JP2853435B2 - 放電加工用ｃａｄ／ｃａｍ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は加工形状と加工条件を
定義して所望加工経路に沿ってＮＣデータを生成する放
電加工用ＣＡＤ／ＣＡＭ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２６は、定義した放電加工形状と加工
条件からＮＣデータを生成する従来の放電加工用ＣＡＤ
／ＣＡＭ装置の機能ブロック図で、図において、７は加
工形状定義手段、１１は加工タイプ別加工条件入力手
段、１４はＮＣ出力条件入力手段、１９は加工形状記憶
手段、２３は加工タイプ別加工条件記憶手段、２４はＮ
Ｃ出力条件記憶手段、３３は各記憶手段１９、２３、２
４に記憶された加工形状、加工タイプ別加工条件及びＮ
Ｃ出力条件（出力ＮＣデータに対して唯一付加される加
工条件）から加工経路に沿ったＮＣデータを作成する手
段である。１５３は定義されている、上記加工形状、加
工タイプ別加工条件及びＮＣ出力条件を全部ひとまとめ
で登録・引用する手段、１５４は登録された加工データ
である。

【０００３】また、図２７はＮＣ出力条件入力表で、Ｎ
Ｃデータ全体に関わる加工条件を設定するものである。
例えば、ワイヤ径や絶対値出力か相対値出力かの指定な
どがそれに相当する。また、図２８は加工タイプ別加工
条件入力表で、オフセット方向、進行方向、オフセット
番号、Ｅパック（放電加工機の種々の電気加工条件をま
とめたもの）番号、助走距離、加工速度等の加工条件
を、加工タイプ別に設定するものである。なお、放電加
工の加工タイプとして、順加工、順切り落とし加工、逆
加工、逆切り落とし加工、全周加工、拡大加工、スリッ
ト加工がある。

【０００４】次に動作について説明する。放電加工用Ｃ
ＡＤ／ＣＡＭ装置では、加工形状定義手段７にて放電加
工形状を定義した後、加工タイプ別加工条件入力手段１
１にて、図２８に示す加工タイプ別加工条件入力表（Ｃ
ＡＤ／ＣＡＭ装置の表示装置に表示される）より、各加
工形状に対する加工タイプ別加工条件を定義し、最後に
ＮＣ出力条件入力手段１４にて、図２７に示すＮＣ出力
条件入力表（ＣＡＤ／ＣＡＭ装置の表示装置に表示され
る）より、ＮＣ出力条件を１出力ＮＣデータに付１つ定
義し、ＮＣデータ生成部３３にて加工経路情報を含むＮ
Ｃデータ（ＮＣプログラム）を自動的に作成する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の放電加工用ＣＡ
Ｄ／ＣＡＭ装置には、加工特徴位置（ワイヤカット放電
加工の場合、加工開始位置、加工終了位置、切落ち位
置、ＩＨ復帰位置等が加工特徴位置となる）に、加工タ
イプ別に任意のＮＣコード（Ｍコード等）を簡単に指定
する手段がなかったので、加工タイプ別の加工特徴位置
に任意のＮＣコードを挿入したい場合、出力されたＮＣ
コード列から挿入位置を捜して編集しなければならず、
この場合、ＮＣデータ生成に手間を要した。

【０００６】また、従来の放電加工用ＣＡＤ／ＣＡＭ装
置には、形状特徴位置（ワイヤカット放電加工の場合、
電気加工条件の変更を要する、板厚が変化する位置や、
特定のコーナＲ位置等が形状特徴位置となる）に、加工
タイプ別に任意のＮＣコードを簡単に指定する手段がな
かったので、加工タイプ別の形状特徴位置に任意のＮＣ
コードを挿入したい場合、出力されたＮＣコード列から
挿入位置を捜して編集 しなければならず、この場合、Ｎ
Ｃデータ生成に手間を要した。

【０００７】また、従来の放電加工用ＣＡＤ／ＣＡＭ装
置には、ＮＣデータの特定位置（加工開始位置、終了位
置等）に、任意のＮＣコードを簡単に指定する手段がな
かったので、ＮＣデータの特定位置に任意のＮＣコード
を指定したい場合、出力されたＮＣコード列から特定位
置を捜して編集しなければならず、この場合、ＮＣデー
タ生成に手間を要した。

【０００８】また、従来の放電加工用ＣＡＤ／ＣＡＭ装
置には、ＮＣデータの特定位置、加工特徴位置、形状特
徴位置に所定のＮＣコードを自動出力する手段と、その
自動出力をＯＮ／ＯＦＦする手段とが兼ね備わっていな
かったので、ユーザが必要に応じてその自動出力をＯＮ
／ＯＦＦできなかった。

【０００９】更にまた、従来の放電加工用ＣＡＤ／ＣＡ
Ｍ装置は、任意のＮＣコード列取扱い時、呼出し名称
（ＮＣコードに対応する個別名称）で取扱うことはな
く、ＮＣコード列で取扱っていたので、長いＮＣコード
列の場合、指定時に定義ミスを生じることがあった。

【００１０】この発明は上記の課題に着目してなされた
もので、加工特徴位置に加工タイプ別に任意のＮＣコー
ドを指定することが容易にできる放電加工用ＣＡＤ／Ｃ
ＡＭ装置を得ることを目的とする。

【００１１】また、形状特徴位置に加工タイプ別に任意
のＮＣコードを指定することが容易にできる放電加工用
ＣＡＤ／ＣＡＭ装置を得ることを目的とする。

【００１２】また、ＮＣデータ内の特定位置に任意のＮ
Ｃコードを指定することが容易にできる放電加工用ＣＡ
Ｄ／ＣＡＭ装置を得ることを目的とする。

【００１３】また、ＮＣデータ内の特定位置、加工特徴
位置、形状工特徴位置に、ユーザが 必要に応じてＮＣコ
ードを出力する／しないを指定できる放電加工用ＣＡＤ
／ＣＡＭ装置を得ることを目的とする。

【００１４】更にまた、ＮＣコード列引用時にデータの
一覧表を参照でき、一覧表の中から選んで引用データと
することができる放電加工用ＣＡＤ／ＣＡＭ装置を得る
ことを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】この発明に係る放電加工
用ＣＡＤ／ＣＡＭ装置は、放電加工形状を定義する手段
と、この手段にて定義された放電加工形状の加工特徴位
置で、放電加工タイプ別に出力させる任意のＮＣコード
を、表示手段に表示された放電加工タイプ別加工条件入
力表の所定部に入力することにより、放電加工タイプ別
に指定する加工タイプ別加工特徴位置出力ＮＣコード入
力手段と、この手段にて指定された任意のＮＣコードを
上記加工特徴位置に挿入した放電加工タイプ別ＮＣデー
タを、生成する手段と、を備える構成としたものであ
る。

【００１６】また、この発明に係る放電加工用ＣＡＤ／
ＣＡＭ装置は、放電加工形状を定義する手段と、この手
段にて定義された放電加工形状の形状特徴位置を指定す
る形状特徴位置指定手段と、この手段にて指定された形
状特徴位置で放電加工タイプ別に出力させる任意のＮＣ
コードを、表示手段に表示された放電加工タイプ別加工
条件入力表の所定部に入力することにより、放電加工タ
イプ別に指定する加工タイプ別形状特徴位置出力ＮＣコ
ード入力手段と、この手段にて指定された任意のＮＣコ
ードを上記形状特徴位置に挿入した放電加工タイプ別Ｎ
Ｃデータを、生成する手段と、を備える構成としたもの
である。

【００１７】また、この発明に係る放電加工用ＣＡＤ／
ＣＡＭ装置は、ＮＣデータ内の特定の位置で出力させる
任意のＮＣコードを、表示手段に表示されたＮＣ出力条
件入力表の所定部に入力することにより指定するＮＣデ
ータ特定位置ＮＣコード指定手段と、この手段にて指定
された任意のＮＣコードを指定されたＮＣデータ内の 所
定位置に挿入したＮＣデータを、生成する手段と、を備
える構成としたものである。

【００１８】また、この発明に係る放電加工用ＣＡＤ／
ＣＡＭ装置は、上記の放電加工用ＣＡＤ／ＣＡＭ装置に
おいて、加工特徴位置で所定のＮＣコードを出力するか
否かを切換える手段を備える構成としたものである。

【００１９】また、この発明に係る放電加工用ＣＡＤ／
ＣＡＭ装置は、上記の放電加工用ＣＡＤ／ＣＡＭ装置に
おいて、形状特徴位置で所定のＮＣコードを出力するか
否かを切換える手段を備える構成としたものである。

【００２０】また、この発明に係る放電加工用ＣＡＤ／
ＣＡＭ装置は、上記の放電加工用ＣＡＤ／ＣＡＭ装置に
おいて、ＮＣデータ内の特定の位置で所定のＮＣコード
を出力するか否かを切換える手段を備える構成としたも
のである。

【００２１】更にまた、この発明に係る放電加工用ＣＡ
Ｄ／ＣＡＭ装置は、上記の放電加工用ＣＡＤ／ＣＡＭ装
置において、ＮＣコードに個別名称を付け、ＮＣコード
と個別名称とを対応付けたＮＣコード列一覧表として登
録する手段と、この手段にて登録されたＮＣコードを入
力表の入力項目に入力する際、登録されたＮＣコード列
一覧表を同時参照する手段と、この手段にて参照されて
いるＮＣコード列一覧表の中から所望する個別名称が選
択された際、その選択されたＮＣコードを上記入力表の
入力項目に取込む手段と、を備える構成としたものであ
る。

【００２２】

【作用】この発明によれば、加工タイプ別の加工特徴位
置に任意のＮＣコードを簡単に指定することができる。

【００２３】また、加工タイプ別の形状特徴位置に任意
のＮＣコードを簡単に指定することができる。

【００２４】また、ＮＣデータの特定位置に任意のＮＣ
コードを簡単に指定することができる。

【００２５】また、ＮＣデータの特定位置、加工特徴位
置、形状特徴位置に所定のＮＣコードを自動出力できる
とともに、その自動出力をＯＮ／ＯＦＦできる。

【００２６】更にまた、入力表の引用項目に所望するデ
ータを簡単に入力できるようになる。

【００２７】

【実施例】実施例１． 以下この発明の一実施例を図１〜図２５を用いて説明す
る。図１はこの発明の全体構成を示す図で、この発明の
実施例に係る放電加工用ＣＡＤ／ＣＡＭ装置は、加工形
状定義部１と、特徴位置指定部２と、加工タイプ別加工
条件入力部３と、ＮＣ出力条件入力部４と、データ登録
引用部５と、ＮＣデータ生成部６とから構成される。

【００２８】加工形状定義部１は、従来例と同じ様に放
電加工される形状を定義する加工形状定義手段７と、定
義された加工形状を記憶する加工形状記憶手段１９とか
らなる。特徴位置指定部２は、例えば図４の５２、５３
で示す助走加工終了部、角部等の形状特徴位置を指定す
る形状特徴位置指定手段８と、例えば図７の６７で示す
切り落とし位置等の加工特徴位置を指定する加工特徴位
置指定手段９と、ＮＣデータ（ＮＣプログラム）の特定
位置を指定するＮＣデータ特定位置指定手段１０と、形
状特徴位置記憶手段２０と、加工特徴位置記憶手段２１
と、ＮＣデータ特定位置記憶手段２２とからなる。

【００２９】加工タイプ別加工条件入力部３は、従来例
と同じ加工タイプ別加工条件入力手 段１１と、形状特徴
位置に放電加工タイプ（順加工、順切り落とし加工、逆
加工、逆切り落とし加工、全周加工、拡大加工、スリッ
ト加工）別に出力する任意のＮＣコードを指定する加工
タイプ別形状特徴位置出力ＮＣコード入力手段１２と、
加工特徴位置に加工タイプ別に出力する任意のＮＣコー
ド（Ｍコード等）を指定する加工タイプ別加工特徴位置
出力ＮＣコード入力手段１３と、加工タイプ別加工条件
記憶手段２３とからなる。

【００３０】ＮＣ出力条件入力部４は、従来例と同じＮ
Ｃ出力条件入力手段１４と、ＮＣデータの特定位置に任
意のＮＣコード列を指定するＮＣデータ特定位置ＮＣコ
ード列指定手段１５と、ＮＣデータの特定位置でＮＣコ
ード列の出力をＯＮ／ＯＦＦするＮＣデータ特定位置Ｎ
Ｃコード列出力ＯＮ／ＯＦＦ指定手段１６と、加工特徴
位置でＮＣコード列の出力をＯＮ／ＯＦＦする加工特徴
位置ＮＣコード出力ＯＮ／ＯＦＦ指定手段１７と、形状
特徴位置でＮＣコード列の出力をＯＮ／ＯＦＦする形状
特徴位置ＮＣコード出力ＯＮ／ＯＦＦ指定手段１８と、
ＮＣ出力条件記憶手段２４とからなる。

【００３１】データ登録・引用部５は、定義された加工
形状と形状特徴位置を加工形状記憶手段２６に登録し、
またこの登録されたものを引用する加工形状登録・引用
手段２５と、定義された加工タイプ別加工条件を加工タ
イプ別加工条件記憶手段２８に登録し、またこの登録さ
れたものを引用する加工タイプ別加工条件登録・引用手
段２７と、定義された任意ＮＣコード列を任意ＮＣコー
ド列記憶手段３０に登録し、またこの登録されたものを
引用する任意ＮＣコード列登録・引用手段２９と、定義
されたＮＣ出力条件をＮＣ出力条件記憶手段３２に登録
し、またこの記憶されたものを引用するＮＣ出力条件登
録・引用手段３１とからなる。

【００３２】ＮＣデータ生成部６は、上記各記憶手段１
９、２０、２１、２２、２３、２４に記憶された加工形
状、各種特徴位置、加工タイプ別加工条件及びＮＣ出力
条件からＮＣデータを生成するＮＣデータ生成手段３３
でなりたつ。なお、上述した各手段の詳細動作について
は後述する。

【００３３】また、図２は本実施例の全体動作を示すフ
ローチャート、図３は請求項１（加工開始位置、加工終
了位置、切落ち位置、ＩＨ復帰位置等の加工特徴位置に
放電加工タイプ別に任意のＮＣコード列を指定するも
の）に係る一実施例の動作を示すフローチャート、図４
はワイヤカット放電加工により加工する加工形状の一例
を示す図で、図において、４７〜５０は加工形状の各要
素を示し、５１は加工要素４７〜５０からなる加工ブロ
ックにおける加工開始位置である。

【００３４】また、５２、５３は定義された形状特徴位
置（ワイヤカット放電加工の場合、電気加工条件の変更
を要する、板厚が変化する位置や、特定のコーナＲ位置
等が指定される）を示す。

【００３５】また、図５はワイヤカット放電加工の場合
における放電加工タイプ別加工条件入力表（ＣＡＤ／Ｃ
ＡＭ装置の表示部に表示される）の一例を示す図であ
る。

【００３６】図５中、５４〜５７は各加工特徴位置（ワ
イヤカット放電加工の場合、加工開始位置、ワーク切落
し位置、加工終了位置、ＩＨ復帰位置等が指定される）
で出力する任意のＮＣコード列を入力する欄で、５４は
加工開始位置任意コード入力欄、５５は加工終了位置任
意コード入力欄、５６は切落し位置任意コード入力欄、
５７はＩＨ復帰位置任意コード入力欄である。また、５
８〜６０は上記各形状特徴位置で出力する任意のＮＣコ
ード列を入力する欄で、５８はａ位置任意コード入力
欄、５９はｂ位置任意コード入力欄、６０はｃ位置任意
コード入力欄である。

【００３７】また、図６、図７、図８は、図４で示した
加工形状を、図５で示した加工（工程）タイプ別加工条
件（順加工、順切落し、全周加工）で加工する場合の加
工経路を示しており、図６は図５で示した入力表の第１
工程で指定された順加工（切り残し量を与えて加工す
る）の加工経路、図７は第２工程で指定された順切落し
加工（切り残し部分のみを加工する）の加工経路、図８
は第３工程で指定された 全周加工（順加工や順切落し加
工で切落し部の両端に出ているバリを除去するよう加工
する）の加工経路を示す図である。

【００３８】なお、各図で加工特徴位置は、加工開始位
置６１、６８、６９、加工終了位置６５、６６、７３、
切落ち位置６７、７０、ＩＨ復帰位置６９であり、また
形状特徴位置は、位置６２、６３、６７、７０、７１で
ある。

【００３９】また、図４において形状特徴位置として位
置ａ５２、位置ｂ５３を定義すると、図６〜図８におい
ては位置６３、７１が位置ａ５２に対応し、また位置６
２、６７、７０が位置ｂ５３に対応することになる。

【００４０】また、図９は図４で示した加工形状を、図
５の加工タイプ別加工条件でＮＣデータ生成した場合の
ＮＣデータ（ＮＣ加工プログラム）出力例である。図９
中、７４は図６で示した加工特徴位置６１で図５で示し
た加工開始位置任意コード入力欄５４に入力されたＮＣ
コード列を出力した例、７７は図７の加工特徴位置６６
で図５で示した加工終了位置任意コード入力欄５５に入
力されたＮＣコード列を出力した例、７６は図７の加工
特徴位置６７で図５で示した切り落し位置任意コード入
力欄５６に入力されたＮＣコード列を出力した例、７８
は図８の加工特徴位置６９で図５で示した加工開始位置
任意コード入力欄５４に入力されたＮＣコード列を出力
した例、８０は図８の加工特徴位置６９で図５のＩＨ復
帰位置任意コード入力欄５７に入力されたＮＣコード列
を出力した例、７５は図５のｂ位置任意コード入力欄５
９に入力されたＮＣコード列を図６に形状特徴位置６２
で出力した例、７９は図５のａ位置任意コード入力欄５
８に入力されたＮＣコード列を図８の形状特徴位置７１
で出力した例である。

【００４１】また、図１０は請求項２（形状特徴位置に
放電加工タイプ別に任意のＮＣコード列を指定するも
の）に係る一実施例の動作を示すフローチャート、図１
１（図４に対応する）は、指定した形状特徴位置８５，
８６，８７の画面表示例で、各形状特徴位置は×ａ、×
ｂ、×ｃの様に出力される。また、図１２（図５に対応
する）は図１１に対応する加工タイプ別加工条件入力表
で、８８〜９０は形状特徴位置出力ＮＣコード入力欄で
ある。

【００４２】また、図１３は請求項３（ＮＣデータの先
頭、終了位置等の特定位置に任意のＮＣコード列を指定
するもの）に係る一実施例の動作を示すフローチャー
ト、図１４はＮＣ出力条件入力表の一例を示す図であ
る。図１４中、１００、１０１はＮＣデータの特定位置
（ＮＣデータの先頭、終了）で任意のＮＣコードを出力
するため、その任意のＮＣデータを入力する先頭コード
任意出力入力欄、終了コード任意出力入力欄、９８、９
９はＮＣデータの特定位置（ＮＣデータの先頭、終了）
へ予め定められたＮＣコードを自動出力するか否かを決
定するためのＯＮ／ＯＦＦ入力欄で、先頭コード自動出
力入力欄、終了コード自動出力入力欄である。また、９
４〜９７は加工特徴位置で予め定められたＮＣコード列
を自動出力するか否かを決定するためのＯＮ／ＯＦＦ入
力欄で、夫々ワイヤ結線コード自動出力入力欄、最適送
りコード自動出力入力欄、切落し前停止コード自動出力
入力欄、切落し後停止コード自動出力入力欄である。ま
た、図１５は図１４におけるＮＣ出力条件入力表での９
８、９９、１００、１０１の入力欄を、図１４の様に指
定した場合のＮＣデータ出力例である。また、図１６は
請求項６（先頭位置、終了位置等のＮＣデータの特定位
置に予め定められたＮＣコードを自動出力するととも
に、その自動出力をＯＮ／ＯＦＦできるもの）に係る一
実施例の動作を示すフローチャートである。

【００４３】また、図１７は請求項４（加工特徴位置に
予め定められたＮＣコードを自動出力するとともに、そ
の自動出力をＯＮ／ＯＦＦできるもの）に係る一実施例
の動作を示すフローチャートである。また、図１８は請
求項４を説明するための図で、図１８において、１２８
は素材、１０５、１０６はワイヤカット放電加工で切り
ぬく加工形状、１０７、１０８はイニシャルホール、１
０９〜１１５、１１９〜１２５は加工経路、１１７、１
２７はワイヤ断線加工特徴位置、１１６、１１８、１２
６は早送り経路である。また、図１９は加工タイプ別加
工条件入力表の一例を示す図、図２０はＮＣコード列の
登録・引用表を示す図、図２１は加工タイプ別に加工特
徴位置ＮＣコード自動出力例と形状特徴位置指定可否及
びコード出力位置についてまとめた一覧表を示す図であ
る。

【００４４】また、図２２は請求項５（形状特徴位置に
予め定められたＮＣコードを自動出力するとともに、そ
の自動出力をＯＮ／ＯＦＦできるもの）に係る一実施例
の動作を示すフローチャート、図２３は請求項１〜請求
項６に記載のＮＣデータの生成時の流れを示すフローチ
ャートである。また、図２４は請求項７（ＮＣコード列
指定時の定義ミスを減らし、入力の操作性をよくするも
の）に係る処理の流れを示す機能ブロック図、図２５は
請求項７に係る操作の流れを示す操作イメージ図であ
る。

【００４５】次に、本実施例の全体動作について図１及
び図２のフローチャートに従い説明する。まず、図１に
示す加工形状定義部１、加工タイプ別加工条件入力部３
（ＣＡＤ／ＣＡＭ装置の表示部に表示された例えば図５
に示す表の所定部に、キーボードより所定の加工データ
を入力するもの）、ＮＣ出力条件入力部４（ＣＡＤ／Ｃ
ＡＭ装置の表示部に表示された例えば図１４に示す表の
所定部に、キーボードより所定の加工データを入力する
もの）、及びＮＣコード列入力部（ＣＡＤ／ＣＡＭ装置
の表示部に表示された例えば図２０に示す表の所定部
に、キーボードより所定の加工データを入力するもの）
を用いて、加工形状２６、加工タイプ別加工条件２８、
ＮＣ出力条件３２、及びＮＣコード列３０を入力し、こ
の入力された各加工データを、加工形状登録・引用手段
２５、加工タイプ別加工条件登録・引用手段２７、任意
ＮＣコード列登録・引用手段２９、及びＮＣ出力条件登
録・引用手段３１を用いて、加工形状記憶手段２６、加
工タイプ別加工条件記憶手段２８、ＮＣ出力条件記憶手
段３２、ＮＣコード列記憶手段３０に分けてマスタデー
タとして事前に夫々複数登録しておく（ステップ３
４）。なお、加工形状定義部１、加工タイプ別加工条件
入力部３、ＮＣ出力条件入力部４、及びＮＣコード列入
力部の詳細については、実施例２以降の説明で明らかに
なる。

【００４６】次にＮＣデータを生成する際、システム起
動時には、上記マスタデータとして登録された各種デー
タの初期設定値が加工データとして準備される（ステッ
プ３５）。このとき、システム側で設定された各種加工
データでよいならば（各種加工データを変更する必要が
ないならば）、その各種加工データを用いてＮＣデータ
生成部６にてＮＣデータの生成を行う（ステップ３
７）。また、システム側で設定された各種加工データを
変更したい場合、変更したいデータのみ、登録されてい
るマスタデータの中から、加工形状登録・引用手段２
５、加工タイプ別加工条件登録・引用手段２７、任意Ｎ
Ｃコード列登録・引用手段２９、及びＮＣ出力条件登録
・引用手段３１の何れか（引用する加工データに対応す
る手段）を用いて、引用してくる（ステップ３６）。そ
して、所望の加工データがそろった時点でＮＣデータ生
成部６にてＮＣデータの生成を行う（ステップ３７）。

【００４７】例えば、ＮＣ出力条件と加工タイプ別加工
条件はほとんどかえることがなく、形状データのみ変え
てＮＣデータを作る場合、加工形状のみ引用してＮＣデ
ータを生成する。また、加工タイプ別加工条件のみを変
える場合は加工タイプ別加工条件のみマスターデータよ
り引用してＮＣデータを生成する。

【００４８】以上のようにこの実施例によれば、ＮＣデ
ータを生成するために必要なデータを、極力細分化して
パターン登録・引用する手段を設けたので、必要に応じ
て各パターンを組み合わせて多種のＮＣデータを出力で
きる様になり、加工データの管理のパターン化保存量の
縮小化、加工データ定義時の定義ミスの最小化、操作の
極小化が得られる。

【００４９】次に請求項１に係る発明の一実施例を図
１、図３〜図９を用いて説明する。なお、この実施例
は、加工特徴位置（ワイヤカット放電加工の場合、加工
開始位置、加工終了位置、切落ち位置、ＩＨ復帰位置等
が加工特徴位置となる）に加工タイプ別に任意のＮＣコ
ード列を指定する場合の実施例である。

【００５０】まず加工形状定義手段７にて放電加工形状
を定義する（ステップ３８）。例えば図４に示したもの
をワイヤカット放電加工するために加工形状を定義する
場合、ブロック４７、４８、４９、５０、ＩＨ（イニシ
ャルホール）位置５１、アプローチ要素４９を定義す
る。なおこの定義されたデータは、加工形状記憶手段１
９に記憶される。次に加工特徴位置指定手段９にて、加
工特徴位置を指定する（ステップ３９）。例えば図４に
示す形状のものを、図６〜図８に示すようにワイヤカッ
ト放電加工する場合、加工特徴位置指定手段９にて指定
される加工特徴位置は、図６〜図８における加工開始位
置６１、６８、６９、加工終了位置６５、６６、７３、
切り落し位置６７、７０、ＩＨ復帰位置６９である。な
おこの指定されたデータは、加工特徴位置記憶手段２１
に記憶される。

【００５１】次に加工タイプ別加工条件入力手段１１に
て、例えば図５に示す加工タイプ別加工条件入力表（表
示装置に表示される）に加工タイプ別加工条件を入力す
る（ステップ４０）。また、加工タイプ別加工特徴位置
出力ＮＣコード入力手段１３にて、例えば図５に示す加
工タイプ別加工条件入力表（表示装置に表示される）
の、加工開始位置任意コード入力欄５４、加工終了位置
任意コード入力欄５５、切り落し位置任意コード入力欄
５６、ＩＨ復帰位置任意コード入力欄５７（これらの入
力欄は、加工特徴位置指定手段９にて加工特徴位置が指
定されることにより表示される）に、加工（工程）タイ
プ別に任意のＮＣコード列を指定する（ステップ４
１）。

【００５２】なお図５は、加工（工程）タイプが順加工
のとき、加工開始位置任意コード入力欄５４にＭ０１を
指定し、また順切落し加工のとき、加工終了位置任意コ
ード入力欄５５、切り落し位置任意コード入力欄５６に
夫々Ｍ０１を指定し、全周加工のとき、加工開始位置任
意コード入力欄５４にＭ０１を、またＩＨ復帰位置任意
コード入力欄５７にＭ００を指定した場合を示す。ま
た、これらの入力されたデータは、加工タイプ別加工条
件記憶手段２３に記憶される。

【００５３】次にＮＣ出力条件入力手段１４にて、図１
４に示すようなＮＣ出力条件入力表（表示装置に表示さ
れる）よりＮＣ出力条件を入力する（ステップ４３）。
なお、加工条件には、上述のように加工のパターンによ
って変えたい場合と、加工パターンに関わらない場合と
があり、加工タイプ別加工条件入力時には、加工パター
ンによって変えたい場合の加工条件が、また、ＮＣ出力
条件入力時には、加工パターンに関わらない加工全体に
依存する加工条件が設定される。ＮＣ出力条件入力手段
１４では、図１４に示す様なＮＣデータ全体に関わる加
工条件を設定する。例えば、ワイヤ径や絶対値出力か相
対値出力かの指定などがそれに相当する。また、この入
力されたデータは、ＮＣ出力条件記憶手段２４に記憶さ
れる。

【００５４】最後に、ＮＣデータ生成部６にて、加工タ
イプ別加工特徴位置を認識するとともに（ステップ４
５）、この加工特徴位置に指定されたＮＣコード列を挿
入（出力）し（ステップ４６）、図９に示すようなＮＣ
データを生成する（ステップ４４）。なお、ＮＣデータ
生成の詳細については、後述する。

【００５５】また、図９において、図５に示したように
加工（工程）タイプが順加工のとき、加工開始位置任意
コード入力欄５４にＭ０１を指定したので、ＮＣデータ
の順加工の加工開始位置７４にＭ０１が出力されてお
り、また順切落し加工のとき、加工終了位置任意コード
入力欄５５、切り落し位置任意コード入力欄５６に夫々
Ｍ０１を指定したので、ＮＣデータの切り落し位置７
６、加工終了位置７７に夫々Ｍ０１１が出力されてお
り、また全周加工のとき、加工開始位置任意コード入力
欄５４にＭ０１を、またＩＨ復帰位置任意コード入力欄
５７にＭ００を指定したので、加工開始位置７８にＭ０
１が、ＩＨ復帰位置８０にＭ００が出力されている。

【００５６】以上のようにこの実施例によれば、加工特
徴位置に加工タイプ別に任意のＮＣコード列を指定する
ことができる手段を設けたので、加工特徴位置に任意の
ＮＣコード列を簡単に出力指定でき、ＮＣデータ生成時
間の短縮が期待できる。

【００５７】次に請求項２に係る発明の一実施例を図
１、図４〜図１０を用いて説明する。なお、この実施例
は、形状特徴位置（ワイヤカット放電加工の場合、電気
加工条件の変更を要する、板厚が変化する位置や、特定
のコーナＲ位置等が形状特徴となる）に加工タイプ別に
任意のＮＣコード列を指定する場合の実施例である。

【００５８】まず加工形状定義手段７にて加工形状を定
義する（ステップ３８）。例えば図４に示したものをワ
イヤカット放電加工するために加工形状を定義する場
合、ブロック４７、４８、４９、５０、ＩＨ（イニシャ
ルホール）位置５１、アプローチ要素４９を定義する。
なおこの定義されたデータは、加工形状記憶手段１９に
記憶される。次に、例えば図４に示す形状のものを、図
６〜図８に示すようにワイヤカット放電加工する場合に
おいて、形状特徴位置指定手段８にて、位置ａ５２、位
置ｂ５３を形状特徴位置として指定する（ステップ８
１）。なおこの指定されたデータは、形状特徴位置記憶
手段２０に記憶される。

【００５９】次に加工タイプ別加工条件入力手段１１に
て、例えば図５に示す加工タイプ別加工条件入力表（表
示装置に表示される）に加工タイプ別加工条件を入力す
る（ステップ４０）。また、加工タイプ別形状特徴位置
出力ＮＣコード入力手段１２にて、例えば図５に示す加
工タイプ別加工条件入力表（表示装置に表示される）
の、ａ位置任意コード入力欄５８、ｂ位置任意コード入
力欄５９、ｃ位置任意コード入力欄６０（これらの入力
欄は、形状特徴位置指定手段８にて形状特徴位置が指定
されることにより表示される）に、加工（工程）タイプ
別に任意のＮＣコード列を指定する（ステップ８２）。
なお図５は、加工（工程）タイプが順加工のとき、ｂ位
置任意コード入力欄５９にＢ（ＮＣコード列に付けられ
た個別名称）を指定し、また全周加工のとき、ａ位置任
意コード入力欄５８にＡ（ＮＣコード列に付けられた個
別名称）を指定した場合を示す。また、これらの入力さ
れたデータは、加工タイプ別加工条件記憶手段２３に記
憶される。

【００６０】次にＮＣ出力条件入力手段１４にて、図１
４に示すようなＮＣ出力条件入力表（表示装置に表示さ
れる）よりＮＣ出力条件を入力する（ステップ４３）。
なお、加工条件には、上述のように加工のパターンによ
って変えたい場合と、加工パターンに関わらない場合と
があり、加工タイプ別加工条件入力時には、加工パター
ンによって変えたい場合の加工条件が、また、ＮＣ出力
条件入力時には、加工パターンに関わらない加工全体に
依存する加工条件が設定される。ＮＣ出力条件入力手段
１４では、図１４に示す様なＮＣデータ全体に関わる加
工条件を設定する。例えば、ワイヤ径や絶対値出力か相
対値出力かの指定などがそれに相当する。また、この入
力されたデータは、加工ＮＣ出力条件記憶手段２４に記
憶される。

【００６１】最後に、ＮＣデータ生成部６にて、加工タ
イプ別形状特徴位置を認識するとともに（ステップ８
３）、この形状特徴位置に指定されたＮＣコード列を挿
入（出力）し（ステップ８４）、図９に示すようなＮＣ
データを生成する（ステップ４４）。なお、ＮＣデータ
生成の詳細については、後述する。

【００６２】また、図９において、加工（工程）タイプ
が順加工のとき、ｂ位置任意コード入力欄５９にＢを指
定したので、ＮＣデータの順加工のｂ位置７５にＢ（こ
のＢはＮＣコード列に付けられた個別名称であるので、
実際はＢに対応するＮＣコード列）が出力されており、
また全周加工のとき、ａ位置任意コード入力欄５８にＡ
を指定したので、ＮＣデータの全周加工のａ位置７９に
Ａ（このＡはＮＣコード列に付けられた個別名称である
ので、実際はＡに対応するＮＣコード列）が出力されて
いる。

【００６３】また、図１１は、形状特徴位置を点ａ８
５、点ｂ８６、点ｃ８７と定義した後の加工形状データ
の画面表示例を示し、図１２は、この場合の図５に対応
する加工タイプ別加工条件入力表を示す図で、８８はａ
位置任意コード入力欄、８９はｂ位置任意コード入力
欄、９０はｃ位置任意コード入力欄で、これらの各入力
欄に、任意のコード列（Ｍ００、Ｍ０１等に対応する
Ａ、Ｂ等）を加工（工程）タイプ別に入力した状態を示
す。

【００６４】以上のようにこの実施例によれば、形状特
徴位置に加工タイプ別に任意のＮＣコード列を指定する
ことができる手段を設けたので、形状特徴位置に任意の
ＮＣコード列を簡単に出力指定でき、ＮＣデータ生成時
間の短縮が期待できる。

【００６５】次に請求項３に係る発明の一実施例を図
１、図１３〜図１５を用いて説明する。なお、この実施
例は、ＮＣデータ（ＮＣプログラム）の特定位置（ＮＣ
データの先頭、終了位置等）に任意のＮＣコード列を指
定する場合の実施例である。まず加工形状定義手段７に
て加工形状を定義する（ステップ３８）。例えば図４に
示したものの加工形状を定義する場合、ブロック４７、
４８、４９、５０、イニシャルホール位置５１、アプロ
ーチ要素４９を定義する。なおこの定義されたデータ
は、加工形状記憶手段１９に記憶される。

【００６６】次に、ＮＣデータ特定位置指定手段１０に
て、ＮＣデータ特定位置（例えばＮＣデータの先頭位
置、終了位置）を指定（ステップ９１）する。なおこの
指定されたデータは、ＮＣデータ特定位置記憶手段２２
に記憶される。次に加工タイプ別加工条件入力手段１１
にて、例えば図５に示す加工タイプ別加工条件入力表
（表示装置に表示される）に加工タイプ別加工条件を入
力する（ステップ４０）。なお、この入力されたデータ
は、加工タイプ別加工条件記憶手段２３に記憶される。

【００６７】次にＮＣ出力条件入力手段１４にて、図１
４に示すようなＮＣ出力条件入力表（表示装置に表示さ
れる）よりＮＣ出力条件を入力する（ステップ４３）と
ともに、ＮＣデータ特定位置ＮＣコード列指定手段１５
にて、上記指定されたＮＣデータ特定位置に対応する先
頭コード任意出力入力欄１００、終了コード任意出力入
力欄１０１（これらの入力欄は、ＮＣデータ特定位置指
定手段１０にてＮＣデータ特定位置が指定されることに
より表示される）に任意のＮＣコード列（Ｍ００、Ｍ０
１等に対応するＤ、Ｅ等の個別名称）を入力する（ステ
ップ９２）。なお、加工条件には、加工のパターンによ
って変えたい場合と、加工パターンに関わらない場合と
があり、加工タイプ別加工条件入力時には、加工パター
ンによって変えたい場合の加工条件が、また、ＮＣ出力
条件入力時には、加工パターンに関わらない加工全体に
依存する加工条件が設定される。また、この入力された
データは、ＮＣ出力条件登録・引用手段３１にてＮＣ出
力条件記憶手段２４に記憶される。

【００６８】最後に、ＮＣデータ生成部６にて、この特
定位置に指定された任意のＮＣコード列を挿入（出力）
し（ステップ９３）、図１５に示すようなＮＣデータを
生成する（ステップ４４）。なお、ＮＣデータ生成の詳
細については、後述する。

【００６９】また、図１５において、図１４におけるＮ
Ｃ出力条件入力表の先頭コード任意出力入力欄１００に
Ｄを指定したので、ＮＣデータの先頭位置にＤ（実際の
出力はＤに対応するＭ０１等のＮＣデータ）が出力され
ており、また終了コード任意出力入力欄１０１にＥを指
定したので、ＮＣデータの終了位置にＥ（実際の出力は
Ｅに対応するＭ００等のＮＣデータ）が出力されてい
る。

【００７０】以上のようにこの実施例によれば、ＮＣデ
ータの特定位置に任意コード列を指定することができる
手段を設けたので、ＮＣデータの特定位置に出力するＮ
Ｃコードの任意制御が簡単にでき、ＮＣデータ生成時間
の短縮が期待できる。

【００７１】次に請求項６に係る発明の一実施例を図
１、図１４〜図１６を用いて説明する。なお、この実施
例はＮＣデータの特定位置（先頭位置、終了位置）に予
め定められたＮＣコードを自動出力するとともに、その
自動出力をＯＮ／ＯＦＦできる場合の実施例である。

【００７２】まず加工形状定義手段７にて加工形状を定
義する（ステップ３８）。例えば図４に示したものの加
工形状を定義する場合、ブロック４７、４８、４９、５
０、イニシャルホール位置５１、アプローチ要素４９を
定義する。なおこの定義されたデータは、加工形状記憶
手段１９に記憶される。次に、ＮＣデータ特定位置指定
手段１０にて、ＮＣデータ特定位置（例えばＮＣデータ
の先頭位置、終了位置）を指定（ステップ９１）する。
なおこの指定されたデータは、ＮＣデータ特定位置記憶
手段２２に記憶される。次に加工タイプ別加工条件入力
手段１１にて、例えば図５に示す加工タイプ別加工条件
入力表（表示装置に表示される）に加工タイプ別加工条
件を入力する（ステップ４０）。なお、この入力された
データは、加工タイプ別加工条件記憶手段２３に記憶さ
れる。

【００７３】次にＮＣ出力条件入力手段１４にて、図１
４に示すようなＮＣ出力条件入力表（表示装置に表示さ
れる）よりＮＣ出力条件を入力する（ステップ４３）と
ともに、ＮＣデータ特定位置ＮＣコード列指定手段１５
にて、上記指定されたＮＣデータ特定位置に対応する先
頭コード任意出力入力欄１００、終了コード任意出力入
力欄１０１（これらの入力欄は、ＮＣデータ特定位置指
定手段１０にてＮＣデータ特定位置が指定されることに
より表示される）に任意のＮＣコード列（Ｍ００、Ｍ０
１等に対応するＤ、Ｅ等の個別名称）を入力する（ステ
ップ９２）。

【００７４】また、このときＮＣデータ特定位置ＮＣコ
ード列出力ＯＮ／ＯＦＦ指定手段１６にて、ＮＣ出力条
件としてＮＣデータ特定位置（例えばＮＣデータの先頭
位置、終了位置）に予め定められたＮＣコードを自動出
力するしないの切り換えを指定する（ステップ１０
２）。具体的には、図１４におけるＮＣ出力条件入力表
の先頭コード自動出力入力欄９８（この入力欄は、ＮＣ
データ特定位置指定手段１０にてＮＣデータ特定位置が
指定されることにより表示される）に、例えば予め定め
られたパターンであるＭ８０、Ｍ８２、Ｍ８４を指定
し、終了コード自動出力入力欄９９（この入力欄は、Ｎ
Ｃデータ特定位置指定手段１０にてＮＣデータ特定位置
が指定されることにより表示される）に、ＯＦＦを指定
する。また、これらの入力されたデータは、ＮＣ出力条
件記憶手段２４に記憶される。

【００７５】最後に、ＮＣデータ生成部６にて、この特
定位置に指定されたＮＣコード列を挿入（出力）し（ス
テップ９３）、図１５に示すようなＮＣデータを生成す
る（ステップ４４）。

【００７６】なお、図１５において、図１４におけるＮ
Ｃ出力条件入力表の先頭コード任意出力入力欄１００に
Ｄを指定したので、ＮＣデータの先頭位置にＤ（実際の
出力はＤに対応するＭ０１等のＮＣデータ）が出力され
ており、また終了コード任意出力入力欄１０１にＥを指
定したので、ＮＣデータの終了位置にＥ（実際の出力は
Ｅに対応するＭ００等のＮＣデータ）が出力されてい
る。また、先頭コード自動出力入力欄９８に、例えばＭ
８０、Ｍ８２、Ｍ８４を指定したので、ＮＣデータの先
頭位置に予め定められたパターンであるＭ８０、Ｍ８
２、Ｍ８４が出力されており、更に終了コード自動出力
入力欄９９に、ＯＦＦを指定したので、ＮＣデータの終
了位置にはＥのみが出力されるだけである。

【００７７】以上のようにこの実施例によれば、ＮＣデ
ータの特定位置に予め定められたＮＣコードを自動出力
する手段と、その自動出力をＯＮ／ＯＦＦする手段を設
けたので、通常加工時と特殊加工時の切り換えが簡単に
できる様になり、特殊加工パターンのＮＣデータを容易
に作成し得る。

【００７８】次に請求項４に係る発明の一実施例を図
１、図１４、図１７〜図２１を用いて説明する。なお、
この実施例は、加工特徴位置に予め定められたＮＣコー
ドを自動出力するとともに、その自動出力をＯＮ／ＯＦ
Ｆする場合の実施例である。まず加工形状定義手段７に
て上記のように加工形状を定義する（ステップ３８）。
なおこの定義されたデータは、加工形状記憶手段１９に
記憶される。次に、加工特徴位置指定手段９にて、上記
のように加工特徴位置を指定する（ステップ３９）。な
おこの指定されたデータは、加工特徴位置記憶手段２１
に記憶される。

【００７９】次に加工タイプ別加工条件入力手段１１に
て、上記のように加工タイプ別加工条件入力表に加工タ
イプ別加工条件を入力する（ステップ４０）。また、加
工タイプ別加工特徴位置出力ＮＣコード入力手段１３に
て、上記のように、加工タイプ別加工条件入力表におけ
る加工特徴位置任意ＮＣコード列入力欄に、加工（工
程）タイプ別に任意のＮＣコード列を指定する（ステッ
プ４１）。なお、これらの入力されたデータは、加工タ
イプ別加工条件記憶手段２３に記憶される。

【００８０】次にＮＣ出力条件入力手段１４にて、図１
４に示すようなＮＣ出力条件入力表（表示装置に表示さ
れる）よりＮＣ出力条件を入力する（ステップ４３）。
このとき、加工特徴位置ＮＣコード出力ＯＮ／ＯＦＦ指
定手段１７にて、ＮＣデータ出力条件として上記指定さ
れた加工特徴位置に所定ＮＣコード列を自動出力する
か、しないか、また、自動出力する場合のＮＣコード列
を指定する（ステップ１０３）。具体的には、図１４に
示すＮＣ出力条件入力表の加工特徴位置で任意のＮＣコ
ード列を自動出力するか否かを決定するためのＯＮ／Ｏ
ＦＦ入力欄である、ワイヤ結線コード自動出力入力欄９
４、最適送りコード自動出力入力欄９５、切落し前停止
コード自動出力入力欄９６、切落し後停止コード自動出
力入力欄９７（こ れらの入力欄は、加工特徴位置指定手
段９にて加工特徴位置を指定されることにより表示され
る）に、所定ＮＣコード列を自動出力するか、しない
か、また、自動出力する場合のＮＣコード列を指定す
る。なお、この入力されたデータは、ＮＣ出力条件記憶
手段２４に記憶される。

【００８１】最後に、ＮＣデータ生成部６にて、この加
工特徴位置に指定されたＮＣコード列を挿入（出力）し
（ステップ１０４）、ＮＣデータを生成する（ステップ
４４）。

【００８２】例えば、図１８のように素材１２８に予め
通し穴（イニシャルホール）を明け、その通し穴にワイ
ヤを通してワイヤカット放電加工を始め、加工形状１０
５、１０６を全周加工で切りぬく際、ワイヤ結線コード
自動出力がＯＮで、結線時Ｍ２０、切断時Ｍ２１を自動
出力コードと指定した場合を考える。なお、ワイヤは加
工開始時、イニシャルホール１０７に通され結線されて
いるものとする。この場合、加工は、加工形状１０５を
イニシャルホール１０７から開始して１０９、１１０、
１１１、１１２、１１３、１１４、１１５と進み、１１
７でワイヤ結線切断コードＭ２１を自動出力し、ワイヤ
結線を切って早送りで経路１１６を移動する。

【００８３】次に、加工形状１０６へはワイヤを切断し
たまま早送りで経路１１８を移動し、イニシャルホール
位置１０８でワイヤ結線コードＭ２０を自動出力し、１
１９、１２０、１２１、１２２、１２３、１２４、１２
５と進み、１２７でワイヤ結線切断コードＭ２１を自動
出力し、ワイヤ結線を切って早送りで経路１２６を移動
し、加工終了する。なおこのとき、ワイヤ結線コード自
動出力が、ＯＮで、結線時、切断時ともＭ００を自動出
力するパターンを出力条件表入力表１４に入力した場
合、１１７、１０７、１０８、１２７位置でＭ００を出
力してマニュアルでのワイヤ結線、切断を待つ様にする
こともできる。

【００８４】また、図１４の表におけるワイヤ結線コー
ド自動出力をＯＦＦにしておき、各加工タイプ別加工条
件設定時にワイヤ結線、切断すべき位置に任意のＮＣコ
ードを設定しておくこともできる。例えば、ＮＣ出力条
件のワイヤ結線コード自動出力をＯＦＦしておき、各加
工タイプ別加工条件を図１９の様に、即ち、図１９の加
工開始位置任意コード入力欄１２９にＭ９０、Ｍ２０
を、また加工終了位置任意コード入力欄１３０にＺＩＤ
ＯＵ１（ＮＣコード列に付けられた個別名称）を設定し
ておけば、図１８の加工形状１０５の加工をイニシャル
ホール１０７から開始して、ここで加工開始位置任意コ
ード入力欄１２９で指定されているＭ９０、Ｍ２０を出
力する。加工は、１０９、１１０、１１１、１１２、１
１３、１１４、１１５と進み、加工終了位置１１７で加
工終了位置任意コード入力欄１３０で指定されているＺ
ＩＤＯＵ１（このＺＩＤＯＵ１はＮＣコード列に付けら
れた個別名称であるので、実際はこのＺＩＤＯＵ１に対
応するＮＣコード列）を出力し、イニシャルホール１０
７へ早送りで移動する。次に、加工形状１０６のイニシ
ャルホール１０８へ早送りで移動し、加工開始位置任意
コードＭ９０、Ｍ２０を出力し、加工経路を１１９、１
２０、１２１、１２２、１２３、１２４、１２５と進
み、加工終了位置１２７で加工終了位置任意コードＺＩ
ＤＯＵ１（このＺＩＤＯＵ１はＮＣコード列に付けられ
た個別名称であるので、実際はこのＺＩＤＯＵ１に対応
するＮＣコード列）を出力し、イニシャルホール１０８
へ早送りで移動する。

【００８５】上記説明の任意コードＭ９０、Ｍ２０、Ｚ
ＩＤＯＵ１は、任意ＮＣコード入力部及び任意ＮＣコー
ド列登録・引用手段２９により、図２０に示すように、
登録名称とこの登録名称に対応するＮＣコードとが対応
付けられて、任意ＮＣコード列として登録されているの
で、任意ＮＣコード列登録・引用手段２９にて、図２０
の登録任意ＮＣコードより引用され、それぞれＭ９０、
Ｍ２０、Ｍ０１、Ｍ２１、Ｍ９１が出力される。同様に
最適送りコード自動出力、切り落とし前、後、停止コー
ド、自動出力も、自動出力コードの選択とＯＮ／ＯＦＦ
の切りかえを任意コード出力をくみあわせることによ
り、加工特徴位置で自在に必要なＮＣコードを出力す
る。なお、図２１は、各種加工タイプ毎に加工特徴位置
で出力される自動出力コードと、加工特徴位置任意コー
ド出力と任意位置（形状特徴位置）、任意コード出力の
パターン一覧の一実施例である。

【００８６】以上のようにこの実施例によれば、加工特
徴位置にＮＣコードを自動出力する手段と、その自動出
力をＯＮ／ＯＦＦする手段を設けたので、通常加工時と
特殊加工時の切り換えが簡単にできる様になり、特殊加
工パターンのＮＣデータを容易に作成し得る。

【００８７】次に請求項５に係る発明の一実施例を図１
及び図２２を用いて説明する。なお、この実施例は、形
状特徴位置にＮＣコードを自動出力するとともに、その
自動出力をＯＮ／ＯＦＦする場合の実施例である。まず
加工形状定義手段７にて上記のように加工形状を定義す
る（ステップ３８）。なおこの定義されたデータは、加
工形状記憶手段１９に記憶される。次に、形状特徴位置
指定手段８にて、上記のように形状特徴位置を指定する
（ステップ８１）。なおこの指定されたデータは、形状
特徴位置記憶手段２０に記憶される。

【００８８】次に加工タイプ別加工条件入力手段１１に
て、上記のように加工タイプ別加工条件入力表に加工タ
イプ別加工条件を入力する（ステップ４０）。また、加
工タイプ別形状特徴位置出力ＮＣコード入力手段１２に
て、上記のように、加工タイプ別加工条件入力表におけ
る形状特徴位置任意ＮＣコード列入力欄に、加工（工
程）タイプ別に任意のＮＣコード列を指定する（ステッ
プ８２）。なお、これらの入力されたデータは、加工タ
イプ別加工条件記憶手段２３に記憶される。

【００８９】次にＮＣ出力条件入力手段１４にて、図１
４に示すようなＮＣ出力条件入力表（表示装置に表示さ
れる）よりＮＣ出力条件を入力する（ステップ４３）。
このとき、形状特徴位置ＮＣコード出力ＯＮ／ＯＦＦ指
定手段１８にて、ＮＣデータ出力条件として上記指定さ
れた形状特徴位置に所定ＮＣコード列を自動出力する
か、しないか、また、自動出力する場合のＮＣコード列
を、図１４に示すようなＮＣ出力条件入力表に指定する
（ステップ１３１）。なお、この入力されたデータは、
ＮＣ出力条件記憶手段２４に記憶される。最後に、ＮＣ
データ生成部６にて、この形状特徴位置に指定されたＮ
Ｃコード列を挿入（出力）し（ステップ１３２）、ＮＣ
データを生成する（ステップ４４）。

【００９０】この結果、形状特徴位置で所定ＮＣコード
列を出力する様に指定すれば、どの加工タイプの加工で
も形状特徴位置を通るたびに、該所定ＮＣコード列が出
力されるようになる。なお、形状特徴位置で所定ＮＣコ
ード列を出力しない様に指定した場合（ＯＦＦ入力）、
実施例３で説明したように、任意のＮＣコード列を指定
された形状特徴位置で加工タイプ別に出力する指定（例
えば、図５のａ位置任意コード入力欄５８、ｂ位置任意
コード入力欄５９に、全周加工でのみａ位置にＡを出力
する、順加工のみにｂ位置にＢを出力するような指定）
ができる。

【００９１】以上のようにこの実施例によれば、形状特
定位置に予め定められたＮＣコードを自動出力する手段
と、その自動出力をＯＮ／ＯＦＦする手段を設けたの
で、通常加工時と特殊加工時の切り換えが簡単にできる
様になり、特殊加工パターンのＮＣデータを容易に作成
し得る。

【００９２】次に請求項１〜請求項６に記載のＮＣデー
タの生成時の流れを、図２３に示すフローチャートに従
って説明する。即ち、定義された加工図１３３、ＮＣ出
力条件１３４、加工タイプ別加工条件１３５を解析し、
まずＮＣ出力条件で定義された先頭任意コードを出力す
る（ステップ１３６）。次に、指定された全ての加工工
程が終了するまでステップ１３７からステップ１４１ま
でを行なう。最後にＮＣ出力条件で定義された終了任意
コードを出力する（ステップ１４２）。加工工程を繰り
返し行なう中では、加工工程の加工開始位置に任意コー
ドを出力（ステップ１３７）し、加工形状を加工経路に
沿ってコード出力する途中、加工形状定義データ１３３
中の形状特徴位置があれば加工タイプ別加工条件データ
１３５の中の形状特徴位置任意コードを該位置に出力す
る（ステップ１３８）。

【００９３】また、加工形状定義データ１３３と加工タ
イプ別加工条件１３５より解析される切り落ち位置に加
工タイプ別加工条件１３５で指定した切り落ち位置任意
コードを出力する（ステップ１３９）。１つの加工工程
が終了した場合、加工タイプ別加工条件１３５に指定さ
れている加工終了位置任意コードを出力する（ステップ
１４０）。１加工工程の加工終了後、イニシャルホール
へ復帰する場合イニシャルホール復帰位置に、加工タイ
プ別加工条件１３５に指定されているイニシャルホール
復帰位置任意コードを出力する（ステップ１４１）。

【００９４】次に請求項７に係る発明の一実施例を図
１、図２４及び図２５を用いて説明する。なお、この実
施例は、ＮＣコード列指定時の定義ミスを減らし、入力
の操作性をよくする場合の実施例である。

【００９５】即ち、図２４に示すように、ＮＣコード列
登録手段１４３を用いて、登録名称とこの登録名称に対
応する任意のＮＣコード列とを、ＮＣデータ登録一覧表
１４５にに予め登録しておく。そしてこの登録された登
録名称を、加工タイプ別加工条件入力表、ＮＣ出力条件
入力表等の表のコード入力欄に１４６に示すように引用
する場合、ＮＣコード引用手段１４４を用いて行う。

【００９６】具体的には、図２５に示すように、まず加
工タイプ別加工条件入力表、ＮＣ出力条件入力表等の表
のコード入力欄１５２に入れるためのデータを決定する
ため、ＮＣデータ登録一覧表を同時参照できる様に開
く。このとき、操作の一実施例として入力項目欄（例え
ば先頭位置コード入力欄）をダブルクリックする。これ
により、１５０に示すようにＮＣデータ登録一覧表が入
力表から同時参照される形で表示される。次にオペレー
タは、１４９に示すように、この一覧表の中から入力欄
に入れるデータ（例えばＰＳＴＡＲＴ）を指定する。そ
してこの指定により、１５１に示すように、入力表に、
指定されたデータ１４９（例えばＰＳＴＡＲＴ）が取り
込まれる。

【００９７】以上のようにこの実施例によれば、ＮＣコ
ード列に名称をつける手段と、ＮＣコード列を引用する
際に登録されているＮＣコード列一覧表を同時参照する
手段と、参照される一覧表の中から名称を選んで引用項
目にとりこむ手段を設けたことにより、ＮＣコード列指
定時の定義ミスを減らし、入力の操作性をよくする効果
がある。

【００９８】実施例２． 上記各実施例では、ワイヤカット放電加工用のＮＣデー
タ出力を例にとって説明したが、型彫放電加工機用のＮ
Ｃデータ出力の場合にも適用できる。

【００９９】

【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、加工特
徴位置に加工タイプ別に任意のＮＣコード列を指定する
ことができる手段を設けたので、加工特徴位置に任意の
ＮＣコード列を簡単に出力指定でき、ＮＣデータ生成時
間の短縮が期待できる。

【０１００】また、形状特徴位置に加工タイプ別に任意
のＮＣコード列を指定することができる手段を設けたの
で、形状特徴位置に任意のＮＣコード列を簡単に出力指
定でき、ＮＣデータ生成時間の短縮が期待できる。

【０１０１】また、ＮＣデータの特定位置に任意コード
列を指定することができる手段を設 けたので、ＮＣデー
タの特定位置に出力するＮＣコードの任意制御が簡単に
でき、ＮＣデータ生成時間の短縮が期待できる。

【０１０２】また、ＮＣデータの特定位置、形状特定位
置、加工特徴位置にＮＣコードを自動出力する手段と、
その自動出力をＯＮ／ＯＦＦする手段を設けたので、通
常加工時と特殊加工時の切り換えが簡単にできる様にな
り、特殊加工パターンのＮＣデータを容易に作成し得
る。

【０１０３】更にまた、ＮＣコード列に名称をつける手
段と、ＮＣコード列を引用する際に登録されているＮＣ
コード列一覧表を同時参照する手段と、参照される一覧
表の中から名称を選んで引用項目にとりこむ手段を設け
たことにより、ＮＣコード列指定時の定義ミスを減ら
し、入力の操作性をよくする効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明に係る全体構成を示す図である。

【図２】 この発明に係る全体動作を示すフローチャー
トである。

【図３】 請求項１に記載の発明に係る動作を示すフロ
ーチャートである。

【図４】 この発明の実施例に係る加工形状を示す図で
ある。

【図５】 この発明の実施例に係る加工タイプ別加工条
件を示す図である。

【図６】 この発明の実施例に係る順加工の加工経路、
加工特徴位置及び形状特徴位置を示す図である。

【図７】 この発明の実施例に係る順切落加工の加工経
路、加工特徴位置及び形状特徴位置を示す図である。

【図８】 この発明の実施例に係る全周加工の加工経
路、加工特徴位置及び形状特徴位置を示す図である。

【図９】 この発明の実施例に係る出力ＮＣデータを示
す図である。

【図１０】 請求項２に記載の発明に係る操作の流れを
示すフローチャートである。

【図１１】 この発明の実施例に係る形状特徴位置指定
の場合の画面表示例を示す図である。

【図１２】 この発明の実施例に係る加工タイプ別加工
条件表を示す図である。

【図１３】 請求項３に記載の発明に係る操作の流れを
示すフローチャートである。

【図１４】 この発明の実施例に係るＮＣ出力条件を示
す図である。

【図１５】 この発明の実施例に係る出力ＮＣデータを
示す図である。

【図１６】 請求項６に記載の発明に係る操作の流れを
示すフローチャートである。

【図１７】 請求項４に記載の発明に係る操作の流れを
示すフローチャートである。

【図１８】 この発明の実施例に係る加工形状と加工経
路と加工特徴位置とを示す図である。

【図１９】 この発明の実施例に係る加工タイプ別加工
条件を示す図である。

【図２０】 この発明の実施例に係るＮＣコード列登録
・引用一覧表を示す図である。

【図２１】 この発明の実施例に係る加工タイプ別加工
特徴位置、形状特徴位置及びコード出力一覧表を示す図
である。

【図２２】 請求項５に記載の発明に係る操作の流れを
示すフローチャートである。

【図２３】 請求項１〜請求項６に記載の発明に係るＮ
Ｃデータ生成の流れを示すフローチャートである。

【図２４】 請求項７に記載の発明に係る処理の流れを
示す機能ブロック図である。

【図２５】 請求項７に記載の発明に係る操作の流れを
示す操作イメージ図である。

【図２６】 従来の放電加工用ＣＡＤ／ＣＡＭ装置の全
体構成図である。

【図２７】 従来の加工タイプ別加工条件入力表を示す
図である。

【図２８】 従来のＮＣ出力条件入力表を示す図であ
る。

【符号の説明】

１ 加工形状定義部 ２ 特徴位置指定部 ３ 加工タイプ別加工条件入力部 ４ ＮＣ出力条件入力部 ５ データ登録・引用部 ６ ＮＣデータ生成部 ７ 加工形状定義手段 ８ 形状特徴位置指定手段 ９ 加工特徴位置指定手段 １０ ＮＣデータ特定位置指定手段 １１ 加工タイプ別加工条件入力手段 １２ 加工タイプ別形状特徴位置出力ＮＣコード入力手
段 １３ 加工タイプ別加工特徴位置出力ＮＣコード入力手
段 １４ ＮＣ出力条件入力手段 １５ ＮＣデータ特定位置ＮＣコード列指定手段 １６ ＮＣデータ特定位置ＮＣコード列出力ＯＮ／ＯＦ
Ｆ指定手段 １７ 加工特徴位置ＮＣコード出力ＯＮ／ＯＦＦ指定手
段 １８ 形状特徴位置ＮＣコード出力ＯＮ／ＯＦＦ指定手
段 １９ 加工形状記憶手段 ２０ 形状特徴位置記憶手段 ２１ 加工特徴位置記憶手段 ２２ ＮＣデータ特定位置記憶手段 ２３ 加工タイプ別加工条件記憶手段 ２４ ＮＣ出力条件記憶手段 ２５ 加工形状登録・引用手段 ２６ 加工形状 ２７ 加工タイプ別加工条件登録・引用手段 ２８ 加工タイプ別加工条件 ２９ 任意ＮＣコード列登録・引用手段 ３０ 任意ＮＣコード列 ３１ ＮＣ出力条件登録・引用手段 ３２ ＮＣ出力条件 ３３ ＮＣデータ生成手段

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 放電加工形状を定義する手段と、この手
   段にて定義された放電加工形状の加工特徴位置で、放電
   加工タイプ別に出力させる任意のＮＣコードを、表示手
   段に表示された放電加工タイプ別加工条件入力表の所定
   部に入力することにより、放電加工タイプ別に指定する
   加工タイプ別加工特徴位置出力ＮＣコード入力手段と、
   この手段にて指定された任意のＮＣコードを上記加工特
   徴位置に挿入した放電加工タイプ別ＮＣデータを、生成
   する手段と、を備えてなる放電加工用ＣＡＤ／ＣＡＭ装
   置。
2. 【請求項２】 放電加工形状を定義する手段と、この手
   段にて定義された放電加工形状の形状特徴位置を指定す
   る形状特徴位置指定手段と、この手段にて指定された形
   状特徴位置で放電加工タイプ別に出力させる任意のＮＣ
   コードを、表示手段に表示された放電加工タイプ別加工
   条件入力表の所定部に入力することにより、放電加工タ
   イプ別に指定する加工タイプ別形状特徴位置出力ＮＣコ
   ード入力手段と、この手段にて指定された任意のＮＣコ
   ードを上記形状特徴位置に挿入した放電加工タイプ別Ｎ
   Ｃデータを、生成する手段と、を備えてなる放電加工用
   ＣＡＤ／ＣＡＭ装置。
3. 【請求項３】 ＮＣデータ内の特定の位置で出力させる
   任意のＮＣコードを、表示手段に表示されたＮＣ出力条
   件入力表の所定部に入力することにより指定するＮＣデ
   ータ特定位置ＮＣコード指定手段と、この手段にて指定
   された任意のＮＣコードを指定されたＮＣデータ内の所
   定位置に挿入したＮＣデータを、生成する手段と、を備
   えてなる放電加工用ＣＡＤ／ＣＡＭ装置。
4. 【請求項４】 加工特徴位置で所定のＮＣコードを出力
   するか否かを切換える手段を備えてなる請求項１に記載
   の放電加工用ＣＡＤ／ＣＡＭ装置。
5. 【請求項５】 形状特徴位置で所定のＮＣコードを出力
   するか否かを切換える手段を備えてなる請求項２に記載
   の放電加工用ＣＡＤ／ＣＡＭ装置。
6. 【請求項６】 ＮＣデータ内の特定の位置で所定のＮＣ
   コードを出力するか否かを切換える手段を備えてなる請
   求項３に記載の放電加工用ＣＡＤ／ＣＡＭ装置。
7. 【請求項７】 ＮＣコードに個別名称を付け、ＮＣコー
   ドと個別名称とを対応付けたＮＣコード列一覧表として
   登録する手段と、この手段にて登録されたＮＣコードを
   入力表の入力項目に入力する際、登録されたＮＣコード
   列一覧表を同時参照する手段と、この手段にて参照され
   ているＮＣコード列一覧表の中から所望する個別名称が
   選択された際、その選択されたＮＣコードを上記入力表
   の入力項目に取込む手段と、を有することを特徴とする
   請求項１〜６の何れかに記載の放電加工用ＣＡＤ／ＣＡ
   Ｍ装置。