法 |
| JPH0220287U (ja) * | 1988-07-27 | 1990-02-09 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100773907B1 (ko) * | 2006-07-21 | 2007-11-07 | 김근택 | 프리-텐션 빔 제작대용 세그먼트, 이를 이용한 제작대 및이의 조립방법 |
| JP2013142239A (ja) * | 2012-01-10 | 2013-07-22 | Kobelco Contstruction Machinery Ltd | 建設機械 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0781298B2 (ja) | 1995-08-30 |
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