JPH06115567A - 緩衝装置 - Google Patents
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- JPH06115567A JPH06115567A JP4259534A JP25953492A JPH06115567A JP H06115567 A JPH06115567 A JP H06115567A JP 4259534 A JP4259534 A JP 4259534A JP 25953492 A JP25953492 A JP 25953492A JP H06115567 A JPH06115567 A JP H06115567A
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- B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
- B65D81/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
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- B65D81/053—Corner, edge or end protectors
- B65D81/054—Protectors contacting two generally perpendicular surfaces of the packaged article, e.g. edge protectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65D2581/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
- B65D2581/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
- B65D2581/05—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents
- B65D2581/051—Details of packaging elements for maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents
- B65D2581/052—Materials
- B65D2581/053—Paper in general, e.g. paperboard, carton, molded paper
Abstract
(57)【要約】
【目的】 単一の種類の段ボールを型抜きし、折り曲げ
形成することにて廃却時に取り扱い性がよく、リサイク
ルを可能とするコーナ用の緩衝装置を得る。 【構成】 １枚の段ボール材より第１の緩衝材１４を切
り抜き折り曲げ、コーナ緩衝材としての機能を持つ３面
１５、３３、４８を４重に積層する。
形成することにて廃却時に取り扱い性がよく、リサイク
ルを可能とするコーナ用の緩衝装置を得る。 【構成】 １枚の段ボール材より第１の緩衝材１４を切
り抜き折り曲げ、コーナ緩衝材としての機能を持つ３面
１５、３３、４８を４重に積層する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、輸送および保管時に
おける換気扇等を保護するコーナ用緩衝装置に関するも
のである。
おける換気扇等を保護するコーナ用緩衝装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の緩衝装置としては図７に
示すように例えば換気扇等の被包装物１を上部に位置す
る上部緩衝材２、下部に位置する下部緩衝材３をダンボ
ールからなる外箱４内に設けて保持し、特に上記下部緩
衝材３をスチロールにて形成しているものが知られてい
る（例えば、実公昭５７−３０３０８号公報参照）。
示すように例えば換気扇等の被包装物１を上部に位置す
る上部緩衝材２、下部に位置する下部緩衝材３をダンボ
ールからなる外箱４内に設けて保持し、特に上記下部緩
衝材３をスチロールにて形成しているものが知られてい
る（例えば、実公昭５７−３０３０８号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の緩
衝装置はダンボールからなる外箱４と上部緩衝材２、ス
チロールからなる下部緩衝材３とから構成されており、
上記各パーツの使用後における廃棄性は異なる材質から
悪く、特に廃却時にスチロールより発生するガスは環境
汚染の源となるという課題があった。
衝装置はダンボールからなる外箱４と上部緩衝材２、ス
チロールからなる下部緩衝材３とから構成されており、
上記各パーツの使用後における廃棄性は異なる材質から
悪く、特に廃却時にスチロールより発生するガスは環境
汚染の源となるという課題があった。
【０００４】この発明は係る課題を解決するためになさ
れたもので、緩衝材にスチロールを用いることなく、使
用後の廃棄性が良く、環境汚染を発生することなく、取
り扱い性の良い緩衝装置を得ることを目的とするもので
ある。
れたもので、緩衝材にスチロールを用いることなく、使
用後の廃棄性が良く、環境汚染を発生することなく、取
り扱い性の良い緩衝装置を得ることを目的とするもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明に係る緩衝装置
は、第１の嵌合凹部を先端に有する第１面と、この第１
面に第１面より広幅にて半切りからなる第１の罫線を介
して連設された第２面と、この第２面の側部に第２の罫
線を介して連設された第３面と、この第３面の一方に上
記第１面と並設するよう半切りからなる第３の罫線を介
して連設された第４面と、上記第３面の他方に第３面側
に穴部、側部に第１の突部を有し半切りからなる第４の
罫線を介して連設された第５面と、上記第３面の側部に
第５の罫線を介して連設された第６面と、この第６面の
一方に第６の罫線を介して連設される第７面と、上記第
６面の他方に第７の罫線を介して連設される第８面と、
この第８面に第８の罫線を介して連設され、第２の突部
を先端に有する第９面と、上記第６面の側部に第９の罫
線を介して連設された第１０面と、この第１０面の一方
に第１０の罫線を介して連設される第１１面と、この第
１１面に第１１の罫線を介して連設され、先端に第２の
嵌合凹部を有する第１２面と、上記第１０面の他方に第
１２の罫線を介して連設された第１３面と、この第１３
面に第１３の罫線を介して連設された第１４面と、この
第１４面に第１４の罫線を介して連設され、先端に第３
の突部を有する第１５面とよりなる緩衝材にて構成した
ものである。
は、第１の嵌合凹部を先端に有する第１面と、この第１
面に第１面より広幅にて半切りからなる第１の罫線を介
して連設された第２面と、この第２面の側部に第２の罫
線を介して連設された第３面と、この第３面の一方に上
記第１面と並設するよう半切りからなる第３の罫線を介
して連設された第４面と、上記第３面の他方に第３面側
に穴部、側部に第１の突部を有し半切りからなる第４の
罫線を介して連設された第５面と、上記第３面の側部に
第５の罫線を介して連設された第６面と、この第６面の
一方に第６の罫線を介して連設される第７面と、上記第
６面の他方に第７の罫線を介して連設される第８面と、
この第８面に第８の罫線を介して連設され、第２の突部
を先端に有する第９面と、上記第６面の側部に第９の罫
線を介して連設された第１０面と、この第１０面の一方
に第１０の罫線を介して連設される第１１面と、この第
１１面に第１１の罫線を介して連設され、先端に第２の
嵌合凹部を有する第１２面と、上記第１０面の他方に第
１２の罫線を介して連設された第１３面と、この第１３
面に第１３の罫線を介して連設された第１４面と、この
第１４面に第１４の罫線を介して連設され、先端に第３
の突部を有する第１５面とよりなる緩衝材にて構成した
ものである。
【０００６】また、緩衝材を第５の罫線にて折り畳み、
第３面と第６面、第２面と第１０面、第１面と第１２
面、第４面と第９面、第５面と第７面を二重に積層し、
次に第４面と第９面を第３、第７および第８の罫線にて
第３面側と第６面側に重合するとともに、第４の罫線、
第６の罫線にて第５面と第７面を折曲し第９面の第２の
突部を第５面の穴部に嵌合させ、第１、第１０および第
１１の罫線にて第１面と第２面を第１２面、第１０面に
重合させた後、第９の罫線にて第５面側を折曲し、第１
の突部を第１２面の第２の嵌合凹部に嵌合させ、次に第
１２の罫線にて第１３面を第７面に重合し、第１３、第
１４の罫線にて第１４面、第１５面を折曲し、第３の突
部を第２の嵌合凹部に嵌合することにてなるものであ
る。
第３面と第６面、第２面と第１０面、第１面と第１２
面、第４面と第９面、第５面と第７面を二重に積層し、
次に第４面と第９面を第３、第７および第８の罫線にて
第３面側と第６面側に重合するとともに、第４の罫線、
第６の罫線にて第５面と第７面を折曲し第９面の第２の
突部を第５面の穴部に嵌合させ、第１、第１０および第
１１の罫線にて第１面と第２面を第１２面、第１０面に
重合させた後、第９の罫線にて第５面側を折曲し、第１
の突部を第１２面の第２の嵌合凹部に嵌合させ、次に第
１２の罫線にて第１３面を第７面に重合し、第１３、第
１４の罫線にて第１４面、第１５面を折曲し、第３の突
部を第２の嵌合凹部に嵌合することにてなるものであ
る。
【０００７】また、異なる位置関係にて並設され、先端
に第４の突部、第５の突部を設けた第２０面および第２
１面と、この第２０面の第４の突部に第２０の罫線を介
して連設された第２２面と、この第２２面に第２１の罫
線を介して連設された第２３面と、この第２３面に第２
２の罫線を介して連設され、先端に第３の嵌合凹部を有
する第２４面と、上記第２０面の反第４の突部側に第２
３の罫線を介して連設された第２５面と、この第２５面
に第２４の罫線を介して連設され、先端に第６の突部を
有する第２６面と、上記第５の突部に第２５の罫線を介
して連設、且つ側部を上記第２２面と第２６の罫線を介
して連設された第２７面と、この第２７面と半切りから
なる第２７の罫線を介して連設され、先端に第４の嵌合
凹部を有する第２８面と、上記第２１面の反第５の突部
側に半切りからなる第２８の罫線を介して連設され、先
端に第７の突部を有する第２９面よりなる緩衝材にて構
成したものである。
に第４の突部、第５の突部を設けた第２０面および第２
１面と、この第２０面の第４の突部に第２０の罫線を介
して連設された第２２面と、この第２２面に第２１の罫
線を介して連設された第２３面と、この第２３面に第２
２の罫線を介して連設され、先端に第３の嵌合凹部を有
する第２４面と、上記第２０面の反第４の突部側に第２
３の罫線を介して連設された第２５面と、この第２５面
に第２４の罫線を介して連設され、先端に第６の突部を
有する第２６面と、上記第５の突部に第２５の罫線を介
して連設、且つ側部を上記第２２面と第２６の罫線を介
して連設された第２７面と、この第２７面と半切りから
なる第２７の罫線を介して連設され、先端に第４の嵌合
凹部を有する第２８面と、上記第２１面の反第５の突部
側に半切りからなる第２８の罫線を介して連設され、先
端に第７の突部を有する第２９面よりなる緩衝材にて構
成したものである。
【０００８】また、緩衝材を第２６の罫線にて折り畳
み、第２０面と第２１面、第２２面と第２７面、第２６
面と第２９面、第２４面と第２８面を二重に積層し、次
に第２４面と第２８面を第２１、第２２および第２７の
罫線にて第２２面、第２７面に重合するとともに、第２
３、第２４および第２８の罫線にて第２６面と第２９面
を折曲し第２０、第２１面と重合させ、次に、第３の凹
部と第４の凹部に第６の突部と第７の突部を嵌合させる
ようにして第２０、第２５の罫線を介してＬ形に第２４
面側と第２６面側を折曲することにてなるものである。
み、第２０面と第２１面、第２２面と第２７面、第２６
面と第２９面、第２４面と第２８面を二重に積層し、次
に第２４面と第２８面を第２１、第２２および第２７の
罫線にて第２２面、第２７面に重合するとともに、第２
３、第２４および第２８の罫線にて第２６面と第２９面
を折曲し第２０、第２１面と重合させ、次に、第３の凹
部と第４の凹部に第６の突部と第７の突部を嵌合させる
ようにして第２０、第２５の罫線を介してＬ形に第２４
面側と第２６面側を折曲することにてなるものである。
【０００９】
【作用】この発明においては、緩衝材を第５の罫線にて
折り畳み、第３面と第６面、第２面と第１０面、第１面
と第１２面、第４面と第９面、第５面と第７面を二重に
積層し、次に第４面と第９面を第３、第７および第８の
罫線にて第３面側と第６面側に重合するとともに、第４
の罫線、第６の罫線にて第５面と第７面を折曲し第９面
の第２の突部を第５面の穴部に嵌合させ、第１、第１０
および第１１の罫線にて第１面と第２面を第２面、第１
０面に重合させた後、第９の罫線にて第５面側を折曲
し、第１の突部を第１２面の第２の嵌合凹部に嵌合さ
せ、次に第１２の罫線にて第１３面を第７面に重合し、
第１３、第１４の罫線にて第１４面、第１５面を折曲
し、第３の突部を第２の嵌合凹部に嵌合することにて全
ての面が４重積層に形成される。
折り畳み、第３面と第６面、第２面と第１０面、第１面
と第１２面、第４面と第９面、第５面と第７面を二重に
積層し、次に第４面と第９面を第３、第７および第８の
罫線にて第３面側と第６面側に重合するとともに、第４
の罫線、第６の罫線にて第５面と第７面を折曲し第９面
の第２の突部を第５面の穴部に嵌合させ、第１、第１０
および第１１の罫線にて第１面と第２面を第２面、第１
０面に重合させた後、第９の罫線にて第５面側を折曲
し、第１の突部を第１２面の第２の嵌合凹部に嵌合さ
せ、次に第１２の罫線にて第１３面を第７面に重合し、
第１３、第１４の罫線にて第１４面、第１５面を折曲
し、第３の突部を第２の嵌合凹部に嵌合することにて全
ての面が４重積層に形成される。
【００１０】また、緩衝材を第２６の罫線にて折り畳
み、第２０面と第２１面、第２２面と第２７面、第２６
面と第２９面、第２４面と第２８面を二重に積層し、次
に第２４面と第２８面を第２１、第２２および第２７の
罫線にて第２２面、第２７面に重合するとともに、第２
３、第２４および第２８の罫線にて第２６面と第２９面
を折曲し第２０、第２１面と重合させ、次に、第３の凹
部と第４の凹部に第６の突部と第７の突部を嵌合させる
ようにして第２０、第２５の罫線を介してＬ形に第２４
面側と第２６面側を折曲することにて全面が４重積層に
てＬ形からなる緩衝材が形成される。
み、第２０面と第２１面、第２２面と第２７面、第２６
面と第２９面、第２４面と第２８面を二重に積層し、次
に第２４面と第２８面を第２１、第２２および第２７の
罫線にて第２２面、第２７面に重合するとともに、第２
３、第２４および第２８の罫線にて第２６面と第２９面
を折曲し第２０、第２１面と重合させ、次に、第３の凹
部と第４の凹部に第６の突部と第７の突部を嵌合させる
ようにして第２０、第２５の罫線を介してＬ形に第２４
面側と第２６面側を折曲することにて全面が４重積層に
てＬ形からなる緩衝材が形成される。
【００１１】
実施例１．図１〜図３はこの発明の実施例１を示す図で
あり、図において７は被梱包物で、例えば換気扇等より
なる。８は底部Ｃ式箱で、段ボールによるＣ式箱よりな
る。９は上部Ｃ式箱で、段ボールによるＣ式箱よりな
る。１０は台形スリーブで、段ボール材よりなる。１１
は外箱で、段ボール材よりなる。１２は樹脂性よりなる
結束バンド、１３は上部緩衝材で、段ボール材よりな
る。１４は第１の緩衝材で、段ボール材からなる段ボー
ル板を型抜きしたものよりなる。１５はこの第１の緩衝
材の第１の嵌合凹部１６を先端に有する第１面、１７は
この第１面に第１面より広幅にて半切りからなる第１の
罫線１８を介して連設された第２面、１９はこの第２面
の側部に第２の罫線２０を介して連設された第３面、２
１はこの第３面の一方に上記第１面１５と並設するよう
半切りからなる第３の罫線２２を介して連設された第４
面、２３は上記第３面１９の他方に第３面側に穴部２
４、側部に第１の突部２５を有し半切りからなる第４の
罫線２６を介して連設された第５面、２７は上記第３面
１９の側部に第５の罫線２８を介して連設された第６
面、２９はこの第６面の一方に第６の罫線３０を介して
連設される第７面、３１は上記第６面２７の他方に第７
の罫線３２を介して連設される第８面、３３はこの第８
面に第８の罫線３４を介して連設され、第２の突部３５
を先端に有する第９面、３６は上記第６面２７の側部に
第９の罫線３８を介して連設された第１０面、３９はこ
の第１０面の一方に第１０の罫線４０を介して連設され
る第１１面、４１はこの第１１面に第１１の罫線４２を
介して連設され、先端に第２の嵌合凹部４３を有する第
１２面、４４は上記第１０面３６の他方に第１２の罫線
４５を介して連設された第１３面、４６はこの第１３面
に第１３の罫線４７を介して連設された第１４面、４８
はこの第１４面に第１４の罫線４９を介して連設され、
先端に第３の突部５０を有する第１５面である。５０は
段ボールよりなる中間コーナ緩衝材である。
あり、図において７は被梱包物で、例えば換気扇等より
なる。８は底部Ｃ式箱で、段ボールによるＣ式箱よりな
る。９は上部Ｃ式箱で、段ボールによるＣ式箱よりな
る。１０は台形スリーブで、段ボール材よりなる。１１
は外箱で、段ボール材よりなる。１２は樹脂性よりなる
結束バンド、１３は上部緩衝材で、段ボール材よりな
る。１４は第１の緩衝材で、段ボール材からなる段ボー
ル板を型抜きしたものよりなる。１５はこの第１の緩衝
材の第１の嵌合凹部１６を先端に有する第１面、１７は
この第１面に第１面より広幅にて半切りからなる第１の
罫線１８を介して連設された第２面、１９はこの第２面
の側部に第２の罫線２０を介して連設された第３面、２
１はこの第３面の一方に上記第１面１５と並設するよう
半切りからなる第３の罫線２２を介して連設された第４
面、２３は上記第３面１９の他方に第３面側に穴部２
４、側部に第１の突部２５を有し半切りからなる第４の
罫線２６を介して連設された第５面、２７は上記第３面
１９の側部に第５の罫線２８を介して連設された第６
面、２９はこの第６面の一方に第６の罫線３０を介して
連設される第７面、３１は上記第６面２７の他方に第７
の罫線３２を介して連設される第８面、３３はこの第８
面に第８の罫線３４を介して連設され、第２の突部３５
を先端に有する第９面、３６は上記第６面２７の側部に
第９の罫線３８を介して連設された第１０面、３９はこ
の第１０面の一方に第１０の罫線４０を介して連設され
る第１１面、４１はこの第１１面に第１１の罫線４２を
介して連設され、先端に第２の嵌合凹部４３を有する第
１２面、４４は上記第１０面３６の他方に第１２の罫線
４５を介して連設された第１３面、４６はこの第１３面
に第１３の罫線４７を介して連設された第１４面、４８
はこの第１４面に第１４の罫線４９を介して連設され、
先端に第３の突部５０を有する第１５面である。５０は
段ボールよりなる中間コーナ緩衝材である。
【００１２】上記のように構成された実施例１における
緩衝装置においては、最初に第１の緩衝材１３を第５の
罫線２８にて折り畳み、第３面１９と第６面２７、第２
面１７と第１０面３６、第１面１５と第１２面４１、第
４面２１と第９面３３、第５面２３と第７面２９を二重
に積層し、次に第４面２１と第９面３３を第３、第７お
よび第８の罫線２２、３２、３４にて第３面１９側と第
６面２９側に重合するとともに、第４の罫線２６、第６
の罫線３０にて第５面２３と第７面２９を折曲し第９面
３３の第２の突部３５を第５面２３の穴部２４に嵌合さ
せ、第１、第１０および第１１の罫線１８、４０、４２
にて第１面１５と第１２面４１を第２面１７、第１０面
３６に重合させた後、第９の罫線３８にて第５面２３側
を折曲し、第１の突部２５を第１２面４１の第２の嵌合
凹部４３に嵌合させ、次に第１２の罫線４５にて第１３
面４４を第７面２９に重合し、第１３、第１４の罫線４
７、４９にて第１４面４６、第１５面４８を折曲し、第
３の突部５０を第２の嵌合凹部４３に嵌合することにて
組み立てられる。これにより、１２面を４重に積層した
３面体が形成されコーナ用緩衝装置ができる。次に底部
Ｃ式箱８を形成し、この底部Ｃ式箱の上に第１の緩衝材
１４を固定、そして、底部Ｃ式箱８の中間部に中間コー
ナ緩衝材５１を固定、その裏面に台形スリーブ１０を固
定し、被梱包物７を底部Ｃ式箱８に挿入、その上面に上
部緩衝材１３付の上部Ｃ式箱９を嵌合させて、外箱１１
を外方より被せる。最後に、底部Ｃ式箱８、被梱包物
７、上部Ｃ式箱９および外箱１１を結束バンド１２にて
結束することにて包装が完成する。
緩衝装置においては、最初に第１の緩衝材１３を第５の
罫線２８にて折り畳み、第３面１９と第６面２７、第２
面１７と第１０面３６、第１面１５と第１２面４１、第
４面２１と第９面３３、第５面２３と第７面２９を二重
に積層し、次に第４面２１と第９面３３を第３、第７お
よび第８の罫線２２、３２、３４にて第３面１９側と第
６面２９側に重合するとともに、第４の罫線２６、第６
の罫線３０にて第５面２３と第７面２９を折曲し第９面
３３の第２の突部３５を第５面２３の穴部２４に嵌合さ
せ、第１、第１０および第１１の罫線１８、４０、４２
にて第１面１５と第１２面４１を第２面１７、第１０面
３６に重合させた後、第９の罫線３８にて第５面２３側
を折曲し、第１の突部２５を第１２面４１の第２の嵌合
凹部４３に嵌合させ、次に第１２の罫線４５にて第１３
面４４を第７面２９に重合し、第１３、第１４の罫線４
７、４９にて第１４面４６、第１５面４８を折曲し、第
３の突部５０を第２の嵌合凹部４３に嵌合することにて
組み立てられる。これにより、１２面を４重に積層した
３面体が形成されコーナ用緩衝装置ができる。次に底部
Ｃ式箱８を形成し、この底部Ｃ式箱の上に第１の緩衝材
１４を固定、そして、底部Ｃ式箱８の中間部に中間コー
ナ緩衝材５１を固定、その裏面に台形スリーブ１０を固
定し、被梱包物７を底部Ｃ式箱８に挿入、その上面に上
部緩衝材１３付の上部Ｃ式箱９を嵌合させて、外箱１１
を外方より被せる。最後に、底部Ｃ式箱８、被梱包物
７、上部Ｃ式箱９および外箱１１を結束バンド１２にて
結束することにて包装が完成する。
【００１３】実施例２．図４〜図６はこの発明の実施例
２を示す図であり、６０は第２の緩衝材で、段ボール材
にて、段ボール板を型抜きしたものよりなる。６１、６
２は異なる位置関係にて並設され、先端に第４の突部６
３、第５の突部６４を設けた第２０面および第２１面、
６５はこの第４の突部６３に第２０の罫線６６を介して
連設された第２２面、６７はこの第２２面に第２１の罫
線６８を介して連設された第２３面、６９はこの第２３
面に第２２の罫線７０を介して連設され、先端に第３の
嵌合凹部７１を有する第２４面、７２は上記第２０面６
１の反第４の突部６３側に第２３の罫線７３を介して連
設された第２５面、７４はこの第２５面に第２４の罫線
７５を介して連設され、先端に第６の突部７６を有する
第２６面、７７は上記第５の突部６４に第２５の罫線７
８を介して連設、且つ側部を上記第２２面６５と第２６
の罫線７９を介して連設された第２７面、８０はこの第
２７面と半切りからなる第２７の罫線８１を介して連設
され、先端に第４の嵌合凹部８２を有する第２８面、８
３は上記第２１面６２の反第５の突部６４側に半切りか
らなる第２８の罫線８４を介して連設され、先端に第７
の突部８５を有する第２９面、８６は側板で、段ボール
材よりなる。８７はステッチングワイヤである。
２を示す図であり、６０は第２の緩衝材で、段ボール材
にて、段ボール板を型抜きしたものよりなる。６１、６
２は異なる位置関係にて並設され、先端に第４の突部６
３、第５の突部６４を設けた第２０面および第２１面、
６５はこの第４の突部６３に第２０の罫線６６を介して
連設された第２２面、６７はこの第２２面に第２１の罫
線６８を介して連設された第２３面、６９はこの第２３
面に第２２の罫線７０を介して連設され、先端に第３の
嵌合凹部７１を有する第２４面、７２は上記第２０面６
１の反第４の突部６３側に第２３の罫線７３を介して連
設された第２５面、７４はこの第２５面に第２４の罫線
７５を介して連設され、先端に第６の突部７６を有する
第２６面、７７は上記第５の突部６４に第２５の罫線７
８を介して連設、且つ側部を上記第２２面６５と第２６
の罫線７９を介して連設された第２７面、８０はこの第
２７面と半切りからなる第２７の罫線８１を介して連設
され、先端に第４の嵌合凹部８２を有する第２８面、８
３は上記第２１面６２の反第５の突部６４側に半切りか
らなる第２８の罫線８４を介して連設され、先端に第７
の突部８５を有する第２９面、８６は側板で、段ボール
材よりなる。８７はステッチングワイヤである。
【００１４】上記のように構成された実施例２における
緩衝装置においては、最初の第２の緩衝材６０を第２６
の罫線７９にて折り畳み、第２０面６１と第２１面６
２、第２２面６５と第２７面７７、第２６面７４と第２
９面８３、第２４面６９と第２８面８０を二重に積層
し、次に第２４面６９と第２８面８０を第２１、第２２
および第２７の罫線６８、７０、８１にて第２２面６
５、第２７面７７に重合するとともに、第２３、第２４
および第２８の罫線７３、７５、８４にて第２６面７４
と第２９面８３を折曲し第２０、第２１面６１、６２と
重合させ、次に、第３の嵌合凹部７１と第４の嵌合凹部
８２に第６の突部７６と第７の突部８５を嵌合させるよ
うにして第２０、第２５の罫線６６、７８を介してＬ形
に第２４面６９側と第２６面７４側を折曲することにて
組み立てられる。これにより、８面を４重に積層した２
面体が形成される。そして、底部Ｃ式箱８を形成し、こ
の底部Ｃ式箱上に第２の緩衝材６０を固定、底部Ｃ式箱
８の中間に中間コーナ緩衝材５１を固定、その裏面に台
形スリーブ１０を固定し、被梱包物７を底部Ｃ式箱８に
挿入し、上面より同じく第２の緩衝材６０、中間コーナ
緩衝材５１および台形スリーブ１０を有する一方の底部
Ｃ式箱８を被せる。そして、側板８６を左右の面よりス
テッチングワイヤ８７にて固定することにて包装がな
る。
緩衝装置においては、最初の第２の緩衝材６０を第２６
の罫線７９にて折り畳み、第２０面６１と第２１面６
２、第２２面６５と第２７面７７、第２６面７４と第２
９面８３、第２４面６９と第２８面８０を二重に積層
し、次に第２４面６９と第２８面８０を第２１、第２２
および第２７の罫線６８、７０、８１にて第２２面６
５、第２７面７７に重合するとともに、第２３、第２４
および第２８の罫線７３、７５、８４にて第２６面７４
と第２９面８３を折曲し第２０、第２１面６１、６２と
重合させ、次に、第３の嵌合凹部７１と第４の嵌合凹部
８２に第６の突部７６と第７の突部８５を嵌合させるよ
うにして第２０、第２５の罫線６６、７８を介してＬ形
に第２４面６９側と第２６面７４側を折曲することにて
組み立てられる。これにより、８面を４重に積層した２
面体が形成される。そして、底部Ｃ式箱８を形成し、こ
の底部Ｃ式箱上に第２の緩衝材６０を固定、底部Ｃ式箱
８の中間に中間コーナ緩衝材５１を固定、その裏面に台
形スリーブ１０を固定し、被梱包物７を底部Ｃ式箱８に
挿入し、上面より同じく第２の緩衝材６０、中間コーナ
緩衝材５１および台形スリーブ１０を有する一方の底部
Ｃ式箱８を被せる。そして、側板８６を左右の面よりス
テッチングワイヤ８７にて固定することにて包装がな
る。
【００１５】
【発明の効果】この発明は以上説明したとおり、一枚の
段ボール板にて４重に積層されたコーナ用の緩衝材が形
成されることにて、落下等にて破損することなく強度が
確保されるとともに、他の梱包部材と同一材質にて廃棄
が容易となり、取り扱い性がよく、環境汚染がなくな
る。
段ボール板にて４重に積層されたコーナ用の緩衝材が形
成されることにて、落下等にて破損することなく強度が
確保されるとともに、他の梱包部材と同一材質にて廃棄
が容易となり、取り扱い性がよく、環境汚染がなくな
る。
【図１】この発明の実施例１を示す第１の緩衝材の展開
図である。
図である。
【図２】この発明の実施例１を示す第１の緩衝材の組み
立て斜視図である。
立て斜視図である。
【図３】この発明の実施例１を示す被包装物の包装を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】この発明の実施例２を示す第２の緩衝材の展開
図である。
図である。
【図５】この発明の実施例２を示す第２の緩衝材の組み
立て斜視図である。
立て斜視図である。
【図６】この発明の実施例２を示す被包装物の包装を示
す断面図である。
す断面図である。
【図７】従来の緩衝装置を示す図である。
１４ 第１の緩衝材 １５ 第１面 １６ 第１の嵌合凹部 １７ 第２面 １８ 第１の罫線 １９ 第３面 ２０ 第２の罫線 ２１ 第４面 ２２ 第３の罫線 ２３ 第５面 ２４ 穴部 ２５ 第１の突部 ２６ 第４の罫線 ２７ 第６面 ２８ 第５の罫線 ２９ 第７面 ３０ 第６の罫線 ３１ 第８面 ３２ 第７の罫線 ３３ 第９面 ３４ 第８の罫線 ３５ 第２の突部 ３６ 第１０面 ３８ 第９の罫線 ３９ 第１１面 ４０ 第１０の罫線 ４１ 第１２面 ４２ 第１１の罫線 ４３ 第２の嵌合凹部 ４４ 第１３面 ４５ 第１２の罫線 ４６ 第１４面 ４７ 第１３の罫線 ４８ 第１５面 ４９ 第１４の罫線 ５０ 第３の突部 ６０ 第２の緩衝材 ６１ 第２０面 ６２ 第２１面 ６３ 第４の突部 ６４ 第５の突部 ６５ 第２２面 ６６ 第２０の罫線 ６７ 第２３面 ６８ 第２１の罫線 ６９ 第２４面 ７０ 第２２の罫線 ７１ 第３の嵌合凹部 ７２ 第２５面 ７３ 第２３の罫線 ７４ 第２６面 ７５ 第２４の罫線 ７６ 第６の突部 ７７ 第２７面 ７８ 第２５の罫線 ７９ 第２６の罫線 ８０ 第２８面 ８１ 第２７の罫線 ８２ 第４の嵌合凹部 ８３ 第２９面 ８４ 第２８の罫線 ８５ 第７の突部
Claims (4)
- 【請求項１】 第１の嵌合凹部を先端に有する第１面
と、この第１面に第１面より広幅にて半切りからなる第
１の罫線を介して連設された第２面と、この第２面の側
部に第２の罫線を介して連設された第３面と、この第３
面の一方に上記第１面と並設するよう半切りからなる第
３の罫線を介して連設された第４面と、上記第３面の他
方に第３面側に穴部、側部に第１の突部を有し半切りか
らなる第４の罫線を介して連設された第５面と、上記第
３面の側部に第５の罫線を介して連設された第６面と、
この第６面の一方に第６の罫線を介して連設される第７
面と、上記第６面の他方に第７の罫線を介して連設され
る第８面と、この第８面に第８の罫線を介して連設さ
れ、第２の突部を先端に有する第９面と、上記第６面の
側部に第９の罫線を介して連設された第１０面と、この
第１０面の一方に第１０の罫線を介して連設される第１
１面と、この第１１面に第１１の罫線を介して連設さ
れ、先端に第２の嵌合凹部を有する第１２面と、上記第
１０面の他方に第１２の罫線を介して連設された第１３
面と、この第１３面に第１３の罫線を介して連設された
第１４面と、この第１４面に第１４の罫線を介して連設
され、先端に第３の突部を有する第１５面とよりなる緩
衝材にて構成されることを特徴とする緩衝装置。 - 【請求項２】 緩衝材を第５の罫線にて折り畳み、第３
面と第６面、第２面と第１０面、第１面と第１２面、第
４面と第９面、第５面と第７面を二重に積層し、次に第
４面と第９面を第３、第７および第８の罫線にて第３面
側と第６面側に重合するとともに、第４の罫線、第６の
罫線にて第５面と第７面を折曲し第９面の第２の突部を
第５面の穴部に嵌合させ、第１、第１０および第１１の
罫線にて第１面と第１２面を第２面、第１０面に重合さ
せた後、第９の罫線にて第５面側を折曲し、第１の突部
を第１２面の第２の嵌合凹部に嵌合させ、次に第１２の
罫線にて第１３面を第７面に重合し、第１３、第１４の
罫線にて第１４面、第１５面を折曲し、第３の突部を第
２の嵌合凹部に嵌合することにてなる特許請求の範囲第
１項記載の緩衝装置。 - 【請求項３】 異なる位置関係にて並設され、先端に第
４の突部、第５の突部を設けた第２０面および第２１面
と、この第２０面の第４の突部に第２０の罫線を介して
連設された第２２面と、この第２２面に第２１の罫線を
介して連設された第２３面と、この第２３面に第２２の
罫線を介して連設され、先端に第３の嵌合凹部を有する
第２４面と、上記第２０面の反第４の突部側に第２３の
罫線を介して連設された第２５面と、この第２５面に第
２４の罫線を介して連設され、先端に第６の突部を有す
る第２６面と、上記第５の突部に第２５の罫線を介して
連設、且つ側部を上記第２２面と第２６の罫線を介して
連設された第２７面と、この第２７面と半切りからなる
第２７の罫線を介して連設され、先端に第４の嵌合凹部
を有する第２８面と、上記第２１面の反第５の突部側に
半切りからなる第２８の罫線を介して連設され、先端に
第７の突部を有する第２９面よりなる緩衝材にて構成さ
れることを特徴とする緩衝装置。 - 【請求項４】 緩衝材を第２６の罫線にて折り畳み、第
２０面と第２１面、第２２面と第２７面、第２６面と第
２９面、第２４面と第２８面を二重に積層し、次に第２
４面と第２８面を第２１、第２２および第２７の罫線に
て第２２面、第２７面に重合するとともに、第２３、第
２４および第２８の罫線にて第２６面と第２９面を折曲
し第２０、第２１面と重合させ、次に、第３の凹部と第
４の凹部に第６の突部と第７の突部を嵌合させるように
して第２０、第２５の罫線を介してＬ形に第２４面側と
第２６面側を折曲することにてなる特許請求の範囲第３
項記載の緩衝装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25953492A JP3317527B2 (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 緩衝装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25953492A JP3317527B2 (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 緩衝装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06115567A true JPH06115567A (ja) | 1994-04-26 |
| JP3317527B2 JP3317527B2 (ja) | 2002-08-26 |
Family
ID=17335445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25953492A Expired - Fee Related JP3317527B2 (ja) | 1992-09-29 | 1992-09-29 | 緩衝装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3317527B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140069842A1 (en) * | 2011-05-27 | 2014-03-13 | Abzac Canada Inc. | Paperboard corner, and method of manufacturing the same |
| CN105752493A (zh) * | 2016-04-12 | 2016-07-13 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 用于平面显示器包装的珍珠棉护块 |
| US10858167B2 (en) | 2015-02-19 | 2020-12-08 | Abzac Canada Inc. | Corner piece for packaging |
| US11794458B2 (en) | 2018-09-12 | 2023-10-24 | Great Northern Corporation | Wrapped paperboard packaging |
| US11970326B2 (en) | 2022-05-24 | 2024-04-30 | Abzac Canada Inc. | Paperboard protective corner and method for manufacturing the same |
-
1992
- 1992-09-29 JP JP25953492A patent/JP3317527B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140069842A1 (en) * | 2011-05-27 | 2014-03-13 | Abzac Canada Inc. | Paperboard corner, and method of manufacturing the same |
| US9764527B2 (en) * | 2011-05-27 | 2017-09-19 | Abzac Canada Inc. | Paperboard corner, and method of manufacturing the same |
| US10099444B2 (en) | 2011-05-27 | 2018-10-16 | Abzac Canada Inc. | Paperboard corner, and method of manufacturing the same |
| US10858167B2 (en) | 2015-02-19 | 2020-12-08 | Abzac Canada Inc. | Corner piece for packaging |
| CN105752493A (zh) * | 2016-04-12 | 2016-07-13 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 用于平面显示器包装的珍珠棉护块 |
| US11794458B2 (en) | 2018-09-12 | 2023-10-24 | Great Northern Corporation | Wrapped paperboard packaging |
| US11970326B2 (en) | 2022-05-24 | 2024-04-30 | Abzac Canada Inc. | Paperboard protective corner and method for manufacturing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3317527B2 (ja) | 2002-08-26 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |