JPH0781299B2 - コンクリートブロックの連結工法 - Google Patents
コンクリートブロックの連結工法Info
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- JPH0781299B2 JPH0781299B2 JP4294596A JP29459692A JPH0781299B2 JP H0781299 B2 JPH0781299 B2 JP H0781299B2 JP 4294596 A JP4294596 A JP 4294596A JP 29459692 A JP29459692 A JP 29459692A JP H0781299 B2 JPH0781299 B2 JP H0781299B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレキャストボックス
カルバート等のコンクリートブロックをＰＣ鋼棒により
緊締連結する際に適用されるコンクリートブロックの連
結工法に関するものである。
カルバート等のコンクリートブロックをＰＣ鋼棒により
緊締連結する際に適用されるコンクリートブロックの連
結工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、複数のプレキャスト・ボックス・
カルバート等のコンクリートブロックをＰＣ鋼棒により
緊締連結して水路等を構築する際には、敷設済のコンク
リートブロックに敷設しようとするコンクリートブロッ
クを隣接させ、これら各コンクリートブロックに設けた
シース孔にＰＣ鋼棒を挿通させてその両端部を前記各コ
ンクリートブロックの連結用凹陥部内に位置させるとと
もに、そのＰＣ鋼棒に張力を付与した状態で該ＰＣ鋼棒
の両端部にアンカープレートを介してナットを定着する
ようにしている。そして、このままではＰＣ鋼棒とシー
ス孔との間に形成される隙間に水等が侵入してＰＣ鋼棒
に錆が発生し、耐久性が低下する。そのため、従来のも
のは前記アンカープレートにシース孔に連通する注入口
を設けておき、この注入口から前記シース孔内にグラウ
トを導入するようにしている。
カルバート等のコンクリートブロックをＰＣ鋼棒により
緊締連結して水路等を構築する際には、敷設済のコンク
リートブロックに敷設しようとするコンクリートブロッ
クを隣接させ、これら各コンクリートブロックに設けた
シース孔にＰＣ鋼棒を挿通させてその両端部を前記各コ
ンクリートブロックの連結用凹陥部内に位置させるとと
もに、そのＰＣ鋼棒に張力を付与した状態で該ＰＣ鋼棒
の両端部にアンカープレートを介してナットを定着する
ようにしている。そして、このままではＰＣ鋼棒とシー
ス孔との間に形成される隙間に水等が侵入してＰＣ鋼棒
に錆が発生し、耐久性が低下する。そのため、従来のも
のは前記アンカープレートにシース孔に連通する注入口
を設けておき、この注入口から前記シース孔内にグラウ
トを導入するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
グラウトをアンカープレートに設けられた小さな注入口
からシース孔全体に注入するには時間を要するものであ
り、また、十分に注入しないまま放置しておくと、ＰＣ
鋼棒が錆びてその機能を損なうおそれがある。
グラウトをアンカープレートに設けられた小さな注入口
からシース孔全体に注入するには時間を要するものであ
り、また、十分に注入しないまま放置しておくと、ＰＣ
鋼棒が錆びてその機能を損なうおそれがある。
【０００４】本発明は、このような不都合を解消するこ
とを目的としている。
とを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような目
的を達成するために、次のような手段を講じたものであ
る。すなわち、本発明にかかるコンクリートブロックの
連結工法は、敷設済のコンクリートブロックに敷設しよ
うとするコンクリートブロックを隣接させ、これら各コ
ンクリートブロックに設けたシース孔に、外周をアスフ
ァルト乳剤で被覆したアンボンドＰＣ鋼棒を挿通させて
その両端部を前記各コンクリートブロックの連結用凹陥
部内に位置させるとともに、そのアンボンドＰＣ鋼棒に
張力を付与した状態で該アンボンドＰＣ鋼棒の両端部に
アンカープレートを介してナットを定着するようにした
ものであって、前記アンボンドＰＣ鋼棒の各端部にナッ
トを定着して緊締する前に、前記アンカープレートと前
記シース孔の開口端面との間に弾性止水部材を介設する
ことを特徴とする。本願における弾性止水部材は、例え
ばアンボンドＰＣ鋼棒の挿通が可能な大きさの孔を有し
た板状のものとなるが、面積の比較的大きい弾性止水部
材を用いる場合は、止水効果を高めるためにアンカープ
レートに弾接する面にアンボンドＰＣ鋼棒を包囲する円
環状の弾性突条を一体に形成したり、あるいはその弾性
突条に代えて弾性Ｏリングを用いるものが望ましい。さ
らに、アンカープレートとナットとの間にも弾性止水部
材を介設してもよく、また、シース孔の開口端部にアス
ファルト系等の充填材を封入してもよい。
的を達成するために、次のような手段を講じたものであ
る。すなわち、本発明にかかるコンクリートブロックの
連結工法は、敷設済のコンクリートブロックに敷設しよ
うとするコンクリートブロックを隣接させ、これら各コ
ンクリートブロックに設けたシース孔に、外周をアスフ
ァルト乳剤で被覆したアンボンドＰＣ鋼棒を挿通させて
その両端部を前記各コンクリートブロックの連結用凹陥
部内に位置させるとともに、そのアンボンドＰＣ鋼棒に
張力を付与した状態で該アンボンドＰＣ鋼棒の両端部に
アンカープレートを介してナットを定着するようにした
ものであって、前記アンボンドＰＣ鋼棒の各端部にナッ
トを定着して緊締する前に、前記アンカープレートと前
記シース孔の開口端面との間に弾性止水部材を介設する
ことを特徴とする。本願における弾性止水部材は、例え
ばアンボンドＰＣ鋼棒の挿通が可能な大きさの孔を有し
た板状のものとなるが、面積の比較的大きい弾性止水部
材を用いる場合は、止水効果を高めるためにアンカープ
レートに弾接する面にアンボンドＰＣ鋼棒を包囲する円
環状の弾性突条を一体に形成したり、あるいはその弾性
突条に代えて弾性Ｏリングを用いるものが望ましい。さ
らに、アンカープレートとナットとの間にも弾性止水部
材を介設してもよく、また、シース孔の開口端部にアス
ファルト系等の充填材を封入してもよい。
【０００６】
【作用】このような連結工法によれば、基本的には従来
通りＰＣ鋼棒を扱って順次コンクリートブロックを緊締
接合することができる。しかも、その緊締にアンボンド
ＰＣ鋼棒を使用しているため、シース孔内にグラウトを
注入しておかなくても、錆びる可能性が低い。しかし、
アンボンドＰＣ鋼棒でもシース孔の開口部付近に位置す
るねじ部分は、アスファルト乳剤が剥離しているので、
この部分の防錆作用を高める必要がある。本発明のもの
はシース孔の開口端面に弾性止水部材を介設してシース
孔内に水分が侵入するのを防止しているため、高い防錆
作用を期待できる。さらに、シース孔の開口端部に充填
材を封入して防錆作用をより高めることもできる。
通りＰＣ鋼棒を扱って順次コンクリートブロックを緊締
接合することができる。しかも、その緊締にアンボンド
ＰＣ鋼棒を使用しているため、シース孔内にグラウトを
注入しておかなくても、錆びる可能性が低い。しかし、
アンボンドＰＣ鋼棒でもシース孔の開口部付近に位置す
るねじ部分は、アスファルト乳剤が剥離しているので、
この部分の防錆作用を高める必要がある。本発明のもの
はシース孔の開口端面に弾性止水部材を介設してシース
孔内に水分が侵入するのを防止しているため、高い防錆
作用を期待できる。さらに、シース孔の開口端部に充填
材を封入して防錆作用をより高めることもできる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を、図面を参照して
説明する。
説明する。
【０００８】図１および図２は、本発明の連結工法に使
用するコンクリートブロックたるプレキャスト・ボック
ス・カルバート（以下、「カルバート」と略称する）Ａ
を示している。カルバートＡは、連結用のもので、底板
１と、左右の側板２と、頂板３とを具備してなるボック
ス形をなしており、内面四隅部に連結用凹陥部４を開設
している。連結用凹陥部４は、カルバートＡの隅肉部分
５の中間位置に金属製のボックス６を埋設することによ
り形成したもので、この連結用凹陥部４の一端をシース
孔７を介してカルバートＡの一方の端面８に開口させる
とともに、前記連結用凹陥部４の他端をシース孔７を介
してカルバートＡの他方の端面９に開口させている。こ
れらの端面８、９の少なくとも一方には、漏れ止め用の
軟質パッキン１０を周回状に貼着するとともに、前記隅
肉部分５に対応する部位に、ジョイント材１５を添設し
ている。ジョイント材１５は、前記パッキン１０よりも
変形し難い材質のもので、パッキン１０よりも薄肉であ
り、カルバートＡの端面８、９に他のカルバートの端面
９、８が接近したとき、一定距離以上の接近を規制して
軟質パッキン１０の圧縮量を制限するものであり、隅肉
部分５からの漏れを防ぐ役割も果たしている。しかし
て、各シース孔７は、ボックス６の端壁、カルバートＡ
のコンクリート組織および、前記ジョイント材１５を貫
いて連続的に形成されている。
用するコンクリートブロックたるプレキャスト・ボック
ス・カルバート（以下、「カルバート」と略称する）Ａ
を示している。カルバートＡは、連結用のもので、底板
１と、左右の側板２と、頂板３とを具備してなるボック
ス形をなしており、内面四隅部に連結用凹陥部４を開設
している。連結用凹陥部４は、カルバートＡの隅肉部分
５の中間位置に金属製のボックス６を埋設することによ
り形成したもので、この連結用凹陥部４の一端をシース
孔７を介してカルバートＡの一方の端面８に開口させる
とともに、前記連結用凹陥部４の他端をシース孔７を介
してカルバートＡの他方の端面９に開口させている。こ
れらの端面８、９の少なくとも一方には、漏れ止め用の
軟質パッキン１０を周回状に貼着するとともに、前記隅
肉部分５に対応する部位に、ジョイント材１５を添設し
ている。ジョイント材１５は、前記パッキン１０よりも
変形し難い材質のもので、パッキン１０よりも薄肉であ
り、カルバートＡの端面８、９に他のカルバートの端面
９、８が接近したとき、一定距離以上の接近を規制して
軟質パッキン１０の圧縮量を制限するものであり、隅肉
部分５からの漏れを防ぐ役割も果たしている。しかし
て、各シース孔７は、ボックス６の端壁、カルバートＡ
のコンクリート組織および、前記ジョイント材１５を貫
いて連続的に形成されている。
【０００９】また、本実施例では、カルバートＡ同士
を、図３に示すような中間用のカルバートＢを介して間
接的に隣接させるようにしている。このカルバートＢ
は、連結用凹陥部４およびそれを形成するボックス６を
有していない他は前記カルバートＡと全く同様の構成か
らなるものである。
を、図３に示すような中間用のカルバートＢを介して間
接的に隣接させるようにしている。このカルバートＢ
は、連結用凹陥部４およびそれを形成するボックス６を
有していない他は前記カルバートＡと全く同様の構成か
らなるものである。
【００１０】次いで、かかるカルバートＡ同士をカルバ
ートＢを介して連結する工法を、図３から図５を用いて
説明する。
ートＢを介して連結する工法を、図３から図５を用いて
説明する。
【００１１】まず、図３に示すように、敷設済のカルバ
ートＡ1 にこれから敷設しようとするカルバートＡ2 を
中間にカルバートＢを介して隣接させ、敷設しようとす
るカルバートＡ2 の他端面９側に開口するシース孔７か
らカルバートＢを介し敷設済のカルバートＡ1 に外周を
例えば２層のアスファルト乳剤で被覆したアンボンドＰ
Ｃ鋼棒１１を挿入する。そして、そのアンボンドＰＣ鋼
棒１１の一端ねじ部１１ａを敷設済のカルバートＡ1 の
連結用凹陥部４内に位置させるとともに、他端ねじ部１
１ｂを敷設しようとするカルバートＡ2 の連結用凹陥部
４内に位置させる。
ートＡ1 にこれから敷設しようとするカルバートＡ2 を
中間にカルバートＢを介して隣接させ、敷設しようとす
るカルバートＡ2 の他端面９側に開口するシース孔７か
らカルバートＢを介し敷設済のカルバートＡ1 に外周を
例えば２層のアスファルト乳剤で被覆したアンボンドＰ
Ｃ鋼棒１１を挿入する。そして、そのアンボンドＰＣ鋼
棒１１の一端ねじ部１１ａを敷設済のカルバートＡ1 の
連結用凹陥部４内に位置させるとともに、他端ねじ部１
１ｂを敷設しようとするカルバートＡ2 の連結用凹陥部
４内に位置させる。
【００１２】次いで、敷設しようとするカルバートＡ2
の連結用凹陥部４内において、アンボンドＰＣ鋼棒１１
の他端ねじ部１１ｂに図３、図４及び図５に示すように
アンカープレート１２とワッシャ１３を装着し、さらに
締着材たるナット１４を螺合させる。その他端ねじ部１
１ｂの先端ねじ山部分１１ｃに、カップラー１８を螺装
する。
の連結用凹陥部４内において、アンボンドＰＣ鋼棒１１
の他端ねじ部１１ｂに図３、図４及び図５に示すように
アンカープレート１２とワッシャ１３を装着し、さらに
締着材たるナット１４を螺合させる。その他端ねじ部１
１ｂの先端ねじ山部分１１ｃに、カップラー１８を螺装
する。
【００１３】更に、敷設済のカルバートＡ1 の連結用凹
陥部４内において、ＰＣ鋼棒１１の一端ねじ部１１ａ
に、図３、図４及び図５に示すようにアンカープレート
１２とワッシャ１３を装着し、その上から締着材たるナ
ット１４を螺合させ定着する。また、その作業と相前後
して、先ず、敷設しようとするカルバートＡ2 の他端面
９側から図４及び図５に示すように該カルバートＡ2 の
連結用凹陥部４内に緊張棒たるテンションバー１９を挿
入し、このテンションバー１９の一端を前記カップラー
１８に螺着する。
陥部４内において、ＰＣ鋼棒１１の一端ねじ部１１ａ
に、図３、図４及び図５に示すようにアンカープレート
１２とワッシャ１３を装着し、その上から締着材たるナ
ット１４を螺合させ定着する。また、その作業と相前後
して、先ず、敷設しようとするカルバートＡ2 の他端面
９側から図４及び図５に示すように該カルバートＡ2 の
連結用凹陥部４内に緊張棒たるテンションバー１９を挿
入し、このテンションバー１９の一端を前記カップラー
１８に螺着する。
【００１４】そして、このテンションバー１９の他端を
施設しようとするカルバートＡ2 の他端９に配した油圧
ジャッキ（センターホールジャッキ）１７に担持させ
る。
施設しようとするカルバートＡ2 の他端９に配した油圧
ジャッキ（センターホールジャッキ）１７に担持させ
る。
【００１５】以上のようにした後、この油圧ジャッキ１
７とテンションバー１９との協働により、図５に示すよ
うに、前記アンボンドＰＣ鋼棒１１に緊張力を付与して
敷設済のカルバートＡ1 側に中間カルバートＢを介して
敷設しようとするカルバートＡ2 を押付け、そのアンボ
ンドＰＣ鋼棒１１の緊張状態を維持しつつ該アンボンド
ＰＣ鋼棒１１の他端１１ｂを前記ナット１４により敷設
しようとするカルバートＡ2 の連結用凹陥部４内に定着
する。その結果、敷設しようとするカルバートＡ2 が、
中間カルバートＢを介して敷設済のカルバートＡ1 側に
押し付けられる。その際、カルバートＡ1 、Ｂ間、カル
バートＢ、Ｂ間、およびカルバートＢ、Ａ2 間は、ジョ
イント材１５同士が当接するまで接近し、軟質パッキン
１０が圧縮されてそれらの周回隙間を密着させる。そし
て、その状態を維持しつつ、敷設しようとするカルバー
トＡ2 の連結用凹陥部４内にレンチを挿入してアンボン
ドＰＣ鋼棒１１の他端ねじ部１１ｂに螺合させてあるナ
ット１４を締め付ける。
７とテンションバー１９との協働により、図５に示すよ
うに、前記アンボンドＰＣ鋼棒１１に緊張力を付与して
敷設済のカルバートＡ1 側に中間カルバートＢを介して
敷設しようとするカルバートＡ2 を押付け、そのアンボ
ンドＰＣ鋼棒１１の緊張状態を維持しつつ該アンボンド
ＰＣ鋼棒１１の他端１１ｂを前記ナット１４により敷設
しようとするカルバートＡ2 の連結用凹陥部４内に定着
する。その結果、敷設しようとするカルバートＡ2 が、
中間カルバートＢを介して敷設済のカルバートＡ1 側に
押し付けられる。その際、カルバートＡ1 、Ｂ間、カル
バートＢ、Ｂ間、およびカルバートＢ、Ａ2 間は、ジョ
イント材１５同士が当接するまで接近し、軟質パッキン
１０が圧縮されてそれらの周回隙間を密着させる。そし
て、その状態を維持しつつ、敷設しようとするカルバー
トＡ2 の連結用凹陥部４内にレンチを挿入してアンボン
ドＰＣ鋼棒１１の他端ねじ部１１ｂに螺合させてあるナ
ット１４を締め付ける。
【００１６】しかる後に、カップラー１８をアンボンド
ＰＣ鋼棒１１およびテンションバー１９から螺脱させ
て、ＰＣ鋼棒１１とテンションバー１９との連結状態を
解除し、テンションバー１９を外部に抜き取る。そし
て、油圧ジャッキ１７を取り外す。その結果、図３に示
した連結状態が得られる。
ＰＣ鋼棒１１およびテンションバー１９から螺脱させ
て、ＰＣ鋼棒１１とテンションバー１９との連結状態を
解除し、テンションバー１９を外部に抜き取る。そし
て、油圧ジャッキ１７を取り外す。その結果、図３に示
した連結状態が得られる。
【００１７】そして、以上の操作を順次繰り返すことに
よって、複数のカルバートＡを中間カルバートＢを介し
て連結してゆく。
よって、複数のカルバートＡを中間カルバートＢを介し
て連結してゆく。
【００１８】この際、前記アンボンドＰＣ鋼棒１１の各
端部にナット１４を定着して緊締する前に、図６に示す
ように、前記シース孔７の各連結用凹陥部４に連通する
開口端部７ａに、該シース孔の内周面と前記アンボンド
ＰＣ鋼棒１１の外周面との間に形成される環状隙間Ｓを
閉塞するアスファルト系の充填材１６を封入した上で、
前記アンカープレート１２と前記ナット１４との間およ
び、アンカープレート１２とシース孔７の開口端面との
間に弾性止水部材２０、２１を介設する。これら弾性止
水部材２０、２１は、水がシース孔７内に入るのを抑制
するためのものであって、ゴム等により作られており、
ナット１４側の弾性止水部材２０は、例えば、ワッシャ
状をなし、シース孔７側の弾性止水部材２１は、図７に
示すようにアンボンドＰＣ鋼棒１１の挿通が可能な大き
さの孔２４を有した板状のものとなる。また、面積の比
較的大きい弾性止水部材２１を用いる場合は、他の実施
例として図８および図９に示すようにアンカープレート
１２に弾接する面にアンボンドＰＣ鋼棒１１を包囲する
円環状の弾性突条２２を一体に形成しているものか、あ
るいはその弾性突条２２に代えて図１０および図１１に
示すように、弾性Ｏリング２３を用いるものが望まし
い。こうするとより高い止水効果が得られる。なお、弾
性止水部材の形状は以上説明した実施例のものには限定
されない。また、ナットとアンカープレートとの間に、
密着性の良好なワッシャを介設する場合には、ナット側
の弾性止水部材２０を省略することも可能である。
端部にナット１４を定着して緊締する前に、図６に示す
ように、前記シース孔７の各連結用凹陥部４に連通する
開口端部７ａに、該シース孔の内周面と前記アンボンド
ＰＣ鋼棒１１の外周面との間に形成される環状隙間Ｓを
閉塞するアスファルト系の充填材１６を封入した上で、
前記アンカープレート１２と前記ナット１４との間およ
び、アンカープレート１２とシース孔７の開口端面との
間に弾性止水部材２０、２１を介設する。これら弾性止
水部材２０、２１は、水がシース孔７内に入るのを抑制
するためのものであって、ゴム等により作られており、
ナット１４側の弾性止水部材２０は、例えば、ワッシャ
状をなし、シース孔７側の弾性止水部材２１は、図７に
示すようにアンボンドＰＣ鋼棒１１の挿通が可能な大き
さの孔２４を有した板状のものとなる。また、面積の比
較的大きい弾性止水部材２１を用いる場合は、他の実施
例として図８および図９に示すようにアンカープレート
１２に弾接する面にアンボンドＰＣ鋼棒１１を包囲する
円環状の弾性突条２２を一体に形成しているものか、あ
るいはその弾性突条２２に代えて図１０および図１１に
示すように、弾性Ｏリング２３を用いるものが望まし
い。こうするとより高い止水効果が得られる。なお、弾
性止水部材の形状は以上説明した実施例のものには限定
されない。また、ナットとアンカープレートとの間に、
密着性の良好なワッシャを介設する場合には、ナット側
の弾性止水部材２０を省略することも可能である。
【００１９】充填材１６をシース孔７の開口端部７ａに
封入した場合、アンボンドＰＣ鋼棒１１をシース孔７の
軸心部分に位置決め保持することが可能になる。そのた
め、該ＰＣ鋼棒１１に一端を牽引して張力を付与する際
に、該ＰＣ鋼棒１１がシース孔７の内周に摺接して傷つ
くのを防ぐこともできる。
封入した場合、アンボンドＰＣ鋼棒１１をシース孔７の
軸心部分に位置決め保持することが可能になる。そのた
め、該ＰＣ鋼棒１１に一端を牽引して張力を付与する際
に、該ＰＣ鋼棒１１がシース孔７の内周に摺接して傷つ
くのを防ぐこともできる。
【００２０】なお、以上説明した実施例では、連結用凹
陥部４を有するカルバートＡ1 、Ａ2 間に中間カルバー
トＢを介在させているが、中間カルバートＢを介在させ
ずに直接隣接させてもよいのは勿論である。
陥部４を有するカルバートＡ1 、Ａ2 間に中間カルバー
トＢを介在させているが、中間カルバートＢを介在させ
ずに直接隣接させてもよいのは勿論である。
【００２１】その他、本考案の趣旨を逸脱しない範囲
で、種々変形が可能である。
で、種々変形が可能である。
【００２２】
【発明の効果】本発明に係るコンクリートブロックの連
結工法は、以上説明したように、シース孔の開口端面と
アンカープレートとの間に弾性止水部材を介設して、シ
ース孔内に水分が侵入するのを防止しているため、アス
ファルト乳剤が剥離しているアンボンドＰＣ鋼棒のねじ
部分でも、また、アンボンドＰＣ鋼棒に傷等がついて内
部の鋼材が一部表出しているような場合でも、高い防錆
効果を期待できる。また、かかる弾性止水部材をシース
孔の開口端面とアンカープレートとの間に介設した上に
アンカープレートとナットとの間にも弾性止水部材を介
設すると、より高い止水効果が得られる。加えて、弾性
止水部材をアンカープレートとシース孔の開口端面とに
介設する作業は、シース孔全体にグラウトを注入する作
業に比べて遥かに短時間で行うことができ、工事に要す
る時間を著しく短縮することができる。その上、さらに
シース孔の開口端部に充填材を封入しておけば、止水効
果に加えてＰＣ鋼棒をシース孔の軸心部分に位置決め保
持することが可能になり、ＰＣ鋼棒が固定され傷もつき
にくくなる。
結工法は、以上説明したように、シース孔の開口端面と
アンカープレートとの間に弾性止水部材を介設して、シ
ース孔内に水分が侵入するのを防止しているため、アス
ファルト乳剤が剥離しているアンボンドＰＣ鋼棒のねじ
部分でも、また、アンボンドＰＣ鋼棒に傷等がついて内
部の鋼材が一部表出しているような場合でも、高い防錆
効果を期待できる。また、かかる弾性止水部材をシース
孔の開口端面とアンカープレートとの間に介設した上に
アンカープレートとナットとの間にも弾性止水部材を介
設すると、より高い止水効果が得られる。加えて、弾性
止水部材をアンカープレートとシース孔の開口端面とに
介設する作業は、シース孔全体にグラウトを注入する作
業に比べて遥かに短時間で行うことができ、工事に要す
る時間を著しく短縮することができる。その上、さらに
シース孔の開口端部に充填材を封入しておけば、止水効
果に加えてＰＣ鋼棒をシース孔の軸心部分に位置決め保
持することが可能になり、ＰＣ鋼棒が固定され傷もつき
にくくなる。
【図１】本発明の一実施例に使用されるカルバートの斜
視図。
視図。
【図２】同カルバートを示す正面図。
【図３】同実施例におけるカルバートの連結状態を示す
一部破断した側面図。
一部破断した側面図。
【図４】同実施例におけるカルバートの連結手順を示す
模式図。
模式図。
【図５】同実施例におけるカルバートの連結手順を示す
模式図。
模式図。
【図６】同実施例の要部を示す拡大側断面図。
【図７】同要部を示す斜視図。
【図８】他の実施例の要部を示す斜視図。
【図９】同実施例の要部を示す拡大側断面図。
【図１０】他の実施例の要部を示す斜視図。
【図１１】同実施例の要部を示す拡大側断面図。
Ａ…カルバート Ａ1 …敷設済のコンクリートブロック（カルバート） Ａ2 …敷設しようとするコンクリートブロック（カルバ
ート） Ｂ…中間カルバート １…カルバート底板 ２…カルバート左右の側板 ３…カルバート頂板 ４…連結用凹陥部 ５…カルバートの隅肉部分 ６…ボックス ７…シース孔 ８…カルバートの一方の端面 ９…カルバートの他方の端面 １０…漏れ止め用の軟質パッキン １１…アンボンドＰＣ鋼棒 １１ａ…アンボンドＰＣ鋼棒の一端ねじ部 １１ｂ…アンボンドＰＣ鋼棒の他端ねじ部 １１ｃ…ねじ山部分 １２…アンカープレート １３…ワッシャー １４…ナット １５…ジョイント材 １６…アスファルト系充填材 １７…油圧ジャッキ １８…カップラー １９…テンションバー ２０…ナット側弾性止水部材 ２１…シース孔側弾性止水部材 ２２…円環状弾性突条 ２３…弾性Ｏリング ２４…弾性止水部材の孔 Ｓ…環状隙間
ート） Ｂ…中間カルバート １…カルバート底板 ２…カルバート左右の側板 ３…カルバート頂板 ４…連結用凹陥部 ５…カルバートの隅肉部分 ６…ボックス ７…シース孔 ８…カルバートの一方の端面 ９…カルバートの他方の端面 １０…漏れ止め用の軟質パッキン １１…アンボンドＰＣ鋼棒 １１ａ…アンボンドＰＣ鋼棒の一端ねじ部 １１ｂ…アンボンドＰＣ鋼棒の他端ねじ部 １１ｃ…ねじ山部分 １２…アンカープレート １３…ワッシャー １４…ナット １５…ジョイント材 １６…アスファルト系充填材 １７…油圧ジャッキ １８…カップラー １９…テンションバー ２０…ナット側弾性止水部材 ２１…シース孔側弾性止水部材 ２２…円環状弾性突条 ２３…弾性Ｏリング ２４…弾性止水部材の孔 Ｓ…環状隙間
Claims (5)
- 【請求項１】敷設済のコンクリートブロックに敷設しよ
うとするコンクリートブロックを隣接させ、これら各コ
ンクリートブロックに設けたシース孔にアンボンドＰＣ
鋼棒を挿通させてその両端部を前記各コンクリートブロ
ックの連結用凹陥部内に位置させるとともに、そのアン
ボンドＰＣ鋼棒に張力を付与した状態で該アンボンドＰ
Ｃ鋼棒の両端部にアンカープレートを介してナットを定
着するようにしたコンクリートブロックの連結工法であ
って、前記アンボンドＰＣ鋼棒の各端部にナットを定着
して緊締する前に、前記アンカ−プレートとシース孔の
開口端面との間に弾性止水部材を介設するようにしたこ
とを特徴とするコンクリートブロックの連結工法。 - 【請求項２】弾性止水部材のアンカープレートに弾接す
る面に、アンボンドＰＣ鋼棒を包囲する円環状の弾性突
条を一体に形成していることを特徴とする請求項１記載
のコンクリートブロックの連結工法。 - 【請求項３】弾性止水部材とアンカープレートとの間
に、アンボンドＰＣ鋼棒を包囲する弾性Ｏリングを介在
させることを特徴とする請求項１記載のコンクリートブ
ロックの連結工法。 - 【請求項４】アンカープレートとナットとの間にも弾性
止水部材を介設することを特徴とする請求項１、２また
は３記載のコンクリートブロックの連結工法。 - 【請求項５】前記シース孔の各連結用凹陥部に連通する
開口端部に、該シース孔の内周面と前記アンボンドＰＣ
鋼棒の外周面との間に形成される環状隙間を閉塞する充
填材を封入するようにしたことを特徴とする請求項１、
２、３または４記載のコンクリートブロックの連結工
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4294596A JPH0781299B2 (ja) | 1992-11-02 | 1992-11-02 | コンクリートブロックの連結工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4294596A JPH0781299B2 (ja) | 1992-11-02 | 1992-11-02 | コンクリートブロックの連結工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06146381A JPH06146381A (ja) | 1994-05-27 |
| JPH0781299B2 true JPH0781299B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=17809814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4294596A Expired - Fee Related JPH0781299B2 (ja) | 1992-11-02 | 1992-11-02 | コンクリートブロックの連結工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0781299B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102536642B1 (ko) * | 2022-07-19 | 2023-05-26 | 윤준섭 | 수밀기능이 개선된 프리캐스트 암거 조립체 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6092570B2 (ja) * | 2012-10-19 | 2017-03-08 | 前田建設工業株式会社 | 鋼棒の被膜形成方法と、被膜形成鋼棒の生産方法 |
| JP6346324B2 (ja) * | 2017-02-09 | 2018-06-20 | 前田建設工業株式会社 | 被膜形成鋼棒の生産方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5720696U (ja) * | 1980-07-11 | 1982-02-02 | ||
| JPS6312986A (ja) * | 1986-07-04 | 1988-01-20 | Fuji Photo Film Co Ltd | 感光材料検出装置 |
| JPH0220287U (ja) * | 1988-07-27 | 1990-02-09 |
-
1992
- 1992-11-02 JP JP4294596A patent/JPH0781299B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102536642B1 (ko) * | 2022-07-19 | 2023-05-26 | 윤준섭 | 수밀기능이 개선된 프리캐스트 암거 조립체 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06146381A (ja) | 1994-05-27 |
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