WO2004038522A1

WO2004038522A1 - Ｃａｄシステム並びにこれを実行するためのプログラム及びこのプログラムを記録した記録媒体

Info

Publication number: WO2004038522A1
Application number: PCT/JP2003/013524
Authority: WO
Inventors: Kazuo Morichi; Kazuyoshi Matsumoto
Original assignee: Sigma Inc.
Priority date: 2002-10-25
Filing date: 2003-10-23
Publication date: 2004-05-06

Description

明細書

CADシステム並ぴにこれを実行するためのプログラム及ぴこのプログラムを記録した記録媒体技術分野

本発明は、 CADシステム並びにこれを実行するためのプログラム及びこのプログラムを記録した記録媒体に関するものである。背景技術

従来の CAD (C omp u t e r A i d e d De s i g n) システムとしては、例えば、日本特開平 10— 207523号公報に記載の「自動プロダラミグ装置及び方法」のように、図形を作成すると同時に加工情報を指定するものが知られている。同技術では、予めいくつかの基本形状を登録しておき、その基本形状に対してパラメータの値を入力することで、削除する部分のソリツドモデルの形状体データを作成している。そして、原素材形状からその形状体データを削除する演算を行うことで、製品形状を生成している。

し力し、通常は現場の加工者には設計者から製品形状のみの CADデータが手渡されることが多い。このような場合、上述の CADシステムでは、素材形状を作成し、加工用の種々のパラメータ等を入力する必要があり、 CAD/CAM (Com p u t e r A i d e d Ma nu f a c t u r i n g) システムを運営する上で作業効率低下の一因となっていた。

加えて、上記従来の CADシステムでは、作成する形状体は、既に登録してある基本形状のものに限られ、登録されていなレ、加工部位の形状データを作成する場合には改めて基本形状を作成する必要があるため、形状が適宜異なる複雑な加工には適さなかった。また、従来の C A Dシステムでは、製品形状が事実として表現されているだけで、そのプロセスは明らかでなく、加工内容は例えば注釈等で示されるに過ぎなかった。その結果、複雑な加工内容になれば、どのような加工が含まれているのか判別が困難となり、また加工漏れや無駄な加工を施すこともあった。

ここで、参考までに従来技術とその限界を列挙する。

まず、日本特開平 7— 1 8 2 0 1 9号公報に記載の「加工情報作成装置」は、除去形状と加工後の製品形状との集合演算を行い原素材形状を復元するシミュレータ一に関するものである。同文献の段落番号 0 0 2 4における「削除された形状は非表示」との記載からも明らかなように、削除部分を C ADデータとして保存したり、表示させて利用するものではない。

また、日本特開 2 0 0 1— 1 2 1 3 8 3号公報及ぴ日本特開 2 0 0 1— 1 1 7 6 1 6号公報に記載の技術では、加工形状と原形状の対比が行われ、削除部を認識することで、 N Cデータが作成される。これらはいずれも削除する部分をソリッドデータとして作成し、このソリツドデータを利用して加工内容の修正 ·指示を行おうとするものではない。

そして、日本特開平 6— 2 6 6 4 2 7号公報に記載の技術は、加工パスを設定するにすぎず、加工内容自体を把握しゃすくするものではない。

かかる従来の実情に鑑みて、本発明の第一の目的は、製品形状のみの C A Dデータを利用して、加工部位を自動認識すると共に、加工部位の形状体と加工内容とを生成することの可能な C ADシステム並びにこれを実行するためのプログラム及びこのプログラムを記録した記録媒体を提供することにある。

また、本発明の第二の目的は、加工内容を直感的且つ明確に識別させることの可能な C A Dシステム並びにこれを実行するためのプログラム及びこのプログラムを記録した記録媒体を提供することにある。

発明の開示

上記目的を達成するため、本発明に係る C ADシステムの主たる特徴は、単一又は複数の一連の工程よりなる加工により材料が除去される部分を予め行われる加工指示により各加工毎に形状体として記憶する加工形状体部と各加工内容の情報を前記形状体に関連づけて記憶する加工内容部とを有する加工情報群と、複数の加工種類を予め定義してある加工定義群とを有し、加工種類を選択すると共に、表示された原製品形状体における各加工部位を選択することにより、選択した加工部位の形状情報を抽出すると共に、抽出した形状を加工するための工具及びパラメータを決定して加工形状体を生成し、生成した加工形状体を前記加工形状体部に記憶すると共に、決定した工具及びパラメータを前記加工内容部に記憶することにある。上記特徴に加え、表示された各加工形状体を選択することにより当該加工形状体に関連する加工内容を表示する形状体表示制御部を備えているとよい。

そして、前記原製品形状体と前記加工部位に対応して生成された前記加工形状体との間で、差分領域又は干渉領域が存在した場合にこれらの差分領域又は干渉領域を表示するとよい。さらに望ましくは、前記差分領域及ぴ前記干渉領域の種類毎に異なる色又は模様により表示されるようにすることで、設計 ·加工ミス等を直感的に把握することができる。

また、加工内容部に記憶されている前記各形状体毎の加工内容のデータが、対応する前記加工形状体部に記憶されている形状体データの属性データとして記憶されるように構成するとよい。同特徴によれば、従来のように加工単位毎に形状体データと加工属性をそれぞれ記憶させているのではなく、形状体データに属する形で加ェ内容のデータを保存しているため、直ちに加工内容を参照することができ、迅速かつ効率よく作業を行うことができる。

そして、複数種の工具の組み合わせが前記予め行われる加工指示として形状体の種類毎に選択工具セットに記憶されているようにしてもよい。また、予め行われる加工指示は、形状体毎にその度、複数の工程を指示するものであってもよい。ここで、前記各形状体が加工の種類毎に異なる色又は模様により表示されるようにすれば、加工内容を目視で識別しやすくなる。また、前記加工内容部にそれぞれ記憶された各加工内容の情報が C AMの各加工指示に相当し、前記各形状体の除去によりこれに関連づけられた各加工内容が削除される。

前記形状体を指示し、他の位置にコピーすることにより、当該他の位置に該当する加工内容を新たに前記形状体のコピーに関連づけて保存する形状体データ制御部をさらに有してもよい。

形状体データ制御部は、加工定義群が複数の前記加工を含み、当該加工定義群から選択した加工に相当する形状体を図面上の位置指示により特定箇所に形成し且つ表示するものであってもよい。

本発明は 2次元 C ADの他、 3次元 C ADシステムとして実施でき、特に 3次元表示とすれば形状体の認識が容易である。また、本発明は、上記いずれかに記載の C A Dシステムを実行するためのコンピュータプログラム、及び、上記 C A Dシステムを実行するためのコンピュータプログラムを記録した記録媒体としても実施可能である。

このように、上記本発明に係る C A Dシステムの主たる特徴によれば、原製品形状体の C ADデータから加工部位を選択することでその形状体を抽出するので、形状体の入力作業が容易となった。また、加工種類と加工部位との選択により、例え複雑な形状であっても、削除部分の加工データが生成されるので、データ入力が大幅軽減される。これらの結果、 C ADZC AMシステムの運営が大幅に効率化されるようになった。

また、各加工形状体を選択することで、当該形状体の加工内容である加工指示を即座に知ることができ、使用道具や切削量等の加工内容も適宜変更が可能であり、より適切な加工を指示できるようになった。

本発明の他の目的、構成及び効果については、以下の記載から明らかになるであろう。図面の簡単な説明図 1は、 3次元 C ADシステムのハードウエア構成図である。

図 2は、 3次元 C ADシステムのソフトウエア構成図である。

図 3は、加工定義群の構成図である。

図 4は、モニタ画面の表示例を示し、（a ) は斜視図、（b ) は側面図、（c ) は平面図、（d ) は正面図である。

図 5は、材料の外形線を含む加工等により材料が除去される部分を形状体として表示した状態を示す図である。

図 6は、図 5から材料の外形線を除き、入力ウィンドを表示した状態を示す図である。

図 7は、工具一覧ウィンドを示す図である。

図 8は、使用工具一覧ウィンドを示す図である。

図 9は、図 8に示す工具を用いて貫通孔加工を施す状況を示す図であり、（a ) はドリル径が 3 mmのセンタードリル、（b ) は 9 mmのドリル、（c ) は 9 . 5 mmのミルドリル、（d ) は径が 1 O mmのリーマーをそれぞれ使用した場合に相当する。

図 1 0は、プロフィール加工における加工手順一覧ウィンドを示す図である。図 1 1は、図 1 0に示す加工手順毎の加工状況を示す図であって、（ a ) はスタ一ト穴加工、（ b ) はポケット加工、（ c ) は削り残し除去加工、（ d ) は輪郭加ェの場合にそれぞれ相当する。

図 1 2は、加工形状体及び加工内容の生成手順を示すフローチャートである。図 1 3は、穴仕上工具選択ウィンドを示す図である。

図 1 4は、図 1 3に示す穴仕上工具選択ウインドの後に表示される使用工具一覧ウィンドを示す図である。

図 1 5は、差分領域及び干渉領域を色調表示した図である。発明を実施するための最良の形態次に、添付図面を参照しながら、本発明をさらに詳しく説明する。

図 1に示す 3次元 CADシステム 1は、ァドレスバス ·データバスを含むバス 2 にモニタ 3， CPU 4，メモリ 5が接続され、更に操作用のキーボード 6 a , マウス 6 b，デジタイザ 6 cを含む入力装置 6が接続されている。ハードディスク、 R AM等より構成されるメモリ 5には、図 2, 3に示すソフトウェアが記憶され、入力装置 6の指示により操作されて CPU 4により処理がなされ、モニタ 3に処理結果が表示される。 CADにより作成されたデ"タは CAMデータとしてネットヮークアダプタ 7 a, 7 bや記録素子等を介して NC装置 8に転送され、加工が行われる。

図 2、 3に本発明に係る 3次元 CADシステムにより実施されるソフトウエア構成 10を示す。このソフトウェア構成 10は、主たるデータを記憶する対象データ記憶手段 14， 15, 18を備え、この対象データ記憶手段 14, 15， 18を表示制御部 1 2，パラメーター入力制御部 13により入力制御し、先のモニタ 3に表示する。対象データは、個別図面データ 17, 加工定義群 18を含み、個別図面データ 17は原製品形状体群 14，加工情報群 15を含んでいる。この加工情報群 1 5は、除去する形状体毎に、その加工形状体の CADデータを保存する加工形状体部 15 aと、加工内容のデータを保存する加工内容部 15 bを有する。

原製品形状体群 14及び加工情報群 1 5はいずれも CADデータの集合体であり、複数の形状体を含んでいる。ここに「形状体」とは、ソリッドベースの場合、ソリッドシェル、サーフェスシェノレ及び面を持たずワイヤのみよりなるワイヤシェルの 3種類を含み、これらで構成された平面 '立体図形をいう。また、サーブエスべ一スの場合は、サーフェス又はワイヤで構成された平面 ·立体図形をいう。

原製品形状体群 14は、加工を施した後の製品の最終形状を示す図 4の原製品形状体 50，である。図 4の符号 51，〜59' で示される原製品形状体 50' の原加工部位のそれぞれは、図 5， 6で' なしで示される符号 51〜59で示される加ェ部位にそれぞれ対応する。加工形状体部 1 5 aは、加工により材料が除去される部分を形状体として記憶したものである。各形状体は、例えば図 5では、大穴 5 1 , 横穴 5 2 , 縦穴 5 3 , 方形切欠 5 4及ぴプロフィール加工部 5 5のように示される。加工形状体部 1 5 aの形状体は、材料を除去する部分が表示されるのであるから、ソリッドモデルの場合主としてソリツドシェル又はサーフェスシェルよりなる。

加工内容部 1 5 bは例えば形状体部の属性データとして記憶されるデータで、同様に複数の加工内容を含んでおり、各加工内容は加工形状体部 1 5 aの各形状体に関連づけられて記憶されている。通常は加工形状体部 1 5 aと加工内容部 1 5 bとは単一の C ADファイルである加工情報群 1 5の一部として記憶されており、各形状体から直ちに加工内容が確認可能に構成されている。

加工定義群 1 8は加工内容部 1 5 bの元データであり、複数の加工種類に相当する定義群を有している。加工定義群 1 8で例えば、「穴」、「孔」、又は「プロフィール加工」を選択し、パラメーターを定義することで加工方法を特定することができる。加工定義群 1 8は、図 3に示すように、選択工具セット 1 9，加工順、相対位置パラメーター、表示色パラメ一ター及び形状体データ作成部 2 0を複数の各加工毎にパラメーターとして有している。

選択工具セット 1 9は、複数の工具定義群 2 1から選択された単一又は複数のェ具データの組である。工具定義群 2 1は、工具寸法を含む工具種別と、その工具種別における加工量とをパラメータ一として有する。これらのパラメータ一は、例えば、ドリルの場合、直径や穴深さという寸法パラメーターを有する。「貫通孔カロェ」の場合、例えば図 8の使用工具一覧メニュー 7 3に示すように、 3種類のドリルと 1種類のリ一マー加工を含んでおり、 4種の工具が選択工具セット 1 9のデータ、すなわち、「予め行われる加工指示」として記録される。

加工定義群 1 8のパラメーターにおいて、加工順は選択工具セット 1 9の工具における加工の順番を示す。また、相対位置パラメータ一は、複数の工具間の相対位置関係を決定する。形状体データ作成部 2 0は、絶対位置パラメータを有し、上記入力装置 6で特定の形状体部分を指定すれば、 3次元空間における絶対加工位置が特定され、上記他のパラメーターに基づいて形状体データを作成する。ドリル穴加工の場合は、最終に使用するドリルの径、穴深さ及び位置により、空間における絶対形状が定まり、これに基づいて形状体データを作成すれば足りる。例えば、まず穴加工を選択し、図 4で縦穴 5 3 ' を指定すれば、各種パラメーターが原製品形状体 5 0 ' の一部である縦穴 5 3 ' から取得されると共に、図 5， 6の縦穴 5 3の形状体である円筒形の形状体を作成する。すなわち、加工定義群 1 8における各加工定義は、加工の最終形状に応じて定義された一種のライブラリであり、工具定義群 2 1の組み合わせにより種々の形状を定義することが可能となる。なお、対象である縦穴 5 3 ' を先に指定し、次いで加工内容である「穴加工」を選択するようにしてもよい。

加工形状体部 1 5 aの各データは、パラメ一ター入力制御部 1 3で対象及びコピ一位置を選択すれば、形状体データ制御部 1 1により他の位置にコピーが可能である。このとき、新たな位置に対応して加工内容部 1 5 bの特定加工内容もコピーされ、コピー位置に応じて内容が改変される。また、形状体データ制御部 1 1は、ノラメ一ター入力制御部 1 3の選択による形状体データの削除時において加工内容部 1 5 bの該当加工内容も削除する。

図 4は加工された最終製品の形状を示すものであり、通常の表示方法である。大穴 5 1 , 横穴 5 2，縦穴 5 3及び方形切欠 5 4は比較的簡易な穴加工又は切削加工である。プロフィール加工部 5 5は、平面視略方形の切込部 5 6のうち、長円の第一島 5 7及び円形の第三島 5 9の部分を残し、さらに第二島 5 8の部分を少し高さを削り込んだ部分として残してなる。符号 5 1〜 5 9の部分は形状体として図 5， 6の如く表示が可能である。また、表示制御部 1 2，パラメーター入力制御部 1 3 により制御される加工内容部 1 5 b , 加工定義群 1 8、工具定義群 2 1は、例えば図 7に示す工具一覧ウィンド 7 0や図 8、 1 0に示すような表示ウィンドとしてモユタに表れる。表示制御部 1 2は先の加工定義群 1 8における表示色パラメーターに従って、各加工形状体 5 1， 5 2， 5 3， 5 4， 5 5毎に表示色を変更する。すなわち、加工内容と寸法精度によって各形状体は表示色を異ならせて表示される。図 7に示す工具一覧ウインド 7 0は、例えば、図 6中の符号 Vで示す破線部分に表示される。の工具一覧ウィンド 7 0には、加工定義群 2 1に保存ざれているェ具の一覧が「工具名」及び「工具径」として表示され、スクロールバーを用いることで各々選択可能となっている。そして、 1の工具を選択すると、その工具を用いて行う加工内容が同ウィンド 7 0の下方に表示される。同図の例では、 N o . 1 2 のァラミルを選択した場合に、このァラミルがポケット加工に用いられるものであり、加工される島の段差や、加工深さ等のデータ等が表示される。また、「登録」ポタン、「削除」ボタンをクリックすることで、工具データの登録及び削除を行うことができる。なお、以下に示す図 8、図 1 0に示すウィンド等も同様に図 6の符号 Vで示す部分に表示させることで、加工内容のチェックゃ加工指示を容易に行うことができる。

図 8は先の大穴 5 1，縦穴 5 3にみられるような孔加工に用いられる加工定義群 1 8の中の 1定義である。図示しない孔仕上げ工具選択入力ウィンドで孔仕上げの工具を選択することにより、この使用工具一覧メニュー 7 3には、加工順に使用する工具の「工具名」及びその「加工径」、「加工深さ」が表示される。同図の符号 1〜4は、孔加工の加工手順を示し、図 9 ( a ) 〜（d ) に示す加工に対応している。同穴加工では、ドリル径が 3 mmのセンタ一ドリルで小穴を形成し、 9 mmのハイスドリル、 9 . 5 mmのミルドリルを順に用いて貫通孔を形成した後、径が 1 O mmのハイスリーマを用いて最後仕上げを行うよう加工指示を与えている。本発明の如く、各ドリル毎の加工深さを指示することで、適切な加工が可能となる。なお、係る加工内容を変更したい場合には、「追加」、「削除」ボタンをクリックすることで、適宜工具等の変更が可能である。

図 1 0に示す加工手順一覧ウィンド 7 4は、先のプロフィール加工部 5 5の加工指示内容に関する。同図の「スタート加工」、「ポケット加工」、「削り残し除去加工」、「輪郭加工」はそれぞれ図 1 1 (a) 〜（d) の加工に対応している。プロフィール加工において、同図（b) に示すように径の大きな工具を用いてポケット加工を行うと、切込部と島部の境界のうち角張った部分や湾曲した部分は十分切除されず、削り残しが生じる。そのため、同図（c) に示すように、径の細い工具を用いて削り残し除去加工を行い、さらには、同図（d) に示すように、島部との境界部分を滑らかにするための輪郭加工を行っている。各加工毎に工具及び種々のパラメータを指定することで、精密なブロフィーノレ加工が可能となる。なお、図示しない、プロフィール定義ウィンドでは、加工指示した切込部 56, 第一島 57，第二島 58の島段差と島加工深さがそれぞれ表示され、各島には外形形状がさらに定義されている。

ここで、本発明にかかる CADシステムの使用方法について、図 12〜14を参照しながら説明する。まず、図示しないメニューに表示される「穴加工」（貫通孔と有底穴とを含む）、「プロフィール加工」、「面加工」等の加工定義を加工定義群 18から選択する（S 1) 。そして、図 4に示すような加工対象となる原加工形状部位 51' ~55 ' を選択する（S 2) 。この選択が形状体データ作成部 20における絶対位置パラメーターの入力となる。図 4の状態と図 5， 6の状態とは順次切り替えが可能である。

ここで、縦穴 53' の場合には、加工定義群 1 8に既に設定されているパラメ一タ以外の他のパラメータを必要としないので（S 3) 、図 13の穴仕上げ工具選択ウィンド 75で加工開始ポタン 75 aを選択する（S 6) 。これにより、図 14に示す使用工具一覧ウィンド 76が表示され、 OKボタン 76 aを選択することで、図 5， 6に示すような形状体 51〜59が生成される（S 7) 。また、加工内容部 15 bに図 8、 10、 14等の内容が記録される（S 8) 。

一方、プロフィール加工部 55，のように他のパラメータの入力を要する場合には (S 3) 、図 4でプロフィール加工部 55，の外輪郭をクリックすることでプロフィール加ェの範囲を指定し、図 13に示すプロフィール加工選択ウィンド 74で図示しない加工シーケンス編集ポタン 74 bが選択され（S 4) 、例えば、切込部 56' 、第一島 57' 、第二島 58' のような島の位置がマウスや数値入力により入力される（S 5) 。その後の加工指示（S 6) 以降の手順は前述の穴加工の場合と同様であり、自動生成された加工形状体 55が加工形状体部 15 aに記憶されると共に（S 7) 、図 11 (a) 〜（d) に示すようなシーケンスにより加工内容が加工内容部 1 5 bに記憶される（S 8) 。

図 5 , 6において各加工形状体を選択すれば、その加工形状体に関連づけられた加工内容が加工内容部 15 bから選択され、表示制御部 12によりモニター 3に表示される。例えば図 5, 6の状態において横穴 52，縦穴 53等を入力装置 6により選択すれば、図 8の如き画面を表示することができる。

また、プロフィール加工部 55に属する符号 56〜59の一部を選択することで、図 10の如き画面を表示することができ、加工の内容を確認することが可能となる。また、逆に図 7の工具一覧ウィンド 70において工具を特定すれば、表示制御部 1 2はその工具に対応した加工形状体を工具定義群 21，選択工具セット 19，加工定義群 18，加工内容部 15 b及び加工形状体部 15 aの関連づけを通じて表示する。

図 5, 6における横穴 52, 縦穴 53は、それぞれ同一形状のものが複数並んでいる。したがって、まず一個を配置し、その後他のものをコピーすればよい。形状体データ制御部 1 1, 表示制御部 12を利用することで、上述の如く加工形状体と加工内容とが生成される。

加工のチェックを行うには、原製品形状体 50' に対し各加工形状体 51〜 59 を嵌め込めばよく、加工に矛盾なく嵌め込みが完成すれば原材料形状体 40が矛盾なく完成する。例えば、図 15 (a) に模式的に示すように、原製品形状体の加工部位である縦穴 53 ' の径が、加工形状体部 15 aの形状体である縦穴 53の径ょり小径の場合、過切除を意味する両穴 53， 53' の差分領域 A 1を色調表示させれば、加工ミスを知覚させることが可能となり、加工ミスを未然に防止することができる。また、同図（b ) に示すように、加工形状体である縦穴 5 3の径が原製品形状体 5 0 ' の縦穴 5 3 ' よりも小径である場合も、切除不足を意味する領域 A 2 を色調表示させるとよい。さらには、同図（c ) に示すように、 2つの縦穴 5 3 , 5 3が互いに干渉する場合には、これらの干渉領域 A 3を色調表示させるとよい。そして、これら 3種類の差分領域 A 1、 A 2及び干渉領域 A 3の如く、その種類毎に表示色を異ならせて表示させれば、設計ミス又は加工ミスの原因を一目で認識することができる。

最後に、本発明のその他の実施形態の可能性につレ、て言及する。

上述の実施形態では、本発明に係るシステムを単一のコンピュータ一で実現した 1 複数のコンピュータを介するネットワークで本システムを構成することもできる。また、各加工形状体の区別は色表示の変更に限らず、ハッチングの変更等、表面模様の変更で対処することも可能である。

上記実施形態では、加工形状体部 1 5 aと加工内容部 1 5 bを同一フアイノレの C ADデータとして記録したが、これらを互いに別ファイルに記憶させてもよレ、。その場合には、これら加工形状体部 1 5 aと加工内容部 1 5 bの間にリレーシヨンを付与することにより、各形状体を選択すれば直ちに加工内容を表示させることがでさる。

上記実施形態では本発明を 3次元 C ADシステムとして実施したが、 2次元 C A Dシステムとして実施しても構わない。し力し、直感的な操作性や完全な製造データの自動入力という点において、 3次元 C ADの方が優れている。

上記実施形態では形状体データ作成部 2 0は、上記入力装置 6で原製品形状体 5 0 ' における特定の形状体部分を指定することでパラメーターを取得して形状体データを作成した。し力し、形状体部分を指定せずにパラメーターを直接入力しても構わない。

上記実施形態における個々の加工形状体 5 1〜 5 9は、個々の原形状体である符号 5 1 ' 〜5 9，とは必ずしも一致しない。例えば、原形状体が先端にテーパーを有するドリル孔であり、これを円筒状の加工形状体で表現する場合、先端にテーパ一を有する原形状体の輪郭よりも加工形状体の輪郭が大きく表現されることとなる。この場合、現実には加工形状体の全ての容積の材料が除去されるわけではない。一方、原形状体が同様に先端にテーパーを有するドリル孔として表現されており、これを円筒状のミル加工の孔として指定する場合は、同じく原形状体の輪郭よりも加ェ形状体の輪郭がより大きく表現される。し力し、この後者の場合、加工形状体の全ての容積の材料が除去されることとなる。

請求の範囲に記入した符号は、あくまでも図面との対照を便利にするためのものにすぎず、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。産業上の利用可能性

本宪明は、加工内容を記憶及び表示することの可能な C A Dシステム及び C A D / C AMシステムとして利用することができる。

Claims

請求の範囲

1. 単一又は複数の一連の工程よりなる加工により材料が除去される部分を予め行われる加工指示により各加工毎に形状体として記憶する加工形状体部（15 a) と各加工内容の情報を前記形状体に関連づけて記憶する加工内容部（15 b) とを有する加工情報群（1 5) と、複数の加工種類を予め定義してある加工定義群（1

8) とを有し、加工種類を選択すると共に、表示された原製品形状体（50' ) における各加工部位（51，〜59， ) を選択することにより、選択した加工部位

(51' 〜59' ) の形状情報を抽出すると共に、抽出した形状を加工するための工具及びパラメータを決定して加工形状体（51〜59) を生成し、生成した加工形状体（51〜59) を前記加工形状体部（15 a) に記憶すると共に、決定した工具及びパラメータを前記加工内容部（15 b) に記憶することを特徴とする C A Dシステム。

2. 表示された各加工形状体（ 51〜 55 ) を選択することにより当該加工形状体に関連する加工内容を表示する形状体表示制御部（12) を備えたことを特徴とする請求の範囲 1に記載の CADシステム。

3. 前記原製品形状体と前記加工部位（51' 〜59' ) に対応して生成された前記加工形状体（51〜59) との間の差分領域（Al、 A 2) 又は前記加工形状体

(51〜59) 同士の干渉領域 (A3) が存在した場合に、これらの差分領域（A 1、 A2) 又は干渉領域（A3) を表示することを特徴とする請求項 1又は 2に記載の CADシステム。

4. 前記差分領域（Al、 A 2) 及び前記干渉領域（A3) がその種類毎に異なる色又は模様により表示されることを特徴とする請求の範囲 3に記載の C ADシステム。

5. 加工内容部（15 b) に記憶されている前記各形状体（51〜59) 毎の加工内容のデータが、対応する前記加工形状体部（15 a) に記憶されている形状体データの属性データとして記憶されていることを特徴とする請求項 1〜4のいずれかに記載の CADシステム。

6. 複数種の工具の組み合わせが前記予め行われる加工指示として形状体の種類毎に選択工具セット（1 9) に記憶されていることを特徴とする請求の範囲 1〜5のいずれかに記載の C A Dシステム。

7. 前記加工内容部（15 b) にそれぞれ記憶された各加工内容の情報が CAMの各加工指示に相当し、前記各形状体の除去によりこれに関連づけられた各加工内容が削除されることを特徴とする請求の範囲 1〜6のいずれかに記載の CADシステム。

8. 前記形状体を指示し、他の位置にコピーすることにより、当該他の位置に該当する加工内容を新たに前記形状体のコピーに関連づけて保存する形状体データ制御部（1 1) をさらに有することを特徴とする請求の範囲 1〜 7のいずれかに記載の CADシステム。

9. 加工定義群（18) が複数の前記加工を含み、当該加工定義群（18) 力、ら選択した加工に相当する形状体を図面上の位置指示により特定箇所に形成し且つ表示する形状体データ制御部（11) をさらに有することを特徴とする請求の範囲 1~

8のいずれかに記載の CADシステム。

10. 3次元表示であることを特徴とする請求の範囲 1〜 9のいずれかに記載の C ADシステム。

1 1. 請求の範囲 1〜10のいずれかに記載の CADシステムを実行するためのコンピュータプログラム。

12. 請求の範囲 1〜10のいずれかに記載の CADシステムを実行するためのコンピュータプログラムを記録した記録媒体。