JPH06127955A

JPH06127955A - ガラス素材の製造方法及び製造装置

Info

Publication number: JPH06127955A
Application number: JP4143926A
Authority: JP
Inventors: Tadataka Yonemoto; 忠孝米本; Yoshiyuki Shimizu; 義之清水; Takashi Inoue; 孝志井上; Toshihiko Muroi; 寿彦室井
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd; Sumita Optical Glass Inc
Current assignee: Panasonic Holdings Corp; Sumita Optical Glass Inc
Priority date: 1992-06-04
Filing date: 1992-06-04
Publication date: 1994-05-10
Anticipated expiration: 2014-05-17
Also published as: JP2892217B2

Abstract

(57)【要約】【目的】レンズまたはプリズム等の高精度な光学ガラス
素子のリヒ−トプレス用素材のガラス素材を製造するに
際し、表面に欠陥のない所望の形状のガラス素材をエッ
チング及び研磨工程無しに製造する。【構成】必要量の溶融ガラスを精度よく平滑な面に磨か
れた受け皿で受ける。溶融ガラス塊を受ける受け皿２
は、ガラス１との濡れ性の異なる少なくとも２種類以上
の材料により構成する。例えば受け皿２を、溶融ガラス
塊１の移載中心部に濡れ性の良い材料２ｂと、溶融ガラ
ス塊の移載外周部に濡れ性の悪い材料２ａとで構成した
受け皿とする。受け皿２上で冷却してガラス素材１’を
作製する。【効果】ガラス素材の受け皿に接する面のしわ状の表
面欠陥が除去されるとともに、溶融ガラス塊と受け皿の
濡れる面積が制御できるため、得られるガラス素材の形
状も非常に安定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、レンズやプリズム等の
高精度な光学ガラス素子のリヒ−トプレス用のガラス素
材の製造方法と製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、光学ガラスレンズは光学機器のレ
ンズ構成の簡略化とレンズ部分の軽量化の両方を同時に
達成し得る非球面化の方向にある。この非球面レンズの
製造にあたっては、従来の光学レンズの製造方法である
ガラスのブロック、ロッド、板等から素材を切り出した
後、研削、研磨する方法、あるいは、製造しようとする
レンズに近い形状の型で溶融ガラス塊を予めプレスし、
このガラス成形体を研削、研磨する方法といった研磨法
では、加工及び量産化が困難であり金型を用いた成形法
が有望視されている。

【０００３】金型を用いた成形方法には、溶融ガラス塊
を直接プレスし高精度の光学ガラス素子を得るダイレク
トプレス方法と成形に用いる予備成形体のガラス素材を
プレスし高精度の光学ガラス素子を得るリヒートプレス
方法がある。

【０００４】前者の方法によれば、非常に安価な光学ガ
ラス素子を製造することが可能であるが、高温の溶融ガ
ラス塊を取り扱うことから成形ガラスの高精度化が困難
なことやプレス型のライフが短くなる等の技術的な問題
も多く実用化が困難である。

【０００５】後者の方法によれば、ダイレクトプレス方
法による課題は改善されるが、ガラス素材を製造するた
めの工程が増えるためコストは割高となる。このリヒー
トプレス用のガラス素材を製造する工程の簡略化が光学
ガラス素子を製造するにあたって重要な課題である。

【０００６】ガラス素材を簡単に形成する有効な方法と
して、溶融ガラス塊を、受け皿上に落し込みその状態で
放置して形状を成す方法によれば、非常に安価なリヒー
トプレス用のガラス素材を製造できる（例えば、特開平
２−３４５２５号公報）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】溶融ガラスを、溶融炉
のガラス流出口より流下させる方法は、流出口温度を１
０００度以上の高温にしガラスの粘度を低くしてから、
自然滴下させることによって、あるいは切断刃で切断す
ることによって、溶融ガラス塊を落下させる。

【０００８】この溶融ガラス塊を受ける為の受け皿は、
平滑な面に磨かれたもので、溶融ガラスとの濡れ性が良
い材質にするか、あるいは溶融ガラスが前記受け皿に濡
れる温度まで加熱することにより受け皿の面をガラスに
転写させることが重要である。

【０００９】たとえば、従来例を示した図７（ａ)のよ
うに溶融ガラスと濡れ性の悪い材質２ａの受け皿では、
溶融ガラス塊１の受け皿との接触面１ｂに濡れの悪さに
よるしわが発生してしまう。

【００１０】このような濡れの悪さによるしわが発生
し、受け皿の平滑面をガラス素材１’に転写できなけれ
ば、リヒートプレス後にもレンズに気泡あるいは穴とし
て残留するため光学ガラス素子の性能が低下するという
問題がある。

【００１１】図７（ｂ）のように、粘度の低い高温の溶
融ガラス塊を落下し、平滑な面に磨かれた、溶融ガラス
との濡れ性が良い材料２ｂの受け皿で受けた場合は、し
わ状の欠陥の発生はないが、受け皿が単一材料であるた
め、溶融ガラス塊１と受け皿の濡れ角度が大きくなり、
ガラス素材外周が鋭角に突起した形状になり、割れ、チ
ッピングが発生しやすい形状になる。また、受け皿に落
ちた時の溶融ガラス塊の変形が濡れの影響でそのまま形
に現れ形状ばらつきが生じることや、溶融ガラス塊と受
け型との濡れる面積（転写面積）の制御が困難で、自由
な厚みのガラス素材が得られない等、所望の形状にガラ
ス素材１’を作製しにくいという課題もあった。

【００１２】本発明は上記課題に鑑み、低コストで高精
度なガラス素材が製造できるガラス素材の製造方法とそ
の製造装置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、光学ガラス素子のリヒートプレス用のガ
ラス素材を次のようにして製造する。先ず、必要量の溶
融ガラス塊を精度よく平滑な面に磨かれた受け皿で受け
る。溶融ガラス塊を受ける受け皿には、溶融ガラスとの
濡れ性の異なる少なくとも２種類以上の材料により構成
された受け皿を使用する。例えば、その受け皿の材料の
構成方法を、溶融ガラス塊の移載中心部に濡れ性の良い
材料を構成し、溶融ガラス塊の移載外周部に濡れ性の悪
い材料を構成した受け皿とする。この様な受け皿上で冷
却してガラス素材を作製する。あるいは、前記受け皿で
溶融ガラス塊を受けた後、溶融ガラス塊を押圧型で冷却
加圧し、受け皿上で取り出し温度まで冷却しガラス素材
を作製する。

【００１４】

【作用】前記本発明の構成によれば、受け皿で受けた溶
融ガラス塊には、表面張力により形成された自由面と受
け皿に接する接触面が形成される。

【００１５】この内、溶融ガラス塊の自由面は、表面張
力の作用によって極めて滑らかな鏡面に形成される。溶
融ガラス塊の受け皿との接触面は、例えば、濡れ性の良
い材料と接する中心部は、面精度のよい受け皿の面が溶
融ガラス塊に転写されるため自由面と同等の鏡面がなさ
れ、濡れ性の悪い材料と接する外周部は溶融ガラス塊が
濡れないために、所望の面積だけ受け皿の平滑面をガラ
ス素材に転写することが可能になった。また、溶融ガラ
ス塊と受け皿の濡れる面積が制御できるため、できるガ
ラス素材の形状も非常に安定する。

【００１６】溶融ガラスと濡れ性の良い材料は、例えば
オーステナイト鋼、ニクロム、グラッシーカーボンや光
学ガラスと反応あるいはわずかに付着する貴金属、タン
グステン、タンタル、レニウム、ハフニウムの単体ある
いはそれらの合金であることが望ましい。溶融ガラスと
濡れ性の悪く、離型性が優れている材料は、例えばカー
ボン、ボロンナイトライド、炭化珪素、窒化珪素、窒化
アルミ、窒化クロム等が適している。

【００１７】溶融ガラス塊と受け皿の濡れ面積を制御す
る場合、溶融ガラス塊のもつ表面張力の影響により、受
け皿で受けただけでは、所望の濡れ面積を得られないこ
とがある。この場合、溶融ガラス塊を受け皿に移載し
て、直ちに自由面を押圧型で冷却加圧すれば所望の転写
面積と所望の厚み形状を持つガラス素材が得られる。

【００１８】こうして得られたガラス素材をガラス素子
の成形に用いれば、極めて高精度のガラス素子をプレス
のみの加工で得ることができるのである。

【００１９】

【実施例】以下、本発明のガラス素材の製造方法及び製
造装置の一実施例について図１〜図６の図面を参照しな
がら詳細に説明する。

【００２０】（実施例１）図１は、本発明の一実施例の
ガラス素材の製造方法を表わす断面図である。

【００２１】図１では、溶融ガラス塊１を濡れ性の異な
る２種類の構成材料２ａ、２ｂでできた受け皿２で受け
た時の状態を示す。この受け皿２の材料構成は、溶融ガ
ラス塊が受け皿２上に落し込まれる中心部（面精度の必
要な部分）に溶融ガラスと濡れ性の良い構成材料２ｂを
構成し、溶融ガラス塊１の外周が接する面に中心部の構
成材料２ｂより濡れ性の悪い構成材料２ａを構成したも
のである。

【００２２】本発明の一実施例のガラス素材の製造方法
を工程順に説明する。まず、溶融ガラス塊を受ける前
に、受け皿２を加熱すれば溶融ガラス塊と受け皿の濡れ
性が向上し表面転写性が良くなるため、ガラスの種類と
濡れ性の良い材料２ａに合ったガラスの軟化点以下の温
度に受け皿２を予備加熱する。

【００２３】そして、ガラス溶融炉で溶融されたガラス
を、所定量だけ受け皿２上に供給する。この時、受け皿
２により、溶融ガラス塊１の中心部は、濡れ性の良い構
成材料２ｂ上に載置されるため、受け皿２の平滑な面が
転写され、溶融ガラス塊の外周部は、濡れ性の悪い構成
材料２ａにより、溶融ガラスとの離型性が良く付着しな
いため、必要な転写面が得られると共に形状の安定した
溶融ガラス塊が形成される。自由面１ａは、溶融ガラス
塊の表面張力により形成される極めて良好な鏡面とな
る。

【００２４】この溶融ガラス塊を受け皿上で、ガラスの
軟化点以下の温度まで冷却し取り出す。

【００２５】本実施例では、極めて滑らかな鏡面と、良
好な面粗度に管理された所望の形状のガラス素材１’が
得られ、このガラス素材を成形することで優れた光学素
子を得ることができた。

【００２６】なお、受け皿２の形状は、例えば図２
（ａ）、（ｂ）に示すように、濡れ性の良い材料２ｂを
凸凹形状に加工すれば各種ガラス素子の形状にあったガ
ラス素材１’を作製することも可能である。また、図２
（ｃ）のように、濡れ性の悪い材料２ｂを母材とし、濡
れ性の良い材料２ｂの薄膜を形成した受け皿２を作製し
て使用しても前記実施例同様に、所望のガラス素材１’
が得られる。

【００２７】（実施例２）図５は、第１の実施例のガラ
ス素材の製造方法を用いた製造装置の基本構成を示す断
面図である。

【００２８】１１はガラス溶融炉、１２は溶融ガラスの
流出口、１３、１５、１７は加熱ヒータ、１４は切断
刃、２は溶融ガラス塊の受け皿、１６は搬送チェーンコ
ンベアを示す。また、１８は冷却ガス、１９は冷却ガス
管、２０は取り出しロボットである。

【００２９】受け型２の中心部φ６の大きさを転写面と
し構成材料にオーステナイト鋼（ＳＵＳ３１６）を、外
周部の構成材料にカーボンを選定し平型に加工した。

【００３０】溶融ガラスは、ジルコニア（ＺｒＯ₂）８
重量パ−セント、酸化ランタン（Ｌａ₂Ｏ₃）３０重量パ
−セント、酸化ホウ素（Ｂ₂Ｏ₃）４２重量パ−セント、
酸化カルシウム（ＣａＯ）１０重量パ−セント、残部が
微量成分からなるランタン系ガラスを用いた。

【００３１】このガラスを１４００℃で溶融したあと、
加熱ヒータ１３により９５０℃に保持した流出口１２か
ら、約１グラムの溶融ガラス塊１０を流出し、切断刃１
４により切断することにより、予め４００℃に加熱され
た受け皿２に供給する。その後、冷却ステージにおいて
加熱ヒータ１７により温調された冷却ガス１８を溶融ガ
ラス塊１上面に吹き付けてガラスの軟化点より低い温度
に冷却し、１００℃以下に徐冷してからてからガラス素
材１’を取り出しロボット２０により装置内から取り出
した。

【００３２】本実施例によって得られたガラス素材１’
において、中心点平均粗さは１. ０μｍ以下の鏡面状態
で、形状安定性は０．１ｍｍ以下であり光学顕微鏡観察
した結果、表面に異物付着、傷、といった欠陥は認めら
れなかった。

【００３３】なお、装置内は受け皿の酸化による劣化を
防止するために、適当な非酸化性雰囲気となされるのが
通常であるが、本実施例では、装置内を窒素ガス２０リ
ットル／分、トリクロロトリフルオロエタン（Ｃ₂Ｃｌ₃
Ｆ₃）ガス１リットル／分の割合で混合したハロゲン化
炭化水素雰囲気とした。

【００３４】（実施例３）図５と同一機能の製造装置を
用いて異なるガラス組成のガラス素材を作製した。図２
（ｃ）の形状の受け型２の母材に炭化珪素（ＳｉＣ）を
選定し、中心部φ５の大きさを転写面とし材料に白金ー
イリジウムーオスミウム（Ｐｔ−Ｉｒ−Ｏｓ）の薄膜を
成膜した。溶融ガラスは、酸化珪素（ＳｉＯ₂）６５重
量パ−セント、酸化カリウム（Ｋ₂Ｏ）９重量パ−セン
ト、酸化ホウ素（Ｂ₂Ｏ₃）１０重量パ−セント、酸化ナ
トリウム（Ｎａ₂Ｏ）１０重量パ−セント、残部が微量
成分からなるホウケイ酸ガラスを用いた。

【００３５】このガラスを１３５０℃で溶融したあと、
９２０℃に保持した流出口１２から約１グラムの溶融ガ
ラス１０を予め３５０℃に加熱された受け皿２に供給す
る。その後、冷却ステージにおいて加熱ヒータ１７によ
り温調された冷却ガス１８を溶融ガラス塊１の上面に吹
き付けてガラスの軟化点より低い温度に冷却し、１００
℃以下に徐冷してからガラス素材１’を取り出しロボッ
ト２０により装置内から取り出した。

【００３６】本実施例によって得られたガラス素材１’
において、中心点平均粗さは１. ０μｍ以下の鏡面状態
で、形状安定性は０．１ｍｍ以下であり光学顕微鏡観察
した結果、表面に異物付着、傷、といった欠陥は認めら
れなかった。

【００３７】なお、本実施例では装置内の雰囲気はアル
ゴンガス２０リットル／分、エチレン（Ｃ₂Ｈ₄）１リットル／分
の割合で混合した炭化水素雰囲気とした。

【００３８】（実施例４）図３は、本発明の一実施例の
ガラス素材の製造方法を表わす断面図である。

【００３９】本発明の一実施例のガラス素材の製造方法
を工程順に説明する。図３（ａ）では、第１の実施例に
おける図１に示すと同様の構成の受け皿２に、溶融ガラ
ス塊１を受けた時の状態を示す。図３（ａ）のように、
溶融ガラス塊の重量や溶融ガラス塊の表面張力の違い、
あるいは所望の転写面の大きさの違いにより、濡れ性の
良い構成材料２ｂの転写面に溶融ガラス塊１が充分広が
らない場合が生じる。

【００４０】図３（ｂ）では、ガラス素材に所望の受け
皿の転写面を形成するために、押圧型を用い高温の溶融
ガラス塊１を冷却加圧し、濡れ性の良い材料２の面に溶
融ガラス塊１を押し広げている状態を示す。

【００４１】図３（ｃ）では、所望の転写面（濡れ性の
良い材料２ｂの面）以上に押し広げられた状態で、溶融
ガラス塊１がガラスの軟化点以下の温度に冷却される前
に押圧型を開放し、溶融ガラス塊の表面張力により溶融
ガラス塊を形状復帰させる。形状復帰した溶融ガラス塊
１の自由面１ａは、極めて良好な鏡面に戻る。溶融ガラ
ス塊が形状復帰後も、濡れ性のよい材料２ｂに接した面
は、そのままの状態を保持し冷却されるため、所望の面
積だけ高精度の受け皿の転写面を持つガラス素材１’を
容易に作製できる。

【００４２】本実施例では、極めて滑らかな鏡面と、良
好な面粗度に管理された所望の形状のガラス素材１’が
得られ、このガラス素材を成形することで優れた光学素
子を得ることができる。

【００４３】また、例えば図４のように、受け皿と同様
に所望の形状と所望の転写面積を必要とする面の材料に
溶融ガラスと濡れ性のよい材料３ｂを構成した押圧型３
を使用すれば、平板、凹、メニスカスといった各種光学
ガラス素子の形状に対応したガラス素材を作製すること
ができる。前記、作製方法を用いたとき、ガラスの表面
張力による溶融ガラス塊１の形状復帰を防ぎ、所望の形
状を維持することができるように、冷却加圧の開放のタ
イミングは、溶融ガラス塊１がガラスの軟化点以下の温
度に冷却されてから押圧型３を開放する。

【００４４】（実施例５）図６は、第４の実施例のガラ
ス素材の製造方法を用いた製造装置の基本構成を示す断
面図である。

【００４５】受け型２の中心部φ１０の構成材料にオー
ステナイト鋼（ＳＵＳ３１６）を、外周部の構成材料に
カーボンを選定し平型に加工した。また、押圧型３の構
成材料に溶融ガラスと濡れ性の悪い炭化珪素を選定し平
型に加工した。

【００４６】溶融ガラスは、ジルコニア（ＺｒＯ₂）８
重量パ−セント、酸化ランタン（Ｌａ₂Ｏ₃）３０重量パ
−セント、酸化ホウ素（Ｂ₂Ｏ₃）４２重量パ−セント、
酸化カルシウム（ＣａＯ）１０重量パ−セント、残部が
微量成分からなるランタン系ガラスを用いた。このガラ
スを１４００℃で溶融したあと、加熱ヒータ１３により
９５０℃に保持した流出口１２から、約１グラムの溶融
ガラス１０を流出し、自然滴下により、予め４００℃に
加熱された受け皿２に供給する。

【００４７】次に、受け皿２を搬送用チェーンコンベア
１６により押圧型３の下に移動する。移動時に溶融ガラ
ス塊が急冷され、ガラス軟化点以下になるのを防ぐた
め、受け皿２は移動時も加熱ヒータ１５にて加熱する。
図３（ｂ）のように受け皿２が押圧型３の真下に移動さ
れると同時に、２５０℃に温度コントロールされた押圧
型３は、押圧シリンダ２１で溶融ガラス塊を加圧する。
溶融ガラス塊１は、冷却されるが、図３（ｃ）のように
押圧型３と溶融ガラス塊１の接触面がガラスの軟化点以
下になる前に、加圧を開放し再び自由面とする。

【００４８】その後、溶融ガラス塊は自然冷却される
が、図３（ｃ）のように、溶融ガラス塊と受け皿の接触
面１ｂは、極めて良好な鏡面に磨かれた濡れ性の良い材
料２ｂと密着したままガラスの軟化点以下に冷却され
る。１００℃以下の温度に徐冷してからガラス素材１’
を取り出しロボット２０により装置内から取り出した。

【００４９】本実施例によって得られたガラス素材１’
において、中心点平均粗さは１. ０μｍ以下の鏡面状態
で所望の転写面を有し、形状安定性は０．１ｍｍ以下で
あり光学顕微鏡観察した結果、表面に異物付着、傷、と
いった欠陥は認められなかった。

【００５０】本実施例では、装置内を窒素ガス２０リットル
／分、トリクロロトリフルオロエタン（Ｃ₂Ｃｌ₃Ｆ₃）
ガス１リットル／分の割合で混合したハロゲン化炭化水素雰
囲気とした。

【００５１】（実施例６）図６と同一機能の製造装置を
用いて異なるガラス組成のガラス素材を作製した。受け
型２の中心部φ８の構成材料にグラッシーカーボンを、
外周部の構成材料にボロンナイトライドを選定し図２
（ａ）のように凹型に鏡面加工した。また、押圧型３の
中心部φ８の濡れ性の良い構成材料３ｂにグラッシーカ
ボンを、外周部の濡れ性の悪い構成材料３ａに炭化珪素
を選定し図２（ｂ）のように凸型に鏡面加工した。

【００５２】溶融ガラスは、酸化珪素（ＳｉＯ₂）６５
重量パ−セント、酸化カリウム（Ｋ₂Ｏ）９重量パ−セ
ント、酸化ホウ素（Ｂ₂Ｏ₃）１０重量パ−セント、酸化
ナトリウム（Ｎａ₂Ｏ）１０重量パ−セント、残部が微
量成分からなるホウケイ酸ガラスを用いた。このガラス
を１３５０℃で溶融したあと、９２０℃に保持した流出
口１２から約１グラムの溶融ガラス１０を予め３５０℃
に加熱された受け皿２に供給する。

【００５３】次に、受け皿２を搬送用チェーンコンベア
１６により押圧型３の下に移動する。移動時に溶融ガラ
ス塊が急冷され、ガラス軟化点以下になるのを防ぐた
め、受け皿２は移動時も加熱ヒータ１５にて加熱する。
図４（ｂ）のように受け皿２が押圧型３の真下に移動さ
れると同時に、３００℃に温度コントロールされた押圧
型３は、押圧シリンダ２１で溶融ガラス塊を加圧する。
溶融ガラス塊１が、ガラスの軟化点以下の温度に冷却さ
れるまでは、図４（ｂ）のように溶融ガラス塊１を押圧
型３で加圧した状態を保持する。溶融ガラス塊１が冷却
され、ガラスの軟化点以下の温度になってから、加圧を
開放し次のステージへと搬送する。この時の、溶融ガラ
ス塊の押圧型との接触面１ａは、押圧型３の良好な鏡面
が所望の大きさに転写され溶融ガラス塊が軟化点以下の
温度に冷却されているため、その形状が維持される。

【００５４】その後、ガラス素材１’は自然冷却される
が、図４（ｃ）のように、ガラス素材と受け皿の接触面
１ｂは、極めて良好な鏡面に磨かれた濡れ性の良い材料
２ｂと密着したまま１００℃以下まで冷却し、ガラス素
材１’を取り出しロボット２０により装置内から取り出
した。

【００５５】本実施例によって得られたガラス素材１’
において、中心点平均粗さは１. ０μｍ以下の鏡面状態
で所望の転写面を有し、形状安定性は０．１ｍｍ以下で
あり光学顕微鏡観察した結果、表面に異物付着、傷、と
いった欠陥は認められなかった。

【００５６】以上、本発明の実施例を詳細に説明した
が、各実施例記載の受け皿の材質・形状は、溶融ガラス
の温度、ガラス組成、あるいはガラス素材の形状を考慮
し決められるもので限定するものではない。例えば、溶
融ガラスを直接受ける受け皿は、セラミック、アルミ
ナ、ジルコニア等の各種材料の組合せでも使用できる。

【００５７】非酸化性雰囲気は、窒素、アルゴン、ヘリ
ウム等の不活性ガス、およびこれらの不活性ガスに水
素、あるいは一酸化炭素、二酸化炭素の炭素酸化物、メ
タン、エタン、エチレン、トルエン等の炭化水素類、ト
リクロロエチレン、トリクロロトリフルオロエタン等の
ハロゲン化炭化水素類、エチレングリコ−ル、グリセリ
ン等のアルコ−ル類、Ｆ−１１３、Ｆ−１１等のフルオ
ロカ−ボン類を適宜混合したものである。

【００５８】なお、本発明は、各実施例に記載の光学ガ
ラスの組成、ガラス素材の形状、ガラス溶融炉や受け皿
の加熱の方法・条件等に限定されるものではない。

【００５９】

【発明の効果】本発明によれば、表面に欠陥がなく、所
望の形状のリヒートプレス用のガラス素材をエッチング
及び研磨工程無しに大量生産することが可能となり、生
産性の向上と製造コストの低減に著しい効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のガラス素材の製造方法を説
明するための断面図

【図２】同実施例において使用される受け皿の構成を示
す断面図

【図３】本発明の一実施例のガラス素材の製造方法の工
程を示す断面図

【図４】本発明の一実施例のガラス素材の製造方法を示
す断面図

【図５】本発明の一実施例のガラス素材の製造装置の構
成を示す断面図

【図６】本発明の一実施例のガラス素材の製造装置の構
成を示す断面図

【図７】従来例のガラス素材の製造方法を説明するため
の断面図

【符号の説明】

１溶融ガラス塊１’ ガラス素材１ａ自由面１ｂ接触面２受け皿２ａ、３ａ濡れ性の悪い材料２ｂ、３ｂ濡れ性の良い材料３押圧型１０溶融ガラス１１ガラス溶融炉１２溶融ガラスの流出口１３、１５、１７加熱ヒ−タ１４切断刃１６コンベア１８冷却ガス１９冷却ガス管２０取り出しロボット２１押圧シリンダ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者井上孝志大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者室井寿彦東京都千代田区神田須田町１丁目28番地株式会社住田光学ガラス内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】溶融ガラスとの濡れ性の異なる少なくとも
２種類以上の材料により構成された受け皿で溶融ガラス
塊を受け、前記受け皿上で取り出し温度まで冷却しガラ
ス素材を作製することを特徴とするガラス素材の製造方
法。
【請求項２】溶融ガラスとの濡れ性の異なる少なくとも
２種類以上の材料により構成された受け皿で溶融ガラス
塊を受け、前記溶融ガラス塊を押圧型で冷却加圧し、前
記受け皿上で取り出し温度まで冷却しガラス素材を作製
することを特徴とするガラス素材の製造方法。
【請求項３】溶融ガラスとの濡れ性の異なる少なくとも
２種類以上の材料により構成された受け皿で溶融ガラス
塊を受ける手段と、前記受け皿上で取り出し温度まで冷
却しガラス素材を作製する手段とを少なくとも備えたこ
とを特徴とするガラス素材の製造装置。
【請求項４】溶融ガラスとの濡れ性の異なる少なくとも
２種類以上の材料により構成された受け皿で溶融ガラス
塊を受ける手段と、前記溶融ガラス塊を押圧型で冷却加
圧する手段と、前記受け皿上で取り出し温度まで冷却し
ガラス素材を作製する手段とを少なくとも備えたことを
特徴とするガラス素材の製造装置。
【請求項５】溶融ガラス塊の移載中心部に溶融ガラスと
濡れ性の良い材料を構成し、溶融ガラス塊の移載外周部
に溶融ガラスと濡れ性の悪い材料を構成した受け皿を使
用する請求項１または２記載のガラス素材の製造方法。
【請求項６】ガラス素材は、溶融ガラスと濡れ性の良い
材料と溶融ガラス塊との接触面積の増減により、所望の
転写面と形状を得る請求項１または２記載のガラス素材
の製造方法。
【請求項７】溶融ガラス塊の移載中心部に溶融ガラスと
濡れ性の良い材料を構成し、溶融ガラス塊の移載外周部
に溶融ガラスと濡れ性の悪い材料を構成した受け皿を使
用する請求項３または４記載のガラス素材の製造装置。
【請求項８】溶融ガラス塊を予備加熱された受け皿で受
ける請求項１または２記載のガラス素材の製造方法。
【請求項９】溶融ガラス塊を受ける受け皿は、溶融ガラ
ス塊が接するまでにガラス軟化点以下に加熱されている
請求項１または２記載のガラス素材の製造方法。
【請求項１０】溶融ガラス塊を受ける前に、受け皿を予
備加熱する手段を備えた請求項３または４記載のガラス
素材の製造装置。
【請求項１１】溶融ガラス塊を受ける受け皿は、所望の
ガラス素材の形状に近似した光学面を有する請求項１ま
たは２記載のガラス素材の製造方法。
【請求項１２】溶融ガラス塊が受け皿に移載された後、
温度制御されたガスを溶融ガラス塊に吹き付け冷却する
請求項２記載のガラス素材の製造方法。
【請求項１３】溶融ガラス塊が受け皿に移載された後、
温度制御されたガスを溶融ガラス塊に吹き付け冷却する
手段を備えた請求項４記載のガラス素材の製造装置。
【請求項１４】所望のガラス素材の形状と近似した押圧
型を使用する請求項２記載のガラス素材の製造方法。
【請求項１５】溶融ガラスと濡れ性の異なる少なくとも
２種類以上の材料により構成された押圧型を使用する請
求項２記載のガラス素材の製造方法。
【請求項１６】溶融ガラス塊の中心部に接する面にガラ
スと濡れ性の良い材料を構成し、溶融ガラス塊の外周部
に接する面にガラスと濡れ性の悪い材料を構成した押圧
型を使用する請求項２記載のガラス素材の製造方法。
【請求項１７】溶融ガラスと濡れ性の異なる少なくとも
２種類以上の材料により構成された押圧型を使用する請
求項４記載のガラス素材の製造装置。
【請求項１８】溶融ガラス塊の中心部に接する面にガラ
スと濡れ性の良い材料を構成し、溶融ガラス塊の外周部
に接する面にガラスと濡れ性の悪い材料を構成した押圧
型を使用する請求項４記載のガラス素材の製造装置。
【請求項１９】溶融ガラス塊が受け皿に移載された後、
ガラス軟化点以下に冷却される前に冷却加圧する請求項
２記載のガラス素材の製造方法。
【請求項２０】溶融ガラス塊が受け皿に移載された後、
ガラス軟化点以下に冷却される前に冷却加圧する手段を
備えた請求項４記載のガラス素材の製造装置。
【請求項２１】ガラス素材は、受け皿に移載された溶融
ガラス塊を押圧型で冷却加圧し、ガラスの温度が軟化点
以下になる前に押圧型をガラスより開放することで、所
望の形状を得る請求項２記載のガラス素材の製造方法。
【請求項２２】ガラス素材は、受け皿に移載された溶融
ガラス塊を押圧型で冷却加圧し、ガラスの温度を軟化点
以下に冷却してから押圧型をガラスより開放すること
で、所望の形状を得る請求項２記載のガラス素材の製造
方法。
【請求項２３】押圧型は、ガラス軟化点以下に温度制御
されている請求項４記載のガラス素材の製造装置。
【請求項２４】押圧型を、温度制御する手段を備えた請
求項４記載のガラス素材の製造装置。
【請求項２５】ガラス素材の取り出し温度が、ガラスの
軟化点以下である請求項１または２記載のガラス素材の
製造方法。