JPH08336769A - 釘打機における起動用エアの排出機構 - Google Patents
釘打機における起動用エアの排出機構Info
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- JPH08336769A JPH08336769A JP16820995A JP16820995A JPH08336769A JP H08336769 A JPH08336769 A JP H08336769A JP 16820995 A JP16820995 A JP 16820995A JP 16820995 A JP16820995 A JP 16820995A JP H08336769 A JPH08336769 A JP H08336769A
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Abstract
からないようにする。 【構成】ボディ1の内部に配置された打撃シリンダ3a
の上端から圧縮エアを給排して打撃シリンダ3a内の打
撃ピストン3bの釘打ち込みを駆動制御するヘッドバル
ブ6と、トリガレバー4の操作によりヘッドバルブ6に
対して圧縮エアを給排してその作動を制御する起動バル
ブとを備えた釘打機において、上記打撃シリンダ3aか
ら排出された排気エアを外部に排出させる排気チャンバ
27をボディ1の側面に沿うように形成するとともに、
上記ヘッドバルブ6から起動バルブ5を経て排出された
起動用エアを上記排気チャンバ27に排出させる。
Description
する起動バルブによって打撃機構を作動制御する釘打機
において、上記起動バルブを作動させた起動用エアを外
部に排出させる起動用エアの排出機構に関する。
の打撃シリンダの上部外側にヘッドバルブを開閉自在に
設け、ヘッドバルブを開閉させて圧縮エアを打撃シリン
ダに対して供給又は排気させ、供給時には打撃シリンダ
の打撃ピストンとともにドライバを打撃移動させて釘を
打ち出し、排気時には打撃ピストンを復帰移動させるも
のである。上記ヘッドバルブの開閉作動は、トリガレバ
ーの操作に基づいて作動する起動バルブがヘッドバルブ
に対して圧縮エアを給排することによって行なわれる。
示されているように、起動バルブ30のバルブステム3
1の嵌合孔32の下方から直接に排気されるので排気音
が煩わしいほか、起動バルブ30の近傍にはトリガレバ
ー33が配置されているために、トリガレバー33を握
る手に高圧の排気エアが吹きかけられる。起動用エアは
外部に排出されるときに急激に膨張し、断熱膨張により
温度が低下するから、手がだんだん冷たくなって操作性
に支障が出る。また、排気が直接に外気に出るため、排
気音が大きい。
を減音することができるとともに、起動用エアが手に吹
きかかることがない起動用エアの排出機構を提供するこ
とをその目的とする。
め、本発明に係る釘打機における起動用エアの排出機構
は、ボディの内部に配置された打撃シリンダの上端から
圧縮エアを給排して打撃シリンダ内の打撃ピストンの釘
打ち込みを駆動制御するヘッドバルブと、トリガレバー
の操作によりヘッドバルブに対して圧縮エアを給排して
その作動を制御する起動バルブとを備えた釘打機におい
て、上記打撃シリンダから排出された排気エアを外部に
排出させる排気チャンバをボディの側面に沿うように形
成するとともに、上記ヘッドバルブから起動バルブを経
て排出された起動用エアを上記排気チャンバに排出させ
ることを特徴とする。
後に打撃シリンダから排出された排気エアは排気チャン
バに拡散し、さらに排気チャンバから拡散して排出され
るから、排気音は排気エアを直接に外部に排出した場合
に比べ、格段に減音され、作業性が向上する。
対して供給された圧縮エアは起動バルブから排出される
が、この排気エアは排気チャンバ内に排気されるので、
ヘッドバルブの排気音も十分に減音されるほか、トリガ
レバーを操作する手に排気エアが掛かることがないの
で、釘打ち込み作業時に油が付いたり、断熱膨張により
手が冷たくなるようなことがなく、操作性が向上する。
撃シリンダの近傍に設けられるが、起動バルブは打撃シ
リンダから比較的離れたトリガレバーの近傍位置に設け
られているから、ヘッドバルブから排出された排気エア
が起動バルブから排出されるまでの距離は、起動バルブ
の排気口がバルブステムの下方にあった従来の場合に比
べて短くて済む。したがって、ヘッドバルブの応答性も
向上する。
って形成され、釘打機全体を高くしなくても確保できる
から、釘打機が大型化するのを避けることができる。
示すもので、この釘打機は、ボディ1の内部に圧縮エア
供給源(図示せず)から取り入れた高圧の圧縮エアを貯
留するエアチャンバ2と円筒状の打撃シリンダ・ピスト
ン機構3とを配置し、トリガレバー4の操作によって連
動する起動バルブ5とヘッドバルブ6の作動により圧縮
エアを円筒状の打撃シリンダ3aに給排させて打撃シリ
ンダ3a内に収容された打撃ピストン3bを往復動さ
せ、打撃ピストン3bに一体に結合したドライバ7をボ
ディ1の先端のノーズ部9に打ち出し、ノーズ部9の射
出口内に供給された釘8を打撃して被打込み材に打込み
駆動するものである。
0内に筒状のパイロットバルブ11を、またパイロット
バルブ11内にバルブステム12をそれぞれ摺動自在に
配置し、通常はエアチャンバ2からの圧縮エアがパイロ
ットバルブ11とバルブハウジング10の下底部との間
に供給されてパイロットバルブ11を上方に移動するよ
うに付勢し、かつ上動したパイロットバルブ11により
ヘッドバルブ6の上室13に通じるエア通路14をエア
チャンバ2に開き、バルブハウジング10の上端の排気
口15に対して閉じておく。そして、図4に示されるよ
うにトリガレバー4の操作によってバルブステム12を
バネに抗して押し込むことにより、供給された圧縮エア
をバルブハウジング10の下端のステムガイド孔17か
ら排出させ、これによりパイロットバルブ11を下動さ
せてエア通路14をエアチャンバ2に対して閉じ、バル
ブハウジング10の上端の排気口15に対して開き作動
させるものである。
縁部18が周設され、突縁部18の上部には上記打撃シ
リンダ3aと同軸上に短筒状のヘッドバルブ6が上下方
向に摺動可能に配置されている。
は、ヘッドバルブ6の下端は上記突縁部18に当接する
とともにエアチャンバ2の圧縮エアを受圧している。ヘ
ッドバルブ6の上方には上室13が形成され、この上室
13は上記エア通路14を介して起動バルブ5に通じて
いる。そして、上室13に圧縮エアが供給されていると
きはヘッドバルブ6が下方位置にあり、その下端が上記
突縁部18に当接してエアチャンバ2を打撃シリンダ3
aに対して閉じてシールしている。上記上室13から圧
縮エアが排気されたとき(図4参照)はヘッドバルブ6
が上方に摺動してその下端が上記突縁部18から離反し
て打撃シリンダ3aとヘッドバルブ6との間の通路が開
き、エアチャンバ2と打撃シリンダ3aとが接続する。
縮エアの排出機構は次のように構成されている。
気孔20を備えたインナーキャップ21が設けられ、イ
ンナーキャップ21の周囲にはシリンダキャップ22が
配置され、図2、図3に示されるように、このシリンダ
キャップ22とインナーキャップ21との間には排気チ
ャンバ23が形成されている。そして、排気チャンバ2
3の下部には絞り穴24が形成され、さらにその下方に
は排気口25を備えた排気カバー26が設けられてい
る。このように、インナーキャップ21の排気孔20か
ら排出された排気エアはボディ1の側面に沿って形成さ
れた排気チャンバ23を介して外部に排気されるように
構成されている。
はインナーキャップ21の排気孔20が開き、ヘッドバ
ルブ6が開き作動するときは上記排気孔20は閉じてい
る。
うにトリガレバー4を引き操作して起動バルブ5のバル
ブステム12を押し込むことにより、上述のようにパイ
ロットバルブ11を下動させてエア通路14を排気口1
5に開き、上室13の圧縮エアを排気口15から排出さ
せてヘッドバルブ6を開き作動させ、エアチャンバ2の
圧縮エアを打撃シリンダ3aとヘッドバルブ6との間の
通路を介して打撃シリンダ3a内に急激に供給して打撃
ピストン3bを打撃作動させる。
すると、図2に示されるように起動バルブ5のバルブス
テム12はバネにより下動し、同時にパイロットバルブ
11は上動して再びエア通路14から上室13に圧縮エ
アが供給されてヘッドバルブ6が閉じ作動するととも
に、インナーキャップ21の排気孔20が開いて打撃シ
リンダ3a内に供給された圧縮エアは排気チャンバ23
から排気口15を経て排気される。同時に、釘打ち込み
時に打撃ピストン3bの作動により圧縮されて打撃シリ
ンダ3aの周囲のブローバックチャンバ27内に貯留し
た圧縮エアにより、打撃ピストン3bは上動し、初期の
上死点位置に復帰し、次の釘打ち込み駆動が準備される
のである。
したとき、インナーキャップ21の排気孔20が開くの
で、打撃ピストン3bが上動して打撃シリンダ3aの上
方から排出された排気エアは、上記排気孔20から排気
チャンバ27に拡散して排気され、さらに排気チャンバ
27内の排気エアは絞り穴24を通って排気カバー26
の排気口25から拡散して排出されるから、排気音は排
気エアを直接に外部に排出した場合に比べ、格段に減音
され、作業性が向上する。
作業時に耳障りであるため、排気エアも排気チャンバ2
7内に排気させることにより、ヘッドバルブ6の排気音
も十分に減音されるほか、トリガレバー4を操作する手
に排気エアがかからないので、釘打ち込み作業時に油が
付いたり、断熱膨張により手が冷たくなるようなことが
なく、操作性が向上する。
た排気エアが起動バルブ5の排気口15から排出される
までの距離は、起動バルブ5の排気口15がバルブステ
ム12の下方にあった従来の場合に比べて短くて済むか
ら、ヘッドバルブ6の応答も迅速になる。
ンダキャップ22の外周に間隔をおいてカバーを付ける
ことによって形成するものではなく、ボディ1の側面に
沿って形成され、釘打機全体を高くしなくても確保でき
るから、釘打機が大型化するのを避けることができる。
で表わした要部の縦断面図
Claims (1)
- 【請求項1】 ボディの内部に配置された打撃シリンダ
の上端から圧縮エアを給排して打撃シリンダ内の打撃ピ
ストンの釘打ち込みを駆動制御するヘッドバルブと、ト
リガレバーの操作によりヘッドバルブに対して圧縮エア
を給排してその作動を制御する起動バルブとを備えた釘
打機において、 上記打撃シリンダから排出された排気エアを外部に排出
させる排気チャンバをボディの側面に沿うように形成す
るとともに、上記ヘッドバルブから起動バルブを経て排
出された起動用エアを上記排気チャンバに排出させるこ
とを特徴とする釘打機における起動用エアの排出機構。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP07168209A JP3137229B2 (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | 釘打機における起動用エアの排出機構 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP07168209A JP3137229B2 (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | 釘打機における起動用エアの排出機構 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08336769A true JPH08336769A (ja) | 1996-12-24 |
JP3137229B2 JP3137229B2 (ja) | 2001-02-19 |
Family
ID=15863818
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP07168209A Expired - Lifetime JP3137229B2 (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | 釘打機における起動用エアの排出機構 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3137229B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6745928B2 (en) | 2000-01-24 | 2004-06-08 | Hitachi Co., Ltd | Trigger valve apparatus for pneumatic tool |
JP2006055939A (ja) * | 2004-08-19 | 2006-03-02 | Max Co Ltd | 圧縮空気釘打機のメインバルブ機構 |
JP2016112666A (ja) * | 2014-12-17 | 2016-06-23 | 日立工機株式会社 | 空気圧工具 |
TWI568547B (zh) * | 2012-04-12 | 2017-02-01 | Makita Corp | Pneumatic tools |
-
1995
- 1995-06-09 JP JP07168209A patent/JP3137229B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US6745928B2 (en) | 2000-01-24 | 2004-06-08 | Hitachi Co., Ltd | Trigger valve apparatus for pneumatic tool |
US7014089B2 (en) | 2000-01-24 | 2006-03-21 | Hitachi Koki Co., Ltd. | Trigger valve apparatus for pneumatic tool |
JP2006055939A (ja) * | 2004-08-19 | 2006-03-02 | Max Co Ltd | 圧縮空気釘打機のメインバルブ機構 |
JP4650610B2 (ja) * | 2004-08-19 | 2011-03-16 | マックス株式会社 | 圧縮空気釘打機のメインバルブ機構 |
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JP2016112666A (ja) * | 2014-12-17 | 2016-06-23 | 日立工機株式会社 | 空気圧工具 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3137229B2 (ja) | 2001-02-19 |
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