JPH06126651A - 打込機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は打込機に関するものであり、その目
的は、単発動作モードにおいてトリガを比較的ゆっくり
操作しても、打込の反動により２本目の止具が打ち出さ
れない、更に連発動作モードで使用した時の打込の反動
を小さくするよう工夫し、安全性及び操作性を向上する
ことである。 【構成】 増幅バルブ１０の入気プランジャ弁１７のＯ
リング２３をバルブピストン１１の内周に配設して、プ
ランジャ１２の細径軸部１２ａの外周でシールする構造
とし、排気プランジャ弁１８に対して入気プランジャ弁
１７の受圧面積を大幅に小さくして、トリガ１９の引き
荷重を打込動作と同時に軽減して、トリガ１９の引きス
ピードを早くし、単発動作モードにおけるトリガ１９の
ゆっくりした操作でも止具が２本打ち出されることがな
いようにした。また連発動作モードでの止具を打込む打
込み反動を小さくした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は圧縮空気を動力源として
止具を打込む打込機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図８〜図１１は実公平０１−１８２９４
号公報に示された釘打機における動作モードの切換機構
及び特公昭５８−５０８３３号公報に示された増幅バル
ブの動作状態を示す作動図である。切替レバー２２をト
リガ１９とほぼ平行にした単発動作モードにセットした
状態について説明する。図示しないプッシュレバー２１
の先端を被打込材に当ててプッシュレバー２１を押し上
げ、次にトリガ１９を引くとプランジャ１２がコンタク
トレバー２０により押上がって入気プランジャ弁１７が
閉じ、ほぼ同時に排気プランジャ弁１８が開く。入気プ
ランジャ弁１７が閉じ、排気プランジャ弁１８が開くタ
イミングは、図８のように打込機本体の製作加工寸法の
余裕から、トリガ１９が完全に引き終る前に設定しなけ
ればならず、入気プランジャ弁１７が閉じ排気プランジ
ャ弁１８が開き、打込み動作が始まっても図９の状態ま
でトリガ１９を完全に引き終えるためには、ある程度の
時間差が発生する。この時間は、トリガ１９を引く任意
のスピードにより決定される。通常の早いトリガ１９の
操作では入気プランジャ弁１７が閉じ排気プランジャ弁
１８が開くと、バルブピストン室１５内の圧縮空気が排
気されバルブピストン１１が下がる。それに伴い入気弁
１３が閉じ、排気弁１４が開くため、メインバルブ室７
内の圧縮空気が通路８を介して排気されてメインバルブ
６が上昇しシリンダ４内部に圧縮空気が流入し、シリン
ダ４内に設けたピストン３が急速に下降し止具を打込
む。次に、図１０の如く打込みの反動で本体が浮上が
り、プッシュレバー２１が下がっても、プランジャ１２
にはコンタクトレバー２０により入気プランジャ弁１７
が開く位置まで下がらないためバルブピストン室１５内
へ圧縮空気が供給されず、ピストン３は下降した状態を
維持している。従って、プッシュレバー２１が再度被打
込材により押し上げられてもピストン３は下降したまま
である。

【０００３】次に、図１１の如くこの状態でトリガ１９
を放すと入気プランジャ弁１７が開く位置までプランジ
ャ１２が下がるため、バルブピストン室１５内に圧縮空
気が供給されてバルブピストン１１が上昇し、排気弁１
４が閉じ入気弁１３が開く。従って、メインバルブ室７
内に圧縮空気が流入してメインバルブ６が下がり、ピス
トン３が元の位置まで戻り打込行程の１サイクルが完了
する。

【０００４】前記入気プランジャ弁１７と排気プランジ
ャ弁１８は、共にプランジャ１２側にＯリングを配設し
て、入気プランジャ弁１７及び排気プランジャ弁１８の
内周でシールする構造としており、この内周の受圧面積
はほぼ同等となっている。よって、切替レバー２２をト
リガ１９とほぼ垂直にした連発動作モードにセットした
状態について図１２により説明すると、トリガ１９を引
いた状態から、プッシュレバー２１の先端を被打込材に
押し当てた連発打ちでは、単発動作モード同様に、プッ
シュレバー２１が上がり、プランジャ１２がコンタクト
レバー２０により押し上げられ打込動作が始まる。この
時プランジャ１２を動作させる荷重は打込み前後で同じ
である。よって、打込み動作と同時に押さえている本体
が反動で浮上がる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記したように、従来
例として示した打込機の増幅バルブ１０においては、プ
ランジャ１２の動作でバルブピストン１１を上下動させ
て、メインバルブ室７の圧縮空気を瞬間的に抜くことが
可能なため、プランジャ１２の動作で直接メインバルブ
室７の圧縮空気を抜く打込機に比べ、メインバルブ６の
開口スピードが早くなるため本体の打撃エネルギーが増
すという利点がある。更に切替レバー２２を単発動作モ
ードにセットした場合、止具打込時の本体の反動でプッ
シュレバー２１が下がっても、バルブピストン室１５内
に圧縮空気が供給されずにピストン３が下降したままで
維持され、本体の反動等で生じる２度打ちを防止できる
ようになっている。

【０００６】しかし、上記した２度打ち防止のための単
発動作モードはトリガ１９を比較的早く引いたり、反動
の量が小さい場合に限られていた。よって止具をあらか
じめ打込みたい場所にねらい打ちするような場合、被打
込材にプッシュレバー２１を押し当ててトリガ１９をゆ
っくり引き上げる場合がある。

【０００７】すると、図１２に示した状態からトリガ１
９を完全に引き終るまでに時間がかかり、その間に図１
３に示すように本体が反動で上がり、プッシュレバー２
１が下がる。このため、プランジャ１２は連発動作モー
ド同様に完全に下がってしまうため、再びバルブピスト
ン室１５内に圧縮空気が流入し、メインバルブ６が閉じ
て、ピストン３が元の状態まで上昇、復帰する。この状
態において、反動を受けていた本体が、再び被打込材に
接触するため、図１４に示すようにプッシュレバー２１
が押し上がり、２本目の止具が再び打込まれることにな
る。

【０００８】本発明の目的は、上記した打込機の止具打
込み時の本体の反動を軽減し、更にトリガの引きスピー
ドの違いによる打込みの反動で発生する止具の２本打ち
を防止できる打込機を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明における打込機の増幅バルブにおいては、プ
ランジャの入気プランジャ弁のＯリングをバルブピスト
ン側に配設することにより、プランジャの細径軸の外径
でシールするようにし、排気プランジャ弁よりも入気プ
ランジャ弁の受圧面積を小さくすることにより達成され
る。

【００１０】

【作用】上記のように構成された打込機の増幅バルブ
は、排気プランジャ弁に対して、入気プランジャ弁の受
圧面積が小さいため、トリガがコンタクトアームを介し
てプランジャを押し上げる荷重は、排気プランジャ弁が
閉じている引き始めよりも、排気プランジャ弁が開いて
入気プランジャ弁が閉じた状態の方が軽くなる。このた
めトリガをゆっくり引いても、同じ荷重で引き続けてい
れば、排気プランジャ弁が開いて、入気プランジャ弁が
閉じた瞬間に引き荷重が軽くなり、自然にトリガを引く
スピードが早くなるようになる。また、連発動作モード
において、トリガを引いた状態よりプッシュレバーを押
し付けてプランジャが上がり、入気プランジャ弁が閉じ
て排気プランジャ弁が開いた瞬間に荷重が小さくなるた
め、動作させるための押付荷重が減るようになる。

【００１１】

【実施例】以下本発明を実施例図面を参照して説明す
る。図１において、打込機本体１内には円筒状シリンダ
４が設けてあり、シリンダ４内には上下に摺動可能にピ
ストン３が設けてある。シリンダ４の上端にはメインバ
ルブ６が設けられ、メインバルブ６の上昇でシリンダ４
上端が開くと共に排気口２が閉じ、メインバルブ６の下
降でシリンダ４上端が閉じると共に排気口２が開く。メ
インバルブ室７は通路８を介して増幅バルブ１０と連通
しており、メインバルブ室７内の圧縮空気を増幅バルブ
１０を介して排気することによりメインバルブ６が上昇
し、メインバルブ室７内に圧縮空気を供給することによ
りメインバルブ６が下降する。一方、増幅バルブ１０に
は、メインバルブ室７内への圧縮空気の入排気を行う入
気弁１３と排気弁１４を有するバルブピストン１１が上
下動可能に設けられ、バルブピストン１１の上昇により
入気弁１３が開くと共に排気弁１４が閉じ、バルブピス
トン１１の下降により入気弁１３が閉じると共に排気弁
１４が開く。バルブピストン１１の下端はバルブピスト
ン室１５内に摺動自在に配してあり、バルブピストン室
１５内の圧縮空気を排気することによりバルブピストン
１１が下降し、バルブピストン室１５内に圧縮空気を供
給することによりバルブピストン１１が上昇する。バル
ブピストン室１５内には、バルブピストン室１５内への
圧縮空気の入排気を行う入気プランジャ弁１７、排気プ
ランジャ弁１８を有するプランジャ１２を設けてある。
排気プランジャ弁１８は従来と同様にプランジャ１２側
にＯリング溝を設けてＯリングを配設し、Ｏリングの外
周でシールする。入気プランジャ弁１７は、バルブピス
トン１１側の内周にＯリング２３を配設し、Ｏリング２
３内周とプランジャ１２の細径軸部１２ａの外周でシー
ルする。上記した弁は、圧縮空気の圧力により摺動また
は固定したシール部の面積で荷重を受けるが、この荷重
を受ける面積を受圧面積と呼ぶ。以上により、入気プラ
ンジャ弁１７は、排気プランジャ弁１８よりも圧力を受
ける受圧面積が１／２程度に小さくなり、プランジャ１
２を操作する荷重が小さくなる。しかし、排気プランジ
ャ弁１８の受圧面積は従来構造と同じであり、プランジ
ャ１２の押し始めの荷重は従来と同等である。

【００１２】更に入気プランジャ弁１７の構造について
図２により詳しく説明する。バルブピストン１１内周の
Ｏリング溝は、バルブピストン室１５と反対側より内周
の溝加工を行うことが可能なため、加工性を落すことな
く、また特に部品点数を追加することなくＯリング溝を
形成している。また、バルブピストン１１の内径Ｄは、
プランジャ１２が動作する側の内径ｄ側よりも大きく開
いているため、バルブピストン１１の後方より、Ｏリン
グ２３が容易に組込める構造としており、通常圧力は、
Ｏリング２３の下方に向けて力が加わっているため、Ｏ
リング２３が外れてしまうことはない。プランジャ１２
の細径軸部１２ａは、従来構造の入気プランジャ弁１７
のＯリング溝部の外径とほぼ同等としているため、強度
等が低下することはない。

【００１３】プランジャ１２の細径軸部１２ａとバルブ
ピストン１１の内径ｄは、常に所定の隙間を有しながら
嵌合する構造としているため、バルブピストン室１５内
への蓄圧室５からの圧縮空気の入気を、一定時間かけて
充填するよう制御している。よって、増幅バルブ１０が
半バルブ状態となり、瞬間的にしかメインバルブ６が開
かず、ピストン３が戻り不良とならないよう遅延させて
いる。また、プランジャ１２は、トリガ１９とコンタク
トレバー２０により押され動作する構造としてあるが、
その位置関係は、トリガ１９、プッシュレバー２１いず
れも操作しない時には、入気プランジャ弁１７は開、排
気プランジャ弁１８は閉状態であり、トリガ１９、プッ
シュレバー２１両方を操作した時に入気プランジャ弁１
７が閉、排気プランジャ弁１８が開状態となるように設
定してある。打込機本体１には単発、連発切換レバー２
２を有しており、コンタクトアーム２０の開く位置を変
えることにより、プランジャ１２の下がる位置を任意に
選択するこが可能である。よって、単発動作モードにセ
ットした状態において、打込動作後、プッシュレバー２
１が下がっても、コンタクトレバー２０によりプランジ
ャ１２は完全に下がらない。このため、入気プランジャ
弁１７は閉、排気プランジャ弁１８は開状態となるよう
設定してあり、これは従来構造と同様である。

【００１４】次に上記した構造において動作を説明す
る。図３の如く切換レバー２２を単発動作モードの状態
にして、プッシュレバー２１を図示しない被打込材に押
し当ててトリガ１９を引くと、コンタクトアーム２０に
よりプランジャ１２が押上がり、入気プランジャ弁１７
が閉じ、同時に排気プランジャ弁１８が開く。この時ト
リガ１９は本体１まで完全には引ききっていない状態と
なる。その後、バルブピストン室１５内の圧縮空気は、
排気プランジャ弁１８から排気され、バルブピストン室
１５内の圧力が下がりバルブピストン１１が下降する。
それに伴い、入気弁１３が閉じて排気弁１４が開くた
め、メインバルブ室７内の圧縮空気は排気されてメイン
バルブ６が上昇し、シリンダ４内部に圧縮空気が流入し
シリンダ４内のピストン３が打込動作を行う。この時、
トリガ１９を比較的ゆっくり引いても、引き始めの荷重
より、排気プランジャ弁１８が開き、入気プランジャ弁
１７が閉じた瞬間に引き荷重がほぼ半分に軽くなるた
め、自然にトリガ１９を引く速さが約２倍早くなる。よ
って図３の如く、本体１が反動等で浮上がつてプッシュ
レバー２１が下がっても、トリガ１９は本体１まで自然
に早く引かれるため、プランジャ１２の入気プランジャ
弁１７が閉じ、排気プランジャ弁１８が開き、この時の
メインバルブ室７内は排気状態にあるため、通路８内か
らの圧縮空気の出入はなく、バルブピストン室１５内へ
の圧縮空気の供給もなされずピストン３は下降した状態
を維持している。よって、再度の反動で、プッシュレバ
ー２１が被打込材に当っても、正常な単発動作モードに
なっているため、２本目の止具が打出されることはな
い。

【００１５】次に、この状態でトリガ１９を放すと、入
気プランジャ弁１７が開く位置までプランジャ１２が下
がるため、図５の如く、バルブピストン室１５内に圧縮
空気が供給されバルブピストン１１が上昇し、排気弁１
４が閉じ、入気弁１３が開く。従って、メインバルブ室
７内に圧縮空気が流入しメインバルブ６が下がり、ピス
トン３が元の位置まで戻り打込行程の１サイクルが完了
する。

【００１６】切換レバー２２を連発動作モードにした連
続打ちでは、トリガ１９を引いた状態からプッシュレバ
ー２１を被打込材に押し付けると、コンタクトアーム２
０によりプランジャ１２が押し上がる。プランジャ１２
が押上がり、入気プランジャ弁１７を閉じて排気プラン
ジャ１８を開いた瞬間、プランジャ１２を押上げる荷重
が、それまでの荷重より小さくなる。そのため、本体１
は被打込材側に打込み動作のため押し続ける手の荷重に
より被打込材の方に移動する。よって、ピストン３の打
込動作による反動と同時に本体１が被打込材に移動する
ため、作業者には打込の反動が小さくなる。

【００１７】図７に本発明の他の実施例を示す。図６に
示す実施例は、上記した実施例に対し、切替レバー２２
の構造が異なり、切替レバー２２の回転によりコンタク
トレバー２０の一端の係合位置を変え単発、連発動作モ
ードの切替を行う構造のものに本発明増幅バルブを採用
した例である。

【００１８】

【発明の効果】本発明によれば、増幅バルブを有する打
込機において、単発動作モードで、被打込材にプッシュ
レバーの先端を当ててねらい打ちしながら、トリガを比
較的ゆっくり引いても、トリガの引き荷重は引き始めよ
りも、本体が打込み動作を始めた瞬間にほぼ半分以下に
減少するため、同じ力で引いていると自然に２倍以上の
スピードで引くことになる。よって、トリガをゆっくり
引いても、打込の反発で本体が上がり、プッシュレバー
が戻って、被打込材に誤って止具を２本打ち出すことは
ない。更に連発動作モードで、トリガを引いた状態から
プッシュレバーを押し付けて止具を打込む場合、ピスト
ンの打込動作と同時に押付動作の荷重が減るため、作業
者への打込反動が小さくなることとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明打込機の一実施例を示す側面断面図。

【図２】 図１のバルブピストン部の詳細を示す断面
図。

【図３】 図１の動作説明用側面断面図。

【図４】 図１の動作説明用側面断面図。

【図５】 図１の動作説明用側面断面図。

【図６】 図１の動作説明用側面断面図。

【図７】 本発明の他の実施例を示す側面断面図。

【図８】 従来の打込機の一例を示す側面断面図。

【図９】 図８の動作説明用側面断面図。

【図１０】 図８の動作説明用側面断面図。

【図１１】 図８の動作説明用側面断面図。

【図１２】 図８の動作説明用側面断面図。

【図１３】 図８の動作説明用側面断面図。

【図１４】 図８の動作説明用側面断面図。

【符号の説明】

３はピストン、４はシリンダ、５は蓄圧室、６はメイン
バルブ、７はメインバルブ室、１０は増幅バルブ、１１
はバルブピストン、１２はプランジャ、１２ａは細径軸
部、１３は入気弁、１４は排気弁、１５はバルブピスト
ン室、１７は入気プランジャ弁、１８は排気プランジャ
弁、２２は切換レバー、２３はＯリングである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧縮空気を蓄積する蓄圧室と、円筒状の
   シリンダ内に往復動可能に設けられたピストンと、前記
   シリンダ内に前記蓄圧室内の圧縮空気を供給及び大気中
   に排気させる動作を交互に行うメインバルブと、メイン
   バルブの一部を収納し、圧縮空気の入排気によりメイン
   バルブを動作させるメインバルブ室と、該メインバルブ
   室内への圧縮空気の入排気を制御する増幅バルブとを有
   し、前記増幅バルブは前記メインバルブ室への圧縮空気
   の供給を行う入気弁及び大気中への排気を行う排気弁を
   有するバルブピストンと、バルブピストンの一端を収納
   し内部への圧縮空気の入排気により前記バルブピストン
   を動作させるバルブピストン室と、バルブピストン室内
   への圧縮空気の供給を行う入気プランジャ弁及び大気中
   への排気を行う排気プランジャ弁を有するプランジャか
   らなり、プランジャを押し上げることにより、入気プラ
   ンジャ弁が閉じ、排気プランジャ弁が開いて、前記バル
   ブピストン室内の圧縮空気を排気し、更にメインバルブ
   室内の圧縮空気を排気することによりメインバルブが上
   昇し、ピストンを駆動して止具を打込む打込機であっ
   て、 前記入気プランジャ弁の径を前記排気プランジャ弁の径
   よりも小さくして圧縮空気の圧力がかかる受圧面積を小
   さくしたことを特徴とする打込機。