JPH06119027A - Ｎｃ加工用プログラム作成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】予め登録された単品加工用プログラムがミクロ
ジョイントデータを含んでいない場合においても、加工
品が被加工体から自然落下することが無い多数個取り加
工用プログラムを作成すること。 【構成】指定された加工品に対応する単品加工用プログ
ラムに従って、該加工品の形状を設定された配置位置と
個数に基づいて表示画面に表示する。表示された複数の
加工品の加工順序と、各加工品の加工開始位置とが指定
されると、各加工品の加工経路の末尾にミクロジョイン
トデータが設定されているかを判断する。設定されてい
れば、現在の加工品の加工経路と次の加工品の加工経路
とを連結する連結データを作成して多数個取り加工用プ
ログラムを自動作成し、設定されていなければ、表示画
面にメッセージを表示してオペレータにミクロジョイン
トデータの設定が必要か否かを判断させたる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、予め登録しておいた複
数種の単品加工用プログラムを利用して、被加工体から
複数の加工品を加工するための多数個取り加工用プログ
ラムを作成するＮＣ加工用プログラム作成装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばワイヤ放電加工機の加工用
プログラム作成装置は、オペレータがマウス等を操作し
て、画面上で作図を行って加工品の形状を描き、描いた
図形の外形を一筆書きすると、加工開始点から加工終了
点までの加工経路をコード化して、単品加工用プログラ
ムを作成していた。そして、一つの被加工体から複数の
加工品を加工する場合に必要な多数個取り加工用プログ
ラムを作成するときには、オペレータは加工品毎に上記
操作を行う必要があった。

【０００３】このような繰り返し操作は煩雑であるの
で、最近では、次のような加工経路の自動設定技術が考
えられている。この加工経路の自動設定技術によれば、
メモリには予め単独の加工品を加工するための単品加工
用プログラムが加工品毎に記憶されている。そして、オ
ペレータがマウス等を操作してディスプレイの画面上か
ら所望の単品加工用プログラムを選択し、選択した加工
品の被加工体上における配置位置を指定すると、該メモ
リ内の単品加工用プログラムに基づいて、エディタ画面
上の所定の位置に加工品の図形が配置され表示される。
その後、これらの表示図形を最短経路で加工するための
演算処理が行われ、被加工体を最短加工経路で加工する
ための多数個取り加工用プログラムが作成される。この
ような技術については、例えば特開昭６２―６９３０１
号に記載されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
加工経路の自動設定技術では、多数個取り加工用プログ
ラムを作成するために用いられるソフトウエアが複雑か
つ膨大な大きさとなるという問題があった。

【０００５】また、上述のようにして最短加工経路を自
動的に求めることによって作成された多数個取り加工用
プログラムを用いて加工を行うと、次のような不具合が
生じる。各加工品の単品加工用プログラムには、加工品
が被加工体から完全に切り離されて自然落下するのを防
止するために、加工品と被加工体とを部分的に接続して
おくためのミクロジョイントデータが、既に含まれてい
る場合と、含まれてない場合とがある。従って、単品加
工用プログラムを単に組み合わせて作成された多数個取
り加工用プログラムによって加工を行うと、ミクロジョ
イントデータを持たない加工用プログラムにより加工さ
れた加工品は、被加工体から自然落下してしまう。

【０００６】本発明は、上述の問題点を鑑みてなされた
ものであり、選択された複数の単品加工用プログラムに
基づいて、被加工体から複数の加工品を加工する多数個
取り加工用プログラムを自動作成するときに、ミクロジ
ョイントデータを持たない単品加工用プログラムが存在
する場合には、オペレータに報知することができ、必要
に応じてオペレータがミクロジョイントデータを新たに
設定できるＮＣ加工用プログラム作成装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００７】本発明の別の目的は、選択された複数の単
品加工用プログラムに基づいて、被加工体から複数の加
工品を加工する多数個取り加工用プログラムを自動作成
するときに、ミクロジョイントデータを持たない単品加
工用プログラムが存在する場合には、自動的にミクロジ
ョイントデータを作成することが可能なＮＣ加工用プロ
グラム作成装置を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１のＮＣ加工用プログラム作成装置は、図１
に実線で示すように、予め登録しておいた複数種の単品
加工用プログラムを利用して、被加工体から複数の加工
品を加工する多数個取り加工用プログラムを作成するＮ
Ｃ加工用プログラム作成装置であって、複数種の加工品
に対応して作成された各々の単品加工用プログラムを記
憶する記憶手段と、所望の加工品の単品加工用プログラ
ムを選択するための選択手段と、加工品の被加工体上に
おける配置位置を設定するための配置位置設定手段と、
前記選択手段により選択された単品加工用プログラムが
ミクロジョイントデータを有するか否かを、判断する判
断手段と、その判断手段がミクロジョイントデータが有
ると判断したとき、その単品加工用プログラムと次の単
品加工用プログラムとを、前記配置位置設定手段により
設定された配置位置に基づいて連結する連結手段と、前
記判断手段がミクロジョイントデータが無いと判断した
とき、その単品加工用プログラムがミクロジョイントデ
ータを持たないことを作業者に報知し、必要に応じてミ
クロジョイントデータを新たに設定可能にするための報
知手段とを備えている。

【０００９】また、請求項２のＮＣ加工用プログラム作
成装置は、図１に破線で示すように、請求項１の連結手
段を第一連結手段とし、請求項１の報知手段に代えて、
判断手段がミクロジョイントデータが無いと判断したと
き、自動的にミクロジョイントデータを作成して、その
単品加工用プログラムに、ミクロジョイントデータを追
加した後、次の単品加工用プログラムを配置位置設定手
段により設定された配置位置に基づいて連結する第二連
結手段を備えている。

【００１０】

【作用】上記構成を有する請求項１の発明では、記憶手
段が、複数種の加工品の各々について、予め登録された
単品加工用プログラムを記憶し、選択手段が、記憶手段
に記憶された所望の加工品の単品加工用プログラムを選
択し、配置位置設定手段が、加工品の被加工体上におけ
る配置位置を設定する。そして、判断手段が、その単品
加工用プログラムがミクロジョイントデータを有するか
否かを判断し、ミクロジョイントデータが有ると判断し
たとき、連結手段が、その単品加工用プログラムと次の
単品加工用プログラムとを、配置位置設定手段により設
定された配置位置に基づいて連結し、ミクロジョイント
データが無いと判断したとき、報知手段が、オペレータ
にミクロジョイントデータが無いことを報知する。従っ
て、オペレータは、必要に応じてミクロジョイントデー
タを新たに設定することができる。

【００１１】又、請求項２の発明では、判断手段が、そ
の単品加工用プログラムがミクロジョイントデータを有
するか否かを判断し、ミクロジョイントデータが有ると
判断したとき、第１連結手段が、その単品加工用プログ
ラムと次の単品加工用プログラムとを、配置位置設定手
段により設定された配置位置に基づいて連結し、ミクロ
ジョイントデータが無いと判断したとき、第２連結手段
が、自動的にミクロジョイントデータを作成して、その
単品加工用プログラムに、ミクロジョイントデータを追
加した後、次の単品加工用プログラムを配置位置設定手
段により設定された配置位置に基づいて連結する。

【００１２】

【実施例】以下、本発明をワイヤ放電加工機のための加
工プログラム作成装置に具体化した第１実施例を図面に
基づいて説明する。

【００１３】図２は、本実施例の加工プログラム作成装
置の全体構成を示す斜視図である。図２において、プロ
グラム作成装置は、プログラムを作成する演算装置１
と、加工品に対応した図形を表示する図形表示装置３
と、図形を識別するコード番号，加工品の個数等を入力
するためのキーボード５と、図形表示装置３に表示され
た図形の特定、加工開始位置の入力、ミクロジョイント
の設定等を行うためのマウス７と、演算装置１により作
成されたＮＣプログラムをＮＣテープに穿孔するＮＣテ
ープパンチャ９とから構成される。尚、キーボード５及
びマウス７が本発明の選択手段及び配置位置設定手段に
相当する。

【００１４】演算装置１の主部は、図３に示すように、
ＣＰＵ１１，ＲＯＭ１３，ＲＡＭ１５，入出力回路１７
及びバスライン１９などから構成され、入出力回路１７
には、上記図形表示装置３，キーボード５，マウス７及
びＮＣテープパンチャ９が接続されると共に、該演算装
置１に内蔵されたハードディスク装置２１と、フロッピ
ディスク装置２３とが接続されている。これらのハード
ディスク装置２１及びフロッピディスク装置２３は、演
算装置１により作成された加工用ＮＣプログラムを記憶
する。

【００１５】尚、該プログラム作成装置とＮＣ装置とし
てのワイヤ放電加工機とを接続して、ＮＣ装置に加工用
ＮＣプログラムを伝送することもできる。この場合に
は、通信回路２５が用いられ、プログラム作成装置とＮ
Ｃ装置とは、該通信回路２５を介して接続されている。

【００１６】このように構成されたプログラム作成装置
は、単品登録モードと複数品登録モードとを有してい
る。単品登録モードは、単一の加工品を加工する単品加
工用プログラムを作成するモードであり、複数品登録モ
ードは、複数の加工品を加工する多数個取り加工用プロ
グラムを作成するモードである。

【００１７】単品登録モードでは、オペレータは、キー
ボード５またはマウス７から、加工すべき各加工品毎
に、該加工品の図形と加工経路とを入力する。すると、
それらのデータに基づいて単品加工用プログラムがハー
ドディスク装置２１等に記憶される。

【００１８】次に、複数品登録モードでは、オペレータ
は、キーボード５またはマウス７から加工品の種類と配
置と個数を指定入力する。すると、指定された加工品に
対応する単品加工用プログラムがハードディスク装置２
１等から読み出され、かつ図形データ及び加工経路デー
タに展開されてＲＡＭ１５に記憶され、図形表示装置３
には、該加工品の形状が指定された個数だけ配置して表
示される。従って、ハードディスク装置２１が記憶手段
に相当する。

【００１９】そして、オペレータがマウス７等により、
図形表示装置３に表示された複数の加工品の加工順序
と、各加工品の加工開始位置とを指定すると、演算装置
１が、該指定に基づいて、該配置された複数の加工品の
各々について、指定された加工開始位置へ位置決めし、
展開されている加工経路データにしたがって加工を実行
し、加工終了点で加工を終了する動作を、指定された加
工順に行うためのプログラムを自動作成する。この時、
各加工品の加工経路データの中にミクロジョイントが存
在しない時、演算装置１はプログラム作成動作を中断
し、図形表示装置３にミクロジョイントデータが無いこ
とを示すメッセージを表示させる。従って、オペレータ
は、必要に応じてミクロジョイントデータを新たに設定
することができる。

【００２０】以下、図４，５を参照して、本実施例の動
作について、詳細に説明する。

【００２１】まず、図４に示す単品登録処理について説
明する。電源を投入すると、図形表示装置３にはメニュ
ー画面が表示される。オペレータは、キーボード５のカ
ーソルキーまたはマウス７を操作して、単品登録モード
を選択し、ステップＳ１において、キーボード５および
マウス７を操作して、一つの加工品の図形データを作成
する。ＣＰＵ１１は、その図形データをＲＡＭ１５に記
憶させると共に、図形表示装置３の表示画面上に作図を
行ない、１つの加工品の図形を表示させる。

【００２２】次に、ステップ２において、オペレータが
図６に示すように、図形表示装置３の表示画面上に作図
された図形上の加工開始点Ｓにマウス７を合わせて、そ
の位置から矢印にしたがって該図形要素をマウス７で指
定して加工経路の一筆書きを行う。ＣＰＵ１１は、該図
形に対応する加工品の加工経路を表すデータを作成し
て、ＲＡＭ１５に記憶させると共に、図形表示装置３の
表示画面上に一筆書きを強調表示する。この状態でマウ
ス７により加工経路上の任意の箇所と長さを指定するこ
とにより、その２点間については加工を行なわないミク
ロジョイントを設定することができる。一般的に、ミク
ロジョイントデータは、加工経路の末尾に設定される。

【００２３】次に、ステップＳ３では、ＣＰＵ１１は、
該加工品の図形を表す図形データと加工経路を表す加工
経路データとを用いて、該加工品を加工するための単品
加工用プログラムを作成する。作成された単品加工用プ
ログラムは、オペレータによりプログラム名が付けられ
て、ハードディスク装置２１等に記憶される。

【００２４】次に、ステップＳ４において、単品登録モ
ードを抜けるために、別のモードが選択されたか否かを
判断する。別の単品加工用プログラムを作成して登録す
る場合には（ステップＳ４：ＮＯ）、再び、ステップＳ
１に戻って、上記動作を繰り返す。一方、別のモードが
選択された場合には（ステップＳ４：ＹＥＳ）、この登
録処理を終了する。

【００２５】次に、図５を参照して、複数品登録処理に
ついて説明する。

【００２６】まず、オペレータは、キーボード５のカー
ソルキーあるいはマウス７を操作して、複数品登録モー
ドを選択する。すると、ＣＰＵ１１は、ステップＳ１１
において、上記単品登録処理により登録した全ての単品
加工用プログラムのプログラム名を図形表示装置３に表
示させる。このとき、画面上に表示されていないプログ
ラム名は、スクロール操作により表示することができ
る。次に、オペレータは、マウス７等を操作して、所望
のプログラム名を選択する。すると、ＣＰＵ１１は、ハ
ードディスク２１等から該当する単品加工用プログラム
を読出し、図形データ及び加工経路データに展開してＲ
ＡＭ１５に記憶すると共に、図形及び加工経路を図形表
示装置３に表示する。

【００２７】次に、ステップＳ１２では、オペレータが
図形表示装置３の画面を見ながら、画面に表示された一
つの加工品の図形を所望の位置に移動等させて配置する
操作を行なう。この移動の他に、図形の回転及び反転が
可能である。このような操作により、ＣＰＵ１１は、所
望の位置に加工品の図形を配置して表示させる。更に、
図形表示装置３の画面に同一の図形を３個以上連続的に
配置する場合には、オペレータは、先ず最初の２個の図
形の配置位置をマニュアル操作によって指定する。次
に、図形の個数を入力すると、ＣＰＵ１１は、該図形を
最初の２個の移動間隔及び移動方向で、入力された個数
だけ複製して連続的に配置して表示させる。また、配置
後に移動や回転も自由にできるので、所望の位置に加工
品を配置することができる。

【００２８】次に、別の加工品を読出し配置する場合に
は、図示しないメニューキーを操作して（ステップＳ１
３：ＹＥＳ）、ステップＳ１１に戻り、上記単品加工用
プログラムのプログラム名を図形表示装置３に表示さ
せ、別の加工品の配置及び個数の入力処理が繰り返され
る。一方、他に加工品の配置を行わない場合には（ステ
ップＳ１３：ＮＯ）、ステップＳ１４に進む。図７に、
オペレータにより選択された３種類の図形Ａ，Ｂ，Ｃが
表示された例を示す。このとき、図形Ａはミクロジョイ
ントデータを有しておらず、図形Ｂ，Ｃはミクロジョイ
ントデータを有しているものとする。ステップＳ１４で
は、オペレータは、マウス７等により、加工順序に従っ
て複数の加工品の各々について、加工開始位置を指定す
る。ＣＰＵ１１は、図８に示すように、加工開始位置を
表す○印と加工順を表す数字とを図形表示装置３に表示
させる。

【００２９】次に、ＣＰＵ１１は、各加工品の指定され
た加工開始位置及び加工の順番を確定してよいかどうか
を問い合わせるメッセージを図形表示装置３に表示させ
る。オペレータは指定を変更しない場合には、Ｙキーを
押圧し、指定を変更する場合には、Ｎキーを押圧する。
ステップＳ１５において、ＣＰＵ１１は、いずれのキー
が押圧されたかを判別する。Ｙキーが押圧された場合に
は、ステップＳ１６に進むが、Ｎキーが押圧された場合
には、ステップＳ１４に戻り、指定処理が繰り返され
る。

【００３０】続いて、ステップＳ１６，Ｓ１７，Ｓ１
８，Ｓ１９において、選択された全ての加工品を順次加
工するための多数個取り加工用の加工経路データ作成処
理が実行される。ステップＳ１６においてＣＰＵ１１
は、確定された加工の順番に従って最初の加工品から順
次、各加工品の加工経路データを加工開始位置から加工
終了位置に向かって辿っていく。そして、その加工品の
加工経路の末尾にミクロジョイントデータが存在するか
否かを判断し、ミクロジョイントデータが存在するとき
は、ステップＳ１８へ進む。そして、現在の加工品の加
工終了位置、即ち、ミクロジョイントデータの開始位置
から次の加工品の加工開始位置へ被加工体を位置決めす
るための連結データを作成して、二つの加工品の加工経
路データ中に挿入する。このとき現在の加工品の加工終
了位置においてワイヤを切断するための切断指令が設定
され、次の加工品の加工開始位置においてワイヤを結線
するための結線指令が設定される。

【００３１】一方、ステップＳ１６においてミクロジョ
イントデータがないと判断されたときには、ＣＰＵ１１
はステップＳ１７において図形表示装置３にメッセージ
を表示させ、オペレータに報知する。ミクロジョイント
が必要ならオペレータは、ミクロジョイントの箇所と長
さをキーボード５およびマウス７により設定する。ＣＰ
Ｕ１１は、加工経路データの指定された箇所にミクロジ
ョイントデータを挿入し、図形表示装置３に表示させ
る。図９に加工品Ａの加工経路の末尾にミクロジョイン
トＰ１が設定されたときの表示状態を示す。一方、ミク
ロジョイントが不要ならオペレータは、マウス７により
処理の続行を指示する。この後、ステップＳ１８へ進み
上述した処理が実行される。

【００３２】次に、ステップＳ１９において、ＣＰＵ１
１は、図形表示装置３に表示された全ての加工品につい
て、上記ステップＳ１６，Ｓ１７，Ｓ１８の処理が完了
したか否かを判別する。全て完了していれば、ステップ
Ｓ１９に進むが、そうでなければ、ステップＳ１６に戻
って次の加工品について上述の多数個取り加工用の加工
経路データ作成処理を行う。全部品について、完了した
場合には（ステップＳ１９：ＹＥＳ）、ステップＳ２０
において、ＣＰＵ１１は、多数個取り加工用の加工経路
データと図形データとに基づいてコード化処理を行なっ
て、図形表示装置３に表示されている各加工品を被加工
体から作成するための多数個取り加工用プログラムを作
成する。尚、ステップＳ１６の処理が判断手段、Ｓ１７
の処理及び図形表示装置３が報知手段、Ｓ１８の処理が
連結手段に相当する。

【００３３】このようにして、配置された複数の加工品
を加工する際の加工経路を図１０に示す。ワイヤの結線
は、加工順番が１番である図形Ｂ１の加工開始位置であ
る孔Ｈ１で行われる。加工は孔Ｈ１から図形Ｂ１の加工
終了位置ｉまで矢印に沿って点ａ，点ｂ，点ｃ，点ｄ，
点ｅ，点ｆ，点ｇ，点ｈを経由して行われる。そして、
点ｉでワイヤは切断される。点ｉと点ａとの間はミクロ
ジョイントである。次に、被加工体は、加工順番が２番
である図形Ｂ２の加工開始位置である孔Ｈ２がワイヤの
位置に合致するよう移動される。そして、孔Ｈ２でワイ
ヤが結線され、孔Ｈ２から図形Ｂ２の加工終了位置ｊま
で加工され、点ｊにおいてワイヤが切断され、以降、図
形Ｃ，図形Ａ１，図形Ａ２の順に矢印に従って加工が行
われる。

【００３４】以上のように、本実施例によれば、加工品
の加工精度を考慮したＮＣプログラムを予めメモリに記
憶しておき、メモリから必要な加工品のＮＣプログラム
を読み出して、加工品の図形を表す図形データと加工経
路データとに展開し、画面上に配置し、加工順序に従っ
て加工品毎の加工開始位置を指定することにより、配置
された全ての加工品を加工するためのＮＣプログラムを
自動作成できる。この時、ミクロジョイントがない加工
品に対しては、オペレータに報知するので、必要ならミ
クロジョイントを設定することができる。

【００３５】尚、複数部品について加工経路を設定した
多数個取り加工用プログラムを、幾種類か作成し、それ
ぞれを次の世代では、単一加工品として読出し配置する
ことができる。これにより、多数の加工品を組み合わせ
て入れ子（ネスチング）にした複雑な多数個取り加工用
プログラムを簡単に作成することができる。

【００３６】次に、本発明の第２実施例について図１１
に基づいて説明する。本実施例は、単品加工用プログラ
ムがミクロジョイントデータを有しないときに、自動的
にミクロジョイントデータを作成するものである。図１
１のフローチャートのステップＳ３１乃至Ｓ３６とＳ３
８乃至Ｓ４０とは、図５のフローチャートのステップＳ
１１乃至Ｓ１６とＳ１８乃至Ｓ２０同一である。即ち、
ステップＳ３７のみが異なるため、このステップの説明
のみを行なう。

【００３７】ステップＳ３６においてミクロジョイント
データがないと判断されたときには、ＣＰＵ１１はステ
ップＳ３７において、その加工品の加工経路の末尾に１
ｍｍのミクロジョイントデータを設定する。尚、その加
工品の最終加工経路が１ｍｍ以下の場合には、ミクロジ
ョイントの長さは、最終加工経路長と同じ長さに設定さ
れる。図９に加工品Ａの加工経路の末尾にミクロジョイ
ントＰ１が設定されたときの表示状態を示す。このとき
加工品Ａの最終加工経路Ｌは、１ｍｍよりも長い。この
ようにしてミクロジョイントデータが設定された後、Ｓ
３８に進み連結処理を実行する。従って、上記ステップ
Ｓ３８が第１の連結手段に相当し、ステップＳ３７とス
テップＳ３８とが第２の連結手段に相当する。

【００３８】上述した第２実施例によれば、単品加工用
プログラムがミクロジョイントデータを有していない場
合においても、ミクロジョイントデータが自動的に設定
され、加工品が被加工体から自然落下しない多数個取り
加工用プログラムが作成される。

【００３９】本発明は、上述した実施例に限定されるも
のではなく、その趣旨を変更しない範囲において種々の
変更を加えることができる。上記実施例においては、ワ
イヤ放電加工機用の加工プログラム作成装置について説
明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、プ
ラズマ加工機、レーザ加工機等のＮＣ加工機の加工プロ
グラム作成装置に適用することができる。

【００４０】

【発明の効果】上述したように、請求項１の発明では、
判断手段が、選択された単品加工用プログラムがミクロ
ジョイントデータを有するか否かを判断し、ミクロジョ
イントデータが有ると判断したとき、連結手段が、その
単品加工用プログラムと次の単品加工用プログラムと
を、配置位置設定手段により設定された配置位置に基づ
いて連結し、ミクロジョイントデータが無いと判断した
とき、報知手段が、オペレータにミクロジョイントデー
タが無いことを報知する。

【００４１】この結果、予めミクロジョイントを定めて
単品加工用プログラムを登録しておけば、単品加工用プ
ログラムに基づいて多数個取り加工用プログラムを自動
的に作成することができる。また、ミクロジョイントデ
ータを有しない単品加工用プログラムの存在が報知され
るので、オペレータは必要に応じて直接ミクロジョイン
トデータを設定して加工品が被加工体から自然落下する
のを未然に防止することができる。

【００４２】又、請求項２の発明では、判断手段が、そ
の単品加工用プログラムがミクロジョイントデータを有
するか否かを判断し、ミクロジョイントデータが有ると
判断したとき、第１連結手段が、その単品加工用プログ
ラムと次の単品加工用プログラムとを、配置位置設定手
段により設定された配置位置に基づいて連結し、ミクロ
ジョイントデータが無いと判断したとき、第２連結手段
が、自動的にミクロジョイントデータを作成して、その
単品加工用プログラムに、ミクロジョイントデータを追
加した後、次の単品加工用プログラムを配置位置設定手
段により設定された配置位置に基づいて連結する。

【００４３】この結果、単品加工用プログラムがミクロ
ジョイントデータを有していない場合においても、加工
品が被加工体から自然落下することの無い多数個取り加
工用プログラムを自動的に作成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の基本的構成を示すブロック図である。

【図２】本実施例のプログラム作成装置の全体構成を示
す斜視図である。

【図３】本実施例の電気的構成を示すブロック図であ
る。

【図４】単品登録モードの動作を示すフローチャートで
ある。

【図５】複数品登録モードの第１実施例の動作を示すフ
ローチャートである。

【図６】単品登録モードにおける加工経路の設定状況の
説明図である。

【図７】複数品登録モードにおける図形配置状況の説明
図である。

【図８】複数品登録モードにおける加工順序設定状況の
説明図である。

【図９】ミクロジョイントの設定状況の説明図である。

【図１０】多数個取り加工用プログラムの加工経路の説
明図である。

【図１１】複数品登録モードの第２実施例の動作を示す
フローチャートである。

【符号の説明】

１ 演算装置 ３ 図形表示装置 ５ キーボード ７ マウス ９ ＮＣテープパンチャ １１ ＣＰＵ １３ ＲＯＭ １５ ＲＡＭ ２１ ハードディスク装置 ２３ フロッピディスク装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 予め登録しておいた複数種の単品加工用
   プログラムを利用して、被加工体から複数の加工品を加
   工する多数個取り加工用プログラムを作成するＮＣ加工
   用プログラム作成装置であって、 複数種の加工品に対応して作成された各々の単品加工用
   プログラムを記憶する記憶手段と、 所望の加工品の単品加工用プログラムを選択するための
   選択手段と、 加工品の被加工体上における配置位置を設定するための
   配置位置設定手段と、 前記選択手段により選択された単品加工用プログラムが
   ミクロジョイントデータを有するか否かを、判断する判
   断手段と、 その判断手段がミクロジョイントデータが有ると判断し
   たとき、その単品加工用プログラムと次の単品加工用プ
   ログラムとを、前記配置位置設定手段により設定された
   配置位置に基づいて連結する連結手段と、 前記判断手段がミクロジョイントデータが無いと判断し
   たとき、その単品加工用プログラムがミクロジョイント
   データを持たないことを作業者に報知し、必要に応じて
   ミクロジョイントデータを新たに設定可能にするための
   報知手段と、 を備えたことを特徴とするＮＣ加工用プログラム作成装
   置。
2. 【請求項２】 予め登録しておいた複数種の単品加工用
   プログラムを利用して、被加工体から複数の加工品を加
   工する多数個取り加工用プログラムを作成するＮＣ加工
   用プログラム作成装置であって、 複数種の加工品に対応して作成された各々の単品加工用
   プログラムを記憶する記憶手段と、 所望の加工品の単品加工用プログラムを選択するための
   選択手段と、 加工品の被加工体上における配置位置を設定するための
   配置位置設定手段と、 前記選択手段により選択された単品加工用プログラムが
   ミクロジョイントデータを有するか否かを、判断する判
   断手段と、 その判断手段がミクロジョイントデータが有ると判断し
   たとき、その単品加工用プログラムと次の単品加工用プ
   ログラムとを、前記配置位置設定手段により設定された
   配置位置に基づいて連結する第一連結手段と、 前記判断手段がミクロジョイントデータが無いと判断し
   たとき、自動的にミクロジョイントデータを作成して、
   その単品加工用プログラムに、ミクロジョイントデータ
   を追加した後、次の単品加工用プログラムを前記配置位
   置設定手段により設定された配置位置に基づいて連結す
   る第二連結手段と、 を備えたことを特徴とするＮＣ加工用プログラム作成装
   置。