JPH02108542A - オフセツト印刷機における湿し液供給の監視及び／又は調整方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はオフセット印刷機における湿し液供給の監視方
法および装置に関する。オフセット方法においては湿し
不足は、正しい湿し液量の場合にはインキの無い個所に
発生する不均一な分布の縞及びインキ点により分かる。

湿し不足により発生するこのようなインキ沈着は、湿し
不足が始まると先ず初めに、紙走行方向で見て高い面被
覆率を有する面の背後に現れる。湿し不足が更に高まる
とインキ沈着の領域は、いわゆる地汚れが他の本来印刷
されない個所に及ぶまで大きくなる。

従来の技術 地汚れの始まりは、視覚的には例えばルーペにより相応
に拡大することにより認めることができる。しかし地汚
れが、枚葉紙幅又は印刷紙ウェブ幅の全域にわたって同
時に発生することは稀である。ルーペによる視覚監視は
従って全幅にわたり行わなければならず従って、印刷機
操作者に対して著しい時間コストと集中力とを要求する
。これに加えて、地汚れ限界から太きい安全間隔を有す
る余りにも高い湿し液供給は、余りコントラストが豊か
でなく鮮明でない印刷を招く。従って良好な印刷品質を
得るために地汚れ限界にできるだけ近くで印刷すること
が追求されている。

湿し液量の測定技術的監視又は調整のための公知の解決
方法においては、印刷ユニットの中で間接又は直接の測
定方法によりインキの中の又は刷板の上の湿し液量が求
められる。しかし公知の方法は種々の欠点を有し従って
実際の上では役に立たなかった。即ち例えば黒色の印刷
インキの中の湿し液含有量は赤外線法では測定できない
。更に板の上での湿し測定は版板表面の反射特性に強く
依存する。湿し水層の厚への測定値の対応は従って版板
の型により異なり付加的にローラ方向に依存する。

発明が解決しようとする課題 本発明の課題は、他のパラメータに影響されずに湿し不
足を検出し表示し及び／又は補償調整することのできる
、オフセット機械における湿し液供給監視及び／調整の
監視方法および装置を提供することにある。

課題を解決するための手段 上記課題は、前もって与えられているインキ面の端縁の
領域における印刷されない面を光電変換器を用いて走査
し、走査により発生する信号を評価することにより解決
される。有利には、印刷方向で見てインキ面の後に位置
する端縁に位置する印刷されていない面が走査される。

しかし本発明の枠内でインキ面における他の端縁領域を
走査することも可能である。

この場合に前もって与えられているインキ面として有利
には、１つの単一インキ又は１つの印刷ユニットに対し
て、印刷監視ストリップの測定区域が用いられる。しか
し、印刷画の中にある他の適切なインキ面を用いること
も可能である。

この場合に、前もって与えられているインキ面は、高い
面被覆率を有する上色区域又は網目区域であることもあ
るがしかし常にただ１つのインキ区域でなければならな
い即ち複数のインキの重合せ印刷であってはならない。

視覚的監視を可能にする、本発明の方法の１つの有利な
実施例は、その都度に走査した面をディスプレー画面の
上に表示することから成る。

別の１つの実施例では、前もって与えられているインキ
面の端縁の後に位置する面の走査による発生した信号を
比較値と比較し、比較結果に依存して、湿し液供給が余
りにも僅かであることを表す湿し不足信号を導出する。

この場合に、印刷されない面の輝度とインキ面の輝度と
の間に比較値が位置すると特に有利である。

この場合に先ず初めに信号を、印刷されない面の輝度と
インキ面の輝度との間に位置する比較値と比較すること
ができる。この後に、比較値を上回る又は下回る信号の
面率が、その都度に走査された面を基準として計算され
る。これは有利には画素の計数により行われる。湿し不
足信号は、面率が所定の値を上回ると導出される。

この有利な実施例により湿し液供給の自動的な監視及び
／又は調整も可能である。

走査は有利には、印刷されている枚葉紙において行われ
る。本発明の方法ではゴムブランケットにおける又は固
定されている刷仮における走査も不可能ではない。

監視の他に湿し液供給の調整も行われる本発明の方法は
、湿し液供給の一調整が、走査により発生した信号の評
価に依存して行われることを特徴とする。

１つの有利な実施例においては、湿し液供給が、湿し不
足信号が発生すると高められ、湿し不足信号が発生しな
いと段階的に減少される。

別の１つの実施例においては更に、インキ面を走査し、
インキ面の走査により発生した信号から湿し過剰信号を
導出する。このために、インキ面の走査により発生した
信号が画像処理システムに供給される。発生した湿し過
剰信号はこの場合に湿し不足信号と共働して湿し液供給
の調整に用いられることが可能である。

その他の請求項に記載の手段により、請求項１に記載の
本発明の有利な実施例と、本発明の方法を実施する有利
な装置が可能である。

発明の効果 本発明によるオフセット印刷機における湿し液供給の監
視方法においては、印刷されていない面を、前もって与
えられているインキ面の端縁の領域において光電変換器
を用いて走査し、走査により発生した信号を評価するこ
とにより湿し液の供給が非常に精確に自動的に行えると
いう利点がある。有利には走査は印刷監視ストリップの
上色区域において行われる。

実施例 次に本発明を実施例に基づき図を参照しながら説明する
。図中、同一部分は同一の参照番号により示されている
。

第１図に示されている、枚葉紙５の一部は、多くの測定
区域ＭＰを有する印刷監視ストリップＭＳを含む。種々
の測定区域ＭＦのうち、第１図には主として色Ｂ−黒、
Ｃ−シアン、Ｍ−マゼンタ、Ｙ−黄及び第５又は第６の
色の上色区域が示されている。７０％なし９０％のイン
キ被覆率を有する網目区域として例えば色Ｂ及びＣの区
域が示されている。例えば上色区域Ｂの背後の黒色にお
いて湿し不足が始まる際に地汚れが先ず始まるので、図
示の例においてはより強い地汚れが発生するのに対して
網目領域Ｂにおいては地汚れは余り強くない。

本発明の方法においては、第１図に破線で示されている
面が走査される。走査は走査線状に行われその際に走査
線は印刷方向に対して平行に位置しこの方向での走査の
ために第４図と関連して詳細に説明するセンサが用いら
れる。簡単のために第１図には僅かな走査線Ｚのみが示
されている。印刷方向に対して横方向の走査は有利には
、第２図及び第３図に示されている公知の装置により行
われる。

ラインセンサの代わりに面センサを用いることも可能で
あり面センサは例えばその都度の１つの位置において、
その都度の測定面に対応する面Ｆを走査する。

第２図に示されている装置は測定車ｌと、この上に位置
する、測定キャリッジ３を有する測定ブリッジ２と、測
定すべき枚葉紙５を固定するクランプブロック４と、電
子装置部分６と、パーソナルコンピュータ７とを含む。

測定車ｌの板は最上の被覆層の下に鋼板層を有し、この
鋼板層は、枚葉紙５を磁石等により固定することを可能
にする。統合されているディスプレー画面−ターミナル
を備えているパーソナルコンピュータ７は回転可能に測
定車ｌの上に固定されている。測定キャリッジ３、電子
装置部分６及びパーソナルコンピュータ７は、図示され
ていない導線を介して接続されている。

電子装置部分６はマイクロプロセッサ装置とこのマイク
ロプロセッサ装置に供給される及びこのマイクロプロセ
ッサ装置により発生される測定信号及び制御、信号を処
理するインターフェースとを含む。電子装置部分の中の
マイクロプロセッサ装置はパーソナルコンピュータ７と
いわゆるマスター−スレーブ動作で共働し、その際にパ
ーソナルコンピュータ７はコントロール機能を有し、測
定され入力されたデータの・評価を行うのに対し、電子
装置部分の中のマイクロプロセッサ装置は測定キャリッ
ジの測定及び運動の実行を担当している。

測定ストリップ即ち測定区域形式、インキ、面被覆及び
相互間隔の連続はマイクロプロセッサ装置に、１度の入
力により既知である。これにより所定の位置においての
み測定値は受取られればよい。

第３図において測定ブリッジ２はより大きく示されてい
る。測定ブリッジ２は、測定ブリッジの残りの部分を支
持する２つの垂直の側面部材１１及び１２と、これら２
つの側面部材１１と１２との間の中間空間の屋根を形成
しこれら２つの側面部材１１と１２に回動可能に支えら
れている２つの被覆カバー１３及び１４とを含み、従っ
て測定ブリッジ２は、第３図に示されている位置に互い
離れてフラップ可能であり、測定ブリッジ２の内部の部
品への接近を可能にする。２つの側面部材ｉｔ及び１２
は案内軸１５と、暗示されている連結棒１６とにより互
いに連結されている。

案内軸１５の上で全体として３により示されている測定
キャリッジが往復運動し、測定キャリッジは案内軸１５
の回りを回動可能に案内される。測定キャリッジ３は、
２つの球面ライナを備えている案内ブロック１７と、こ
の案内ブロック１７に固定されている２つの測定ヘッド
１８及び１９と、両側において上方に向かって折曲され
ている案内及び押え板２０とから成る。測定キャリッジ
３は下面に図示されていないローラを備えている。作動
中は測定キャリッジ３は、測定すべき枚葉紙５に支えら
れ、このようにして測定ヘッド１８及び１９と、枚葉紙
５にある測定ストリップＭＳの個々の区域ＭＦとの間の
間隔は常に一定である。測定へラド１９は原理的には、
米国特許第４０７８８５８号明細書に記載の形式で同時
に３つの色チャネルを測定する。測定ヘッド１８は本発
明の方法の実施のために用いられ第４図に基づいて詳し
く説明される。

測定キャリッジ３の作動のために歯付きベルト２３が設
けられ、歯付きベルト２３はそれぞれ側面部材１１と１
２との１つに回転可能に支えられている２つのロール又
はローラ２４及び２５を介して案内され、歯付きベルト
２３の下側のベルト区間に案内ブロック１７が固定され
ている。第３図において左側のローラ２５は、破線によ
って示されいる歯付きベルト−減速歯車装置２６を介し
てステップモータ２７により駆動される。他方のローラ
２４は固定装置２８の中で回転自在に支承されている。

ステップモータ２７と歯車装置２６とは、歯付きベルト
２３ひいては測定キャリッジ３とが完全なステップ当り
０．１　ｒｔｒｍだけ送られるように設計されている。

後部の被覆カバー１３の中には案内成形体２９が配置さ
れ、案内成形体２９の中に、測定キャリッジ３を電子装
置部分６と電気的に接続する図示されていない平形ケー
ブルが通っている。側面部材１１及び１２には更にブロ
ック３０により示されている、高位置にフラップされ閉
じられている位置に２つの被覆カバー１３及び１４を固
定する迅速閉鎖部材と、測定キャリッジ３が、一方又は
他方の側面部材１１．１２に制御誤りのために特定の最
小間隔より接近すると自動的に停止するように案内ブロ
ック１７又は測定キャリッジ３における図示されていな
い薄板片等と共働するそれぞれ１つのフォーク形光電検
出装置（ライトバリヤ）３１とが配置されている。

前部被覆カバー１４の中には、断面がＵ字状の保持部材
３２が固定され、保持部材３２の中には測定ブリッジ３
の長さにわたり均一に５つのマーキングランプが分散配
置されている。これらのランプはそれぞれ、保持部材３
２の上部脚中の（第３図には示されていない）いわゆる
短線ラング（Ｓｔｒｉｃｈｌａｍｐｅ）の形式の光源と
、保持部材の下部脚の中の投光光学装置３３とから成り
、これらのランプは枚葉紙５の上に１つの線の上に位置
するそれぞれ約２０ｍ講の長さの５本のマーキング短線
を形成する。光マーキング線は、測定ストリップＭＳが
正確に２つの測定ヘッド１８及び１９の運動路の下に位
置するように枚葉紙５を位置調整するために用いられる
前部の被覆フード１４の上面にシーソスイッチ３５が設
けられ、シーソスイッチ３５により測定キャリッジ３が
手動で制御されて希望の測定位置に測定ストリップＭＳ
に沿って走行されることが可能である。

第４図に示されている実施例においては走査は電荷結合
形ラインセンサ（ＣＣＤ−アレイ）４１により行われる
。既に述べたように面センサ即ち撮像管又は半導体撮像
素子を有するビデオカメラを用いることも可能である。

ラインイメージセンサと称せられるラインセンサは種々
の形態のものが入手可能であり例えば１０２４個の光セ
ンサ素子を含み、その都度の光照射量に依存する、これ
らの光センサ素子の電荷はパルスＨ（第５図ａ）の印加
により出力レジスタに伝送され、続いてクロックパルス
Ｔにより直列に出力レジスタから読出される。

パルスＴ及びＨはクロック発生器４２において導出され
る。出力側４３からはこのようにして、走査線センサの
上における輝度分布を表すビデオ信号Ｖが取出される。

対物レンズ４４を用いて、枚葉紙５の走査すべき面のそ
の都度の１走査線がラインセンサの上に結像される。こ
の場合に測定面の一部と、測定面ＭＦの背後に位置する
印刷されていない枚葉紙５の一部とが検出される。照明
のために照明装置４０が用いられる。

出力側４３から取出されるビデオ信号の一例が第５図す
に示されている。この場合、実線により示されている変
化は、地汚れが検出されない１つの走査線に対応する。

例えば網目測定領域Ｂ（第１図）におけるように開始し
つつある地汚れは第５図すにおいて破線により示されて
いるようにビデオ信号の落込みを招く。時点ｔｏとｔｌ
との間ではビデオ信号は測定面を表し、後続のｔｌとｔ
２との間では印刷されていない面を表す。

ビデオ信号の評価は種々の方法で行うことが可能である
。この場合、簡単な視覚的評価が、モニター６３にビデ
オ信号を拡大して表示することにより行うことが可能で
ある。ビデオ信号の測定技術的評価のために、原則的に
種々の方法が使用可能である。特に簡単な方法は例えば
ビデオ信号の中の当該時間部分をゲート回路を介して閾
値回路に供給し、閾値を下回る場合には適切な信号を送
出することから成る。評価はしかし複雑な方法に従って
行うことも可能である。この場合、アナログ及びデジタ
ル回路と計算機システムとが用いられる。第４図に示さ
れている装置は、地汚れ度に依存する多桁デジタル信号
を発生する処理段階がデジタル回路により行われる。後
続の処理のためと測定シーケンスを上位制御するために
マイクロプロセッサ５６が設けられている。

それぞれ１つの走査線が、測定区域が走査されるｔｏか
らｔｌまでの時間と、測定区域の後の印刷されていない
面の走査に相応するｔｌからｔ２までの別の時間とを含
むので、これらの信号成分を分離するために、第５図Ｃ
及びｄに示されているパルスＩＩ及び■２が発生される
。このためにクロック発生器４２からクロック信号がカ
ウンタ４５に供給され、カウンタ４５は各走査線の開始
時にパルスＨによりリセットされる。カウンタ状態から
論理回路４６でカウンタの個々の桁の相応の結合により
パルス■ｌ及び■２が導出される。

走査線センサ４１の出力側４３からビデオ信号Ｖは増幅
器４７を介してアナログ／デジタル変換器４８の入力側
に達する。アナログ／デジタル変換器４８の出力側から
は、例えばｇ　ｂｉｔ幅のデジタル信号ＤＶの形のビデ
オ信号が取出され、後続のデジタル回路により更に処理
することが可能である。ＡＮＤ回路４９により、測定区
域ＭＦの部分走査により得られたビデオ信号ＤＶＭＦが
更に処理のために伝送するのに対してＡＮＤ回路５０は
、印刷されていない枚葉紙を表している、ビデオ信号の
部分ＤＶＴを更に伝送する。

後続の回路５１．５２においてデジタル信号ＤＶＭＦ及
びＤＶＴはそれぞれ、その都度の１つの測定区域ＭＰの
走査により発生する最初の走査線にわたって時間的に平
均化される（信号Ｓｌ及びＳ２）。２つの平均値から続
いて再び回路５３で平均値例えば算術平均値が形成され
る。このようにして閾値Ｓ３が取出され、この閾値Ｓ３
は第５図すに一点鎖線により示されている。この閾値Ｓ
３は従って測定区域ＭＦの輝度と、印刷されていない枚
葉紙５の輝度とに整合する。印刷されていない枚葉紙の
平均輝度に相応する信号Ｓｌの導出は、枚葉紙における
隣接している印刷されない領域即ち地汚れが絶対に生じ
ない面において行われ、印刷されていないがしかし多分
地汚れした面の走査まで記憶することが可能である。

閾値Ｓ３とデジタルビデオ信号ＤＶＴとは比較器５４に
供給され、比較器の出力信号は、ビデオ信号が第２の時
間ｔｌからｔ２までの中で閾値Ｓ３を下回るかどうかに
依存する。この信号（第５図ｅ）は湿し不足信号として
そのまま用いることが可能であるがしかしその際に印刷
材料における最小の誤りが誤り警報を発生することがあ
る。従って第４図の回路においては、比較器５４の出力
信号がカウンタ５５をイネーブルにする又は阻止するよ
うに構成されている。カウンタのクロック入力側ＣＬＫ
にはクロックパルスＴが供給される。その都度の１つの
測定区域ＭＰと、その背後に位置する印刷されていない
面の走査の後にカウンタ５５の内容はレジスタ５７に転
送され、その直後にカウンタ５５はリセットされる。こ
のためにマイクロプロセッサ５６から転送パルスがレジ
スタ５７に供給され、遅延回路５８を介してカウンタ５
５のリセット入力側に供給される。

ビデオ信号Ｖ又はＤＶが閾値５３を下回る時間の間のク
ロックパルスを計数することにより、地汚れを受けた面
の度合い尺度が得られる。

この尺度はマイクロプロセッサシステム５６において実
際の要求に対応して重み付けすることが可能である。こ
のようにして例えば面率が非常に僅かな場合には、まだ
地汚れが無いと決定されることが可能であり、これを越
える面率は地汚れの度合いの尺度として用いることが可
能である。この情報に対応してマイクロプロセッサシス
テム５６の出力側５９．６０を介して、例えばデジタル
表示装置又は湿し液量のための操作素子等の別のユニッ
トを制御することが可能である。

その都度の１つの測定区域ＭＦと、その背後に位置する
印刷されていない面との走査の間にデジタルビデオ信号
はメモリ６１に書込まれる。この測定区域に地汚れが発
生するとマイクロプロセッサシステム５６から信号Ｓ４
により読出し部６２がイメーブルにされ読出し部６２は
、記憶されている信号をメモリ６１から読出し、モニタ
ー６３に供給する。読出しは、連続的な表示を得るため
に繰返される。モニター６３は従って、地汚れがある場
合にのみ測定面と、印刷されていない面におけるこの測
定面に対応する部分とを表示する。この場合、モニター
上での表示のための閾値は、操作員が地汚れ開始時にお
いて既に、措置をとるべきかどうかを判断できるように
比較的低く設定することが可能である。その他の時間の
間は操作員はモニター６３の上の表示により左右されな
い。

湿し液供給の自動調整のためにマイクロプロセッサ５６
において、地汚れ発生の際には湿し液をより多量に供給
するプログラムが設けられている。この場合、本発明の
実施例の形式に依存して、湿し液供給を１度だけ高める
ことが、地汚れが如何に強く発生したか（カウンタ５５
の出力）に依存して行うことができる。しかしこの高ま
りの後に漸次で段階的な低下が、再び地汚れが発生する
まで行われることがある。地汚れ限界のこの“試し”超
過によっては印刷品質は実際の上で損なわれない、何故
ならば本発明の方法は、特に地汚れのために特にクリテ
ィカルな個所（黒の出色面）において走査が行われる場
合に最小の地汚れでも検出するからである。

本発明の方法の１つの実施例においては、湿し液過剰も
検出できるように、１つの測定区域における走査された
部分の平均輝度を表す信号Ｓ２がマイクロプロセッサシ
ステムに供給される。特に上色区域の被覆は即ち湿し液
過剰の場合には劣化する。測定区域の目標値がマイクロ
プロセッサの中に記憶されている場合は、上色区域にお
ける輝度のずれから湿し液、過剰を予測できる。結果は
自動湿し液調整に使用することが可能である。

湿し液過剰を検出するために画像処理システムを用いる
ことも可能である。特に上色区域の被覆は、余りにも多
量の湿し液が存在すると著しく劣化する。欠陥のない画
像又はその面被覆率（１００％の被覆は被印刷物の表面
荒さのために不可能である）との比較により画像処理シ
ステムはずれを検出し表示し及び／又は制御信号を記憶
されているアルゴリズムに従って導出することが可能で
ある。過小着色も劣悪な被覆を招くことがあるので、種
々の又はすべての領域のインキ測定値の比較により先ず
初めに、過小着色又は湿し過剰が存在するかどうかが検
出される。湿し過剰は先ず初めに、僅か久インキ供給を
有するインキ領域において発生する、何故ならば湿し液
供給は領域毎に調整されないからである。領域毎の面被
覆のためとひいてはインキ供給の高さのためとの尺度は
インキゾーン開口部でありインキゾーン開口部の値はイ
ンキ制御装置の計算機と既知である。この値は論理結合
の際に月いもれる。例えばゾーンの上包が僅かなインキ
ゾーン開口部により劣悪に被覆され、より大きい開口部
を有するゾーンの上包に比してより僅かに着色されてい
る場合には湿り過剰である。

２つの測定区域のそれぞれの移行部で、図示されていな
い方法で測定へラド１９の運動を制御するマイクロプロ
セッサ５６がパルス■３を平均値形成回路５１．５２と
メモリ６１に送出する。

第６図は走査しようとする印刷見本５上に対物レンズ４
４を用いて結像されるラインセンサ４１を有する測定ヘ
ッドを示す。更に照明装置４０が設けられている。ライ
ンセンサ４１の方向に対して横方向で平均化を得るため
にラインセンサ４１はシリンダレンズ６５を備えている
これにより、走査線方向に対して横方向での後での電気
的積分はしないで済む。

第４図の回路装置においてはビデオ信号の評価は、特に
このために構成されている回路により行われ、地汚れの
生じた面の大きさはマイクロプロセッサシステムに供給
されるのに対して第７図の回路装置においては、マイク
ロプロセッサにより完全な評価が行われる。

測定領域Ｇにわたって出色面ＭＦのエツジの走査がセン
サ７１によって行われる。センサ７１から発生された信
号はアナログ／デジタル変換器７２を経てマイクロプロ
セッサ７３の入力側に供給される。マイクロプロセッサ
は指示装置７４と接続されておりまた出力側７５を介し
て印刷機の湿し液の供給を調節する調節部材に接続され
ている。

適切なプログラムを用いてマイクロプロセッサ７３はデ
ジタルビデオ信号を好適な方法で評価する。この場合、
第４図の回路装置の場合と類似のステップで処理される
。

【図面の簡単な説明】

第１図は印刷１視ストリツプを有する枚葉紙の一部の平
面図、第２図及び第３図は付加的に統合されている湿し
測定ヘッドを有する印刷されたインキ測定ストリップの
評価のための公知の装置の斜視図、第４図は本発明のた
めに適している測定ヘッド六本発明の方法を実施するた
めの回路装置とのシロツク回路図、第５図は第４図の回
路装置において発生するいくつかの信号の波形図、第６
図は湿り測定ヘッドの一部の１つの実施例の側面図、第
７図は本発明の方法を実施するための別の１つの回路装
置のブロック回路図である。 ＭＦ・・・測定区域、ＭＳ・・・印刷監視ストリップ２
・・・走査線、Ｂ・・・黒、Ｃ・・・シアン、Ｍ・・・
マゼンダ、Ｙ・・・黄、ｌ・・・測定車、２：・・測定
ブリッジ３・・・測定キャリッジ、４・・・クランプブ
ロック５・・・枚葉紙、６・・・電子装置部分、７・・
・パーソナルコンピュータ、１１．１２・・・側面部材
、１３．１４・・・被覆カバー　１５・・・案内軸、１
６・・・連結棒、１７・・・案内ブロック、１８．１９
・・・測定ヘッド、２０・・・案内及び押え板、２３・
・・歯付ベルト、２４．２５・・・ロール又はローラ、
２６・・・歯付ベルト−減速歯車装置、２７・・・ステ
ップモータ、２８・・・固定装置、２９・・・案内成形
体、３１・・・光電検出装置、３２・・・保持部材、３
３・・・投光光学装置、３５シーソスイツチ、４０・・
・照明装置、４１・・・ラインセンサ、４２・・・クロ
ック発生器、４３・・・出力側、４４・・・対物レンズ
、４５・・・カウンタ、４６・・・論理回路、４７・・
・増幅器４８・・・アナログ／デジタル変換器、５４・
・・比較器、５５・・・カウンタ、５６・・・マイクロ
プロセッサ、５７・・・レジスタ、５８・・・遅延回路
、６１・・・メモリ、６２・・・読出し部、６３・・・
モニター６５・・・シリンダレンズ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、オフセット印刷機における湿し液供給の監視方法に
   おいて、 前もって与えられているインキ面の端縁の領域における
   印刷されない面を光電変換器を用いて走査し、 走査により発生する信号を評価することを特徴とするオ
   フセット印刷機における湿し液供給の監視方法。 ２、インキ面における、印刷方向で見て後端縁に位置す
   る印刷されない面を走査することを特徴とする請求項１
   記載のオフセット印刷機における湿し液供給の監視方法
   。 ３、前もって与えられているインキ面が印刷監視ストリ
   ップの測定区域であることを特徴とする請求項１又は２
   記載のオフセット印刷機における湿し液供給の監視方法
   。 ４、前もつて与えられているインキ面が上色区域である
   ことを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項記
   載のオフセット印刷機における湿し液供給の監視方法。 ５、前もって与えられているインキ面が、高い面被覆率
   を有する網目区域であることを特徴とする請求項１から
   ３までのいずれか１項記載のオフセット印刷機における
   湿し液供給の監視方法。 ６、印刷画像の中の面を評価のために用いることを特徴
   とする請求項１又は２記載のオフセット印刷機における
   湿し液供給の監視方法。 ７、その都度に走査された面を拡大してディスプレー画
   面に表すことを特徴とする請求項１から６までのいずれ
   か１項記載のオフセット印刷機における湿し液供給の監
   視方法。 ８、前もって与えられているインキ面の端縁に位置する
   面の走査により発生する信号を比較値と比較し、 比較結果に依存して、過小である湿し液供給を表す湿し
   不足信号を導出することを特徴とする請求項１から７ま
   でのいずれか１項記載のオフセット印刷機における湿し
   液供給の監視方法。 ９、先ず初めに信号を比較値と比較し、 比較値が、印刷されない面の輝度とインキ面の輝度との
   間に位置し、 比較値を上回る又は下回る信号の面率を、その都度に走
   査した面を基準として計算することを特徴とする請求項
   ８記載のオフセット印刷機における湿し液供給の監視方
   法。 １０、面率を、対応する信号が比較値を上回る又は下回
   る画素を計数することにより行うことを特徴とする請求
   項９記載のオフセット印刷機における湿し液供給の監視
   方法。 １１、面率が所定の尺度を越えると湿し不足信号を導出
   することを特徴とする請求項９又は１０記載のオフセッ
   ト印刷機における湿し液供給の監視方法。 １２、前もって与えられているインキ面の端縁の後に位
   置する面の走査により発生する信号から平均値を形成し
   、 平均値を比較値と比較し、 平均値が比較値を上回る又は下回る場合には湿し不足信
   号を導出することを特徴とする請求項１から７項までの
   いずれか１項記載のオフセット印刷機における湿し液供
   給の監視方法。 １３、その都度に走査した面を、湿し不足信号が発生し
   た場合のみディスプレー画面に表示することを特徴とす
   る請求項７記載のオフセット印刷機における湿し液供給
   の監視方法。 １４、走査を、印刷されてる枚葉紙において行うことを
   特徴とする請求項１から１３までのいずれか１項記載の
   オフセット印刷機における湿し液供給の監視方法。 １５、走査を、圧胴の上の印刷されている枚葉紙におい
   て行うことを特徴とする請求項１から１４項までのいず
   れか１項記載のオフセット印刷機における湿し液供給の
   監視方法。１６、走査を、多くの印刷ユニットを有する
   印刷機の場合には最後の印刷ユニットにおいて、両面印
   刷機の場合には反転前の最後の印刷ユニットにおいて行
   うことを特徴とする請求項１２記載のオフセット印刷機
   における湿し液供給の監視方法。 １７、走査を、印刷機の中で有利にはゴムブランケット
   において又は固定されている刷板において行うことを特
   徴とする請求項１から１６までのいずれか１項記載のオ
   フセット印刷機における湿し液供給の監視方法。 １８、湿し液供給の調整が行われる請求項１から１７ま
   でのいずれか１項に記載のオフセット印刷機における湿
   し液供給の監視方法において、 湿し液供給の調整を、走査により発生した信号の評価に
   依存して行うことを特徴とする請求項１から１７までの
   いずれか１項記載のオフセット印刷機における湿し液供
   給の監視方法。 １９、更に１つの湿し液供給の調整が行われる請求項１
   から１８までのいずれか１項に記載のオフセット印刷機
   における湿し液供給の監視方法において、 湿し液供給を、湿し不足信号が発生した場合には高め、
   湿し不足信号が発生しない場合には段階的に低下するこ
   とを特徴とする請求項１から１８までのいずれか１項記
   載のオフセット印刷機における湿し液供給の監視方法。 ２０、更にインキ面を走査し、 インキ面の走査により発生した信号から湿し過剰信号を
   導出することを特徴とする請求項１から１９までのいず
   れか１項記載のオフセット印刷機における湿し液供給の
   監視方法。２１、インキ面の走査により発生した信号を
   画像処理システムに供給することを特徴とする請求項２
   ０記載のオフセット印刷機における湿し液供給の監視方
   法。 ２２、測定ヘッド（１９）の中に走査のための光電形ラ
   インセンサ（４１）を設け、 測定ヘッドを印刷方向に対して横方向に運動可能にする
   ことを特徴とするオフセット印刷機における湿し液供給
   の監視装置。 ２３、測定ヘッドの中に走査のための光電形面センサを
   設け、 測定ヘッドを、その都度に走査する面に向かって位置設
   定することが可能であることを特徴とするオフセット印
   刷機における湿し液供給監視装置。 ２４、測定ヘッドの中に走査のための光電形面センサを
   設け、 測定ヘッドは印刷方向に対して横方向に連続的に運動可
   能であり、 面センサの出力信号を、その都度に走査する面に測定ヘ
   ッドが向いている場合には評価装置に供給することが可
   能であることを特徴とするオフセット印刷機における湿
   し液供給監視装置。 ２５、光電形センサにより発生された信号を目標値／実
   際値比較器に供給することが可能であることを特徴とす
   る請求項２２から２４までのいずれか１項記載のオフセ
   ット印刷機における湿し液供給監視装置。 ２６、前もって与えられているインキ面と、印刷されて
   いない面との間のエッジの位置を、走査により発生した
   信号から求めることを特徴とするオフセット印刷機にお
   ける湿し液供給監視装置。 ２７、測定ヘッド（１９）の中に走査のための光電形ラ
   インセンサを設け、光電形センサの上に、その都度に走
   査する面を対物レンズを用いて結像することが可能であ
   り、 ラインセンサのシリンダレンズを設けシリンダレンズの
   湾曲はラインセンサの長手方向に対して横方向に経過す
   ることを特徴とするオフセット印刷機における湿し液供
   給監視装置