JP3214144B2 - 加工情報作成装置 - Google Patents
加工情報作成装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加工情報作成装置に係
り、特に機械加工設備用ツーリングＣＡＤシステムの一
機能として一つの入力により加工部の形状とツーリング
情報の作成を同時に自動的に行うことができるものに関
する。
り、特に機械加工設備用ツーリングＣＡＤシステムの一
機能として一つの入力により加工部の形状とツーリング
情報の作成を同時に自動的に行うことができるものに関
する。
【０００２】
【従来の技術】近年、コンピュータおよびグラフィック
ディスプレイならびにそれらの周辺技術の進歩により、
設計者が図形情報を媒介として計算機（コンピュータ）
を使いながら設計を行っていくいわゆるＣＡＤ（コンピ
ュータ援用設計）システムが実用化され、その応用範囲
を拡大しつつある。
ディスプレイならびにそれらの周辺技術の進歩により、
設計者が図形情報を媒介として計算機（コンピュータ）
を使いながら設計を行っていくいわゆるＣＡＤ（コンピ
ュータ援用設計）システムが実用化され、その応用範囲
を拡大しつつある。
【０００３】その一環として、たとえば、機械加工設備
用ツーリングＣＡＤシステム（以下単にツーリングＣＡ
Ｄという）では、機械加工の加工工程の検討を行なうた
め、加工穴形状の作成（図８参照）とそのための加工ツ
ーリング情報の作成（図９参照）等を行うが、従来は、
こうした機械加工における加工穴の形状、加工法等を設
定する場合、加工穴の形状作成と加工ツーリング情報の
作成を別々に行っていた。なお、図９には、ドリル１を
ホルダー２に差し込みこれをベアリング３を介してギヤ
ボックス４のスピンドル５に取り付けたところを例示し
ている。同図中の「６」はベアリングキャップ、「７」
はボルト、「８」はＯリングである。
用ツーリングＣＡＤシステム（以下単にツーリングＣＡ
Ｄという）では、機械加工の加工工程の検討を行なうた
め、加工穴形状の作成（図８参照）とそのための加工ツ
ーリング情報の作成（図９参照）等を行うが、従来は、
こうした機械加工における加工穴の形状、加工法等を設
定する場合、加工穴の形状作成と加工ツーリング情報の
作成を別々に行っていた。なお、図９には、ドリル１を
ホルダー２に差し込みこれをベアリング３を介してギヤ
ボックス４のスピンドル５に取り付けたところを例示し
ている。同図中の「６」はベアリングキャップ、「７」
はボルト、「８」はＯリングである。
【０００４】従来のツーリングＣＡＤを用いた加工穴形
状および加工ツーリング情報の作成の一般的な手順は、
たとえば図１０のフローに示す通りである。まず、加工
穴が記述された図面を準備する（Ｓ１）。それからオペ
レータはこの図面を見ながら加工穴の形状をシステムに
入力し（Ｓ２）、その穴形状をディスプレイ画面に逐次
表示させる（Ｓ３）。この操作は図面どおりの加工穴が
作成されるまで繰り返される。それから、当該加工穴の
加工情報・加工法を考案した後（Ｓ４）、システムに当
該加工穴形状に対する加工法を入力し（Ｓ５）、加工ツ
ールを選定すると（Ｓ６）、システムはツーリング情報
を自動的に選定し（Ｓ７）、そのツーリング図を画面上
またはプリンタ等に出力する（Ｓ８）。もし加工穴の形
状に変更があれば（Ｓ９）ステップ５に戻って同じ手順
を繰り返す。
状および加工ツーリング情報の作成の一般的な手順は、
たとえば図１０のフローに示す通りである。まず、加工
穴が記述された図面を準備する（Ｓ１）。それからオペ
レータはこの図面を見ながら加工穴の形状をシステムに
入力し（Ｓ２）、その穴形状をディスプレイ画面に逐次
表示させる（Ｓ３）。この操作は図面どおりの加工穴が
作成されるまで繰り返される。それから、当該加工穴の
加工情報・加工法を考案した後（Ｓ４）、システムに当
該加工穴形状に対する加工法を入力し（Ｓ５）、加工ツ
ールを選定すると（Ｓ６）、システムはツーリング情報
を自動的に選定し（Ｓ７）、そのツーリング図を画面上
またはプリンタ等に出力する（Ｓ８）。もし加工穴の形
状に変更があれば（Ｓ９）ステップ５に戻って同じ手順
を繰り返す。
【０００５】これをさらに具体的に説明すると、たとえ
ば、加工穴の形状をＣＡＤで描き、各穴の加工形状と寸
法の設定を行った後（図１１（Ａ）参照）、加工の割り
付けを行ったり（図１１（Ｂ）参照）、あるいは、加工
穴の最終形状を作成し、ドリル穴やタップ穴等の名前付
けを行った後（図１２（Ａ）参照）、加工法の設定を行
っている（図１２（Ｂ）参照）。
ば、加工穴の形状をＣＡＤで描き、各穴の加工形状と寸
法の設定を行った後（図１１（Ａ）参照）、加工の割り
付けを行ったり（図１１（Ｂ）参照）、あるいは、加工
穴の最終形状を作成し、ドリル穴やタップ穴等の名前付
けを行った後（図１２（Ａ）参照）、加工法の設定を行
っている（図１２（Ｂ）参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のツーリングＣＡＤシステムにあっては、上記
のように加工穴の形状と加工法の設定とが分離している
ため、加工穴の形状からツーリング情報を自動的に決定
することができず、システムの効率の面で一定の限界が
あった。
うな従来のツーリングＣＡＤシステムにあっては、上記
のように加工穴の形状と加工法の設定とが分離している
ため、加工穴の形状からツーリング情報を自動的に決定
することができず、システムの効率の面で一定の限界が
あった。
【０００７】本発明は、このような従来技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、ツーリングＣＡＤシステム
の一機能として一つの入力により加工部の形状とツーリ
ング情報の作成を同時に自動的に行うことができる加工
情報作成装置を提供することを目的とする。
鑑みてなされたものであり、ツーリングＣＡＤシステム
の一機能として一つの入力により加工部の形状とツーリ
ング情報の作成を同時に自動的に行うことができる加工
情報作成装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明は、機械加工用ＣＡＤシステムを利用した加
工情報作成装置であって、機械加工に必要な加工部の形
状に関係する情報とツールに関係する情報とを含む諸種
の加工情報を所定の表記法に従って１つの加工情報表記
の形で定義しＣＡＤに入力する入力手段と、当該入力手
段により入力された加工情報表記から加工情報の分解を
行って、加工部の形状に関係する第１情報と加工ツール
の選択および構築に関係する第２情報とを抽出する情報
抽出手段と、当該情報抽出手段により抽出された前記第
１情報に基づいて加工部の形状を作成する加工部形状作
成手段と、前記情報抽出手段により抽出された前記第２
情報に基づいて、あらかじめ設定されたツールデータベ
ースを検索して類似ツールの存在の有無を判断し、存在
する場合にはそのツールを選択する一方、存在しない場
合にはツールの形状を構築して、ツーリング情報を作成
するツーリング情報作成手段と、前記加工部形状作成手
段および前記ツーリング情報作成手段によりそれぞれ加
工部形状作成処理とツーリング形状作成処理とを並行し
て実行し、それぞれ作成された加工部形状およびツーリ
ング情報を出力する出力手段と、を有することを特徴と
する
めの本発明は、機械加工用ＣＡＤシステムを利用した加
工情報作成装置であって、機械加工に必要な加工部の形
状に関係する情報とツールに関係する情報とを含む諸種
の加工情報を所定の表記法に従って１つの加工情報表記
の形で定義しＣＡＤに入力する入力手段と、当該入力手
段により入力された加工情報表記から加工情報の分解を
行って、加工部の形状に関係する第１情報と加工ツール
の選択および構築に関係する第２情報とを抽出する情報
抽出手段と、当該情報抽出手段により抽出された前記第
１情報に基づいて加工部の形状を作成する加工部形状作
成手段と、前記情報抽出手段により抽出された前記第２
情報に基づいて、あらかじめ設定されたツールデータベ
ースを検索して類似ツールの存在の有無を判断し、存在
する場合にはそのツールを選択する一方、存在しない場
合にはツールの形状を構築して、ツーリング情報を作成
するツーリング情報作成手段と、前記加工部形状作成手
段および前記ツーリング情報作成手段によりそれぞれ加
工部形状作成処理とツーリング形状作成処理とを並行し
て実行し、それぞれ作成された加工部形状およびツーリ
ング情報を出力する出力手段と、を有することを特徴と
する
【０００９】
【作用】このように構成した本発明にあっては、入力手
段は、機械加工に必要な加工部の形状に関係する情報と
ツールに関係する情報とを含む諸種の加工情報を所定の
表記法に従って１つの加工情報表記の形で定義しＣＡＤ
に入力する。情報抽出手段は、この入力手段により入力
された加工情報表記から加工情報の分解を行って、加工
部の形状に関係する第１情報と加工ツールの選択および
構築に関係する第２情報とを抽出する。加工部形状作成
手段は、この情報抽出手段により抽出された第１情報に
基づいて加工部の形状を作成し、一方で、ツーリング情
報作成手段は、情報抽出手段により抽出された前記第２
情報に基づいて、あらかじめ設定されたツールデータベ
ースを検索して類似ツールの存在の有無を判断し、存在
する場合にはそのツールを選択する一方、存在しない場
合にはツールの形状を構築して、ツーリング情報を作成
する。出力手段は、加工部形状作成手段およびツーリン
グ情報作成手段によりそれぞれ加工部形状作成処理とツ
ーリング形状作成処理とを並行して実行し、それぞれ作
成された加工部形状およびツーリング情報を出力する。
段は、機械加工に必要な加工部の形状に関係する情報と
ツールに関係する情報とを含む諸種の加工情報を所定の
表記法に従って１つの加工情報表記の形で定義しＣＡＤ
に入力する。情報抽出手段は、この入力手段により入力
された加工情報表記から加工情報の分解を行って、加工
部の形状に関係する第１情報と加工ツールの選択および
構築に関係する第２情報とを抽出する。加工部形状作成
手段は、この情報抽出手段により抽出された第１情報に
基づいて加工部の形状を作成し、一方で、ツーリング情
報作成手段は、情報抽出手段により抽出された前記第２
情報に基づいて、あらかじめ設定されたツールデータベ
ースを検索して類似ツールの存在の有無を判断し、存在
する場合にはそのツールを選択する一方、存在しない場
合にはツールの形状を構築して、ツーリング情報を作成
する。出力手段は、加工部形状作成手段およびツーリン
グ情報作成手段によりそれぞれ加工部形状作成処理とツ
ーリング形状作成処理とを並行して実行し、それぞれ作
成された加工部形状およびツーリング情報を出力する。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は本発明の一実施例によるツーリングＣＡ
Ｄのシステム構成図、図２は同実施例による加工情報表
記の構成を示す図、図３は図２の加工情報表記の一例を
示す図、図４は同じく図２の加工情報表記の他の一例を
示す図、図５は同実施例による作成手順を示すフローチ
ャート、図６は図５のサブルーチンの内容を示すフロー
チャート、図７は図５の他のサブルーチンの内容を示す
フローチャートである。なお、本実施例の説明にあたっ
ては図８と図９も随時参照し、また加工部として加工穴
を例にとって説明する。
明する。図１は本発明の一実施例によるツーリングＣＡ
Ｄのシステム構成図、図２は同実施例による加工情報表
記の構成を示す図、図３は図２の加工情報表記の一例を
示す図、図４は同じく図２の加工情報表記の他の一例を
示す図、図５は同実施例による作成手順を示すフローチ
ャート、図６は図５のサブルーチンの内容を示すフロー
チャート、図７は図５の他のサブルーチンの内容を示す
フローチャートである。なお、本実施例の説明にあたっ
ては図８と図９も随時参照し、また加工部として加工穴
を例にとって説明する。
【００１１】まず、本実施例によるツーリングＣＡＤの
システム構成について説明すると、本実施例のシステム
は、図１に示すように、一般的なＣＡＤシステムの構成
とほぼ同じで、各種の入力データを基に各種の演算処理
を実行するホストコンピュータ１０と、このホストコン
ピュータ１０に対向して配置されデータの入出力を行う
端末１１を有する。また、このホストコンピュータ１０
には、通信回線網を介して、エンジニアリング・ワーク
ステーション（ＥＷＳ）１２やパソコン１３、プロッタ
やプリンタ１４その他のハードコピー１５が接続されて
いる。前記ＥＷＳ１２とパソコン１３はサーバ１６を介
してホストコンピュータ１０に接続されている。ホスト
コンピュータ１０とサーバ１６はそれぞれ専用のデータ
ファイル１７と１８を有し、通信回線網の一端にはモデ
ム・ターミナル（Ｍ／Ｔ）１９が設置されている。本実
施例では、後述する加工情報表記の入力は端末１１とＥ
ＷＳ１２で行われ、システムソフトはホストコンピュー
タ１０とサーバ１６から供給される。また、入力データ
はホストコンピュータ１０およびサーバ１６内の各デー
タファイル１７，１８に保存され、さらに、入力データ
はプリンタやプロッタ１４、ハードコピー１５、パソコ
ン１３、モデム・ターミナル１９、ホストコンピュータ
１０に出力可能となっている。また、本実施例では、た
とえば後述する加工穴形状の作成や加工ツーリング情報
の作成等の演算処理はホストコンピュータ１０によって
実行される。なお、入力手段は端末１１とＥＷＳ１２に
より、情報抽出手段と加工部形状作成手段とツーリング
情報作成手段はホストコンピュータ１０により、出力手
段はプリンタやプロッタ１４、ハードコピー１５、パソ
コン１３によりそれぞれ構成されている。
システム構成について説明すると、本実施例のシステム
は、図１に示すように、一般的なＣＡＤシステムの構成
とほぼ同じで、各種の入力データを基に各種の演算処理
を実行するホストコンピュータ１０と、このホストコン
ピュータ１０に対向して配置されデータの入出力を行う
端末１１を有する。また、このホストコンピュータ１０
には、通信回線網を介して、エンジニアリング・ワーク
ステーション（ＥＷＳ）１２やパソコン１３、プロッタ
やプリンタ１４その他のハードコピー１５が接続されて
いる。前記ＥＷＳ１２とパソコン１３はサーバ１６を介
してホストコンピュータ１０に接続されている。ホスト
コンピュータ１０とサーバ１６はそれぞれ専用のデータ
ファイル１７と１８を有し、通信回線網の一端にはモデ
ム・ターミナル（Ｍ／Ｔ）１９が設置されている。本実
施例では、後述する加工情報表記の入力は端末１１とＥ
ＷＳ１２で行われ、システムソフトはホストコンピュー
タ１０とサーバ１６から供給される。また、入力データ
はホストコンピュータ１０およびサーバ１６内の各デー
タファイル１７，１８に保存され、さらに、入力データ
はプリンタやプロッタ１４、ハードコピー１５、パソコ
ン１３、モデム・ターミナル１９、ホストコンピュータ
１０に出力可能となっている。また、本実施例では、た
とえば後述する加工穴形状の作成や加工ツーリング情報
の作成等の演算処理はホストコンピュータ１０によって
実行される。なお、入力手段は端末１１とＥＷＳ１２に
より、情報抽出手段と加工部形状作成手段とツーリング
情報作成手段はホストコンピュータ１０により、出力手
段はプリンタやプロッタ１４、ハードコピー１５、パソ
コン１３によりそれぞれ構成されている。
【００１２】前述のように、ツーリングＣＡＤでは加工
穴形状の作成（図８参照）と加工ツーリング情報の作成
（図９参照）等を行い、これらの作成を行うにあたって
は加工穴の加工情報や加工法等を入力する必要がある
が、本実施例のツーリングＣＡＤでは、たとえば図２に
示すような加工情報表記を使用する。
穴形状の作成（図８参照）と加工ツーリング情報の作成
（図９参照）等を行い、これらの作成を行うにあたって
は加工穴の加工情報や加工法等を入力する必要がある
が、本実施例のツーリングＣＡＤでは、たとえば図２に
示すような加工情報表記を使用する。
【００１３】すなわち、図２に示す加工情報表記は、加
工穴の、加工法（たとえば「Ｄ」はドリル加工、「Ｄ
ch」は面取加工を意味する）、加工形状（たとえば加
工径と深さと先端角）、加工前情報（たとえば下穴
径）、加工方向（たとえば穴基準位置に対するＸＹ方
向）、加工優先度から構成されている。また、これら
各要素には、加工精度、加工公差、加工粗さ等の情報を
追加することができる。さらに、加工穴工程分割情報や
加工ツール選択等の情報の追加も可能である。加工が複
雑なものについては、この加工情報表記を組み合わせて
定義を行う（具体例は後述する）。このような表記法を
使用することによって、機械加工に必要な諸種の加工情
報、たとえば、加工穴の加工法、加工形状、加工前情
報、加工方向、加工優先度、加工精度、加工公差、加工
粗さ、加工穴工程分割情報、加工ツール選択等を一つの
加工情報表記の形で定義することができる。なお、穴基
準位置は、たとえば図８中では点Ｒに設定されている。
工穴の、加工法（たとえば「Ｄ」はドリル加工、「Ｄ
ch」は面取加工を意味する）、加工形状（たとえば加
工径と深さと先端角）、加工前情報（たとえば下穴
径）、加工方向（たとえば穴基準位置に対するＸＹ方
向）、加工優先度から構成されている。また、これら
各要素には、加工精度、加工公差、加工粗さ等の情報を
追加することができる。さらに、加工穴工程分割情報や
加工ツール選択等の情報の追加も可能である。加工が複
雑なものについては、この加工情報表記を組み合わせて
定義を行う（具体例は後述する）。このような表記法を
使用することによって、機械加工に必要な諸種の加工情
報、たとえば、加工穴の加工法、加工形状、加工前情
報、加工方向、加工優先度、加工精度、加工公差、加工
粗さ、加工穴工程分割情報、加工ツール選択等を一つの
加工情報表記の形で定義することができる。なお、穴基
準位置は、たとえば図８中では点Ｒに設定されている。
【００１４】この加工情報表記は、端末１１やＥＷＳ１
２から入力され、ホストコンピュータ１０およびサーバ
１６内の各データファイル１７，１８に保存される。
２から入力され、ホストコンピュータ１０およびサーバ
１６内の各データファイル１７，１８に保存される。
【００１５】図８に示すような加工穴形状の作成は、ホ
ストコンピュータ１０の演算処理によって、前記加工情
報表記の内容と、加工穴の基準位置と、あらかじめ設定
された穴形状のパラメトリック図形とに基づいて、所定
の位置に当該加工穴の形状の作成が行われる。
ストコンピュータ１０の演算処理によって、前記加工情
報表記の内容と、加工穴の基準位置と、あらかじめ設定
された穴形状のパラメトリック図形とに基づいて、所定
の位置に当該加工穴の形状の作成が行われる。
【００１６】一方、図９に示すような加工ツーリング情
報の作成は、同じくホストコンピュータ１０の演算処理
によって、前記加工情報表記から加工法を抽出し、加工
穴の精度や粗さに合わせたツールを自動選択し、このツ
ールに合わせた加工ツーリング情報のパラメトリック形
状から自動的に作成される。
報の作成は、同じくホストコンピュータ１０の演算処理
によって、前記加工情報表記から加工法を抽出し、加工
穴の精度や粗さに合わせたツールを自動選択し、このツ
ールに合わせた加工ツーリング情報のパラメトリック形
状から自動的に作成される。
【００１７】ツールの自動選択の例を図３と図４に示し
てある。図３には、ドリル加工を例にとって、このとき
の加工情報表記の一例とこれにより選択されるツール形
状とが示されている。また、図４は、ドリル加工と面取
加工の組み合わせを例にとって、このときの加工情報表
記の一例とこれにより選択されるツール形状とを示した
ものである。なお、図４中の加工情報表記において、
「＆」は組み合わせを意味する記号である。
てある。図３には、ドリル加工を例にとって、このとき
の加工情報表記の一例とこれにより選択されるツール形
状とが示されている。また、図４は、ドリル加工と面取
加工の組み合わせを例にとって、このときの加工情報表
記の一例とこれにより選択されるツール形状とを示した
ものである。なお、図４中の加工情報表記において、
「＆」は組み合わせを意味する記号である。
【００１８】次に、以上のような加工情報表記を使用し
てツーリングＣＡＤ上で加工穴形状と加工ツーリング情
報の作成を行う手順を、図５〜図７のフローチャートに
従って説明する。
てツーリングＣＡＤ上で加工穴形状と加工ツーリング情
報の作成を行う手順を、図５〜図７のフローチャートに
従って説明する。
【００１９】まず、従来と同様に、オペレータは、加工
穴が記述された図面を準備するとともに加工穴の加工情
報と加工法を考案する（Ｓ１０、Ｓ１１）。それから、
図面と加工情報等から加工情報表記を作成する（Ｓ１
２）。すなわち、加工穴の加工法、加工形状、加工前情
報、加工方向、加工優先度、加工精度、加工公差、加工
粗さ、加工穴工程分割情報、加工ツール選択等を一つの
加工情報表記の形で定義する。それから、端末１１やＥ
ＷＳ１２によってその加工情報表記をこのツーリングＣ
ＡＤシステムに入力する（Ｓ１３）。
穴が記述された図面を準備するとともに加工穴の加工情
報と加工法を考案する（Ｓ１０、Ｓ１１）。それから、
図面と加工情報等から加工情報表記を作成する（Ｓ１
２）。すなわち、加工穴の加工法、加工形状、加工前情
報、加工方向、加工優先度、加工精度、加工公差、加工
粗さ、加工穴工程分割情報、加工ツール選択等を一つの
加工情報表記の形で定義する。それから、端末１１やＥ
ＷＳ１２によってその加工情報表記をこのツーリングＣ
ＡＤシステムに入力する（Ｓ１３）。
【００２０】それから、ホストコンピュータ１０は、こ
の入力された加工情報表記をあらかじめ設けられた情報
分解ソフトによって分解して、加工穴の加工法、加工形
状、加工前情報、加工方向、加工優先度、加工精度、加
工公差、加工粗さ等の各情報を認識する。加工形状は、
さらに、加工径、深さ、先端角等に分解される（Ｓ１
４）。
の入力された加工情報表記をあらかじめ設けられた情報
分解ソフトによって分解して、加工穴の加工法、加工形
状、加工前情報、加工方向、加工優先度、加工精度、加
工公差、加工粗さ等の各情報を認識する。加工形状は、
さらに、加工径、深さ、先端角等に分解される（Ｓ１
４）。
【００２１】それから、ホストコンピュータ１０は、後
述するように加工穴形状の作成に必要な第１情報（たと
えば加工法、加工形状、加工前形状等）と加工ツールの
選択に必要な第２情報（たとえば加工法、加工形状、加
工精度、加工粗さ等）とを抽出して、それぞれステップ
１５以下の処理とステップ１７以下の処理を並行して実
行する。その際、場合によっては後述する本実施例のよ
うに第１情報と第２情報が同じこともある。
述するように加工穴形状の作成に必要な第１情報（たと
えば加工法、加工形状、加工前形状等）と加工ツールの
選択に必要な第２情報（たとえば加工法、加工形状、加
工精度、加工粗さ等）とを抽出して、それぞれステップ
１５以下の処理とステップ１７以下の処理を並行して実
行する。その際、場合によっては後述する本実施例のよ
うに第１情報と第２情報が同じこともある。
【００２２】すなわち、ホストコンピュータ１０は、一
方において、加工穴形状の生成に必要な第１情報と、加
工穴の基準位置情報と、あらかじめ設定された穴形状の
パラメトリック図形とに基づいて所定の位置に加工穴の
形状を自動的に作成する（図８参照）（Ｓ１５）。この
サブルーチンの内容を図６のフローチャートに従って説
明すると、まずステップ１４で分解された情報群の中か
ら、第１情報としての加工穴形状生成データ（たとえば
加工法、加工形状、加工前情報、加工精度、加工公差、
加工粗さ）を抽出し（Ｓ２１）、あらかじめ設定された
加工穴形状データを呼び出して、その抽出した加工穴形
状生成データを割り付ける（Ｓ２２）。それから、穴形
状パラメトリック図形の変形を行って、加工穴の形状を
生成し、所定の基準位置に加工穴形状を作成する（Ｓ２
３）。こうして作成した加工穴形状は、プリンタやプロ
ッタ１４、ハードコピー１５、パソコン１３から出力す
る（Ｓ１６）。この出力は、入力した形状と合っている
かどうか確認するためであり、また加工法を示す必要が
ある時に使用される。
方において、加工穴形状の生成に必要な第１情報と、加
工穴の基準位置情報と、あらかじめ設定された穴形状の
パラメトリック図形とに基づいて所定の位置に加工穴の
形状を自動的に作成する（図８参照）（Ｓ１５）。この
サブルーチンの内容を図６のフローチャートに従って説
明すると、まずステップ１４で分解された情報群の中か
ら、第１情報としての加工穴形状生成データ（たとえば
加工法、加工形状、加工前情報、加工精度、加工公差、
加工粗さ）を抽出し（Ｓ２１）、あらかじめ設定された
加工穴形状データを呼び出して、その抽出した加工穴形
状生成データを割り付ける（Ｓ２２）。それから、穴形
状パラメトリック図形の変形を行って、加工穴の形状を
生成し、所定の基準位置に加工穴形状を作成する（Ｓ２
３）。こうして作成した加工穴形状は、プリンタやプロ
ッタ１４、ハードコピー１５、パソコン１３から出力す
る（Ｓ１６）。この出力は、入力した形状と合っている
かどうか確認するためであり、また加工法を示す必要が
ある時に使用される。
【００２３】これと並行して、ホストコンピュータ１０
は、もう一方において、加工ツールの選択に必要な第２
情報に基づいて当該加工法を実現できかつ加工穴の精度
や粗さに合ったツールを自動的に選定し（図３と図４参
照）（Ｓ１７）、このツールに合った加工ツーリング情
報のパラメトリック形状から、ツール形状に合ったホル
ダ、スピンドル、ベアリング等を自動的に決定し、加工
ツーリング情報を自動作成する（図９参照）（Ｓ１
８）。ステップ１７のサブルーチンの内容を図７のフロ
ーチャートに従って説明すると、まずステップ１４で分
解された情報群の中から、第２情報としてのツーリング
構成部品生成データ（たとえば加工法、加工形状、加工
前情報、加工精度、加工公差、加工粗さ）を抽出し（Ｓ
２４）、あらかじめ設定されたツールデータベースを検
索し（Ｓ２５）、類似のツールが存在するかどうかを判
断する（Ｓ２６）。この判断の結果として類似ツールが
存在すれば当該ツールを決定するが（Ｓ２７）、類似ツ
ールが存在しなければ条件に合ったツール形状を自動的
に構築する（Ｓ２８）。それからステップ１８に進み、
このステップが終了すると、たとえば図９の加工ツーリ
ング情報に寸法線等を含んだものをツーリング図として
プリンタやプロッタ１４、ハードコピー１５、パソコン
１３から出力する（Ｓ１９）。
は、もう一方において、加工ツールの選択に必要な第２
情報に基づいて当該加工法を実現できかつ加工穴の精度
や粗さに合ったツールを自動的に選定し（図３と図４参
照）（Ｓ１７）、このツールに合った加工ツーリング情
報のパラメトリック形状から、ツール形状に合ったホル
ダ、スピンドル、ベアリング等を自動的に決定し、加工
ツーリング情報を自動作成する（図９参照）（Ｓ１
８）。ステップ１７のサブルーチンの内容を図７のフロ
ーチャートに従って説明すると、まずステップ１４で分
解された情報群の中から、第２情報としてのツーリング
構成部品生成データ（たとえば加工法、加工形状、加工
前情報、加工精度、加工公差、加工粗さ）を抽出し（Ｓ
２４）、あらかじめ設定されたツールデータベースを検
索し（Ｓ２５）、類似のツールが存在するかどうかを判
断する（Ｓ２６）。この判断の結果として類似ツールが
存在すれば当該ツールを決定するが（Ｓ２７）、類似ツ
ールが存在しなければ条件に合ったツール形状を自動的
に構築する（Ｓ２８）。それからステップ１８に進み、
このステップが終了すると、たとえば図９の加工ツーリ
ング情報に寸法線等を含んだものをツーリング図として
プリンタやプロッタ１４、ハードコピー１５、パソコン
１３から出力する（Ｓ１９）。
【００２４】それから、オペレータは、加工穴形状の出
力やツーリング図の出力から加工穴の形状に変更がない
かどうかを判断し（Ｓ２０）、もし変更があればステッ
プ１２に戻って同ステップ以下の手順を繰り返す。
力やツーリング図の出力から加工穴の形状に変更がない
かどうかを判断し（Ｓ２０）、もし変更があればステッ
プ１２に戻って同ステップ以下の手順を繰り返す。
【００２５】このように、本実施例によれば、機械加工
に必要な諸種の加工情報を一つの加工情報表記の形で定
義してＣＡＤシステムに入力するようにしたので、加工
穴の加工法、加工形状、加工前情報、加工方向、加工優
先度、加工精度、加工公差、加工粗さ、加工穴工程分割
情報、加工ツール選択等を一つの表記法で定義すること
ができるとともに、ＣＡＤシステムへの加工情報の入力
が一度で済むようになる。また、加工情報表記を修正す
ることによって、加工穴形状や加工ツーリング情報の修
正を自動的に行うことができる。さらに、加工情報表記
を組み合わせることによって、複雑な加工についても、
加工穴形状の作成と加工ツーリング情報の作成を同時に
行うことができる。したがって、システム自体の効率や
性能が大幅に向上する。また、オペレータの個人差によ
る設計のバラツキが解消される。
に必要な諸種の加工情報を一つの加工情報表記の形で定
義してＣＡＤシステムに入力するようにしたので、加工
穴の加工法、加工形状、加工前情報、加工方向、加工優
先度、加工精度、加工公差、加工粗さ、加工穴工程分割
情報、加工ツール選択等を一つの表記法で定義すること
ができるとともに、ＣＡＤシステムへの加工情報の入力
が一度で済むようになる。また、加工情報表記を修正す
ることによって、加工穴形状や加工ツーリング情報の修
正を自動的に行うことができる。さらに、加工情報表記
を組み合わせることによって、複雑な加工についても、
加工穴形状の作成と加工ツーリング情報の作成を同時に
行うことができる。したがって、システム自体の効率や
性能が大幅に向上する。また、オペレータの個人差によ
る設計のバラツキが解消される。
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、加工
部の形状に関係する情報とツールに関係する情報とを含
む諸種の加工情報を１つの加工情報表記の形で定義しＣ
ＡＤに入力する入力手段と、加工情報表記から加工情報
の分解を行って、加工部の形状に関係する第１情報と加
工ツールの選択および構築に関係する第２情報とを抽出
する情報抽出手段と、前記第１情報に基づいて加工部の
形状を作成する加工部形状作成手段と、前記第２情報に
基づいて、あらかじめ設定されたツールデータベースを
検索して類似ツールの存在の有無を判断し、存在する場
合にはそのツールを選択する一方、存在しない場合には
ツールの形状を構築するツーリング情報作成手段と、加
工部形状作成処理とツーリング形状作成処理とを並行し
て実行し、作成された加工部形状およびツーリング情報
を出力する出力手段を有するので、ツーリングＣＡＤシ
ステムの一機能として一つの加工情報表記の入力により
加工部の形状とツーリング情報の作成を同時にかつすべ
て自動的に行うことができるようになり、システムの作
業性および演算処理の大幅な効率化が図られる。
部の形状に関係する情報とツールに関係する情報とを含
む諸種の加工情報を１つの加工情報表記の形で定義しＣ
ＡＤに入力する入力手段と、加工情報表記から加工情報
の分解を行って、加工部の形状に関係する第１情報と加
工ツールの選択および構築に関係する第２情報とを抽出
する情報抽出手段と、前記第１情報に基づいて加工部の
形状を作成する加工部形状作成手段と、前記第２情報に
基づいて、あらかじめ設定されたツールデータベースを
検索して類似ツールの存在の有無を判断し、存在する場
合にはそのツールを選択する一方、存在しない場合には
ツールの形状を構築するツーリング情報作成手段と、加
工部形状作成処理とツーリング形状作成処理とを並行し
て実行し、作成された加工部形状およびツーリング情報
を出力する出力手段を有するので、ツーリングＣＡＤシ
ステムの一機能として一つの加工情報表記の入力により
加工部の形状とツーリング情報の作成を同時にかつすべ
て自動的に行うことができるようになり、システムの作
業性および演算処理の大幅な効率化が図られる。
【図１】本発明の一実施例によるツーリングＣＡＤのシ
ステム構成図である。
ステム構成図である。
【図２】同実施例による加工情報表記の構成を示す図で
ある。
ある。
【図３】図２の加工情報表記の一例を示す図である。
【図４】同じく図２の加工情報表記の他の一例を示す図
である。
である。
【図５】同実施例による作成手順を示すフローチャート
である。
である。
【図６】図５のサブルーチンの内容を示すフローチャー
トである。
トである。
【図７】図５の他のサブルーチンの内容を示すフローチ
ャートである。
ャートである。
【図８】加工穴形状の作成の一例を示す図である。
【図９】加工ツーリング情報の作成の一例を示す図であ
る。
る。
【図１０】従来の一般的な作成手順の一例を示す図であ
る。
る。
【図１１】従来の具体的な作成手順の一例を示す図であ
る。
る。
【図１２】従来の具体的な作成手順の他の一例を示す図
である。
である。
１０…ホストコンピュータ（情報抽出手段、加工部形状
作成手段、ツーリング情報作成手段） １１…端末（入力手段） １２…エンジニアリング・ワークステーション（入力手
段） １３…パソコン（出力手段） １４…プリンタないしプロッタ（出力手段） １５…ハードコピー（出力手段） １６…サーバ １７、１８…データファイル １９…モデム・ターミナル
作成手段、ツーリング情報作成手段） １１…端末（入力手段） １２…エンジニアリング・ワークステーション（入力手
段） １３…パソコン（出力手段） １４…プリンタないしプロッタ（出力手段） １５…ハードコピー（出力手段） １６…サーバ １７、１８…データファイル １９…モデム・ターミナル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G05B 19/4097 B23Q 15/00
Claims (1)
- 【請求項１】 機械加工用ＣＡＤシステムを利用した加
工情報作成装置であって、 機械加工に必要な加工部の形状に関係する情報とツール
に関係する情報とを含む諸種の加工情報を所定の表記法
に従って１つの加工情報表記の形で定義しＣＡＤに入力
する入力手段と、 当該入力手段により入力された加工情報表記から加工情
報の分解を行って、加工部の形状に関係する第１情報と
加工ツールの選択および構築に関係する第２情報とを抽
出する情報抽出手段と、 当該情報抽出手段により抽出された前記第１情報に基づ
いて加工部の形状を作成する加工部形状作成手段と、 前記情報抽出手段により抽出された前記第２情報に基づ
いて、あらかじめ設定されたツールデータベースを検索
して類似ツールの存在の有無を判断し、存在する場合に
はそのツールを選択する一方、存在しない場合にはツー
ルの形状を構築して、ツーリング情報を作成するツーリ
ング情報作成手段と、 前記加工部形状作成手段および前記ツーリング情報作成
手段によりそれぞれ加工部形状作成処理とツーリング形
状作成処理とを並行して実行し、それぞれ作成された加
工部形状およびツーリング情報を出力する出力手段と、 を有することを特徴とする加工情報作成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06422393A JP3214144B2 (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 加工情報作成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06422393A JP3214144B2 (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 加工情報作成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06274217A JPH06274217A (ja) | 1994-09-30 |
| JP3214144B2 true JP3214144B2 (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=13251896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06422393A Expired - Fee Related JP3214144B2 (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 加工情報作成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3214144B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102593378B1 (ko) * | 2020-12-31 | 2023-10-25 | 전라남도 | 휴대용 인명 구조낭 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5408084B2 (ja) * | 2009-09-14 | 2014-02-05 | 株式会社豊田中央研究所 | 加工ステップ決定装置、及びプログラム |
-
1993
- 1993-03-23 JP JP06422393A patent/JP3214144B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102593378B1 (ko) * | 2020-12-31 | 2023-10-25 | 전라남도 | 휴대용 인명 구조낭 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06274217A (ja) | 1994-09-30 |
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