JPH11212615A - 穴加工用ｎｃデータ作成装置 - Google Patents
穴加工用ｎｃデータ作成装置Info
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- JPH11212615A JPH11212615A JP1081298A JP1081298A JPH11212615A JP H11212615 A JPH11212615 A JP H11212615A JP 1081298 A JP1081298 A JP 1081298A JP 1081298 A JP1081298 A JP 1081298A JP H11212615 A JPH11212615 A JP H11212615A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ＣＡＤシステムを用いて作成された設計データ
から、最適な穴加工用のＮＣデータを正確且つ効率的に
作成することのできる穴加工用ＮＣデータ作成装置を提
供することを目的とする。 【解決手段】ＣＡＤシステム１２から供給される設計デ
ータから加工面情報を抽出するとともに、ディスプレイ
３６に表示された加工穴形状パターンに基づき加工穴情
報を作成し、これらの情報から加工時間を最短時間とす
ることのできる加工優先順位を決定し、これからＮＣデ
ータを作成する。
から、最適な穴加工用のＮＣデータを正確且つ効率的に
作成することのできる穴加工用ＮＣデータ作成装置を提
供することを目的とする。 【解決手段】ＣＡＤシステム１２から供給される設計デ
ータから加工面情報を抽出するとともに、ディスプレイ
３６に表示された加工穴形状パターンに基づき加工穴情
報を作成し、これらの情報から加工時間を最短時間とす
ることのできる加工優先順位を決定し、これからＮＣデ
ータを作成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＣＡＤシステムを
用いて作成した設計データから穴加工用のＮＣデータを
作成する穴加工用ＮＣデータ作成装置に関する。
用いて作成した設計データから穴加工用のＮＣデータを
作成する穴加工用ＮＣデータ作成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＣＡＤシステムを用いて作成した
設計データから穴加工を行うためのＮＣデータを作成す
る場合、前記設計データに付加されていない加工穴の属
性、例えば、加工穴の種類、加工精度、加工手順、加工
に使用する工具等を熟練した作業者が設定する必要があ
った。このような設定作業は、全て手作業によって行わ
れるため、ＮＣデータの作成作業に長時間を要するだけ
でなく、設定ミスの発生するおそれがあった。
設計データから穴加工を行うためのＮＣデータを作成す
る場合、前記設計データに付加されていない加工穴の属
性、例えば、加工穴の種類、加工精度、加工手順、加工
に使用する工具等を熟練した作業者が設定する必要があ
った。このような設定作業は、全て手作業によって行わ
れるため、ＮＣデータの作成作業に長時間を要するだけ
でなく、設定ミスの発生するおそれがあった。
【０００３】そこで、複合穴を形成するためのＮＣデー
タを効率的に作成可能とした装置として、特開平２−２
５４５０４号公報に開示されたものがある。この装置で
は、加工すべき複合穴の寸法形状と仕上げ精度等の品質
評価値とからなる穴属性データを入力し、予め設定して
ある加工ステップ分解ルールと前記穴属性データとに基
づいて加工ステップを自動設定し、この加工ステップに
対してＮＣ工作機械の使用工具を対応させることにより
ＮＣデータを生成している。
タを効率的に作成可能とした装置として、特開平２−２
５４５０４号公報に開示されたものがある。この装置で
は、加工すべき複合穴の寸法形状と仕上げ精度等の品質
評価値とからなる穴属性データを入力し、予め設定して
ある加工ステップ分解ルールと前記穴属性データとに基
づいて加工ステップを自動設定し、この加工ステップに
対してＮＣ工作機械の使用工具を対応させることにより
ＮＣデータを生成している。
【０００４】しかしながら、この従来技術においても、
作業者による穴属性データの入力作業が必要であるた
め、入力ミスの発生を完全に回避することは困難であ
る。また、複数の複合穴に対する加工ステップの作成ま
で考慮されていないため、生成されたＮＣデータが必ず
しも効率的な加工作業を行えるものとなる保証がない。
従って、効率的な加工作業を行えるＮＣデータを作成す
るためには、最終的に熟練した作業者による加工ステッ
プの調整作業が必要である。
作業者による穴属性データの入力作業が必要であるた
め、入力ミスの発生を完全に回避することは困難であ
る。また、複数の複合穴に対する加工ステップの作成ま
で考慮されていないため、生成されたＮＣデータが必ず
しも効率的な加工作業を行えるものとなる保証がない。
従って、効率的な加工作業を行えるＮＣデータを作成す
るためには、最終的に熟練した作業者による加工ステッ
プの調整作業が必要である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の不具
合を考慮してなされたものであり、ＣＡＤシステムを用
いて作成された設計データから、最適な穴加工用のＮＣ
データを正確且つ効率的に作成することのできる穴加工
用ＮＣデータ作成装置を提供することを目的とする。
合を考慮してなされたものであり、ＣＡＤシステムを用
いて作成された設計データから、最適な穴加工用のＮＣ
データを正確且つ効率的に作成することのできる穴加工
用ＮＣデータ作成装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る穴加工用Ｎ
Ｃデータ作成装置は、ＣＡＤシステムを用いて作成した
設計データから穴加工用ＮＣデータを作成する装置であ
って、前記設計データより抽出された加工面の位置を含
む加工面情報を記憶する加工面情報記憶部と、前記加工
穴の種類、前記加工穴が形成される前記加工面の材質、
前記設計データより抽出された前記加工穴の位置、前記
加工穴の形状等の加工穴情報を記憶する加工穴情報記憶
部と、前記加工穴の形状にかかる寸法情報およびそのイ
メージ情報を前記加工穴の種類に対応させてパターン化
した加工穴形状パターンを記憶する加工穴形状パターン
記憶部と、前記加工穴の加工順序のルールを記憶する加
工順序ルール記憶部と、前記加工穴を形成する工作機械
の動作パラメータを含む加工条件を記憶する加工条件記
憶部と、前記加工穴形状パターンに基づき、前記加工穴
の位置を除く前記加工穴情報を入力する加工穴情報入力
部と、前記加工順序ルールの範囲内で決定される全ての
加工順序に従って前記加工穴を形成する場合の加工時間
を算出し、最短の加工時間となる加工順序を加工優先順
位として選択し、この加工優先順位に基づいてＮＣデー
タを作成するＮＣデータ作成部と、を備えることを特徴
とする。
Ｃデータ作成装置は、ＣＡＤシステムを用いて作成した
設計データから穴加工用ＮＣデータを作成する装置であ
って、前記設計データより抽出された加工面の位置を含
む加工面情報を記憶する加工面情報記憶部と、前記加工
穴の種類、前記加工穴が形成される前記加工面の材質、
前記設計データより抽出された前記加工穴の位置、前記
加工穴の形状等の加工穴情報を記憶する加工穴情報記憶
部と、前記加工穴の形状にかかる寸法情報およびそのイ
メージ情報を前記加工穴の種類に対応させてパターン化
した加工穴形状パターンを記憶する加工穴形状パターン
記憶部と、前記加工穴の加工順序のルールを記憶する加
工順序ルール記憶部と、前記加工穴を形成する工作機械
の動作パラメータを含む加工条件を記憶する加工条件記
憶部と、前記加工穴形状パターンに基づき、前記加工穴
の位置を除く前記加工穴情報を入力する加工穴情報入力
部と、前記加工順序ルールの範囲内で決定される全ての
加工順序に従って前記加工穴を形成する場合の加工時間
を算出し、最短の加工時間となる加工順序を加工優先順
位として選択し、この加工優先順位に基づいてＮＣデー
タを作成するＮＣデータ作成部と、を備えることを特徴
とする。
【０００７】この場合、作業者は、加工穴形状パターン
記憶部より読み出した加工穴の形状にかかる寸法および
そのイメージ情報に基づき、加工穴情報入力部から加工
穴情報を容易且つ正確に入力することができる。次い
で、加工順序ルール記憶部に記憶された加工順序ルール
の範囲内で考えられる全ての加工順序を設定し、各加工
順序における加工穴の加工時間を、加工面の材質、加工
条件を考慮して算出し、最短時間となる加工順序を加工
優先順位として設定する。このように設定された加工優
先順位に従って加工工具を決定し、ＮＣデータの作成を
行う。
記憶部より読み出した加工穴の形状にかかる寸法および
そのイメージ情報に基づき、加工穴情報入力部から加工
穴情報を容易且つ正確に入力することができる。次い
で、加工順序ルール記憶部に記憶された加工順序ルール
の範囲内で考えられる全ての加工順序を設定し、各加工
順序における加工穴の加工時間を、加工面の材質、加工
条件を考慮して算出し、最短時間となる加工順序を加工
優先順位として設定する。このように設定された加工優
先順位に従って加工工具を決定し、ＮＣデータの作成を
行う。
【０００８】なお、前記加工穴形状パターンは、加工穴
の仕上げ精度の情報を含んでおり、作業者はその仕上げ
精度を考慮して加工穴情報を設定することができる。
の仕上げ精度の情報を含んでおり、作業者はその仕上げ
精度を考慮して加工穴情報を設定することができる。
【０００９】また、ＮＣデータから加工穴を形成するの
に必要な加工工具の情報を作成し、保持することができ
るため、その情報に基づいてＮＣ工作機械における加工
工具の準備作業を行うことができる。
に必要な加工工具の情報を作成し、保持することができ
るため、その情報に基づいてＮＣ工作機械における加工
工具の準備作業を行うことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施形態である
穴加工用ＮＣデータ作成装置１０の構成ブロック図であ
る。この穴加工用ＮＣデータ作成装置１０では、ＣＡＤ
システム１２において作成された設計データを用いて、
加工対象物に対する加工穴を形成するためのＮＣデータ
が作成される。なお、このＮＣデータは、ＮＣ工作機械
１４に供給される。
穴加工用ＮＣデータ作成装置１０の構成ブロック図であ
る。この穴加工用ＮＣデータ作成装置１０では、ＣＡＤ
システム１２において作成された設計データを用いて、
加工対象物に対する加工穴を形成するためのＮＣデータ
が作成される。なお、このＮＣデータは、ＮＣ工作機械
１４に供給される。
【００１１】穴加工用ＮＣデータ作成装置１０は、ＮＣ
データ作成部を構成するＣＰＵ１６と、加工面情報記憶
部１８と、加工穴情報記憶部２０と、加工穴形状パター
ン記憶部２２と、加工順序ルール記憶部２４と、加工条
件記憶部２６と、加工工具情報記憶部２８と、ＮＣコー
ド記憶部３０と、ＮＣデータ記憶部３２と、インタフェ
ース回路３４とを備える。なお、インタフェース回路３
４には、ディスプレイ３６と、加工穴情報入力部を構成
するキーボード３８およびマウス４０と、ＮＣデータに
よって加工対象物に加工穴を形成するＮＣ工作機械１４
とが接続される。
データ作成部を構成するＣＰＵ１６と、加工面情報記憶
部１８と、加工穴情報記憶部２０と、加工穴形状パター
ン記憶部２２と、加工順序ルール記憶部２４と、加工条
件記憶部２６と、加工工具情報記憶部２８と、ＮＣコー
ド記憶部３０と、ＮＣデータ記憶部３２と、インタフェ
ース回路３４とを備える。なお、インタフェース回路３
４には、ディスプレイ３６と、加工穴情報入力部を構成
するキーボード３８およびマウス４０と、ＮＣデータに
よって加工対象物に加工穴を形成するＮＣ工作機械１４
とが接続される。
【００１２】加工面情報記憶部１８は、例えば、図２に
示すように、基準面ＢＡＳＥに対する加工対象物４２の
加工面Ａ〜ＤのＸ座標、Ｙ座標、Ｚ座標およびＸ軸回転
角度、Ｙ軸回転角度、Ｚ軸回転角度を図３に示す加工面
情報４４として記憶している。この加工面情報４４は、
設計データとしてＣＡＤシステム１２より供給される。
示すように、基準面ＢＡＳＥに対する加工対象物４２の
加工面Ａ〜ＤのＸ座標、Ｙ座標、Ｚ座標およびＸ軸回転
角度、Ｙ軸回転角度、Ｚ軸回転角度を図３に示す加工面
情報４４として記憶している。この加工面情報４４は、
設計データとしてＣＡＤシステム１２より供給される。
【００１３】加工穴情報記憶部２０は、例えば、図２に
示すように、加工面Ａ〜Ｄに形成される加工穴４６の穴
種類、加工穴４６が形成される加工面Ａ〜Ｄの材質、加
工穴４６の当該加工面Ａ〜ＤにおけるＸ座標、Ｙ座標、
Ｚ座標、指定された穴種類に対応した加工形状や仕上げ
精度等を規定するパラメータＰ１、Ｐ２、Ｐ３等を図４
に示す加工穴情報４８として記憶している。この加工穴
情報４８は、後述する加工穴形状パターンに基づいて、
作業者により設定される。
示すように、加工面Ａ〜Ｄに形成される加工穴４６の穴
種類、加工穴４６が形成される加工面Ａ〜Ｄの材質、加
工穴４６の当該加工面Ａ〜ＤにおけるＸ座標、Ｙ座標、
Ｚ座標、指定された穴種類に対応した加工形状や仕上げ
精度等を規定するパラメータＰ１、Ｐ２、Ｐ３等を図４
に示す加工穴情報４８として記憶している。この加工穴
情報４８は、後述する加工穴形状パターンに基づいて、
作業者により設定される。
【００１４】加工穴形状パターン記憶部２２は、例え
ば、図５に示すように、加工穴４６の種類に対応した加
工工具を示す記号（ＲＭ）、加工穴４６の形状をイメー
ジとして示す略図パラメータ、加工穴４６の寸法を示す
複数のパラメータＰ１、Ｐ２、仕上げ精度（∇∇）等を
加工穴形状パターン５０として記憶している。この加工
穴形状パターン５０は、当該穴加工用ＮＣデータ作成装
置１０によって作成されるＮＣデータが適用されるＮＣ
工作機械１４において準備可能な加工工具の種類に応じ
て予め設定される。
ば、図５に示すように、加工穴４６の種類に対応した加
工工具を示す記号（ＲＭ）、加工穴４６の形状をイメー
ジとして示す略図パラメータ、加工穴４６の寸法を示す
複数のパラメータＰ１、Ｐ２、仕上げ精度（∇∇）等を
加工穴形状パターン５０として記憶している。この加工
穴形状パターン５０は、当該穴加工用ＮＣデータ作成装
置１０によって作成されるＮＣデータが適用されるＮＣ
工作機械１４において準備可能な加工工具の種類に応じ
て予め設定される。
【００１５】なお、加工穴４６の種類に対応した加工工
具としては、例えば、加工穴４６のセンタもみを行うた
めのセンタドリル（ＣＤ）、単純な穴加工を行うための
ドリル（ＤＲ）、雌ねじを形成するためのタップ（ＴＡ
Ｐ）、加工穴４６の内面仕上げを行うためのリーマ（Ｒ
Ｍ）、加工穴４６の先端形状を球面状に仕上げるための
ボールエンドミル（ＢＡＬＬ）等があり、加工穴４６の
形状に応じた寸法の加工工具がＮＣ工作機械１４におい
て準備されることになる。
具としては、例えば、加工穴４６のセンタもみを行うた
めのセンタドリル（ＣＤ）、単純な穴加工を行うための
ドリル（ＤＲ）、雌ねじを形成するためのタップ（ＴＡ
Ｐ）、加工穴４６の内面仕上げを行うためのリーマ（Ｒ
Ｍ）、加工穴４６の先端形状を球面状に仕上げるための
ボールエンドミル（ＢＡＬＬ）等があり、加工穴４６の
形状に応じた寸法の加工工具がＮＣ工作機械１４におい
て準備されることになる。
【００１６】加工順序ルール記憶部２４は、加工穴４６
の加工順序に対するルールを記憶している。例えば、リ
ーマ（ＲＭ）による加工穴４６を形成するためには、前
もってセンタドリル（ＣＤ）によりセンタもみを行った
後、ドリル（ＤＲ）で下穴を形成し、次いで、リーマ
（ＲＭ）による加工穴４６の内面形成を行うことが必要
である。また、タップ（ＴＡＰ）による加工穴４６を形
成するためには、センタドリル（ＣＤ）によりセンタも
みを行った後、ドリル（ＤＲ）で下穴を形成し、さら
に、面取り用ドリル（ＭＤＲ）による下穴の面取りを行
い、次いで、タップ（ＴＡＰ）によるねじ切りを行うこ
とが必要である。加工順序ルール記憶部２４には、この
ような作業順序を変更することのできないルールが記憶
されている。
の加工順序に対するルールを記憶している。例えば、リ
ーマ（ＲＭ）による加工穴４６を形成するためには、前
もってセンタドリル（ＣＤ）によりセンタもみを行った
後、ドリル（ＤＲ）で下穴を形成し、次いで、リーマ
（ＲＭ）による加工穴４６の内面形成を行うことが必要
である。また、タップ（ＴＡＰ）による加工穴４６を形
成するためには、センタドリル（ＣＤ）によりセンタも
みを行った後、ドリル（ＤＲ）で下穴を形成し、さら
に、面取り用ドリル（ＭＤＲ）による下穴の面取りを行
い、次いで、タップ（ＴＡＰ）によるねじ切りを行うこ
とが必要である。加工順序ルール記憶部２４には、この
ような作業順序を変更することのできないルールが記憶
されている。
【００１７】加工条件記憶部２６は、加工穴４６を形成
するＮＣ工作機械１４の動作パラメータを含む加工条件
を記憶している。例えば、選択されたＮＣ工作機械１４
が自動工具交換機構（ＡＴＣ）を有しているか否かを示
すパラメータ、ＡＴＣを有している場合における加工工
具の交換に要する時間、当該ＮＣ工作機械１４に装着さ
れる加工工具の回転速度、送り速度、加工対象物４２を
保持するテーブルを回転するのに要する時間等の動作パ
ラメータがＮＣ工作機械１４毎に記憶されている。な
お、加工工具の回転数および送り速度は、加工対象物４
２の材質に対応して設定される。
するＮＣ工作機械１４の動作パラメータを含む加工条件
を記憶している。例えば、選択されたＮＣ工作機械１４
が自動工具交換機構（ＡＴＣ）を有しているか否かを示
すパラメータ、ＡＴＣを有している場合における加工工
具の交換に要する時間、当該ＮＣ工作機械１４に装着さ
れる加工工具の回転速度、送り速度、加工対象物４２を
保持するテーブルを回転するのに要する時間等の動作パ
ラメータがＮＣ工作機械１４毎に記憶されている。な
お、加工工具の回転数および送り速度は、加工対象物４
２の材質に対応して設定される。
【００１８】加工工具情報記憶部２８は、加工穴形状パ
ターン記憶部２２からＮＣデータを作成するために読み
出した加工穴形状パターンに対応して作成された当該Ｎ
Ｃ工作機械１４で使用する加工工具の種類、形状等の加
工工具情報のリストを記憶する。
ターン記憶部２２からＮＣデータを作成するために読み
出した加工穴形状パターンに対応して作成された当該Ｎ
Ｃ工作機械１４で使用する加工工具の種類、形状等の加
工工具情報のリストを記憶する。
【００１９】ＮＣコード記憶部３０は、選択されたＮＣ
工作機械１４で使用されるＮＣデータのＮＣコードを記
憶している。
工作機械１４で使用されるＮＣデータのＮＣコードを記
憶している。
【００２０】ＮＣデータ記憶部３２は、選択されたＮＣ
工作機械１４に対応するＮＣコードで作成されたＮＣデ
ータを記憶する。
工作機械１４に対応するＮＣコードで作成されたＮＣデ
ータを記憶する。
【００２１】本実施形態の穴加工用ＮＣデータ作成装置
１０は、基本的には以上のように構成されるものであ
り、次に、これを用いたＮＣデータの作成方法につい
て、図６に示すフローチャートに基づき説明する。
１０は、基本的には以上のように構成されるものであ
り、次に、これを用いたＮＣデータの作成方法につい
て、図６に示すフローチャートに基づき説明する。
【００２２】先ず、ＣＡＤシステム１２において作成さ
れた加工対象物４２に係る設計データをインタフェース
回路３４を介して読み込み（ステップＳ１）、図３に示
す加工面情報４４を抽出し、加工面情報記憶部１８に格
納する（ステップＳ２）。また、前記設計データから図
４に示す加工穴情報４８の中、加工穴４６の位置データ
であるＸ座標、Ｙ座標、Ｚ座標を抽出し、前記加工面情
報４４を構成する加工面と対応付けて加工穴情報記憶部
２０に格納する。
れた加工対象物４２に係る設計データをインタフェース
回路３４を介して読み込み（ステップＳ１）、図３に示
す加工面情報４４を抽出し、加工面情報記憶部１８に格
納する（ステップＳ２）。また、前記設計データから図
４に示す加工穴情報４８の中、加工穴４６の位置データ
であるＸ座標、Ｙ座標、Ｚ座標を抽出し、前記加工面情
報４４を構成する加工面と対応付けて加工穴情報記憶部
２０に格納する。
【００２３】ここで、ＣＡＤシステム１２より供給され
る設計データからは、加工穴４６の位置および形状を知
ることはできるが、その種類、寸法、仕上がり精度は不
明であり、ＮＣデータを作成する作業者がそれらを設定
する必要がある。
る設計データからは、加工穴４６の位置および形状を知
ることはできるが、その種類、寸法、仕上がり精度は不
明であり、ＮＣデータを作成する作業者がそれらを設定
する必要がある。
【００２４】そこで、次に、ＣＰＵ１６は、加工穴形状
パターン記憶部２２より加工穴形状パターン５０を読み
出し、ディスプレイ３６に表示する（ステップＳ３）。
作業者は、ディスプレイ３６に表示された加工穴形状パ
ターン５０（図５参照）に基づき、キーボード３８、マ
ウス４０等を用いて、各加工穴４６の種類、寸法、仕上
がり精度等を選択するとともに、加工対象物４２の材質
を入力し（ステップＳ４）、これらの情報を加工穴情報
記憶部２０に設定する（ステップＳ５）。
パターン記憶部２２より加工穴形状パターン５０を読み
出し、ディスプレイ３６に表示する（ステップＳ３）。
作業者は、ディスプレイ３６に表示された加工穴形状パ
ターン５０（図５参照）に基づき、キーボード３８、マ
ウス４０等を用いて、各加工穴４６の種類、寸法、仕上
がり精度等を選択するとともに、加工対象物４２の材質
を入力し（ステップＳ４）、これらの情報を加工穴情報
記憶部２０に設定する（ステップＳ５）。
【００２５】このように、作業者は、ディスプレイ３６
に表示された加工穴形状パターン５０から所望の情報を
選択するだけで、加工穴４６に関する情報の設定を行う
ことができるため、入力ミスを惹起することなく、正確
且つ高精度な加工穴情報４８の設定作業を行うことがで
きる。また、ディスプレイ３６に表示される加工穴形状
パターン５０に対応する加工工具をＮＣ工作機械１４に
おいて準備可能なものとしておけば、例えば、ＮＣ工作
機械１４で対応できない加工工具を予め確認することが
でき、設定の誤り等を事前に回避することができる。
に表示された加工穴形状パターン５０から所望の情報を
選択するだけで、加工穴４６に関する情報の設定を行う
ことができるため、入力ミスを惹起することなく、正確
且つ高精度な加工穴情報４８の設定作業を行うことがで
きる。また、ディスプレイ３６に表示される加工穴形状
パターン５０に対応する加工工具をＮＣ工作機械１４に
おいて準備可能なものとしておけば、例えば、ＮＣ工作
機械１４で対応できない加工工具を予め確認することが
でき、設定の誤り等を事前に回避することができる。
【００２６】以上の準備作業が完了した後、ＮＣデータ
の作成作業を行う（ステップＳ６）。そこで、図７に示
すフローチャートに基づき、ＮＣデータの作成処理につ
いて説明する。
の作成作業を行う（ステップＳ６）。そこで、図７に示
すフローチャートに基づき、ＮＣデータの作成処理につ
いて説明する。
【００２７】先ず、作業者は、加工対象物４２の加工に
使用するＮＣ工作機械１４の機種を指定する（ステップ
Ｓ１１）。
使用するＮＣ工作機械１４の機種を指定する（ステップ
Ｓ１１）。
【００２８】次いで、加工穴情報記憶部２０から１つの
加工穴４６に係る加工穴情報４８（図４参照）を読み出
し（ステップＳ１２）、加工順序ルール記憶部２４に記
憶された加工順序ルールに従い、当該加工穴４６を作成
するための加工ステップを展開する（ステップＳ１
３）。
加工穴４６に係る加工穴情報４８（図４参照）を読み出
し（ステップＳ１２）、加工順序ルール記憶部２４に記
憶された加工順序ルールに従い、当該加工穴４６を作成
するための加工ステップを展開する（ステップＳ１
３）。
【００２９】加工ステップの展開処理は、次のようにし
て行われる。例えば、加工穴情報記憶部２０から読み出
した加工穴情報４８が加工面Ａに対してタップ（ＴＡ
Ｐ）穴を形成するものである場合、前記加工順序ルール
に従い、 １．センタドリル（ＣＤ）によるセンタもみ ２．パラメータＰ１、Ｐ２、…に対応する寸法からなる
ドリル（ＤＲ）による下穴形成 ３．パラメータＰ１、Ｐ２、…に対応する寸法からなる
面取り用ドリル（ＭＤＲ）による下穴の面取り ４．パラメータＰ１、Ｐ２、…に対応する寸法からなる
タップ（ＴＡＰ）によるねじ切り の手順からなる加工ステップに展開される。なお、各加
工ステップは、ステップＳ１１で指定したＮＣ工作機械
１４に対応してＮＣコード記憶部３０より選択されたＮ
Ｃコードによって記述される。
て行われる。例えば、加工穴情報記憶部２０から読み出
した加工穴情報４８が加工面Ａに対してタップ（ＴＡ
Ｐ）穴を形成するものである場合、前記加工順序ルール
に従い、 １．センタドリル（ＣＤ）によるセンタもみ ２．パラメータＰ１、Ｐ２、…に対応する寸法からなる
ドリル（ＤＲ）による下穴形成 ３．パラメータＰ１、Ｐ２、…に対応する寸法からなる
面取り用ドリル（ＭＤＲ）による下穴の面取り ４．パラメータＰ１、Ｐ２、…に対応する寸法からなる
タップ（ＴＡＰ）によるねじ切り の手順からなる加工ステップに展開される。なお、各加
工ステップは、ステップＳ１１で指定したＮＣ工作機械
１４に対応してＮＣコード記憶部３０より選択されたＮ
Ｃコードによって記述される。
【００３０】以上の加工ステップ展開処理を加工穴４６
の全てに対して行った後（ステップＳ１４）、加工処理
時間を最短時間とする加工優先順位の設定処理を行う
（ステップＳ１５）。
の全てに対して行った後（ステップＳ１４）、加工処理
時間を最短時間とする加工優先順位の設定処理を行う
（ステップＳ１５）。
【００３１】加工優先順位設定処理は、次のようにして
行われる。先ず、加工順序ルールの範囲内で全ての加工
順序の組み合わせを設定する。次いで、各加工順序での
加工時間を算出し、その中から最短加工時間となる加工
順序を選択する。例えば、加工工具を所定の加工位置ま
で移動するのに要する移動時間、加工工具による加工時
間、加工工具の交換に要する交換時間、加工面Ａを加工
面Ｂに変更するのに要する時間と、加工条件記憶部２６
から読み出したＮＣ工作機械１４の加工条件とに基づ
き、全加工穴４６の加工に要する時間を計算し、その中
から最短時間となる加工順序を選択する。
行われる。先ず、加工順序ルールの範囲内で全ての加工
順序の組み合わせを設定する。次いで、各加工順序での
加工時間を算出し、その中から最短加工時間となる加工
順序を選択する。例えば、加工工具を所定の加工位置ま
で移動するのに要する移動時間、加工工具による加工時
間、加工工具の交換に要する交換時間、加工面Ａを加工
面Ｂに変更するのに要する時間と、加工条件記憶部２６
から読み出したＮＣ工作機械１４の加工条件とに基づ
き、全加工穴４６の加工に要する時間を計算し、その中
から最短時間となる加工順序を選択する。
【００３２】より具体的には、加工面Ａに対して、 １Ａ．センタドリル（ＣＤ）によるセンタもみ ２Ａ．ドリルａ（ＤＲａ）による下穴形成 ３Ａ．リーマ（ＲＭ）による内面形成 を行う作業と、加工面Ｂに対して、 １Ｂ．センタドリル（ＣＤ）によるセンタもみ ２Ｂ．ドリルｂ（ＤＲｂ）による下穴形成 ３Ｂ．タップ（ＴＡＰ）によるねじ切り を行う作業とがある場合、その順で処理すると、第１の
加工順序では、１Ａの処理（時間Ｔ１）→工具交換（時
間Ｔ２）→２Ａの処理（時間Ｔ３）→工具交換（時間Ｔ
２）→３Ａの処理（時間Ｔ４）→加工面Ａから加工面Ｂ
への変更処理および工具交換（時間Ｔ５）→１Ｂの処理
（時間Ｔ１）→工具交換（時間Ｔ２）→２Ｂの処理（時
間Ｔ６）→工具交換（時間Ｔ２）→３Ｂの処理（時間Ｔ
７）となり、２・Ｔ１＋４・Ｔ２＋Ｔ３＋Ｔ４＋Ｔ５＋
Ｔ６＋Ｔ７の加工時間を要することになる。これに対し
て、センタドリル（ＣＤ）が共通であることを考慮し
て、第２の加工順序では、１Ａの処理（時間Ｔ１）→加
工面Ａから加工面Ｂへの変更処理（時間Ｔ８）→１Ｂの
処理（時間Ｔ１）→工具交換（時間Ｔ２）→２Ｂの処理
（時間Ｔ６）→工具交換（時間Ｔ２）→３Ｂの処理（時
間Ｔ７）→加工面Ｂから加工面Ａへの変更処理および工
具交換（時間Ｔ５）→２Ａの処理（時間Ｔ３）→工具交
換（時間Ｔ２）→３Ａの処理（時間Ｔ４）となり、２・
Ｔ１＋３・Ｔ２＋Ｔ３＋Ｔ４＋Ｔ５＋Ｔ６＋Ｔ７＋Ｔ８
の加工時間を要することになる。この場合、Ｔ２（工具
交換時間）＞Ｔ８（工具交換を含まない加工面Ａから加
工面Ｂへの変更処理時間）であれば、第２の加工順序を
選択することで加工時間を第１の加工順序の場合よりも
短縮することができる。
加工順序では、１Ａの処理（時間Ｔ１）→工具交換（時
間Ｔ２）→２Ａの処理（時間Ｔ３）→工具交換（時間Ｔ
２）→３Ａの処理（時間Ｔ４）→加工面Ａから加工面Ｂ
への変更処理および工具交換（時間Ｔ５）→１Ｂの処理
（時間Ｔ１）→工具交換（時間Ｔ２）→２Ｂの処理（時
間Ｔ６）→工具交換（時間Ｔ２）→３Ｂの処理（時間Ｔ
７）となり、２・Ｔ１＋４・Ｔ２＋Ｔ３＋Ｔ４＋Ｔ５＋
Ｔ６＋Ｔ７の加工時間を要することになる。これに対し
て、センタドリル（ＣＤ）が共通であることを考慮し
て、第２の加工順序では、１Ａの処理（時間Ｔ１）→加
工面Ａから加工面Ｂへの変更処理（時間Ｔ８）→１Ｂの
処理（時間Ｔ１）→工具交換（時間Ｔ２）→２Ｂの処理
（時間Ｔ６）→工具交換（時間Ｔ２）→３Ｂの処理（時
間Ｔ７）→加工面Ｂから加工面Ａへの変更処理および工
具交換（時間Ｔ５）→２Ａの処理（時間Ｔ３）→工具交
換（時間Ｔ２）→３Ａの処理（時間Ｔ４）となり、２・
Ｔ１＋３・Ｔ２＋Ｔ３＋Ｔ４＋Ｔ５＋Ｔ６＋Ｔ７＋Ｔ８
の加工時間を要することになる。この場合、Ｔ２（工具
交換時間）＞Ｔ８（工具交換を含まない加工面Ａから加
工面Ｂへの変更処理時間）であれば、第２の加工順序を
選択することで加工時間を第１の加工順序の場合よりも
短縮することができる。
【００３３】以上のようにして設定された加工優先順位
は、ＮＣデータとしてＮＣデータ記憶部３２に格納され
る（ステップＳ１６）。
は、ＮＣデータとしてＮＣデータ記憶部３２に格納され
る（ステップＳ１６）。
【００３４】一方、前記ＮＣデータにより指定された加
工工具は、加工工具名、寸法等の付加された加工工具リ
ストとして加工工具情報記憶部２８に格納されるととも
に（ステップＳ１７）、ディスプレイ３６に表示され、
あるいは、プリンタに出力される。この加工工具リスト
は、例えば、必要な加工工具の準備作業等を行うために
ＮＣ工作機械１４の管理者に提供される。
工工具は、加工工具名、寸法等の付加された加工工具リ
ストとして加工工具情報記憶部２８に格納されるととも
に（ステップＳ１７）、ディスプレイ３６に表示され、
あるいは、プリンタに出力される。この加工工具リスト
は、例えば、必要な加工工具の準備作業等を行うために
ＮＣ工作機械１４の管理者に提供される。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る穴加
工用ＮＣデータ作成装置によれば、加工穴に関する情報
を予め加工穴情報として保持しておき、その中から所望
の情報を選択して加工穴のデータを設定することができ
るので、設定ミスが惹起する懸念が大幅に低減される。
また、種々の加工順序に対する加工時間を算出し、加工
に要する時間を最短なものとすることのできる加工優先
順位を決定し、それに基づいてＮＣデータを作成するこ
とができる。従って、最適なＮＣデータを提供すること
ができる。
工用ＮＣデータ作成装置によれば、加工穴に関する情報
を予め加工穴情報として保持しておき、その中から所望
の情報を選択して加工穴のデータを設定することができ
るので、設定ミスが惹起する懸念が大幅に低減される。
また、種々の加工順序に対する加工時間を算出し、加工
に要する時間を最短なものとすることのできる加工優先
順位を決定し、それに基づいてＮＣデータを作成するこ
とができる。従って、最適なＮＣデータを提供すること
ができる。
【図１】穴加工用ＮＣデータ作成装置の構成ブロック図
である。
である。
【図２】加工対象物の説明図である。
【図３】加工面情報の説明図である。
【図４】加工穴情報の説明図である。
【図５】加工穴形状パターンの説明図である。
【図６】穴加工用ＮＣデータの作成処理のフローチャー
トである。
トである。
【図７】図６におけるＮＣデータ作成処理の詳細フロー
チャートである。
チャートである。
１０…穴加工用ＮＣデータ作成装置 １２…ＣＡＤシ
ステム １４…ＮＣ工作機械 １６…ＣＰＵ １８…加工面情報記憶部 ２０…加工穴情
報記憶部 ２２…加工穴形状パターン記憶部 ２４…加工順序
ルール記憶部 ２６…加工条件記憶部 ２８…加工工具
情報記憶部 ３０…ＮＣコード記憶部 ３２…ＮＣデー
タ記憶部 ３４…インタフェース回路 ３６…ディスプ
レイ ３８…キーボード ４０…マウス ４２…加工対象物 ４４…加工面情
報 ４６…加工穴 ４８…加工穴情
報 ５０…加工穴形状パターン
ステム １４…ＮＣ工作機械 １６…ＣＰＵ １８…加工面情報記憶部 ２０…加工穴情
報記憶部 ２２…加工穴形状パターン記憶部 ２４…加工順序
ルール記憶部 ２６…加工条件記憶部 ２８…加工工具
情報記憶部 ３０…ＮＣコード記憶部 ３２…ＮＣデー
タ記憶部 ３４…インタフェース回路 ３６…ディスプ
レイ ３８…キーボード ４０…マウス ４２…加工対象物 ４４…加工面情
報 ４６…加工穴 ４８…加工穴情
報 ５０…加工穴形状パターン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 荻野 輝明 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内 (72)発明者 内田 雅智 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内 (72)発明者 南 英治 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】ＣＡＤシステムを用いて作成した設計デー
タから穴加工用ＮＣデータを作成する装置であって、 前記設計データより抽出された加工面の位置を含む加工
面情報を記憶する加工面情報記憶部と、 前記加工穴の種類、前記加工穴が形成される前記加工面
の材質、前記設計データより抽出された前記加工穴の位
置、前記加工穴の形状等の加工穴情報を記憶する加工穴
情報記憶部と、 前記加工穴の形状にかかる寸法情報およびそのイメージ
情報を前記加工穴の種類に対応させてパターン化した加
工穴形状パターンを記憶する加工穴形状パターン記憶部
と、 前記加工穴の加工順序のルールを記憶する加工順序ルー
ル記憶部と、 前記加工穴を形成する工作機械の動作パラメータを含む
加工条件を記憶する加工条件記憶部と、 前記加工穴形状パターンに基づき、前記加工穴の位置を
除く前記加工穴情報を入力する加工穴情報入力部と、 前記加工順序ルールの範囲内で決定される全ての加工順
序に従って前記加工穴を形成する場合の加工時間を算出
し、最短の加工時間となる加工順序を加工優先順位とし
て選択し、この加工優先順位に基づいてＮＣデータを作
成するＮＣデータ作成部と、 を備えることを特徴とする穴加工用ＮＣデータ作成装
置。 - 【請求項２】請求項１記載の装置において、 前記加工穴形状パターン記憶部は、前記加工穴の仕上げ
精度の情報を記憶することを特徴とする穴加工用ＮＣデ
ータ作成装置。 - 【請求項３】請求項１記載の装置において、 前記加工穴を形成する加工工具の情報を記憶する加工工
具情報記憶部を備え、前記ＮＣデータに従って前記加工
穴を形成するのに要する前記加工工具を選択することを
特徴とする穴加工用ＮＣデータ作成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1081298A JPH11212615A (ja) | 1998-01-22 | 1998-01-22 | 穴加工用ｎｃデータ作成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1081298A JPH11212615A (ja) | 1998-01-22 | 1998-01-22 | 穴加工用ｎｃデータ作成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11212615A true JPH11212615A (ja) | 1999-08-06 |
Family
ID=11760768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1081298A Pending JPH11212615A (ja) | 1998-01-22 | 1998-01-22 | 穴加工用ｎｃデータ作成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11212615A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6675060B1 (en) | 1999-10-22 | 2004-01-06 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Apparatus and method for creating machining region data |
| JP2011081787A (ja) * | 2009-09-14 | 2011-04-21 | Toyota Central R&D Labs Inc | 加工ステップ決定装置、及びプログラム |
| CN104985223A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-10-21 | 广州市德慷软件有限公司 | 一种深孔钻编程的方法及装置 |
| WO2019220575A1 (ja) * | 2018-05-16 | 2019-11-21 | 三菱電機株式会社 | 数値制御加工プログラム生成装置および数値制御加工プログラムの生成方法 |
| WO2022091896A1 (ja) * | 2020-10-26 | 2022-05-05 | ファナック株式会社 | 数値制御装置 |
-
1998
- 1998-01-22 JP JP1081298A patent/JPH11212615A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6675060B1 (en) | 1999-10-22 | 2004-01-06 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Apparatus and method for creating machining region data |
| JP2011081787A (ja) * | 2009-09-14 | 2011-04-21 | Toyota Central R&D Labs Inc | 加工ステップ決定装置、及びプログラム |
| CN104985223A (zh) * | 2015-07-08 | 2015-10-21 | 广州市德慷软件有限公司 | 一种深孔钻编程的方法及装置 |
| WO2019220575A1 (ja) * | 2018-05-16 | 2019-11-21 | 三菱電機株式会社 | 数値制御加工プログラム生成装置および数値制御加工プログラムの生成方法 |
| WO2022091896A1 (ja) * | 2020-10-26 | 2022-05-05 | ファナック株式会社 | 数値制御装置 |
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