JPH07191722A - Ｎｃデータ作成装置 - Google Patents
Ｎｃデータ作成装置Info
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- JPH07191722A JPH07191722A JP5332294A JP33229493A JPH07191722A JP H07191722 A JPH07191722 A JP H07191722A JP 5332294 A JP5332294 A JP 5332294A JP 33229493 A JP33229493 A JP 33229493A JP H07191722 A JPH07191722 A JP H07191722A
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- JP
- Japan
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Abstract
(57)【要約】
【目的】 部品の加工情報を修正する場合、設計情報や
加工情報を自動的に変更し、ＮＣデータにフィードバッ
クすることにより、ＮＣデータの品質を高め、作業工数
の削減も図れるＮＣデータ作成装置を提供すること。 【構成】 部品間の相互関係を含む設計情報や加工種別
や加工ツールの定義情報を入力する入力手段（２）、加
工対象部品の指定や処理内容の指示情報を入力する指示
手段（４）、前記部品間の相互関係を含む設計情報や加
工種別や加工ツールの定義情報を含む加工情報を蓄積し
ている記憶手段（５）、選定部と変換部と判定部とソリ
ッドモデリング作成部とＮＣデータ作成部及び制御部と
を有する演算処理手段（１）、前記ソリッドモデリング
部により作成された立体モデルや前記判定部の判定結果
を出力する表示手段（６）、及び前記ＮＣデータを外部
に出力する出力手段（３）を有する。
加工情報を自動的に変更し、ＮＣデータにフィードバッ
クすることにより、ＮＣデータの品質を高め、作業工数
の削減も図れるＮＣデータ作成装置を提供すること。 【構成】 部品間の相互関係を含む設計情報や加工種別
や加工ツールの定義情報を入力する入力手段（２）、加
工対象部品の指定や処理内容の指示情報を入力する指示
手段（４）、前記部品間の相互関係を含む設計情報や加
工種別や加工ツールの定義情報を含む加工情報を蓄積し
ている記憶手段（５）、選定部と変換部と判定部とソリ
ッドモデリング作成部とＮＣデータ作成部及び制御部と
を有する演算処理手段（１）、前記ソリッドモデリング
部により作成された立体モデルや前記判定部の判定結果
を出力する表示手段（６）、及び前記ＮＣデータを外部
に出力する出力手段（３）を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、数値制御で用いられる
工作機械のＮＣデータの自動作成装置に関する。
工作機械のＮＣデータの自動作成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、数値制御で用いられる工作機械の
制御データは、設計図に基づいて使用する工具の形状や
加工内容を、ＡＰＴを代表とする数値制御プログラム言
語で記述し作成されていた。
制御データは、設計図に基づいて使用する工具の形状や
加工内容を、ＡＰＴを代表とする数値制御プログラム言
語で記述し作成されていた。
【０００３】しかし、マニュアルプログラミングでのＮ
Ｃデータ作成には、複雑で膨大な計算が必要であり、ま
た、加工ノウハウ有する専門家のみができる作業であっ
た。
Ｃデータ作成には、複雑で膨大な計算が必要であり、ま
た、加工ノウハウ有する専門家のみができる作業であっ
た。
【０００４】そのため、設計時間の短縮や設計作業の標
準化等を目的とし、モデル化してコンピュータ内部に記
憶させた製品形状（図形モデル）をグラフィックデスプ
レイ装置に表示させ、対話式に設計データの訂正や修正
を行う、コンピュータ支援設計ＣＡＤが発達しデジタル
化された設計データが大量に保有されるに伴ない、工作
機械の制御データを、ＣＡＤコンピュータで作成された
デジタル化設計データから自動的に作成することが行わ
れて来ている。
準化等を目的とし、モデル化してコンピュータ内部に記
憶させた製品形状（図形モデル）をグラフィックデスプ
レイ装置に表示させ、対話式に設計データの訂正や修正
を行う、コンピュータ支援設計ＣＡＤが発達しデジタル
化された設計データが大量に保有されるに伴ない、工作
機械の制御データを、ＣＡＤコンピュータで作成された
デジタル化設計データから自動的に作成することが行わ
れて来ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、設計データ
は、設計対象単位に独立であり、複数の部品から構成さ
れた製品の該部品間に関連するデータ、例えば、共通の
穴を修正する場合、各構成部品は、加工情報、例えば、
穴番号・加工方向・加工種類・寸法・板厚等のデータと
隣接あるいは従属関係などを有する他の構成部品とを関
連付けるデータを有していないため、使用者が、関連す
る部品データを各々修正する必要があった。
は、設計対象単位に独立であり、複数の部品から構成さ
れた製品の該部品間に関連するデータ、例えば、共通の
穴を修正する場合、各構成部品は、加工情報、例えば、
穴番号・加工方向・加工種類・寸法・板厚等のデータと
隣接あるいは従属関係などを有する他の構成部品とを関
連付けるデータを有していないため、使用者が、関連す
る部品データを各々修正する必要があった。
【０００６】例えば、図４に示す、３種類の部品Ｃ１〜
Ｃ３からなる製品Ｃに対する六角穴付ボルトのボルト穴
（以下ＳＳＨ穴と称す）穴あけ加工を施す場合は、デー
タベース中の蓄積設計データを検索し、製品Ｃに対し従
属関係にある構成部品を抽出し、そして、抽出された構
成部品Ｃ１〜Ｃ３が、異なった基準座標点Ｓ１〜Ｓ３は
有している場合は、加工穴Ｐの座標を部品毎のローカル
座標系に変換する必要があった。
Ｃ３からなる製品Ｃに対する六角穴付ボルトのボルト穴
（以下ＳＳＨ穴と称す）穴あけ加工を施す場合は、デー
タベース中の蓄積設計データを検索し、製品Ｃに対し従
属関係にある構成部品を抽出し、そして、抽出された構
成部品Ｃ１〜Ｃ３が、異なった基準座標点Ｓ１〜Ｓ３は
有している場合は、加工穴Ｐの座標を部品毎のローカル
座標系に変換する必要があった。
【０００７】また、構成部品Ｃ１〜Ｃ３単位に加工穴形
状を分割し、加工情報、例えば、部品Ｃ１は、Ｍ１６の
ＳＳＨ穴のドリル加工からざぐり加工を施す、部品Ｃ２
は、１７φのドリルを用い貫通穴加工を施す、部品Ｃ３
は、Ｍ１６でピッチ２．０のネジ穴加工を施す等の情報
を構成部品単位に設定し、加工箇所に関連を有する構成
部品、例えば、Ａ〜Ｈの寸法値の変更する必要があっ
た。
状を分割し、加工情報、例えば、部品Ｃ１は、Ｍ１６の
ＳＳＨ穴のドリル加工からざぐり加工を施す、部品Ｃ２
は、１７φのドリルを用い貫通穴加工を施す、部品Ｃ３
は、Ｍ１６でピッチ２．０のネジ穴加工を施す等の情報
を構成部品単位に設定し、加工箇所に関連を有する構成
部品、例えば、Ａ〜Ｈの寸法値の変更する必要があっ
た。
【０００８】したがって、構成部品件数の増加に伴い、
作業の効率化や設計データの整合性を満たすことは、非
常に困難で有り、また、干渉チェックは部品単位で行な
うため、隣接関係にある部品との干渉が見逃され、製造
段階で不具合が発見される場合も有った。
作業の効率化や設計データの整合性を満たすことは、非
常に困難で有り、また、干渉チェックは部品単位で行な
うため、隣接関係にある部品との干渉が見逃され、製造
段階で不具合が発見される場合も有った。
【０００９】本発明は、このような従来技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、部品の加工情報を修正する
場合、干渉チェックを行うと共に関係付けられているそ
の他の部品の設計情報や加工情報も自動的に変更し、該
データを自動的にＮＣデータに変換することにより、Ｎ
Ｃデータの品質を高め、かつ、作業工数の削減も図れる
ＮＣデータ作成装置を提供することを目的とする。
鑑みてなされたものであり、部品の加工情報を修正する
場合、干渉チェックを行うと共に関係付けられているそ
の他の部品の設計情報や加工情報も自動的に変更し、該
データを自動的にＮＣデータに変換することにより、Ｎ
Ｃデータの品質を高め、かつ、作業工数の削減も図れる
ＮＣデータ作成装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を解決するため
の本発明は、部品間の相互関係を含む設計情報や加工種
別や加工ツールの定義情報を入力する入力手段、加工対
象部品の指定や処理内容の指示情報を入力する指示手
段、前記部品間の相互関係を含む設計情報や加工種別や
加工ツールの定義情報を含む加工情報を蓄積している記
憶手段、前記指示情報に基づき前記記憶手段から設計情
報や加工情報を抽出する選定部、該加工情報に基づき前
記加工対象部品および関連部品の設計情報を変更する変
換部、前記加工対象部品および関連部品に対する加工種
別の妥当性や前記関連部品間の干渉の有無をあらかじめ
設定された判定条件に基づいて判定する判定部、前記設
計情報と前記加工情報に基づき立体モデルを作成するソ
リッドモデリング作成部、前記設計情報と前記加工情報
を変換しＮＣデータを作成するＮＣデータ作成部、及び
各部あるいは各手段に指示を与える制御部を有する演算
処理手段、前記ソリッドモデリング部により作成された
立体モデルや前記判定部の判定結果を出力する表示手
段、及び前記ＮＣデータを外部に出力する出力手段を有
することを特徴とするＮＣデータ作成装置である。
の本発明は、部品間の相互関係を含む設計情報や加工種
別や加工ツールの定義情報を入力する入力手段、加工対
象部品の指定や処理内容の指示情報を入力する指示手
段、前記部品間の相互関係を含む設計情報や加工種別や
加工ツールの定義情報を含む加工情報を蓄積している記
憶手段、前記指示情報に基づき前記記憶手段から設計情
報や加工情報を抽出する選定部、該加工情報に基づき前
記加工対象部品および関連部品の設計情報を変更する変
換部、前記加工対象部品および関連部品に対する加工種
別の妥当性や前記関連部品間の干渉の有無をあらかじめ
設定された判定条件に基づいて判定する判定部、前記設
計情報と前記加工情報に基づき立体モデルを作成するソ
リッドモデリング作成部、前記設計情報と前記加工情報
を変換しＮＣデータを作成するＮＣデータ作成部、及び
各部あるいは各手段に指示を与える制御部を有する演算
処理手段、前記ソリッドモデリング部により作成された
立体モデルや前記判定部の判定結果を出力する表示手
段、及び前記ＮＣデータを外部に出力する出力手段を有
することを特徴とするＮＣデータ作成装置である。
【００１１】
【作用】以上のように構成された本発明に係る装置は、
部品の加工情報を修正する場合、干渉チェックを行うと
共に関係付けられているその他の部品の加工情報を自動
的に変更し、この結果をＮＣデータに自動的にフィード
バックするため、多数の部品から構成された製品を対象
とする加工条件の変更であっても、作業の効率化や作業
工数の削減が図れ、かつ、設計データおよびＮＣデータ
の整合性を満たすことが容易となる。
部品の加工情報を修正する場合、干渉チェックを行うと
共に関係付けられているその他の部品の加工情報を自動
的に変更し、この結果をＮＣデータに自動的にフィード
バックするため、多数の部品から構成された製品を対象
とする加工条件の変更であっても、作業の効率化や作業
工数の削減が図れ、かつ、設計データおよびＮＣデータ
の整合性を満たすことが容易となる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。
【００１３】図１は、本発明に係る装置を機能的な構成
で表したブロック図、図２は、図１の装置の具体的構成
を説明するための概略図、図３は、図１の装置の動作を
説明するための流れ図である。
で表したブロック図、図２は、図１の装置の具体的構成
を説明するための概略図、図３は、図１の装置の動作を
説明するための流れ図である。
【００１４】本発明に係る装置は、図１に示すように、
演算処理手段１、入力手段２、出力手段３、指示手段
４、記憶手段５、及び表示手段６を有する。
演算処理手段１、入力手段２、出力手段３、指示手段
４、記憶手段５、及び表示手段６を有する。
【００１５】演算処理手段１は、指示情報に基づき前記
記憶手段から設計情報や加工情報を抽出する選定部、該
加工情報に基づき前記加工対象部品および関連部品の設
計情報を変更する変換部、前記加工対象部品および関連
部品に対する加工種別の妥当性や前記関連部品間の干渉
の有無をあらかじめ設定された判定条件に基づいて判定
する判定部、前記設計情報と前記加工情報に基づき立体
モデルを作成するソリッドモデリング作成部、前記設計
情報と前記加工情報を変換しＮＣデータを作成するＮＣ
データ作成部、及び各部あるいは各手段に指示を与える
制御部を有する。
記憶手段から設計情報や加工情報を抽出する選定部、該
加工情報に基づき前記加工対象部品および関連部品の設
計情報を変更する変換部、前記加工対象部品および関連
部品に対する加工種別の妥当性や前記関連部品間の干渉
の有無をあらかじめ設定された判定条件に基づいて判定
する判定部、前記設計情報と前記加工情報に基づき立体
モデルを作成するソリッドモデリング作成部、前記設計
情報と前記加工情報を変換しＮＣデータを作成するＮＣ
データ作成部、及び各部あるいは各手段に指示を与える
制御部を有する。
【００１６】入力手段２は、部品間の相互関係を含む設
計情報や加工種別や加工ツールの定義情報を入力し、指
示手段４は、加工対象部品の指定や処理内容の指示情報
を入力し、記憶手段５は、部品間の相互関係を含む設計
情報や加工種別や加工ツールの定義情報を含む加工情報
を蓄積しており、表示手段６は、ソリッドモデリング部
により作成された立体モデルや判定部の判定結果を出力
し、出力手段３は、作成されたＮＣデータを外部に出力
する。
計情報や加工種別や加工ツールの定義情報を入力し、指
示手段４は、加工対象部品の指定や処理内容の指示情報
を入力し、記憶手段５は、部品間の相互関係を含む設計
情報や加工種別や加工ツールの定義情報を含む加工情報
を蓄積しており、表示手段６は、ソリッドモデリング部
により作成された立体モデルや判定部の判定結果を出力
し、出力手段３は、作成されたＮＣデータを外部に出力
する。
【００１７】具体的な装置構成は、図２に示すように、
演算処理手段１は、例えば、ワークステーションのＣＰ
Ｕ装置、入力手段２は、例えば、タブレット２１やディ
ジタイザ２２等の入力装置、出力手段３は、例えば、レ
ーザープリンタ３１やＸＹプロッタ３２やＲＳ−２３２
ＣやＲＳ−４２２で接続された通信装置３３等の出力装
置、指示手段４は、例えば、マウス４１やキーボード４
２、記憶手段５は、例えば、ハードディスク装置５１や
フレキシブル磁気ディスク装置５２、表示手段６は、グ
ラフィックデスプレイ装置である。
演算処理手段１は、例えば、ワークステーションのＣＰ
Ｕ装置、入力手段２は、例えば、タブレット２１やディ
ジタイザ２２等の入力装置、出力手段３は、例えば、レ
ーザープリンタ３１やＸＹプロッタ３２やＲＳ−２３２
ＣやＲＳ−４２２で接続された通信装置３３等の出力装
置、指示手段４は、例えば、マウス４１やキーボード４
２、記憶手段５は、例えば、ハードディスク装置５１や
フレキシブル磁気ディスク装置５２、表示手段６は、グ
ラフィックデスプレイ装置である。
【００１８】また、ＰＰＲ（プリンタ／パンチャ／リー
ダ）や通信装置等を使用し、入力装置と出力装置とを兼
ねさせることや、ハードディスク装置やフレキシブル磁
気ディスク装置等を使用し、入力装置と記憶装置と出力
装置とを兼ねさせることもできる。
ダ）や通信装置等を使用し、入力装置と出力装置とを兼
ねさせることや、ハードディスク装置やフレキシブル磁
気ディスク装置等を使用し、入力装置と記憶装置と出力
装置とを兼ねさせることもできる。
【００１９】次に、図３を使用し、本発明に係る装置の
動作に関し説明する。
動作に関し説明する。
【００２０】グラフィックデスプレイ装置の３次元表示
画面上の基準となる点を、例えば、マウスを使用し入力
し（Ｓ１）、そして、該基準点に基づいた画面上の位置
に、加工対象の製品をベクトルで配置する（Ｓ２）。
画面上の基準となる点を、例えば、マウスを使用し入力
し（Ｓ１）、そして、該基準点に基づいた画面上の位置
に、加工対象の製品をベクトルで配置する（Ｓ２）。
【００２１】なお、構成部品に追加または削除を施すこ
とにより、部品間の関連が解ける配置を設定する場合、
ユーザーが処理内容を指示し、設定するようにできる。
とにより、部品間の関連が解ける配置を設定する場合、
ユーザーが処理内容を指示し、設定するようにできる。
【００２２】次に、基準点を原点とする加工点の座標値
を入力し（Ｓ３）、そして、構成部品の加工情報を入力
する（Ｓ４）。
を入力し（Ｓ３）、そして、構成部品の加工情報を入力
する（Ｓ４）。
【００２３】３種類の部品Ｃ１〜Ｃ３からなる製品Ｃに
対するＭ１６ＳＳＨ穴あけ加工を施す場合は、自動的に
データベースから従属関係にある構成部品Ｃ１〜Ｃ３が
抽出され、加工穴Ｐの座標を部品毎のローカル座標系に
変換し、そして、加工穴形状を分割する。そして、部品
Ｃ１は、Ｍ１６のＳＳＨ穴のドリル加工からざぐり加工
を施す、部品Ｃ２は、１７φのドリルを用い貫通穴加工
を施す、部品Ｃ３は、Ｍ１６でピッチ２．０のネジ穴加
工を施す等の加工情報が設定される。
対するＭ１６ＳＳＨ穴あけ加工を施す場合は、自動的に
データベースから従属関係にある構成部品Ｃ１〜Ｃ３が
抽出され、加工穴Ｐの座標を部品毎のローカル座標系に
変換し、そして、加工穴形状を分割する。そして、部品
Ｃ１は、Ｍ１６のＳＳＨ穴のドリル加工からざぐり加工
を施す、部品Ｃ２は、１７φのドリルを用い貫通穴加工
を施す、部品Ｃ３は、Ｍ１６でピッチ２．０のネジ穴加
工を施す等の加工情報が設定される。
【００２４】次に、入力した加工情報の妥当性、例え
ば、設定した板厚に対する加工径の値の大小を比較し、
適用し得る場合は、Ｓ６に進み、適用し得ない場合は、
Ｓ４に戻る（Ｓ５）。
ば、設定した板厚に対する加工径の値の大小を比較し、
適用し得る場合は、Ｓ６に進み、適用し得ない場合は、
Ｓ４に戻る（Ｓ５）。
【００２５】次に、加工箇所に関連を有する構成部品、
例えば、Ａ〜Ｈの寸法値の変更を自動的に行い（Ｓ
６）、そして、パラメトリック関数表現した加工部位の
ソリッドモデルを自動作成する（Ｓ７）。
例えば、Ａ〜Ｈの寸法値の変更を自動的に行い（Ｓ
６）、そして、パラメトリック関数表現した加工部位の
ソリッドモデルを自動作成する（Ｓ７）。
【００２６】次に、作成されたソリッドモデルに基づ
き、設定した加工形状に対し他に存在する加工部位、例
えば、キー溝と干渉していないか等の干渉チェックを行
い、干渉が無い場合は、Ｓ８に進み、干渉が有る場合
は、Ｓ４に戻る（Ｓ８）。
き、設定した加工形状に対し他に存在する加工部位、例
えば、キー溝と干渉していないか等の干渉チェックを行
い、干渉が無い場合は、Ｓ８に進み、干渉が有る場合
は、Ｓ４に戻る（Ｓ８）。
【００２７】次に、加工穴の加工ツール、加工順、切削
条件の自動設定を行い（Ｓ９）、そして、加工ツールに
よって削られた加工穴形状を、部品のソリッドモデルと
加工ツールとで集合演算を行い加工部位のソリッドモデ
ルを自動作成する（Ｓ１０）。
条件の自動設定を行い（Ｓ９）、そして、加工ツールに
よって削られた加工穴形状を、部品のソリッドモデルと
加工ツールとで集合演算を行い加工部位のソリッドモデ
ルを自動作成する（Ｓ１０）。
【００２８】次に、作成されたソリッドモデルに基づ
き、加工部位同志の干渉の精度を向上させると伴に、ツ
ール、ホルダー等のツーリング部品のソリッドモデルを
自動作成し、加工穴同志は干渉していないがツールどう
しが干渉し合ってしまう等の干渉チェックを行い、干渉
が無い場合は、Ｓ１２に進み、干渉が有る場合は、Ｓ１
３に進む（Ｓ１１）。
き、加工部位同志の干渉の精度を向上させると伴に、ツ
ール、ホルダー等のツーリング部品のソリッドモデルを
自動作成し、加工穴同志は干渉していないがツールどう
しが干渉し合ってしまう等の干渉チェックを行い、干渉
が無い場合は、Ｓ１２に進み、干渉が有る場合は、Ｓ１
３に進む（Ｓ１１）。
【００２９】次に、設定したデータの結果をＮＣデータ
の方に自動的にフィードバックする（Ｓ１２）。
の方に自動的にフィードバックする（Ｓ１２）。
【００３０】また、Ｓ１３では、ツーリング構成部品の
変更、加工順の再設定を行いＳ９に戻る。
変更、加工順の再設定を行いＳ９に戻る。
【００３１】このように、本実施例によれば、一部品の
複数の部品に関連する加工情報あるいは加工部位の位置
等を修正する場合、関係付けられているその他の部品の
加工情報も自動的に変更すると共に干渉チェックも行
い、結果をＮＣデータに自動的にフィードバックするた
め、多数の部品から構成された製品を対象とする加工条
件の変更であっても、設計データの整合性を満たすこと
が容易であり、また、効率的に作業を行うことができ、
作業工数の削減が図れる。
複数の部品に関連する加工情報あるいは加工部位の位置
等を修正する場合、関係付けられているその他の部品の
加工情報も自動的に変更すると共に干渉チェックも行
い、結果をＮＣデータに自動的にフィードバックするた
め、多数の部品から構成された製品を対象とする加工条
件の変更であっても、設計データの整合性を満たすこと
が容易であり、また、効率的に作業を行うことができ、
作業工数の削減が図れる。
【００３２】なお、本実施例では、穴あけ加工を例にと
って説明したが、本発明は、加工情報および判定条件を
適当に変えることによりその他の切削加工にも適用可能
である。
って説明したが、本発明は、加工情報および判定条件を
適当に変えることによりその他の切削加工にも適用可能
である。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のＮＣデー
タ作製装置によれば、関係付けられているその他の部品
の加工情報を自動的に変更すると共に干渉チェックも行
い、結果をＮＣデータに自動的にフィードバックするた
め、加工条件の変更を効率的に行うことができ、また、
設計データの整合性を満たすことが容易であり、作業工
数の削減が図れる。
タ作製装置によれば、関係付けられているその他の部品
の加工情報を自動的に変更すると共に干渉チェックも行
い、結果をＮＣデータに自動的にフィードバックするた
め、加工条件の変更を効率的に行うことができ、また、
設計データの整合性を満たすことが容易であり、作業工
数の削減が図れる。
【図１】 本発明に係る装置を機能的な構成で表したブ
ロック図である。
ロック図である。
【図２】 図１の装置の具体的構成を説明するための概
略図である。
略図である。
【図３】 図１の装置の動作を説明するための流れ図で
ある。
ある。
【図４】 従来の装置の動作を説明するための概念図で
ある。
ある。
１…演算処理手段、 ２…入力手段、
３…出力手段、 ４…指示手段、
５…記憶手段 ６…表示手段、
Ｃ１〜Ｃ３…構成部品、 Ｓ１〜Ｓ３…基
準座標軸原点、Ｐ…加工穴。
３…出力手段、 ４…指示手段、
５…記憶手段 ６…表示手段、
Ｃ１〜Ｃ３…構成部品、 Ｓ１〜Ｓ３…基
準座標軸原点、Ｐ…加工穴。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 7531−3Ｈ Ｇ０５Ｂ 19/403 Ｈ
Claims (1)
- 【請求項１】部品間の相互関係を含む設計情報や加工種
別や加工ツールの定義情報を入力する入力手段（２）、 加工対象部品の指定や処理内容の指示情報を入力する指
示手段（４）、 前記部品間の相互関係を含む設計情報や加工種別や加工
ツールの定義情報を含む加工情報を蓄積している記憶手
段（５）、 前記指示情報に基づき前記記憶手段から設計情報や加工
情報を抽出する選定部、該加工情報に基づき前記加工対
象部品および関連部品の設計情報を変更する変換部、前
記加工対象部品および関連部品に対する加工種別の妥当
性や前記関連部品間の干渉の有無をあらかじめ設定され
た判定条件に基づいて判定する判定部、前記設計情報と
前記加工情報に基づき立体モデルを作成するソリッドモ
デリング作成部、前記設計情報と前記加工情報を変換し
ＮＣデータを作成するＮＣデータ作成部、及び各部ある
いは各手段に指示を与える制御部を有する演算処理手段
（１）、 前記ソリッドモデリング部により作成された立体モデル
や前記判定部の判定結果を出力する表示手段（６）、及
び前記ＮＣデータを外部に出力する出力手段（３）を有
することを特徴とするＮＣデータ作成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33229493A JP3161195B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | Ｎｃデータ作成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33229493A JP3161195B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | Ｎｃデータ作成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07191722A true JPH07191722A (ja) | 1995-07-28 |
| JP3161195B2 JP3161195B2 (ja) | 2001-04-25 |
Family
ID=18253359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33229493A Expired - Fee Related JP3161195B2 (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | Ｎｃデータ作成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3161195B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001075538A1 (fr) * | 2000-03-31 | 2001-10-11 | Incs Inc. | Dispositif, procede et programme de generation de donnees |
| JP2001347383A (ja) * | 2000-06-06 | 2001-12-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | レーザ加工機 |
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1993
- 1993-12-27 JP JP33229493A patent/JP3161195B2/ja not_active Expired - Fee Related
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