JP2003280711A - 一軸オペレーションの自動作成方法 - Google Patents
一軸オペレーションの自動作成方法Info
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- JP2003280711A JP2003280711A JP2002080969A JP2002080969A JP2003280711A JP 2003280711 A JP2003280711 A JP 2003280711A JP 2002080969 A JP2002080969 A JP 2002080969A JP 2002080969 A JP2002080969 A JP 2002080969A JP 2003280711 A JP2003280711 A JP 2003280711A
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- holes
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- machining
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 データの登録漏れを防止して加工忘れを未然
に防ぐと共に、キー入力が削減できる一軸オペレーショ
ンの自動作成方法を提供する。 【解決手段】 本発明の方法は、色別の穴情報を盛り込
んだ３次元製品モデルの表示画面から、加工面毎に穴デ
ータを自動的に収集し、データの登録済の穴と未登録の
穴とが識別できるようにして、全加工面の穴データを各
々属性名を付けてファイルに登録するようにしている。
また登録データベースより、必要な穴の加工条件を穴デ
ータに自動的及びマニュアルにより付加し、同一形状の
穴をこのファイルから探し出しリンクさせると共に穴の
円弧データもファイルに書き込むようにしている。
に防ぐと共に、キー入力が削減できる一軸オペレーショ
ンの自動作成方法を提供する。 【解決手段】 本発明の方法は、色別の穴情報を盛り込
んだ３次元製品モデルの表示画面から、加工面毎に穴デ
ータを自動的に収集し、データの登録済の穴と未登録の
穴とが識別できるようにして、全加工面の穴データを各
々属性名を付けてファイルに登録するようにしている。
また登録データベースより、必要な穴の加工条件を穴デ
ータに自動的及びマニュアルにより付加し、同一形状の
穴をこのファイルから探し出しリンクさせると共に穴の
円弧データもファイルに書き込むようにしている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、穴加工における一
軸オペレーションの自動作成方法に関する。
軸オペレーションの自動作成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、穴加工の加工コスト低減のために
ＣＡＭ（製造自動化システム）の自動化という要望があ
る。このため、従来技術の一軸ＣＡＭにおいては、穴の
加工径、加工深さを自動で認識するＣＡＭシステムはあ
るが、色情報を利用して穴の種類を判別することはでき
ていないのが現状である。
ＣＡＭ（製造自動化システム）の自動化という要望があ
る。このため、従来技術の一軸ＣＡＭにおいては、穴の
加工径、加工深さを自動で認識するＣＡＭシステムはあ
るが、色情報を利用して穴の種類を判別することはでき
ていないのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、３
次元製品モデルに色情報が付加できる点に着目しなされ
たものであり、その目的は、３次元製品モデルの色情報
から穴加工に必要なタップ穴、キリ穴、ザグリ穴、リー
マ穴などの種類をパーソナルコンピュータ（ＰＣ）で自
動判別し、更に加工径、加工深さ、穴個数の情報を取り
出し、加工登録データベース（ＤＢ）から切削条件を自
動で付加することにより、キー入力が大幅に削減でき工
数低減となる一軸オペレーションの自動作成方法に関す
る。
次元製品モデルに色情報が付加できる点に着目しなされ
たものであり、その目的は、３次元製品モデルの色情報
から穴加工に必要なタップ穴、キリ穴、ザグリ穴、リー
マ穴などの種類をパーソナルコンピュータ（ＰＣ）で自
動判別し、更に加工径、加工深さ、穴個数の情報を取り
出し、加工登録データベース（ＤＢ）から切削条件を自
動で付加することにより、キー入力が大幅に削減でき工
数低減となる一軸オペレーションの自動作成方法に関す
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するための手段として、特許請求の範囲の各請求項に
記載の一軸オペレーションの自動作成方法に関する。請
求項１に記載の一軸オペレーションの自動作成方法は、
色別の穴情報を盛り込んだ３次元製品モデルの表示画面
から、加工面毎に自動的に穴データを収集し、ファイル
に登録する自動認識段階と、ファイルに穴データを登録
した穴と未登録の穴とを区別する識別付段階と、全加工
面の穴データをそれぞれ属性名を付けてファイルに登録
する属性付段階と、登録データベースより、必要な穴の
加工条件を穴データに自動的及びマニュアルにより付加
する付加データ段階と、同一形状の穴をファイルから探
しこれらをリンクするリンク段階と、ファイルに穴の円
弧データを書き込む書込段階とを含むようにしたもので
ある。これにより、色情報によっても穴データを自動的
にファイルに取り込むことができ、キー入力が削減でき
る。また、ファイルに穴データを登録した穴と未登録の
穴とを容易に識別できるようにしたので、穴データの登
録漏れを防止でき、穴加工の加工忘れを未然に防止でき
る。
決するための手段として、特許請求の範囲の各請求項に
記載の一軸オペレーションの自動作成方法に関する。請
求項１に記載の一軸オペレーションの自動作成方法は、
色別の穴情報を盛り込んだ３次元製品モデルの表示画面
から、加工面毎に自動的に穴データを収集し、ファイル
に登録する自動認識段階と、ファイルに穴データを登録
した穴と未登録の穴とを区別する識別付段階と、全加工
面の穴データをそれぞれ属性名を付けてファイルに登録
する属性付段階と、登録データベースより、必要な穴の
加工条件を穴データに自動的及びマニュアルにより付加
する付加データ段階と、同一形状の穴をファイルから探
しこれらをリンクするリンク段階と、ファイルに穴の円
弧データを書き込む書込段階とを含むようにしたもので
ある。これにより、色情報によっても穴データを自動的
にファイルに取り込むことができ、キー入力が削減でき
る。また、ファイルに穴データを登録した穴と未登録の
穴とを容易に識別できるようにしたので、穴データの登
録漏れを防止でき、穴加工の加工忘れを未然に防止でき
る。
【０００５】請求項２の一軸オペレーションの自動作成
方法は、３次元製品モデルの穴表示が、穴の種類によっ
て色分けしたものである。これにより、穴の色情報から
穴加工に必要なタップ穴、ザグリ穴、リーマ穴などの種
類をパーソナルコンピュータ（ＰＣ）によって自動判別
して、ファイルに登録することができる。請求項３の一
軸オペレーションの自動作成方法は、穴データがファイ
ルに登録された穴と未登録の穴とが、穴の色付けとその
色付けの解除と共に特定の記号を付すことによって識別
されるようにしたものであり、これにより、登録済みの
穴と未登録の穴とが色によって明確にかつ容易に識別で
きるので、穴データのファイルへの登録漏れが防止で
き、それにより、穴の加工忘れが未然に防止できる。
方法は、３次元製品モデルの穴表示が、穴の種類によっ
て色分けしたものである。これにより、穴の色情報から
穴加工に必要なタップ穴、ザグリ穴、リーマ穴などの種
類をパーソナルコンピュータ（ＰＣ）によって自動判別
して、ファイルに登録することができる。請求項３の一
軸オペレーションの自動作成方法は、穴データがファイ
ルに登録された穴と未登録の穴とが、穴の色付けとその
色付けの解除と共に特定の記号を付すことによって識別
されるようにしたものであり、これにより、登録済みの
穴と未登録の穴とが色によって明確にかつ容易に識別で
きるので、穴データのファイルへの登録漏れが防止で
き、それにより、穴の加工忘れが未然に防止できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面に従って本発明の実施
の形態の一軸オペレーションの自動作成方法について説
明する。なお、「一軸オペレーション」とは、穴加工の
ように一軸方向、即ち上下方向のみに動作する加工につ
いて称しているものである。図１に示すように、３次元
製品モデル（ソリッド）がディスプレイ上に表示される
とともに、そのモデルに形成された多数の穴情報が、異
なる色付けで３次元製品モデル上に表示される。この３
次元製品モデルから穴種類、穴形状、個数の情報をコン
ピュータにより自動認識させる。
の形態の一軸オペレーションの自動作成方法について説
明する。なお、「一軸オペレーション」とは、穴加工の
ように一軸方向、即ち上下方向のみに動作する加工につ
いて称しているものである。図１に示すように、３次元
製品モデル（ソリッド）がディスプレイ上に表示される
とともに、そのモデルに形成された多数の穴情報が、異
なる色付けで３次元製品モデル上に表示される。この３
次元製品モデルから穴種類、穴形状、個数の情報をコン
ピュータにより自動認識させる。
【０００７】このコンピュータによる自動認識作業のフ
ローチャートが、図２に示される。まず、ステップＳ１
において、段取り基準の設定を行う。これは、３次元製
品モデルから穴加工する加工面を決定すると共に、図２
の下の６面体に，，で示されるように、その加工
面の基準点（ＸＹＺ軸の原点）を決めるものである。ス
テップＳ２においては、部分シェーディングの解除が行
われる。これは、加工面に形成された穴が色付けされて
表示されていた穴の色を解除するものである。
ローチャートが、図２に示される。まず、ステップＳ１
において、段取り基準の設定を行う。これは、３次元製
品モデルから穴加工する加工面を決定すると共に、図２
の下の６面体に，，で示されるように、その加工
面の基準点（ＸＹＺ軸の原点）を決めるものである。ス
テップＳ２においては、部分シェーディングの解除が行
われる。これは、加工面に形成された穴が色付けされて
表示されていた穴の色を解除するものである。
【０００８】次いで、ステップＳ３において、段取り
（加工面）毎に穴データを収集し、ファイルに登録す
る。穴データとしては、図４に示されるように、穴種
類、穴の深さ、穴の径、貫通穴、止まり穴、穴中心の基
準点からの位置（Ｘ，Ｙ，Ｚ）等がファイルに登録され
る。ステップＳ４では、ＣＡＤ（図形入力装置）にソリ
ッド（３次元製品モデル）の属性登録を行う。これは、
「ｔｙｐｅ ０１」のような属性名を付けて登録するも
のである。次にステップＳ５において、認識できた穴フ
ェースの部分シェーディングをＯＮにする。これは、段
取りした加工面の穴情報が登録されたのを受けて、この
加工面の穴の色付けを戻してやるものである。
（加工面）毎に穴データを収集し、ファイルに登録す
る。穴データとしては、図４に示されるように、穴種
類、穴の深さ、穴の径、貫通穴、止まり穴、穴中心の基
準点からの位置（Ｘ，Ｙ，Ｚ）等がファイルに登録され
る。ステップＳ４では、ＣＡＤ（図形入力装置）にソリ
ッド（３次元製品モデル）の属性登録を行う。これは、
「ｔｙｐｅ ０１」のような属性名を付けて登録するも
のである。次にステップＳ５において、認識できた穴フ
ェースの部分シェーディングをＯＮにする。これは、段
取りした加工面の穴情報が登録されたのを受けて、この
加工面の穴の色付けを戻してやるものである。
【０００９】ステップＳ６では、パートの保存を行う。
これは、例えば、図２の下の６面体にパート名を付けて
ファイルに保存するものである。このようにして、穴デ
ータのファイル名が付されることになる。即ち、６面体
の段取り（加工面）の穴データに関しては、属性名と
してｔｙｐｅ ０１、段取りNoとして０１、及びパート
名が付されたファイル名で保存されることになる。図２
のフローチャートにおいて、ステップＳ２〜Ｓ５まで
は、認識ルーチンとして四角で囲んでいるように、実際
はコンピュータによって自動的にこの穴データの認識作
業が行われる。
これは、例えば、図２の下の６面体にパート名を付けて
ファイルに保存するものである。このようにして、穴デ
ータのファイル名が付されることになる。即ち、６面体
の段取り（加工面）の穴データに関しては、属性名と
してｔｙｐｅ ０１、段取りNoとして０１、及びパート
名が付されたファイル名で保存されることになる。図２
のフローチャートにおいて、ステップＳ２〜Ｓ５まで
は、認識ルーチンとして四角で囲んでいるように、実際
はコンピュータによって自動的にこの穴データの認識作
業が行われる。
【００１０】図３は、一軸設定動作のメインのフローチ
ャートを示している。まず、ステップＴ１でチャック干
渉チェックソリッドを選択する。これは、穴が平面上に
形成されているか、段差面又は凹凸面上に形成されてい
るかを調べ、平面上に形成されている場合だけを選択す
るものである。次に、ステップＴ２で加工する穴のエッ
ジ又はフェースを選択する。これによって、加工する穴
の加工面（フェース）又は穴エッジが決められる。次い
で、ステップＴ３で、エッジ又はフェースからＣＡＤ上
のソリッド（３次元製品モデル）を引き出し属性名を取
得する。属性名がない場合は、ステップＴ６で図２の認
識ルーチンを起動して、属性名を取り込む。また属性名
はあるが穴のデータがない場合は、ステップＴ５でマニ
ュアル設定して、穴のデータを取り込む。
ャートを示している。まず、ステップＴ１でチャック干
渉チェックソリッドを選択する。これは、穴が平面上に
形成されているか、段差面又は凹凸面上に形成されてい
るかを調べ、平面上に形成されている場合だけを選択す
るものである。次に、ステップＴ２で加工する穴のエッ
ジ又はフェースを選択する。これによって、加工する穴
の加工面（フェース）又は穴エッジが決められる。次い
で、ステップＴ３で、エッジ又はフェースからＣＡＤ上
のソリッド（３次元製品モデル）を引き出し属性名を取
得する。属性名がない場合は、ステップＴ６で図２の認
識ルーチンを起動して、属性名を取り込む。また属性名
はあるが穴のデータがない場合は、ステップＴ５でマニ
ュアル設定して、穴のデータを取り込む。
【００１１】これにより、ステップＴ４で穴種の選択と
穴のデータ確認を行う。これは、ディスプレイ上に図４
に示すようなパネルＡが表示され、これによって、
（１）穴種類、オプションの選択により、穴の絵とデー
タの入力するテキストボックスが表示する、（２）デー
タの加工段数、公差以外は、データファイルより自動入
力される、（３）穴種類・オプションもフェースの色・
径の情報を元に自動決定する、（４）加工データベース
（ＤＢ）より加工工程、切削条件を穴データに付加す
る、等の処理を行う。なお、上記ステップＴ１，Ｔ２，
Ｔ４，Ｔ５については、一軸単発を選定した場合は、作
業者がマニュアルで行い、一軸オートを選定した場合
は、パネルＡは表示されず、上記（１）〜（４）は自動
処理される。パネルＡに表示される穴種類の判定やオプ
ションの判定は、フェースの色や径の組み合せにより総
合的に判定するものである。なお、パネルＡ中のＪＢは
ジグボーリングを示しており、穴ぐりが切削で行われ、
ＪＧはジググラインディングを示しており、穴ぐりが切
削後に研削が行われることを示している。
穴のデータ確認を行う。これは、ディスプレイ上に図４
に示すようなパネルＡが表示され、これによって、
（１）穴種類、オプションの選択により、穴の絵とデー
タの入力するテキストボックスが表示する、（２）デー
タの加工段数、公差以外は、データファイルより自動入
力される、（３）穴種類・オプションもフェースの色・
径の情報を元に自動決定する、（４）加工データベース
（ＤＢ）より加工工程、切削条件を穴データに付加す
る、等の処理を行う。なお、上記ステップＴ１，Ｔ２，
Ｔ４，Ｔ５については、一軸単発を選定した場合は、作
業者がマニュアルで行い、一軸オートを選定した場合
は、パネルＡは表示されず、上記（１）〜（４）は自動
処理される。パネルＡに表示される穴種類の判定やオプ
ションの判定は、フェースの色や径の組み合せにより総
合的に判定するものである。なお、パネルＡ中のＪＢは
ジグボーリングを示しており、穴ぐりが切削で行われ、
ＪＧはジググラインディングを示しており、穴ぐりが切
削後に研削が行われることを示している。
【００１２】次に、ステップＴ７では、同一形状エッジ
をファイルから探しリンクする。これは、加工面に同一
形状の穴が複数あるかどうかをチェックし、複数ある場
合はこれらをリンクして連続的に穴加工できるようにす
るためのものである。この場合、線種や線幅の表示を使
って確認しやすくすることが好ましい。ステップＴ８で
同一形状の穴のリンクを確認したら、ステップＴ９で加
工した穴のエッジを赤にして加工した穴として残す。こ
の場合、図１の３次元製品モデルの穴の位置に＋の表示
がしてある。リンクの確認ができない場合は、ステップ
Ｔ１０のユーザー選択に移り、作業者がマニュアルでリ
ンクの確認作業をする。最後にステップＴ１１で加工し
た穴のフェースの部分シェーディングを解除する。これ
は、加工した穴のフェースの色付けを解除するものであ
り、従って、図１の表示画面上に加工した穴の位置を示
す赤色の＋の表示だけが残るようになる。
をファイルから探しリンクする。これは、加工面に同一
形状の穴が複数あるかどうかをチェックし、複数ある場
合はこれらをリンクして連続的に穴加工できるようにす
るためのものである。この場合、線種や線幅の表示を使
って確認しやすくすることが好ましい。ステップＴ８で
同一形状の穴のリンクを確認したら、ステップＴ９で加
工した穴のエッジを赤にして加工した穴として残す。こ
の場合、図１の３次元製品モデルの穴の位置に＋の表示
がしてある。リンクの確認ができない場合は、ステップ
Ｔ１０のユーザー選択に移り、作業者がマニュアルでリ
ンクの確認作業をする。最後にステップＴ１１で加工し
た穴のフェースの部分シェーディングを解除する。これ
は、加工した穴のフェースの色付けを解除するものであ
り、従って、図１の表示画面上に加工した穴の位置を示
す赤色の＋の表示だけが残るようになる。
【００１３】上記の作業を３次元製品モデルの全ての加
工面に対して繰り返し行い、３次元製品モデルの全ての
加工穴の演算処理を行う。この場合、図１に示すように
演算処理前の穴は、３次元製品モデル中に色付きの穴で
表示されたままであるが、演算処理後の加工穴は、色表
示が解除され、赤色の＋の表示だけが残る。したがっ
て、穴データの取り込みを間違うこともなく、全ての穴
に対して抜けを生じることなくデータの演算処理による
取り込みが容易に行える。
工面に対して繰り返し行い、３次元製品モデルの全ての
加工穴の演算処理を行う。この場合、図１に示すように
演算処理前の穴は、３次元製品モデル中に色付きの穴で
表示されたままであるが、演算処理後の加工穴は、色表
示が解除され、赤色の＋の表示だけが残る。したがっ
て、穴データの取り込みを間違うこともなく、全ての穴
に対して抜けを生じることなくデータの演算処理による
取り込みが容易に行える。
【００１４】図５は、穴加工のデータファイルの作成方
法を示すフローチャートである。まずステップＵ１にお
いて、選択されたソリッド（３次元製品モデル）の穴エ
ッジを抽出する。次いでステップＵ２において、作業座
標系のＸＹ平面に平行な円弧エッジ以外を削除する。即
ち、穴の上面が平面でなく傾斜した面である場合や穴の
上面と底面が平面でなく傾斜した面である場合等はデー
タファイルから除かれる。これは、穴加工において、穴
の上面がチャックに干渉してしまう恐れがあるからであ
る。
法を示すフローチャートである。まずステップＵ１にお
いて、選択されたソリッド（３次元製品モデル）の穴エ
ッジを抽出する。次いでステップＵ２において、作業座
標系のＸＹ平面に平行な円弧エッジ以外を削除する。即
ち、穴の上面が平面でなく傾斜した面である場合や穴の
上面と底面が平面でなく傾斜した面である場合等はデー
タファイルから除かれる。これは、穴加工において、穴
の上面がチャックに干渉してしまう恐れがあるからであ
る。
【００１５】次に、ステップＵ３において、ファイルに
穴の円弧データを書き込む。この円弧データとして、図
６に示すように穴の中心値Ｘ，Ｙ，Ｚ、穴の直径、円弧
の開始角度と終了角度、フェースの要素ＩＤ番号及びフ
ェースの色等を書き込む。これらのデータを、ステップ
Ｕ４においてソート（整列）する。ステップＵ５では、
穴の半欠け形状（１８０°以下のＲ）のデータを削除す
る。以上のような動作フローによって穴加工のデータフ
ァイルを作成する。なお、上記フローチャートで削除さ
れた、穴の上面が傾斜した面に設けられている場合や、
穴の形状が１８０°以下のＲ形状の場合等においては、
図３のステップＴ５のマニュアル設定で、別メニューを
用意して作業者がマニュアルで加工の開始高さ等を入力
して、ステップＴ４のパネルＡ画面に移行する。
穴の円弧データを書き込む。この円弧データとして、図
６に示すように穴の中心値Ｘ，Ｙ，Ｚ、穴の直径、円弧
の開始角度と終了角度、フェースの要素ＩＤ番号及びフ
ェースの色等を書き込む。これらのデータを、ステップ
Ｕ４においてソート（整列）する。ステップＵ５では、
穴の半欠け形状（１８０°以下のＲ）のデータを削除す
る。以上のような動作フローによって穴加工のデータフ
ァイルを作成する。なお、上記フローチャートで削除さ
れた、穴の上面が傾斜した面に設けられている場合や、
穴の形状が１８０°以下のＲ形状の場合等においては、
図３のステップＴ５のマニュアル設定で、別メニューを
用意して作業者がマニュアルで加工の開始高さ等を入力
して、ステップＴ４のパネルＡ画面に移行する。
【００１６】なお、図２のステップＴ７のリンク方法に
ついて、詳述すると、例えば、図７に丸印で示すように
３ヶ所のエッジの深さ、径が全く同じものをデータファ
イルから検索し、またパネルＡで穴種、オプションの面
取り等の項目を選択し、深さ、径、色が全て一致したも
のを同一形状の穴とみなして、リンクするものである。
即ち、図６に丸で囲ったものが同一形状の穴とみなすこ
とができる。このようにして同一形状の穴をリンクさせ
る。このようにして作成された加工データを加工機械に
転送して部品の穴加工を行う。
ついて、詳述すると、例えば、図７に丸印で示すように
３ヶ所のエッジの深さ、径が全く同じものをデータファ
イルから検索し、またパネルＡで穴種、オプションの面
取り等の項目を選択し、深さ、径、色が全て一致したも
のを同一形状の穴とみなして、リンクするものである。
即ち、図６に丸で囲ったものが同一形状の穴とみなすこ
とができる。このようにして同一形状の穴をリンクさせ
る。このようにして作成された加工データを加工機械に
転送して部品の穴加工を行う。
【００１７】以上説明したように、本発明によれば、フ
ェースの部分シェーディングを利用することにより、穴
加工箇所を明確にすることができ、加工忘れが生じるこ
とがない。また、加工登録データベースから切削条件を
自動で入力できるので、キー入力が大幅に削減でき、工
数低減が可能となった。
ェースの部分シェーディングを利用することにより、穴
加工箇所を明確にすることができ、加工忘れが生じるこ
とがない。また、加工登録データベースから切削条件を
自動で入力できるので、キー入力が大幅に削減でき、工
数低減が可能となった。
【図１】３次元製品モデル（ソリッド）の穴情報を自動
認識させるための表示画面である。
認識させるための表示画面である。
【図２】本発明の実施の形態の一軸オペレーションの自
動作成方法における３次元製品モデルの穴情報の自動認
識作業のフローチャートである。
動作成方法における３次元製品モデルの穴情報の自動認
識作業のフローチャートである。
【図３】本発明の実施の形態の一軸オペレーションの自
動作成方法におけるメインのフローチャートである。
動作成方法におけるメインのフローチャートである。
【図４】パネルＡの表示画面である。
【図５】本発明の実施の形態の一軸オペレーションの自
動作成方法におけるデータファイルの作成作業のフロー
チャートである。
動作成方法におけるデータファイルの作成作業のフロー
チャートである。
【図６】円弧データファイルの内容を示す図である。
【図７】同一形状の穴のリンク方法を説明する図であ
る。
る。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3C036 FF01
5H269 AB03 AB04 AB19 BB07 BB11
QC01 QD03 QE08 QE13 QE15
Claims (3)
- 【請求項１】 穴加工のような一軸方向のみの加工を行
う製造自動化システム（ＣＡＭ）のための一軸オペレー
ションの自動作成方法において、この方法が、色別に区
別された穴情報を盛り込んだ３次元製品モデルの表示画
面から、加工面毎に自動的に穴データを収集し、ファイ
ルに登録する自動認識段階、 前記ファイルに穴データを登録された穴と未登録の穴と
を区別する識別付段階、 全加工面の穴データをそれぞれ属性名をつけてファイル
に登録する属性付段階、 前記登録されたデータベースより、必要な穴の加工条件
を穴データに自動的及びマニュアルにより付加する付加
データ段階、 同一形状の穴を前記ファイルから探しこれらをリンクす
るリンク段階、 前記ファイルに穴の円弧データを書き込む書込段階、と
を含むことを特徴とする一軸オペレーションの自動作成
方法。 - 【請求項２】 前記３次元製品モデルの表示画面におい
て、穴がその種類によって色分けされていることを特徴
とする請求項１に記載の一軸オペレーションの自動作成
方法。 - 【請求項３】 前記穴データがファイルに登録された穴
と未登録の穴とが、穴の色付けとその色付けの解除と共
に特定の記号を付すことによって識別されることを特徴
とする請求項１又は２に記載の一軸オペレーションの自
動作成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002080969A JP2003280711A (ja) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | 一軸オペレーションの自動作成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002080969A JP2003280711A (ja) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | 一軸オペレーションの自動作成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003280711A true JP2003280711A (ja) | 2003-10-02 |
Family
ID=29229790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002080969A Pending JP2003280711A (ja) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | 一軸オペレーションの自動作成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003280711A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105209992A (zh) * | 2013-05-15 | 2015-12-30 | 三菱电机株式会社 | 数控加工程序创建装置 |
| JP2016212618A (ja) * | 2015-05-08 | 2016-12-15 | キヤノンマーケティングジャパン株式会社 | 情報処理装置、情報処理システム、その制御方法及びプログラム |
| US9841751B2 (en) | 2013-05-15 | 2017-12-12 | Mitsubishi Electric Corporation | Numerical-control machining-program creation device |
| CN112846886A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 广州科源数控科技有限公司 | 一种机床基于图形文件的孔位定位方法 |
-
2002
- 2002-03-22 JP JP2002080969A patent/JP2003280711A/ja active Pending
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