JPH06123306A - 部材接合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】簡単な作業で脚を家具本体にがたつきなく強固
に接合し、その結合状態を長期に亘って維持する。 【構成】脚２と取付金具１とをそれらの上向斜面２ａお
よび下向斜面１ｅを介して当接させる。上向斜面２ａに
は第１、第２の外向テーパ面２３、２４を有した挿入突
起２２を突設し、下向斜面１ｅには第１、第２の内向テ
ーパ面１４、１５を有した空洞Ｓを形成する。そして、
空洞Ｓ内に寸法的に余裕のある状態で挿入突起２２を挿
入し、脚２を貫通して取付金具１側に螺着したボルト３
に緊締操作を加える。これによりテーパ面１４、２３お
よび１５、２４同士を同時に密着させ、挿入突起２２を
空洞Ｓ内に固定する。 【効果】テーブル本体４に上載荷重が作用した際に斜面
１ｅ、２ａの面滑りを通じて両テーパ面１４、２３間お
よび１５、２４間がより深く密着し、脚２は取付金具１
を介してより頑強にテーブル本体４に固定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、互いに接合を要する種
々の部材同士の接合に適用可能な部材接合構造に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、部材同士を接合する場合には、一
方の部材若しくは双方の部材にブラケットを設けてお
き、当該ブラケットにボルトを挿通して締着するか、あ
るいは、一方の部材をパイプ状のものにしてその内部に
他方の部材を嵌挿し、両部材の重合部分にボルトを挿通
して締着するかの何れかの手段によっているのが通例で
ある。

【０００３】例えば、その一例として脚取付構造を採り
上げると、従来、ボルトを用いて家具本体に脚を取り付
ける場合には、例えば、家具本体または脚に固設したパ
イプ状部材の端部近傍部にボルト挿通孔を穿設するとと
もに、脚または家具本体の端面に前記パイプ状部材の空
洞内に挿入される挿入突起を突設し、その挿入突起の前
記ボルト挿通孔に対応する部位にねじ孔を設けておく。
そして、前記挿入突起を前記空洞内に挿入し、前記ボル
ト挿通孔を通過させたボルトを挿入突起のねじ孔に螺合
させ、そのボルトを締め付けることにより、脚を家具本
体に結合している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来の接合構造においては、強固でがたつきのない取付
状態を得るために多数のボルトが必要であり、取付工数
が多く作業が繁雑になるとともに、部品点数が多くコス
ト高につながり易いという不都合がある。

【０００５】すなわち、前述した脚取付構造の例では、
ボルトによる緊締力によって、挿入突起の外面の一部が
パイプ状部材の内面の一部に密着させられ、その面摩擦
によって、両部材が結合されることになる。ところが、
このような結合状態であると、脚と家具本体との間に荷
重が作用したとき、面滑りが発生してボルトが緩み易
い。換言すれば、テーブル等の家具本体に荷重が作用し
たときに、挿入突起のパイプ状部材内における相対変位
を許容し、このときボルトの緊締状態の毀損を招き易
い。また、ブラケットを用いた場合には、ブラケットの
多数箇所を締着しない限り、ボルトの剪断方向の強度を
高めることが難しい。したがって、従来の取付構造で
は、多数のボルトを用いない限り、強固でがたつきのな
い脚取付状態を長期に亘って維持するのが難しいという
問題がある。

【０００６】本発明は、このような不都合を解消するた
めになされたものであって、ボルトの必要個数を低減化
し、しかも確実な取付状態を維持できるようにした部材
接合構造を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するために、次のような構成を採用したものであ
る。

【０００８】すなわち、本発明に係る部材接合構造は、
第１の部材と、第２の部材とを、ボルトを介して接合す
るようにしたものである。第１の部材は、接合面を有
し、その接合面に、対をなす側壁と、これら両側壁を結
合する対をなす結合壁とによって包囲される空洞を開口
させてなるもので、前記両側壁の内側における一方の結
合壁寄りの部分に、他方の結合壁に向けて拡開する第１
の内向テーパ面を形成するとともに、前記両側壁の内側
における他方の結合壁寄りの部分に、該他方の結合壁に
向けて拡開する第２の内向テーパ面を形成してなる。第
２の部材は、前記第１の部材の接合面に当接される接合
面を有し、その接合面上に、該接合面が前記第１の部材
の接合面に当接した際に第１の部材の空洞内に挿入され
る挿入突起を突設してなるもので、その挿入突起に、前
記第１の内向テーパ面に平行に近接する第１の外向テー
パ面と、前記第２の内向テーパ面に平行に近接する第２
の外向テーパ面とを形成してなる。そして、ボルトは、
前記第２の部材を前記第１の部材に向かって付勢するこ
とにより、前記第１の外向テーパ面および第２の外向テ
ーパ面をそれぞれ第１の内向テーパ面および第２の内向
テーパ面に密着させると同時に、両部材の接合面同士を
も密着させ得る位置に締着されることを特徴とする。

【０００９】具体的な実施の態様としては、第１の部材
又は第２の部材が接合面たる上向斜面を有した脚であ
り、第２の部材又は第１の部材が接合面たる下向斜面を
有した取付金具である場合や、第１の部材又は第２の部
材が天板を支持する受枠の枠材であり、第２の部材又は
第１の部材が枠材の継目に介設される中間金具である場
合が挙げられる。また、前記ボルトは、第１の部材又は
第２の部材の肉厚内を貫通して前記第２の部材又は第１
の部材に設けたねじ孔に螺着され、その螺着方向が両部
材の接合面に対してある角度を有していることが望まし
い。

【００１０】

【作用】このような構成のものであれば、第１の内向テ
ーパ面と第１の外向テーパ面の間、および、第２の内向
テーパ面と第２の外向テーパ面の間の少なくとも一方に
隙間が形成された状態で、第２の部材の挿入突起を第１
の部材の空洞内に挿入することができ、嵌合精度の高い
部材同士を組み付けるような難しさを伴うことなく容易
に第１の部材と第２の部材とを結合すべき姿勢に組み合
わせることができる。この状態で、ボルトを締め付けて
いくと、挿入突起が空洞の一方の結合壁側に付勢され、
第１、第２の外向テーパ面がそれぞれ第１、第２の内向
テーパ面間に楔状に食い込んでいくことになる。すなわ
ち、この場合には、挿入突起が一方の結合壁方向に移動
して、各外向テーパ面が対応する内向テーパ面に食い込
むことになり、外向テーパ面と内向テーパ面の間の面圧
を高めることになる。その結果、第１、第２の外向テー
パ面は第１、第２の内向テーパ面にそれぞれ密着するこ
とになる。また、その際同時に、ボルトの緊締力は両部
材の接合面同士を引き合わせ密着させる方向にも作用す
ることになる。そのため、この部材接合構造によると、
少なくともボルトが１本あれば、第１、第２の部材をそ
れらの接合面および２カ所のテーパ嵌合部分を介してが
たつきのない状態で強連結できることになる。

【００１１】

【実施例】

＜第１実施例＞以下、本発明の第１実施例を、図１〜図
７を参照して説明する。

【００１２】この実施例は、図１〜図３に示すように、
面板４ａおよび受枠４ｂからなるテーブル本体４に、第
１の部材たる取付金具１を介して第２の部材たる脚２を
ボルト３により締着している。

【００１３】取付金具１は、図４に示すように、上部水
平片１ｂと下部水平片１ｃとを段部１ａを介して連続さ
せたブラケット部材１ｈと、このブラケット部材１ｈの
下面に剛接または一体成形されたブロック体１ｄとを具
備してなるもので、そのブロック体１ｄの一端に、鉛直
に近い姿勢で配設される接合面たる下向斜面１ｅを面一
に形成し、その下向斜面１ｅに、対をなす側壁１１と、
上壁１２と、底壁１３とに包囲された空洞Ｓを開口させ
ている。前記上部水平片１ｂおよび下部水平片１ｃに
は、それぞれブロック体１ｄを避けた所要箇所にボルト
挿通孔１ｆ、１ｇが穿設してある。また、図６に示すよ
うに、前記両側壁１１の内側における上壁１２寄りの部
分には、前記底壁１３に向けて拡開する第１の内向テー
パ面１４が形成してあり、前記両側壁１１の内側におけ
る底壁１３寄りの部分には、該底壁１３に向けて拡開す
る第２の内向テーパ面１５が形成してある。なお、前記
第２の内向テーパ面１５の拡開角度は、前記第１の内向
テーパ面１４の拡開角度よりも小さく設定してある。ま
た、上壁１２には、空洞Ｓ内に開口するねじ孔１２ａが
穿設してある。

【００１４】脚２は、図３〜図５に示すように、結合姿
勢において前記取付金具１の下向斜面１ｅに対応する角
度で傾斜する接合面たる上向斜面２ａを有した中実の上
端部材２１と、その上端部材２１の下面周縁から斜め下
方に湾曲して伸びる横断面Ｃ字形の脚本体２０とを一体
に形成してなるもので、前記上端部材２１の上向斜面２
ａに、前記下向斜面１ｅの空洞Ｓ内に挿入される挿入突
起２２を突設している。この挿入突起２２は、図６に示
すように、前記第１の内向テーパ面１４に微小な隙間を
介して平行に近接する第１の外向テーパ面２３と、前記
第２の内向テーパ面１５に微小な隙間を介して平行に近
接する第２の外向テーパ面２４とを具備してなる。ま
た、この脚２には、前記上端部材２１から前記挿入突起
２２にかけて、前記ブロック体１ｄのねじ孔１２ａに連
続するボルト挿通孔２５が貫設されている。

【００１５】次に、本実施例においてテーブル本体４に
脚２を取付ける手順について説明する。先ず、取付金具
１をテーブル本体４の四隅近傍部に取り付ける。具体的
には、取付金具１のブラケット部材１ｈのうち下部水平
片１ｃをテーブル本体４の受枠４ｂの下面に添設させ、
その状態で下部水平片１ｃのボルト挿通孔１ｇに下方か
ら挿通したボルト５ａを受枠４ｂ内に設けた図示しない
ねじ孔に螺着するとともに、上部水平片１ｂの上面に天
板４ａを添設し、その状態で上部水平片１ｂのボルト挿
通孔１ｆに下方から挿通したボルト５ｂを天板４ａ内に
設けた図示しないねじ孔に螺着する。

【００１６】しかる後、前記各取付金具１にそれぞれ脚
２を取付ける。具体的には、脚２の挿入突起２２を取付
金具１の空洞Ｓ内に挿入する。この作業は、少なくとも
第１の内向テーパ面１４と第１の外向テーパ面２３の間
または第２の内向テーパ面１５と第２の外向テーパ面２
４の間に隙間が形成されている状態で行われる。そのた
め、嵌合精度の高い部材同士を組み付けるような難しさ
を伴うことがない。この状態で、ボルト３を脚２の上端
部材２１の下面２１ａから挿入して取付金具１のブロッ
ク体１ｄのねじ孔１２ａに螺合させ、締め付けていく
と、挿入突起２２が取付金具１の上壁１２方向に付勢さ
れ、脚２の上向斜面２ａと取付金具１の下向斜面１ｅと
が当接する。そして、このとき、第１、第２の外向テー
パ面２３、２４がそれぞれ第１、第２の内向テーパ面１
４、１５間に楔状に食い込んでいく。具体的には、この
場合には、図６の位置にあった挿入突起２２が、図７に
示すように上壁１２側に移動して、各外向テーパ面２
３、２４を対応する内向テーパ面１４、１５にそれぞれ
食い込ませることになる。その結果、外向テーパ面２
３、２４と内向テーパ面１４、１５とが同時に密着状態
となる。そのため、脚２は取付金具１に対して、２カ所
のテーパ嵌合部分を介して結合されることになり、脚２
は全くがたつきのない状態でテーブル本体４に強連結さ
れることになる。しかも、この状態でテーブルが使用さ
れ、取付金具１に上載荷重が作用すると、その反力で上
向斜面２ａが下向斜面１ｅに対して相対的に斜め上方に
向かって面滑りを起こし、挿入突起２２をより強く取付
金具１の上壁１２側に押し付けるので、テーパ面１４、
２３間および１５、２４間の面圧が一層高まり、ボルト
３とねじ孔１２ａの間の摩擦も増大する。その結果、脚
２は取付金具１を介してより頑強にテーブル本体４に取
付けられることになり、ボルト３の緩みも生じ難いもの
となる。

【００１７】したがって、この脚取付構造が適用された
テーブルは、大きな上載荷重が頻繁に作用することによ
っても、脚２の頑強な取付状態を長期に亘って維持する
ことが可能なものとなる。

【００１８】なお、前記実施例では取付金具１側に空洞
Ｓを設け、脚２側に挿入突起２２を突設しているが、そ
の逆の関係も可能である。図８および図９はその一例を
示すもので、脚１０２は、上向斜面１０２ａを有し、そ
の上向斜面１０２ａに、対をなす側壁１２１と、上壁１
２２および底壁１２３とに包囲されたパイプ状の空洞Ｓ
を開口させてなるもので、前記両側壁１２１の内側にお
ける底壁１２３寄りの部分に、前記上壁１２２に向けて
拡開する第１の内向テーパ面１２５を形成するととも
に、前記両側壁１２１の内側における上壁１２２寄りの
部分に、該上壁１２２に向けて拡開する第２の内向テー
パ面１２４を形成してなる。一方、取付金具１０１は、
前記脚１０２の上向斜面１０２ａに対応する下向斜面１
０１ｅと、その下向斜面１０１ｅ上に突設され該下向斜
面１０１ｅが前記上向斜面１０２ａに当接した際に脚１
０２の空洞Ｓ内に挿入される挿入突起１１２とを有した
もので、その挿入突起１１２に、前記第１の内向テーパ
面１２５に平行に近接する第１の外向テーパ面１１４
と、前記第２の内向テーパ面１２４に平行に近接する第
２の外向テーパ面１１３とを設けたものである。また、
ボルト１０３は、前記脚１０２を貫通して前記挿入突起
１１２に設けたねじ孔１１２ａに螺着され、その際に挿
入突起１１２を引き込みながらその反力で脚１０２を上
方に付勢して、前記第１の外向テーパ面１１４および第
２の外向テーパ面１１３を同時に第１の内向テーパ面１
２５および第２の内向テーパ面１２４に密着させ得るよ
うになっている。このような構成によっても、前記実施
例に準じた作用効果を得ることができる。また、挿入突
起を空洞内により容易に挿入し得るようにするために
は、挿入突起を基端から先端にかけてテーパ形状にする
ことも有効となる。また、図１０に示す取付金具２０１
は、ブロック体２０１ｄの中央に肉ぬすみ部２０１ｉが
設けられ、図示しない外向テーパ面と内向テーパ面との
密着動作を弾性変形を利用して行わせるようにしたもの
である。その上、図示のブロック体２０１ｄは、外形２
０１ｊ、２０１ｋを脚２０２の形状に意匠的に譜合する
ように湾曲させたものである。このような変形は随所に
て種々の態様において実施することが可能である。

【００１９】＜第２実施例＞以下、本発明の第２実施例
を、図１１〜図１５を参照して説明する。

【００２０】図１１は、天板３０４を平面方向に多数連
設することにより構成される会議テーブルを示してお
り、本発明はそのような天板３０４の受枠３０４ａを構
成するために、枠材３０２を第２の部材とし、中間金具
３０１を第１の部材として、中間金具３０１を介して枠
材３０２同士の間接的な連結状態を実現している。

【００２１】中間金具３０１は、図１２および図１３に
示すように、天板載設面３０１ａを有した中実のもの
で、垂直に切り立ったその両端面３０１ｅが接合面をな
している。そして、その接合面３０１ｅに、対をなす側
壁３１１と、上壁３１２と、底壁３１３とに包囲された
空洞Ｓを開口させている。また、前記両側壁３１１の内
側における底壁３１３寄りの部分に、前記上壁３１２に
向けて拡開する第１の内向テーパ面３１４を形成すると
ともに、前記両側壁３１１の内側における上壁３１２寄
りの部分に、該上壁３１２に向けて拡開する第２の内向
テーパ面３１５を形成している。なお、前記第２の内向
テーパ面３１５の拡開角度は、前記第１の内向テーパ面
３１４の拡開角度よりも大きく設定してある。また、本
実施例では図１２および図１５に示すように、前記空洞
Ｓの奥部に斜面３１６を形成して、その斜面３１６の一
部を厚肉化することにより隆起部３１７を設けるととも
に、その隆起部３１７に対応する斜面３１６の背面側に
台形状の凹欠部３１８を設けており、斜面３１６および
隆起部３１７の肉厚内に、前記凹欠部３０８から前記空
洞Ｓにまで貫通するボルト挿通孔３１９を形成してい
る。

【００２２】枠材３０２は、図１２に示すように、角形
パイプ状の枠材本体３０２ａと、その開口端に装着され
る先端部材３０２ｂとからなっている。先端部材３０２
ｂは、鍔状のブロック体３２１を挾んでその両側に挿入
突起３２２、３２３を一体突設してなるもので、挿入突
起３２２は図１５に示すようにブロック体３２１の一側
面３２１ａを前記枠材本体３０２ａの開口端面に密着さ
せる位置まで枠材本体３０２ａの内周に嵌装され、その
位置で溶接継手３２２ａにより該枠材本体３０２ａに剛
着されている。また、ブロック体３２１の他側面３２１
ｂは前記中間金具３０１との接合面をなしているととも
に、挿入突起３２３は、図１２および図１４に示すよう
に前記第１の内向テーパ面３１４に微小隙間を介して平
行に近接する第１の外向テーパ面３２４と、前記第２の
内向テーパ面３１５に微小隙間を介して平行に近接する
第２の外向テーパ面３２５とを具備している。また、こ
の挿入突起３２３には、図１５に示すようにブロック体
３２１の接合面３２１ｂが前記中間金具３０１の接合面
３０１ｅに密着する位置まで該挿入突起３２３を前記空
洞Ｓ内に挿入した場合に、前記斜面３１６に平行に近接
する斜面３２６と、その斜面３２６に開口し前記隆起部
３１７をその内に遊嵌させる溝３２７と、その溝３２７
の底部に開口し前記ボルト挿通孔３１９に連続するねじ
孔３２８とが設けてある。

【００２３】次に、本実施例において枠材３０２と中間
金具３０１とを接合する手順について説明する。先ず、
枠材３０２の挿入突起３２３を取付金具３０１の空洞Ｓ
内に挿入する。この作業は、少なくとも第１の内向テー
パ面３１４と第１の外向テーパ面３２４の間または第２
の内向テーパ面３１５と第２の外向テーパ面３２５の間
に隙間が形成されている状態で行われる。そのため、嵌
合精度の高い部材同士を組み付けるような難しさを伴う
ことがない。この状態で、ボルト３０３を凹欠部３０８
内からボルト挿通孔３１９に挿入して挿入突起３２３の
ねじ孔３２８に螺合させ、締め付けていくと、挿入突起
３２３が取付金具３０１の長手方向に引き寄せられて接
合面３２１ｂ、３０１ｅ同士が当接すると同時に、該挿
入突起３２３が取付金具３０１の底壁３１３方向にも引
き寄せられ、このとき、第１、第２の外向テーパ面３２
４、３２５がそれぞれ第１、第２の内向テーパ面３１
４、３１５間に楔状に食い込んでいく。具体的には、挿
入突起３２２が底壁３１３側に微小距離だけ移動して、
各外向テーパ面３２４、３２５を対応する内向テーパ面
３１４、３１５にそれぞれ食い込ませることになる。そ
の結果、外向テーパ面３２５、３２５と内向テーパ面３
１４、３１５とが同時に密着状態となる。そのため、枠
材３０２は取付金具３０１に対して、２カ所のテーパ嵌
合部分を介して全くがたつきのない状態で強連結される
ことになる。

【００２４】以上のような手順を、中間金具３０１の図
示しない他端側の接合面について行えば、枠材３０２同
士を中間金具３０１を介して強固に接合できることにな
り、天板３０４のサイズに合致した受枠を構成すること
が可能になる。

【００２５】以上、本発明の幾つかの実施例について説
明したが、各部の具体的な構成は図示例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形
が可能である。

【００２６】

【発明の効果】本発明は、以上のような構成であるか
ら、第２の部材に設けた挿入突起を第１の部材に設けた
空洞内に寸法的に余裕のある状態で挿入し、その上で、
ボルトに緊締操作を加えることによって、第１、第２の
内向テーパ面に第１、第２の外向テーパ面をそれぞれ同
時に密着させることができ、これら２カ所のテーパ係合
構造によって挿入突起を空洞内に確実に固定することが
できる。しかも、このときの緊締力によって第１の部材
の接合面と第２の部材の接合面とが互いに引き合わせら
れ密着させられることになる。このため、この接合構造
は従来よりも少ないボルト数で第１、第２の部材を確実
に接合でき、作業の簡略化と、部品点数の削減とを図る
効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る部材接合構造が適用
されたテーブルを示す正面図。

【図２】同斜視図。

【図３】図１の一部破断した部分拡大図。

【図４】同実施例の要部組立斜視図。

【図５】図３の一部を破断、拡大して示す図。

【図６】図５におけるVI-VI 線断面図。

【図７】図６に対応した作用説明図。

【図８】第１実施例の変形例を示す図５に対応した図。

【図９】図８におけるIX-IX 線断面図。

【図１０】第１実施例の他の変形例を示す図３に対応し
た図。

【図１１】本発明の第２実施例に係る部材接合構造が適
用された会議テーブルを示す正面図。

【図１２】同実施例の接合構造を示す斜視図。

【図１３】同実施例の中間金具を接合面側から見た図。

【図１４】同実施例の枠材を接合面側から見た図。

【図１５】同実施例の接合構造を示す枠材の長手方向に
沿った断面図。

【符号の説明】

１、１０１、２０１…第１の部材（取付金具） １ｅ、１０１ｅ…接合面（下向斜面） ２、１０２、２０２…第２の部材（脚） ２ａ、１０２ａ…接合面（上向斜面） ３、１０３…ボルト １１、１２１…側壁 １２、１２２…一方の結合壁（上壁） １２ａ、１１２ａ…ねじ孔 １３、１２３…他方の結合壁（底壁） １４、１２５…第１の内向テーパ面 １５、１２４…第２の内向テーパ面 ２２、１１２…挿入突起 ２３、１１４…第１の外向テーパ面 ２４、１１３……第２の外向テーパ面 ３０１…第１の部材（中間金具） ３０１ｅ…接合面 ３０２…第２の部材（枠材） ３０３…ボルト ３２１ｂ…接合面 ３１１…側壁 ３１２…他方の結合壁（上壁） ３１３…一方の結合壁（底壁） ３１４…第１の内向テーパ面 ３１５…第２の内向テーパ面 ３２３…挿入突起 ３２４…第１の外向テーパ面 ３２５…第２の外向テーパ面 Ｓ…空洞

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第１の部材と、第２の部材とを、ボルトを
   介して接合するようにした部材接合構造であって、 前記第１の部材は、接合面を有し、その接合面に、対を
   なす側壁と、これら両側壁を結合する対をなす結合壁と
   によって包囲される空洞を開口させてなるもので、前記
   両側壁の内側における一方の結合壁寄りの部分に、他方
   の結合壁に向けて拡開する第１の内向テーパ面を形成す
   るとともに、前記両側壁の内側における他方の結合壁寄
   りの部分に、該他方の結合壁に向けて拡開する第２の内
   向テーパ面を形成してなり、 前記第２の部材は、前記第１の部材の接合面に当接され
   る接合面を有し、その接合面上に、該接合面が前記第１
   の部材の接合面に当接した際に第１の部材の空洞内に挿
   入される挿入突起を突設してなるもので、その挿入突起
   に、前記第１の内向テーパ面に平行に近接する第１の外
   向テーパ面と、前記第２の内向テーパ面に平行に近接す
   る第２の外向テーパ面とを形成してなり、 前記ボルトは、前記第２の部材を前記第１の部材に向か
   って付勢することにより、前記第１の外向テーパ面およ
   び第２の外向テーパ面をそれぞれ第１の内向テーパ面お
   よび第２の内向テーパ面に密着させると同時に、両部材
   の接合面同士をも密着させ得る位置に締着されることを
   特徴とする部材接合構造。
2. 【請求項２】第１の部材又は第２の部材が接合面たる上
   向斜面を有した脚であり、第２の部材又は第１の部材が
   接合面たる下向斜面を有した取付金具であることを特徴
   とする請求項１記載の部材接合構造。
3. 【請求項３】第１の部材又は第２の部材が天板を支持す
   る受枠の枠材であり、第２の部材又は第１の部材が枠材
   の継目に介設される中間金具であることを特徴とする請
   求項１記載の部材接合構造。
4. 【請求項４】前記ボルトが、前記第１の部材又は第２の
   部材の肉厚内を貫通して前記第２の部材又は第１の部材
   に設けたねじ孔に螺着されるものであり、その螺着方向
   が両部材の接合面に対してある角度を有していることを
   特徴とする請求項１記載の部材接合構造。