JPS62232005A - Ｎｃデ−タ作成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分母〉 本発明はＮＣデータ作成方法に係り、特に順送金型ＣＡ
　Ｄ／ＣＡＭシステムにおける抜き形状加工用のＮＣデ
ータ作成方法に関する。

〈従来技術〉 第６図に示すように順送金型ＣＡＤ／ＣＡＭシステム１
は、金型を自動設計する金型設計システム（ＣＡＤシス
テム）ｌａと、金型加工用のＮＣデータ２を作成するＮ
Ｃデータ作成システム（ＣＡＭシステム）１ｂを備えて
いる。尚、各システムｌａ、ｌｂは別々の装置で構成し
てもよいが、実際には金型設計用のシステムプログラム
とＮＣデータ作成用のシステムプログラムを１つのコン
ピュータにローディングする乙とでシステムを適宜構築
している。

かかる順送金型ＣＡ　Ｄ　／　ＣＡ　Ｍシステム１にお
いて、ＣＡＤシステム１ａは入力された製品形状をもと
に対話形式で製品配置、ステージ数、ピッチ等を設計し
くブランクレイアウト処理）、その後パンチ形状あるい
は抜き形状を自動設計すると共に（ストリップレイアウ
ト処理）、型構想処理により順送金型を構成する各プレ
ートを自動設計し、ＣＡＭシステム１ｂはＣＡＤより自
動設計された各プレートの形状データを入力されてＮＣ
データを作成して出力する。

尚、抜き形状はワイヤカット放電加工機により加工され
るから、ＣＡＭシステム１ｂはワイヤカット用ＮＣデー
タを作成して出力する。

〈発明が解決しようとしている問題点〉ところで、ＣＡ
ＤシステムからＣＡＭシステムに送られる形状データは
ＣＡＤシステムで定義した方向でしか出力されない。た
とえば、第６図に示す抜き形状ＰＲＦをＣＡＤシステム
において時計回転方向に定義したとすれば、換言すれば
ポイントＱ→Ｑ→Ｑ→・・・→Ｑ　の順序で恢き形状Ｐ
ＲＦを定義したとすれば、ＣＡＤシステムからＣＡＭシ
ステムへはこの形状定義順に抜き形状データが渡されろ
。

このため、ＣＡＭシステムは該定義方向にのみワイヤ電
極を移動させて放電加工するＮＣデータを作成して出力
することになる。換言すれば、従来はワイヤ電極を定義
方向と逆向きに移動させて加工するＮＣデータを作成す
ることができなかった。

さて、ワイヤ放電加工方法としてセカンドカットという
加工方法がある。かかる加工方法は同一加工通路を加工
条件（たとえば放電エネルギー、加工速度、ワイヤテン
シ宴ン等）を変えて２回以上加工する方法であり、加工
精度を向上させることができろ。たとえば、最初の放電
加工は旋盤等のＮＧ加工におけろ荒切削に対応し、放電
エネルギーを大にして比較的低速で放電加工を行い、セ
カンドカットは仕上げ加工に対応し、放電エネルギーを
小にすると共にワイヤを張り速度大で放電加工を行う。

かかるセカンドカットにおいて同一方向に複数回加工す
ると工作８ａ械の加工誤差（ヘッドの傾き等）が累積さ
れ良い結果が得られない場合がある。

そこで、このような不具合を防ぐために１回目、２回目
、３回目と加工方向をそれぞれ逆まわりにして加工する
ことがある。

かかる場合には、定義方向にワイヤ電極を移動させるＮ
Ｃデータ　（ファーストカット、サードカット、・・）
と定義方向と逆方向にワイヤ電極を移動させて加工する
ＮＣデータ　（セカンドカット）を作成しなければなら
ない。

しかしながら、従来のＣＡＤ／ＣＡＭシステムではかか
る２種類のＮＣデータを作成することができなかった。

以上から、本発明の目的は形状定義方向と逆向きに工具
を移動させて加工するＮＣデータを作成することができ
るＮＣデータ作成方法を提供することである。

く問題点を解決するための手段〉 第１図は本発明を適用できる順送金型設計用のＣＡ　Ｄ
／ＣＡＭシステムのブロック図である。

１１ａはプロセッサ、ｌｌｂはＲＯＭ１１１ｅはＲＡＭ
、１２はグラフィックディスプレイ装置、１３はタブレ
ット装置、１４ａはキーボード、１４ｂはＸ−Ｙプロッ
タ、１５はフロッピー制御部、１６ａ金型設計用のシス
テムプログラムが記憶されているフロッピー、１６ｂは
ＮＣデータ作成用のシステムプログラムが記憶されてい
るフロッピー、１６ｃは作成されたＮＣデータ等を記憶
するフロッピーである。

ＣＲＴはディスプレイ画面、ＰＦはプレート形状、ＣＤ
Ｓは切削方向設問文である。

く作用〉 金型設計用のシステムプログラムをＲＡＭｌＩＣにフロ
ッピー１６ａからローディングして装置を金型設計シス
テムにし、しかる後金型自動設計を行う。

金型設計により得られた所定のプレートの抜き形状デー
タをフロッピー１６ｃに出力するに際し、ディスプレイ
画面ＣＲＴに「形状定義方向に切削するか、定義方向と
逆方向に切削するか」を設問する設問文ＣＤＳを有する
対話画面を描画し、切削方向を入力させる。

これにより、金型設計システムは入力された切別方向に
形状データを並び替えてフロッピー１６Ｃに記憶する。

しかる後、電源切断／投入を行い、ついでフロッピー１
６ｂからＮＣデータ作成用のシステムプログラムをＲＡ
Ｍ　１１　ａに記憶させて装置をＮＣデータ作成システ
ム（ＣＡＭシステム）にする。

ＮＣデータ作成システムはフロッピー１６ｃに記憶され
ている形状データに基づいて、前記切削方向に沿って加
工するＮＣデータを作成して、フロッピー１６ｃに出力
する。

〈実施例〉 第１図は本発明を適用できる順送金型設計用のＣＡＤ／
ＣＡＭシステムのブロック図である。

１１ａはプロセッサ、ｌｌｂはＲＯＭ、ｌｉｅはＲＡＭ
１１２はグラフィックディスプレイ装置、１３はタブレ
ット装置、１４ａはキーボード、１４ｂはＸ−Ｙブロッ
ク、１５はフロッピー制御部、１６ａ金型設計用のシス
テムプログラムが記憶されているフロッピー、１６ｂは
ＮＣデータ作成用のシステムプログラムが記憶されてい
るフロッピー、１６Ｃは作成されたＮＣデータ等を記憶
するフロッピーである。

ＣＲＴはディスプレイ画面、ＰＦはプレート形状、ＣＤ
Ｓは切削方向設問文である。

タブレット装置１３のタブレット面１３ａにはメニュー
表１３ｂが貼り付けられており、該メニュー表に書き込
まれている所定の項目をマウス１３ｃでピックすること
により各種項目やデータを入力できるようになっている
。

第２図はかかるメニュー表の全体図であり、製品形状入
力部Ｔ１、ブランクレイアウト部Ｔ２、ストリップレイ
アウト部Ｔ３、型構想部Ｔ４、加工データ出力部Ｔ５、
図面出力部Ｔ６、リスト出力部Ｔ７、諸データ設定部Ｔ
８、製図処理部Ｔ９、アルファベット／記号入力部Ｔ１
０、数値／型形状入力部Ｔ１１、形状変換部Ｔ１２、部
品メニュー１Ｔ１３、リストメニュー［７１４、図ｉメ
ニュ一部７１５等が設けられている。

第３図は本発明にかかるＮＣデータ作成処理の流れ図で
ある。

（１）金型設計用のシステムプログラムをローディング
プログラム（ＲＯＭ１１ｂに記憶されている）の制御で
フロッピー１６ａからＲＡＭ１１ｃにローディングして
装置を金型設計システムにする。

（２）シかる後、周知の手法で順送金型の自動設計を行
う。

（３）金型設計により得られた所定のプレートの抜き形
状データをフロッピー１６ｃに出力するに際し、オペレ
ータはメニュー１３ｂ上の「加工データ出力部」をピッ
クし、ついで「形状データ」項目Ｔ５ａをピックする。

（４）これにより、ディスプレイ画面ＧＩＲＴには第４
図に示すようにプレートを設問する設問画面が描画され
ろ。

尚、ＵＥＤＳＥＴ、ＵＥＢＰ、ＰＰ、ＳＴＧ。

ＤＰ、５ＩＴＡＢＰ、５ＩＴＡＤＳＥＴはそれぞれ、上
グイセット、上バッキングプレート、パンチプレート、
ストリッパプレート、グイプレート、下バッキングプレ
ート、下グイセットである。

（５）設問に応じてプレート番号を入力すれば第５図に
示すように、ディスプレイ画面ＣＲＴに該入力されたプ
レートのプレート形状図ＰＦと基準点設問文ＲＰＳと切
削方向設問文ＣＤＳが描画される。

（６）切削方向設問文ＣＤＳは、 「形状定義方向に切削するか、定義方向と逆方向に切削
するか」を設問するものであり、何も入力しないか、あ
るいは「１」を入力すれば切削方向は定義方向であり、
ｒＯＪを入力すれば切削方向は定義方向と逆方向である
から、所定の切削方向を入力する。

（７）ついで、切削方向が定義方向と逆向きかどうかを
チェックする。

（８）金型設計システムは、逆向きでなければ抜き形状
データを定義された状態のままフロッピー１６ｃに出力
する。

（９）シかし、逆向きであれば切削方向に抜き形状デー
タを並び替えてフロッピー１６ｃに出力する。

たとえば、第７図に示すように抜き形状がＱ９→Ｑ−Ｑ
→・・・・Ｑ８→Ｑ８と定義されていればＱ、→Ｑ８→
Ｑ７→・・・・Ｑ１→Ｑ９と並び替えてフロッピー１６
ｃに出力する。

（ＩＯｌフロッピー１６ｃに抜き形状データ出力後デ、
イスプレイ画面には第５図に示す設問画像が再び描画さ
れるからにオペレータはセカンドカットが必要かどうか
を判断する。必要であれば、ステップ（６）以降の処理
を繰り返し、不要であれば次の第（１１）ステップの処
理を行う。

（Ｉｌｌオペレータは電源切断／投入を行い、ついでフ
ロッピー１６ｂからＮＣデータ作成用のシステムプログ
ラムをＲＡＭ１１ｃに記憶させて装置をＮＣデータ作成
システム（ＣＡＭシステム）にする。

（１４Ｎ　Ｃデータ作成システムはフロッピー１６ｃに
記憶されている形状データに基づいて、前記切削方向に
沿って加工するＮＣデータを作成して、フロッピー１６
ｃに出力して処理を終了する。

尚、以上は金型設計システムが並び替えを行った場合で
あるがＮＣデータ作成システムで並び替九を行ってもよ
い。

〈発明の効果〉 以上本発明によれば、金型設計システムより所定のプレ
ートの撲き形状データをＮＣデータ作成システムに渡す
に際し、抜き形状の定義方向に該抜き形状を切削するか
、定義方向と逆方向に切削するかを設問する対話画面を
描画して切削方向を入力させるように構成したから、形
状定義方向と逆向きに工具を移動させて加工するＮＣデ
ータを作成することができるようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用できる順送金型設計用のＣＡＤ／
ＣＡＭシステムのブロック図１第２図はメニュー図表、 第３図は本発明の処理の流れ図、 第４図及び第５図は形状データ及び切削方向出力時の対
話画面例、 第６図は順送金型ＣＡＤ／ＣＡＭシステムの概念図、 第７図は抜き形状の切削方向説明図である。 １１ａ・・プロセッサ、１１　ｂ　−−ＲＯＭ。 １１ｃ　　・　・　ＲＡＭ。 １２・・グラフィックディスプレイ装置、１３・・タブ
レット装置、 １５・・フロッピー制御部、 １６ａ・・金型設計用システムプログラムが記憶されて
いるフロッピー、 １６ｂ・・ＮＣデータ作成用のシステムプログラムが記
憶されているフロッピー、 １６ｃ・・作成されたＮＣデータ等を記憶するフロッピ
ー ＣＲＴ・・ディスプレイ画面、 ＣＤＳ・・切削方向出力時 特許出願人　　　　　　　　ファナック株式会社代理人
　　　　　　　　　　弁理±　　１！ｉ藤千幹第６図 第７図 Ｑｔ　　　　　０５−　　−〇

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）金型を自動設計する金型設計システムと、金型加
   工用のＮＣデータを作成するＮＣデータ作成システムを
   備えた金型ＣＡＤ／ＣＡＭシステムにおける抜き形状の
   ＮＣデータ作成方法において、金型設計システムより所
   定のプレートの抜き形状データをＮＣデータ作成システ
   ムに渡すに際し、抜き形状の定義方向に該抜き形状を切
   削するか、定義方向と逆方向に切削するかを設問する対
   話画面を描画し、 ＮＣデータ作成システムは入力された切削方向に沿って
   抜き形状を加工するＮＣデータを作成することを特徴と
   するＮＣデータ作成方法。
2. （２）金型設計システムは、抜き形状データを切削方向
   に沿うように並び替えてＮＣデータ作成システムに渡す
   ことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載のＮＣ
   データ作成方法。