JPH0611538B2 - オフセット版面の湿し水量測定方法 - Google Patents
オフセット版面の湿し水量測定方法Info
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- JPH0611538B2 JPH0611538B2 JP12693485A JP12693485A JPH0611538B2 JP H0611538 B2 JPH0611538 B2 JP H0611538B2 JP 12693485 A JP12693485 A JP 12693485A JP 12693485 A JP12693485 A JP 12693485A JP H0611538 B2 JPH0611538 B2 JP H0611538B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
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- B41F33/0063—Devices for measuring the thickness of liquid films on rollers or cylinders
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- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
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- G01N21/55—Specular reflectivity
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Description
【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明はオフセット印刷機における版面の湿し水量を測
定し表示する装置におけるキャリブレーション方法に関
する。
定し表示する装置におけるキャリブレーション方法に関
する。
オフセット印刷では湿し水の量を正確に管理する必要が
ある。そして、この管理は、オペレータが版面を目視観
察して湿し水による版面からの反射光量を判定したりあ
るいはやはり目視観察により印刷物を判定して湿し水量
の適否を知る方法が採られていた。
ある。そして、この管理は、オペレータが版面を目視観
察して湿し水による版面からの反射光量を判定したりあ
るいはやはり目視観察により印刷物を判定して湿し水量
の適否を知る方法が採られていた。
しかし、このようにオペレータに依存したやり方では、
オペレータの個人差の影響が直接現れ、しかも再現性が
乏しく自動制御により湿し水量を管理することもできな
い。
オペレータの個人差の影響が直接現れ、しかも再現性が
乏しく自動制御により湿し水量を管理することもできな
い。
そこでオペレータによらずに版面湿し水量を検出する方
法が要望され、水表面からの反射光量を検出する方法及
び赤外線吸収を利用した方法等が提案されている。
法が要望され、水表面からの反射光量を検出する方法及
び赤外線吸収を利用した方法等が提案されている。
しかしながら、これらの方法を具体化する場合、印刷版
胴の幅方向の湿し水量を比較したいとの要望、あるい
は、印刷機は通常４ないし６色の印刷ユニットから成る
ため、複数個のセンサを印刷機に設置する必要がある。
胴の幅方向の湿し水量を比較したいとの要望、あるい
は、印刷機は通常４ないし６色の印刷ユニットから成る
ため、複数個のセンサを印刷機に設置する必要がある。
しかしながらこのように複数個のセンサを印刷機に設置
する場合、機械的精度の限界による光学条件にばらつき
及び各受光素子のゲインのばらつき等により、等しい水
量に対して各センサの出力が等しくなるとは限らず、ま
た、水が全く無い状態において、センサの出力がゼロに
なるとは限らない。これらの補正をいかに行うかが、湿
し水量検出装置を実用化する上での鍵を握っている。
する場合、機械的精度の限界による光学条件にばらつき
及び各受光素子のゲインのばらつき等により、等しい水
量に対して各センサの出力が等しくなるとは限らず、ま
た、水が全く無い状態において、センサの出力がゼロに
なるとは限らない。これらの補正をいかに行うかが、湿
し水量検出装置を実用化する上での鍵を握っている。
本発明は上述の点を考慮してなされたもので、複数のセ
ンサの光学的・電気的ばらつきがある場合においても、
同一の水量に対して同一の表示量が得られるように湿し
水量測定方法を提供することを目的とする。
ンサの光学的・電気的ばらつきがある場合においても、
同一の水量に対して同一の表示量が得られるように湿し
水量測定方法を提供することを目的とする。
この目的達成のため、本発明では、版面に対し所定角度
で投光したときの版面からの反射光中、正反射光と乱反
射光とをセンサにより各別に検出するようにし、版面の
非画線部に水を充分に供給したときの正反射光出力値、
それから次第に水を乾燥させ、水がなくなったときの正
反射光出力値、を自動的に認識及び記憶し、以後それら
の値を用いて検出した湿し水量測定方法を提供するもの
である。
で投光したときの版面からの反射光中、正反射光と乱反
射光とをセンサにより各別に検出するようにし、版面の
非画線部に水を充分に供給したときの正反射光出力値、
それから次第に水を乾燥させ、水がなくなったときの正
反射光出力値、を自動的に認識及び記憶し、以後それら
の値を用いて検出した湿し水量測定方法を提供するもの
である。
以下添附図面を参照して本発明の一実施例を説明する。
第５図は本発明が適用される湿し水量測定装置における
版面湿し水量の検出原理を示したものである。すなわち
投光器１から版面２に対し投光角ａで光を照射したとき
の版面２からの反射光のうち、投光角ａと等しく設定さ
れた受光角ａ′で現れる正反射光を第１受光器３により
検出し、版面２に垂直方向の乱反射光を第２受光器４に
より検出する。
版面湿し水量の検出原理を示したものである。すなわち
投光器１から版面２に対し投光角ａで光を照射したとき
の版面２からの反射光のうち、投光角ａと等しく設定さ
れた受光角ａ′で現れる正反射光を第１受光器３により
検出し、版面２に垂直方向の乱反射光を第２受光器４に
より検出する。
ここで投光角ａ（＝受光角ａ′）は任意に選べるが、実
用上の問題を無視すればフレネルの式および実験結果か
ら投受光角が大きいほど反射光量は増大し検出性能も向
上することが確認されている。また投受光に用いる光線
の波長も任意に選択できる。
用上の問題を無視すればフレネルの式および実験結果か
ら投受光角が大きいほど反射光量は増大し検出性能も向
上することが確認されている。また投受光に用いる光線
の波長も任意に選択できる。
第６図は第５図の構成における第１受光器３および第２
受光器４の出力特性を示したもので、横軸に版面湿し水
量を、また縦軸に受光器の出力をとっている。そして３
Ａは第１受光器３の出力曲線であり版面湿し水量に比例
して変化するのに対し、第２受光器４の出力曲線４Ａは
版面湿し水量とはほとんど無関係に一定値を示す。ここ
では版面湿し水量と両受光器出力との関係のみを示して
いるが、両受光器の出力は版面２からの反射光が変化す
ればそれに応じて変化する。
受光器４の出力特性を示したもので、横軸に版面湿し水
量を、また縦軸に受光器の出力をとっている。そして３
Ａは第１受光器３の出力曲線であり版面湿し水量に比例
して変化するのに対し、第２受光器４の出力曲線４Ａは
版面湿し水量とはほとんど無関係に一定値を示す。ここ
では版面湿し水量と両受光器出力との関係のみを示して
いるが、両受光器の出力は版面２からの反射光が変化す
ればそれに応じて変化する。
ここで、複数のセンサの光学的・電気的ばらつきの補正
及びセンサ出力と湿し水量の間のゼロ点補正について述
べる。本発明の装置においては水量は版乾燥状態を０
％、水過剰状態の飽和出力を１００％とした相対値で表
わされる。その基準状態は第２図においてそれぞれＡ
DRY 、ＡSAT で示されている。
及びセンサ出力と湿し水量の間のゼロ点補正について述
べる。本発明の装置においては水量は版乾燥状態を０
％、水過剰状態の飽和出力を１００％とした相対値で表
わされる。その基準状態は第２図においてそれぞれＡ
DRY 、ＡSAT で示されている。
本発明の装置では水なし時でも版面での反射が若干あ
り、出力が０とならないため、第１受光器の検出値をＡ
とすると水量は次式(1) の相対値で与えられることにな
る。
り、出力が０とならないため、第１受光器の検出値をＡ
とすると水量は次式(1) の相対値で与えられることにな
る。
ここで、Ａは第１受光器の検出値、ＡDRY は乾燥状態の
第１受光器出力値、ＡSAT は水飽和状態の第１受光器出
力値 したがって、この式(1) により複数のセンサのばらつき
補正及びゼロ点補正を行うことができる。
第１受光器出力値、ＡSAT は水飽和状態の第１受光器出
力値 したがって、この式(1) により複数のセンサのばらつき
補正及びゼロ点補正を行うことができる。
一方、インキミスト、粉塵等の外乱により、センサ受光
面が汚れ、受光器の出力レベルが変動することがある
が、この場合には、水量の変化によって大きさの変化し
ない第２受光器の出力によって、レベル変動の補正を行
なうことも可能であり、その方法について述べる。
面が汚れ、受光器の出力レベルが変動することがある
が、この場合には、水量の変化によって大きさの変化し
ない第２受光器の出力によって、レベル変動の補正を行
なうことも可能であり、その方法について述べる。
いま、外乱を受ける前の状態における初期値、すなわち
水飽和状態の第１受光器出力値、水乾燥状態の第１受光
器出力値、第２受光器出力値をそれぞれＡSAT 、Ａ
DRY 、Ｂとする。
水飽和状態の第１受光器出力値、水乾燥状態の第１受光
器出力値、第２受光器出力値をそれぞれＡSAT 、Ａ
DRY 、Ｂとする。
次に、前述のような外乱が生じると第６図の点線で示し
た如く出力が低下し、各受光器出力がそれぞれＡ′
SAT 、Ａ′DRY 、Ｂ′となる。いま外乱時の第１受光器
・第２受光器の外乱による出力変化率をα、βとすると
次式(2) の通り Ａ′SAT ＝αＡSAT Ａ′DRY ＝αＡDRY (2) Ｂ′＝βＢ と表わされる。
た如く出力が低下し、各受光器出力がそれぞれＡ′
SAT 、Ａ′DRY 、Ｂ′となる。いま外乱時の第１受光器
・第２受光器の外乱による出力変化率をα、βとすると
次式(2) の通り Ａ′SAT ＝αＡSAT Ａ′DRY ＝αＡDRY (2) Ｂ′＝βＢ と表わされる。
ここに、α≠βであり、実験によると次式(3) α＝βｂ (3) の関係があり、ｂは１．０〜２．０の定数である。した
がって、版面の水量は次式(4) のとおり、 と表わされ、第２受光器出力の低下率βによりレベル補
正できる。ここでＡは水量測定時の第１受光器出力値で
ある。
がって、版面の水量は次式(4) のとおり、 と表わされ、第２受光器出力の低下率βによりレベル補
正できる。ここでＡは水量測定時の第１受光器出力値で
ある。
第７図は本発明に係る装置をオフセット枚葉印刷機１１
に設置した場合の外観構成を示したものである。本発明
に係る装置は、センサ１２および表示部１３を有し、こ
れらはそれぞれ印刷機１１の所定箇所に設置される。す
なわちセンサ１２は印刷機各ユニットにおける版胴１４
の近傍に設置される。版胴１４には、インキングローラ
１５からインクが、また湿し水供給装置１６から湿し水
が供給されてブランケット胴１７、圧胴１８と協働し印
刷を行う。表示部１３には印刷色（Ｂ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）各
々についての印刷ユニットから湿し水量信号が与えら
れ、これを一括表示する。
に設置した場合の外観構成を示したものである。本発明
に係る装置は、センサ１２および表示部１３を有し、こ
れらはそれぞれ印刷機１１の所定箇所に設置される。す
なわちセンサ１２は印刷機各ユニットにおける版胴１４
の近傍に設置される。版胴１４には、インキングローラ
１５からインクが、また湿し水供給装置１６から湿し水
が供給されてブランケット胴１７、圧胴１８と協働し印
刷を行う。表示部１３には印刷色（Ｂ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）各
々についての印刷ユニットから湿し水量信号が与えら
れ、これを一括表示する。
表示部１３は、センサ１２からの検出信号により時々刻
々の湿し水量を一括表示する機能と、センサ１２の設置
時のセンサ出力値を初期値として自動認識する機能とを
有し、両者はスイッチにより切替えることができるよう
になっている。ここでは、本発明に係る後者の機能につ
いて説明する。
々の湿し水量を一括表示する機能と、センサ１２の設置
時のセンサ出力値を初期値として自動認識する機能とを
有し、両者はスイッチにより切替えることができるよう
になっている。ここでは、本発明に係る後者の機能につ
いて説明する。
第４図は、本発明に係る湿し水量測定装置の構成例を示
すブロック図である。
すブロック図である。
この第４図において、正反射光を受光する受光器１−
ａ，２−ａ，……，１６−ａ及び乱反射光を受光する、
受光器１−ｂ，２−ｂ，……，１６−ｂの出力はＣＰＵ
２２の制御の下でＡ／Ｄ変換回路２３によりＡ／Ｄ変換
されてメモリ２４へとりこまれる。１組のＬＥＤは、水
量を表示する棒状ＬＥＤ２５及びセンサの汚れを警告す
る１ケのＬＥＤ２６とから成り、ＣＰＵ２２からＬＥＤ
ドライブ回路２７へ送られる表示データにしたがった表
示がなされる。なお、初期値の自動認識が行なわれてい
る間は、棒状ＬＥＤ２５は第１受光器の出力値をそのま
ま表示し、警告ＬＥＤ２６は自動認識中であることを示
す手段として用いている。また、初期値の設定にかかわ
るスイッチ群２８〜３０はインターフェース回路３１経
経由で、その状態がＣＰＵ２２へ読み込まれる。
ａ，２−ａ，……，１６−ａ及び乱反射光を受光する、
受光器１−ｂ，２−ｂ，……，１６−ｂの出力はＣＰＵ
２２の制御の下でＡ／Ｄ変換回路２３によりＡ／Ｄ変換
されてメモリ２４へとりこまれる。１組のＬＥＤは、水
量を表示する棒状ＬＥＤ２５及びセンサの汚れを警告す
る１ケのＬＥＤ２６とから成り、ＣＰＵ２２からＬＥＤ
ドライブ回路２７へ送られる表示データにしたがった表
示がなされる。なお、初期値の自動認識が行なわれてい
る間は、棒状ＬＥＤ２５は第１受光器の出力値をそのま
ま表示し、警告ＬＥＤ２６は自動認識中であることを示
す手段として用いている。また、初期値の設定にかかわ
るスイッチ群２８〜３０はインターフェース回路３１経
経由で、その状態がＣＰＵ２２へ読み込まれる。
第１図は初期値の設定動作を示すフローチャートであ
り、これにしたがって動作説明を行う。この第１図では
作業者の作業と装置動作とを各別に描いている。
り、これにしたがって動作説明を行う。この第１図では
作業者の作業と装置動作とを各別に描いている。
まず作業者は通常の測定モードと初期値設定モードとを
切替えるモード切替スイッチ２８を初期値設定モード側
にすることにより、ＣＰＵ２２に対して、初期値自動認
識プログラムの起動を要請する（Ｓ１）。これにより装
置は初期値設定モードであると判断し初期値設定動作に
入る（Ｓ１１）。
切替えるモード切替スイッチ２８を初期値設定モード側
にすることにより、ＣＰＵ２２に対して、初期値自動認
識プログラムの起動を要請する（Ｓ１）。これにより装
置は初期値設定モードであると判断し初期値設定動作に
入る（Ｓ１１）。
次に初期値の設定を行う印刷ユニットにつき版の非画線
部がセンサ面に合うよう版胴１４を回転させる（Ｓ
２）。次に、スポンジ等により版面に水を充分塗布し、
水飽和の状態を実現する（Ｓ３）。その後、ユニット指
定スイッチ３０を印刷ユニットの番号に合わせ（Ｓ
４）、設定開始ボタン２９を押す（Ｓ５）。
部がセンサ面に合うよう版胴１４を回転させる（Ｓ
２）。次に、スポンジ等により版面に水を充分塗布し、
水飽和の状態を実現する（Ｓ３）。その後、ユニット指
定スイッチ３０を印刷ユニットの番号に合わせ（Ｓ
４）、設定開始ボタン２９を押す（Ｓ５）。
これによりＣＰＵ２２は設定開始ボタン２９が押された
ことを認識し（Ｓ１２）、ユニット指定スイッチ３０の
指定番号を読み取り（Ｓ１３）、初期値設定中であるこ
とを作業者に知らせるため、警告ＬＥＤを点滅させる
（Ｓ１４）。そして直ちにセンサ出力の追跡ルーチン
（Ｓ１５）に入るが、この中でセンサ信号の大きさを作
業者に知らせるためそれを棒状ＬＥＤ２５に表示してい
る。そして、第３図によって後述するセンサ出力の追跡
の結果、乾燥状態に入ったことが判定されたならば（Ｓ
１６）、警告ＬＥＤの点滅を終了し（Ｓ１７）、自動認
識されたセンサ初期他をメモリへストアする（Ｓ１
８）。この後、ＣＰＵ２２はモード切替スイッチ２８に
よるモードを読み取り（Ｓ１９）、通常の測定モードと
なっていたならば初期値設定動作から通常の測定動作に
戻る。
ことを認識し（Ｓ１２）、ユニット指定スイッチ３０の
指定番号を読み取り（Ｓ１３）、初期値設定中であるこ
とを作業者に知らせるため、警告ＬＥＤを点滅させる
（Ｓ１４）。そして直ちにセンサ出力の追跡ルーチン
（Ｓ１５）に入るが、この中でセンサ信号の大きさを作
業者に知らせるためそれを棒状ＬＥＤ２５に表示してい
る。そして、第３図によって後述するセンサ出力の追跡
の結果、乾燥状態に入ったことが判定されたならば（Ｓ
１６）、警告ＬＥＤの点滅を終了し（Ｓ１７）、自動認
識されたセンサ初期他をメモリへストアする（Ｓ１
８）。この後、ＣＰＵ２２はモード切替スイッチ２８に
よるモードを読み取り（Ｓ１９）、通常の測定モードと
なっていたならば初期値設定動作から通常の測定動作に
戻る。
作業者は、初期値設定中は警告ＬＥＤを観測しており
（Ｓ６）、点滅が終了した後、別の印刷ユニットへ進む
かどうかを判断し（Ｓ７）、終了するならば、モード切
替スイッチ２８を通常の測定モードに切替える（Ｓ
８）。
（Ｓ６）、点滅が終了した後、別の印刷ユニットへ進む
かどうかを判断し（Ｓ７）、終了するならば、モード切
替スイッチ２８を通常の測定モードに切替える（Ｓ
８）。
次に、センサ出力の追跡アルゴリズムにつき説明する。
第２図は版面の水が飽和の状態から、完全に乾燥した状
態に至る間の各受光器の出力カーブを示したものであ
る。第１受光器の出力は飽和領域での値Ａmax から時間
の経過にともなって、次第に低下し、遷移領域を経て乾
燥領域に入り、出力値Ａmin で一定値となる。一方、第
２受光器の出力は、水の飽和、乾燥にかかわらず、一定
値Ｂをとる。ここで、これらのカーブを追跡し、自動的
にＡmax、Ａmin 、及びＢの平均値を認識する。
態に至る間の各受光器の出力カーブを示したものであ
る。第１受光器の出力は飽和領域での値Ａmax から時間
の経過にともなって、次第に低下し、遷移領域を経て乾
燥領域に入り、出力値Ａmin で一定値となる。一方、第
２受光器の出力は、水の飽和、乾燥にかかわらず、一定
値Ｂをとる。ここで、これらのカーブを追跡し、自動的
にＡmax、Ａmin 、及びＢの平均値を認識する。
第３図はこの追跡のアルゴリズムを示したフローチャー
トであり、このフローチャートにしたがって述べる。
トであり、このフローチャートにしたがって述べる。
まず、追跡に先立ち、飽和領域、遷移領域、乾燥領域の
うち飽和領域であることに対応させるために設定開始ボ
タンを押すことにより状態フラグＦをゼロとする（Ｓ２
１）。次に、当該センサの出力をメモリにとりこむ（Ｓ
２２）が外来ノイズの影響を低減するため、たとえば約
５ミリ秒の間、１０個程度のセンサデータをサンプリン
グし、その平均値を１回サンプリングデータとしてメモ
リ２４にストアしておく。
うち飽和領域であることに対応させるために設定開始ボ
タンを押すことにより状態フラグＦをゼロとする（Ｓ２
１）。次に、当該センサの出力をメモリにとりこむ（Ｓ
２２）が外来ノイズの影響を低減するため、たとえば約
５ミリ秒の間、１０個程度のセンサデータをサンプリン
グし、その平均値を１回サンプリングデータとしてメモ
リ２４にストアしておく。
次にフラグＦの判定を行い（Ｓ２３）、Ｆ≠２ならばた
とえば約５秒間タイマにて待った後（Ｓ２４）、データ
とりこみを行い（Ｓ２５）、センサ信号の追跡を続行す
るかどうかの判定を行う（Ｓ２６〜Ｓ３０）。その判定
は以下の如く行う。
とえば約５秒間タイマにて待った後（Ｓ２４）、データ
とりこみを行い（Ｓ２５）、センサ信号の追跡を続行す
るかどうかの判定を行う（Ｓ２６〜Ｓ３０）。その判定
は以下の如く行う。
まず状態フラグＦが０、すなわち、５秒前の時点で、ま
だ飽和状態であると判定していたならば、５秒前の第１
受光器データＡi-1 と今回とりこんだＡｉとの差を予め
決められた定数ｄ１と比較し（Ｓ２７）、前者のものが
大きかったならば、遷移領域に入ったものと判断し、フ
ラグＦを１として（Ｓ２８）、再びタイマ（Ｓ２４）へ
とすすむ。
だ飽和状態であると判定していたならば、５秒前の第１
受光器データＡi-1 と今回とりこんだＡｉとの差を予め
決められた定数ｄ１と比較し（Ｓ２７）、前者のものが
大きかったならば、遷移領域に入ったものと判断し、フ
ラグＦを１として（Ｓ２８）、再びタイマ（Ｓ２４）へ
とすすむ。
一方、ステップＳ２６の時点でフラグＦが１すなわち、
５秒前の時点で、遷移領域であると判定していたなら
ば、５秒前の第１受光器データＡi-1 と今回のデータＡ
ｉとの差と、予め決められた定数ｄ２とを比較し（Ｓ２
９）、前者の方が小さかったならば、乾燥領域に入った
ものと判断し、フラグＦを２として（Ｓ３０）、フラグ
の判定（Ｓ２３）を経由し、初期値の記憶ルーチン（Ｓ
３１）へとすすむ。
５秒前の時点で、遷移領域であると判定していたなら
ば、５秒前の第１受光器データＡi-1 と今回のデータＡ
ｉとの差と、予め決められた定数ｄ２とを比較し（Ｓ２
９）、前者の方が小さかったならば、乾燥領域に入った
ものと判断し、フラグＦを２として（Ｓ３０）、フラグ
の判定（Ｓ２３）を経由し、初期値の記憶ルーチン（Ｓ
３１）へとすすむ。
この記憶ルーチン（Ｓ３１）ではれまでメモリにストア
したデータの中から、第１受光器出力の最大値、最小
値、及び第２受光器出力の平均値を求め、それぞれ初期
値、Ａmax 、Ａmin 、Ｂとして、メモリへストアし、以
後、このデータを用いて、前述の式にて、湿し水量測定
のキャリブレーションを行なう。
したデータの中から、第１受光器出力の最大値、最小
値、及び第２受光器出力の平均値を求め、それぞれ初期
値、Ａmax 、Ａmin 、Ｂとして、メモリへストアし、以
後、このデータを用いて、前述の式にて、湿し水量測定
のキャリブレーションを行なう。
上記実施例では１個のセンサのキャリブレーション方法
について述べたが、複数個のセンサを同時にこの方法を
用いてキャリブレーションすることも可能である。
について述べたが、複数個のセンサを同時にこの方法を
用いてキャリブレーションすることも可能である。
また、上記実施例では、第１受光器の初期値として、最
大値、最小値を採用したが、最大値の代わりに乾燥が始
まったと判断された時刻より過去のデータの平均値、あ
るいは同じデータが予め決められた回数以上サンプリン
グされた場合のデータを採用するという方法をとっても
よい。また、最小値の代わりに予め決められた大きさ以
下のデータの平均値、あるいは乾燥状態と認識された
後、または、一定の大きさ以下で同じデータが予め決め
られた回数以上サンプリングされた場合のそのデータを
採用するという方法をそってもよい。更に、水飽和から
乾燥に至るまでの時間が大体判明している場合は、前述
の如く飽和領域、遷移領域、乾燥領域を順次認識するこ
となく一定時間の後、データとりこみを終了し、これま
で述べたような方法で初期値を決定するという方法をと
ってもよい。
大値、最小値を採用したが、最大値の代わりに乾燥が始
まったと判断された時刻より過去のデータの平均値、あ
るいは同じデータが予め決められた回数以上サンプリン
グされた場合のデータを採用するという方法をとっても
よい。また、最小値の代わりに予め決められた大きさ以
下のデータの平均値、あるいは乾燥状態と認識された
後、または、一定の大きさ以下で同じデータが予め決め
られた回数以上サンプリングされた場合のそのデータを
採用するという方法をそってもよい。更に、水飽和から
乾燥に至るまでの時間が大体判明している場合は、前述
の如く飽和領域、遷移領域、乾燥領域を順次認識するこ
となく一定時間の後、データとりこみを終了し、これま
で述べたような方法で初期値を決定するという方法をと
ってもよい。
本発明は上述のように、センサ設置時の初期値を用いて
正反射光量を補正して湿し水量を検出するようにしたた
め、印刷機近傍で光学センサを用いた場合のセンサの汚
れ、センサ設置上の誤差、水がゼロのときのセンサ出力
オフセットに対しても充分に対処でき、正確な測定が可
能である。
正反射光量を補正して湿し水量を検出するようにしたた
め、印刷機近傍で光学センサを用いた場合のセンサの汚
れ、センサ設置上の誤差、水がゼロのときのセンサ出力
オフセットに対しても充分に対処でき、正確な測定が可
能である。
第１図は本発明方法の内容を示すフローチャート、第２
図は本発明方法に用いられる特性を示す図、第３図は第
１図のフローチャートの１ステップの詳細説明図、第４
図は本発明方法を実施するための装置構成例を示す図、
第５図は本発明方法の適用対象装置の測定原理を示す
図、第６図は第５図の装置における受光器を検出特性
図、第７図はオフセット枚葉印刷機に本発明を実施する
ための装置を取付けた状態を示す図である。 １……投光器、２……版面、３，４……受光器、１１…
…オフセット枚葉印刷機、１２……センサ、１３……表
示部、１４……版胴、１５……インキングローラ、１６
……湿し水供給装置、１７……ブランケット胴、１８…
…圧胴。
図は本発明方法に用いられる特性を示す図、第３図は第
１図のフローチャートの１ステップの詳細説明図、第４
図は本発明方法を実施するための装置構成例を示す図、
第５図は本発明方法の適用対象装置の測定原理を示す
図、第６図は第５図の装置における受光器を検出特性
図、第７図はオフセット枚葉印刷機に本発明を実施する
ための装置を取付けた状態を示す図である。 １……投光器、２……版面、３，４……受光器、１１…
…オフセット枚葉印刷機、１２……センサ、１３……表
示部、１４……版胴、１５……インキングローラ、１６
……湿し水供給装置、１７……ブランケット胴、１８…
…圧胴。
Claims (2)
- 【請求項１】オフセット版面に対して適当な角度で光を
照射し、この照射の角度に対応する角度で前記版面から
反射する正反射光を受光するし、前記版面にからほぼ直
角に反射する乱反射光を受光し、版胴の回転に応じた信
号を形成し、この信号に基づき前記版面の非画線部を検
出し、この非画線部検出信号に応じて前記正反射光およ
び乱反射光の受光信号を演算して版面湿し水量として表
示するようにしたオフセット版面の湿し水量測定方法に
おいて、 前記版面上に湿し水を十分に供給した状態での前記正反
射光の値ＡSAT 、版面上の湿し水が乾燥した状態の前記
正反射光の値ＡDRY を予め測定し、かつ前記正反射光お
よび乱反射光の外乱による各出力変化率をβ、定数ｂ＝
１．０〜２．０とするとき下式 （Ａ−βｂＡDRY ）／（βｂＡSAT −βｂＡDRY ） によって求めた値を測定値とすることを特徴とするオフ
セット版面の湿し水量測定方法。 - 【請求項２】特許請求の範囲第１項記載の方法におい
て、 版面上に湿し水を十分に供給した直後に第１受光器の出
力のサンプリングを開始し、 任意の時刻にサンプリングされた第１受光器の出力とそ
の時刻より一定時間前にサンプリングされた第１受光器
の出力の差の絶対値が予め前記定められた許容値を上回
っていたら版面の湿し水が乾燥し始めたと判断し、 任意の時刻にサンプリングされた第１受光器の出力とそ
の時刻より一定時間前にサンプリングされた第１受光器
の出力の差の絶対値が前記許容値を下回っていたら版面
の湿し水が完全に乾燥したと判断し、 それまでサンプリングされた第１受光器の出力Ａ′のう
ち版面の水が乾燥し始めたと判断した時刻より以前の第
１受光器出力を第１受光器出力をＡ′SAT 、版面の水が
完全に乾燥したときと判断した時刻以後の第１受光器出
力をＡ′DRY とし、下式 （Ａ′−βｂＡ′DRY ） ／（βｂＡ′SAT −βｂＡ′DRY ） により求めた値を版面湿し水量の測定値とするオフセッ
ト版面の湿し水量測定方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12693485A JPH0611538B2 (ja) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | オフセット版面の湿し水量測定方法 |
| DE8585112683T DE3586975T2 (de) | 1984-10-08 | 1985-10-07 | Verfahren und vorrichtung zur messung des eine offsetdruckplatte anfeuchtenden wassers. |
| EP85112683A EP0177921B1 (en) | 1984-10-08 | 1985-10-07 | Method and device for measuring the quantity of water dampening the face of an offset printing plate |
| US07/005,295 US4787238A (en) | 1984-10-08 | 1987-01-20 | Method and device for measuring the quantity of water dampening the face of an offset printing plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12693485A JPH0611538B2 (ja) | 1985-06-11 | 1985-06-11 | オフセット版面の湿し水量測定方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59211096A Division JPS6189047A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | オフセツト版面の湿し水量検出方法および湿し水量測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6189048A JPS6189048A (ja) | 1986-05-07 |
| JPH0611538B2 true JPH0611538B2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=14947514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12693485A Expired - Lifetime JPH0611538B2 (ja) | 1984-10-08 | 1985-06-11 | オフセット版面の湿し水量測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0611538B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6191430B1 (en) * | 1998-11-20 | 2001-02-20 | Honeywell International | Gel point sensor |
| JP4843871B2 (ja) * | 2001-06-26 | 2011-12-21 | 凸版印刷株式会社 | 光学式センサーを用いた測定方法および測定装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59211830A (ja) * | 1983-05-17 | 1984-11-30 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 印刷機の湿し水計測装置 |
| JPS60232956A (ja) * | 1983-12-13 | 1985-11-19 | コルモーゲン コーポレイション | 平版印刷機上のインキ−水バランスの監視方法 |
-
1985
- 1985-06-11 JP JP12693485A patent/JPH0611538B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6189048A (ja) | 1986-05-07 |
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