JPH0611629B2 - 多軸ターレット型巻取機 - Google Patents
多軸ターレット型巻取機Info
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- JPH0611629B2 JPH0611629B2 JP2093779A JP9377990A JPH0611629B2 JP H0611629 B2 JPH0611629 B2 JP H0611629B2 JP 2093779 A JP2093779 A JP 2093779A JP 9377990 A JP9377990 A JP 9377990A JP H0611629 B2 JPH0611629 B2 JP H0611629B2
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- turret
- touch roller
- winding
- winder
- roll
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/2207—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations the web roll being driven by a winding mechanism of the centre or core drive type
- B65H19/2215—Turret-type with two roll supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2408/00—Specific machines
- B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
- B65H2408/23—Winding machines
- B65H2408/231—Turret winders
- B65H2408/2315—Turret winders specified by number of arms
- B65H2408/23152—Turret winders specified by number of arms with two arms
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は多軸ターレット型巻取機に関し、詳しくは多軸
ターレット型巻取機に付設され、ターレット盤の旋回時
に満巻ロールに接当するタッチローラ装置の改良に関す
るものである。
ターレット型巻取機に付設され、ターレット盤の旋回時
に満巻ロールに接当するタッチローラ装置の改良に関す
るものである。
（従来の技術） 従来の多軸ターレット型巻取機、例えば２軸ターレット
型巻取機は第６図に示すように巻取軸(1A)，(1B)を、中
心に連結スティ(2)を有する左右一対のターレット盤
(3)，(3)′間に亘設橋架することによって構成されてお
り、巻取り時には第１巻取位置（Ｉ）でタッチローラ
(4)を巻ロール(R)に圧接させながら所定量のウエブを巻
き上げた後、タッチローラ(4)を離脱し、巻取りを続行
しながら第１巻取位置（Ｉ）の満巻ロール(R)と第２巻
取位置（II）の空巻芯の位置を入れ換えていた。
型巻取機は第６図に示すように巻取軸(1A)，(1B)を、中
心に連結スティ(2)を有する左右一対のターレット盤
(3)，(3)′間に亘設橋架することによって構成されてお
り、巻取り時には第１巻取位置（Ｉ）でタッチローラ
(4)を巻ロール(R)に圧接させながら所定量のウエブを巻
き上げた後、タッチローラ(4)を離脱し、巻取りを続行
しながら第１巻取位置（Ｉ）の満巻ロール(R)と第２巻
取位置（II）の空巻芯の位置を入れ換えていた。
ところがこのような巻取機ではターレット盤が旋回を始
めると、以後はタッチローラの圧接なしの巻取りが行わ
れることになり皺や耳不揃い、ウエブの巾変動などの問
題を有していた。
めると、以後はタッチローラの圧接なしの巻取りが行わ
れることになり皺や耳不揃い、ウエブの巾変動などの問
題を有していた。
そこで、これに対処すべく第７図に示す如く第２タッチ
ローラ(5)を設け、第１タッチローラ(4)と中継的に作動
させ、ターレット旋回以降はこの第２タッチローラ(5)
を満巻ロールに当接させるようにした巻取機がその後、
提供された。
ローラ(5)を設け、第１タッチローラ(4)と中継的に作動
させ、ターレット旋回以降はこの第２タッチローラ(5)
を満巻ロールに当接させるようにした巻取機がその後、
提供された。
（発明が解決しようとする課題） しかし、このような多軸ターレット型巻取機において
も、第２タッチローラ(5)の回動中心(6)はターレット盤
の旋回領域外に位置する必要があり、左右ターレット盤
を連結する連結スティ(2)の存在により必然的に巻取軸
(1A)，(1B)間の距離が広くなることと相俟って小径ロー
ル巻き上がりのときは第２タッチローラ(5)と満巻ロー
ル(R)の間の距離が離れてしまうという問題があった。
も、第２タッチローラ(5)の回動中心(6)はターレット盤
の旋回領域外に位置する必要があり、左右ターレット盤
を連結する連結スティ(2)の存在により必然的に巻取軸
(1A)，(1B)間の距離が広くなることと相俟って小径ロー
ル巻き上がりのときは第２タッチローラ(5)と満巻ロー
ル(R)の間の距離が離れてしまうという問題があった。
そこで、これを解消するためターレット盤内の巻取軸の
数を増加したものが一部にあるがこれはより複雑，高価
なものとなって得策ではない。
数を増加したものが一部にあるがこれはより複雑，高価
なものとなって得策ではない。
本発明は以上のような実情に鑑み、これに対処してター
レット盤の旋回に追従して第２タッチローラ装置自体を
ターレット側へ移動させることを見出すことにより小径
ロールに対しても適合する常時、タッチ機能を具備せし
め、もって巻き上げロールに皺や巾変動などが発生する
のを防止することを目的とするものである。
レット盤の旋回に追従して第２タッチローラ装置自体を
ターレット側へ移動させることを見出すことにより小径
ロールに対しても適合する常時、タッチ機能を具備せし
め、もって巻き上げロールに皺や巾変動などが発生する
のを防止することを目的とするものである。
また、本発明は左右ターレット盤間の連結スティを排
し、巻取軸間を短縮したよりコンパクトなターレットを
用いることにより、多軸ターレット巻取機の構成簡易化
を促し、実用性の向上を図ることを目的とするものであ
る。
し、巻取軸間を短縮したよりコンパクトなターレットを
用いることにより、多軸ターレット巻取機の構成簡易化
を促し、実用性の向上を図ることを目的とするものであ
る。
（課題を解決するための手段） 即ち、上記目的に適合する本発明の基本的特徴は、多軸
ターレット型巻取機において、該巻取機の前方に位置し
て前後摺動可能にサブフレームを設置し、該サブフレー
ムの巻取機側上部に回動中心を有して下方へ延びる第１
回動アームを、またサブフレームの巻取機側下部に回動
中心を有して上方へ延びる第２回動アームを夫々上下対
向して配設し、第１回動アームの下端に巻成中の巻ロー
ルに圧接する第１タッチローラを、一方第２回動アーム
の上端にターレット盤の旋回に伴って移動する満巻ロー
ルに当接する第２タッチローラを夫々支着すると共に前
記サブフレームをタレット盤の旋回に関連して摺動可能
となし、第２タッチローラをその摺動によってターレッ
ト盤の旋回に随伴させ、移動する満巻ローラに対して適
切に圧接可能となしたことにある。
ターレット型巻取機において、該巻取機の前方に位置し
て前後摺動可能にサブフレームを設置し、該サブフレー
ムの巻取機側上部に回動中心を有して下方へ延びる第１
回動アームを、またサブフレームの巻取機側下部に回動
中心を有して上方へ延びる第２回動アームを夫々上下対
向して配設し、第１回動アームの下端に巻成中の巻ロー
ルに圧接する第１タッチローラを、一方第２回動アーム
の上端にターレット盤の旋回に伴って移動する満巻ロー
ルに当接する第２タッチローラを夫々支着すると共に前
記サブフレームをタレット盤の旋回に関連して摺動可能
となし、第２タッチローラをその摺動によってターレッ
ト盤の旋回に随伴させ、移動する満巻ローラに対して適
切に圧接可能となしたことにある。
請求項２記載の発明は上記発明をより効果的ならしめる
もので、多軸ターレット型巻取機として左右一対のター
レット盤間に連結スティを用いることなく、両ターレッ
ト盤が夫々独立し、その中心軸が機枠に夫々回転自在に
軸支されている巻取機を用いたことを特徴とする。
もので、多軸ターレット型巻取機として左右一対のター
レット盤間に連結スティを用いることなく、両ターレッ
ト盤が夫々独立し、その中心軸が機枠に夫々回転自在に
軸支されている巻取機を用いたことを特徴とする。
（作用） 上記の構成による巻取機はウエブを巻取っているとき
は、第１タッチローラが巻ロールに当接し圧接状態とな
っている、そしてこのときサブフレームは巻ロールの巻
径が増大するに従って第１タッチローラは常に一定の角
度で巻ロールに圧接するように巻取機から離れる方向に
摺動する。
は、第１タッチローラが巻ロールに当接し圧接状態とな
っている、そしてこのときサブフレームは巻ロールの巻
径が増大するに従って第１タッチローラは常に一定の角
度で巻ロールに圧接するように巻取機から離れる方向に
摺動する。
次に第１タッチローラの圧接のもとで所定長の巻取りが
完了し巻き上がるとターレット盤が旋回し第１タッチロ
ーラが満巻ロールから離れ、代わって第２タッチローラ
が満巻ロールに当接する。このとき上記ターレット盤の
旋回によって満巻ロールも移動するが、この満巻ロール
の移動に追従してサブフレームが巻取機方向に向かって
摺動する。サブフレームには回動アームを介して第２タ
ッチローラが取り付けられており、従って第２タッチロ
ーラが満巻ロールの移動に追従することになり、第２タ
ッチローラは満巻ロールに当接し続ける。
完了し巻き上がるとターレット盤が旋回し第１タッチロ
ーラが満巻ロールから離れ、代わって第２タッチローラ
が満巻ロールに当接する。このとき上記ターレット盤の
旋回によって満巻ロールも移動するが、この満巻ロール
の移動に追従してサブフレームが巻取機方向に向かって
摺動する。サブフレームには回動アームを介して第２タ
ッチローラが取り付けられており、従って第２タッチロ
ーラが満巻ロールの移動に追従することになり、第２タ
ッチローラは満巻ロールに当接し続ける。
この結果、皺や巾変動のない満巻ロールが得られる。
なお、上記一連のタッチローラ装置は、通常の多軸ター
レット型巻取機に適用しても、勿論、効力を発揮する
が、特に効果あるものとするには、本出願人がさきに出
願した連結スティのないターレット型巻取機に適用する
ことが好適である。
レット型巻取機に適用しても、勿論、効力を発揮する
が、特に効果あるものとするには、本出願人がさきに出
願した連結スティのないターレット型巻取機に適用する
ことが好適である。
この場合、左右ターレット盤を連結する中央部のスティ
を排除したため巻取軸をかなり近づけて配置することが
可能となってサブフレームの摺動領域を短縮させること
ができ、より確実に第２タッチローラを満巻ロールに当
接させることができる。
を排除したため巻取軸をかなり近づけて配置することが
可能となってサブフレームの摺動領域を短縮させること
ができ、より確実に第２タッチローラを満巻ロールに当
接させることができる。
（実施例） 以下、添付図面にもとづき、本発明の実施例を説明す
る。
る。
第１図は本発明の１例に係る２軸ターレット型巻取機の
概要側面図、第２図は同巻取機の平面概要図である。
概要側面図、第２図は同巻取機の平面概要図である。
これら図において、(10)，(10)′は左右一対のターレッ
ト盤を示し、夫々のターレット盤(10)，(10)′は第２図
に示すように夫々独立してその中心軸(11)，(11)′が機
枠に回転自在に軸支されており、該軸(11)，(11)′上に
はそれぞれターレット旋回用ウオーム減速装置(12)，(1
2)′が枢着され図示しない連動軸で連結され、ターレッ
ト盤(10)，(10)′が一体的に回転する構造になってい
る。(13)，(13)′はターレット盤中心軸(11)，(11)′に
対し対称位置にターレット盤(10)，(10)′に着脱自在に
装着された巻芯で、公知の巻取駆動源（図示せず）より
動力が導入されている。（なお、このような巻取機自体
については既に特願平２−９２５９号をもって提案し
た）。
ト盤を示し、夫々のターレット盤(10)，(10)′は第２図
に示すように夫々独立してその中心軸(11)，(11)′が機
枠に回転自在に軸支されており、該軸(11)，(11)′上に
はそれぞれターレット旋回用ウオーム減速装置(12)，(1
2)′が枢着され図示しない連動軸で連結され、ターレッ
ト盤(10)，(10)′が一体的に回転する構造になってい
る。(13)，(13)′はターレット盤中心軸(11)，(11)′に
対し対称位置にターレット盤(10)，(10)′に着脱自在に
装着された巻芯で、公知の巻取駆動源（図示せず）より
動力が導入されている。（なお、このような巻取機自体
については既に特願平２−９２５９号をもって提案し
た）。
また、(14)，(14)′はレール(15)，(15)′上に摺動自在
に載置された左右１対のサブフレームであり、該フレー
ム(14)，(14)′にはナット(16)，(16)′が固着され夫々
送りねじ(17)，(17)′と係合していると共に、該送りね
じ(17)，(17)′は傘歯車装置(18)，(18)′を介して連動
軸(19)に連結されている。そして連動軸(19)の中央部に
駆動モータ(M)からの動力が傘歯車装置(20)を介して導
入されて、該モータ(M)の正逆転により左右のサブフレ
ーム(14)，(14)′は一体的に前進，後退させられる構造
となっている。
に載置された左右１対のサブフレームであり、該フレー
ム(14)，(14)′にはナット(16)，(16)′が固着され夫々
送りねじ(17)，(17)′と係合していると共に、該送りね
じ(17)，(17)′は傘歯車装置(18)，(18)′を介して連動
軸(19)に連結されている。そして連動軸(19)の中央部に
駆動モータ(M)からの動力が傘歯車装置(20)を介して導
入されて、該モータ(M)の正逆転により左右のサブフレ
ーム(14)，(14)′は一体的に前進，後退させられる構造
となっている。
一方、(21)はサブフレーム(14)，(14)′に軸支されたガ
イドローラ、(22)，(22)′はサブフレーム(14)，(14)′
に装着されたピンチローラ装置、そして(23)は第１タッ
チローラであり、１タッチローラ(23)は、基部(24)，(2
4)′をサブフレーム(14)，(14)′に回動自在に枢着され
た第１タッチローラの回動アーム(25)，(25)′の先端に
軸支されており、公知のアクチュエータ（例えばエアシ
リンダー、図示せず）により第１巻取位置（Ｉ）で巻成
中のロール(R)に向かって所定の接圧を以て接当する如
く付勢されている。
イドローラ、(22)，(22)′はサブフレーム(14)，(14)′
に装着されたピンチローラ装置、そして(23)は第１タッ
チローラであり、１タッチローラ(23)は、基部(24)，(2
4)′をサブフレーム(14)，(14)′に回動自在に枢着され
た第１タッチローラの回動アーム(25)，(25)′の先端に
軸支されており、公知のアクチュエータ（例えばエアシ
リンダー、図示せず）により第１巻取位置（Ｉ）で巻成
中のロール(R)に向かって所定の接圧を以て接当する如
く付勢されている。
(26)は本発明の要部となす第２タッチローラであり、第
２タッチローラの回動アーム(27)，(27)′の先端に軸支
されている。第２タッチローラの回動アーム(27)，(2
7)′の基部(28)，(28)′はそれぞれサブフレーム(14)，
(14)′の下部に回動自在に枢着され適宜アクチュエータ
（例えばエアーシリンダ図示せず）により回動操縦され
る。
２タッチローラの回動アーム(27)，(27)′の先端に軸支
されている。第２タッチローラの回動アーム(27)，(2
7)′の基部(28)，(28)′はそれぞれサブフレーム(14)，
(14)′の下部に回動自在に枢着され適宜アクチュエータ
（例えばエアーシリンダ図示せず）により回動操縦され
る。
なお、前記左右一対の第１タッチローラアーム(25)，(2
5)′の内の何れか片方のアーム、例えば第１タッチロー
ラアーム(25)の基部(24)近傍に第１タッチローラ回動角
度検出器(29)を設置し、第１タッチローラアーム(25)が
常に一定の姿勢を保つようサブフレーム(14)，(14)′の
位置を制御する自動位置制御装置を具備している。
5)′の内の何れか片方のアーム、例えば第１タッチロー
ラアーム(25)の基部(24)近傍に第１タッチローラ回動角
度検出器(29)を設置し、第１タッチローラアーム(25)が
常に一定の姿勢を保つようサブフレーム(14)，(14)′の
位置を制御する自動位置制御装置を具備している。
即ち、第１タッチローラ回動角度検出器の出力信号を一
定値の信号と比較し、偏差信号をサブフレーム摺動原動
モータ(M)の入力信号としてサブフレーム(14)，(14)′
を移動させ、常に第１タッチローラアーム(25)が一定姿
勢を保持する如きフィードバック制御システムが適用さ
れている。
定値の信号と比較し、偏差信号をサブフレーム摺動原動
モータ(M)の入力信号としてサブフレーム(14)，(14)′
を移動させ、常に第１タッチローラアーム(25)が一定姿
勢を保持する如きフィードバック制御システムが適用さ
れている。
本発明巻取機は以上のような構成を有しており、次にそ
の作動について第３図乃至第５図に参照して説明する
と、まず第３図において、前行程から送り出されて来る
ウエブ(S)はサブフレーム(14)，(14)′に軸支されたガ
イドローラ(21)を経由して、同じくサブフレーム(14)，
(14)′に装着されたピンチローラ装置(22)，(22)′に引
き取られ第１タッチローラ(23)に至り、該ローラ(23)の
巻成中のロールに対する圧接により圧接巻取が行われ
る。
の作動について第３図乃至第５図に参照して説明する
と、まず第３図において、前行程から送り出されて来る
ウエブ(S)はサブフレーム(14)，(14)′に軸支されたガ
イドローラ(21)を経由して、同じくサブフレーム(14)，
(14)′に装着されたピンチローラ装置(22)，(22)′に引
き取られ第１タッチローラ(23)に至り、該ローラ(23)の
巻成中のロールに対する圧接により圧接巻取が行われ
る。
このとき、第１巻取位置（Ｉ）でのロールの巻径増大に
対して、第１タッチローラ(23)の姿勢を一定に保たせよ
うとするフィードバック制御が作用し、サブフレーム(1
4)，(14)′はロールの巻径増大に追従して第３図に示す
如く矢印方向に移動させられる。
対して、第１タッチローラ(23)の姿勢を一定に保たせよ
うとするフィードバック制御が作用し、サブフレーム(1
4)，(14)′はロールの巻径増大に追従して第３図に示す
如く矢印方向に移動させられる。
そして、第１巻取位置（Ｉ）で所定長さのウエブを巻取
ると第４図に示すように第２タッチローラ(26)を満巻ロ
ール(R)に当接させると共にサブフレーム(14)，(14)′
の位置および第１タッチローラ(23)の姿勢を現状のまま
固定し、ターレット盤(10)，(10)′を反時計方向に旋回
させる。ターレット盤(10)，(10)′の旋回と共に第１タ
ッチローラ(23)は満巻ロール(R)から離れ、第２タッチ
ローラ(26)だけが満巻ロール(R)に当接する。
ると第４図に示すように第２タッチローラ(26)を満巻ロ
ール(R)に当接させると共にサブフレーム(14)，(14)′
の位置および第１タッチローラ(23)の姿勢を現状のまま
固定し、ターレット盤(10)，(10)′を反時計方向に旋回
させる。ターレット盤(10)，(10)′の旋回と共に第１タ
ッチローラ(23)は満巻ロール(R)から離れ、第２タッチ
ローラ(26)だけが満巻ロール(R)に当接する。
さらにターレット盤(10)，(10)′が所定量旋回すると、
サブフレーム(14)，(14)′の固定を解き、以降のターレ
ット盤(10)，(10)′の旋回と共にサブフレーム(14)，(1
4)′を第５図において矢印右方向に移動させる。移動速
度はターレット旋回角度に追従させても、或いはターレ
ットの旋回速度と関連した一定速度としてもよい。この
間第２タッチローラ(26)を満巻ロール(R)に当接させ
て、第２タッチローラ(26)による圧接巻取が行われる。
サブフレーム(14)，(14)′の固定を解き、以降のターレ
ット盤(10)，(10)′の旋回と共にサブフレーム(14)，(1
4)′を第５図において矢印右方向に移動させる。移動速
度はターレット旋回角度に追従させても、或いはターレ
ットの旋回速度と関連した一定速度としてもよい。この
間第２タッチローラ(26)を満巻ロール(R)に当接させ
て、第２タッチローラ(26)による圧接巻取が行われる。
このようにしてターレット盤(10)，(10)′が第５図実線
で示す位置までくるとターレット盤(10)，(10)′の旋回
は終了し、第１タッチローラ(23)と第２タッチローラ(2
6)とによる一連の圧接のもとで満巻ロール(R)と、あら
かじめ第２巻取位置（II）に装着していた新巻芯(13)の
位置の入れ替えが完了し、第１図に示した状態となって
サブフレーム(14)，(14)′は巻取位置（Ｉ）に最も近づ
いた位置にある。
で示す位置までくるとターレット盤(10)，(10)′の旋回
は終了し、第１タッチローラ(23)と第２タッチローラ(2
6)とによる一連の圧接のもとで満巻ロール(R)と、あら
かじめ第２巻取位置（II）に装着していた新巻芯(13)の
位置の入れ替えが完了し、第１図に示した状態となって
サブフレーム(14)，(14)′は巻取位置（Ｉ）に最も近づ
いた位置にある。
なお、第１図においては、サブフレーム(14)，(14)′を
第１巻取位置（Ｉ）に最も近い位置まで移動させて、満
巻ロール(R)と新巻芯(13)の中心を結ぶ線（ｌ）を傾
け、満巻ロール(R)の位置を低くする事により、前記し
たサブフレーム(14)，(14)′の巻取側への接近と相俟っ
て第２巻取位置（II）にある満巻ロール(R)が小径の場
合といえども第２タッチローラ(26)が満巻ロール(R)に
当接し得るようにしている。
第１巻取位置（Ｉ）に最も近い位置まで移動させて、満
巻ロール(R)と新巻芯(13)の中心を結ぶ線（ｌ）を傾
け、満巻ロール(R)の位置を低くする事により、前記し
たサブフレーム(14)，(14)′の巻取側への接近と相俟っ
て第２巻取位置（II）にある満巻ロール(R)が小径の場
合といえども第２タッチローラ(26)が満巻ロール(R)に
当接し得るようにしている。
そして、この状態で公知の切断巻付手段が講ぜられ、次
いでターレット盤(10)，(10)′を新巻芯(13)，満巻ロー
ル(R)、第１タッチローラ(23)のそれぞれの中心が水平
線上に並ぶ位置まで反時計方向に旋回させ、新巻芯(13)
による新たな巻取りが続行される。
いでターレット盤(10)，(10)′を新巻芯(13)，満巻ロー
ル(R)、第１タッチローラ(23)のそれぞれの中心が水平
線上に並ぶ位置まで反時計方向に旋回させ、新巻芯(13)
による新たな巻取りが続行される。
（発明の効果） 本発明は以上説明したように、多軸ターレット型巻取機
の前方に位置して摺動可能なサブフレームに第１タッチ
ローラと第２タッチローラとを設け、第１巻取位置にお
いて巻ロールを巻成中は、第１タッチローラによる圧接
巻取りを行い、一方、所定長さの巻取りの後、ターレッ
ト盤の旋回により満巻ロールと新巻芯との位置を入れ替
える際は、上記の如く第２タッチローラによる圧接巻取
りを行うものであるため、満巻ロールは第１タッチロー
ラ及び第２タッチローラによる一連の圧接巻取りのもと
で形成され、シワや巾変動あるいは耳不揃い等の発生は
皆無となり、多軸ターレット型巻取機の実用性を一層高
めることができる。
の前方に位置して摺動可能なサブフレームに第１タッチ
ローラと第２タッチローラとを設け、第１巻取位置にお
いて巻ロールを巻成中は、第１タッチローラによる圧接
巻取りを行い、一方、所定長さの巻取りの後、ターレッ
ト盤の旋回により満巻ロールと新巻芯との位置を入れ替
える際は、上記の如く第２タッチローラによる圧接巻取
りを行うものであるため、満巻ロールは第１タッチロー
ラ及び第２タッチローラによる一連の圧接巻取りのもと
で形成され、シワや巾変動あるいは耳不揃い等の発生は
皆無となり、多軸ターレット型巻取機の実用性を一層高
めることができる。
第１図は本発明の１例に係る２軸ターレット型巻取機の
概要を示す側面図、第２図は第１図図示の２軸ターレッ
ト型巻取機の概要を示す平面図、第３図乃至第５図は本
発明におけるタッチローラ装置の作動説明図、第６図及
び第７図は従来のタッチローラ装置のない巻取機の説明
図である。 (10)……ターレット盤、 (15)……サブフレーム、 (23)……第１タッチローラ、 (25)……第１回動アーム、 (26)……第２タッチローラ、 (27)……第２回動アーム、 (R)……満巻ロール。
概要を示す側面図、第２図は第１図図示の２軸ターレッ
ト型巻取機の概要を示す平面図、第３図乃至第５図は本
発明におけるタッチローラ装置の作動説明図、第６図及
び第７図は従来のタッチローラ装置のない巻取機の説明
図である。 (10)……ターレット盤、 (15)……サブフレーム、 (23)……第１タッチローラ、 (25)……第１回動アーム、 (26)……第２タッチローラ、 (27)……第２回動アーム、 (R)……満巻ロール。
Claims (2)
- 【請求項１】多軸ターレット型巻取機において、該巻取
機の前方に位置して前後摺動可能にサブフレームを設置
し、該サブフレームの巻取機側上部に回動中心を有して
下方へ延びる第１回動アームを、またサブフレームの巻
取機側下部に回動中心を有して上方へ延びる第２回動ア
ームを夫々上下対向して配設し、第１回動アームの下端
に巻成中の巻ロールに圧接する第１タッチローラを、一
方第２回動アームの上端にターレット盤の旋回に伴って
移動する満巻ロールに当接する第２タッチローラを夫々
支着すると共に前記サブフレームをタレット盤の旋回に
関連して摺動可能となし、第２タッチローラをその摺動
によってターレット盤の旋回に随伴させ、移動する満巻
ローラに対して圧接可能ならしめてなることを特徴とす
る多軸ターレット型巻取機。 - 【請求項２】多軸ターレット型巻取機として、左右一対
のターレット盤が夫々独立し、その中心軸が機枠に夫々
回転自在に軸支されていて、中間に連結スティを有しな
い巻取機が用いられる請求項１記載の多軸ターレット型
巻取機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2093779A JPH0611629B2 (ja) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | 多軸ターレット型巻取機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2093779A JPH0611629B2 (ja) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | 多軸ターレット型巻取機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03293250A JPH03293250A (ja) | 1991-12-24 |
| JPH0611629B2 true JPH0611629B2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=14091907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2093779A Expired - Fee Related JPH0611629B2 (ja) | 1990-04-09 | 1990-04-09 | 多軸ターレット型巻取機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0611629B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3530624B2 (ja) * | 1995-04-17 | 2004-05-24 | 住友重機械モダン株式会社 | 多軸ターレット式巻取装置 |
| FR2757141B1 (fr) * | 1996-12-12 | 1999-03-26 | Darlet Marchante Tech Sa | Machine d'enroulement d'un element plat continu pour former des bobines |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63288852A (ja) * | 1986-12-23 | 1988-11-25 | Nippon Yusoki Co Ltd | 多軸タ−レツト巻取機 |
-
1990
- 1990-04-09 JP JP2093779A patent/JPH0611629B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03293250A (ja) | 1991-12-24 |
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| JPH0340556Y2 (ja) | ||
| JPS6211941Y2 (ja) |
Legal Events
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