KR101054567B1 - 오토캐드를 이용한 공작물 가공방법 - Google Patents

오토캐드를 이용한 공작물 가공방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 오토캐드를 이용한 공작물 가공방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 2차원 도면작성단계와 작업선택단계와 가공조건 입력단계와 파일저장단계와 파일입력단계와 가공공구선정단계와 입력조건확인단계와 가공진행단계로 이루어진다.

Description

오토캐드를 이용한 공작물 가공방법{Method of processing workpiece using autocad}
본 발명은 오토캐드를 이용한 공작물 가공방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 2차원 도면작성단계와 작업선택단계와 가공조건 입력단계와 파일저장단계와 파일입력단계와 가공공구선정단계와 입력조건확인단계와 가공진행단계로 이루어진다.
일반적으로 CAM(Computer Aided Manufacturing)은 캐드를 이용해 설계가 끝난 상태의 도면이나 그림데이터를 가지고 전산시스템을 응용하는 기계가 위 캐드도면을 전산화된 기계언어로 해석하여 도면대로 가공할 수 있도록 하기 위한 프로그래밍 작업을 말하는데, 주고 G코드를 이용해 기계의 가공경로 데이터를 추출하여 기계가 이러한 가공경로 데이터에 따라 작업을 진행하게 된다.
이러한 G코드를 이용한 프로그래밍 작업은 프로그래밍을 습득한 전문작업자가 필요하며 이러한 전문지식을 배우기 위해서는 별도로 많은 시간과 노력이 필요하게 된다.
또한, G코드를 이용한 작업은 공구에 대한 정보나 기계에 대한 정보를 정확히 알지 못하고 프로그래밍을 행하기 때문에 적합한 공구가 없거나 기계의 가공범위를 넘어서는 작업의 경우에도 프로그램이 생성되며 이러한 프로그램의 오류를 프로그래머는 찾아내기가 쉽지 않다.
따라서, 본 발명은 오토캐드를 이용한 공작물 가공방법을 제공하되, 2차원 가공에 한정하여 도면을 작성하고, 작성된 도면을 이용해 NC데이터를 생성하고 생성된 NC데이터의 오류를 한눈에 확인하여 프로그래밍에서 발생할 수 있는 실수나 가공에서 발생할 수 있는 실수를 방지할 수 있는 오토캐드를 이용한 공작물 가공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 수행할 수 있는 작업이 2차원으로 한정되어 있어 NC데이터의 생성이 용이하고 수행할 작업을 블록단위로 설정할 수 있어 동일한 작업을 하나의 작업으로 지정할 수 있는 오토캐드를 이용한 공작물 가공방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
본 발명에 의한 오토캐드를 이용한 공작물 가공방법은 2차원 도면작성단계와 작업선택단계와 가공조건 입력단계와 파일저장단계와 파일입력단계와 가공공구선정단계와 입력조건확인단계와 가공진행단계를 포함하여 구성한다.
본 발명에 의한 오토캐드를 이용한 공작물 가공방법은 2차원 가공에 한정하여 도면을 작성하고, 작성된 도면을 이용해 NC데이터를 생성하고 생성된 NC데이터의 오류를 한눈에 확인하여 프로그래밍에서 발생할 수 있는 실수나 가공에서 발생할 수 있는 실수를 방지할 수 있으며, 수행할 수 있는 작업이 2차원으로 한정되어 있어 NC데이터의 생성이 용이하고 수행할 작업을 블록단위로 설정할 수 있어 동일한 작업을 하나의 작업으로 지정할 수 있다.
도 1은 본 발명의 블록구성도
도 2는 본 발명에서 행할 수 있는 작업의 종류별 구성도
도 3은 본 발명이 적용될 수 있는 오토캐드 도면예시도
도 4는 가공조건 지정 팝업창 예시도
도 5는 가공작업 지정 팝업창 예시도
도 6은 NC데이터 예시도
도 7은 가공공구 선정을 위한 팝업창 예시도
도 8은 일반적인 G코드의 구성예시도
도 9는 가공블럭 지정 예시도
본 발명은 오토캐드를 이용한 공작물 가공방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 2차원 도면작성단계와 작업선택단계와 가공조건 입력단계와 파일저장단계와 파일입력단계와 가공공구선정단계와 입력조건확인단계와 가공진행단계로 이루어진다.
이하, 첨부된 도면에 의해 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 블록구성도이고, 도 2는 본 발명에서 행할 수 있는 작업의 종류별 구성도이며, 도 3은 본 발명이 적용될 수 있는 오토캐드 도면예시도이고, 도 4는 가공조건 지정 팝업창 예시도이고, 도 5는 가공작업 지정 팝업창 예시도로서 본 발명에 의한 오토캐드를 이용한 공작물 가공방법은 오토캐드를 이용해 도면을 작성하는 2차원 도면작성단계(S 10)와; 작업을 선택하는 작업선택단계(S 20)와; 가공할 곳을 지정하는 가공블록 지정단계(S 30)와; 가공조건을 입력하는 가공조건 입력단계(S 40)와; 파일을 저장하는 파일저장단계(S 50)와; 저장된 파일을 입력하는 파일입력단계(S 60)와; 가공공구를 선정하는 가공공구 선정단계(S 70)와; 입력조건을 확인하는 입력조건 확인단계(S 80)와; 공작기계로서 공작물을 가공하는 가공진행단계(S 90);로 이루어진다.
먼저, 2차원 도면작성단계(S 10)는 오토캐드를 이용해 도면을 작성하는 단계로서, 오토캐드 이외의 프로그램 즉, 인벤트, 카티아, 솔리드웍스, 3D맥스 등의 3D 캐드프로그램을 이용해 오토캐드 도면을 작성할 수도 있다.
도면작성이 완료되면 가공하고자 하는 작업을 선택하는 작업선택단계(S 20)가 진행되며, 작업선택단계(S 20)에서 지정할 수 있는 사항들은 도 5에 도시된 바와 같은 좌표계(G), 텍스트변환, 시작, 툴체인지, 끝, 회전수, 분당이송, 공구넘버, 보정넘버 및 가공방법 등이다.
상기 좌표계(G)는 사용하고자 하는 좌표계를 입력하는 것이고, 텍스트변환은 NC프로그램을 생성하고자 할 때 체크를 하며, 시작은 도입부분의 NC프로그램을 생성하는 것이고, 툴체인지는 툴 교환과정의 NC프로그램을 생성하며 끝은 가공 후 빠져나오는 부분의 NC프로그램을 생성하는 것이다.
물론, 이러한 텍스트변환, 시작, 툴체인지 및 끝의 체크박스를 체크하지 않으면 위에 열거한 기능들이 생략되며 경우에 따라 좌표계와 가공조건만을 입력하여도 무방하다.
가공조건 중 회전수, 분당이송의 경우 일반적인 가공조건을 벗어나서 가공을 하려면 수동으로 조작하여 입력할 수도 있으나 기존의 가공에서 얻어진 최적의 조건값이 자동적으로 입력되도록 하는 것이 바람직하다.
즉, 머시닝센터를 이용해 공작물에 홀을 뚫을 경우 공구넘버가 13번인 드릴이 장착된 주축의 회전수가 205rpm이고 분당이송이 54mm가 보통의 경우라면 이러한 조건값이 그대로 입력되게 된다. 이때에는 물론 13번 공구의 조건 즉, 드릴직경에 대해서 기본적인 데이터가 저장되어 있어야 한다.
머시닝센터의 경우 많은 수의 공구를 한꺼번에 장착할 수 있는 포터(공구홀더)가 있으며, 이러한 포터는 고유의 번호를 가지고 있다. 이러한 고유의 번호를 공구넘버라 하며, NC데이터 생성 후 공구를 장착하고 공구정보를 저장할 수도 있다. 공구정보를 저장할 때 보정넘버를 넣을 수 있는데 이러한 보정넘버는 다수의 공구를 사용하게 되면 공구마다 길이가 서로 다르므로 테스트공구로 설정한 공구의 길이에 비해 짧거나 길 수 있으며 이러한 길이의 차이를 보정넘버로 기록해줄 수 있다. 즉, 테스트공구의 길이보다 10mm가 길 경우 보정넘버가 10이 되며, 테스트공구의 길이보다 10mm가 짧을 경우 보정넘버가 -10이 된다.
가공방법에 있어서는 고정사이클값과 사용자값을 넣을 수 있다. 여기서 고정사이클값이란 기존 NC프로그램에서 지정한 가공방식을 그대로 사용한다는 것이다. 즉, 이러한 고정사이클값은 G코드를 이용한 것으로서 도 8에 도시되어 있는 것과 같은 방식을 사용할 수 있다.
도 8에 도시되어 있는 G코드의 경우 깊은 구멍을 가공하기 위한 경우로서 "G83 X___ Y___ Z___ Q___ R___ F___:"는 X___ Y___ 좌표에 끝값(Z), 끊어주는 값(Q), 시작값(R), 피드값(F)을 주라는 명령이며, 이러한 기존의 G코드와 다르게 별도의 사용자값을 입력할 수도 있다.
부연하면, G83번의 G코드는 좌표값(X, Y), 끊어주는 값(Q), 시작값(R), 피드값(F)이 기계의 사양에 따라 미리 지정되어 있으나 사용자는 미리 지정되어 있는 값 이외에 별도의 값을 변경하여 입력할 수도 있다.
예로서, 가공되는 공작물의 재질이 경도가 매우 높을 경우 끊어주는 값을 짧게 주어 공구의 충격을 최소화할 수 있다.
반대로 공작물의 재질이 무를 경우 끊어주는 값을 길게 주고 피드값을 크게 하여 빠른 가공이 이루어지도록 할 수도 있다.
작업선택단계(S 20) 이후는 가공할 곳을 지정하는 가공블럭 지정단계(S 30)가 이루어지는데, 가공블록의 경우 사용자가 임의로 저장할 수 있다. 예를 들어 작성이 완료된 도면에 직경이 10mm인 홀이 12개가 있다고 가정할 경우 가공블록을 도면 전체로 지정하게 되면 12개의 홀 전체가 하나의 블록으로 지정되게 되어 동일한 작업을 수행하게 된다.
즉, 도 9에 도시된 바와 같이 가공블록을 지정하면 'a' 작업으로 지정된 전체 작업이 a01부터 a**로 나타나게 되고 a01~a**로 나타나는 부호에 의해 사용자는 블록 작업이 이루어지는 곳을 한눈에 확인할 수 있다.
가공블록 지정단계(S 30) 이후는 가공조건을 입력하는 가공조건 입력단계(S 40)가 진행된다. 상기 가공조건 입력단계(S 40)에서 지정할 수 있는 사항은 도 4에 도시된 바와 같이 공구직경, 절삭속도, 공구날수 등이다.
나머지 박스 즉, 날당이송, 회전수 및 분당이송은 공구직경, 절삭속도 및 공구날수를 입력하게 되면 자동적으로 계산된다.
부연하면, 공구직경이 31mm이고 절삭속도가 20mm/min이고 공구날수가 2개, 날당이송은 0.13mm/tooth 라면, 테이블이송은 54mm/min이 자동 계산되어 입력되고 회전수는 205rpm이 된다.
즉,
Figure 112011004097433-pat00001
이므로,
상기 수식에서 N(회전수)를 계산할 수 있다. 물론, V는 절삭속도이고 D는 커터(공구)직경이다.
또한, F=f*Z*N(mm/min)이므로,
상기 수식에서 테이블이송(F)를 계산할 수 있다. 물론, f는 날당이송(mm/tooth), Z는 날수, N은 회전수이다.
상술한 실시예에서는 작업선택단계(S 20)와 가공블록 지정단계(S 30) 이후 가공조건 입력단계(S 40)를 진행하는 것으로 설정되어 있으나 가공조건 입력단계(S 40) 이후 작업선택단계(S 20)와 가공블록 지정단계(S 30)를 진행하여도 무방하다.
가공조건 입력단계(S 40) 이후는 파일을 저장하는 파일저장단계(S 50)가 진행되는데 상기 파일은 텍스트형식으로 저장하게 되면 도 6과 같은 NC데이터가 생성된다.
상기 NC프로그램은 기존의 G코드를 이용한 NC데이터와는 다르게 작업방법을 설명하는 블록(B)을 두어 전단계 즉, 작업선택단계(S 20), 가공블록 지정단계(S 30) 및 가공조건 입력단계(S 40)에서 발생한 실수를 확인할 수 있다.
즉, 이러한 블록(B)은 도 6에 도시되어 있는 바와 같이, "M1(ZMD/A/WBM34Z30)", "(DRILL31/3/-30/Q1/T13/H74-G54)"라는 단락이 있는데, 상술한 블록(B)은 가공작업을 실제로 실행하기 전 지정한 부분에 대해 한눈에 파악할 수 있는 부분이다.
부연하면, 'M1'은 프로그램 일시정지 즉, 공작기계 일시정지를 말하며, 'ZMD'는 작업의 종류를, 'A'는 가공블럭을, 'WBM34Z30'은 dxF 코드값을 나타낸다.
또한, 'DRILL31'은 선택한 공구가 드릴이고 드릴의 직경이 31mm임을, '3'은 시작점값을, '-30'은 끝점값을, 'Q1'은 스텝값(끊어주는 값)을 나타내고, 'T13'은 공구넘버값을, 'H74'는 보정넘버값을 나타낸다. 그리고, 마지막 'G54'는 기존의 G코드를 이용해 가공을 한다는 뜻이다.
이러한 확인을 통해 프로그램의 오류 여부를 파악한 뒤 파일저장이 완료되고 나면 저장된 파일을 공작기계로 입력하는 파일입력단계(S 60)가 진행되는데 컴퓨터와 연결된 통신수단을 이용하거나 데이터저장수단을 이용해 파일을 입력할 수 있다.
파일입력이 완료되고 나면 가공공구를 선정하는 가공공구 선정단계(S 70)가 진행된다. 상기 가공공구 선정단계(S 70)는 공작기계에 미리 입력되어 있는 정보를 이용해 가공공구를 선정하거나 공구에 대한 입력과 동시에 선정할 수 있다.
예를 들어 10mm 직경을 가지는 홀을 뚫고자 하는데 이러한 직경을 가지는 드릴이 공작기계에 장착되어 있지 않을 경우 빈 공구홀더(포터)에 10mm 직경의 드릴을 장착하고 장착된 공구홀더의 번호를 지정하여 가공공구를 선정하게 된다.
가공공구선정을 위해서는 공구확인용 팝업창이 뜨게 하는 것이 바람직한데 도 7에 이러한 팝업창에 대한 예시도가 있다. 도 7에 도시된 팝업창에 따르면 공구홀더(공구번호) 1번과 11번, 22번 및 24번에는 장착되어 있는 공구가 없다는 것이며, 나머지 포터에는 공구가 장착되어 있고 장착되어 있는 공구의 직경에 대해 나타나 있다. 상기 팝업창은 이러한 직경에 대한 정보 이외에 추가적인 정보를 기입할 수 있는 칸을 부가하여 나타낼 수도 있다.
즉, 공구번호에 의해 분류를 할 수 있는데, 드릴의 경우 소수점 이하가 나타나지 않도록 즉, 정수로 끝나도록 직경을 표시하고, 커터의 경우 소수점 이하의 자릿수가 한자리만 나타나도록 직경을 표시하고, 엔드밀의 경우 소수점 이하의 자릿수가 두 자리만 나타나도록 직경을 표시하여 공구를 분류할 수 있다.
이러한 방법 이외에 별도의 약자 즉, 드릴은 'D', 리머는 'R'로, 탭은 'T' 등으로 공구의 기본 정보를 나타내도록 테이터를 저장하고 이러한 데이터가 모두 나타날 수 있고 변경할 수 있는 팝업창을 만들 수 있다.
가공공구에 대한 선정이 완료되고 나면 입력조건을 확인하는 입력조건 확인단계(S 80)가 진행된다. 즉, 입력조건 확인단계(S 80)는 공작기계에 형성되어 있는 컨트롤박스의 디스플레이부에 나타날 수 있도록 하는데 가공작업, 가공공구, 가공조건 등에 대해 한눈에 알아볼 수 있도록 나타내는 것이 바람직하다.
예로서, "ZMD DRILL31/3/-30/Q1/T13/H74-G54"라고 표시되면, 13번 포터에 장착되어 있는 드릴의 직경이 31mm이고, 이러한 13번 공구로 드릴링 작업을 시작점 3에서 끝점 -30까지 1mm 마다 끊으면서 드릴링을 수행하라는 뜻으로서 사용자는 실제 공작기계를 사용하여 작업을 진행하기 전 작성한 프로그램의 오류에 대해 한눈에 파악할 수 있다.
또한, 이러한 공구의 보정값이 74이고 드릴링 가공은 기존의 G코드 54번을 이용한다는 뜻이다.
입력조건에 대해 확인이 완료되고 나면 공작기계로서 공작물을 가공하는 가공진행단계(S 90)가 이루어져 실제 가공이 이루어진다.
상술한 실시예에서 가공공구 선정단계(S 70) 이전에는 공작기계에 장착된 모든 공구의 기본정보를 입력하는 공구정보 입력단계(S 15)가 부가되는 것이 바람직한데, 공구정보에 대해 한번 입력되고 나면 공구홀더(포터)에서 공구를 교체하지 않는 이상 작업에 따라 공구정보를 재입력할 필요가 없다.
또한, 파일저장단계(S 50)에서는 여러 개의 파일을 저장하면 저장된 파일의 순서에 따라 가공이 연속적으로 진행될 수 있는데, 이러한 경우 저장된 파일의 파일명이나 지정된 순서에 따라 작업이 순차적으로 진행되도록 할 수 있다.
예로서, 1, 2, 3번 파일이 저장되고 1번 파일이 드릴링 작업, 2번 파일이 리머작업, 3번 파일이 탭 작업이라면, 3개 파일이 동시에 저장될 경우 드릴링, 리머, 탭 작업이 순차적으로 이루어지게 된다.
본 발명에서는 2차원에서 지정하여 할 수 있는 가공작업에 대해서는 도 2와 같이 별도의 명령어로 가공작업별로 지정할 수 있다.
예로서, 드릴작업은 zmd, 센터링작업은 zmc, 보링작업은 zmb, 탭 작업은 zmt, 형상가공작업은 원형일 경우 zmi, 이형일 경우 zmii 등으로 지정할 수 있다.
S 10. 2차원 도면작성단계 S 15. 공구정보 입력단계
S 20. 작업선택단계 S 30. 가공블록 지정단계
S 40. 가공조건 입력단계 S 50. 파일저장단계
S 60. 파일입력단계 S 70. 가공공구 선정단계
S 80. 입력조건 확인단계 S 90. 가공진행단계
B. 블록

Claims (6)

  1. 오토캐드를 이용해 도면을 작성하는 2차원 도면작성단계(S 10)와; 작업을 선택하는 작업선택단계(S 20)와; 가공할 곳을 지정하는 가공블록 지정단계(S 30)와; 가공조건을 입력하는 가공조건 입력단계(S 40)와; 파일을 저장하는 파일저장단계(S 50)와; 저장된 파일을 입력하는 파일입력단계(S 60)와; 가공공구를 선정하는 가공공구 선정단계(S 70)와; 입력조건을 확인하는 입력조건 확인단계(S 80)와; 공작기계로서 공작물을 가공하는 가공진행단계(S 90);로 이루어지며,
    상기 가공블록 지정단계(S 30)는 하나의 형상을 지정하면 지정된 형상과 동일한 형상이 도면 전체에 지정되고, 상기 가공조건 입력단계(S 40)는 공구직경, 절삭속도, 공구날수를 입력하면 회전수와 분당이송속도가 자동적으로 계산되는 것이 특징인 오토캐드를 이용한 공작물 가공방법
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 파일저장단계(S 50)는 텍스트파일로 저장할 경우 NC데이터가 생성되는 것이 특징인 오토캐드를 이용한 공작물 가공방법
  5. 제1항에 있어서,
    상기 가공공구 선정단계(S 70) 전후에는 공작기계에 장착된 모든 공구의 기본 정보를 입력하는 공구정보 입력단계(S 15)가 부가되는 것이 특징인 오토캐드를 이용한 공작물 가공방법
  6. 제1항에 있어서,
    상기 파일저장단계(S 50)에서 여러 개의 파일을 저장하면 저장된 파일명이나 지정된 순서에 따라 가공이 연속적으로 진행되는 것이 특징인 오토캐드를 이용한 공작물 가공방법
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