JPH0232947A - 組立式パレット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、物品をフォークリフト等により運搬する際や
、物品等を保管する際に用いる組立式パレットに関し、
段ボール紙、プラスチック段ボールまたは板紙等を用い
た組立式パレットにかかわる。

［従来の技術１ 例えば、実公昭５６−４８０３５号公報に記載された組
立式パレット１００は、第１２図に示すように、断面が
方形状に折り曲げられた複数の台部材１１１．１１２．
１１３．１１４と、該複数の台部材１１１．１１２．１
１３．１１４を嵌合串通するとともに、フォークリフト
のフォークが差し込まれる断面が方形状に折り曲げられ
た複数の孔筒部材１２１．１２２と、複数の台部材１１
１．１１２．１１３．１１４を連結する断面が方形状に
折り曲げられた複数の結合部材１３１．１３２とによっ
て組み付けられている。

［発明が解決しようとする課題］ しかるに、上記構成の従来の組立式パレット（実公昭５
６−４８０３５号公報）においては、複数の台部材１１
１．１１２．１１３．１１４を連結するために複数の結
合部材１３１．１３２が必要となり、さらに、複数の孔
筒部材１２１．１２２や結合部材１３１．１３２が複数
の台部材１１１．１１２．１１３．１１４から脱落しな
いようにステープルまたは接着剤等が必要となる等、組
付に際して部品点数が多く、コストが高いという課題が
あった。

本発明は、組付に際しての部品点数を減少し、コストを
低下させることが可能な組立式パレットの提供を目的と
する。

［課題を解決するための手段］ 本発明の組立式パレットは、断面が方形状を呈するよう
に折り曲げられた複数の筒部材と、該複数の筒部材を包
み込み、前記複数の筒部材を保持する包装部材とからな
る構成を採用した。

［作用および発明の効果］ 本発明の組立式パレットは、上記構成によりつぎの作用
および効果を有する。

断面が方形状を呈するように折り曲げられた複数の筒部
材を包装部材で包み込むことによって、包装部材内で複
数の筒部材を保持することにより、組付に際しての部品
点数を減少することができ、コストを低下させることが
できる。

［実施例］ 本発明の組立式パレットを第１図ないし第１１図に示す
一実施例に基づき説明する。

第１図ないし第３図は本発明を採用したプラスチック段
ボール製の組立式パレットを示す。

１はポリエチレン、ポリプロピレン等のプラスチック段
ボール製の組立式パレットを示し、物品をフォークリフ
ト等により運搬する際や、物品等を保管する際に用いら
れる。

組立式パレット１は、包装部材２である第１デツキボー
ド２ａおよび第２デツキボード２ｂと、断面が方形状を
呈するように折り曲げられた複数の筒部材である孔筒部
材３と、断面が方形状を呈するように折り曲げられた複
数の筒部材である補強部材４と、組付の際に用いられる
連結環５とから構成されている。

第１デツキボード２ａおよび第２デツキボード２ｂは、
第４図ないし第６図にも示すように、組付の際には図示
破線が山部となるように直交方向に折り曲げて、断面が
コの字状に形成され、点対称となるように対向して接合
されている。

これら第１デツキボード２ａおよび第２デツキボード２
ｂは、表面壁となる第１側壁２１、第１フラップ群２２
、側面壁となる第２ｒＪｊＡ壁２３、裏面壁となる第３
側壁２４および第２フラップ群２５からなる。

第１側壁２１は、本実施例では複数の孔筒部材３と複数
の補強部材４とを組付ける際に組付台とされる。

第１フラップ群２２は、中心線を中心として対称的な形
状となるように打ち抜かれている。この第１フラップ群
２２は、第１側壁２１の図示左端より図示破線が山部と
なるように直交方向に折り曲げられるフラップ２２ａ、
２２ｂ、２２ｃと、フラップ２２ｂ、２２ｃの内側端よ
り図示破線が山部となるように直交方向に折り曲げられ
るフラップ２２ｄ、２２ｅと、フラップ２２ｂ、２２ｃ
の外＠端より図示破線が山部となるように直交方向に折
り曲げられるフラップ２２ｆ、２２ｇとからなる。

第１デツキボード２ａのフラップ２２ａ、２２ｂ、２２
ｃは、第２デツキボード２ｂのフラップ２２ｃ、２２ｂ
、２２ａに突き合わせてステープル等により接合される
。

フラップ２２ｄ、２２ｅは、折り曲げた際に第１側壁２
１と第３（［１１壁２４とに当接し、第１デツキボード
２ａおよび第２デツキボード２ｂの座屈を防止する支持
部材として働くとともに、孔筒部材３の幅方向の移動を
規制する規制部材として働く。

フラップ２２ｆ、２２ｇは、折り曲げた際に第１側壁２
１と第３側壁２４とに当接し、第１デツキボード２ａお
よび第２デツキボード２ｂの座屈を防止する支持部材と
して働くとともに、フラップ２２ｂ、２２ｃの外側端を
伴って補強部材４の長手方向および幅方向の移動を規制
する規制部材として働く。

第２側壁２３は、第１側壁２１の図示右端より図示破線
が山部となるように直交方向に折り曲げられるとともに
、第３側壁２４の図示左端より図示破線が山部となるよ
うに直交方向に折り曲げられる。

この第２側壁２３は、中心線を中心として対称的な形状
を呈し、中央壁２３ａの外側端より図示破線が山部とな
るように直交方向に折り曲げられるフラップ２３ｂ、２
３ｃと、両端壁２３ｄ、２３ｅの内側端より図示破線が
山部となるように直交方向に折り曲げられるフラップ２
３ｆＪ２３ｇと、両端壁２３ｄ、２３ｅに形成されたス
リット２３ｈ、２３ｉおよび切欠２３ｊ　、２３にとを
有する。

フラップ２３ｂ、２３ｃは、折り曲げた際に第１側壁２
１と第３＠壁２４とに当接し、第１デツキボード２ａお
よび第２デツキボード２ｂの座屈を防止する支持部材と
して働くとともに、孔筒部材３の長手方向の移動を規制
する規制部材として働く。フラップ２３ｆ、２３ｇは、
折り曲げた際に第１側壁２１と第３側壁２４とに当接し
、第１デツキボード２ａおよび第２デツキボード２ｂの
座屈を防止する支持部材として働くとともに、孔筒部材
３の幅方向の移動を規制する規制部材として働く。

第３側壁２４は、孔筒部材３を補強するための複数の補
強材２４ａ、２４ｂおよび連結環５の一部を構成する活
用材２４ｃを打ち抜いた後に、ハンドフォークリフトの
車輪を挿通させるための複数の開口部２４ｄ、２４ｅが
形成されている。

第２フラップ群２５は、中心線を中心として対称的な形
状となるように打ち抜かれている。この第２フラップ群
２５は、第３側壁２４の図示右端より図示破線が山部と
なるように直交方向に折り曲げられるフラップ２５ａ、
２５ｂ、２５ｃと、フラップ２５ｂ、２５ｃの内側端よ
り図示破線が山部となるように直交方向に折り曲げられ
るフラップ２５ｄ、２５ｅと、フラップ２５ｂ、２５ｃ
の外側端より図示破線が山部となるように直交方向に折
り曲げられるフラップ２５ｆ、２５ｇとからなる。

フラップ２５ａ、２５ｂ、２５ｃは、フラップ２２ａ、
２２ｂ、２２ｃの内側にステープル等により接合される
。

フラップ２５ｄ、２５ｅは、フラップ２２ｄ、２２ｅの
内側に当接し、折り曲げた際に第１側壁２１と第３側壁
２４とに当接し、第１デツキボード２ａおよび第２デツ
キボード２ｂの座屈を防止する支持部材として働くとと
もに、孔筒部材３の幅方向の移動を規制する規制部材と
して働く。

フラップ２５ｆ、２５ｇは、フラップ２２ｆ、２２ｇの
内側に当接し、折り曲げた際に第１側壁２１と第３側壁
２４とに当接し、第１デツキボード２ａおよび第２デツ
キボード２ｂの座屈を防止する支持部材として働くとと
もに、フラップ２２ｂ、２２ｃ、フラップ２５ｂ、２５
ｃの外側端を伴って補強部材４の長手方向および幅方向
の移動を規制する規制部材として働く。フラップ２５ｆ
、２５ｇとフラップ２２ｆ、２２ｇとは、上面から見る
とＴ字型となり、補強部材４の幅方向の移動ができなく
なる。

孔筒部材３は、内部にフォークリフトのフォークが差し
込まれるものであり、フォークの間隔に対応した間隙を
隔てて並設されている。

孔筒部材３は、第７図および第８図にも示すように、組
付の際には図示破線が山部となるように直交方向に折り
曲げて、断面が方形状に形成され、第１デツキボード２
ａおよび第２デツキボード２ｂの波形の軸線と直交する
方向に波形を形成している。

この孔筒部材３は、第１側壁３１、第２側壁３２、第３
側壁３３、第４側壁３４および重合式壁３５から構成さ
れている。

第１側壁３１は、第１デツキボード２ａおよび第２デツ
キボード２ｂのフラップ２２ｄ、２２ｅに当接する。

第２側壁３２は、第１側壁３１の図示下端より図示破線
が山部となるように直交方向に折り曲げられるとともに
、第３側壁３３の図示上端より図示破線が山部となるよ
うに直交方向に折り曲げられる。

また、第２側壁３２は、第１デツキボード２ａおよび第
２デツキボード２ｂの第１側壁２１に当接し、図示上端
縁に等間隔で方形状の穴３２ａ、３２ｂ、３２Ｃが形成
されている。

第３［１１１壁３３は、第２側壁３２の図示下端より図
示破線が山部となるように直交方向に折り曲げられると
ともに、第４側壁３４の図示上端より図示破線が山部と
なるように直交方向に折り曲げられる。

また、第３側壁３３は、図示上端縁に方形状の穴３３ａ
、３３ｂが形成されている。

第４側壁３４は、第１デツキボード２ａおよび第２デツ
キボード２ｂの第３側壁２４に当接し、孔筒部材３を補
強するための複数の補強材３４ａ、３４ｂを打ち抜き、
折り曲げた後に、ハンドフォークリフトの車輪を挿通さ
せるための複数の開口部３４ｄ、３４ｅが形成されてい
る。

補強材３４ａ、３４ｂは、第４側壁３４の図示上端より
図示破線が谷部となるように直交方向にコの字状を呈す
るように折り曲げられ、先端に形成された突起３４ｆ、
３４ｇが第３側壁３３の穴３３ａ、３３ｂ内に嵌合する
ことにより固定される。さらに、孔筒部材３に強度が必
要な際には、第３＠壁３３と補強材３４ａ、３４ｂとの
間に補強材２４ａ、２４ｂを差し込む。また、この補強
材３４ａ、３４ｂは、第１デツキボード２ａおよび第２
デツキボード２ｂに組付けた際に、フラップ２３ｂ、２
３ｃによって挟み込まれ、第１デツキボード２ａおよび
第２デツキボード２ｂ内においての長手方向の移動を規
制される。さらに、補強材３４ａ、３４ｂは、図示」・
、端縁に方形状の穴３４ｈ、３４ｉが形成されている。

重合式壁３５は、第４！１ｔｌｌ壁３４の図示下端より
図示破線が山部となるように直交方向に折り曲げられ、
第１側壁３１の内側面にステーブル等により重ね合され
る。この重合式壁３５は、下端縁に等間隔で形成された
突起３５ａ、３５ｂ、３５ｃが第２側壁３２の六３２ａ
、３２ｂ、３２ｃ内に嵌合することにより固定される。

さらに、孔筒部材３は、第１側壁３１が第１デツキボー
ド２ａおよび第２デツキボード２ｂのフラップ２２ｄ、
２２ｅに当接し、第３側壁３３が連結環５に当接するこ
とによって、第１デツキボード２ａおよび第２デツキボ
ード２ｂ内においての幅方向の移動を規制される。

補強部材４は、第９図および第１０図にも示すように、
組付の際には図示破線が山部となるように直交方向に折
り曲げて、断面が方形状に形成され、第１デツキボード
２ａおよび第２デツキボード２ｂの波形の軸線と直交す
る方向に波形を形成している。

この補強部材４は、第１側壁４１、第２側壁４２、第３
＠壁４３、第４側壁４４および重合式壁４５から構成さ
れている。

第１側壁４１は、第１デツキボード２ａおよび第２デツ
キボード２ｂに組付けた際に、第１デツキボード２ａお
よびＷ；２デツキボード２ｂの長手方向の側壁を構成す
る。また、この第１側壁４１の長手方向の両端には、第
２側！４２および第４側壁４４の長手方向の両端より板
厚分を見越して突設された突起４１ａ、４１ｂが形成さ
れ、第１デツキボード２ａおよび第２デツキボード２ｂ
の第２側壁２３の切欠２３ｊ　、２３ｋに嵌合する。

第２側壁４２は、第１側壁４１の図示下端よグ図示破線
が山部となるように直交方向に折り曲げられるとともに
、第３側壁４３の図示上端より図示破線が山部となるよ
うに直交方向に折り曲げられる。

また、この第２側壁４２は、第１デツキボード２ａおよ
び第２デツキボード２ｂの第１側壁２１に当接し、図示
上端縁に等間隔で方形状の穴４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、
４２ｄが形成されている。また、この第２側壁４２には
、第３側壁４３、第４側壁４４に亘って形成されるスリ
ット４６の一部分が形成されている。

第３側壁４３は、第２側壁４２の図示す端より図示破線
が山部となるように直交方向に折り曲げられるとともに
、第４側壁４４の図示上端より図示破線が山部となるよ
うに直交方向に折り曲げられる。

また、この第３側壁４３の長手方向の両端には、第２側
壁４２および第４側壁４４の長手方向の両端より板厚分
を見越して突設された突起４３ａ、４３ｂが形成されて
いる。

第４側壁４４は、第３側壁４３の図示下端より図示破線
が山部となるように直交方向に折り曲げられるとともに
、重合式壁４５の図示上端より図示破線が山部となるよ
うに直交方向に折り曲げられる。

この第４側壁４４は、第１デツキボード２ａおよび第２
デツキボード２ｂの第３側壁２４に当接する。

重合式壁４５は、第４側壁４４の図示下端より図示破線
が山部となるように直交方向に折り曲げられ、第１側壁
４１の内側面にステープル等により重ね合されている。

また、この重合式壁４５の長手方向の両端には、第２（
ｌｕｌｌ壁４２壁上２第４側壁４４の長手方向の両端よ
り板厚分を見越して突設された突起４５ａ、４５ｂが形
成され、第１デツキボード２ａおよび第２デツキボード
２ｂの第２側壁２３の切欠２３ｊ　、２３ｋに嵌合する
。

本実施例では、突起４３ａ、４３ｂが第１デツキボード
２ａおよび第２デツキボード２ｂの第２側壁２３のスリ
ット２３ｈ、２３ｉに嵌合することによって、第１デツ
キボード２ａおよび第２デツキボード２ｂの第２側壁２
３により係止され、補強部材４の長手方向および幅方向
の移動が規制される。

本実施例では、第１側壁４１の突起４１ａ、４１ｂおよ
び重合式壁４５の突起４５ａ、４５ｂが第１デツキボー
ド２ａおよび第２デツキボード２ｂの第２側壁２３の切
欠２３ｊ　、２３ｋに嵌合することによって、第１デツ
キボード２ａおよび第２デツキボード２ｂの第２側壁２
３により係止され、補強部材４の長手方向および幅方向
の移動が規制される。　さらに、重合式壁４５の下端縁
には、折り曲げられる際に、第２側壁４２の穴４２ａ、
４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ内に嵌合する突起４５ｃ、４５
ｄ、４５ｅ、４５ｆが等間隔で形成されている。

本実施例では、組付けた際にスリット４６内に第１デツ
キボード２ａおよび第２デツキボード２ｂのフラップ２
２ｂ、２２ｃ、２２ｆ、２２ｇ、２５ｂ、２５ｃ、２５
ｆ、２５ｇに嵌合することによって、補強部材４の長手
方向および幅方向の移動が規制される。

連結環５は、組付ける際に、第１デツキボード２ａおよ
び第２デツキボード２ｂのフラップ２２ａを覆うように
装着される。連結環５は、第１デツキボード２ａの活用
材２４ｃと第２デツキボード２ｂの活用材２４ｃとを所
定の形状に組付けることによって構成されている。

連結環５に使用される活用材２４ｃは、第１１図にも示
すように、第１側壁５１、第２側壁５２、第３側壁５３
、第４側壁５４から構成されている。

第１ｒＪｓ壁５１は、複数の孔筒部材３問が所定間隙を
保つような長さに形成されている。

第２側壁５２は、第１側壁５１の図示左端より図示破線
が谷部となるように直交方向に折り曲げられる。また、
第２側壁５２は、第１デツキボード２ａおよび第２デツ
キボード２ｂに組付けた際に、孔筒部材３の第３側壁３
３に当接する。このため、本実施例では、フラップ２２
ｄ、２２ｅ、２５ｄ、２５ｅと連結環５の第２側壁５２
との間で挟み込むことによって、孔筒部材３の幅方向の
移動が規制される。

第３側壁５３は、第１側壁５１の図示右端より図示破線
が山部となるように直交方向に折り曲げられるとともに
、第２側壁５２の内側面にステーブル等により接合され
ている。

第４側壁５４は、第１１Ｉｌ壁５１の図示」一端より図
示破線が山部となるように直交方向に折り曲げられると
ともに、連結環５内に第１デツキボード２ａおよび第２
デツキボード２ｂのフラップ２５ａを第１側壁５１の内
側面とフラップ２２ａとの間に嵌め込む際の誘導板とし
て働く。

本実施例の組立式パレットの組付は方法を第１図ないし
第１１図に基づき説明する。

所定の形状に成形された第１デツキボード２ａより活用
材２４ｃを打ち抜き、所定の形状に成形された第２デツ
キボード２ｂより活用材２４ｃを打ち抜く。

これら２つの活用材２４ｃを第１１図に示す第１側壁５
１の図示左端を図示破線が谷部となるように折り曲げ、
さらに、第１側壁５１の図示右端および図示上端を図示
破線が山部となるように折り曲げる。

このように形成した一方の活用材２４ｃの第２側壁５２
の内側面に他方の第３側壁５３の内側面をステープル等
により接合して、連結環５を構成する。

また、第１デツキボード２ａおよび第２デツキボード２
ｂより複数の補強材２４ａ、２４ｂを打ち抜く。

そして、第４図に示す第１デツキボード２ａの第１フラ
ップ群２２に形成されたフラップ２２°ａ、２２ｂ、２
２ｃを第１側壁２１の図示左端より図示破線が山部とな
るように直交方向に折り曲げる。さらに、第１フラップ
群２２に形成されたフラップ２２ｄ、２２ｅ、２２ｆ、
２２ｇをフラップ２２ｂ、２２ｃの図示上下端より図示
破線が山部となるように直交方向に折り曲げる。また、
第１デツキボード２ａの第２＠壁２３に形成されたフラ
ップ２３ｂ、２３ｃを中央壁２３ａの図示上下端より図
示破線が山部となるように直交方向に折り曲げる。さら
に、第１デツキボード２ａの第２１１ＩＩ壁２３に形成
されたフラップ２３ｆ、２３ｇを両端壁２３ｄ、２３ｅ
の図示上下端より図示破線が山部となるように直交方向
に折り曲げる。

そして、第１デツキボード２ａの第２フラップ群２５に
形成されたフラップ２．５ａ、２５ｂ、２５ｃを第３＠
壁２４の図示右端より図示破線が山部となるように直交
方向に折り曲げる。さらに、第２フラップ群２５に形成
されたフラップ２５ｄ、２５ｅ、２５ｆ、２５ｇをフラ
ップ２５ｂ、２５ｃの図示上）端より図示破線が山部と
なるように直交方向に折り曲げる。

第２デツキボード２ｂも同様に図示破線が山部となるよ
うに直交方向に折り曲げ、第１デツキボード２ａのフラ
ップ２２ａ、２２ｂ、２２ｃと、第２デツキボード２ｂ
のフラップ２２ａ、２２ｂ、２２ｃとを背中合わせに重
ね合せて、ステーブル等により接合し、第６図に示すよ
うに、包装部材２を構成する。

そして、第１デツキボード２ａのフラップ２２ａおよび
第２デツキボード２ｂのフラップ２２ａの周囲を囲むよ
うに連結環５を２つのフラップ２２ａに披ぜる。

つぎに、第７図に示す孔筒部材３を第１側壁３１、第２
＠壁３２、第３側壁３３、第４側ｖ３４および重合仕壁
３５を図示破線が山部となるように直交方向に折り曲げ
、重合仕壁３５に形成された突起３５ａ、３５ｂ、３５
ｃの先端を第２側壁３２に形成された穴３２ａ、３２ｂ
、３２ｃ内に嵌め込む、そして、第１側壁３１の内側面
と重合仕壁３５の外側面とをステーブル等により接合す
る。

また、第４側壁３４に設けられた補強材３４ａ、３４ｂ
を図示破線が谷部となるように直交方向に折り曲げ、補
強材２４ａ、２４ｂを挟みながら突起３４ｆ、３４ｇを
第３側壁に形成された穴３３ａ、３３ｂ内に嵌合させて
、第８図に示すように、孔筒部材３を構成する。他方の
孔筒部材３も同様に組付ける。

つぎに、第９図に示す補強部材４を、第１側壁４１、第
２側壁４２、第３０ｊｌ壁４３、第４側壁４４および重
合仕壁４５を図示破線が山部となるように直交方向に折
り曲げ、重合仕壁４５に形成された突起４５ｃ、４５ｄ
、４５ｅ、４５ｆの先端を第２側壁４２に形成された穴
４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ内に嵌め込む。

そして、第１側壁４１の内側面と重合仕壁４５の外側面
とを重ね合せてステーブル等により接合し、第１０図に
示すように、補強部材４を構成する。

他方の補強部材４も同様に組付ける。

つぎに、第１図に示すように、第１デツキボード２ａお
よび第２デツキボード２ｂの第１側壁２１の上に孔筒部
材３および補強部材４を載置する。

本実施例では、フラップ２２ｄ、２２ｃ間に複数の孔筒
部材３を補強材３４ａ、３４ｂが相互に対向するように
配設している。このとき、連結環５の第２側壁５２６当
接するため、連結環５とフラップ２２ｄ、２２ｅとの間
で孔筒部材３が挟み込まれることとなり、第１デツキボ
ード２ａおよび第２デツキボード２ｂ内において、複数
の孔筒部材３の幅方向の移動が規制される。また、第１
デツキボード２ａおよび第２デツキボード２ｂの第２側
壁２３を図示破線が山部となるように直交方向に折り曲
げると、孔筒部材３の補強材３４ａ、３４ｂが第１デツ
キボード２ａおよび第２デツキボード２ｂのフラップ２
３ｂ、２３ｃによって挾み込まれ、第１デツキボード２
ａおよび第２デツキボード２ｂ内においての長手方向の
移動を規制される。

さらに、補強部材４のスリット４６と、第１デツキボー
ド２ａおよび第２デツキボード２ｂのフラップ２２ｂ、
２２ｃ、２２ｆ、２２ｇとが嵌合するように、補強部材
４をフラップ２２ｂ、２２ｃ、２２ｆ、２２ｇに被せる
。゛そして、第１デツキボード２ａおよび第２デツキボ
ード２ｂの第２ｒｉ！４壁２３を図示破線が山部となる
ように直交方向に折り曲げると、補強部材４の第３側壁
４３の突起４３ａ、４３ｂが第１デツキボード２ａおよ
び第２デツキボード２ｂの第２＠壁２３のスリット２３
ｈ、２３ｉに嵌合することによって、第１デツキボード
２ａおよび第２デツキボード２ｂの第２側壁２３により
係止される。さらに、補強部材４の第１側壁４１の突起
４１ａ、４１ｂおよび重合仕壁４５の突起４５ａ、４５
ｂが第１デツキボード２ａおよび第２デツキボード２ｂ
の第２側壁２３の切欠２３ｊ　、２３ｋに嵌合すること
によって、第１デツキボード２ａおよび第２デツキボー
ド２ｂの第２側壁２３により係止され、補強部材４の長
手方向および幅方向の移動が規制される。

その後に、第１デツキボード２ａおよび第２デツキボー
ド２ｂの第３側壁２４を孔筒部材３および補強部材４を
包み込むように図示破線が山部となるように直交方向に
折り曲げ、連結環５内に第１デツキボード２ａおよび第
２デツキボード２ｂのフラップ２５ａを連結環５の第１
側壁５１の内側面とフラップ２２ａとの間に嵌め込む、
また、同時に、補強部材４のスリット４６内に第１デツ
キボード２ａおよび第２デツキボード２ｂのフラップ２
５ｂ、２５ｃ、２５ｆ、２５ｇを嵌め込む。よって、第
１デツキボード２ａおよび第２デツキボード２１）内に
おいて、補強部材４の長手方向および幅方向の移動が規
制される。

したがって、複数の孔筒部材３および複数の補強部材４
を包装部材２である第１デツキボード２ａおよび第２デ
ツキボード２ｂによって、包み込む、また、複数の孔筒
部材３および複数の補強部材４を包装部材２である第１
デツキボード２ａおよび第２デツキボード２ｂを長手方
向および幅方向共に保持することができる。従来の組立
式パレットのように結合部材としてではなく補強部材４
として活用する。従来の組立式パレット１００の台部材
点数を減少させることによって、台部材の重合代壁箇所
が減少し、使用材量、ステープル使用本数、接層工数等
が削減でき、コストを低下させることができる。

また、補強部材４を包み込むことによって、補強部材４
の突起４３ａ、４３ｂを第１デツキボード２ａおよび第
２デツキボード２ｂのスリット２３ｈ、２３ｉに嵌め込
み、補強部材４を完全に固定できるので、本実施例の組
立式パレット１を軽１！ｔｅｌ１品の保管や運搬に使用
するときには、従来の組立式パレット１００のように複
数の結合部材１３１．１３２を接着剤で固定することが
不要となり、非常に低コストの組立式パレットを提供で
きる。

本実施例の組立式パレット１の作用を第１図ないし第１
１図に基づき説明する。

本実施例の組立式パレット１の」ユに物品を載置して、
フォークリフトにより運搬を行う際に、その物品の重量
により組立式パレット１に圧縮荷重が加わる。また、フ
ォークリフトのフォークにより物品を載置した組立式パ
レット１をリフトした際には、組立式パレット１に曲げ
モーメントが加わる。

とくに本実施例のようなプラスチック段ボール製の組立
式パレットに圧縮荷重や曲げモーメントが加わると、組
立式パレット１を構成する・一部または全部の側壁に座
屈が発生するという恐れがある。

しかるに、本実施例では、第１デツキボード２ａおよび
第２デツキボード２ｂにより包み込まれ、複数の孔筒部
材３および複数の補強部材４の外側面が第４側壁３４．
４４と重合式！、３５．４５と二重側壁となっている。

また、第２側壁２３のフラップ２３ｂ、２３ｃ、２３ｆ
、２３ｇが、第１デツキボード２ａおよび第２デツキボ
ード２ｂの第２側壁２３間に渡されているとともに、第
１側壁２１と第３側壁２４とに当接して、第１側壁２１
と第３側壁２４を支持している。

さらに、第１フラップ群２２のフラップ２２ｄ、２２ｅ
、２２ｆ、２２ｇおよび重合代壁２５のフラップ２５ｄ
、２５ｅ、２５ｆ、２５ｇとの二重側壁も第１デツキボ
ード２ａおよび第２デツキボード２ｂの第２側壁２３間
に渡されているとともに、第１側壁２１と第３側壁２４
とに当接して、第１１１１１１壁２１と第３側壁２４を
支持している。

そして、第１フラップ群２２のフラップ２２ａ、２２ｂ
、２２ｃおよび第２フラップ群２５のフラップ２５ａ、
２５ｂ、２５ｃとの二重側壁も包装部材２の側壁を形成
する複数の補強部材４闇に渡されているとともに、第１
（１１１！！壁２１と第３側壁２４とに当接して、第１
側壁２１と第３側壁２４を支持している。

このため、組立式パレット１は、第１側壁２１に加わる
荷重を分散して、複数の孔筒部材３、複数の補強部材４
、第１フラップ群２２、第２フラップ群２５により支承
することによって、一部の側壁においても座屈の発生を
防止できる。

［他の実施例］ 本実施例では、組立式パレットをプラスチック段ボール
によって形成したが、組立式パレットを段ボール紙、板
紙、金属または木材等によって形成しても良い。

本実施例では、包装部材を別途成形された複数のデツキ
ボードにより構成したが、包装部材を一体成形された複
数のデツキボードにより構成しても良い。

本実施例では、断面がコの字状を呈するように折曲げら
れたデツキボードにより包装部材を構成したが、断面が
方形状を呈するように折り曲げられた筒体、該筒体に一
体または別途形成された蓋と底からなる包装箱により包
装部材を構成しても良い。

本実施例では、複数の孔筒部材を所定の間隙を隔てて包
装部材により包み込むように保持したが、複数の孔筒部
材を緊密に包装部材により包み込むように保持しても良
い。また、複数の孔筒部材は、包装部材により包み込む
ことが可能な範囲内であれば２つ以上であれば幾つでも
良い。

複数筒部材（本実施例では複数の孔筒部材や複数の補強
部材）と包装部材（本実施例では第１デツキボードや第
２デツキボード）との位置関係や組付方法等は、本発明
を逸脱しない範囲内で種々選択できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１１図は本発明の組立式パレットの一実
施例を示す。 第１図は組立式パレットにおける第１デツキボードおよ
び第２デツキボードに孔筒部材、補強部材および連結環
を組付けた状態を示す斜視図、第２図は組立式パレット
の表面壁がわを示す斜視図、第３図は組立式パレットの
裏面壁がわを示す斜視図である。 第４図は第１デツキボードまたは第２デツキボードの展
開図、第５図は第１デツキボードまたは第２デツキボー
ドを折り曲げた状態を示す透視図、第６図は第１デツキ
ボードと第２デツキボードとを突き合わせた状態を示す
斜視図である。 第７図は孔筒部材の展開図、第８図は孔筒部材を折り曲
げた状態を示す斜視図である。第９図は補強部材の展開
図、第１０図は補強部材を折り曲げた状態を示す斜視図
である。第１１図は活用材の展開図、および連結環を折
り曲げた状態を示す斜視図である。 第１２図は従来の組立式パレットを示す斜視図である。 図中 １・・・組立式パレット　２・・・包装部材　２ａ・・
・第１デツキボード（包装部材）　　　２ｂ・・・第２
デツキボード（包装部材）　　３・・・孔筒部材（筒部
材〉４・・・補強部材（筒部材）　　５・・・連結環第
８図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）（ａ）断面が方形状を呈するように折り曲げられた
   複数の筒部材と、 （ｂ）該複数の筒部材を包み込み、前記複数の筒部材を
   保持する包装部材と からなる組立式パレット。