JP4108804B2 - 複数のインキを用いた印刷におけるインキ供給の調整方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数のインキを用いた印刷におけるインキ供給の調整方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術における解決法では、画像撮影装置を用いて連続的に、多数の測定場所において実際インキ測定値が測定され、これらは調整装置において目標インキ測定値と比較される。比較結果から生じる信号はインキ設定エレメントに供給され、これらによって、重ねて印刷すべきインキの膜厚が、実際インキ測定と目標インキ測定値との間の差が低減されるように変化される。高い精度を実現するために、できるだけ多くの数の実際インキ測定値が出来るだけそれぞれの印刷において得られる。
【０００３】
印刷場所の数を高めるには、画像撮影エレメントの測定幾何学形状および調整の際に使用されるハードウェア構成要素の制限された処理速度という制約がある。それ故に、例えば測定値を領域毎にまとめまたは測定値の部分のみを使用しまたはそれぞれの印刷の測定値を全部は使用しないという解決策が提案された。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、高い速度において、所望のインキ供給に達するまでの時間を低減することを可能にする、インキ供給調整方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題は、連続的に、選択された測定場所における監視信号を導出し、かつ監視信号が前以て決められたしきい値を越えるとき、測定場所の数を増やし、かつ増やされた数の測定場所において得られた実際インキ測定値を比較信号に処理することによって解決される。
【０００６】
本発明によれば、第１のステップにおいて、実際インキ測定値は選択された測定場所でのみ測定される。実際にはこのことは、例えば１０２０ｍｍ×７５０ｍｍのフォーマットにおける印刷を発生する例えばシート印刷機において、約５００個の実際インキ測定値が測定されることを意味する。その際実際インキ測定値に対するセンサは約３ｍｍ×３ｍｍの領域を検出するので、５００個の測定場所によってシート面の１％より僅かしか捕捉されない。第１のステップにおいて選択される測定場所は、インキ供給にとって特別有意である像重要な位置上にある。普通それは、印刷像のグレーインキ階調において、インキ供給における変化が特別迅速に視認可能である測定場所である。測定場所の数が僅かであるので、各シートの実際印刷値を求めることができるようになる。
【０００７】
選択された測定場所から得られた実際インキ測定値は第２のステップにおいて目標インキ測定値と比較される。それから得られた監視値が、それが前以て決められた目標値を上回っているかどうかについて検査され、そうであれば、続いて１回、まとまった画像領域から全体の印刷像までの実際インキ測定値が得られる。上述の画像領域は例えば、印刷面の１０％より多くを部分をカバーし、その際印刷されない面は測定値処理に対して排除することができる。このように著しく拡大された実際測定値に基づいて、目標インキ測定値との比較を介して調整量が導出されかつインキ設定装置に供給される。インキ設定装置の設定エレメントは次のようにして印刷材料に対するインキ供給に影響を及ぼすことができる。例えば重ねて印刷すべきインキの膜厚を変化する、ウェットオフセット印刷の場合はインキおよび湿し媒体から成るエマルジョンにおける湿し媒体の成分を変化するまたはレジスタ調整設定装置または階調値を変化するための装置を設定操作する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の方法は印刷過程の始動の際にも連続印刷作動においても使用可能である。多数の測定場所からの大量のデータに基づいて所定の時間を必要とするのだが、調整量を求めている期間に、連続的に、僅かな選択された測定場所からの実際インキ測定値が監視信号に処理される。まとまった印刷領域ないし印刷される全部の領域からの実際インキ測定値の処理は、選択された測定場所から生じる実際インキ測定値の処理から、インキ供給の許容できない状態が検出される時点において必要なだけである。インキ調整におけるエラーを最小化するために、本発明の変形例において、複数のシートのまとまった画像領域ないし印刷される全部の領域からの実際インキ測定値を平均化するようにしている。複数のシートの実際インキ測定値の平均化は、ハードウェア構成要素に基づいている装置を用いてまたは相応のプログラムを含んでいる計算機を用いて行うことができる。
【０００９】
【実施例】
次に本発明を図示の実施例につき図面を用いて詳細に説明する。
【００１０】
本発明の方法は、図１に示されているエレメントを有する従来のオフセット印刷機によって実施することができる。印刷胴に搬送される新規に印刷されたシート１から、画像検出装置３を用いてシート１に形成された印刷像４を表している画像信号が発生される。印刷像４は、印刷胴２の回転軸線６に平行に位置するライン５に沿って撮影される。このようにして動作する画像検出装置３は例えばＷＯ９５／００３３５号Ａ１に記載されている。画像検出装置３の出力側に現れる画像信号は、ライン５内に位置するピクセル８の分光反射率をＬａｂ色空間の実際色位置（Farbort）に変換する装置７に供給される。適当な色空間は、Commission Internationale de l’Eclarirage（ＣＩＥ）のＬ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間ＣＩＥ（ＣＩＥＬＡＢ）である。
【００１１】
ピクセル８の目標色位置に対する発生器９の信号は、装置７の出力側における実際色位置に対する信号と同様に比較素子１０に供給される。比較素子１０の出力側における比較信号は調整素子１１において設定量に処理されて、インキ設定エレメント１２に供給される。この種のインキ設定エレメント１２を用いて、ゾーン１４におけるドクタ１３の表面における印刷インキの膜厚を調整設定することができる。ゾーン１４はシート１の搬送方向１５を横断する方向に間隙なく位置しておりかつその幅全体に及んでいる。この種のインキ設定エレメント１２はドイツ連邦共和国特許出願公開第３０２５９８０号公報に記載されている。装置７，発生器９、比較素子１０および調整素子１１は、それ自体公知の調整装置１６の構成部分である。本発明の方法を実施するために使用可能な調整装置は、Heidelberger Druckmaschinen AG の System CPC 1 である。その他の使用可能な調整装置は、ＷＯ９５／００３３６Ａ２に記載されている。
【００１２】
オフセット印刷機は更にインキローラ１７を含んでおり、これらによって、上述のゾーン毎の膜厚を有するドクタ１３に存在するインキ層が版１８に移送される。版１８は版胴１９に固定されている。版胴１９はゴム胴２０と回転接触している。版１８におけるインキ付けに相応して、インキはゴム胴２０を用いて版１８からシート１に移送され、その際シート１はゴム胴２０と回転接触している。
【００１３】
図１に図示のオフセット印刷機は１つの印刷ユニットしか含まれていない。多色刷りの場合には、エレメント１２，１３，１７，１８，１９，２０および２はシート１に重ねて印刷すべきインキの数に複数個存在している。
【００１４】
本発明の方法によればまず、僅かな数のピクセル８の実際色位置が監視される。図２には、３つのピクセル８が略示されており、これらのそれぞれに対して実際色位置が測定される。３つのピクセル８の面積は合計でも印刷像４の面積全体の１％を下回っている。第１のステップに対して、シート１上のインキ供給の監視のために特別適しているような測定場所が選択される。すべての関与している印刷インキがそれぞれ１つの網目によって上下に印刷されているピクセル８が特別適している。肉眼にとってはこの種のピクセル８は、色空間において無彩色軸線の近傍に位置しているグレーの色調を含んでいる。
【００１５】
図３には、この形式で選択されたピクセル８に対して、色位置に対するその測定値がインキ供給の監視のためにどのように使用されるかが図示されている。簡単にするために、実際色位置の彩色性Ｃ_ａｂ ^＊に基づいている１次元の表示が選択された。Ｌａｂ色空間の彩色性Ｃ_ａｂ ^＊は
Ｃ_ａｂ ^＊＝ａ^２＋ｂ^２
から計算されかつｈ_ａｂ＝ａｒｃｔａｎ（ｂ^＊／ａ^＊）を有する色調角度（Bunttonwinkel）の他に実際インキ位置の極座標の１つである。実際値が彩色性Ｃ_ｍｉｎおよびＣ_ｍａｘの間の領域内にあれば、その時点で測定されているシート１を印刷した、インキ設定エレメント１２の設定量によって引き続き印刷される。図３の実施例において時点ｔ_０における実際値は上限値Ｃ_ｍａｘを上回る。この時点から、調整のために用いられるピクセルの数が著しく増大される。図４のａに示されているように、シート１の表面に印刷されたすべてのピクセル８から実際色位置が決定される。シート１の領域２２のすべてのピクセル８が用いられるようにすることもでき、この場合すべての領域２２のすべてのピクセル８の面積の合計は印刷される面積全体の８０％より大きくなる図４のｂ）。それぞれのゾーン１４に対して、それぞれのインキ設定エレメント１２に対する設定量を導出するために、測定値の数は十分である。設定量は、シート１上のゾーン１４に付けられた印刷インキの膜厚が変えられるようにする。膜厚のこの変化によって、当該ゾーン１４のピクセル８の実際色位置が変化することになる。実際色位置が目標色位置にもはや十分近付いているとき、引き続く時間においてもはや、多数のピクセル８から測定値を処理する必要がない。それ故に再び、上述したように、３つの監視ピクセルからの測定値のみを処理するように移行される。
【００１６】
図５には、本発明の方法の変形例として、ピクセル８の僅かな数Ｎ_１の監視から、彩色性Ｃ_ｍｉｎおよびＣ_ｍａｘの間の領域を越えたことが検出された後、インキ設定エレメント１２の設定量をどのように決定することができるかについて示されている。図示の波形図において、Ｎ_１およびＮ_２は、その都度の監視状態に応じて実際測定値を取り出すピクセル８の数が示されている。図示の例によれば、上述したように領域を超過した時点ｔ_０からｔ_１まで、複数のシート１の多数個Ｎ_２のピクセル８の測定値が使用される。測定値はピクセル毎に平均化される。複数のシート１の測定値からのピクセル８の平均値は、従来の方法において設定値を導出するために使用される。複数のシート１に関する平均値の使用によって、設定量を求める際の精度が高められる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法を実施するための印刷機の概略図である。
【図２】測定値検出を説明するための略図である。
【図３】測定値検出を説明するための波形図である。
【図４】拡張された測定値検出を説明するための略図である。
【図５】測定値検出の時間シーケンスを示す波形図である。
【符号の説明】
１ シート、 ３ 測定装置ないし検出装置、 ４ 印刷像、 ８ 測定場所、 １２ インキ設定装置、 １６ 調整装置

Claims (2)

1. 光電測定装置によって印刷像から実際インキ測定値を取り出し、
   該実際インキ測定値を前以て決められた目標インキ測定値と比較し、
   前記比較信号をインキ設定装置に供給し、ここにおいてインキ設定エレメントを用いて印刷材料に供給すべき印刷インキの膜厚を制御可能である、
   複数のインキを用いた印刷におけるインキ供給の調整方法において、
   連続的に、選択された測定場所（８）における監視信号を導出し、かつ
   前記監視信号が前以て決められたしきい値（Ｃ_ｍｉｎ，Ｃ_ｍａｘ）を越えるとき、前記測定場所（８）の数（Ｎ）を増やし、かつ
   前記増やされた数（Ｎ_２）の測定場所（８）において得られた実際インキ測定値を比較信号に処理する
   ことを特徴とする複数のインキを用いた印刷におけるインキ供給の調整方法。
2. 前記しきい値（Ｃ_ｍｉｎ，Ｃ_ｍａｘ）を越えた時点において、前記増やされた数（Ｎ_２）の測定場所（８）の実際インキ測定値を平均化する請求項１記載の複数のインキを用いた印刷におけるインキ供給の調整方法。

Images