JPH06126702A - 立型走行丸のこ盤のワーククランプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 クランプ動作を楽に直視できるようにして、
異常の際に迅速な処置ができるようにすること。 【構成】 テーブル３の上部及び下部に一対の支持ステ
イ１４ａ、１４ｂを離隔して取りつける。これら支持ス
テイ１４ａ、１４ｂにそれぞれクランク腕１５ａ、１５
ｂを配設し、これらによって長尺の押え部材１７の上端
部と下端部をそれぞれ支持する。また、両クランク腕１
５ａ、１５ｂは連動ロッド１９により連結してあり、一
方に連係した空圧シリンダ２１によって連動的に作動す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、立型走行丸のこ盤に
使用するワーククランプ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】立型走行丸のこ盤は通称パネルソーと呼
ばれており、長尺材を切断するに適した機械として家具
業界、建具業界などで広く使用されている。この加工機
械の構成は図３に示す通りであり、以下使用方法と共に
説明する。

【０００３】切断加工を行うに当たっては、まず下部の
水平定規板３２上に加工材３３を供給し、この水平定規
板３２上において加工材３３を横に移動操作する。そし
て一端をテーブル３１の側方の当接定規板３４に突き当
てて位置決めする。位置決め後は、フットスイッチ３６
により押え部材３５を作動し、加工材３３をテーブル３
１へ押圧クランプする。

【０００４】このようにして加工材３３のセットが終了
すると、自動的に丸鋸３７が回転駆動モータし、続いて
ガイドレールに沿って丸鋸３３が昇降方向に走行する。
丸鋸３７は、テーブル３１の鋸走行用スリット３８から
突出して移動するもので、テーブル３１面にクランプさ
れた加工材３３は、立方向に切断加工される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記の押え部材３５
は、テーブル３１と間を隔てて前側に架設されたコ字形
の支持フレーム３９に内包されるように配設されてい
る。このことは、可動部への作業者の接触を阻止する意
味からは好ましいが、しかし反面、押え部材３５の実際
の作動状況、すなわち加工材３３の押え具合を直接に見
ることを難かしくしていた。

【０００６】このため、何らかの原因によって加工材３
３のクランプが不良であったとしても、これを発見する
ことができず、作業者が介入しての迅速な処置を行うこ
とができなかった。本発明は、従来のクランプ装置に存
する問題点に着目してなされたもので、作業位置におい
てクランプ状況を楽に見ることができる走行丸のこ盤の
ワーククランプ装置を提供しようとする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係る走行丸のこ盤のワーククランプ装置
は次のように構成したものである。すなわちその要旨と
するところは、テーブルの上部及び下部にそれぞれ支持
ステイを離隔して設け、これら支持ステイに長尺の押え
部材の上部及び下部を作動自在に取りつけ、かつこの押
え部材に押圧作動用のシリンダを関連して設けたことに
ある。

【０００８】

【作用】離隔した上部の支持ステイと下部の支持ステイ
との間には、空間部が形成される。よってテーブル前側
の作業位置から見ると、この空間部を通して内側の押え
部材の動きを直視することができる。従って、押え部材
が異常作動するときなど、直ちに発見し、迅速な処置を
行うことができる。

【０００９】

【実施例】以下、この発明に係る走行丸のこ盤のワーク
クランプ装置を一実施例について具体的に説明する。図
１はこの装置を備えた走行丸のこ盤の正面図 図２は同
じく側面図で、Ａは前部フレーム１と後部フレーム２に
よって構成した本体フレーム ３は前部フレーム１の前
面部に貼設した平板状のテーブル ４はテーブル３の一
側下部（図１の左側）に設けた補助テーブル ５はテー
ブル３の他側下部（右側）に設けた多数段の補助テーブ
ルである。

【００１０】６はテーブル３及び補助テーブル４、５の
下部に配設した水平定規板 ７は前部フレーム１の後側
に立てに架設した角パイプ状の取付フレーム ８は取付
フレーム８の背面部に設けた昇降ガイドレール ９は昇
降ガイドレール８を自由に走行移動する移動ベース １
０は移動ベース９に搭載した切断ユニット この切断ユ
ニット１０には、駆動モータ１１とこの駆動モータ１１
によって回転する丸鋸１２を備える。

【００１１】丸鋸１２は、空圧シリンダ１３からなるジ
ャンピング手段によって鋸走行用スリット（図示省略）
からテーブル３上に突出し、加工材Ｗを切断加工する。
上記の切断ユニット１０には、チェン駆動式の昇降作動
手段（図示省略）が連係し、丸鋸１２を直線的に走行移
動する。丸鋸１２は、図２の実線で示す下端位置から仮
想線で示す上端位置までを走行範囲とする。

【００１２】１４ａはテーブル３の上端部に前向きに突
設した側面視逆Ｌ字形の支持ステイ１４ｂはテーブル３
の下端部に前向きに突設した側面視Ｌ字形の支持ステイ
これら一対の支持ステイ１４ａ、１４ｂは上下に離隔
して配設されており、間に空間部Ｂが形成される。 １
５ａ及び１５ｂは、軸受板１６、１６により上下の支持
ステイ１４ａ、１４ｂにそれぞれ作動自在に取りつけた
クランク腕である。

【００１３】１７はクランク腕１５ａ、１５ｂにおける
上向きの一端部を連結するように設けた長尺の押え部材
上記の押え部材１７は、ピン１８、１８によって上端
及び下端をクランク腕１５ａ、１５ｂにそれぞれ連結す
る。１９はクランク腕１５ａ、１５ｂにおける前向きの
他端部を連結するように設けた連動ロッド この連動ロ
ッド１９は、ピン２０、２０によって上端及び下端をク
ランク腕１５ａ、１５ｂに連結する。

【００１４】２１はピストンロッド２１ａ端をクランク
腕１５ａの他端部に連結するようにして上部の支持ステ
イ１４ａに備えた空圧シリンダ この空圧シリンダ２１
は、ピストンロッド２１ａを収縮作動するとき、クラン
ク腕１５ａ、１５ｂを時計方向に回動し、押え部材１７
をテーブル３に接近作動する。またピストンロッド２１
ａを伸長作動するとき、クランク腕１５ａ、１５ｂを反
時計方向に回動し、押え部材１７をテーブル３から離隔
作動する。

【００１５】一実施例に係る立型走行丸のこ盤の構成は
上記の通りであるから、水平定規板６上の加工材Ｗを適
宜に位置決めし、そして、この後に空圧シリンダ２１の
ピストンロッド２１ａを収縮作動すれば、押え部材１７
により加工材Ｗをテーブル３の適所に押圧クランプする
ことができる。また、上記と反対にピストンロッド２１
ａを伸長作動すれば、押え部材２１によるクランプを解
放できる。

【００１６】従って、上記の加工材Ｗが押圧クランプさ
れている間に、丸鋸１２をテーブル３上に突出して走行
することにより切断加工を行い、またクランプが解放し
ている間に加工材Ｗ或は製品の供給、搬出などを行え
ば、切断作業を効率的に行うことができる。

【００１７】このような加工材Ｗの押圧クランプとクラ
ンプ解放は、押え部材１７のテーブル３への接近及び離
反動作で行われるが、この運動は、上下の支持ステイ１
５ａ、１５ｂの間の空間部Ｂを通して直視することがで
きる。従って、押え部材１７の動きを見てクランプ動作
が適切かどうかを常に正確に判断することができる。そ
して、異常を発見したときは、迅速に処置することがで
きる。

【００１８】

【発明の効果】以上のように本発明に係る立型走行丸の
こ盤のワーククランプ装置によれば、作業位置において
押え部材の動作状況を見ることができるものである。こ
のため、クランプ不良のときなど迅速に発見し、適切な
処置をとることができるという従来にない優れた効果を
発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るワーククランプ装置を備えた走
行丸のこ盤の正面図である。

【図２】同じく側面図である。

【図３】従来の立型走行丸のこ盤の構成を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

３ テーブル ６ 水平定規板 １２ 丸鋸 １４ａ 上部の支持ステイ １４ｂ 下部の支持ステイ Ｂ 空間部 １５ａ クランク腕 １５ｂ クランク腕 １７ 押え部材 １９ 連動ロッド ２１ 空圧シリンダ ２１ａ ピストンロッド（押圧作動用のシリンダ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ほぼ垂直のテーブルの前側に押え部材を配設し、この押
   え部材により押圧クランプした加工材をテーブル上に突
   出して走行する丸鋸によって切断する丸のこ盤におい
   て、上記テーブルの上部及び下部にそれぞれ支持ステイ
   を離隔して設け、これら支持ステイに長尺の押え部材の
   上部及び下部を作動自在に支持し、かつこの押え部材に
   押圧作動用のシリンダを関連したことを特徴とする立型
   走行丸のこ盤のワーククランプ装置。