JPH05337786A - ワイヤ放電加工用ｎｃデータ作成装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工用ｎｃデータ作成装置Info
- Publication number
- JPH05337786A JPH05337786A JP14437792A JP14437792A JPH05337786A JP H05337786 A JPH05337786 A JP H05337786A JP 14437792 A JP14437792 A JP 14437792A JP 14437792 A JP14437792 A JP 14437792A JP H05337786 A JPH05337786 A JP H05337786A
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- JP
- Japan
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- shape
- machining
- wire
- point
- start point
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- Pending
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 作業者が任意の位置に加工開始点を設定で
き、加工形状間の治具を付け換える必要がなく、ワイヤ
ノズルとの接触を回避するワイヤ放電加工用ＮＣデータ
作成装置を得る。 【構成】 ワイヤ加工用ＮＣデータ作成装置に、加工開
始点設定手段Ｓ２を備え、好きな位置に加工位置決めを
設定する。
き、加工形状間の治具を付け換える必要がなく、ワイヤ
ノズルとの接触を回避するワイヤ放電加工用ＮＣデータ
作成装置を得る。 【構成】 ワイヤ加工用ＮＣデータ作成装置に、加工開
始点設定手段Ｓ２を備え、好きな位置に加工位置決めを
設定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ワイヤ放電加工のＮ
Ｃデータ作成装置に関するものである。
Ｃデータ作成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５に示すように金型ＣＡＤ／ＣＡＭシ
ステム１は、金型の図面を作成する（ＣＡＤシステム）
１ａと、金型加工用のＮＣデータ２を作成するＮＣデー
タ作成システム（ＣＡＭシステム）１ｂを備えている。
なお、各システム１ａ，１ｂは別々の装置で構成しても
よい。
ステム１は、金型の図面を作成する（ＣＡＤシステム）
１ａと、金型加工用のＮＣデータ２を作成するＮＣデー
タ作成システム（ＣＡＭシステム）１ｂを備えている。
なお、各システム１ａ，１ｂは別々の装置で構成しても
よい。
【０００３】かかる金型ＣＡＤ／ＣＡＭシステム１にお
いて、ＣＡＤシステム１ａは入力された製品形状をもと
に製品配置、ステージ数、ピッチ等を設計する。その後
ＣＡＭシステム１ｂはその形状をもとに加工順序、加工
速度、イニシャル点、アプローチ点等を定義しＮＣデー
タを自動作成して出力する。なお、形状はワイヤカット
放電加工機により加工されるから、ＣＡＭシステム１ｂ
はワイヤカット用ＮＣデータを作成して出力する。ＣＡ
Ｍシステム１ｂは、ＣＡＤシステム１ａで作成された形
状データをそのままワイヤの通る軌跡としてＮＣデータ
を作成する。例えば図６に示す抜き型形状ＤＦをＣＡＤ
システム１ａによって作成したとすれば、ＣＡＭシステ
ム１ｂは抜き型形状ＤＦのイニシャルホール点Ｐ０で位
置決めを行った後、ポイントＰ１→Ｐ２→Ｐ３→Ｐ４→
Ｐ５→Ｐ１→Ｐ０の順でこの抜き型形状のＮＣデータを
作成する。図７に示す多数個の形状ＤＦ１〜４をＣＡＤ
システム１ａによって作成したとすれば、ＣＡＭシステ
ム１ｂは加工する形状の加工順を、最初はＤＦ１、二番
目にＤＦ２、三番目にＤＦ３、最後にＤＦ４の順で指定
したとすると、ＤＦ１→ＤＦ２→ＤＦ３→ＤＦ４→ＤＦ
１の順でこの多数個の形状の加工経路４のようなＮＣデ
ータを作成する。通常作業者は、こうした形状を加工す
るとき、最初に第一番目の形状のイニシャルホール点で
ワイヤの位置決め操作を行ってから、ＮＣプログラムを
実行させる。ワイヤの位置決め操作とは図８に示すよう
に、イニシャルホールＰ０にワイヤ５を通してから（図
８ａ）、水平にワイヤ５を動かしてその中心点Ｈ１を求
め（図８ｂ）、垂直にワイヤ５を動かしてその中心点Ｎ
１を求める（図８ｃ）。またＮ１から水平にワイヤ５を
動かしてその中心点Ｈ２を求め（図８ｄ）、Ｈ２から垂
直にワイヤ５を動かしてその中心点Ｎ２を求める（図８
ｅ）。そのＮ２がイニシャルホールＰ０の中心で、その
点を求めることが位置決めの操作である。
いて、ＣＡＤシステム１ａは入力された製品形状をもと
に製品配置、ステージ数、ピッチ等を設計する。その後
ＣＡＭシステム１ｂはその形状をもとに加工順序、加工
速度、イニシャル点、アプローチ点等を定義しＮＣデー
タを自動作成して出力する。なお、形状はワイヤカット
放電加工機により加工されるから、ＣＡＭシステム１ｂ
はワイヤカット用ＮＣデータを作成して出力する。ＣＡ
Ｍシステム１ｂは、ＣＡＤシステム１ａで作成された形
状データをそのままワイヤの通る軌跡としてＮＣデータ
を作成する。例えば図６に示す抜き型形状ＤＦをＣＡＤ
システム１ａによって作成したとすれば、ＣＡＭシステ
ム１ｂは抜き型形状ＤＦのイニシャルホール点Ｐ０で位
置決めを行った後、ポイントＰ１→Ｐ２→Ｐ３→Ｐ４→
Ｐ５→Ｐ１→Ｐ０の順でこの抜き型形状のＮＣデータを
作成する。図７に示す多数個の形状ＤＦ１〜４をＣＡＤ
システム１ａによって作成したとすれば、ＣＡＭシステ
ム１ｂは加工する形状の加工順を、最初はＤＦ１、二番
目にＤＦ２、三番目にＤＦ３、最後にＤＦ４の順で指定
したとすると、ＤＦ１→ＤＦ２→ＤＦ３→ＤＦ４→ＤＦ
１の順でこの多数個の形状の加工経路４のようなＮＣデ
ータを作成する。通常作業者は、こうした形状を加工す
るとき、最初に第一番目の形状のイニシャルホール点で
ワイヤの位置決め操作を行ってから、ＮＣプログラムを
実行させる。ワイヤの位置決め操作とは図８に示すよう
に、イニシャルホールＰ０にワイヤ５を通してから（図
８ａ）、水平にワイヤ５を動かしてその中心点Ｈ１を求
め（図８ｂ）、垂直にワイヤ５を動かしてその中心点Ｎ
１を求める（図８ｃ）。またＮ１から水平にワイヤ５を
動かしてその中心点Ｈ２を求め（図８ｄ）、Ｈ２から垂
直にワイヤ５を動かしてその中心点Ｎ２を求める（図８
ｅ）。そのＮ２がイニシャルホールＰ０の中心で、その
点を求めることが位置決めの操作である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところでワイヤ放電加
工機によってこうした形状を加工すると、ワイヤ５の位
置決め点は必ず一番最初の形状のイニシャル点で行わな
くてはならず、最初の形状が作業者が操作しづらい位置
にある場合、無理な姿勢をとらなくてはならなかった。
また加工の最終位置が第一番目の形状のイニシャル点に
なるため、作業者がワーク４を取り外すときに、図示し
ないワイヤノズルを邪魔にならない位置まで動かす必要
があった。また加工において、複数形状を加工すると
き、ワーク４を支えるための治具３が形状と形状の間に
あるとき、形状から形状へ移動をする際、ワイヤノズル
が治具３に接触する恐れがあった。
工機によってこうした形状を加工すると、ワイヤ５の位
置決め点は必ず一番最初の形状のイニシャル点で行わな
くてはならず、最初の形状が作業者が操作しづらい位置
にある場合、無理な姿勢をとらなくてはならなかった。
また加工の最終位置が第一番目の形状のイニシャル点に
なるため、作業者がワーク４を取り外すときに、図示し
ないワイヤノズルを邪魔にならない位置まで動かす必要
があった。また加工において、複数形状を加工すると
き、ワーク４を支えるための治具３が形状と形状の間に
あるとき、形状から形状へ移動をする際、ワイヤノズル
が治具３に接触する恐れがあった。
【０００５】この発明は上記のような作業者の手間を解
決するためになされたもので、加工の開始点を設けるこ
とで、最初のワイヤ位置決め点を作業者の位置決めしや
すいところに設定することができ、最終には加工形状か
ら離れた位置に自動的に移動するため、抜き落ちた形状
をワイヤノズルを移動することなく取り除くことができ
ることを目的とする。
決するためになされたもので、加工の開始点を設けるこ
とで、最初のワイヤ位置決め点を作業者の位置決めしや
すいところに設定することができ、最終には加工形状か
ら離れた位置に自動的に移動するため、抜き落ちた形状
をワイヤノズルを移動することなく取り除くことができ
ることを目的とする。
【０００６】また、形状移動間に中継点を設定すること
で、形状間にある治具を避けて加工経路を作成すること
ができるため、作業者が治具を付け換える必要なく、ワ
イヤノズルとの接触を回避することができる。
で、形状間にある治具を避けて加工経路を作成すること
ができるため、作業者が治具を付け換える必要なく、ワ
イヤノズルとの接触を回避することができる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係るワイヤ加
工用ＮＣデータ作成装置は、加工開始点設定手段を備え
たものである。この発明の他の発明に係るワイヤ加工用
ＮＣデータ作成装置は、加工形状間中継点設定手段を備
えたものである。
工用ＮＣデータ作成装置は、加工開始点設定手段を備え
たものである。この発明の他の発明に係るワイヤ加工用
ＮＣデータ作成装置は、加工形状間中継点設定手段を備
えたものである。
【０００８】
【作用】この発明においては、加工開始点を設定するこ
とにより、好きな位置に加工位置決めを設定することが
できる。
とにより、好きな位置に加工位置決めを設定することが
できる。
【０００９】また、加工中継点を設定することにより、
加工形状間の治具を避けたＮＣデータを自動的に作成す
ることができる。
加工形状間の治具を避けたＮＣデータを自動的に作成す
ることができる。
【００１０】
実施例１ 図１は、この発明を適用する金型設計用のＣＡＤ／ＣＡ
Ｍシステムのブロック図で、１１ａはプロセッサ、１１
ｂはＲＯＭ、１１ｃはＲＡＭ、１２はグラフィックディ
スプレイ装置、１３はタブレット、１４ａはキーボー
ド、１４ｂはＸ−Ｙプロッタ、１５は金型設計用の各種
データファイルや自動作成されたＮＣ情報等を蓄積する
大容量記憶装置である。ＣＲＴはディスプレイ画面、Ｄ
Ｆは抜き形状、すなわちダイ形状である。タブレット装
置１３のタブレット面１３ａにはメニュー表１３ｂが貼
り付けられており、該メニュー表に書き込まれている所
定の項目をマウス（スタイラスペン）１３ｃでピックす
ることにより各種項目やデータを入力できるようになっ
ている。このマウス（スタイラスペン）１３ｃやキーボ
ード１４ａをもちいて、図形ＤＦをグラフィック画面Ｃ
ＲＴ上に設計した後、イニシャルホールＰ０を始点に、
ダイ形状ＤＦの加工定義を行い、ＮＣデータ作成を行う
コマンドをマウス（スタイラスペン）１３ｃによりピッ
クすることにより、その形状ＤＦの外周にそったＮＣテ
ープが自動的に作成される。
Ｍシステムのブロック図で、１１ａはプロセッサ、１１
ｂはＲＯＭ、１１ｃはＲＡＭ、１２はグラフィックディ
スプレイ装置、１３はタブレット、１４ａはキーボー
ド、１４ｂはＸ−Ｙプロッタ、１５は金型設計用の各種
データファイルや自動作成されたＮＣ情報等を蓄積する
大容量記憶装置である。ＣＲＴはディスプレイ画面、Ｄ
Ｆは抜き形状、すなわちダイ形状である。タブレット装
置１３のタブレット面１３ａにはメニュー表１３ｂが貼
り付けられており、該メニュー表に書き込まれている所
定の項目をマウス（スタイラスペン）１３ｃでピックす
ることにより各種項目やデータを入力できるようになっ
ている。このマウス（スタイラスペン）１３ｃやキーボ
ード１４ａをもちいて、図形ＤＦをグラフィック画面Ｃ
ＲＴ上に設計した後、イニシャルホールＰ０を始点に、
ダイ形状ＤＦの加工定義を行い、ＮＣデータ作成を行う
コマンドをマウス（スタイラスペン）１３ｃによりピッ
クすることにより、その形状ＤＦの外周にそったＮＣテ
ープが自動的に作成される。
【００１１】次に上記実施例の動作を図２〜図４を参照
しながら説明する。図２は、ワイヤの加工経路を示した
図、図３は全体のフローチャート、図４は作成したＮＣ
プログラムを示す。
しながら説明する。図２は、ワイヤの加工経路を示した
図、図３は全体のフローチャート、図４は作成したＮＣ
プログラムを示す。
【００１２】図２において、ワーク４を加工機のベッド
５に安定化させるための治具３にワイヤノズルが接触し
ないように、加工形状ＤＦ１〜ＤＦ４を加工するための
ワイヤの加工経路６を示している。まず加工開始点ＳＰ
でワイヤの位置決めを行う。その後、最初の加工形状Ｄ
Ｆ１のイニシャルホール位置まで移動し形状ＤＦ１を加
工する。次に加工形状ＤＦ２に移動するときにワイヤノ
ズルが治具に接触する恐れが有るため、形状間に設定し
た加工中継点ＴＰに移動してから、形状ＤＦ２へ移動す
る。そして形状ＤＦ２を加工した後、形状ＤＦ３へ移動
し形状ＤＦ３を加工する。同様に形状ＤＦ４へ移動し、
形状ＤＦ４を加工する。最後の形状が加工し終わると治
具３をよけて加工開始点ＳＰへ移動し加工が終了する。
５に安定化させるための治具３にワイヤノズルが接触し
ないように、加工形状ＤＦ１〜ＤＦ４を加工するための
ワイヤの加工経路６を示している。まず加工開始点ＳＰ
でワイヤの位置決めを行う。その後、最初の加工形状Ｄ
Ｆ１のイニシャルホール位置まで移動し形状ＤＦ１を加
工する。次に加工形状ＤＦ２に移動するときにワイヤノ
ズルが治具に接触する恐れが有るため、形状間に設定し
た加工中継点ＴＰに移動してから、形状ＤＦ２へ移動す
る。そして形状ＤＦ２を加工した後、形状ＤＦ３へ移動
し形状ＤＦ３を加工する。同様に形状ＤＦ４へ移動し、
形状ＤＦ４を加工する。最後の形状が加工し終わると治
具３をよけて加工開始点ＳＰへ移動し加工が終了する。
【００１３】図３では、上記の加工設定全般のフローチ
ャートを示す。ＣＡＤシステム１ａによってＮＣデータ
を作成するための図形が描かれているものとする。まず
Ｓ１で加工開始点の設定を行うかどうかの判定をする。
加工開始点ＳＰを設定する場合はＳ２で、加工開始点の
位置をキーボード１４ａからＸ座標、Ｙ座標を入力する
か、マウス１３ｃにより加工開始点位置ＳＰの位置を画
面で指示するとその位置に加工開始点が設定される。加
工開始点を設定しない場合は、一番最初に加工する加工
形状のイニシャルホール点が加工開始点となる。Ｓ３で
加工中継点ＴＰの設定を行うかどうかの判定を行う。Ｓ
４で、加工形状をまだ設定前ならば、加工開始点ＳＰと
最初の加工形状との加工中継点ＴＰを設定する。加工形
状を設定済みなら、直前で設定した加工形状と次に設定
する形状との加工中継点ＴＰを設定する。加工中継点Ｔ
Ｐも加工開始点ＳＰと同様、加工中継点ＴＰ位置をキー
ボード１４ａからＸ座標、Ｙ座標を入力するか、マウス
１３ｃにより加工中継点位置ＴＰの位置を画面で指示す
る。
ャートを示す。ＣＡＤシステム１ａによってＮＣデータ
を作成するための図形が描かれているものとする。まず
Ｓ１で加工開始点の設定を行うかどうかの判定をする。
加工開始点ＳＰを設定する場合はＳ２で、加工開始点の
位置をキーボード１４ａからＸ座標、Ｙ座標を入力する
か、マウス１３ｃにより加工開始点位置ＳＰの位置を画
面で指示するとその位置に加工開始点が設定される。加
工開始点を設定しない場合は、一番最初に加工する加工
形状のイニシャルホール点が加工開始点となる。Ｓ３で
加工中継点ＴＰの設定を行うかどうかの判定を行う。Ｓ
４で、加工形状をまだ設定前ならば、加工開始点ＳＰと
最初の加工形状との加工中継点ＴＰを設定する。加工形
状を設定済みなら、直前で設定した加工形状と次に設定
する形状との加工中継点ＴＰを設定する。加工中継点Ｔ
Ｐも加工開始点ＳＰと同様、加工中継点ＴＰ位置をキー
ボード１４ａからＸ座標、Ｙ座標を入力するか、マウス
１３ｃにより加工中継点位置ＴＰの位置を画面で指示す
る。
【００１４】次に、Ｓ５で、加工形状のイニシャルホー
ルを設定する。Ｓ６では直前に設定したイニシャルホー
ルの対象となる画面上の形状をマウス１３ｃによりピッ
クすることで選択する。まだ次の加工形状がある場合に
はもう一度Ｓ３に戻り、上記の加工形状の設定を繰り返
す。最後の形状を選択し終わると、Ｓ７で最終形状から
加工開始点ＳＰに戻るまでの中継点を設定するかどうか
の判定を行い、Ｓ８で中継点ＴＰを設定する。最終形状
から加工開始点まで直接移動する場合は次に移る。Ｓ９
では各形状での加工諸条件や、ＮＣデータ作成時の出力
条件を設定する。そして、Ｓ１０でＮＣデータを自動的
に作成する機能名”ＮＣデータ作成”をメニュー１３ｂ
からマウス１３ｃによりピックすることで、これまで設
定してきた加工パスを自動的に作成する。
ルを設定する。Ｓ６では直前に設定したイニシャルホー
ルの対象となる画面上の形状をマウス１３ｃによりピッ
クすることで選択する。まだ次の加工形状がある場合に
はもう一度Ｓ３に戻り、上記の加工形状の設定を繰り返
す。最後の形状を選択し終わると、Ｓ７で最終形状から
加工開始点ＳＰに戻るまでの中継点を設定するかどうか
の判定を行い、Ｓ８で中継点ＴＰを設定する。最終形状
から加工開始点まで直接移動する場合は次に移る。Ｓ９
では各形状での加工諸条件や、ＮＣデータ作成時の出力
条件を設定する。そして、Ｓ１０でＮＣデータを自動的
に作成する機能名”ＮＣデータ作成”をメニュー１３ｂ
からマウス１３ｃによりピックすることで、これまで設
定してきた加工パスを自動的に作成する。
【００１５】図４は図３で作成したＮＣデータを示す。
Ｎ１では加工開始点ＳＰで位置決めをおこなっている。
Ｎ２では第一番目の形状ＤＦ１へ移動し、Ｎ３で形状Ｄ
Ｆ１の加工を行い、Ｎ４で加工中継点ＴＰへ移動、Ｎ５
で第２番目の形状ＤＦ２へ移動し、Ｎ６で形状ＤＦ２の
加工を行っている。以下同様に、Ｎ７で形状ＤＦ３へ移
動して形状ＤＦ３の加工を行い、次に形状ＤＦ４まで移
動し、形状ＤＦ４を加工する。その後加工開始点ＳＰま
で戻り、Ｎ１２で加工を終了する。
Ｎ１では加工開始点ＳＰで位置決めをおこなっている。
Ｎ２では第一番目の形状ＤＦ１へ移動し、Ｎ３で形状Ｄ
Ｆ１の加工を行い、Ｎ４で加工中継点ＴＰへ移動、Ｎ５
で第２番目の形状ＤＦ２へ移動し、Ｎ６で形状ＤＦ２の
加工を行っている。以下同様に、Ｎ７で形状ＤＦ３へ移
動して形状ＤＦ３の加工を行い、次に形状ＤＦ４まで移
動し、形状ＤＦ４を加工する。その後加工開始点ＳＰま
で戻り、Ｎ１２で加工を終了する。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、放電
加工機によって加工する際、加工開始点を設定すること
で、最初の形状がどの位置に有ろうと、ワイヤの位置決
め点を好きな位置に設定でき、また加工の最終位置が加
工開始点位置なるため、作業者が抜け落ちるワークを取
り外すときに、ワイヤノズルを移動すること無く取り除
くことを可能とする。
加工機によって加工する際、加工開始点を設定すること
で、最初の形状がどの位置に有ろうと、ワイヤの位置決
め点を好きな位置に設定でき、また加工の最終位置が加
工開始点位置なるため、作業者が抜け落ちるワークを取
り外すときに、ワイヤノズルを移動すること無く取り除
くことを可能とする。
【００１７】また、形状移動間に中継点を設定すること
で、形状間にある治具を避けて加工経路を作成すること
ができるため、作業者が治具を付け換える必要なく、ワ
イヤノズルとの接触を回避することを可能とする。
で、形状間にある治具を避けて加工経路を作成すること
ができるため、作業者が治具を付け換える必要なく、ワ
イヤノズルとの接触を回避することを可能とする。
【図１】この発明による金型設計用のＣＡＤ／ＣＡＭシ
ステムのブロック図である。
ステムのブロック図である。
【図２】この発明による形状加工のワイヤ加工経路の様
子を示す図である。
子を示す図である。
【図３】この発明による加工設定全般のフローチャート
である。
である。
【図４】この発明による加工ＮＣデータを示す図であ
る。
る。
【図５】従来の金型ＣＡＤ／ＣＡＭシステムを示す図で
ある。
ある。
【図６】従来の全周加工を示す図である。
【図７】従来の複数形状加工経路を示す図である。
【図８】ワークに対するワイヤの位置決めの様子を示す
図である。
図である。
１ 金型ＣＡＤ／ＣＡＭシステム １ａ ＣＡＤシステム １ｂ ＣＡＭシステム ２ ＮＣテープ ＤＦ１〜ＤＦ４ 加工形状
Claims (2)
- 【請求項１】 ワイヤ加工用ＮＣデータ作成装置におい
て、加工開始点設定手段を備えたことを特徴とするワイ
ヤ放電加工用ＮＣデータ作成装置。 - 【請求項２】 ワイヤ加工用ＮＣデータ作成装置におい
て、加工形状間中継点設定手段を備えたことを特徴とす
るワイヤ放電加工用ＮＣデータ作成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14437792A JPH05337786A (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | ワイヤ放電加工用ｎｃデータ作成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14437792A JPH05337786A (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | ワイヤ放電加工用ｎｃデータ作成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05337786A true JPH05337786A (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=15360714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14437792A Pending JPH05337786A (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | ワイヤ放電加工用ｎｃデータ作成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05337786A (ja) |
-
1992
- 1992-06-04 JP JP14437792A patent/JPH05337786A/ja active Pending
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