JPH0611794Y2 - サ−マルプリントヘツド - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案はサーマルプリントヘッドに関する。

（従来の技術） この種サーマルプリントヘッドにおいて、プリント用の
発熱素子を設けたヘッド基板を、支持を兼ねた放熱板に
重ね合わせ、エポキシ系の接着剤で接着した構成のもの
が知られている。この場合発熱素子からの熱に基づくバ
イメタル効果によってヘッド全体に反りが発生する。特
にヘッド基板を長尺状とし、その表面にヘッド基板の長
手方向に沿って発熱素子を設けたサーマルプリントヘッ
ドでは、その長手方向への熱による伸びが大きくなるの
で、ヘッド基板の反りの問題は大きい。従来ではこの反
りの発生を防止するために、その接着剤を部分的に塗布
するようにしている。

しかしこの種の接着剤は断熱作用があるため、発熱素子
からの熱が放熱板に伝導しにくくなり、放熱作用が損な
われることがある。

（考案が解決しようとする問題点） この考案は、プリント用の発熱素子を設けた長尺状のヘ
ッド基板と放熱板とを接着剤で部分的に接着して構成さ
れるサーマルプリントヘッドにおいて、放熱板の反りを
発生することなく、しかも接着剤の断熱作用によるヘッ
ド基板から放熱板への熱伝導の阻害を回避することを目
的とする。

（問題点を解決するための手段） この考案は、放熱板の表面のうち、ヘッド基板の長手方
向に沿う側端縁に向い合い、かつ発熱素子の直下を除い
た個所に溝又はくぼみを設け、ヘッド基板の長手方向に
沿う側端縁のほぼ中央に向い合う溝又はくぼみの部分に
流し込むようにして接着剤を塗布し、この接着剤により
ヘッド基板を放熱板に接着したことを特徴とする。

（作用） ヘッド基板の発熱素子が発熱するとき、その直下の温度
が最も高くなる。しかしその直下には接着剤は存在して
いないため、その熱は接着剤により阻害されることなく
速やかに放熱板に伝導されていくようになる。

またこの直下から外れた個所で接着剤によりヘッド基板
は放熱板に接着されるため、バイメタル効果によりヘッ
ド基板および放熱板の反りは発生しない。

接着剤は溝又はくぼみに流し込まれることによってここ
から外部に漏出していくことはない。したがって所定の
個所のみにおいてヘッド基板は放熱板に接着され、発熱
素子の直下にまで接着剤が流れていくようなことは回避
される。

（実施例） この考案の実施例を図によって説明する。第１図におい
て、セラミックなどからなる長尺状のヘッド基板１の表
面に発熱素子２を設けるとともに、ヘッド基板１をアル
ミニウムのような放熱板３の上に重ね合わせ、エポキシ
系の接着剤５によって部分的に接着して、サーマルプリ
ントヘッドが構成される。このような構成は従来のもの
と特に相違するものではない。

この考案にしたがい、放熱板３の表面のうち、ヘッド基
板１の長手方向に沿う側端縁に向い合い、かつ発熱素子
２の直下を除いた個所に溝６を設け、ヘッド基板１の長
手方向に沿う側端縁のほぼ中央に向い合う溝６の部分に
流し込むようにして接着剤５を塗布し、この接着剤５に
よりヘッド基板１を放熱板３に接着する。

また第３図に示すように放熱板３の表面に、溝６と同様
に発熱素子２の直下を除いてくぼみ６Ａを設け、ここに
接着剤５を部分的に流し込んで塗布し、これによりヘッ
ド基板１を放熱板３に接着するようにしてもよい。

以上の構成において、発熱素子２からの熱によってヘッ
ド基板１が加熱されると、これが膨張するが、ヘッド基
板１と放熱板３とは部分的に一体となっているだけであ
るから、接着剤５による接着部分を中心としてヘッド基
板１の長手方向に沿う左右に向かって伸びるように膨張
していくようになる。この場合、ヘッド基板１はその長
手方向に沿う側端縁の中央においてのみ、接着剤により
放熱板３に接着されているので、ヘッド基板１は放熱板
３に拘束されることなく伸びていく。したがって両者を
全面接着したことによるバイメタル効果に基づくヘッド
全体の反りは何ら発生しない。

もしこのような長尺状のヘッド基板において、その長手
方向に沿う左右両端縁で放熱板に接着したとすると、ヘ
ツド基板が熱により伸びていった場合、放熱板に拘束さ
れてヘツド基板は伸びることができず、反りが発生する
ようになるし、発熱素子直下のヘッド基板の裏面と放熱
板との接触状態は維持されなくなり、ヘツド基板の放熱
効果は阻害される。

一方発熱素子２が発熱するとき、その直下の温度が最も
高くなる。しかしこの直下には接着剤が存在していない
ため、その熱は接着剤により阻害されることなく、速や
かに放熱板３に伝導していくようになる。すなわち放熱
板３による放熱効果は円滑に行なわれるようになる。

また接着剤５は溝６又はくぼみ６Ａに流し込まれるよう
にして塗布されているため、ここから外部に漏出するよ
うなことは起こらず、したがって接着剤５が発熱素子２
の直下に流れ出るようなことはない。そのため前記した
接着剤５による熱伝導の阻害はなんら生じない。

なおヘッド基板１と放熱板３との接触面には、そのほぼ
全面にわたって熱伝導性のコンパンドたとえばシリコン
コンパンド７を塗布しておくとよく、これによればその
接触面は円滑な滑りが発生するようになり、都合がよ
い。

また図のように二条の溝６（又はくぼみ６Ａ）を設けて
その両方に接着剤５を塗布するようにした場合、その塗
布部分は互いに向い合う個所とするのが望ましい。

（考案の効果） 以上詳述したようにこの考案によれば、接着剤を用いて
長尺状のヘッド基板と放熱板とを接着するにあたり、ヘ
ッド基板の発熱素子の直下から外れた個所で、しかもヘ
ッド基板の長手方向に沿う側端縁のほぼ中央でヘッド基
板は放熱板に接着されるため、ヘッド基板が熱によって
その長手方向に沿って伸びるようなことがあっても、反
りの発生は確実に回避でき、しかも発熱素子から放熱板
に向かう熱は速やかに伝導されるようになり、接着剤に
よって阻害されることはないし、また接着剤は溝又はく
ぼみに流し込まれることによってここから外部に漏出し
ていくことはなく、したがって所定の個所のみにおいて
ヘッド基板は放熱板に接着され、発熱素子の直下にまで
接着剤が流れていくようなことは回避されるといった効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例を示す平面図、第２図は同断
面図、第３図は他の例を示す断面図である。 １……ヘッド基板、２……発熱素子、３……放熱板、４
……接着剤、６……溝、６Ａ……くぼみ、

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】長尺状のヘッド基板と、前記ヘッド基板の
   表面にその長手方向に沿って設けられたプリント用の発
   熱素子とからなり、前記ヘッド基板を放熱板に重ね合わ
   せて接着剤により接着して固定してなるサーマルプリン
   トヘッドにおいて、前記放熱板の表面のうち、前記ヘッ
   ド基板の長手方向に沿う側端縁に向い合い、かつ前記発
   熱素子の直下を除いた個所に溝又はくぼみを設け、前記
   ヘッド基板の長手方向に沿う側端縁のほぼ中央に向い合
   う前記溝又はくぼみの部分のみに塗布した接着剤により
   前記ヘッド基板を前記放熱板に接着して固定してなるサ
   ーマルプリントヘッド。