JP4843871B2 - 光学式センサーを用いた測定方法および測定装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ローラー上の膜厚または膜厚値を演算した値、特にオフセット印刷機におけるインキ膜厚、湿し水膜厚、含水率の測定方法とその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
オフセット印刷機で印刷物の品質を維持するためには、インキと湿し水は最適な供給量を維持する必要がある。インキと湿し水供給量の制御方法の一つとして、例えば、特公平７−９８３９６号公報では、インキと湿し水の赤外線吸収特性に着目して、インキングローラ群中の金属ローラー上に存在するインキと湿し水の混合体の層に赤外線を照射し、金属ローラーでの反射光を受光し、インキ膜厚と水膜厚を算出し、両膜厚の値とバランスからインキと湿し水の供給量を制御するものがある。その際、赤外線を使った膜厚センサーは、インキも湿し水も存在しない金属ローラー地肌表面の１個所でキャリブレーションを行い、その値を各測定点毎の測定値の較正に使っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、実際のオフセット印刷機において、測定対象の金属ローラーの地肌表面は均一ではないため、金属ローラーの回転と垂直方向即ち幅方向にある、多数の測定点での金属ローラー地肌表面の反射率が異なり、また、仮に金属ローラーが均一地肌表面だとしても、金属ローラーの回転と垂直方向にある多数の測定点に対し、センサーが同じ姿勢で測定できるように設置させる事は難しいものであった。そのため、同じ測定点での測定値は、増減については信頼性があるものの、絶対値についての信頼性が低いため、金属ローラーの回転と垂直方向（幅方向）にある、多数の測定点同士の測定値を比較する事は出来ず、絶対値管理のインキと湿し水供給量制御の信頼性は低いという問題点があった。
【０００４】
本発明は、かかる従来技術の問題点を解決するものであり、その課題とするところは、現実のオフセット印刷機では避け難い金属ローラ地肌表面の不均一さや、現実の測定システム設置で起こりうるセンサーと被測定金属ローラーの平行出し作業の不完全さを考慮に入れ、測定値の信頼性が高い膜厚の測定方法とその測定装置を提供することにあり、特に、インキと湿し水の供給量の絶対値制御にも適しており、よって数値管理による生産コストの低減に貢献可能な膜厚の測定方法とその測定装置の提供にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に於いて上記課題を達成するために、まず請求項１の発明では、オフセット印刷機のインキングローラ群中の金属ローラーの幅方向に沿って、該金属ローラー上の複数箇所におけるインキと湿し水との混合物のインキ膜厚、湿し水膜厚、及び含水率を光学式センサーを用いて測定する測定方法であって、測定を行う前に地肌の該金属ローラーの幅方向の測定点毎にキャリブレーションを行い測定値の較正（校正と同語でキャリブレーションを意味する）を行うことを特徴とする光学式センサーを用いた測定方法としたものである。
また、請求項２の発明では、前記測定点が該金属ローラーの幅方向の各インキキーに相当する位置であることを特徴とする請求項１に記載の光学式センサーを用いた測定方法としたものである。
【０００６】
また、請求項３の発明では、オフセット印刷機のインキングローラ群中の金属ローラーの幅方向に沿って、該金属ローラー上の複数箇所におけるインクと湿し水との混合物のインキ膜厚、湿し水膜厚、及び含水率を光学式センサーを用いて測定する測定装置であって、測定を行う前に地肌の該金属ローラーの幅方向の測定点毎にキャリブレーションを行い測定値の較正を行う、較正機能を備えていることを特徴とする光学式センサーを用いた測定装置としたものである。
また、請求項４の発明では、前記測定点が該金属ローラーの幅方向の各インキキーに相当する位置であることを特徴とする請求項３に記載の光学式センサーを用いた測定装置としたものである。
【０００７】
上記本発明によれば、被測定金属ローラー上に存在するインキと湿し水の混合体の層のインキ膜厚と水膜厚とインキ中の含水率の分布データを得るべく赤外線を用いた測定を行う前に、金属ローラーの幅方向の各測定点毎にキャリブレーションを行い、各測定点毎に測定値の較正を行うことによって、現実の印刷機では避け難い金属ローラ地肌表面の不均一さや、現実の測定システム設置で起こりうるセンサーと被測定金属ローラーの平行出し作業の不完全さの影響が少なくなる光学式センサーを用いた測定方法およびその測定装置とすることができる。
【０００８】
尚、上記本発明でいう光学式センサーの「光学式」とは、可視光域か非可視光域かを問わず、電磁波を応用したという意味である。本発明の場合、光学式センサーとしては、赤外線を利用するのが好適な一例である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面を用いながら説明する。
本発明は、図１の側面概略図に示すように、例えば、オフセット印刷機のインキ練りローラー群（８）とインキ着ローラー（２）との間にある金属ローラーである往復ローラー（３ａ，３ｂ）の内の一方の往復ローラ（３ｂ）の表面上にあるインキと湿し水との混合層について、そのインキ量、湿し水量、インキ膜厚、湿し水膜厚、あるいは含水率のいずれかを、赤外線センサー（１４）を用いて測定する測定方法であって、その測定が前記の往復ローラー（３ｂ）の幅方向に沿って複数箇所を測定し、その測定点毎にキャリブレーションを行ってその測定値の較正を行う光学式センサーを用いた測定方法であり、このような較正機能を備えている光学式センサーを用いた測定装置である。
【００１０】
【実施例】
次に実施例により、本発明を具体的に説明する。
〈実施例１〉
図２の模式図に示すように、インキ等のなく地肌の金属ローラーである往復ローラー（３ｂ）の回転方向（Ｗ）と垂直方向即ち幅方向（Ｐ）に、１番〜１６番までの各インキキー（９）に相当する位置を測定点（Ｒ）とし、その位置毎にキャリブレーションを行い、その測定値を各色、１番〜１６番までの各インキキー（９）毎に対応づけ保存する。
【００１１】
続いてテスト印刷をスタートする。この時オフセット印刷機の金属ローラーである往復ローラー（３ｂ）上に存在するインキと湿し水の混合体の層のインキ膜厚と水膜厚とインキ中の湿し水の割合である含水率の分布データを得るべく赤外線センサー（１４）を用いて、１番〜１６番までの各インキキー（９）に相当する位置の測定点（Ｒ）毎に測定をスタートする。
【００１２】
そこで各色、１番〜１６番までの各インキキー（９）に相当する往復ローラー（３ｂ）上の測定点（Ｒ）毎に上記で対応づけて保存したキャリブレーションの値を読み込み、上記で得られた測定値を較正する。
【００１３】
続いて図１に示すインキおよび湿し水の供給量制御装置（１８）がスタートし、インキおよび湿し水の供給量を制御して印刷が完了した。
【００１４】
上記実施例１で得られた印刷物では、インキや湿し水供給量不良による印刷障害の発生率は０．５％であった。
【００１５】
〈比較例１〉
キャリブレーションの測定点を８番のインキキー（９）に相当する位置のみとした以外は、実施例１と同様にして印刷物を得た。
【００１６】
上記比較例１で得られた印刷物では、インキや湿し水供給量不良による印刷障害の発生率は２％であった。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は以上の構成であるから、下記に示す如き効果がある。
即ち、被測定金属ローラー上に存在するインキと湿し水の混合体の層のインキ膜厚と水膜厚とインキ中の含水率の分布データを得るべく赤外線を用いた測定を行う前に、インキのない地肌の金属ローラーの幅方向の各測定点毎にキャリブレーションを行い、各測定点毎に測定値の較正を行うことによって、現実の印刷機では避け難い金属ローラ地肌表面の不均一さや、現実の測定システム設置で起こりうるセンサーと被測定金属ローラーの平行出し作業の不完全さの影響が少なくなり、よってインキや湿し水の供給量の制御の際に生じる印刷不良の発生を減少させ、生産コストの低減に寄与する光学式センサーを用いた測定方法およびその測定装置とすることができる。
【００１８】
従って本発明は、ローラー上の膜厚や膜厚値を演算した値、特にオフセット印刷機におけるインキ膜厚、湿し水膜厚、含水率等の測定方法およびその装置として、優れた実用上の効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光学式センサーを用いた測定装置の一実施の形態を側面で表した説明図である。
【図２】本発明の光学式センサーを用いた測定方法の一実施の形態を模式的に表した説明図である。
【符号の説明】
２‥‥インキ着ローラー
３ａ，３ｂ‥‥往復ローラー
４‥‥版胴
５ａ，５ｂ‥‥フランケット胴
６‥‥インキ元ローラー
８‥‥インキ練りローラー群
９‥‥インキキー
１１‥‥湿し水
１４‥‥赤外線センサー
１８‥‥インキ、湿し水供給量制御装置
３０‥‥印刷用紙
Ｐ‥‥ローラーの幅方向
Ｒ‥‥測定点
Ｗ‥‥往復ローラーの回転方向
【発明の属する技術分野】
本発明は、ローラー上の膜厚または膜厚値を演算した値、特にオフセット印刷機におけるインキ膜厚、湿し水膜厚、含水率の測定方法とその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
オフセット印刷機で印刷物の品質を維持するためには、インキと湿し水は最適な供給量を維持する必要がある。インキと湿し水供給量の制御方法の一つとして、例えば、特公平７−９８３９６号公報では、インキと湿し水の赤外線吸収特性に着目して、インキングローラ群中の金属ローラー上に存在するインキと湿し水の混合体の層に赤外線を照射し、金属ローラーでの反射光を受光し、インキ膜厚と水膜厚を算出し、両膜厚の値とバランスからインキと湿し水の供給量を制御するものがある。その際、赤外線を使った膜厚センサーは、インキも湿し水も存在しない金属ローラー地肌表面の１個所でキャリブレーションを行い、その値を各測定点毎の測定値の較正に使っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、実際のオフセット印刷機において、測定対象の金属ローラーの地肌表面は均一ではないため、金属ローラーの回転と垂直方向即ち幅方向にある、多数の測定点での金属ローラー地肌表面の反射率が異なり、また、仮に金属ローラーが均一地肌表面だとしても、金属ローラーの回転と垂直方向にある多数の測定点に対し、センサーが同じ姿勢で測定できるように設置させる事は難しいものであった。そのため、同じ測定点での測定値は、増減については信頼性があるものの、絶対値についての信頼性が低いため、金属ローラーの回転と垂直方向（幅方向）にある、多数の測定点同士の測定値を比較する事は出来ず、絶対値管理のインキと湿し水供給量制御の信頼性は低いという問題点があった。
【０００４】
本発明は、かかる従来技術の問題点を解決するものであり、その課題とするところは、現実のオフセット印刷機では避け難い金属ローラ地肌表面の不均一さや、現実の測定システム設置で起こりうるセンサーと被測定金属ローラーの平行出し作業の不完全さを考慮に入れ、測定値の信頼性が高い膜厚の測定方法とその測定装置を提供することにあり、特に、インキと湿し水の供給量の絶対値制御にも適しており、よって数値管理による生産コストの低減に貢献可能な膜厚の測定方法とその測定装置の提供にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に於いて上記課題を達成するために、まず請求項１の発明では、オフセット印刷機のインキングローラ群中の金属ローラーの幅方向に沿って、該金属ローラー上の複数箇所におけるインキと湿し水との混合物のインキ膜厚、湿し水膜厚、及び含水率を光学式センサーを用いて測定する測定方法であって、測定を行う前に地肌の該金属ローラーの幅方向の測定点毎にキャリブレーションを行い測定値の較正（校正と同語でキャリブレーションを意味する）を行うことを特徴とする光学式センサーを用いた測定方法としたものである。
また、請求項２の発明では、前記測定点が該金属ローラーの幅方向の各インキキーに相当する位置であることを特徴とする請求項１に記載の光学式センサーを用いた測定方法としたものである。
【０００６】
また、請求項３の発明では、オフセット印刷機のインキングローラ群中の金属ローラーの幅方向に沿って、該金属ローラー上の複数箇所におけるインクと湿し水との混合物のインキ膜厚、湿し水膜厚、及び含水率を光学式センサーを用いて測定する測定装置であって、測定を行う前に地肌の該金属ローラーの幅方向の測定点毎にキャリブレーションを行い測定値の較正を行う、較正機能を備えていることを特徴とする光学式センサーを用いた測定装置としたものである。
また、請求項４の発明では、前記測定点が該金属ローラーの幅方向の各インキキーに相当する位置であることを特徴とする請求項３に記載の光学式センサーを用いた測定装置としたものである。
【０００７】
上記本発明によれば、被測定金属ローラー上に存在するインキと湿し水の混合体の層のインキ膜厚と水膜厚とインキ中の含水率の分布データを得るべく赤外線を用いた測定を行う前に、金属ローラーの幅方向の各測定点毎にキャリブレーションを行い、各測定点毎に測定値の較正を行うことによって、現実の印刷機では避け難い金属ローラ地肌表面の不均一さや、現実の測定システム設置で起こりうるセンサーと被測定金属ローラーの平行出し作業の不完全さの影響が少なくなる光学式センサーを用いた測定方法およびその測定装置とすることができる。
【０００８】
尚、上記本発明でいう光学式センサーの「光学式」とは、可視光域か非可視光域かを問わず、電磁波を応用したという意味である。本発明の場合、光学式センサーとしては、赤外線を利用するのが好適な一例である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面を用いながら説明する。
本発明は、図１の側面概略図に示すように、例えば、オフセット印刷機のインキ練りローラー群（８）とインキ着ローラー（２）との間にある金属ローラーである往復ローラー（３ａ，３ｂ）の内の一方の往復ローラ（３ｂ）の表面上にあるインキと湿し水との混合層について、そのインキ量、湿し水量、インキ膜厚、湿し水膜厚、あるいは含水率のいずれかを、赤外線センサー（１４）を用いて測定する測定方法であって、その測定が前記の往復ローラー（３ｂ）の幅方向に沿って複数箇所を測定し、その測定点毎にキャリブレーションを行ってその測定値の較正を行う光学式センサーを用いた測定方法であり、このような較正機能を備えている光学式センサーを用いた測定装置である。
【００１０】
【実施例】
次に実施例により、本発明を具体的に説明する。
〈実施例１〉
図２の模式図に示すように、インキ等のなく地肌の金属ローラーである往復ローラー（３ｂ）の回転方向（Ｗ）と垂直方向即ち幅方向（Ｐ）に、１番〜１６番までの各インキキー（９）に相当する位置を測定点（Ｒ）とし、その位置毎にキャリブレーションを行い、その測定値を各色、１番〜１６番までの各インキキー（９）毎に対応づけ保存する。
【００１１】
続いてテスト印刷をスタートする。この時オフセット印刷機の金属ローラーである往復ローラー（３ｂ）上に存在するインキと湿し水の混合体の層のインキ膜厚と水膜厚とインキ中の湿し水の割合である含水率の分布データを得るべく赤外線センサー（１４）を用いて、１番〜１６番までの各インキキー（９）に相当する位置の測定点（Ｒ）毎に測定をスタートする。
【００１２】
そこで各色、１番〜１６番までの各インキキー（９）に相当する往復ローラー（３ｂ）上の測定点（Ｒ）毎に上記で対応づけて保存したキャリブレーションの値を読み込み、上記で得られた測定値を較正する。
【００１３】
続いて図１に示すインキおよび湿し水の供給量制御装置（１８）がスタートし、インキおよび湿し水の供給量を制御して印刷が完了した。
【００１４】
上記実施例１で得られた印刷物では、インキや湿し水供給量不良による印刷障害の発生率は０．５％であった。
【００１５】
〈比較例１〉
キャリブレーションの測定点を８番のインキキー（９）に相当する位置のみとした以外は、実施例１と同様にして印刷物を得た。
【００１６】
上記比較例１で得られた印刷物では、インキや湿し水供給量不良による印刷障害の発生率は２％であった。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は以上の構成であるから、下記に示す如き効果がある。
即ち、被測定金属ローラー上に存在するインキと湿し水の混合体の層のインキ膜厚と水膜厚とインキ中の含水率の分布データを得るべく赤外線を用いた測定を行う前に、インキのない地肌の金属ローラーの幅方向の各測定点毎にキャリブレーションを行い、各測定点毎に測定値の較正を行うことによって、現実の印刷機では避け難い金属ローラ地肌表面の不均一さや、現実の測定システム設置で起こりうるセンサーと被測定金属ローラーの平行出し作業の不完全さの影響が少なくなり、よってインキや湿し水の供給量の制御の際に生じる印刷不良の発生を減少させ、生産コストの低減に寄与する光学式センサーを用いた測定方法およびその測定装置とすることができる。
【００１８】
従って本発明は、ローラー上の膜厚や膜厚値を演算した値、特にオフセット印刷機におけるインキ膜厚、湿し水膜厚、含水率等の測定方法およびその装置として、優れた実用上の効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光学式センサーを用いた測定装置の一実施の形態を側面で表した説明図である。
【図２】本発明の光学式センサーを用いた測定方法の一実施の形態を模式的に表した説明図である。
【符号の説明】
２‥‥インキ着ローラー
３ａ，３ｂ‥‥往復ローラー
４‥‥版胴
５ａ，５ｂ‥‥フランケット胴
６‥‥インキ元ローラー
８‥‥インキ練りローラー群
９‥‥インキキー
１１‥‥湿し水
１４‥‥赤外線センサー
１８‥‥インキ、湿し水供給量制御装置
３０‥‥印刷用紙
Ｐ‥‥ローラーの幅方向
Ｒ‥‥測定点
Ｗ‥‥往復ローラーの回転方向
Claims (4)
- オフセット印刷機のインキングローラ群中の金属ローラーの幅方向に沿って、該金属ローラー上の複数箇所におけるインキと湿し水との混合物のインキ膜厚、湿し水膜厚、及び含水率を光学式センサーを用いて測定する測定方法であって、測定を行う前に地肌の該金属ローラーの幅方向の測定点毎にキャリブレーションを行い測定値の較正を行うことを特徴とする光学式センサーを用いた測定方法。
- 前記測定点が該金属ローラーの幅方向の各インキキーに相当する位置であることを特徴とする請求項１に記載の光学式センサーを用いた測定方法。
- オフセット印刷機のインキングローラ群中の金属ローラーの幅方向に沿って、該金属ローラー上の複数箇所におけるインクと湿し水との混合物のインキ膜厚、湿し水膜厚、及び含水率を光学式センサーを用いて測定する測定装置であって、測定を行う前に地肌の該金属ローラーの幅方向の測定点毎にキャリブレーションを行い測定値の較正を行う、較正機能を備えていることを特徴とする光学式センサーを用いた測定装置。
- 前記測定点が該金属ローラーの幅方向の各インキキーに相当する位置であることを特徴とする請求項３に記載の光学式センサーを用いた測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001192685A JP4843871B2 (ja) | 2001-06-26 | 2001-06-26 | 光学式センサーを用いた測定方法および測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001192685A JP4843871B2 (ja) | 2001-06-26 | 2001-06-26 | 光学式センサーを用いた測定方法および測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003004420A JP2003004420A (ja) | 2003-01-08 |
| JP4843871B2 true JP4843871B2 (ja) | 2011-12-21 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001192685A Expired - Fee Related JP4843871B2 (ja) | 2001-06-26 | 2001-06-26 | 光学式センサーを用いた測定方法および測定装置 |
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|---|---|
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|---|---|---|---|---|
| KR101781500B1 (ko) | 2010-10-29 | 2017-09-26 | 삼성디스플레이 주식회사 | 잉크젯 프린팅 방법 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0611538B2 (ja) * | 1985-06-11 | 1994-02-16 | 大日本印刷株式会社 | オフセット版面の湿し水量測定方法 |
| JPH0794167B2 (ja) * | 1987-09-09 | 1995-10-11 | 三菱重工業株式会社 | 印刷機の印刷濃度及び階調制御装置と制御方法 |
| JP2000318127A (ja) * | 1999-05-17 | 2000-11-21 | Toppan Printing Co Ltd | インキ中の水分量の測定制御方法および測定制御装置 |
-
2001
- 2001-06-26 JP JP2001192685A patent/JP4843871B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2003004420A (ja) | 2003-01-08 |
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